JPH07166267A - 耐アーク性に優れたＡｇ−酸化物系電気接点材料 - Google Patents
耐アーク性に優れたＡｇ−酸化物系電気接点材料Info
- Publication number
- JPH07166267A JPH07166267A JP5342220A JP34222093A JPH07166267A JP H07166267 A JPH07166267 A JP H07166267A JP 5342220 A JP5342220 A JP 5342220A JP 34222093 A JP34222093 A JP 34222093A JP H07166267 A JPH07166267 A JP H07166267A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- contact material
- cross pattern
- electrical contact
- oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Contacts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐アーク性の優れたＡｇ−酸化物系電気接点
材料を提供する。 【構成】 Ａｇ−酸化物系電気接点材料が、重量％で、
Ｓｎ：３〜１５％、Ｉｎ：１〜６％、Ｃｄ：０．１〜２
％を含有し、さらに必要に応じて、Ｎｉ：０．１〜２％
を含有し、残りがＡｇと不可避不純物からなり、かつ、
素地に全体占める割合で５〜４５面積％のクロス模様相
を有するものからなる。
材料を提供する。 【構成】 Ａｇ−酸化物系電気接点材料が、重量％で、
Ｓｎ：３〜１５％、Ｉｎ：１〜６％、Ｃｄ：０．１〜２
％を含有し、さらに必要に応じて、Ｎｉ：０．１〜２％
を含有し、残りがＡｇと不可避不純物からなり、かつ、
素地に全体占める割合で５〜４５面積％のクロス模様相
を有するものからなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、リレー、スイッチ、
ブレーカー等に用いられる、とくに高電流、高電圧の使
用条件下で、優れた耐アーク性を示すＡｇ−酸化物系電
気接点材料に関するものである。
ブレーカー等に用いられる、とくに高電流、高電圧の使
用条件下で、優れた耐アーク性を示すＡｇ−酸化物系電
気接点材料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、Ａｇ−酸化物系電気接点材料に
は、特開昭５４−３３２０８や特開昭５６−９８７３７
に記載されるように、重量で、Ｓｎ：３〜１５％、 Ｉ
ｎ：１〜６％、Ｃｄ：０．１〜２％、を含有し、さら
に、必要に応じて、Ｎｉ：０．０２〜２％を含有し、残
りがＡｇと不可避不純物からなる組成を有するＡｇ合金
を内部酸化してなり、かつ、図２に金属顕微鏡組織写真
に示されるように、Ａｇ素地中に微細な酸化物が分散分
布する組織を有するＡｇ−酸化物系電気接点材料が使用
されていることは、よく知られている。
は、特開昭５４−３３２０８や特開昭５６−９８７３７
に記載されるように、重量で、Ｓｎ：３〜１５％、 Ｉ
ｎ：１〜６％、Ｃｄ：０．１〜２％、を含有し、さら
に、必要に応じて、Ｎｉ：０．０２〜２％を含有し、残
りがＡｇと不可避不純物からなる組成を有するＡｇ合金
を内部酸化してなり、かつ、図２に金属顕微鏡組織写真
に示されるように、Ａｇ素地中に微細な酸化物が分散分
布する組織を有するＡｇ−酸化物系電気接点材料が使用
されていることは、よく知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の従来Ａ
ｇ−酸化物系電気接点材料は、アークが頻繁に発生する
ような高電流、高電圧の条件下で繰り返し使用すると、
合金の結晶粒が粗大化し、粗大化した組織の周囲に酸化
物が凝集するようになって、ついには前記凝集酸化物が
脱落してしまい、比較的短時間で使用寿命に至るのが現
状である。
ｇ−酸化物系電気接点材料は、アークが頻繁に発生する
ような高電流、高電圧の条件下で繰り返し使用すると、
合金の結晶粒が粗大化し、粗大化した組織の周囲に酸化
物が凝集するようになって、ついには前記凝集酸化物が
脱落してしまい、比較的短時間で使用寿命に至るのが現
状である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは、
上述のような観点から、上記の従来Ａｇ−酸化物系電気
接点材料に着目し、これの耐アーク性を改善すべく研究
を行った結果、上記のＡｇ−酸化物系電気接点材料にお
いて、図１に金属顕微鏡組織写真に例示されるように、
その素地に占める割合で５〜４５面積％未満の割合でク
ロス模様相を形成すると、耐アーク性が著しく向上した
ものとなる、という研究結果を得たのである。
上述のような観点から、上記の従来Ａｇ−酸化物系電気
接点材料に着目し、これの耐アーク性を改善すべく研究
を行った結果、上記のＡｇ−酸化物系電気接点材料にお
いて、図１に金属顕微鏡組織写真に例示されるように、
その素地に占める割合で５〜４５面積％未満の割合でク
ロス模様相を形成すると、耐アーク性が著しく向上した
ものとなる、という研究結果を得たのである。
【０００５】この研究は、上記の研究成果に基づいてな
されたものであって、重量で、Ｓｎ：３〜１５％、 Ｉ
ｎ：１〜６％、Ｃｄ：０．１〜２％、を含有し、さら
に、必要に応じて、Ｎｉ：０．０２〜２％ 残りがＡｇと不可避不純物からなる組成を有するＡｇ合
金を内部酸化してなり、かつ、Ａｇ素地中に微細な酸化
物が分散分布する組織を有する内部酸化型電気接点材料
において、全体に占める割合で５〜４５面積％未満のク
ロス模様相が分布した組織としたＡｇ−酸化物系電気接
点材料に特徴を有するものである。
されたものであって、重量で、Ｓｎ：３〜１５％、 Ｉ
ｎ：１〜６％、Ｃｄ：０．１〜２％、を含有し、さら
に、必要に応じて、Ｎｉ：０．０２〜２％ 残りがＡｇと不可避不純物からなる組成を有するＡｇ合
金を内部酸化してなり、かつ、Ａｇ素地中に微細な酸化
物が分散分布する組織を有する内部酸化型電気接点材料
において、全体に占める割合で５〜４５面積％未満のク
ロス模様相が分布した組織としたＡｇ−酸化物系電気接
点材料に特徴を有するものである。
【０００６】次に、本発明のＡｇ−酸化物系電気接点材
料において、これを構成するＡｇ合金の成分組成を上記
のとおりに限定した理由についてそれぞれ以下に述べ
る。
料において、これを構成するＡｇ合金の成分組成を上記
のとおりに限定した理由についてそれぞれ以下に述べ
る。
【０００７】（ａ）Ｓｎ量 Ｓｎには、内部酸化により酸化物を形成して、耐摩耗性
を著しく改善する作用があるが、３％未満では内部酸化
後の酸化物含有量が少ないために所望の耐摩耗性が得ら
れず、また、１５％を超えると割れが発生しやすくなる
ことから、含有量を３〜１５％、望ましくは５．１〜
８．５％に定めた。
を著しく改善する作用があるが、３％未満では内部酸化
後の酸化物含有量が少ないために所望の耐摩耗性が得ら
れず、また、１５％を超えると割れが発生しやすくなる
ことから、含有量を３〜１５％、望ましくは５．１〜
８．５％に定めた。
【０００８】（ｂ）Ｉｎ量 ＩｎにはＳｎの内部酸化を促進し、Ｓｎ酸化物による耐
摩耗性を向上させるという作用があるが、１％未満では
その作用が不十分であり、６％を超えると内部酸化時に
Ｉｎ酸化物が材料表面に析出するようになって、かえっ
て内部酸化が困難になるようになることから、その含有
量を１〜６％、望ましくは１．５〜３．５％に定めた。
摩耗性を向上させるという作用があるが、１％未満では
その作用が不十分であり、６％を超えると内部酸化時に
Ｉｎ酸化物が材料表面に析出するようになって、かえっ
て内部酸化が困難になるようになることから、その含有
量を１〜６％、望ましくは１．５〜３．５％に定めた。
【０００９】（ｃ）Ｃｄ量 Ｃｄにはクロス模様の硬さを増加させる作用があるが、
０．１％未満ではその作用が不十分であり、２％を超え
ると、合金溶解時にＣｄの蒸気が発生するようになっ
て、製造時の安全性、及び、環境保全の観点から好まし
くなくなることから、その含有量を０．１〜２％、望ま
しくは０．２〜０．８％に定めた。
０．１％未満ではその作用が不十分であり、２％を超え
ると、合金溶解時にＣｄの蒸気が発生するようになっ
て、製造時の安全性、及び、環境保全の観点から好まし
くなくなることから、その含有量を０．１〜２％、望ま
しくは０．２〜０．８％に定めた。
【００１０】（ｄ）Ｎｉ量 ＮｉにはＡｇ合金の結晶粒の粗大化を防止し、組織安定
性を高める作用があるので、必要に応じて含有させる
が、その含有量が０．０２％未満では所望の組織安定性
向上効果が得られず、２％より多いと、内部酸化時にＮ
ｉ酸化物が粒状に析出するようになって、耐アーク性が
悪くなることから、その含有量を０．０２〜２％、望ま
しくは０．０５〜０．２％に定めた。
性を高める作用があるので、必要に応じて含有させる
が、その含有量が０．０２％未満では所望の組織安定性
向上効果が得られず、２％より多いと、内部酸化時にＮ
ｉ酸化物が粒状に析出するようになって、耐アーク性が
悪くなることから、その含有量を０．０２〜２％、望ま
しくは０．０５〜０．２％に定めた。
【００１１】（ｅ）クロス模様相の割合 クロス模様相は、液体超急冷法によって上記組成のＡｇ
合金粉を製造し、内部酸化すると出現する硬質相であ
り、例えば、液体超急冷法の一つである高圧水アトマイ
ズ法によって製造されたＡｇ合金粉を内部酸化すること
によってクロス模様相を形成させることができ、このク
ロス模様相には耐アーク性を著しく向上させる作用があ
るが、５面積％未満では所望の耐アーク性が得られず、
４５面積％以上になってもよりいっそうの向上効果が得
られないことから、その割合を５〜４５面積％未満、望
ましくは１５〜３０面積％に定めた。
合金粉を製造し、内部酸化すると出現する硬質相であ
り、例えば、液体超急冷法の一つである高圧水アトマイ
ズ法によって製造されたＡｇ合金粉を内部酸化すること
によってクロス模様相を形成させることができ、このク
ロス模様相には耐アーク性を著しく向上させる作用があ
るが、５面積％未満では所望の耐アーク性が得られず、
４５面積％以上になってもよりいっそうの向上効果が得
られないことから、その割合を５〜４５面積％未満、望
ましくは１５〜３０面積％に定めた。
【００１２】尚、この発明のＡｇ−酸化物系接点材料
は、所定の組成の原料を溶解し、内部酸化してもクロス
模様相の形成がないＡｇ合金粉を製造する目的で、水
圧：５〜１０kg/cm2の通常の噴霧条件で水アトマイズ
し、また、内部酸化するとクロス模様相が形成されるＡ
ｇ合金粉を製造する目的で、水圧：５００kg/cm2以上の
噴霧条件で高圧水アトマイズして、内部酸化するとクロ
ス模様相を形成する、粒径：５０μm 以下の微細なＡｇ
−酸化物系合金粉とし、次いで、これら２種類のＡｇ−
酸化物系合金粉を所定の割合でよく混合し、慣用の方法
で内部酸化、押し出し、伸線加工、及び、ヘッダー加工
することにより、製造することができる。
は、所定の組成の原料を溶解し、内部酸化してもクロス
模様相の形成がないＡｇ合金粉を製造する目的で、水
圧：５〜１０kg/cm2の通常の噴霧条件で水アトマイズ
し、また、内部酸化するとクロス模様相が形成されるＡ
ｇ合金粉を製造する目的で、水圧：５００kg/cm2以上の
噴霧条件で高圧水アトマイズして、内部酸化するとクロ
ス模様相を形成する、粒径：５０μm 以下の微細なＡｇ
−酸化物系合金粉とし、次いで、これら２種類のＡｇ−
酸化物系合金粉を所定の割合でよく混合し、慣用の方法
で内部酸化、押し出し、伸線加工、及び、ヘッダー加工
することにより、製造することができる。
【００１３】
【実施例】次に本発明のＡｇ−酸化物系電気接点材料を
実施例により具体的に説明する。Ａｇ合金を溶解し、水
圧：６kg/cm2の噴霧条件で水アトマイズし、分級して、
表１に示される合金組成を有し、かつ、内部酸化しても
クロス模様相を形成しない、粒径：５００μm 以上、平
均粒径：１．５mmの粗いＡｇ合金粉Ａとし、一方、Ａｇ
合金を溶解し、水圧：５３０kg/cm2の噴霧条件で高圧水
アトマイズし、分級して、表１に示される組成を有し、
かつ、内部酸化するとクロス模様相を形成する、粒径：
４４μm 以下の微細なＡｇ合金粉Ｂとし、次に、これら
の製法の異なる合金粉Ａ、Ｂを表１に示される配合割合
で配合してよく混合し、酸素雰囲気中、温度：６００
℃、圧力：２kg/cm2、1 時間保持の条件で内部酸化した
後、温度：６００℃で熱間押し出し、伸線して、直径４
mmの線材とし、ヘッダー加工して、頭部直径：６mm、頭
部厚さ２mm、足部直径４mm、足部長さ６mmのリベット形
状の、本発明Ａｇ−酸化物系電気接点材料（以下、本発
明接点材料という）１〜１０を製造した。
実施例により具体的に説明する。Ａｇ合金を溶解し、水
圧：６kg/cm2の噴霧条件で水アトマイズし、分級して、
表１に示される合金組成を有し、かつ、内部酸化しても
クロス模様相を形成しない、粒径：５００μm 以上、平
均粒径：１．５mmの粗いＡｇ合金粉Ａとし、一方、Ａｇ
合金を溶解し、水圧：５３０kg/cm2の噴霧条件で高圧水
アトマイズし、分級して、表１に示される組成を有し、
かつ、内部酸化するとクロス模様相を形成する、粒径：
４４μm 以下の微細なＡｇ合金粉Ｂとし、次に、これら
の製法の異なる合金粉Ａ、Ｂを表１に示される配合割合
で配合してよく混合し、酸素雰囲気中、温度：６００
℃、圧力：２kg/cm2、1 時間保持の条件で内部酸化した
後、温度：６００℃で熱間押し出し、伸線して、直径４
mmの線材とし、ヘッダー加工して、頭部直径：６mm、頭
部厚さ２mm、足部直径４mm、足部長さ６mmのリベット形
状の、本発明Ａｇ−酸化物系電気接点材料（以下、本発
明接点材料という）１〜１０を製造した。
【００１４】比較のため、上記のクロス模様相を形成し
ないＡｇ−酸化物系合金粉のみを使用すること以外には
同一の条件で、内部酸化、押し出し、伸線、及び、ヘッ
ダー加工して、同一形状の、クロス模様相のない、従来
Ａｇ−酸化物系電気接点材料（以下、従来接点材料とい
う）１〜１０を製造した。
ないＡｇ−酸化物系合金粉のみを使用すること以外には
同一の条件で、内部酸化、押し出し、伸線、及び、ヘッ
ダー加工して、同一形状の、クロス模様相のない、従来
Ａｇ−酸化物系電気接点材料（以下、従来接点材料とい
う）１〜１０を製造した。
【００１５】図１に本発明接点材料２の金属顕微鏡組織
写真（２００倍）、図２に従来接点材料２の金属顕微鏡
組織写真（２００倍）を、それぞれ示した。
写真（２００倍）、図２に従来接点材料２の金属顕微鏡
組織写真（２００倍）を、それぞれ示した。
【００１６】次に、これらＡｇ−酸化物系電気接点材料
を純Ｃｕ製台金にかしめ、 電 圧：ＤＣ４８Ｖ、 電 流：２００Ａ 遮断電流：３０Ａ 通電時間：１秒ＯＮ−１
０秒ＯＦＦ 接触力 ：１２０ｇ、 解離力 ：１２０ｇ 開閉回数：３００００回 の条件によって開閉試験を行い、アーク消耗量を測定
し、その結果を表１、表２にそれぞれに示した。
を純Ｃｕ製台金にかしめ、 電 圧：ＤＣ４８Ｖ、 電 流：２００Ａ 遮断電流：３０Ａ 通電時間：１秒ＯＮ−１
０秒ＯＦＦ 接触力 ：１２０ｇ、 解離力 ：１２０ｇ 開閉回数：３００００回 の条件によって開閉試験を行い、アーク消耗量を測定
し、その結果を表１、表２にそれぞれに示した。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
【００１９】
【発明の効果】表１の結果から明らかなように、高電
流、高電圧の過酷な条件において、クロス模様相を分布
させた本発明接点材料１〜１０は、従来接点材料１〜１
０に比して、優れた耐アーク性を有しているので、一段
と優れた耐摩耗性を示すことが明らかであり、とくに、
高電流、高電圧のかかる用途に使用される電気接点材料
として、著しく長期にわたって優れた性能を発揮するな
ど、その工業的価値が大きいものである。
流、高電圧の過酷な条件において、クロス模様相を分布
させた本発明接点材料１〜１０は、従来接点材料１〜１
０に比して、優れた耐アーク性を有しているので、一段
と優れた耐摩耗性を示すことが明らかであり、とくに、
高電流、高電圧のかかる用途に使用される電気接点材料
として、著しく長期にわたって優れた性能を発揮するな
ど、その工業的価値が大きいものである。
【図１】図１は、クロス模様相を有する、本発明接点材
料２の金属顕微鏡組織写真である。
料２の金属顕微鏡組織写真である。
【図２】図２は、クロス模様相のない、従来接点材料２
の金属顕微鏡組織写真である。
の金属顕微鏡組織写真である。
Claims (2)
- 【請求項１】重量％で、 Ｓｎ：３〜１５％、 Ｉｎ：１〜６％、 Ｃｄ：０．１〜２％、 を含有し、残りがＡｇと不可避不純物からなる組成を有
するＡｇ合金を内部酸化してなり、かつ、Ａｇ素地中に
微細な酸化物が分散分布する組織を有する内部酸化型電
気接点材料において、全体に占める割合で５〜４５面積
％未満のクロス模様相が分布した組織とすることを特徴
とする、耐アーク性に優れたＡｇ−酸化物系電気接点材
料。 - 【請求項２】重量％で、 Ｓｎ：３〜１５％、 Ｉｎ：１〜６％、 Ｃｄ：０．１〜２％、Ｎｉ：０．０２〜２％ を含有し、残りがＡｇと不可避不純物からなる組成を有
するＡｇ合金を内部酸化してなり、かつ、Ａｇ素地中に
微細な酸化物が分散分布する組織を有する内部酸化型電
気接点材料において、全体に占める割合で５〜４５面積
％未満のクロス模様相を分布した組織とすることを特徴
とする、耐アーク性に優れたＡｇ−酸化物系電気接点材
料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5342220A JPH07166267A (ja) | 1993-12-15 | 1993-12-15 | 耐アーク性に優れたＡｇ−酸化物系電気接点材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5342220A JPH07166267A (ja) | 1993-12-15 | 1993-12-15 | 耐アーク性に優れたＡｇ−酸化物系電気接点材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07166267A true JPH07166267A (ja) | 1995-06-27 |
Family
ID=18352050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5342220A Pending JPH07166267A (ja) | 1993-12-15 | 1993-12-15 | 耐アーク性に優れたＡｇ−酸化物系電気接点材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07166267A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102312119A (zh) * | 2010-06-29 | 2012-01-11 | 福达合金材料股份有限公司 | 一种银氧化锡电接触材料的制备方法 |
| CN115700287A (zh) * | 2022-09-19 | 2023-02-07 | 哈尔滨工业大学（深圳） | 一种高强耐辐照肿胀的控制棒芯体及其制备方法 |
-
1993
- 1993-12-15 JP JP5342220A patent/JPH07166267A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102312119A (zh) * | 2010-06-29 | 2012-01-11 | 福达合金材料股份有限公司 | 一种银氧化锡电接触材料的制备方法 |
| CN115700287A (zh) * | 2022-09-19 | 2023-02-07 | 哈尔滨工业大学（深圳） | 一种高强耐辐照肿胀的控制棒芯体及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1119432A (en) | Composite electrical contact material of ag-sn oxides alloy | |
| KR0170798B1 (ko) | 은 기초의 전기 접점 재료 | |
| JP3280968B2 (ja) | 電力工業分野の開閉器に使用するための銀をベースとする接点材料並びにこの材料から接触片を製造する方法 | |
| US6432157B1 (en) | Method for preparing Ag-ZnO electric contact material and electric contact material produced thereby | |
| US3930849A (en) | Electrical contact material of the ag-cdo type and method of making same | |
| JPH04311543A (ja) | Ａｇ−ＳｎＯ−ＩｎＯ電気接点材料とその製法 | |
| JPH07166267A (ja) | 耐アーク性に優れたＡｇ−酸化物系電気接点材料 | |
| JPS6048578B2 (ja) | 電気接点材料 | |
| JPH07169353A (ja) | 耐溶着性に優れたＡｇ−酸化物系電気接点材料 | |
| JPS6120616B2 (ja) | ||
| US4249944A (en) | Method of making electrical contact material | |
| JPS5938346A (ja) | 電気接点材料 | |
| JPS59153852A (ja) | 電気接点材料 | |
| JPH08127829A (ja) | 電気接点材料及びその製造方法 | |
| US3799770A (en) | Electrical contact material containing silver,cadmium oxide,tin and cobalt | |
| JPH029096B2 (ja) | ||
| JPS60258436A (ja) | 電気接点材料 | |
| JPS58161739A (ja) | 電気接点材料 | |
| JPH0762189B2 (ja) | 銀−酸化物系電気接点材料 | |
| JP2587437B2 (ja) | 電気接点用Ａｇ−酸化物系複合条材の製造方法 | |
| JPS6350413B2 (ja) | ||
| JPH0762188B2 (ja) | 銀−酸化物系電気接点材料 | |
| JPS58161741A (ja) | 電気接点材料 | |
| JPH0127137B2 (ja) | ||
| JPS6252022B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010626 |