JPH0131641B2 - - Google Patents
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- JPH0131641B2 JPH0131641B2 JP57123990A JP12399082A JPH0131641B2 JP H0131641 B2 JPH0131641 B2 JP H0131641B2 JP 57123990 A JP57123990 A JP 57123990A JP 12399082 A JP12399082 A JP 12399082A JP H0131641 B2 JPH0131641 B2 JP H0131641B2
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Landscapes
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- Conductive Materials (AREA)
Description
本発明は、電気接点材料に関するものである。
従来より内部酸化法により製作した電気接点材
料の一つとして銀−酸化マンガンが用いられてき
た。銀−酸化マンガンは、耐溶着特性の優れた接
点性能を有するが、電気伝導度が低くアーク熱に
より温度上昇が著しく、耐消耗性に劣るものであ
る。 そこで本発明者は、この電気接点材料よりも電
気伝導度が高くアークに対する耐消耗性に優れた
接点特性を有する電気接点材料を開発すべく鋭意
考究の結果、満足できる電気接点材料を見い出し
たものである。 本発明の電気接点材料の一つは、ビスマス0.1
〜５重量％、インジウム１〜10重量％と、マンガ
ン５重量％を越え10重量％以下と、残部銀から成
る材料であつて、且つ内部酸化されているもので
ある。 本発明の電気接点材料の他の一つは、ビスマス
0.1〜５重量％と、インジウム１〜10重量％と、
マンガン５重量％を越え10重量％以下と、鉄族元
素0.01〜0.5重量％と、残部銀から成る材料であ
つて、且つ内部酸化されているものである。 本発明の電気接点材料に於いて、ビスマス0.1
〜５重量％、インジウム１〜10重量％、マンガン
５重量％を越え10重量％以下とした理由は、ビス
マス0.1重量％未満ではマンガン、インジウムの
内部酸化を促進する効果がなく、またインジウム
添加による酸化物の粒界析出を抑さえ、微細化す
る効果がなく、インジウム１重量％未満では耐消
耗性の改善効果が薄く、マンガン５重量％以下で
は耐消耗性に関しては良好な結果が得られず、ま
たビスマス５重量％を越えると、合金の融点が下
がりすぎ高温での内部酸化が困難となり、インジ
ウム10重量％を越えると粒界に粗大な針状酸化物
が析出し耐溶着性劣化させ、マンガン10重量％以
上では層状に酸化物が析出し接触抵抗が高くなる
ので、ビスマス0.1〜５重量％、インジウム１〜
10重量％、マンガン５重量％を越え10重量％以下
の範囲内では、耐溶着性、耐消耗性の充分満足で
きる電気接点材料が得られるものである。 さらに本発明の電気接点材料の他の一つに於い
て、ビスマス0.1〜５重量％、インジウム１〜10
重量％、マンガン５重量％を越え10重量％以下以
外に鉄族元素0.01〜0.5重量％添加する理由は、
これを電気接点材料に分散させた場合、これによ
り得られる酸化マンガン、酸化ビスマス及び酸化
インジウムの均一微細な分散によつて、放電によ
る消耗が一層減少するからであつて、0.01重量％
未満では酸化マンガン、酸化ビスマス及び酸化イ
ンジウムが均一微細に分散せず、0.5重量％を越
えるとそれ自体の偏析が増加するからである。 次に本発明による電気接点材料の効果を明瞭な
らしめる為に、具体的な実施例と従来例について
説明する。 下記の表の左欄に示す実施例１〜４の成分組成
の材料を溶解し、アトマイズ粉となした後、600
℃、９気圧、２日間内部酸化し、この酸化アトマ
イズ粉を圧縮焼結し、これを押出、引抜加工した
後切断してヘツダー加工し、頭部径５mm、頭高１
mm、脚部径2.5mm、脚長2.5mmの固定接点と頭部径
４mm、頭高1.1mm、脚部径2.8mm、脚長1.6mm、頭部
球状5Rの可動接点を得た。 然してこれら実施例１〜４の電気接点材料にて
作つたリベツト型電気接点と、下記の表の左欄に
示す従来例の成分組成の材料を実施例と同じ方法
で作つた同一寸法のリベツト型電気接点をヒンジ
型リレーに組み込み下記の試験条件にて開閉試験
を行つた処、下記の表の右欄に示すような結果を
得た。 試験条件 電圧：AC100V 50Hz 電流：投入40A、定常10A 負荷：抵抗 開閉頻度：20回／分 開閉回数：溶着発生迄 接触力：40ｇ
料の一つとして銀−酸化マンガンが用いられてき
た。銀−酸化マンガンは、耐溶着特性の優れた接
点性能を有するが、電気伝導度が低くアーク熱に
より温度上昇が著しく、耐消耗性に劣るものであ
る。 そこで本発明者は、この電気接点材料よりも電
気伝導度が高くアークに対する耐消耗性に優れた
接点特性を有する電気接点材料を開発すべく鋭意
考究の結果、満足できる電気接点材料を見い出し
たものである。 本発明の電気接点材料の一つは、ビスマス0.1
〜５重量％、インジウム１〜10重量％と、マンガ
ン５重量％を越え10重量％以下と、残部銀から成
る材料であつて、且つ内部酸化されているもので
ある。 本発明の電気接点材料の他の一つは、ビスマス
0.1〜５重量％と、インジウム１〜10重量％と、
マンガン５重量％を越え10重量％以下と、鉄族元
素0.01〜0.5重量％と、残部銀から成る材料であ
つて、且つ内部酸化されているものである。 本発明の電気接点材料に於いて、ビスマス0.1
〜５重量％、インジウム１〜10重量％、マンガン
５重量％を越え10重量％以下とした理由は、ビス
マス0.1重量％未満ではマンガン、インジウムの
内部酸化を促進する効果がなく、またインジウム
添加による酸化物の粒界析出を抑さえ、微細化す
る効果がなく、インジウム１重量％未満では耐消
耗性の改善効果が薄く、マンガン５重量％以下で
は耐消耗性に関しては良好な結果が得られず、ま
たビスマス５重量％を越えると、合金の融点が下
がりすぎ高温での内部酸化が困難となり、インジ
ウム10重量％を越えると粒界に粗大な針状酸化物
が析出し耐溶着性劣化させ、マンガン10重量％以
上では層状に酸化物が析出し接触抵抗が高くなる
ので、ビスマス0.1〜５重量％、インジウム１〜
10重量％、マンガン５重量％を越え10重量％以下
の範囲内では、耐溶着性、耐消耗性の充分満足で
きる電気接点材料が得られるものである。 さらに本発明の電気接点材料の他の一つに於い
て、ビスマス0.1〜５重量％、インジウム１〜10
重量％、マンガン５重量％を越え10重量％以下以
外に鉄族元素0.01〜0.5重量％添加する理由は、
これを電気接点材料に分散させた場合、これによ
り得られる酸化マンガン、酸化ビスマス及び酸化
インジウムの均一微細な分散によつて、放電によ
る消耗が一層減少するからであつて、0.01重量％
未満では酸化マンガン、酸化ビスマス及び酸化イ
ンジウムが均一微細に分散せず、0.5重量％を越
えるとそれ自体の偏析が増加するからである。 次に本発明による電気接点材料の効果を明瞭な
らしめる為に、具体的な実施例と従来例について
説明する。 下記の表の左欄に示す実施例１〜４の成分組成
の材料を溶解し、アトマイズ粉となした後、600
℃、９気圧、２日間内部酸化し、この酸化アトマ
イズ粉を圧縮焼結し、これを押出、引抜加工した
後切断してヘツダー加工し、頭部径５mm、頭高１
mm、脚部径2.5mm、脚長2.5mmの固定接点と頭部径
４mm、頭高1.1mm、脚部径2.8mm、脚長1.6mm、頭部
球状5Rの可動接点を得た。 然してこれら実施例１〜４の電気接点材料にて
作つたリベツト型電気接点と、下記の表の左欄に
示す従来例の成分組成の材料を実施例と同じ方法
で作つた同一寸法のリベツト型電気接点をヒンジ
型リレーに組み込み下記の試験条件にて開閉試験
を行つた処、下記の表の右欄に示すような結果を
得た。 試験条件 電圧：AC100V 50Hz 電流：投入40A、定常10A 負荷：抵抗 開閉頻度：20回／分 開閉回数：溶着発生迄 接触力：40ｇ
【表】
上記の表で明らかなように実施例１〜４の電気
接点材料で作つたリベツト型電気接点は、従来例
の電気接点材料で作つたリベツト型電気接点に比
し、耐消耗性に優れ、耐溶着性については略同等
に優れていることが判る。 以上詳記した通り本発明の電気接点材料は、従
来の電気接点材料よりも耐消耗性に優れた接点特
性を有するので、従来の電気接点材料にとつて代
わることのできる画期的なものと云える。
接点材料で作つたリベツト型電気接点は、従来例
の電気接点材料で作つたリベツト型電気接点に比
し、耐消耗性に優れ、耐溶着性については略同等
に優れていることが判る。 以上詳記した通り本発明の電気接点材料は、従
来の電気接点材料よりも耐消耗性に優れた接点特
性を有するので、従来の電気接点材料にとつて代
わることのできる画期的なものと云える。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ビスマス0.1〜５重量％と、インジウム１〜
10重量％と、マンガン５重量％越え10重量％以下
と、残部銀から成る材料であつて、且つ内部酸化
されている電気接点材料。 ２ ビスマス0.1〜５重量％と、インジウム１〜
10重量％と、マンガン５重量％を越え10重量％以
下と、鉄族元素0.01〜0.5重量％と、残部銀から
成る材料であつて、且つ内部酸化されている電気
接点材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57123990A JPS5914203A (ja) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | 電気接点材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57123990A JPS5914203A (ja) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | 電気接点材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5914203A JPS5914203A (ja) | 1984-01-25 |
| JPH0131641B2 true JPH0131641B2 (ja) | 1989-06-27 |
Family
ID=14874304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57123990A Granted JPS5914203A (ja) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | 電気接点材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5914203A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3647130B2 (ja) * | 1996-02-06 | 2005-05-11 | 昭栄化学工業株式会社 | 絶縁体ガラス組成物とこれを用いた厚膜多層回路絶縁層用ガラス組成物 |
-
1982
- 1982-07-16 JP JP57123990A patent/JPS5914203A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5914203A (ja) | 1984-01-25 |