JPS59159951A - 電気接点材料 - Google Patents
電気接点材料Info
- Publication number
- JPS59159951A JPS59159951A JP58035105A JP3510583A JPS59159951A JP S59159951 A JPS59159951 A JP S59159951A JP 58035105 A JP58035105 A JP 58035105A JP 3510583 A JP3510583 A JP 3510583A JP S59159951 A JPS59159951 A JP S59159951A
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- Japan
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- powder
- resistance
- electrical contact
- contact
- contact material
- Prior art date
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H1/00—Contacts
- H01H1/02—Contacts characterised by the material thereof
- H01H1/021—Composite material
- H01H1/023—Composite material having a noble metal as the basic material
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Contacts (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はＡｇ−Ｎｉ系電気接点材料の改良に関するもの
である。
である。
Ａｇ−Ｎｉ系電気接点材料は、Ａｇ−Ｃｄ０゜Ａｇ−３
ｎＯ２等のＡｇ酸酸化物系電気接点月利比べ安定した接
触抵抗を有するが、耐溶着性に劣る為、接点にかかる負
荷が大きくなるにつれて溶着が生じ易くなるものである
。これを改善する為にＡｇ−Ｎｉに種々の炭化物を添加
し、耐溶着性を向上しようとする試みがなされてきたが
、Ｎｉ及び添加金属元素の粒子が粗大である為、接触面
に添加金属元素が存在する確率が小さくなり、ある瞬間
にはＡｇ同志又はＡｇとＮｉとの接触が接触面で起り、
溶着の発生する可能性が高まり、実際には金属元素の添
加による効果は期待できないものである。また接触面に
添加金属元素が常に存在するようにその添加量を増加す
ると、接触抵抗が高くなり、Ａｇ−Ｎｉの接触特性を損
うものである。
ｎＯ２等のＡｇ酸酸化物系電気接点月利比べ安定した接
触抵抗を有するが、耐溶着性に劣る為、接点にかかる負
荷が大きくなるにつれて溶着が生じ易くなるものである
。これを改善する為にＡｇ−Ｎｉに種々の炭化物を添加
し、耐溶着性を向上しようとする試みがなされてきたが
、Ｎｉ及び添加金属元素の粒子が粗大である為、接触面
に添加金属元素が存在する確率が小さくなり、ある瞬間
にはＡｇ同志又はＡｇとＮｉとの接触が接触面で起り、
溶着の発生する可能性が高まり、実際には金属元素の添
加による効果は期待できないものである。また接触面に
添加金属元素が常に存在するようにその添加量を増加す
ると、接触抵抗が高くなり、Ａｇ−Ｎｉの接触特性を損
うものである。
本発明はこのようなＡｇ Ｎｉに金属元素を添加した
電気接点材の欠点を解消すべくなされたものであり、安
定した接触抵抗を維持すると共に耐消耗性、耐溶着性を
向上させた電気接点材料を提供せんとするものである。
電気接点材の欠点を解消すべくなされたものであり、安
定した接触抵抗を維持すると共に耐消耗性、耐溶着性を
向上させた電気接点材料を提供せんとするものである。
本発明の電気接点材料は、Ｎ ｉ １０重量％を超え３
０重量％以下と、Ｔｉ、Ｗ、Ｍｏ、Ｃｒの少なくとも１
種を０．０５〜５重量％と、残部Ａｇより成り、且つ前
記Ｎｉ及びＴｉ、Ｗ、Ｍｏ、Ｃｒの粒子が１５０μｍ′
以下の体積を有することを特徴とするものである。
０重量％以下と、Ｔｉ、Ｗ、Ｍｏ、Ｃｒの少なくとも１
種を０．０５〜５重量％と、残部Ａｇより成り、且つ前
記Ｎｉ及びＴｉ、Ｗ、Ｍｏ、Ｃｒの粒子が１５０μｍ′
以下の体積を有することを特徴とするものである。
本発明の電気接点材料に於いて、Ｎｉと、Ｔｉ。
Ｗ、 Ｍ Ｏ、Ｃｒの含有量及びその粒子の大きさを前
記の如（限定した理由はＡｇに添加する前記金属元素の
粒子を小さくして単位体積中に分散する粒子数を多くし
て硬度を高くし、耐消耗性を向上させると共に接触面で
Ａｇ同志又はＡｇとＮｉとの接触が起らないようにして
溶着の発生を防止し、耐溶着性を向上させる為で、前記
の含有量にみたないと耐消耗性、耐溶着性を向上させる
ことができず、前記含有量を超えると接触抵抗が著しく
高くなるからであり、また粒子の大きさが１５０′μＭ
を超えると、Ａｇの単位体積中に分散する粒子数が少な
くなって硬度が低くなって耐消耗性が低下すると共に接
触面でＡｇ同志又はＡｇとＮｉとの接触が起り、溶着が
発生し易くなって耐溶着性が低下すそからである。
記の如（限定した理由はＡｇに添加する前記金属元素の
粒子を小さくして単位体積中に分散する粒子数を多くし
て硬度を高くし、耐消耗性を向上させると共に接触面で
Ａｇ同志又はＡｇとＮｉとの接触が起らないようにして
溶着の発生を防止し、耐溶着性を向上させる為で、前記
の含有量にみたないと耐消耗性、耐溶着性を向上させる
ことができず、前記含有量を超えると接触抵抗が著しく
高くなるからであり、また粒子の大きさが１５０′μＭ
を超えると、Ａｇの単位体積中に分散する粒子数が少な
くなって硬度が低くなって耐消耗性が低下すると共に接
触面でＡｇ同志又はＡｇとＮｉとの接触が起り、溶着が
発生し易くなって耐溶着性が低下すそからである。
次に本発明の電気接点材料の効果を明瞭ならしめる為に
その具体的な実施例と従来例について説明する。
その具体的な実施例と従来例について説明する。
〔実施例１〕
２００メソシユの篩を透過した酸化Ａｇ粉、酸化Ｎｉ粉
、Ｔｉ粉をＡｇ、Ｎｉの重量比で８６：１２となるよう
に混合し、粉砕機を用いて粉砕した。ここで酸化物を用
いたのはＡｇやＮｉ等の金属状態で粉砕した場合、粉砕
効果が上がらず、凝集が起きる為で、特に酸化物に限ら
ず、金属状態でなければ化合物でも良い。また１５０μ
ｄ以下の体積のＮｉ粉を得る為に、あえて酸化Ａｇ粉も
粉砕したのは、１５０μｍ′以上の体積を有するＡｇ粉
と１５０μイ以下の体積を有するＮｉ粉を混合し、その
後焼結した場合１５０μポ以上の体積を有するＮｉがＡ
ｇ中に分散されるからである。次に上記の粉砕した酸化
物粉末をＮ２中で５００°Ｃに加熱し酸化Ａｇを分解し
てＡｇにし、ざらにＮ２中で５００℃に加熱し酸化Ｎｉ
をＮｉに還元した後、この粉末を別途粉砕したＴｉ粉と
重量比で９８：２となるようにＶ型ミキサーにて３時間
混合した。次いでこの混合粉末を中性乃至は還元性雰囲
気中９００℃で焼結。
、Ｔｉ粉をＡｇ、Ｎｉの重量比で８６：１２となるよう
に混合し、粉砕機を用いて粉砕した。ここで酸化物を用
いたのはＡｇやＮｉ等の金属状態で粉砕した場合、粉砕
効果が上がらず、凝集が起きる為で、特に酸化物に限ら
ず、金属状態でなければ化合物でも良い。また１５０μ
ｄ以下の体積のＮｉ粉を得る為に、あえて酸化Ａｇ粉も
粉砕したのは、１５０μｍ′以上の体積を有するＡｇ粉
と１５０μイ以下の体積を有するＮｉ粉を混合し、その
後焼結した場合１５０μポ以上の体積を有するＮｉがＡ
ｇ中に分散されるからである。次に上記の粉砕した酸化
物粉末をＮ２中で５００°Ｃに加熱し酸化Ａｇを分解し
てＡｇにし、ざらにＮ２中で５００℃に加熱し酸化Ｎｉ
をＮｉに還元した後、この粉末を別途粉砕したＴｉ粉と
重量比で９８：２となるようにＶ型ミキサーにて３時間
混合した。次いでこの混合粉末を中性乃至は還元性雰囲
気中９００℃で焼結。
圧縮を３回繰返した後、押出機にて押出し直径６隨の線
材となした。この線材をさらに伸線機にて直径２．４ｉ
ｍと２．７ｍｍの線材となし、これを所要の長さに切断
した後人々ヘソグー機にてリヘソト型に成形し、これを
固定接点及び可動接点とした。
材となした。この線材をさらに伸線機にて直径２．４ｉ
ｍと２．７ｍｍの線材となし、これを所要の長さに切断
した後人々ヘソグー機にてリヘソト型に成形し、これを
固定接点及び可動接点とした。
この両接点中のＮｉ及びＴｉの粒子体積は１５０μイ以
下であった。
下であった。
〔実施例２〕
２００メソシユの篩を透過した酸化Ａｇ粉、酸化Ｎｉ粉
をＡｇ、Ｎｉの重量比で８６：１２となるように混合し
、粉砕機を用いて粉砕した。次にこの粉砕した酸化物粉
末を大気中で５００℃に加熱し酸化Ａｇを分解してＡｇ
にし、さらにＮ２中で５００℃に加熱し酸化ＮｉをＮｉ
に還元した後、この粉末を別途粉砕したＷ粉と重量比で
９８：２となるように■型ミキサーにて３時間混合した
。次いでこの混合粉末を中性乃至は還元性雰囲気中９０
０℃で焼結、圧縮を３回繰返した後、実施例１と同じ手
順にて固定接点及び可動接点を得た。この両接点のＮｉ
及びＷの粒子体積は１５０μｄ以下であった。
をＡｇ、Ｎｉの重量比で８６：１２となるように混合し
、粉砕機を用いて粉砕した。次にこの粉砕した酸化物粉
末を大気中で５００℃に加熱し酸化Ａｇを分解してＡｇ
にし、さらにＮ２中で５００℃に加熱し酸化ＮｉをＮｉ
に還元した後、この粉末を別途粉砕したＷ粉と重量比で
９８：２となるように■型ミキサーにて３時間混合した
。次いでこの混合粉末を中性乃至は還元性雰囲気中９０
０℃で焼結、圧縮を３回繰返した後、実施例１と同じ手
順にて固定接点及び可動接点を得た。この両接点のＮｉ
及びＷの粒子体積は１５０μｄ以下であった。
〔実施例３〕
２００メソシユの篩を透過した酸化Ａ、ｇ粉、酸化Ｎｉ
粉をＡｇ、Ｎｉの重量比で７８：２０となるように混合
し、粉砕機を用いて粉砕した。次にこの粉砕した酸化物
粉末を大気中で５００°Ｃに加熱し酸化Ａｇを分解して
Ａｇにし、さらにＮ２中で５００°Ｃに加熱し酸化Ｎｉ
をＮｉに還元した後、この粉末を別途粉砕したＴｉ粉と
重量比で９８：２となるように■型ミキサーにて３時間
混合した。次いでこの混合粉末を中性乃至は還元性雰囲
気中９００℃で焼結、圧縮を３回繰返した後、実施例１
と同じ手順にて固定接点及び可動接点を得た。この両接
点のＮｉ及びＴｉの粒子体積は１５０μｄ以下であった
。
粉をＡｇ、Ｎｉの重量比で７８：２０となるように混合
し、粉砕機を用いて粉砕した。次にこの粉砕した酸化物
粉末を大気中で５００°Ｃに加熱し酸化Ａｇを分解して
Ａｇにし、さらにＮ２中で５００°Ｃに加熱し酸化Ｎｉ
をＮｉに還元した後、この粉末を別途粉砕したＴｉ粉と
重量比で９８：２となるように■型ミキサーにて３時間
混合した。次いでこの混合粉末を中性乃至は還元性雰囲
気中９００℃で焼結、圧縮を３回繰返した後、実施例１
と同じ手順にて固定接点及び可動接点を得た。この両接
点のＮｉ及びＴｉの粒子体積は１５０μｄ以下であった
。
〔実施例４〕
２００メソシユの篩を透過した酸化Ａｇ粉、酸化Ｎｉ粉
をＡｇ、Ｎｉの重量比で７８：２０となるように混合し
、粉砕機を用いて粉砕した。次にこの粉砕した酸化物粉
末を大気中で５００ ’Ｃに加熱し酸化Ａｇを分解して
Ａｇにし、さらにＮ２中で５００℃に加熱し酸化Ｎｉを
Ｎｉに還元した後、この粉末を別途粉砕したＷ粉と重量
比で９８＝２となるようにＶ型ミキサーにて３時間混合
した。次いでこの混合粉末を中性乃至は還元性雰囲気中
９００ ’Ｃで焼結、圧縮を３回繰返した後、実施例１
と同じ手順にて固定接点及び可動接点を得た。この両接
点のＮｉ及びＷの粒子体積は１５０μｎ（以下であった
。
をＡｇ、Ｎｉの重量比で７８：２０となるように混合し
、粉砕機を用いて粉砕した。次にこの粉砕した酸化物粉
末を大気中で５００ ’Ｃに加熱し酸化Ａｇを分解して
Ａｇにし、さらにＮ２中で５００℃に加熱し酸化Ｎｉを
Ｎｉに還元した後、この粉末を別途粉砕したＷ粉と重量
比で９８＝２となるようにＶ型ミキサーにて３時間混合
した。次いでこの混合粉末を中性乃至は還元性雰囲気中
９００ ’Ｃで焼結、圧縮を３回繰返した後、実施例１
と同じ手順にて固定接点及び可動接点を得た。この両接
点のＮｉ及びＷの粒子体積は１５０μｎ（以下であった
。
〔従来例１〕
２００メソシユの篩を通過したＡｇ粉、Ｎｉ粉。
Ｔｉ粉を重量比で８６： １２： ２となるように混合
した後、不活性雰囲気中で焼結、圧縮を３回繰返した後
、実施例１と同じ手順に−で固定接点及び可動接点を得
た。この両接点のＮｉ及びＴｉの粒子体積は４００μＭ
以下であった。
した後、不活性雰囲気中で焼結、圧縮を３回繰返した後
、実施例１と同じ手順に−で固定接点及び可動接点を得
た。この両接点のＮｉ及びＴｉの粒子体積は４００μＭ
以下であった。
〔従来例２〕
２００メソシユの篩を通過したＡｇ粉、Ｎｉ粉。
Ｗ粉を重量比で８６： １２： ２となるように混合し
た後、不活性雰囲気中で焼結、圧縮を３回繰返した後、
実施例１と同じ手順にて固定接点及び可動接点を得た。
た後、不活性雰囲気中で焼結、圧縮を３回繰返した後、
実施例１と同じ手順にて固定接点及び可動接点を得た。
この両接点のＮｉ及びＷの粒子体積は４００μＭ以下で
あった。
あった。
〔従来例３〕
２００メソシユの篩を通過したＡｇ粉、Ｎｉ粉。
Ｔｉ粉を重量比で７８：２０：２となるように混合した
後、不活性雰囲気中で焼結、圧縮を３回繰返した後、実
施例１と同じ手順にて固定接点及び可動接点を得た。−
この両接点のＮｉ及びＴｉの粒子体積は４００μＭ以下
であった。
後、不活性雰囲気中で焼結、圧縮を３回繰返した後、実
施例１と同じ手順にて固定接点及び可動接点を得た。−
この両接点のＮｉ及びＴｉの粒子体積は４００μＭ以下
であった。
〔従来例４〕
２００メソシユの篩を通過したＡｇ粉、Ｎｉ粉。
Ｗ粉を重量比で１８：２０：２となるように混合した後
、不活性雰囲気中で焼結、圧縮を３回繰返した後、実施
例１と同じ手順にて固定接点及び可動接点を得た。この
両接点のＮｉ及びＷの粒子体積は４００μ耐以下であっ
た。
、不活性雰囲気中で焼結、圧縮を３回繰返した後、実施
例１と同じ手順にて固定接点及び可動接点を得た。この
両接点のＮｉ及びＷの粒子体積は４００μ耐以下であっ
た。
然して実施例１〜４及び従来例１〜４の固定接点及び可
動接点を以下の条件にて開閉試験を行い、溶着する迄の
開閉回数、消耗量及び接触抵抗を測定した処、下記の表
に示すような結果を得た。
動接点を以下の条件にて開閉試験を行い、溶着する迄の
開閉回数、消耗量及び接触抵抗を測定した処、下記の表
に示すような結果を得た。
試験条件
電 圧：ＡＣｌｏｏＶ
電 流：第１試験 投入４０Ａ 定常１０Ａ第２試
験 投入８０Ａ 定常１０Ａ 開閉頻度：２０回／分 接触力 ： ４０ｇ 開離力 ＝４５ｇ （以下余白） 上記の表で明らかなように実施例１〜４の固定接点及び
可動接点は、従来例１〜４の固定接点及び可動接点に比
べ、溶着する迄の開閉回数が多く耐溶着性に優れている
ことが判る。また消耗量についても少なく耐消耗性に優
れていることが判る。
験 投入８０Ａ 定常１０Ａ 開閉頻度：２０回／分 接触力 ： ４０ｇ 開離力 ＝４５ｇ （以下余白） 上記の表で明らかなように実施例１〜４の固定接点及び
可動接点は、従来例１〜４の固定接点及び可動接点に比
べ、溶着する迄の開閉回数が多く耐溶着性に優れている
ことが判る。また消耗量についても少なく耐消耗性に優
れていることが判る。
さらに接触抵抗は従来例１〜４と略同等に低く安定して
いることが判る。
いることが判る。
以上詳記した通り本発明の電気接点材料は、従来の電気
接点材料に比べ、Ａｇ中にＮｉ、Ｔｉ。
接点材料に比べ、Ａｇ中にＮｉ、Ｔｉ。
Ｗ等が微細に分散しているので、耐溶着性、耐消耗性に
優れ、従来の電気接点材料と同等の安定した接触抵抗を
有するので、従来の電気接点材料にとって代わることの
できる画期的なものと云える。
優れ、従来の電気接点材料と同等の安定した接触抵抗を
有するので、従来の電気接点材料にとって代わることの
できる画期的なものと云える。
出願人 田中貴金属工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｎ ｉ １０重量％を超え３０重量％以下と、Ｔｉ、Ｗ
。 Ｍｏ、Ｃｒの少なくとも１種を０．０５〜５重量％と、
残部Ａｇより成り、且つ前記Ｎｉ及びＴｉ、Ｗ。 Ｍｏ、Ｃｒの粒子が１５０μｄ以下の体積を有すること
を特徴とする電気接点材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58035105A JPS59159951A (ja) | 1983-03-03 | 1983-03-03 | 電気接点材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58035105A JPS59159951A (ja) | 1983-03-03 | 1983-03-03 | 電気接点材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59159951A true JPS59159951A (ja) | 1984-09-10 |
Family
ID=12432648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58035105A Pending JPS59159951A (ja) | 1983-03-03 | 1983-03-03 | 電気接点材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59159951A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS624846A (ja) * | 1985-06-28 | 1987-01-10 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 銀−ニツケル系電気接点材料 |
| JPS6277439A (ja) * | 1985-09-30 | 1987-04-09 | Toshiba Corp | 真空バルブ用接点材料 |
| DE19535814A1 (de) * | 1994-09-28 | 1996-04-04 | Matsushita Electric Works Ltd | Material zur Herstellung elektrischer Kontakte auf Silberbasis |
Citations (9)
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-
1983
- 1983-03-03 JP JP58035105A patent/JPS59159951A/ja active Pending
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