JPH025806B2 - - Google Patents
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- JPH025806B2 JPH025806B2 JP57148551A JP14855182A JPH025806B2 JP H025806 B2 JPH025806 B2 JP H025806B2 JP 57148551 A JP57148551 A JP 57148551A JP 14855182 A JP14855182 A JP 14855182A JP H025806 B2 JPH025806 B2 JP H025806B2
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- Expired - Lifetime
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- Manufacture Of Switches (AREA)
- Contacts (AREA)
Description
本発明は、電気接点材料に関するものである。
従来より内部酸化法により製作した電気接点材
料の一つとして銀−酸化亜鉛が用いられてきた。
銀−酸化亜鉛は、耐アーク性、耐消耗性の優れた
接点性能を有するが、耐溶着性に劣るものであ
る。 そこで本発明者は、この電気接点材料よりも耐
溶着性に優れた接点特性を有する電気接点材料を
開発すべく鋭意考究の結果、満足できる電気接点
材料を見い出したものである。 本発明の電気接点材料の一つは、ビスマス0.1
〜5重量%、カドミウム1〜10重量%、インジウ
ム1〜10重量%、亜鉛1〜10重量%、残部銀から
成る材料であつて、且つ内部酸化されているもの
である。 本発明の電気接点材料の他の一つは、ビスマス
0.1〜5重量%と、カドミウム1〜10重量%、イ
ンジウム1〜10重量%、亜鉛1〜10重量%、鉄、
ニツケル、コバルト、ジルコニウムの少なくとも
一種0.01〜0.5重量%、残部銀から成る材料であ
つて、且つ内部酸化されているものである。 本発明の電気接点材料に於いて、ビスマス0.1
〜5重量%、カドミウム1〜10重量%、インジウ
ム1〜10重量%、亜鉛1〜10重量%とした理由
は、ビスマス0.1重量%未満では内部酸化を促進
する効果がなく、また耐溶着性の向上に対する効
果がなく、カドミウム1重量%未満では耐溶着性
向上の効果がなく、インジウム1重量%未満では
耐溶着性向上の効果がなく、亜鉛1重量%未満で
は耐消耗性に関しては良好な結果が得られず、ま
たビスマス5重量%又はカドミウム10重量%を越
えると、アーク熱、ジユール熱による消耗が大き
くなり耐電圧、耐絶縁性が劣化し、亜鉛10重量%
を越えると酸化亜鉛が層状に折出し内部酸化が困
難となるので、ビスマス0.1〜5重量%、カドミ
ウム1〜10重量%、インジウム1〜10重量%、亜
鉛1〜10重量%範囲内では、耐溶着性、耐消耗性
の充分満足できる電気接点材料が得られるもので
ある。 さらに本発明の電気接点材料の他の一つに於い
て、ビスマス0.1〜5重量%、カドミウム1〜10
重量%、インジウム1〜10重量%、亜鉛1〜10重
量%、以外に鉄、ニツケル、コバルト、ジルコニ
ウムの少なくとも一種合計で0.01〜0.5重量%添
加する理由は、これを電気接点材料に分散させた
場合、これにより得られる酸化ビスマス、酸化カ
ドミウム、酸化インジウム、酸化亜鉛の均一微細
な分散によつて、放電による消耗が一層減少する
からであつて、0.01重量%未満では酸化ビスマ
ス、酸化カドミウム、酸化インジウム、酸化亜鉛
が均一微細な分散せず、0.5重量%を越えるとそ
れ自体の偏析が増加するからである。 次に本発明による電気接点材料の効果を明瞭な
らしめる為に、具体的な実施例と従来例について
説明する。 下記の表の左欄に示す実施例1〜12の成分組成
の材料を溶解し、アトマイズ粉となした後、600
℃、9気圧、2日間内部酸化し、この酸化アトマ
イズ粉を圧縮焼結し、これを押出、引抜加工した
後切断してヘツダ−加工し、頭部径5mm、頭高1
mm、脚部径2.5mm、脚長2.5mmの固定接点と頭部径
4mm、頭高1.1mm、脚部径2.8mm、脚長1.6mm、頭部
球状5Rの可動接点を得た。 然してこれら実施例1〜12の電気接点材料にて
作つたリベツト型電気接点と、下記の表の左欄に
示す従来例の成分組成の材料を実施例と同じ方法
で作つた同一寸法のリベツト型電気接点をヒンジ
型リレーに組み込み下記の試験条件にて開閉試験
を行つた処、下記の表の右欄に示すような結果を
得た。 試験条件 電圧:AC100V 50Hz 電流:投入40A、定常10A 負荷:抵抗 開閉頻度:20回/分 開閉回数:溶着発生迄 接触力:40g 開離力:45g
料の一つとして銀−酸化亜鉛が用いられてきた。
銀−酸化亜鉛は、耐アーク性、耐消耗性の優れた
接点性能を有するが、耐溶着性に劣るものであ
る。 そこで本発明者は、この電気接点材料よりも耐
溶着性に優れた接点特性を有する電気接点材料を
開発すべく鋭意考究の結果、満足できる電気接点
材料を見い出したものである。 本発明の電気接点材料の一つは、ビスマス0.1
〜5重量%、カドミウム1〜10重量%、インジウ
ム1〜10重量%、亜鉛1〜10重量%、残部銀から
成る材料であつて、且つ内部酸化されているもの
である。 本発明の電気接点材料の他の一つは、ビスマス
0.1〜5重量%と、カドミウム1〜10重量%、イ
ンジウム1〜10重量%、亜鉛1〜10重量%、鉄、
ニツケル、コバルト、ジルコニウムの少なくとも
一種0.01〜0.5重量%、残部銀から成る材料であ
つて、且つ内部酸化されているものである。 本発明の電気接点材料に於いて、ビスマス0.1
〜5重量%、カドミウム1〜10重量%、インジウ
ム1〜10重量%、亜鉛1〜10重量%とした理由
は、ビスマス0.1重量%未満では内部酸化を促進
する効果がなく、また耐溶着性の向上に対する効
果がなく、カドミウム1重量%未満では耐溶着性
向上の効果がなく、インジウム1重量%未満では
耐溶着性向上の効果がなく、亜鉛1重量%未満で
は耐消耗性に関しては良好な結果が得られず、ま
たビスマス5重量%又はカドミウム10重量%を越
えると、アーク熱、ジユール熱による消耗が大き
くなり耐電圧、耐絶縁性が劣化し、亜鉛10重量%
を越えると酸化亜鉛が層状に折出し内部酸化が困
難となるので、ビスマス0.1〜5重量%、カドミ
ウム1〜10重量%、インジウム1〜10重量%、亜
鉛1〜10重量%範囲内では、耐溶着性、耐消耗性
の充分満足できる電気接点材料が得られるもので
ある。 さらに本発明の電気接点材料の他の一つに於い
て、ビスマス0.1〜5重量%、カドミウム1〜10
重量%、インジウム1〜10重量%、亜鉛1〜10重
量%、以外に鉄、ニツケル、コバルト、ジルコニ
ウムの少なくとも一種合計で0.01〜0.5重量%添
加する理由は、これを電気接点材料に分散させた
場合、これにより得られる酸化ビスマス、酸化カ
ドミウム、酸化インジウム、酸化亜鉛の均一微細
な分散によつて、放電による消耗が一層減少する
からであつて、0.01重量%未満では酸化ビスマ
ス、酸化カドミウム、酸化インジウム、酸化亜鉛
が均一微細な分散せず、0.5重量%を越えるとそ
れ自体の偏析が増加するからである。 次に本発明による電気接点材料の効果を明瞭な
らしめる為に、具体的な実施例と従来例について
説明する。 下記の表の左欄に示す実施例1〜12の成分組成
の材料を溶解し、アトマイズ粉となした後、600
℃、9気圧、2日間内部酸化し、この酸化アトマ
イズ粉を圧縮焼結し、これを押出、引抜加工した
後切断してヘツダ−加工し、頭部径5mm、頭高1
mm、脚部径2.5mm、脚長2.5mmの固定接点と頭部径
4mm、頭高1.1mm、脚部径2.8mm、脚長1.6mm、頭部
球状5Rの可動接点を得た。 然してこれら実施例1〜12の電気接点材料にて
作つたリベツト型電気接点と、下記の表の左欄に
示す従来例の成分組成の材料を実施例と同じ方法
で作つた同一寸法のリベツト型電気接点をヒンジ
型リレーに組み込み下記の試験条件にて開閉試験
を行つた処、下記の表の右欄に示すような結果を
得た。 試験条件 電圧:AC100V 50Hz 電流:投入40A、定常10A 負荷:抵抗 開閉頻度:20回/分 開閉回数:溶着発生迄 接触力:40g 開離力:45g
【表】
上記の表で明らかなように実施例1〜12の電気
接点材料で作つたリベツト型電気接点は、従来例
の電気接点材料で作つたリベツト型電気接点に比
し、耐溶着性に優れ、耐消耗性については略同等
に優れていることが判る。 以上詳記した通り本発明の電気接点材料は、従
来の電気接点材料よりも耐溶着性に優れた接点特
性を有するので、従来の電気接点材料にとつて代
わることのできる画期的なものと云える。
接点材料で作つたリベツト型電気接点は、従来例
の電気接点材料で作つたリベツト型電気接点に比
し、耐溶着性に優れ、耐消耗性については略同等
に優れていることが判る。 以上詳記した通り本発明の電気接点材料は、従
来の電気接点材料よりも耐溶着性に優れた接点特
性を有するので、従来の電気接点材料にとつて代
わることのできる画期的なものと云える。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 ビスマス0.1〜5重量%、カドミウム1〜10
重量%、インジウム1〜10重量%、亜鉛1〜10重
量%、残部銀から成る材料であつて、且つ内部酸
化されている電気接点材料。 2 ビスマス0.1〜5重量%、カドミウム1〜10
重量%、インジウム1〜10重量%、亜鉛1〜10重
量%、鉄、ニツケル、コバルト、ジルコニウムの
少なくとも一種0.01〜0.5重量%、残部銀から成
る材料であつて、且つ内部酸化されている電気接
点材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57148551A JPS5938347A (ja) | 1982-08-27 | 1982-08-27 | 電気接点材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57148551A JPS5938347A (ja) | 1982-08-27 | 1982-08-27 | 電気接点材料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5938347A JPS5938347A (ja) | 1984-03-02 |
JPH025806B2 true JPH025806B2 (ja) | 1990-02-06 |
Family
ID=15455285
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57148551A Granted JPS5938347A (ja) | 1982-08-27 | 1982-08-27 | 電気接点材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5938347A (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59219434A (ja) * | 1983-05-24 | 1984-12-10 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 電気接点材料 |
JPS60248836A (ja) * | 1984-05-24 | 1985-12-09 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 電気接点材料 |
CN115216665B (zh) * | 2022-06-29 | 2023-11-17 | 重庆科技学院 | 一种晶体振荡器合金电极及工艺 |
-
1982
- 1982-08-27 JP JP57148551A patent/JPS5938347A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5938347A (ja) | 1984-03-02 |