JPS58210137A - 電気接点材料 - Google Patents
電気接点材料Info
- Publication number
- JPS58210137A JPS58210137A JP57092400A JP9240082A JPS58210137A JP S58210137 A JPS58210137 A JP S58210137A JP 57092400 A JP57092400 A JP 57092400A JP 9240082 A JP9240082 A JP 9240082A JP S58210137 A JPS58210137 A JP S58210137A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- electrical contact
- resistance
- contact material
- copper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Contacts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、電気接点材料に関するものである。
従来より内部酸化法により製作した電気接点材料の一つ
として銀−酸化銅が用いられてきた。銀−酸化銅は、高
い電気伝導度を有するが、酸化銅の粒子が大きく接触抵
抗がばらつき耐溶着性、耐消耗性に劣るものである。
として銀−酸化銅が用いられてきた。銀−酸化銅は、高
い電気伝導度を有するが、酸化銅の粒子が大きく接触抵
抗がばらつき耐溶着性、耐消耗性に劣るものである。
そこで本発明者は、この電気接点材料よりも接触抵抗が
安定し耐溶着性、耐消耗性に優れた接点特性を有する電
気接点材料を開発すべく鋭意考究の結果、満足できる電
気接点材料を見い出したものである。
安定し耐溶着性、耐消耗性に優れた接点特性を有する電
気接点材料を開発すべく鋭意考究の結果、満足できる電
気接点材料を見い出したものである。
本発明の電気接点材料の一つは、ビスマス0.1〜5重
量%と、カドミウム1〜IO重量%と、銅l〜IO重量
%と、残部銀から成る材料であって、且つ内部酸化され
ているものである。
量%と、カドミウム1〜IO重量%と、銅l〜IO重量
%と、残部銀から成る材料であって、且つ内部酸化され
ているものである。
本発明の電気接点材料の他の一つは、ヒスマス0.1〜
5重量%と、カドミウム1〜10重量%と、銅1〜10
重量%と、鉄族元素0.01〜0.5重量%と、残部銀
から成る材料であって、且つ内部酸化されているもので
ある。
5重量%と、カドミウム1〜10重量%と、銅1〜10
重量%と、鉄族元素0.01〜0.5重量%と、残部銀
から成る材料であって、且つ内部酸化されているもので
ある。
本発明の電気接点材料に於いて、ヒスマス0.1〜5重
量%、カドミウム1〜lO重量%、銅1〜IO重量%と
した理由は、ビスマス0.1重量%未満では耐溶着性が
改善されず、また銅、カドミウムの内部酸化を促進する
効果がなく、カドミウム1重量%未満では接触面での酸
化物の凝集防止効果がなく安定した接触抵抗は得られず
、銅1重量%未満では耐溶着性が得られず、またビスマ
ス5重量%を越えると合金の融点が下がりすぎ高温での
内部酸化が困難となり、カドミウム10重量%を越える
と銀−酸化消耗が大きくなり耐電圧が劣化し、銅lO重
量%を越えると酸化銅の球状粒子が大きくなり接触抵抗
が不安定となりまた耐消耗性が劣化するからである。そ
してビスマス0.1〜5重量%、カドミウム1〜10重
量%、銅1〜lO重量%の範囲内ては、耐溶着性、耐消
耗性。
量%、カドミウム1〜lO重量%、銅1〜IO重量%と
した理由は、ビスマス0.1重量%未満では耐溶着性が
改善されず、また銅、カドミウムの内部酸化を促進する
効果がなく、カドミウム1重量%未満では接触面での酸
化物の凝集防止効果がなく安定した接触抵抗は得られず
、銅1重量%未満では耐溶着性が得られず、またビスマ
ス5重量%を越えると合金の融点が下がりすぎ高温での
内部酸化が困難となり、カドミウム10重量%を越える
と銀−酸化消耗が大きくなり耐電圧が劣化し、銅lO重
量%を越えると酸化銅の球状粒子が大きくなり接触抵抗
が不安定となりまた耐消耗性が劣化するからである。そ
してビスマス0.1〜5重量%、カドミウム1〜10重
量%、銅1〜lO重量%の範囲内ては、耐溶着性、耐消
耗性。
接触抵抗特性の充分満足できる電気接点材料が得られる
ものである。
ものである。
さらに本発明の電気接点材料の他の一つに於いて、ビス
マス0.1〜5重量%、カドミウム1〜lO重量%、銅
1〜10重量%以外に鉄族元素0.01〜1重量%添加
する理由は、これを電気接点材料に分散させた場合、こ
れにより得られる酸化銅、酸化ビスマス及び酸化カドミ
ウムの均一微細な分散によって、放電による消耗が一層
減少するからであって、0.01重量%未満では酸化鋼
、酸化ビスマス及び酸化カドミウムが均一微細に分散せ
す、0.5重量%を超えるとそれ自体の偏析か増加する
からである。
マス0.1〜5重量%、カドミウム1〜lO重量%、銅
1〜10重量%以外に鉄族元素0.01〜1重量%添加
する理由は、これを電気接点材料に分散させた場合、こ
れにより得られる酸化銅、酸化ビスマス及び酸化カドミ
ウムの均一微細な分散によって、放電による消耗が一層
減少するからであって、0.01重量%未満では酸化鋼
、酸化ビスマス及び酸化カドミウムが均一微細に分散せ
す、0.5重量%を超えるとそれ自体の偏析か増加する
からである。
次に本発明による電気接点材料の効果を明瞭ならしめる
為に、具体的な実施例と従来例について説明する。
為に、具体的な実施例と従来例について説明する。
下記の表の左欄に示す実施例1〜4の成分組成の材料を
溶解し、アトマイズ粉となした後、600℃、9気圧7
2日間内部酸化し、この酸化アトマイズ粉を圧縮焼結し
、これを押出3 引抜加工した後切断してヘソター加工
し、頭部径5鶴、U高1.0、鶴1脚部径2.5鶴5脚
長2.5鶴の固定接点と頭部径4■、ii高1.1論9
脚部径2.8詐9脚長1.5m、[1部球状5Rの可動
接点を得た。
溶解し、アトマイズ粉となした後、600℃、9気圧7
2日間内部酸化し、この酸化アトマイズ粉を圧縮焼結し
、これを押出3 引抜加工した後切断してヘソター加工
し、頭部径5鶴、U高1.0、鶴1脚部径2.5鶴5脚
長2.5鶴の固定接点と頭部径4■、ii高1.1論9
脚部径2.8詐9脚長1.5m、[1部球状5Rの可動
接点を得た。
然してこれら実施例1〜4の電気接点材料にて作ったリ
ベット型電気接点と、下記の表の左欄に示す従来例の成
分組成の材料を実施例と同し方法で作った同一寸法のり
ベット型電気接点をヒンジ型リレーに・組み込み下記の
試験条件にて開閉試験を行った処、下記の表の右欄に示
すような結果を得た。
ベット型電気接点と、下記の表の左欄に示す従来例の成
分組成の材料を実施例と同し方法で作った同一寸法のり
ベット型電気接点をヒンジ型リレーに・組み込み下記の
試験条件にて開閉試験を行った処、下記の表の右欄に示
すような結果を得た。
試験条件
電 圧 : AClooV 50H
2電 流 : 投入40A、定常10A負
荷 : 抵抗 開閉頻度 = 20回/分 開閉回数 : 溶着発生迄 接触力 : 40g 上記の表で明らかなように実施例1〜4の電気接点材料
で作ったリベット型電気接点は、従来例の電気接点材料
で作ったリベット型電気接点に比し、耐溶着性、耐消耗
性、接触抵抗の安定性に優れていることが判る。
2電 流 : 投入40A、定常10A負
荷 : 抵抗 開閉頻度 = 20回/分 開閉回数 : 溶着発生迄 接触力 : 40g 上記の表で明らかなように実施例1〜4の電気接点材料
で作ったリベット型電気接点は、従来例の電気接点材料
で作ったリベット型電気接点に比し、耐溶着性、耐消耗
性、接触抵抗の安定性に優れていることが判る。
以上詳記した通り本発明の電気接点材料は、従来の電気
接点材料よりも耐溶着性、耐消耗性、接触抵抗の安定性
に優れた接点特性を有するので、従来の電気接点材料に
とって代わることのできる画期的なものと云える。
接点材料よりも耐溶着性、耐消耗性、接触抵抗の安定性
に優れた接点特性を有するので、従来の電気接点材料に
とって代わることのできる画期的なものと云える。
出願人 田中貴金属工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 l)ビスマス0.1〜5重量%と、カドミウム1〜lO
重量%と、銅】〜lO重量%と、残部銀から成る材料で
あって、且つ内部酸化されている電気接点材料。 2)ビスマス0.1〜5重量%と、カドミウム1〜10
重量%と、銅1〜lO重量%と、鉄族元素0、O1〜0
.5重量%と、残部銀から成る材料であって、且つ内部
酸化されている電気接点材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57092400A JPS58210137A (ja) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | 電気接点材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57092400A JPS58210137A (ja) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | 電気接点材料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58210137A true JPS58210137A (ja) | 1983-12-07 |
JPH0147538B2 JPH0147538B2 (ja) | 1989-10-16 |
Family
ID=14053360
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57092400A Granted JPS58210137A (ja) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | 電気接点材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58210137A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59185746A (ja) * | 1983-04-07 | 1984-10-22 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 電気接点材料 |
JPS60245746A (ja) * | 1984-05-18 | 1985-12-05 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 電気接点材料 |
-
1982
- 1982-05-31 JP JP57092400A patent/JPS58210137A/ja active Granted
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59185746A (ja) * | 1983-04-07 | 1984-10-22 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 電気接点材料 |
JPH036972B2 (ja) * | 1983-04-07 | 1991-01-31 | Tanaka Precious Metal Ind | |
JPS60245746A (ja) * | 1984-05-18 | 1985-12-05 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 電気接点材料 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0147538B2 (ja) | 1989-10-16 |
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