CN1451167A - 热敏熔断器 - Google Patents

热敏熔断器 Download PDF

Info

Publication number
CN1451167A
CN1451167A CN01811226.9A CN01811226A CN1451167A CN 1451167 A CN1451167 A CN 1451167A CN 01811226 A CN01811226 A CN 01811226A CN 1451167 A CN1451167 A CN 1451167A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight portion
float electrode
thermal
alloy
internal oxidation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN01811226.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1217365C (zh
Inventor
宫下育博
吉川时弘
西岛道彦
汲田英生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schott (Japan) Corporation
Original Assignee
Tokuriki Honten Co Ltd
NEC Schott Components Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tokuriki Honten Co Ltd, NEC Schott Components Corp filed Critical Tokuriki Honten Co Ltd
Publication of CN1451167A publication Critical patent/CN1451167A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1217365C publication Critical patent/CN1217365C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H1/00—Contacts
    • H01H1/02—Contacts characterised by the material thereof
    • H01H1/021—Composite material
    • H01H1/023—Composite material having a noble metal as the basic material
    • H01H1/0237—Composite material having a noble metal as the basic material and containing oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C5/00—Alloys based on noble metals
    • C22C5/06—Alloys based on silver
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C5/00—Alloys based on noble metals
    • C22C5/06—Alloys based on silver
    • C22C5/08—Alloys based on silver with copper as the next major constituent
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H37/00—Thermally-actuated switches
    • H01H37/74—Switches in which only the opening movement or only the closing movement of a contact is effected by heating or cooling
    • H01H37/76—Contact member actuated by melting of fusible material, actuated due to burning of combustible material or due to explosion of explosive material
    • H01H37/764—Contact member actuated by melting of fusible material, actuated due to burning of combustible material or due to explosion of explosive material in which contacts are held closed by a thermal pellet
    • H01H37/765—Contact member actuated by melting of fusible material, actuated due to burning of combustible material or due to explosion of explosive material in which contacts are held closed by a thermal pellet using a sliding contact between a metallic cylindrical housing and a central electrode
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H37/00—Thermally-actuated switches
    • H01H37/74—Switches in which only the opening movement or only the closing movement of a contact is effected by heating or cooling
    • H01H37/76—Contact member actuated by melting of fusible material, actuated due to burning of combustible material or due to explosion of explosive material
    • H01H2037/768—Contact member actuated by melting of fusible material, actuated due to burning of combustible material or due to explosion of explosive material characterised by the composition of the fusible material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49107—Fuse making

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Contacts (AREA)
  • Fuses (AREA)

Abstract

本发明的目的是提供一种即使当与热敏熔断器接触的装置的温度逐渐升高时也不会出现活动电极(4)和导线熔融接触且在导电时电阻小的热敏熔断器。为了这一目的，本发明提供一种在操作温度下熔化热敏材料(7)以释放压缩弹簧(9)，分离由于压缩弹簧(9)使之处于受压接触的活动电极(4)和导线(2)来截断电流的热敏熔断器，其中上述活动电极(4)的材料是通过内部氧化处理含有99～80重量份Ag和1～20重量份Cu的合金获得的，该材料表面氧化物颗粒薄层的厚度小于5微米，材料中氧化物颗粒的平均直径为0.5～5微米。

Description

热敏熔断器
技术领域
本发明涉及一种防止电子装置和家用电气产品达到异常高温的热敏熔断器。
背景技术
根据图1和图2说明一下热敏熔断器的结构和功能。图1是热敏熔断器在正常状态下的截面图，图2是操作后的截面图。如图1所示，热敏熔断器主要包括金属套1、导线2、3，绝缘材料5，压缩弹簧8、9，活动电极4以及热敏材料7等主要部件。其中活动电极4与导电金属套的内表面接触并可以在其内移动。压缩弹簧8位于活动电极4和绝缘材料5之间，压缩弹簧9位于活动电极4和热敏材料7之间。在正常状态下，压缩弹簧8、9均处于压缩状态，由于压缩弹簧9比压缩弹簧8的弹力更强，活动电极4偏向绝缘材料5一侧，并且活动电极4和导线2受压接触。因此，当导线2和3与电子装置的导线接触时，例如，电流从导线2到活动电极4，从活动电极4到金属套1，再从金属套1到导线3进行传递而导电。其中热敏材料为有机物质，例如可以使用具有150℃熔点的己二酸等。当达到指定操作温度时，热敏材料7会软化或熔融，并由于压缩弹簧9的挤压而变形。因此，当连接有热敏熔断器的电子装置等过热达到指定操作温度时，热敏材料会变形，解除了压缩弹簧9的压力。由于压缩弹簧9的扩张，使得压缩弹簧8的压缩状态也相应得以释放、如图2所示，由于压缩弹簧8的扩张，活动电极4会和导线2分离，从而截断电流。通过将具有这种功能的热敏熔断器和电子装置等的导线连接，就可以预先防止因装置异常过热引起的装置主体破坏或火灾。
当接有热敏熔断器的装置的温度急剧上升的时候，热敏材料7会迅速软化、熔化并变形，使导线2和活动电极迅速分离，但是当温度缓慢上升时，热敏材料7也是缓慢软化、熔化并变形，因此导线2和活动电极也缓慢分离。因此，在导线2和活动电极之间就容易局部产生轻微的电弧，活动电极4和导线2就有可能在电弧处熔融接触，出现热敏熔断器功能失效的问题。
再譬如，当选择Ag-CdO作为活动电极4的材料时，尽管，Ag-CdO的优点为电阻低、导热性高。但是当在导线2和活动电极4之间产生电弧时，由于CdO的蒸汽压高，CdO通过电弧在密闭空间内挥发和升华，以及由Ag-CdO形成的活动电极4易于变形，就会出现和导线2熔融接触的问题。
可以通过增加Ag-CdO中CdO的含量来改善类似于这样的熔融接触的问题。但是当CdO的含量提高了，导线2的接触电阻就增大了，所以容易使接触部位的温度升高。因此降低热敏熔断器的性能。
当Ag合金氧化物材料用作活动电极4的材料时，分散在Ag合金氧化物材料中的氧化物为细颗粒时，熔融接触的问题就比较不会出现。但是，细颗粒的氧化物会增加和导线2的接触电阻，当接触部位的温度升高，又会导致出现上述热敏熔断器性能降低的问题。
本发明的目的是提供一种即使当与热敏熔断器接触的装置的温度逐渐升高时，也不会出现活动电极(4)和导线熔融接触和在导电时电阻小的热敏熔断器。
发明内容
本发明提供一种热敏熔断器，其中热敏材料在操作温度下熔融，释放压缩弹簧，由于压缩弹簧扩张，通过压缩弹簧使之受压接触的活动电极和导线因此分离而截断电流，其特点在于上述活动电极(4)的材料是通过内部氧化处理含有99～80重量份Ag和1～20重量份Cu的合金获得的，该材料表面氧化物颗粒薄层的厚度小于5微米，材料中氧化物颗粒的平均直径为0.5～5微米。
更适宜的是，所述内部氧化处理是在氧气分压为0.3～2兆帕斯卡下进行的。
在本发明的热敏熔断器中，活动电极的材料可以是含有0.1～5重量份Sn和In中至少一种的组合物的合金。
在本发明的热敏熔断器中，活动电极的材料可以是含有0.01～1重量份的选自Fe、Co、Ni和Ti中至少一种的组合物的合金。
在本发明中，活动电极的材料宜是含有0.1～5重量份Sn和In中至少一种和0.01～1重量份选自Fe、Co、Ni和Ti中至少一种的组合物的合金。
附图说明
图1是热敏熔断器在正常状态下的截面图，图2是操作后的截面图。图3是本发明活动电极表层部分的截面示意图。
具体实施方式
本发明涉及一种热敏熔断器，其活动电极的材料是通过对含有Ag和Cu的合金进行内部氧化处理制得的，在材料表面上具有少量氧化物颗粒的薄层厚度至多5微米，材料中氧化物颗粒的平均颗粒直径为0.5～5微米。
通过对含有Ag和Cu的合金进行内部氧化处理制得活动电极的材料。引入Ag基体的Cu氧化物在高温下具有比Cd氧化物低的蒸汽压。因此，即使在导线2和活动电极4之间局部产生轻微的电弧，相比Cd氧化物，Cu氧化物不易挥发和升华。因此，通过引入Cu氧化物代替常规使用的Cd氧化物，就可以有效地抑制在活动电极4和导线2之间的熔融接触。
Ag和Cu在作为活动电极原料的合金中的组成如下：99～80重量份Ag和1～20重量份Cu；较好的是，94～86重量份Ag和6～14重量份Cu；更好的是，92～88重量份Ag和8～1 2重量份Cu。相对于99重量份的Ag，当引入Cu的量小于1重量份时，Cu的功效就不够，因此活动电极4和导线2之间就会存在熔融接触，就失去了热敏熔断器的作用。相对于80重量份的Ag，当引入Cu的量大于20重量份时，就会增大导线2和活动电极4接触部位的电阻，在导电时接触部位的温度就会升高，所述热敏熔断器的性能降低。
在本发明中，活动电极4的材料是通过对含有Ag和Cu的合金进行内部氧化处理制得的。所谓内部氧化处理是指当合金在含有充足氧气的气氛中暴露在高温下时，由于氧从合金的表面扩散到合金的内部，而在组合物金属的表面进行选择性氧化。通过对含有Ag和Cu的合金进行内部氧化处理，Cu被选择性氧化了，在合金中生成了氧化Cu。在本发明中，作为活动电极的材料，使用在指定条件下进行内部氧化处理的Ag和Cu合金替换Ag和氧化Cu合金，此材料表面氧化物颗粒的薄层厚度至多为5微米，且氧化物颗粒的平均直径为0.5～5微米。因此，可以提供一种即使在温度逐渐升高时也不会出现熔融接触，且在导电时电阻低的热敏熔断器。
本发明的热敏熔断器中，活动电极的材料可以是含有Sn和In中至少一种的组合物的合金。当引入Sn或In时，经过内部氧化处理后就会出现如(Cu-Sn)Ox，(Cu-In)Ox或(Cu-Sn-In)Ox混合氧化物，能显著提高其对导线与活动电极之间局部产生的轻微电弧的耐熔融接触。
Sn或In在作为原料的合金中的组成相对99～80重量份Ag和1～20重量份的Cu，宜为0.1～5重量份；更好为0.5～4重量份；最佳为1～3重量份。当Sn或In小于0.1重量份，不能显著提高其电弧特性；当其大于5重量份时，就会导致接触电阻增大。优选在整个合金组分中含0.1～5重量％Sn或In，99.9～95重量％Ag和Cu的组合物。
活动电极的材料可以是具有包含选自Fe、Co、Ni和Ti中至少一种的组合物的合金。在内部氧化处理过程中，在已经氧化和还未氧化的物质之间产生急剧下降的浓度梯度。因此，所述还未氧化的物质从内部往表面移动，可能导致表层和内部之间的不均衡。引入Fe、Co、Ni和Ti可以抑制内部氧化处理过程中所述还未氧化的物质的移动，达到氧化物的均匀分散。
Fe、Co、Ni和Ti在作为原料的合金中的组成相对于99～80重量份Ag和1～20重量份Cu，宜为0.01～1重量份；更好为0.05～0.5重量份；更好为0.4～0.4重量份。当引入的Fe、Co、Ni和Ti的量小于0.01重量份时，在内部氧化处理过程中就不能充分抑制还未氧化的物质的移动，使之很难达到氧化物的均匀分散。当其量大于1重量份时，就会在颗粒界面形成粗糙的氧化物，会增大其接触电阻。优选在整个合金组分中含0.01～1重量％Fe、Co、Ni和Ti，99.99～99重量％Ag和Cu的组合物。
在本发明最优选的实施方式中，可以用具有包含99～80重量份Ag，1～20重量份Cu，0.1～5重量份的Sn和In中的至少一种和0.01～1重量份的选自Fe、Co、Ni和Ti中至少一种的合金作为活动电极的原料。由这种组合物的合金制得的活动电极是具有的接触电阻相比通过简单结合相应组分的优点而达到的接触电阻要低，且可以获得在导电时抑制温度升高和优越的耐电弧性的合成功效。优选在整个合金组分中含0.1～5重量份的Sn和In，0.01～1重量％Fe、Co、Ni和Ti，和99.8～94重量％Ag和Cu的组合物。
在活动电极的表面具有少量氧化物颗粒的薄层厚度至多为5微米，宜为至多3微米，更好为至多1微米。当具有少量氧化物颗粒的薄层比5微米厚，所述表层具有和纯Ag相近的组合物，使得在活动电极4和导线2之间更可能发生熔融接触。此处，活动电极的表层是指从表面到活动电极约20微米范围内的薄层，具有少量氧化物颗粒的薄层是指其中氧化物含量小于1重量％的薄层。
在活动电极4表层中的氧化物颗粒的平均颗粒直径为0.5～5微米，适宜为1～4微米，更宜为2～3微米。当氧化物颗粒的平均颗粒直径小于0.5微米时，由于在导线2和活动电极4之间的接触部位的氧化物颗粒的颗粒直径小，使得熔融接触更可能发生。当氧化物颗粒的颗粒直径大于5微米，接触电阻增大，因此使得熔融接触更可能发生。
活动电极的材料可以通过对具有上述组成的合金在0.3～2兆帕斯卡的氧气分压下进行内部氧化处理来制造。在内部氧化处理时的氧气分压宜为0.3～2兆帕斯卡，更宜为0.4～1兆帕斯卡，最佳为0.5～0.9兆帕斯卡。在内部氧化处理时的氧气分压对抑制在活动电极表面生成具有少量氧化物颗粒和调节氧化物颗粒的平均颗粒直径为0.5～5微米非常重要。更具体的是，当氧气分压小于0.3兆帕斯卡时，抑制产生具有少量氧化物颗粒的功效就不够，使得更可能发生熔融接触，而且，使得氧化物颗粒的平均颗粒直径大于5微米。当氧气分压大于2兆帕斯卡时，氧化物颗粒的平均颗粒直径会小于0.5微米，结果正如已经叙述的，活动电极的表层更可能发生熔融接触。内部氧化处理的温度宜为500～780℃，更宜为550～700℃。当温度低于500℃，氧化反应不能充分进行。当温度高于780℃，就很难控制具有少量氧化物颗粒的薄层厚度和氧化物颗粒的大小。
下面将参考具体实施例更加详细地说明本发明。
实施例1～18
如表1所示，混合作为活动电极原料的合金组分制得这种组合物，将所得组合物熔融，锻造并辊轧成指定厚度。使用内部氧化炉，在0.5兆帕斯卡的氧气分压和550℃下进行内部氧化处理30小时。此后，进行辊轧加工和压模加工，由此制得具有指定形状的活动电极。评价每个活动电极的在表面具有少量氧化物颗粒的薄层的厚度和氧化物颗粒的大小(平均颗粒直径)。而且，将具有150℃熔点的己二酸热敏材料和由每种原料制得的活动电极装配到具有图1所示结构的热敏熔断器中，在DC30V，20A和温度上升速度为1℃/分钟的条件下，进行导电试验和电流截断试验。
评价方法
1.具有少量氧化物颗粒的薄层的厚度
如图3所示，在活动电极4的横截面处，氧化物含量低于1％的区域认为是具有少量氧化物颗粒的薄层16。使用电子显微镜，从最外层到横截面的中心1微米接着1微米地进行氧化物定量分析，测量具有少量氧化物颗粒的薄层16的厚度。
2.氧化物颗粒的大小
使用金相显微镜以1000倍放大率测量活动电极4表面的氧化物颗粒17的平均颗粒直径。
3.导电试验
热敏熔断器通电10分钟。测量试验前后金属套1表面的温度差异，温度差异小于10℃的熔断器可以认为是合格的，标为○，而温度差异等于或大于10℃的，认为是不合格的，标为×。
4.电流截断试验
热敏熔断器通电10分钟后，在保持持续通电的状态下，试验环境温度升至160℃，高于150℃的操作温度10℃。使热敏熔断器进入实际操作状态，进行电流截断性能试验。试验之后，在活动电极和导线2之间不存在熔融接触的熔断器即能成功截断电流的熔断器认为是合格的，标记为○；而出现熔融接触的熔断器则认为是不合格的，标记为X。
对比例1、2
除了用8.0重量份和12.0重量份的Cd各自替换Cu外，在和实施例1～3相同的条件下制造活动电极，评价具有少量氧化物的薄层的厚度和氧化物颗粒的大小，并进行导电试验和电流截断试验。
活动电极用材料的原料成分组成以及各种评价结果列于表1中。
表1                                原料的组成(重量份) 氧化物薄层厚度(微米) 氧化物颗粒大小(微米)    导电实验   电流截断试验
   Ag     Cu   Cd     Sn     In     Fe     Co     Ni    Ti
实施例1   98.9     1.1     2     1.2     ○     ○
实施例2   89.4     10.6     3     2.6     ○     ○
实施例3   81.3     18.7     4     4.1     ○     ○
实施例4   98.1     1.4    0.5     3     1.1     ○     ○
实施例5   89.9     9.8     0.3     3     1.6     ○     ○
实施例6   80.1     19.2    0.7     2     3.9     ○     ○
实施例7   98.5     1.3    0.2     2     1.3     ○     ○
实施例8   90.6     8.9    0.2     0.3     1     1.5     ○     ○
实施例9   81.0     18.2     0.1    0.4    0.3     2     3.2     ○     ○
实施例10   88.5     11.0    0.1     0.1    0.1    0.2     1     2.3     ○     ○
实施例11   93.3     1.9     4.8     3     0.8     ○     ○
实施例12   89.3     8.7     2.0     3     3.1     ○     ○
实施例13   80.2     19.5     0.2     0.1     2     1.7     ○     ○
实施例14   95.9     1.6     2.5     2     0.8     ○     ○
实施例15   85.6     9.7     4.7     2     1.1     ○     ○
实施例16   80.6     19.0     0.1    0.3     1     1.0     ○     ○
实施例17   89.5     9.8     0.1     0.2    0.4     1     0.9     ○     ○
实施例18   88.5     10.3     0.1     0.3    0.2     0.1    0.4    0.1     1     0.7     ○     ○
对比例1   92.0   8.0     5     2.2     ○     ×
对比例2   88.0   12.0     4     3.0     ○     ×
对于实施例1～3和对比例1和2，应理解为使用8.0重量份和12.0重量份Cd作为活动电极材料的原料的热敏熔断器均在电流截断试验中出现活动电极和导线2的熔融接触，当使用1～20重量份Cu代替Cd的热敏熔断器则不会出现熔融接触，电流在150℃的设定温度下被截断。
对于实施例4～10，应理解为在使用0.01～1重量份Fe、Co、Ni和Ti作为活动电极原料的热敏熔断器中，氧化物分散得更均匀，在内部氧化处理过程中，所述Fe、Co、Ni和Ti具有抑制合金中还未氧化的溶解元素移动的功能。
至于实施例11～15，由检查进行用0.1～5重量份Sn或In作为活动电极4材料的热敏熔断器的试验后的活动电极4可知，Sn和In具有能稳定提高在导线2和活动电极4之间的接触部位电弧特性的效果。
至于实施例16～18，当Fe、Co、Ni或Ti和Sn或In一起用作活动电极材料时，呈现了降低接触电阻、在导电时抑制温度升高和降低试验后活动电极变形的效果。
本发明实施例所揭示的试验方式是示范性的，决不是用来限制本发明范围的，本发明的范围如上述权利要求所示的范围，这意味着在此范围内的各种修改均属于本权利要求的范围。
工业应用的有效性
本发明提供一种即使当与热敏熔断器接触的装置的温度逐渐升高时也不会出现活动电极(4)和导线熔融接触和在导电时电阻小的热敏熔断器。

Claims (5)

1.一种热敏熔断器，它在操作温度下熔化热敏材料(7)以释放压缩弹簧(9)，并通过压缩弹簧(9)的扩张分离在压缩弹簧(9)作用下处于受压接触的活动电极(4)和导线(2)来截断电流，其中上述活动电极(4)的材料是通过内部氧化处理含有99～80重量份Ag和1～20重量份Cu的合金获得的，该材料表面氧化物颗粒薄层的厚度至多为5微米，材料中氧化物颗粒的平均直径为0.5～5微米。
2.权利要求1所述的热敏熔断器，其特征在于所述内部氧化处理是在氧气分压为0.3～2兆帕斯卡下进行的。
3.权利要求1所述的热敏熔断器，其特征在于所述活动电极(4)的材料是通过内部氧化处理含有99～80重量份Ag、1～20重量份Cu和0.1～5重量份Sn和In中的至少一种的合金获得的。
4.权利要求1所述的热敏熔断器，其特征在于所述活动电极(4)的材料是通过内部氧化处理含有99～80重量份Ag、1～20重量份Cu和0.01～1重量份选自Fe、Co、Ni和Ti中至少一种的合金获得的。
5.权利要求1所述的热敏熔断器，其特征在于所述活动电极(4)的材料是通过内部氧化处理含有99～80重量份Ag、1～20重量份Cu、0.1～5重量份Sn和In中的至少一种和0.01～1重量份选自Fe、Co、Ni和Ti中至少一种的合金获得的。
CN01811226.9A 2001-07-18 2001-07-18 热敏熔断器 Expired - Lifetime CN1217365C (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2001/006257 WO2003009323A1 (fr) 2001-07-18 2001-07-18 Fusible thermique

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1451167A true CN1451167A (zh) 2003-10-22
CN1217365C CN1217365C (zh) 2005-08-31

Family

ID=11737570

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN01811226.9A Expired - Lifetime CN1217365C (zh) 2001-07-18 2001-07-18 热敏熔断器

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6724292B2 (zh)
EP (1) EP1308974B1 (zh)
JP (1) JP4383859B2 (zh)
CN (1) CN1217365C (zh)
CA (1) CA2422301C (zh)
DE (1) DE60107578T2 (zh)
WO (1) WO2003009323A1 (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100414661C (zh) * 2004-09-17 2008-08-27 恩益禧肖特电子零件有限公司 温敏颗粒型温度熔断器
CN100521026C (zh) * 2005-03-17 2009-07-29 恩益禧肖特电子零件有限公司 采用热敏材料体的热熔断器
CN101872695A (zh) * 2010-06-13 2010-10-27 东北大学 新型熔盐温度开关及制备方法
CN101542663B (zh) * 2007-06-07 2012-06-20 田中贵金属工业株式会社 电接点材料的制造方法、电接点材料以及温度熔断器
CN102549698A (zh) * 2009-07-15 2012-07-04 维斯海电阻器比利时有限公司 热敏开关
CN104471666A (zh) * 2012-03-19 2015-03-25 博泽沃尔兹堡汽车零部件有限公司 温度保护装置和电路装置
CN107633984A (zh) * 2017-10-27 2018-01-26 梁溪区昊星工业设计工作室 一种温度保险丝结构
CN108220660A (zh) * 2016-12-09 2018-06-29 微宏动力系统（湖州）有限公司 大电流电池过流保护用合金、大电流电池过流保护件、大电流电池过流保护器及电池单体
CN111095466A (zh) * 2017-09-14 2020-05-01 肖特（日本）株式会社 热敏颗粒式温度熔丝

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7403952B2 (en) * 2000-12-28 2008-07-22 International Business Machines Corporation Numa system resource descriptors including performance characteristics
JP2003317589A (ja) 2002-04-24 2003-11-07 Nec Schott Components Corp 感温ペレット型温度ヒュ−ズ
US7173510B2 (en) * 2003-07-28 2007-02-06 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Thermal fuse and method of manufacturing fuse
JP2005092963A (ja) * 2003-09-16 2005-04-07 Renesas Technology Corp 不揮発性記憶装置
JP4471203B2 (ja) 2003-10-28 2010-06-02 エヌイーシー ショット コンポーネンツ株式会社 感温ペレット型温度ヒューズおよび感温ペレットの製造方法
JP2005171371A (ja) * 2003-12-15 2005-06-30 Uchihashi Estec Co Ltd 合金型温度ヒューズ及び温度ヒューズエレメント用線材
JP4583228B2 (ja) * 2005-04-18 2010-11-17 エヌイーシー ショット コンポーネンツ株式会社 感温ペレット型温度ヒューズ
US7994892B2 (en) * 2007-06-21 2011-08-09 Jpa Inc. Oxidative opening switch assembly and methods
EP2011808A1 (de) * 2007-07-03 2009-01-07 Bayer MaterialScience AG Medizinische Klebstoffe für die Chirurgie
US7808362B2 (en) * 2007-08-13 2010-10-05 Littlefuse, Inc. Moderately hazardous environment fuse
US8674803B2 (en) * 2007-08-13 2014-03-18 Littelfuse, Inc. Moderately hazardous environment fuse
US7843307B2 (en) * 2007-10-05 2010-11-30 Nec Schott Components Corporation Thermal fuse employing thermosensitive pellet
KR100936232B1 (ko) * 2007-10-15 2010-01-11 이종호 전류퓨즈 기능을 겸비한 용융형 온도퓨즈
EP2083025A1 (de) * 2008-01-24 2009-07-29 Bayer MaterialScience AG Medizinische Klebstoffe für die Chirurgie
EP2098254A1 (de) * 2008-03-06 2009-09-09 Bayer MaterialScience AG Medizinische Klebstoffe für die Chirurgie mit bioaktiven Verbindungen
US20100033295A1 (en) 2008-08-05 2010-02-11 Therm-O-Disc, Incorporated High temperature thermal cutoff device
JP5730480B2 (ja) * 2009-12-28 2015-06-10 株式会社徳力本店 電極材料およびその製造方法
US20110285497A1 (en) * 2010-05-18 2011-11-24 Chun-Chang Yen Thermal fuse
US20130057382A1 (en) * 2010-05-18 2013-03-07 Chun-Chang Yen Thermal fuse
WO2013005801A1 (ja) * 2011-07-06 2013-01-10 株式会社徳力本店 温度ヒューズ用電極材料およびその製造方法とその電極材料を用いた温度ヒューズ
US20130057380A1 (en) * 2011-09-07 2013-03-07 Tsung-Mou Yu Protection device for circuit
US9460883B2 (en) 2011-11-22 2016-10-04 Nec Schott Components Corporation Temperature fuse and sliding electrode used for temperature fuse
JP2013196984A (ja) * 2012-03-22 2013-09-30 Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk クラッド構造を有する電極材料
US9443683B2 (en) 2012-04-24 2016-09-13 Commscope Technologies Llc RF thermal fuse
JP5923378B2 (ja) 2012-05-07 2016-05-24 田中貴金属工業株式会社 温度ヒューズ可動電極用の電極材料
CN103515041B (zh) 2012-06-15 2018-11-27 热敏碟公司 用于热截止装置的高热稳定性丸粒组合物及其制备方法和用途
WO2014091631A1 (ja) * 2012-12-14 2014-06-19 株式会社徳力本店 温度ヒューズ用電極材料およびその製造方法
WO2014091634A1 (ja) * 2012-12-14 2014-06-19 株式会社徳力本店 温度ヒューズ用電極材料およびその製造方法
JP6021284B2 (ja) * 2012-12-14 2016-11-09 株式会社徳力本店 温度ヒューズ用電極材料およびその製造方法
WO2014091632A1 (ja) * 2012-12-14 2014-06-19 株式会社徳力本店 温度ヒューズ用電極材料およびその製造方法
EP2945177A1 (en) * 2014-05-12 2015-11-18 Vlaamse Instelling voor Technologisch Onderzoek (VITO) Non-reversible disconnection or break and make device for electrical appliances
US10074501B2 (en) * 2016-09-06 2018-09-11 Littelfuse, Inc. Non-arcing fuse
CN113066693A (zh) * 2021-02-18 2021-07-02 艾默生电气(珠海)有限公司 热熔断器及用于热熔断器的金属壳体

Family Cites Families (50)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2486341A (en) * 1945-06-30 1949-10-25 Baker & Co Inc Electrical contact element containing tin oxide
US3180958A (en) * 1962-05-04 1965-04-27 Merrill Phillip Edward Thermal switch having temperature sensitive pellet and sliding disc contact
US3258829A (en) * 1963-07-12 1966-07-05 Talon Inc Method of producing silver-cadmium oxide electrical contact elements
US3576415A (en) * 1967-10-26 1971-04-27 Textron Inc Electrical contact surface plate having a mercury amalgam
US3666428A (en) * 1968-04-22 1972-05-30 Mallory & Co Inc P R Silver-cadmium oxide electrical contact materials
AU435618B2 (en) * 1969-04-11 1973-05-11 Chugai Electric Industrial Co., Ltd A composite electric contact using silver cadmium oxide alloy as a contact material and a process of producing said composite electric contact by internal oxidation of said contact material
US3688067A (en) * 1971-02-08 1972-08-29 Chugai Electric Ind Co Ltd Composite silver cadmium oxide alloy contact with silver cadium surface
US3814640A (en) * 1971-02-08 1974-06-04 Chugai Electric Ind Co Ltd Process for preparing composite silvercadmium oxide alloy contact with silver-cadmium surface
DD102319A1 (zh) 1971-04-13 1973-12-12
BE793158A (fr) * 1972-03-30 1973-04-16 Amana Refrigeration Inc Dispositif de protection de circuit electrique
US3807994A (en) * 1972-09-11 1974-04-30 Texas Instruments Inc Silver cadmium oxide electrical contact material and method of making
US3781737A (en) * 1973-02-20 1973-12-25 Essex International Inc Thermal circuit protector
US3930215A (en) * 1974-11-29 1975-12-30 Texas Instruments Inc Nonresettable thermally actuated switch
US3944960A (en) * 1974-11-29 1976-03-16 Texas Instruments Incorporated Nonresettable thermally actuated switch
JPS523193A (en) * 1975-06-24 1977-01-11 Sumitomo Electric Ind Ltd Electric contact material
US4068204A (en) * 1975-12-26 1978-01-10 New Nippon Electric Company, Ltd. Thermal fuse employing a slidable resilient contact member in a conductive housing
AU499286B2 (en) * 1976-04-15 1979-04-12 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Temperature responsive current interrupter
US4075596A (en) * 1976-08-23 1978-02-21 Emerson Electric Co. Sealed casing for a thermally actuable electrical switch
US4109229A (en) * 1976-08-23 1978-08-22 Emerson Electrical Co. Thermally actuatable electrical switch subassembly thereof
JPS5383074A (en) * 1976-12-28 1978-07-22 Tanaka Precious Metal Ind Method of producing electric contactor
US4065741A (en) * 1977-03-29 1977-12-27 New Nippon Electric Co., Ltd. Thermal fuse with a fusible temperature sensitive pellet
US4084147A (en) * 1977-05-31 1978-04-11 Emerson Electric Co. Normally open, thermal sensitive electrical switching device
JPS598010B2 (ja) * 1977-06-01 1984-02-22 住友電気工業株式会社 電気接点材料および製造方法
US4189697A (en) * 1977-09-09 1980-02-19 Nifco Inc. Thermal cut-off fuse
CA1090853A (en) * 1977-11-04 1980-12-02 Kunio Hara Thermal cut-off fuse
US4281309A (en) * 1978-03-28 1981-07-28 Olson Harry W Thermally actuated cut-off link or switch and method of making the same
US4279649A (en) * 1978-06-16 1981-07-21 Nippon Telegraph And Telephone Public Corporation Electrical contact material
US4330331A (en) * 1978-06-16 1982-05-18 Nippon Telegraph And Telephone Public Corporation Electric contact material and method of producing the same
US4276532A (en) * 1978-07-08 1981-06-30 Murata Manufacturing Co., Ltd. Thermal fuse
JPS6013051B2 (ja) * 1978-08-11 1985-04-04 中外電気工業株式会社 銀↓−錫↓−ビスマス系合金を内部酸化した電気接点材料の改良
US4246564A (en) * 1979-06-27 1981-01-20 Littelfuse, Inc. Method of assembling a normally closed thermally actuated cut-off link and the link made thereby
US4246561A (en) * 1979-07-25 1981-01-20 Illinois Tool Works Inc. Temperature-responsive electrical switch with sliding contact
JPS5688209A (en) * 1979-12-21 1981-07-17 Tokyo Shibaura Electric Co Electric contactor
DE3027304C2 (de) * 1980-07-18 1982-09-30 Sds-Elektro Gmbh, 8024 Deisenhofen Elektrischer Mehrlagenkontakt
DE3146972A1 (de) * 1981-11-26 1983-06-01 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Verfahren zum herstellen von formteilen aus cadmiumfreien silber-metalloxid-verbundwerkstoffen fuer elektrische kontaktstuecke
JPS58110639A (ja) 1981-12-23 1983-07-01 Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk 摺動接点材料
JPH0234405B2 (ja) * 1983-02-16 1990-08-03 Tanaka Precious Metal Ind Ondohyuuzuyogokin
US4509980A (en) * 1983-05-19 1985-04-09 Chemet Corporation Electrical contact material comprising silver, cadmium oxide and cupric salt
DE3421758A1 (de) * 1984-06-12 1985-12-12 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Sinterkontaktwerkstoff fuer niederspannungsschaltgeraete der energietechnik und verfahren zu dessen herstellung
JPS6240331A (ja) * 1985-08-16 1987-02-21 Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk 温度ヒユ−ズ用材料
US4700475A (en) * 1986-02-28 1987-10-20 Chemet Corporation Method of making electrical contacts
US4821010A (en) * 1987-12-30 1989-04-11 Therm-O-Disc, Incorporated Thermal cutoff heater
DE3842919C2 (de) * 1988-12-21 1995-04-27 Calor Emag Elektrizitaets Ag Schaltstück für einen Vakuumschalter
TW237551B (zh) * 1990-06-07 1995-01-01 Toshiba Co Ltd
DE4117311A1 (de) * 1991-05-27 1992-12-03 Siemens Ag Kontaktwerkstoff auf silberbasis zur verwendung in schaltgeraeten der energietechnik
US5610347A (en) * 1992-06-10 1997-03-11 Doduco Gmbh & Co. Dr. Eugen Durrwachter Material for electric contacts taking silver-tin oxide or silver-zinc oxide as basis
JP3597544B2 (ja) * 1993-02-05 2004-12-08 株式会社東芝 真空バルブ用接点材料及びその製造方法
JP3676365B2 (ja) * 1993-08-23 2005-07-27 シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト 銀ベースの接点材料、この種の接点材料の電力開閉装置への使用及びこの接点材料の製造方法
JPH0873966A (ja) * 1994-06-27 1996-03-19 Sumitomo Metal Mining Co Ltd 電気接点材料の製造方法
JPH10162704A (ja) * 1996-11-29 1998-06-19 Nec Kansai Ltd 温度ヒューズ

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100414661C (zh) * 2004-09-17 2008-08-27 恩益禧肖特电子零件有限公司 温敏颗粒型温度熔断器
CN100521026C (zh) * 2005-03-17 2009-07-29 恩益禧肖特电子零件有限公司 采用热敏材料体的热熔断器
CN101542663B (zh) * 2007-06-07 2012-06-20 田中贵金属工业株式会社 电接点材料的制造方法、电接点材料以及温度熔断器
CN102549698A (zh) * 2009-07-15 2012-07-04 维斯海电阻器比利时有限公司 热敏开关
CN101872695A (zh) * 2010-06-13 2010-10-27 东北大学 新型熔盐温度开关及制备方法
CN101872695B (zh) * 2010-06-13 2012-07-04 东北大学 新型熔盐温度开关及制备方法
CN104471666A (zh) * 2012-03-19 2015-03-25 博泽沃尔兹堡汽车零部件有限公司 温度保护装置和电路装置
CN104471666B (zh) * 2012-03-19 2017-03-29 博泽沃尔兹堡汽车零部件有限公司 温度保护装置和电路装置
CN108220660A (zh) * 2016-12-09 2018-06-29 微宏动力系统（湖州）有限公司 大电流电池过流保护用合金、大电流电池过流保护件、大电流电池过流保护器及电池单体
CN111095466A (zh) * 2017-09-14 2020-05-01 肖特（日本）株式会社 热敏颗粒式温度熔丝
CN111095466B (zh) * 2017-09-14 2023-03-03 肖特（日本）株式会社 热敏颗粒式温度熔丝
CN107633984A (zh) * 2017-10-27 2018-01-26 梁溪区昊星工业设计工作室 一种温度保险丝结构

Also Published As

Publication number Publication date
CA2422301C (en) 2006-08-22
JP4383859B2 (ja) 2009-12-16
EP1308974A1 (en) 2003-05-07
US6724292B2 (en) 2004-04-20
EP1308974A4 (en) 2003-09-03
DE60107578D1 (de) 2005-01-05
CA2422301A1 (en) 2003-01-06
US20030112117A1 (en) 2003-06-19
DE60107578T2 (de) 2005-12-22
WO2003009323A1 (fr) 2003-01-30
EP1308974B1 (en) 2004-12-01
JPWO2003009323A1 (ja) 2004-11-11
CN1217365C (zh) 2005-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1217365C (zh) 热敏熔断器
JP5614708B2 (ja) 真空遮断器用電極材料の製造方法及び真空遮断器用電極材料
US2486341A (en) Electrical contact element containing tin oxide
EP2586882B1 (en) Method for producing electrode material for vacuum circuit breaker, electrode material for vacuum circuit breaker and electrode for vacuum circuit breaker
CN1022960C (zh) 用于真空断路器的触头材料
KR101648645B1 (ko) 온도 퓨즈용 전극 재료 및 그 제조 방법과 그 전극 재료를 이용한 온도 퓨즈
CN101911236A (zh) 真空断路器的电极接点部件及其制造方法
CN1056464C (zh) 真空负荷开关触头材料及其制造方法
CN1034891C (zh) 用于真空断路器的电触头材料
US7686864B2 (en) Method for the manufacture of liquid-metal composite contact
JP3597544B2 (ja) 真空バルブ用接点材料及びその製造方法
CN1024860C (zh) 真空断路器的触头成型材料及其制造方法
KR102129656B1 (ko) 전기 접점 재료 및 이를 포함하는 전기 접점
KR100462685B1 (ko) 온도 퓨즈
JP4619821B2 (ja) 接点材料および真空バルブ
JP2005036264A (ja) 電気接点及びこれを用いたブレーカー
JP2831834B2 (ja) 真空バルブ用接点材料の製造方法
JP2002256361A (ja) 真空バルブ用接点材料
JP2661202B2 (ja) 真空インタラプタの電極材料
JP3039552B2 (ja) 真空インタラプタの電極材料及びその製造方法
JPH0193018A (ja) 真空バルブ用接点材料
JP2006302613A (ja) 真空バルブ用接点材料およびその製造方法
JP2001222934A (ja) 真空バルブ用接点材料
JPH09312305A (ja) 半導体装置及び圧接型半導体装置
JPH06314532A (ja) 真空インタラプタ用電極材料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: Shiga

Co-patentee after: Tokuriki Honten KK

Patentee after: Schott (Japan) Corporation

Address before: Shiga

Co-patentee before: Tokuriki Honten KK

Patentee before: NEC Schott Components Corp.

CX01 Expiry of patent term
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20050831