JPS58161741A - 電気接点材料 - Google Patents
電気接点材料Info
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- JPS58161741A JPS58161741A JP57043302A JP4330282A JPS58161741A JP S58161741 A JPS58161741 A JP S58161741A JP 57043302 A JP57043302 A JP 57043302A JP 4330282 A JP4330282 A JP 4330282A JP S58161741 A JPS58161741 A JP S58161741A
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- electrical contact
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- contact material
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Links
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、電気接点材料に関するものである。
従来より内部酸化法により製作した電気接点材料として
は、主として銀酸化カドミウムが、用いられてきた。銀
酸化カドミウムは、耐消耗特性。
は、主として銀酸化カドミウムが、用いられてきた。銀
酸化カドミウムは、耐消耗特性。
耐溶着特性、低接触抵抗特性等の優れた接点性能を有す
るが、最近これを上まわる性能の接点材料を開発しよう
とする動きも盛んである。このよう（１） な動向の中から生まれてきた電気接点材料として、銀−
錫系、銀−インジウム系、銀−ビスマス系。
るが、最近これを上まわる性能の接点材料を開発しよう
とする動きも盛んである。このよう（１） な動向の中から生まれてきた電気接点材料として、銀−
錫系、銀−インジウム系、銀−ビスマス系。
銀−亜鉛系棒様々なものが挙げられるが、これらの電気
接点材料は、耐消耗特性、耐溶着特性、低接触抵抗特性
等のいずれか一面では極だった優れた性能を有するもの
の総合的な接点特性を考慮した場合には銀酸化カドミウ
ムに及ばないものであ発すべく鋭意考究の結果、満足で
きる電気接点材料を見い出したものである。
接点材料は、耐消耗特性、耐溶着特性、低接触抵抗特性
等のいずれか一面では極だった優れた性能を有するもの
の総合的な接点特性を考慮した場合には銀酸化カドミウ
ムに及ばないものであ発すべく鋭意考究の結果、満足で
きる電気接点材料を見い出したものである。
本発明の電気接点材料の一つは、ビスマス２．５〜１０
重量％とカドミウム５〜１８重量％と、残部銀から成る
材料であって且つ内部酸化されているものである。
重量％とカドミウム５〜１８重量％と、残部銀から成る
材料であって且つ内部酸化されているものである。
本発明の電気接点材料の他の一つは、ビスマス２．５〜
ｌＯ重量％とカドミウム５〜１８重量％と、希土類硼化
物、金属炭化物の少なくとも一種を０．０１〜３重量％
と、残部銀から成る材料であって、（２） 且つ内部酸化されているものである。
ｌＯ重量％とカドミウム５〜１８重量％と、希土類硼化
物、金属炭化物の少なくとも一種を０．０１〜３重量％
と、残部銀から成る材料であって、（２） 且つ内部酸化されているものである。
本発明の電気接点材料に於いて、ビスマス２．５〜１０
重量％、カドミウム５〜１８重量蛯とした理由ハ、ビス
マス２．５重量％未満、カドミウム５重量％未満では銀
量が多くなり、低接触抵抗特性は得られるものの耐溶着
特性、耐消耗特性に関しては良好な結果が得られず、ま
たビスマス１ｏ重誉％を超え、カドミウム１８重量％を
超えると合金表面に厚い酸化バンドができ、内部酸化が
困難となり、接触抵抗も上昇するからであって、ビスラ
８２．５〜１０重量％、カドミウム５〜１８重量％の範
囲内では、耐溶着特性、耐消耗特性、低接触抵抗特性の
充分満足できる電気接点材料が得られるものである。
重量％、カドミウム５〜１８重量蛯とした理由ハ、ビス
マス２．５重量％未満、カドミウム５重量％未満では銀
量が多くなり、低接触抵抗特性は得られるものの耐溶着
特性、耐消耗特性に関しては良好な結果が得られず、ま
たビスマス１ｏ重誉％を超え、カドミウム１８重量％を
超えると合金表面に厚い酸化バンドができ、内部酸化が
困難となり、接触抵抗も上昇するからであって、ビスラ
８２．５〜１０重量％、カドミウム５〜１８重量％の範
囲内では、耐溶着特性、耐消耗特性、低接触抵抗特性の
充分満足できる電気接点材料が得られるものである。
さらに本発明の電気接点材料の他の一つに於いテ、ヒス
マス２．５〜１０重量％、カドミウム５〜１８重量％以
外に希土類硼化物、金属炭化物の少なくとも一種を合計
−！０．０１〜３重置％添加する理由は、これらを電気
接点材料に分散させた場合、これにより得られる電気接
点の表面にアーク放電（３） が分散し、−ケ所に放電が集中しなくなり、放電による
消耗が減少するからであって、０．０１重量％未満では
アーク放電が分散せず、３重量％を超えると逆に放電量
が多くなり、消耗量が増加するからである。
マス２．５〜１０重量％、カドミウム５〜１８重量％以
外に希土類硼化物、金属炭化物の少なくとも一種を合計
−！０．０１〜３重置％添加する理由は、これらを電気
接点材料に分散させた場合、これにより得られる電気接
点の表面にアーク放電（３） が分散し、−ケ所に放電が集中しなくなり、放電による
消耗が減少するからであって、０．０１重量％未満では
アーク放電が分散せず、３重量％を超えると逆に放電量
が多くなり、消耗量が増加するからである。
次に本発明による電気接点材料の効果を明瞭ならしめる
為に、具体的な実施例と従来例について説明する。
為に、具体的な実施例と従来例について説明する。
下記の表の左欄に示す実施例１． ２の成分組成の材料
を溶解し、アトマイズ粉となした後、４００℃、４気圧
、２日間内部酸化し、この酸化アトマイズ粉を圧縮焼結
し、これを押出、引抜加工した後切断してへ７ダー加工
し、頭部径４φ嶋頭高／、１鶴１脚部径２．ｙ’ｗ、脚
長／６鶴のりベント型電気接点を得た。
を溶解し、アトマイズ粉となした後、４００℃、４気圧
、２日間内部酸化し、この酸化アトマイズ粉を圧縮焼結
し、これを押出、引抜加工した後切断してへ７ダー加工
し、頭部径４φ嶋頭高／、１鶴１脚部径２．ｙ’ｗ、脚
長／６鶴のりベント型電気接点を得た。
また下記の表の左欄に示す実施例３．４の成分組成の材
料の内、銀とビスマスとカドミウムを溶解し、アトマイ
ズ粉となした後、４００℃４気圧。
料の内、銀とビスマスとカドミウムを溶解し、アトマイ
ズ粉となした後、４００℃４気圧。
２日問内部酸化し、この酸化アトマイズ粉に残りの材料
であるＷＣ，Ｌ ａ Ｂｂより成る平均１μの（４） 粉末を各々Ｖ形ミキサーで３時間混合した後圧線＆５結
し、これを押出、引抜加工した後切断してヘッダー加工
し、頭部径ダφ鶴、Ｕ高／、１寵１脚部径ン？−２脚長
ノ、６鶴のリベット型電気接点を得た。
であるＷＣ，Ｌ ａ Ｂｂより成る平均１μの（４） 粉末を各々Ｖ形ミキサーで３時間混合した後圧線＆５結
し、これを押出、引抜加工した後切断してヘッダー加工
し、頭部径ダφ鶴、Ｕ高／、１寵１脚部径ン？−２脚長
ノ、６鶴のリベット型電気接点を得た。
然してこれら実施例１〜４の電気接点材料にて作ったり
ベント型電気接点と、下記の表の左欄に示す従来例１．
２の成分組成の材料を実施例１゜２と同じ方法で作った
同一寸法のりベット型電気接点を下記の試験条件にて開
閉試験を行った処、下りの表の右欄に示すような結果を
得た。
ベント型電気接点と、下記の表の左欄に示す従来例１．
２の成分組成の材料を実施例１゜２と同じ方法で作った
同一寸法のりベット型電気接点を下記の試験条件にて開
閉試験を行った処、下りの表の右欄に示すような結果を
得た。
試験条件
電 圧 ： ＡＣｌｏｏＶ ５０Ｈｚ電
流 二 投入４０Ａ、定常１０Ａ負 荷 ：
抵抗 開閉頻度 ： ２０回／分 開閉回数 ： 溶着迄 （５） 前記の表で明らかなように実施例１〜４の電気接点材料
で作ったリベット型電気接点は、従来例１、 ２の電気
接点材料で作ったリベット型電気接点に比し、耐溶着特
性、耐消耗特性が扇かに優れ、接触抵抗については略同
等に低いことが判る。
流 二 投入４０Ａ、定常１０Ａ負 荷 ：
抵抗 開閉頻度 ： ２０回／分 開閉回数 ： 溶着迄 （５） 前記の表で明らかなように実施例１〜４の電気接点材料
で作ったリベット型電気接点は、従来例１、 ２の電気
接点材料で作ったリベット型電気接点に比し、耐溶着特
性、耐消耗特性が扇かに優れ、接触抵抗については略同
等に低いことが判る。
以上詳記した通り本発明の電気接点材料は、従来の電気
接点材料よりも総合的に優れた接点特性を有するので、
従来の電気接点材料にとって代わることのできる画期的
なものと云える。
接点材料よりも総合的に優れた接点特性を有するので、
従来の電気接点材料にとって代わることのできる画期的
なものと云える。
出願人 田中貴金属工業株式会社
（７）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）ビスマス２．５〜１０重量％と、カドミウム５〜１
８諏量％と、残部銀から成る材料であって、且つ内部酸
化されている電気接点材料。 ２）ビスマス２．５〜１０重量％と、カドミウム５〜１
８重量％と、希土類硼化物、金属炭化物の少なくとも一
種を０．０１〜３重量％と、残部銀から成るり料であっ
て、且つ内部酸化されている電気接点材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57043302A JPS58161741A (ja) | 1982-03-18 | 1982-03-18 | 電気接点材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57043302A JPS58161741A (ja) | 1982-03-18 | 1982-03-18 | 電気接点材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58161741A true JPS58161741A (ja) | 1983-09-26 |
Family
ID=12659992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57043302A Pending JPS58161741A (ja) | 1982-03-18 | 1982-03-18 | 電気接点材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58161741A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5330412A (en) * | 1976-08-31 | 1978-03-22 | Siemens Ag | Method of producing moulded piece for use as electrical contact |
-
1982
- 1982-03-18 JP JP57043302A patent/JPS58161741A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5330412A (en) * | 1976-08-31 | 1978-03-22 | Siemens Ag | Method of producing moulded piece for use as electrical contact |
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