KR100462685B1 - 온도 퓨즈 - Google Patents

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KR100462685B1
KR100462685B1 KR10-2002-7016479A KR20027016479A KR100462685B1 KR 100462685 B1 KR100462685 B1 KR 100462685B1 KR 20027016479 A KR20027016479 A KR 20027016479A KR 100462685 B1 KR100462685 B1 KR 100462685B1
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이쿠히로 미야시타
토키히로 요시카와
미치히코 니시지마
히데오 쿠미타
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엔이씨 쇼트 컴포넌츠 가부시키가이샤
가부시키가이샤 토쿠리키 혼텐
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    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H37/00—Thermally-actuated switches
    • H01H37/74—Switches in which only the opening movement or only the closing movement of a contact is effected by heating or cooling
    • H01H37/76—Contact member actuated by melting of fusible material, actuated due to burning of combustible material or due to explosion of explosive material

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Abstract

온도 퓨즈를 접속하는 기기의 온도 상승이 완만한 경우라도 가동 전극(4)과 리드선(2)과의 용착 트러블이 없고, 통전시의 전기 저항이 작은 온도 퓨즈를 제공하는 것을 목적으로 한다.
이를 위해, 본 발명은, 감온재(7)가 동작 온도에서 용융되어 압축 스프링(9)을 언로드하고, 압축 스프링(9)이 신장함으로서, 압축 스프링(9)에 의해 가압 접촉되어 있던 가동 전극(4)과 리드선(2)이 격리하고 전류를 차단하는 온도 퓨즈에 있어서, 상기 가동 전극(4)의 재료는 Ag를 99 내지 80중량부와 Cu를 1 내지 20중량부 포함하는 조성의 합금을 내부 산화 처리를 행함으로서 얻어지고, 해당 재료 표층의 산화물 희박층의 두께가 5㎛ 이하이고, 재료중의 산화물 입자의 평균 입경이 0.5 내지 5㎛인 것을 특징으로 한다.

Description

온도 퓨즈{Thermal Fuse}
온도 퓨즈의 구조 및 기능을 도 1 및 도 2에 의거하여 설명한다. 도 1은 온도 퓨즈의 평상시의 단면도이고, 도 2는 동작 후의 단면도이다. 온도 퓨즈는 도 1에 도시한 바와 같이, 금속 케이스(1), 리드선(2, 3), 절연재(5), 압축 스프링(8, 9), 가동 전극(4) 및 감온재(7)를 주요 구성 요소로 하고, 가동 전극(4)은 도전성 금속 케이스(1)의 내면에 접촉하면서 이동할 수 있다. 가동 전극(4)과 절연재(5)의 사이에는 압축 스프링(8), 또한 가동 전극(4)과 감온재(7) 사이에는 압축 스프링(9)이 있다. 평상시에는 압축 스프링(8, 9)은 각각 압축 상태에 있고, 압축 스프링(8)보다 압축 스프링(9)쪽이 강하기 때문에, 가동 전극(4)은 절연재(5)측으로 가세되고, 가동 전극(4)은 리드선(2)에 가압 접촉되어 있다. 따라서 리드선(2, 3)을 전자 기기 등의 배선에 접속하면, 전류는 리드선(2)으로부터 가동 전극(4)으로, 가동 전극(4)으로부터 금속 케이스(1)로, 금속 케이스(1)로부터 리드선(3)으로 전해져서 통전한다. 감온재는 유기물질, 예를 들면 150℃의 융점을 갖는아디프산(adipic acid) 등을 사용할 수 있다. 소정의 동작 온도에 도달하면 감온재(7)는 연화되거나 또는 용융되고, 압축 스프링(9)으로부터의 부하에 의해 변형된다. 이 때문에 온도 퓨즈를 접속하는 전자 기기 등이 과열하여 소정의 동작 온도에 도달하면 감온재(7)는 변형되고, 압축 스프링(9)을 언로드(unload) 하여, 압축 스프링(9)의 신장에 따라 운동하여 압축 스프링(8)의 압축 상태가 해방되고, 압축 스프링(8)이 신장됨으로서 도 2에 도시한 바와 같이 가동 전극(4)과 리드선(2)은 격리되어 통전이 차단된다. 이와 같은 기능을 갖는 온도 퓨즈를 전자 기기 등의 배선에 접속함으로서, 기기의 이상 과열에 의한 기기 본체의 파손이나 화재 등을 사전에 방지할 수 있다.
온도 퓨즈는 접속하는 기기의 온도가 급속하게 상승하는 경우에는, 감온재(7)가 급속하게 연화 용융하여 변형되기 때문에, 리드선(2)과 가동 전극(4)과의 격리는 급속하게 행해진다. 그러나 온도가 완만하게 상승하는 경우에는, 감온재(7)는 완만하게 연화 용융하여 변형되기 때문에, 리드선(2)과 가동 전극(4)과의 격리도 완만하게 진행된다. 이 결과, 리드선(2)과 가동 전극(4)과의 사이에 국부적으로 미소한 아크가 발생하기 쉽고, 아크에 의해 가동 전극(4)과 리드선(2)이 용착되며, 온도 퓨즈로서의 기능을 다할 수 없게 된다는 문제점이 있다.
예를 들면 가동 전극(4)의 재료로서 Ag-CdO를 선택하는 경우, Ag-CdO는 전기 저항이 낮고 열전도성이 높은 점에서 우수하지만, 리드선(2)과 가동 전극(4)과의 사이에 아크가 발생하면, CdO는 증기압이 높기 때문에 아크에 의해 밀폐된 공간에 CdO가 왕성하게 휘발하여 승화하거나, 가동 전극(4)이 Ag-CdO로 이루어지기 때문에, 변형되기 쉬운 것 등의 사유로 인해, 리드선(2)과의 용착 현상이 생기기 쉬워진다는 문제점이 있다.
이와 같은 용착의 문제는, Ag-CdO중의 CdO의 함유량을 증가됨으로서 개선하지만, CdO의 함유량을 증가하면 리드선(2)과의 접촉 저항이 증가되어 접촉부분의 온도 상승을 초래하기 쉬워지고, 온도 퓨즈로서의 성능이 저하된다는 문제가 있다.
가동 전극(4)의 재료로서 Ag 합금 산화물 재료를 사용하는 경우, Ag 합금 산화물 재료중에 산재하는 산화물이 미립자라면 용착의 문제가 발생되기 어려워지지만, 산화물을 미립자로 하면 리드선(2)과의 접촉 저항이 증가하고, 접촉부의 온도 상승에 수반하여 전술한 온도 퓨즈의 성능 저하라는 문제점이 발생된다.
본 발명은, 전자 기기나 가정용 전기 제품 등이 이상 고온으로 되는 것을 방지하기 위해 장착하는 온도 퓨즈에 관한 것이다.
도 1은 온도 퓨즈의 평상시의 단면도.
도 2는 온도 퓨즈의 동작 후의 단면도.
도 3은 본 발명에 관한 가동 전극의 표층부의 단면도를 도시한 모식도.
본 발명은, 온도 퓨즈를 접속하는 기기의 온도 상승이 완만한 경우라도 가동 전극과 리드선(2)과의 용착 트러블이 없고, 통전시의 전기 저항이 작은 온도 퓨즈를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은, 감온재가 동작 온도에서 용융하여 압축 스프링을 언로드하여, 압축 스프링이 신장됨으로서, 압축 스프링에 의해 가압 접촉되어 있던 가동 전극과 리드선이 격리되어 전류를 차단하는 온도 퓨즈에 있어서, 상기 가동 전극의 재료가 Ag를 99 내지 80중량부와 Cu를 1 내지 2O중량부 포함하는 조성의 합금을 내부 산화 처리를 함으로서 얻어지고, 해당 재료 표층의 산화물 희박층의 두께가 5㎛ 이하이고, 재료중의 산화물 입자의 평균 입경이 0.5 내지 5㎛인 것을 특징으로 한다.
이 내부 산화 처리는 산소 분압 0.3 내지 2MPa로 행하는 것이 바람직하다.
본 발명의 온도 퓨즈에 있어서 가동 전극의 재료는 Sn 또는 In의 적어도 1종을 0.1 내지 5중량부 포함하는 조성의 합금으로부터 얻을 수 있다.
또한 가동 전극의 재료는 Fe, Co, Ni 및 Ti로 이루어지는 군으로부터 선택된 적어도 1종을 0.O1 내지 1중량부 포함하는 조성의 합금으로부터 얻을 수 있다.
본 발명에 있어서 가동 전극의 재료는 Sn 또는 In의 적어도 1종을 0.1 내지 5중량부, 또한 Fe, Co, Ni 및 Ti로 이루어지는 군으로부터 선택된 적어도 1종을 0.01 내지 1중량부 포함하는 조성의 합금으로부터 얻는 것이 바람직하다.
본 발명은, 가동 전극의 재료가 Ag 및 Cu를 포함하는 합금을 내부 산화 처리됨으로서 얻어지고, 해당 재료 표층의 산화물 희박층의 두께가 5㎛ 이하이고, 재료중의 산화물 입자의 평균 입경이 0.5 내지 5㎛인 온도 퓨즈에 관한 것이다.
가동 전극의 재료는 Ag 및 Cu를 포함하는 합금을 내부 산화 처리됨으로서 얻어진다. Ag 매트릭스에 배치된 Cu 산화물은 Cd 산화물보다 고온에 있어서의 증기압이 낮기 때문에, 리드선(2)과 가동 전극(4)과의 사이에 국부적인 미소 아크가 발생하더라도, Cu 산화물은 Cd 산화물에 비해 휘발, 승화를 일으키기 어렵다. 따라서 종래의 Cd 산화물 대신에 Cu 산화물을 배치함으로서, 가동 전극(4)과 리드선(2)과의 용착을 효과적으로 억제하는 것이 가능해진다.
가동 전극의 원료인 합금중에 차지하는 Ag와 Cu의 조성은, Ag가 99 내지 80중량부에 대해 Cu는 1 내지 2O중량부이고, 바람직하기는 Ag가 94 내지 86중량부에 대해 Cu는 6 내지 14중량부이고, 보다 바람직하기는 Ag가 92 내지 88중량부에 대해 Cu는 8 내지 12중량부이다. Ag의 99중량부에 대해 Cu의 배합량이 1중량부 미만이 되면, Cu의 효과가 불충분하게 되어 가동 전극(4)과 리드선(2)과의 용착이 일어나기 쉬워지고, 온도 퓨즈로서의 기능을 다하지 못하게 된다. 한편 Ag의 80중량부에 대해 Cu의 배합량이 20중량부보다 많아지면, 리드선(2)과 가동 전극(4)과의 접촉부에 있어서의 전기 저항이 커져서 통전시에 접촉부의 온도가 상승하고, 온도 퓨즈의 성능을 저하시킨다.
본 발명에 있어서 가동 전극(4)의 재료는 Ag 및 Cu를 포함하는 합금을 내부 산화 처리함으로서 얻어진다. 내부 산화 처리란, 산소가 충분히 공급될 수 있는 분위기중에서 합금이 고온에 노출되는 경우에, 합금의 표면으로부터 내부로 산소가 확산됨으로써 조성 금속의 표층이 선택적으로 산화되는 것을 말한다. Ag 및 Cu의 합금을 내부 산화 처리함으로서 Cu가 선택적으로 산화되고, 산화물으로서 합금 내에 CuO가 생긴다. 본 발명에서는 가동 전극의 재료로서 Ag-CuO의 합금을 사용하는 대신에, Ag 및 Cu의 합금을 소정의 조건으로 내부 산화 처리한 것을 사용함으로서, 해당 재료의 표층의 산화물 희박층의 두께를 5㎛ 이하로 하고, 재료중의 산화물 입자의 평균 입경을 0.5 내지 5㎛로 할 수 있고, 온도 상승이 완만한 경우에도 용착 트러블이 없고, 통전시의 전기 저항도 작은 온도 퓨즈를 제공할 수 있다.
본 발명의 온도 퓨즈에 있어서 가동 전극의 재료는 Sn 또는 In의 적어도 1종을 포함하는 조성의 합금으로부터 얻을 수 있다. Sn이나 In을 배합함으로서 내부 산화 처리 후, (Cu-Sn)OX, (Cu-In)OX, (Cu-Sn-In)OX등의 복합 산화물로 이루어지고, 리드선과 가동 전극과의 사이에서 국부적으로 발생하는 미소 아크에 대한 내(耐)용착성의 향상이 현저하게 된다.
원료인 합금중에 차지하는 Sn이나 In의 조성은, Ag의 99 내지 80중량부 및 Cu의 1 내지 20중량부에 대해 0.1 내지 5중량부가 바람직하고, 보다 바람직하기는 0.5 내지 4중량부이고, 특히 바람직하기는 1 내지 3중량부이다. Sn이나 In이 0.1중량부보다 적으면 아크 특성을 충분히 개선할 수 없고, 한편 5중량부보다 많으면 접촉 저항의 증가를 초래하는 원인으로 된다. Sn이나 In을 합금 성분 전체의 0.1 내지 5중량%, Ag 및 Cu를 99.9 내지 95중량% 포함하는 조성이 바람직하다.
가동 전극의 재료는 Fe, Co, Ni 및 Ti로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1종을 포함하는 조성의 합금으로부터 얻을 수 있다. 내부 산화 처리중에는 산화물과 미산화물과의 급격한 농도 구배가 생기기 때문에, 미산화물이 내부에서 표층을 향해 이동하여 표층과 내부에서는 불균질한 상태가 생기기 쉽다. Fe, Co, Ni, Ti를 배합함으로서, 내부 산화 처리시의 미산화물의 이동을 억제하여, 산화물의 균질한 분산을 얻을 수 있다.
원료인 합금중에 차지하는 Fe, Co, Ni, Ti의 조성은, Ag의 99 내지 80중량부 및 Cu의 1 내지 2O중량부에 대해 0.O1 내지 1중량부가 바람직하고, 보다 바람직하기는 0.05 내지 0.5중량부이고, 특히 바람직하기는 0.2 내지 0.4중량부이다. Fe, Co, Ni, Ti의 배합량이 0.01중량부보다 적으면 내부 산화 처리시에 미산화물의 이동을 충분히 억제할 수 없어서 산화물의 균질한 분산을 얻기 어려워진다. 한편, 1중량부보다 많으면 결정 입계 등에 거친 산화물을 형성하고, 접촉 저항의 증가의 원인으로 된다. Fe, Co, Ni, Ti를 합금 성분 전체의 0.01 내지 1중량%, Ag 및 Cu를 99.99 내지 99중량% 포함하는 조성이 바람직하다.
보다 바람직한 실시형태로서, 본 발명에서는 Ag를 99 내지 80중량부, Cu를 1 내지 20중량부, Sn 또는 In의 적어도 1종을 0.1 내지 5중량부, 또한 Fe, Co, Ni 및 Ti로 이루어지는 군으로부터 선택된 적어도 1종을 0.01 내지 1중량부 포함하는 조성의 합금을 가동 전극용 재료의 원료로 할 수 있다. 이러한 조성의 합금으로부터 얻어지는 가동 전극은, 각 성분의 장점을 단지 합성한 이상으로 접촉 저항이 낮은 재료로 되고, 통전시의 온도 상승을 억제할 수 있음과 함께, 내아크성도 우수하다는 상승 효과를 얻을 수 있다. Sn이나 In을 합금 성분 전체의 0.1 내지 5중량%, Fe, Co, Ni, Ti를 0.01 내지 1중량%, Ag 및 Cu를 99.89 내지 94중량% 포함하는 조성이 바람직하다.
가동 전극의 표층에 있는 산화물 희박층의 두께는 5㎛ 이하이고, 바람직하기는 3㎛ 이하, 보다 바람직하기는 1㎛ 이하이다. 산화물 희박층이 5㎛보다 두꺼우면 표층이 순 Ag에 가까운 조성으로 되기 때문에, 가동 전극(4)과 리드선(2)과의 용착이 일어나기 쉬워진다. 여기서 가동 전극의 표층이란, 가동 전극의 표면에서 약 20㎛까지의 범위의 층을 말하고, 산화물 희박층이란 산화물의 농도가 약 1중량%보다 낮은 층을 말한다.
가동 전극(4)의 표층에 있는 산화물 입자의 평균 입경은 0.5 내지 5㎛이고, 바람직하기는 1 내지 4㎛이고, 보다 바람직하기는 2 내지 3㎛이다. 산화물 입자의평균 입경이 0.5㎛ 미만에서는 리드선(2)과 가동 전극(4)과의 접촉부에 있어서 산화물 입자의 입경이 미세하기 때문에, 용착되기 쉬워진다. 한편, 산화물 입자의 평균 입경이 5㎛보다 크면, 접촉 저항이 높아지기 때문에 용착되기 쉬워진다.
가동 전극의 재료는 상기 조성의 합금을 바람직하게는 산소 분압 0.3 내지 2MPa로 내부 산화 처리함으로서 제조할 수 있다. 내부 산화 처리시의 산소 분압은 0.3 내지 2MPa가 바람직하고, 보다 바람직하기는 0.4 내지 1MPa이고, 특히 바람직하기는 0.5 내지 0.9MPa이다. 내부 산화 처리시의 산소 분압은, 가동 전극의 표층에 있어서 산화물 희박층의 생성을 억제함과 함께 산화물 입자의 평균 입경을 0.5 내지 5㎛으로 조정함에 있어서 중요하다. 즉, 산소 분압이 0.3MPa 미만이면 산화물 희박층의 생성을 억제하는 작용이 불충분하게 되어 용착이 생기기 쉬워지고, 또한 산화물 입자의 평균 입경이 5㎛보다 커진다. 한편 산소 분압이 2MPa보다 크면 산화물 입자의 평균 입경이 0.5㎛ 미만으로 되어 버리는 결과, 전술한 바와 같이 가동 전극 표층이 용착되기 쉬워진다. 내부 산화 처리시의 온도는 500 내지 780℃가 바람직하고, 55O 내지 7O0℃가 보다 바람직하다. 500℃보다 낮으면 충분히 산화 반응이 진행되지 않고, 한편, 78O℃보다 고온이면, 산화물 희박층의 두께나 산화물 입자의 크기를 제어하기 어려워진다.
본 발명을 실시예에 의해 상세히 설명한다.
(실시예 1 내지 18)
가동 전극의 원료가 되는 합금 성분을 표 1에 나타내는 조성으로 혼합하고, 융해, 단조 후, 소정의 두께로 까지 압연하였다. 내부 산화로를 이용하고, 산소 분압 0.5MPa, 550℃로 30시간 동안 내부 산화 처리를 행하였다. 이어서 마무리 압연가공을 행하고, 프레스 가공에 의해 소정의 형상을 한 가동 전극을 얻었다. 각 가동 전극에 대해 표층의 산화물 희박층의 두께 및 산화물 입자의 크기(평균 입경)를 평가하였다. 또한 도 1에 도시한 구조를 갖는 온도 퓨즈에, 15O℃의 융점을 갖는 아디프산으로 된 감온재 및 상기 각종 원료로부터 얻어진 가동 전극을 실장하고, DC 30V, 20A, 승온 속도 1℃/분으로 설정하고 통전 시험 및 전류 차단 시험을 행하였다.
(평가 방법)
1. 산화물 희박층의 두께
도 3에 도시한 바와 같이, 가동 전극(4)의 단면에 있어서, 산화물 농도가 1% 미만의 영역을 산화물 희박층(16)으로 하여, 전자현미경을 이용하여, 산화물의 정량 분석을 단면의 최표층부로부터 중심을 향해 1㎛마다 행하는 방법에 의해, 산화물 희박층(16)의 두께를 계측하였다.
2. 산화물 입자의 크기
가동 전극(4)의 단면을 금속현미경으로, 1000배에서 산화물 입자(17)의 평균 입경을 계측하였다.
3. 통전 시험
온도 퓨즈에 1O분간 통전하고, 시험 전후의 금속 케이스(1)의 표면에서의 온도차가 10℃ 미만인 것을 ○로 하고, 1O℃ 이상인 것을 ×로 평가하였다.
4. 전류 차단 시험
온도 퓨즈에 1O분간 통전한 후, 통전을 계속하면서 시험 환경의 온도를, 동작 온도 15O℃보다도 10℃ 높은 16O℃까지 상승시킴으로써, 온도 퓨즈를 실제로 동작시키고, 전류의 차단을 시도하여 보았다. 시험 후, 가동 전극과 리드선(2)이 용착되지 않은 것, 즉 전류를 차단할 수 있었던 것을 ○로 하고, 용착된 것, 즉 전류를 차단할 수 없었던 것을 ×로 평가하였다.
(비교예 1, 2)
Cu 대신에 Cd를 8.O중량부, 12.0중량부 배합한 이외는 실시예 1 내지 3과 같은 조건으로 가동 전극을 제조하고, 산화물 희박층의 두께 및 산화물 입자의 크기를 평가하고, 통전 시험 및 전류 차단 시험을 행하였다.
가동 전극용 재료 원료의 성분 조성, 각종 평가 결과를 표 1에 나타낸다.
실시예 1 내지 3 및 비교예 1, 2로부터, 가동 전극용 재료의 원료로서 Cd를8.0중량부, 12.0중량부 사용한 온도 퓨즈는 모두 전류 차단 시험에 있어서 가동 전극과 리드선(2)이 용착되었지만, Cd 대신에 Cu를 1 내지 2O량부 사용한 온도 퓨즈는 용착되지 않고, 설정 온도인 15O℃에서 전류가 확실하게 차단됐다.
실시예 4 내지 1O으로부터, 가동 전극의 재료로서 Fe, Co, Ni Ti를 0.01 내지 1중량부 사용한 온도 퓨즈는, 산화물이 더욱 균질하게 분산되어 있어서, Fe, Co Ni Ti는 내부 산화 처리시에 합금 내에 있어서의 미산화의 용질(溶質) 원소의 이동을 억제하는 효과가 있음을 알았다.
실시예 11 내지 15로부터, 가동 전극(4)의 재료로서 Sn, In을 0.1 내지 5중량부 사용한 온도 퓨즈는, 시험 후의 가동 전극(4)의 관찰에 의해, Sn, In은 리드선(2)과 가동 전극(4)의 접촉부에 있어서의 아크 특성을 안정적으로 높이는 효과가 있는 것을 알았다.
실시예 16 내지 18로부터, 가동 전극의 재료로서 Fe, Co, Ni, Ti 및 Sn, In을 병용함으로서, 접촉 저항이 낮아지고, 통전시의 온도 상승을 억제할 수 있고, 시험 후의 가동 전극의 변형이 보다 적어진다는 효과를 발휘하였다.
금회에 개시된 실시의 형태 및 실시예는 모든 점에서 예시이고 제한적인 것이 아니라고 생각하어야 한다. 본 발명의 범위는 상기한 설명이 아니라 특허청구의 범위에 의해 나타나고, 특허청구의 범위와 균등한 의미 및 범위 내에서의 모든 변경이 포함되는 것이 의도된다.
본 발명에 의하면 온도 퓨즈를 접속하는 기기의 온도 상승이 완만한 경우라도 가동 전극(4)과 리드선(2)과의 용착 트러블이 없고, 통전시의 전기 저항이 작은 온도 퓨즈를 제공할 수 있다.

Claims (5)

  1. 감온재(7)가 동작 온도에서 용융되어 압축 스프링(9)을 언로드(unload) 하고, 압축 스프링(9)이 신장됨으로서, 압축 스프링(9)에 의해 가압 접촉되어 있던 가동 전극(4)과 리드선(2)이 격리되어 전류를 차단하는 온도 퓨즈에 있어서,
    상기 가동 전극(4)의 재료는 Ag를 99 내지 8O중량부와 Cu를 1 내지 2O중량부 포함하는 조성의 합금을 내부 산화 처리를 행함으로서 얻어지고, 해당 재료 표층의 산화물 희박층의 두께가 5㎛ 이하이고, 재료중의 산화물 입자의 평균 입경이 0.5 내지 5㎛인 것을 특징으로 하는 온도 퓨즈.
  2. 제 1항에 있어서,
    내부 산화 처리를 산소 분압 0.3 내지 2MPa로 행하는 것을 특징으로 하는 온도 퓨즈.
  3. 제 1항에 있어서,
    가동 전극(4)의 재료는 Ag를 99 내지 80중량부, Cu를 1 내지 20중량부, 또한 Sn 또는 In의 적어도 1종을 0.1 내지 5중량부 포함하는 조성의 합금을 내부 산화 처리를 행함으로서 얻어지는 것을 특징으로 하는 온도 퓨즈.
  4. 제 1항에 있어서,
    가동 전극(4)의 재료는 Ag를 99 내지 80중량부, Cu를 1 내지 20중량부, 또한Fe, Co, Ni 및 Ti로 이루어지는 군으로부터 선택된 적어도 1종을 0.01 내지 1중량부 포함하는 조성의 합금을 내부 산화 처리를 행함으로서 얻어지는 것을 특징으로 하는 온도 퓨즈.
  5. 제 1항에 있어서,
    가동 전극(4)의 재료는 Ag를 99 내지 80중량부, Cu를 1 내지 20중량부, Sn 또는 In의 적어도 1종을 0.1 내지 5중량부, 또한 Fe, Co, Ni 및 Ti로 이루어지는 군으로부터 선택된 적어도 1종을 0.01 내지 1중량부 포함하는 조성의 합금을 내부 산화 처리를 행함으로서 얻어지는 것을 특징으로 하는 온도 퓨즈.
KR10-2002-7016479A 2002-12-03 2001-07-18 온도 퓨즈 KR100462685B1 (ko)

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