JPH0230123B2 - - Google Patents
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- JPH0230123B2 JPH0230123B2 JP57144031A JP14403182A JPH0230123B2 JP H0230123 B2 JPH0230123 B2 JP H0230123B2 JP 57144031 A JP57144031 A JP 57144031A JP 14403182 A JP14403182 A JP 14403182A JP H0230123 B2 JPH0230123 B2 JP H0230123B2
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- zinc
- cadmium
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- Expired - Lifetime
Links
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Landscapes
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Contacts (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Description
本発明は、電気接点材料に関するものである。
従来より内部酸化法により製作した電気接点材
料の一つとして銀−酸化亜鉛が用いられてきた。
銀−酸化亜鉛は、耐消耗性に劣るものである。 そこで本発明者は、この電気接点材料よりも耐
消耗性に優れた接点特性を有する電気接点材料を
開発すべく鋭意考究の結果、満足できる電気接点
材料を見い出したものである。 本発明の電気接点材料は、卑金属成分が内部酸
化された銀合金であつて酸化前の成分組成がビス
マス0.1〜2重量%、カドミウム6〜10重量%、
すず1〜3重量%、亜鉛5〜10重量%、ジルコニ
ウム0.01〜0.5重量%、残部銀から成るものであ
る。 本発明の電気接点材料に於いて、ビスマス0.1
〜2重量%、カドミウム6〜10重量%、すず1〜
3重量%、亜鉛5〜10重量%、ジルコニウム0.01
〜0.5重量%とした理由は、ビスマス0.1重量%未
満では内部酸化を促進する効果、耐溶着性及び耐
消耗性を改善する効果がなく、カドミウム6重量
%未満では酸化物の凝集を防止して接触抵抗を安
定させる効果がなく、すず1〜3重量%未満では
酸化亜鉛の層状析出を抑えて接触抵抗を安定させ
る効果がなく、亜鉛5重量%以下では耐溶着性に
関しては良好な結果が得られず、ジルコニウム
0.01重量%未満では酸化ビスマス、酸化カドミウ
ム、酸化すず及び酸化亜鉛が均一微細に分散せず
またビスマス2重量%を越えると、アーク熱、ジ
ユール熱による消耗が大きくなり合金の融点が下
がりすぎ耐電圧、絶縁性を劣化させ、カドミウム
10重量%を越えると、アーク熱、ジユール熱によ
る消耗が大きくなり耐電圧、絶縁性を劣化させ、
亜鉛5重量%を越えると酸化物が層状に析出し接
触抵抗を不安定にさせ、ジルコニウム0.5重量%
を越えるとそれ自体の偏析が増加するのでビスマ
ス0.1〜2重量%、カドミウム6〜10重量%、す
ず1〜3重量%、亜鉛5〜10重量%、ジルコニウ
ム0.01〜0.5重量%の範囲内では、耐溶着性、耐
消耗性、接触抵抗特性の充分満足できる電気接点
材料が得られるものである。 次に本発明による電気接点材料の効果を明瞭な
らしめる為に、具体的な実施例、比較例、従来例
について説明する。 下記の表の左欄に示す実施例1〜3、比較例
1、2の成分組成の材料を溶解し、アトマイズ粉
となした後、温度600℃、酸素雰囲気で9気圧、
2日間内部酸化し、この酸化アトマイズ粉を圧縮
焼結し、これを押出、引抜加工した後切断してヘ
ツダー加工し、頭部径5mm、頭高1mm、脚部径
2.5mm、脚長2.5mmの固定接点と頭部径4mm、頭高
1.1mm、脚部径2.8mm、脚長1.6mm、頭部球状5Rの
可動接点を得た。 然してこれら実施例1〜3、比較例1、2の電
気接点材料にて作つたリベツト型電気接点と、下
記の表の左欄に示す従来例の成分組成の材料を実
施例、比較例と同じ方法で作つた同一寸法のリベ
ツト型電気接点をヒンジ型リレーに組み込み下記
の試験条件にて開閉試験を行つた処、下記の表の
右欄に示すような結果を得た。 試験条件 電圧:AC100V 50Hz 電流:投入40A、定常10A 負荷:抵抗 開閉頻度:20回/分 開閉回数:溶着発生迄 接触力:40g
料の一つとして銀−酸化亜鉛が用いられてきた。
銀−酸化亜鉛は、耐消耗性に劣るものである。 そこで本発明者は、この電気接点材料よりも耐
消耗性に優れた接点特性を有する電気接点材料を
開発すべく鋭意考究の結果、満足できる電気接点
材料を見い出したものである。 本発明の電気接点材料は、卑金属成分が内部酸
化された銀合金であつて酸化前の成分組成がビス
マス0.1〜2重量%、カドミウム6〜10重量%、
すず1〜3重量%、亜鉛5〜10重量%、ジルコニ
ウム0.01〜0.5重量%、残部銀から成るものであ
る。 本発明の電気接点材料に於いて、ビスマス0.1
〜2重量%、カドミウム6〜10重量%、すず1〜
3重量%、亜鉛5〜10重量%、ジルコニウム0.01
〜0.5重量%とした理由は、ビスマス0.1重量%未
満では内部酸化を促進する効果、耐溶着性及び耐
消耗性を改善する効果がなく、カドミウム6重量
%未満では酸化物の凝集を防止して接触抵抗を安
定させる効果がなく、すず1〜3重量%未満では
酸化亜鉛の層状析出を抑えて接触抵抗を安定させ
る効果がなく、亜鉛5重量%以下では耐溶着性に
関しては良好な結果が得られず、ジルコニウム
0.01重量%未満では酸化ビスマス、酸化カドミウ
ム、酸化すず及び酸化亜鉛が均一微細に分散せず
またビスマス2重量%を越えると、アーク熱、ジ
ユール熱による消耗が大きくなり合金の融点が下
がりすぎ耐電圧、絶縁性を劣化させ、カドミウム
10重量%を越えると、アーク熱、ジユール熱によ
る消耗が大きくなり耐電圧、絶縁性を劣化させ、
亜鉛5重量%を越えると酸化物が層状に析出し接
触抵抗を不安定にさせ、ジルコニウム0.5重量%
を越えるとそれ自体の偏析が増加するのでビスマ
ス0.1〜2重量%、カドミウム6〜10重量%、す
ず1〜3重量%、亜鉛5〜10重量%、ジルコニウ
ム0.01〜0.5重量%の範囲内では、耐溶着性、耐
消耗性、接触抵抗特性の充分満足できる電気接点
材料が得られるものである。 次に本発明による電気接点材料の効果を明瞭な
らしめる為に、具体的な実施例、比較例、従来例
について説明する。 下記の表の左欄に示す実施例1〜3、比較例
1、2の成分組成の材料を溶解し、アトマイズ粉
となした後、温度600℃、酸素雰囲気で9気圧、
2日間内部酸化し、この酸化アトマイズ粉を圧縮
焼結し、これを押出、引抜加工した後切断してヘ
ツダー加工し、頭部径5mm、頭高1mm、脚部径
2.5mm、脚長2.5mmの固定接点と頭部径4mm、頭高
1.1mm、脚部径2.8mm、脚長1.6mm、頭部球状5Rの
可動接点を得た。 然してこれら実施例1〜3、比較例1、2の電
気接点材料にて作つたリベツト型電気接点と、下
記の表の左欄に示す従来例の成分組成の材料を実
施例、比較例と同じ方法で作つた同一寸法のリベ
ツト型電気接点をヒンジ型リレーに組み込み下記
の試験条件にて開閉試験を行つた処、下記の表の
右欄に示すような結果を得た。 試験条件 電圧:AC100V 50Hz 電流:投入40A、定常10A 負荷:抵抗 開閉頻度:20回/分 開閉回数:溶着発生迄 接触力:40g
【表】
上記の表で明らかなように実施例1〜3の電気
接点材料で作つたリベツト型電気接点は、比較
例、従来例の電気接点材料で作つたリベツト型電
気接点に比し、耐消耗性に優れていることが判
る。 以上詳記した通り本発明の電気接点材料は、従
来の電気接点材料よりも耐溶着性、耐消耗性に優
れた接点特性を有するので、従来の電気接点材料
にとつて代わることのできる画期的なものと云え
る。
接点材料で作つたリベツト型電気接点は、比較
例、従来例の電気接点材料で作つたリベツト型電
気接点に比し、耐消耗性に優れていることが判
る。 以上詳記した通り本発明の電気接点材料は、従
来の電気接点材料よりも耐溶着性、耐消耗性に優
れた接点特性を有するので、従来の電気接点材料
にとつて代わることのできる画期的なものと云え
る。
Claims (1)
- 1 卑金属成分が内部酸化された銀合金であつて
酸化前の成分組成がビスマス0.1〜2重量%、カ
ドミウム6〜10重量%、すず1〜3重量%、亜鉛
5〜10重量%、ジルコニウム0.01〜0.5重量%、
残部銀から成る電気接点材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57144031A JPS5935306A (ja) | 1982-08-20 | 1982-08-20 | 電気接点材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57144031A JPS5935306A (ja) | 1982-08-20 | 1982-08-20 | 電気接点材料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5935306A JPS5935306A (ja) | 1984-02-27 |
JPH0230123B2 true JPH0230123B2 (ja) | 1990-07-04 |
Family
ID=15352713
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57144031A Granted JPS5935306A (ja) | 1982-08-20 | 1982-08-20 | 電気接点材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5935306A (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102861858A (zh) * | 2012-09-21 | 2013-01-09 | 武汉重工铸锻有限责任公司 | 两端有法兰的管件的锻造工艺 |
-
1982
- 1982-08-20 JP JP57144031A patent/JPS5935306A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5935306A (ja) | 1984-02-27 |