JPH025806B2 - - Google Patents
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- JPH025806B2 JPH025806B2 JP57148551A JP14855182A JPH025806B2 JP H025806 B2 JPH025806 B2 JP H025806B2 JP 57148551 A JP57148551 A JP 57148551A JP 14855182 A JP14855182 A JP 14855182A JP H025806 B2 JPH025806 B2 JP H025806B2
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- Expired - Lifetime
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- Manufacture Of Switches (AREA)
- Contacts (AREA)
Description
本発明は、電気接点材料に関するものである。
従来より内部酸化法により製作した電気接点材
料の一つとして銀−酸化亜鉛が用いられてきた。
銀−酸化亜鉛は、耐アーク性、耐消耗性の優れた
接点性能を有するが、耐溶着性に劣るものであ
る。 そこで本発明者は、この電気接点材料よりも耐
溶着性に優れた接点特性を有する電気接点材料を
開発すべく鋭意考究の結果、満足できる電気接点
材料を見い出したものである。 本発明の電気接点材料の一つは、ビスマス0.1
〜５重量％、カドミウム１〜10重量％、インジウ
ム１〜10重量％、亜鉛１〜10重量％、残部銀から
成る材料であつて、且つ内部酸化されているもの
である。 本発明の電気接点材料の他の一つは、ビスマス
0.1〜５重量％と、カドミウム１〜10重量％、イ
ンジウム１〜10重量％、亜鉛１〜10重量％、鉄、
ニツケル、コバルト、ジルコニウムの少なくとも
一種0.01〜0.5重量％、残部銀から成る材料であ
つて、且つ内部酸化されているものである。 本発明の電気接点材料に於いて、ビスマス0.1
〜５重量％、カドミウム１〜10重量％、インジウ
ム１〜10重量％、亜鉛１〜10重量％とした理由
は、ビスマス0.1重量％未満では内部酸化を促進
する効果がなく、また耐溶着性の向上に対する効
果がなく、カドミウム１重量％未満では耐溶着性
向上の効果がなく、インジウム１重量％未満では
耐溶着性向上の効果がなく、亜鉛１重量％未満で
は耐消耗性に関しては良好な結果が得られず、ま
たビスマス５重量％又はカドミウム10重量％を越
えると、アーク熱、ジユール熱による消耗が大き
くなり耐電圧、耐絶縁性が劣化し、亜鉛10重量％
を越えると酸化亜鉛が層状に折出し内部酸化が困
難となるので、ビスマス0.1〜５重量％、カドミ
ウム１〜10重量％、インジウム１〜10重量％、亜
鉛１〜10重量％範囲内では、耐溶着性、耐消耗性
の充分満足できる電気接点材料が得られるもので
ある。 さらに本発明の電気接点材料の他の一つに於い
て、ビスマス0.1〜５重量％、カドミウム１〜10
重量％、インジウム１〜10重量％、亜鉛１〜10重
量％、以外に鉄、ニツケル、コバルト、ジルコニ
ウムの少なくとも一種合計で0.01〜0.5重量％添
加する理由は、これを電気接点材料に分散させた
場合、これにより得られる酸化ビスマス、酸化カ
ドミウム、酸化インジウム、酸化亜鉛の均一微細
な分散によつて、放電による消耗が一層減少する
からであつて、0.01重量％未満では酸化ビスマ
ス、酸化カドミウム、酸化インジウム、酸化亜鉛
が均一微細な分散せず、0.5重量％を越えるとそ
れ自体の偏析が増加するからである。 次に本発明による電気接点材料の効果を明瞭な
らしめる為に、具体的な実施例と従来例について
説明する。 下記の表の左欄に示す実施例１〜12の成分組成
の材料を溶解し、アトマイズ粉となした後、600
℃、９気圧、２日間内部酸化し、この酸化アトマ
イズ粉を圧縮焼結し、これを押出、引抜加工した
後切断してヘツダ−加工し、頭部径５mm、頭高１
mm、脚部径2.5mm、脚長2.5mmの固定接点と頭部径
４mm、頭高1.1mm、脚部径2.8mm、脚長1.6mm、頭部
球状5Rの可動接点を得た。 然してこれら実施例１〜12の電気接点材料にて
作つたリベツト型電気接点と、下記の表の左欄に
示す従来例の成分組成の材料を実施例と同じ方法
で作つた同一寸法のリベツト型電気接点をヒンジ
型リレーに組み込み下記の試験条件にて開閉試験
を行つた処、下記の表の右欄に示すような結果を
得た。 試験条件 電圧：AC100V 50Hz 電流：投入40A、定常10A 負荷：抵抗 開閉頻度：20回／分 開閉回数：溶着発生迄 接触力：40ｇ 開離力：45ｇ
料の一つとして銀−酸化亜鉛が用いられてきた。
銀−酸化亜鉛は、耐アーク性、耐消耗性の優れた
接点性能を有するが、耐溶着性に劣るものであ
る。 そこで本発明者は、この電気接点材料よりも耐
溶着性に優れた接点特性を有する電気接点材料を
開発すべく鋭意考究の結果、満足できる電気接点
材料を見い出したものである。 本発明の電気接点材料の一つは、ビスマス0.1
〜５重量％、カドミウム１〜10重量％、インジウ
ム１〜10重量％、亜鉛１〜10重量％、残部銀から
成る材料であつて、且つ内部酸化されているもの
である。 本発明の電気接点材料の他の一つは、ビスマス
0.1〜５重量％と、カドミウム１〜10重量％、イ
ンジウム１〜10重量％、亜鉛１〜10重量％、鉄、
ニツケル、コバルト、ジルコニウムの少なくとも
一種0.01〜0.5重量％、残部銀から成る材料であ
つて、且つ内部酸化されているものである。 本発明の電気接点材料に於いて、ビスマス0.1
〜５重量％、カドミウム１〜10重量％、インジウ
ム１〜10重量％、亜鉛１〜10重量％とした理由
は、ビスマス0.1重量％未満では内部酸化を促進
する効果がなく、また耐溶着性の向上に対する効
果がなく、カドミウム１重量％未満では耐溶着性
向上の効果がなく、インジウム１重量％未満では
耐溶着性向上の効果がなく、亜鉛１重量％未満で
は耐消耗性に関しては良好な結果が得られず、ま
たビスマス５重量％又はカドミウム10重量％を越
えると、アーク熱、ジユール熱による消耗が大き
くなり耐電圧、耐絶縁性が劣化し、亜鉛10重量％
を越えると酸化亜鉛が層状に折出し内部酸化が困
難となるので、ビスマス0.1〜５重量％、カドミ
ウム１〜10重量％、インジウム１〜10重量％、亜
鉛１〜10重量％範囲内では、耐溶着性、耐消耗性
の充分満足できる電気接点材料が得られるもので
ある。 さらに本発明の電気接点材料の他の一つに於い
て、ビスマス0.1〜５重量％、カドミウム１〜10
重量％、インジウム１〜10重量％、亜鉛１〜10重
量％、以外に鉄、ニツケル、コバルト、ジルコニ
ウムの少なくとも一種合計で0.01〜0.5重量％添
加する理由は、これを電気接点材料に分散させた
場合、これにより得られる酸化ビスマス、酸化カ
ドミウム、酸化インジウム、酸化亜鉛の均一微細
な分散によつて、放電による消耗が一層減少する
からであつて、0.01重量％未満では酸化ビスマ
ス、酸化カドミウム、酸化インジウム、酸化亜鉛
が均一微細な分散せず、0.5重量％を越えるとそ
れ自体の偏析が増加するからである。 次に本発明による電気接点材料の効果を明瞭な
らしめる為に、具体的な実施例と従来例について
説明する。 下記の表の左欄に示す実施例１〜12の成分組成
の材料を溶解し、アトマイズ粉となした後、600
℃、９気圧、２日間内部酸化し、この酸化アトマ
イズ粉を圧縮焼結し、これを押出、引抜加工した
後切断してヘツダ−加工し、頭部径５mm、頭高１
mm、脚部径2.5mm、脚長2.5mmの固定接点と頭部径
４mm、頭高1.1mm、脚部径2.8mm、脚長1.6mm、頭部
球状5Rの可動接点を得た。 然してこれら実施例１〜12の電気接点材料にて
作つたリベツト型電気接点と、下記の表の左欄に
示す従来例の成分組成の材料を実施例と同じ方法
で作つた同一寸法のリベツト型電気接点をヒンジ
型リレーに組み込み下記の試験条件にて開閉試験
を行つた処、下記の表の右欄に示すような結果を
得た。 試験条件 電圧：AC100V 50Hz 電流：投入40A、定常10A 負荷：抵抗 開閉頻度：20回／分 開閉回数：溶着発生迄 接触力：40ｇ 開離力：45ｇ
【表】
上記の表で明らかなように実施例１〜12の電気
接点材料で作つたリベツト型電気接点は、従来例
の電気接点材料で作つたリベツト型電気接点に比
し、耐溶着性に優れ、耐消耗性については略同等
に優れていることが判る。 以上詳記した通り本発明の電気接点材料は、従
来の電気接点材料よりも耐溶着性に優れた接点特
性を有するので、従来の電気接点材料にとつて代
わることのできる画期的なものと云える。
接点材料で作つたリベツト型電気接点は、従来例
の電気接点材料で作つたリベツト型電気接点に比
し、耐溶着性に優れ、耐消耗性については略同等
に優れていることが判る。 以上詳記した通り本発明の電気接点材料は、従
来の電気接点材料よりも耐溶着性に優れた接点特
性を有するので、従来の電気接点材料にとつて代
わることのできる画期的なものと云える。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ビスマス0.1〜５重量％、カドミウム１〜10
重量％、インジウム１〜10重量％、亜鉛１〜10重
量％、残部銀から成る材料であつて、且つ内部酸
化されている電気接点材料。 ２ ビスマス0.1〜５重量％、カドミウム１〜10
重量％、インジウム１〜10重量％、亜鉛１〜10重
量％、鉄、ニツケル、コバルト、ジルコニウムの
少なくとも一種0.01〜0.5重量％、残部銀から成
る材料であつて、且つ内部酸化されている電気接
点材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57148551A JPS5938347A (ja) | 1982-08-27 | 1982-08-27 | 電気接点材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57148551A JPS5938347A (ja) | 1982-08-27 | 1982-08-27 | 電気接点材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5938347A JPS5938347A (ja) | 1984-03-02 |
| JPH025806B2 true JPH025806B2 (ja) | 1990-02-06 |
Family
ID=15455285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57148551A Granted JPS5938347A (ja) | 1982-08-27 | 1982-08-27 | 電気接点材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5938347A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59219434A (ja) * | 1983-05-24 | 1984-12-10 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 電気接点材料 |
| JPS60248836A (ja) * | 1984-05-24 | 1985-12-09 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 電気接点材料 |
| CN115216665B (zh) * | 2022-06-29 | 2023-11-17 | 重庆科技学院 | 一种晶体振荡器合金电极及工艺 |
-
1982
- 1982-08-27 JP JP57148551A patent/JPS5938347A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5938347A (ja) | 1984-03-02 |