JPH0230122B2 - - Google Patents
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- JPH0230122B2 JPH0230122B2 JP57144030A JP14403082A JPH0230122B2 JP H0230122 B2 JPH0230122 B2 JP H0230122B2 JP 57144030 A JP57144030 A JP 57144030A JP 14403082 A JP14403082 A JP 14403082A JP H0230122 B2 JPH0230122 B2 JP H0230122B2
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- Japan
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- weight
- electrical contact
- resistance
- bismuth
- antimony
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- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Contacts (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Description
本発明は、電気接点材料に関するものである。
従来より内部酸化法により製作した電気接点材
料の一つとして銀−酸化亜鉛が用いられてきた。
銀−酸化亜鉛は、接触抵抗の安定性、耐溶着性の
優れた接点性能を有するが、アークによる消耗が
大きく耐電圧、耐絶縁性に劣るものである。 そこで本発明者は、この電気接点材料よりもア
ークに対する耐消耗性に優れた接点特性を有する
電気接点材料を開発すべく鋭意考究の結果、満足
できる電気接点材料を見い出したものである。 本発明の電気接点材料は、卑金属成分が内部酸
化された銀合金であつて酸化前の成分組成がビス
マス0.1〜2重量%、すず0.1〜3重量%未満、亜
鉛5〜10重量%、アンチモン1〜5重量%、ジル
コニウム0.01〜0.5重量%、残部銀から成るもの
である。 本発明の電気接点材料に於いて、ビスマス0.1
〜2重量%、すず0.1〜3重量%未満、亜鉛5〜
10重量%、アンチモン1〜5重量%、ジルコニウ
ム0.01〜0.5重量%とした理由は、ビスマス0.1重
量%未満では酸化アンチモン粒子を細かく析出さ
せる効果がなく、すず0.1重量%未満では耐溶着
性の改善効果がなく、亜鉛5重量%未満では耐消
耗性が向上せずアンチモン1重量%未満では耐溶
着性に関しては良好な結果が得られず、ジルコニ
ウム0.01重量%未満では酸化ビスマス、酸化す
ず、酸化亜鉛及び酸化アンチモンが均一微細に分
散せずまたビスマス2重量%を越えると、合金の
融点が下がりすぎ高温での内部酸化が困難とな
り、すず3重量%以上になると耐電圧性は向上す
るが加工性を劣化させるので、ビスマス0.1〜2
重量%、すず0.1〜3重量%未満、亜鉛5〜10重
量%、アンチモン1〜5重量%、ジルコニウム
0.01〜0.5重量%の範囲内では、耐溶着性、耐消
耗性、接触抵抗特性の充分満足できる電気接点材
料が得られるものである。 次に本発明による電気接点材料の効果を明瞭な
らしめる為に、具体的な実施例、比較例、従来例
について説明する。 下記の表の左欄に示す実施例1〜3、比較例
1、2の成分組成の材料を溶解し、アトマイズ粉
となした後、温度600℃、酸素雰囲気で9気圧、
2日間内部酸化し、この酸化アトマイズ粉を圧縮
焼結し、これを押出、引抜加工した後切断してヘ
ツダー加工し、頭部径5mm、頭高1mm、脚部径
2.5mm、脚長2.5mmの固定接点と頭部径4mm、頭高
1.1mm、脚部径2.8mm、脚長1.6mm、頭部球状5Rの
可動接点を得た。 然してこれら実施例1〜3、比較例1、2の電
気接点材料にて作つたリベツト型電気接点と、下
記の表の左欄に示す従来例の成分組成の材料を実
施例、比較例と同じ方法で作つた同一寸法のリベ
ツト型電気接点をヒンジ型リレーに組み込み下記
の試験条件にて開閉試験を行つた処、下記の表の
右欄に示すような結果を得た。 試験条件 電圧:AC100V 50Hz 電流:投入40A、定常10A 負荷:抵抗 開閉頻度:20回/分 開閉回数:溶着発生迄 接触力:40g 解離力:45g
料の一つとして銀−酸化亜鉛が用いられてきた。
銀−酸化亜鉛は、接触抵抗の安定性、耐溶着性の
優れた接点性能を有するが、アークによる消耗が
大きく耐電圧、耐絶縁性に劣るものである。 そこで本発明者は、この電気接点材料よりもア
ークに対する耐消耗性に優れた接点特性を有する
電気接点材料を開発すべく鋭意考究の結果、満足
できる電気接点材料を見い出したものである。 本発明の電気接点材料は、卑金属成分が内部酸
化された銀合金であつて酸化前の成分組成がビス
マス0.1〜2重量%、すず0.1〜3重量%未満、亜
鉛5〜10重量%、アンチモン1〜5重量%、ジル
コニウム0.01〜0.5重量%、残部銀から成るもの
である。 本発明の電気接点材料に於いて、ビスマス0.1
〜2重量%、すず0.1〜3重量%未満、亜鉛5〜
10重量%、アンチモン1〜5重量%、ジルコニウ
ム0.01〜0.5重量%とした理由は、ビスマス0.1重
量%未満では酸化アンチモン粒子を細かく析出さ
せる効果がなく、すず0.1重量%未満では耐溶着
性の改善効果がなく、亜鉛5重量%未満では耐消
耗性が向上せずアンチモン1重量%未満では耐溶
着性に関しては良好な結果が得られず、ジルコニ
ウム0.01重量%未満では酸化ビスマス、酸化す
ず、酸化亜鉛及び酸化アンチモンが均一微細に分
散せずまたビスマス2重量%を越えると、合金の
融点が下がりすぎ高温での内部酸化が困難とな
り、すず3重量%以上になると耐電圧性は向上す
るが加工性を劣化させるので、ビスマス0.1〜2
重量%、すず0.1〜3重量%未満、亜鉛5〜10重
量%、アンチモン1〜5重量%、ジルコニウム
0.01〜0.5重量%の範囲内では、耐溶着性、耐消
耗性、接触抵抗特性の充分満足できる電気接点材
料が得られるものである。 次に本発明による電気接点材料の効果を明瞭な
らしめる為に、具体的な実施例、比較例、従来例
について説明する。 下記の表の左欄に示す実施例1〜3、比較例
1、2の成分組成の材料を溶解し、アトマイズ粉
となした後、温度600℃、酸素雰囲気で9気圧、
2日間内部酸化し、この酸化アトマイズ粉を圧縮
焼結し、これを押出、引抜加工した後切断してヘ
ツダー加工し、頭部径5mm、頭高1mm、脚部径
2.5mm、脚長2.5mmの固定接点と頭部径4mm、頭高
1.1mm、脚部径2.8mm、脚長1.6mm、頭部球状5Rの
可動接点を得た。 然してこれら実施例1〜3、比較例1、2の電
気接点材料にて作つたリベツト型電気接点と、下
記の表の左欄に示す従来例の成分組成の材料を実
施例、比較例と同じ方法で作つた同一寸法のリベ
ツト型電気接点をヒンジ型リレーに組み込み下記
の試験条件にて開閉試験を行つた処、下記の表の
右欄に示すような結果を得た。 試験条件 電圧:AC100V 50Hz 電流:投入40A、定常10A 負荷:抵抗 開閉頻度:20回/分 開閉回数:溶着発生迄 接触力:40g 解離力:45g
【表】
なお、耐電圧については接点間AC1200V、10
秒印加しリーク電流が10mA未満の場合合格、10
mA以上の場合不合格とした。 上記の表で明らかなように実施例1〜3の電気
接点材料で作つたリベツト型電気接点は、比較
例、従来例の電気接点材料で作つたリベツト型電
気接点に比し、耐電圧性、耐消耗性に優れ、耐溶
着性については略同等に優れていることが判る。 以上詳記した通り本発明の電気接点材料は、従
来の電気接点材料よりも耐電圧性、耐溶着性に優
れた接点特性を有するので、従来の電気接点材料
にとつて代わることのできる画期的なものと云え
る。
秒印加しリーク電流が10mA未満の場合合格、10
mA以上の場合不合格とした。 上記の表で明らかなように実施例1〜3の電気
接点材料で作つたリベツト型電気接点は、比較
例、従来例の電気接点材料で作つたリベツト型電
気接点に比し、耐電圧性、耐消耗性に優れ、耐溶
着性については略同等に優れていることが判る。 以上詳記した通り本発明の電気接点材料は、従
来の電気接点材料よりも耐電圧性、耐溶着性に優
れた接点特性を有するので、従来の電気接点材料
にとつて代わることのできる画期的なものと云え
る。
Claims (1)
- 1 卑金属成分が内部酸化された銀合金であつて
酸化前の成分組成がビスマス0.1〜2重量%、す
ず0.1〜3重量%未満、亜鉛5〜10重量%、アン
チモン1〜5重量%、ジルコニウム0.01〜0.5重
量%、残部銀から成る電気接点材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57144030A JPS5935305A (ja) | 1982-08-20 | 1982-08-20 | 電気接点材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57144030A JPS5935305A (ja) | 1982-08-20 | 1982-08-20 | 電気接点材料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5935305A JPS5935305A (ja) | 1984-02-27 |
JPH0230122B2 true JPH0230122B2 (ja) | 1990-07-04 |
Family
ID=15352690
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57144030A Granted JPS5935305A (ja) | 1982-08-20 | 1982-08-20 | 電気接点材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5935305A (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60246511A (ja) * | 1984-05-19 | 1985-12-06 | 中外電気工業株式会社 | 電気遮断器用接点 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54126625A (en) * | 1978-03-13 | 1979-10-02 | Chugai Electric Ind Co Ltd | Internally oxidized silver based contact material containing tin oxide and having good contact resistance |
JPS57181339A (en) * | 1981-05-02 | 1982-11-08 | Chugai Electric Ind Co Ltd | Electrical contact material of selectively and internally oxidized silver-tin alloy containing bismuth |
-
1982
- 1982-08-20 JP JP57144030A patent/JPS5935305A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54126625A (en) * | 1978-03-13 | 1979-10-02 | Chugai Electric Ind Co Ltd | Internally oxidized silver based contact material containing tin oxide and having good contact resistance |
JPS57181339A (en) * | 1981-05-02 | 1982-11-08 | Chugai Electric Ind Co Ltd | Electrical contact material of selectively and internally oxidized silver-tin alloy containing bismuth |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5935305A (ja) | 1984-02-27 |