JPS59159950A - 電気接点材料 - Google Patents
電気接点材料Info
- Publication number
- JPS59159950A JPS59159950A JP58035104A JP3510483A JPS59159950A JP S59159950 A JPS59159950 A JP S59159950A JP 58035104 A JP58035104 A JP 58035104A JP 3510483 A JP3510483 A JP 3510483A JP S59159950 A JPS59159950 A JP S59159950A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- wire
- contact
- resistance
- electrical contact
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H1/00—Contacts
- H01H1/02—Contacts characterised by the material thereof
- H01H1/021—Composite material
- H01H1/023—Composite material having a noble metal as the basic material
- H01H1/0233—Composite material having a noble metal as the basic material and containing carbides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Contacts (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はＡ ｇ −Ｎ ｉ光電気接点材料の改良に関す
るものである。
るものである。
Ａｇ−Ｎｉ系電気接点材料は、Ａｇ−ＣａＯ。
Ａｇ−３ｎ０２等のＡｇ酸化物系電気接点材料に比べ安
定した接触抵抗を有するが、耐溶着性に劣る為、接点に
かかる負荷が大きくなるにつれて溶着が生じ易くなるも
のである。これを改善する為にＡｇ−Ｎｉに種々の炭化
物を添加し、耐溶着性を向上しようとする試みがなされ
てきたが、Ｎｉ及び炭化物の粒子が粗大である為、接触
面に炭化物が存在する確率が小さくなり、ある瞬間には
Ａｇ同志又はＡｇとＮｉとの接触が接触面で起り、溶着
の発生する可能性が高まり、実際には炭化物の添加によ
る効果は期待できないものである。また接触面に炭化物
が常に存在するようにその添加量を増加すると、接触抵
抗が高くなり、Ａ ｇ −Ｎ ｉの接触特性を損うもの
である。
定した接触抵抗を有するが、耐溶着性に劣る為、接点に
かかる負荷が大きくなるにつれて溶着が生じ易くなるも
のである。これを改善する為にＡｇ−Ｎｉに種々の炭化
物を添加し、耐溶着性を向上しようとする試みがなされ
てきたが、Ｎｉ及び炭化物の粒子が粗大である為、接触
面に炭化物が存在する確率が小さくなり、ある瞬間には
Ａｇ同志又はＡｇとＮｉとの接触が接触面で起り、溶着
の発生する可能性が高まり、実際には炭化物の添加によ
る効果は期待できないものである。また接触面に炭化物
が常に存在するようにその添加量を増加すると、接触抵
抗が高くなり、Ａ ｇ −Ｎ ｉの接触特性を損うもの
である。
本発明はこのようなＡｇＮｉに炭化物を添加した電気接
点材の欠点を解消すべくなされたものであり、安定した
接触抵抗を維持すると共に耐消耗性、耐溶着性を向上さ
せた電気接点材料を提供せんとするものである。
点材の欠点を解消すべくなされたものであり、安定した
接触抵抗を維持すると共に耐消耗性、耐溶着性を向上さ
せた電気接点材料を提供せんとするものである。
本発明の電気接点材料は、Ｎｉ１〜３０重量％と、Ｔｉ
Ｃ，ＷＣ，Ｓ ｉ Ｃ，ＣｒＣの少なくとも１種を０
．０５〜５重量％と、残部Ａｇより成り、且つ前記Ｎｉ
及びＴｉＣ，ＷＣ，ＳｉＣ，ＣｒＣの粒子が１５０μイ
以下の体積を有することを特徴とするものである。
Ｃ，ＷＣ，Ｓ ｉ Ｃ，ＣｒＣの少なくとも１種を０
．０５〜５重量％と、残部Ａｇより成り、且つ前記Ｎｉ
及びＴｉＣ，ＷＣ，ＳｉＣ，ＣｒＣの粒子が１５０μイ
以下の体積を有することを特徴とするものである。
本発明の電気接点材料に於いて、Ｎｉと、ＴｉＣ。
ＷＣ，ＳｉＣ，ＣｒＣの含有量及びその粒子の大きさを
前記の如く限定した理由はＡｇに添加する前記Ｎｉ及び
炭化物の粒子を小さくして単位体積中に分散する粒子数
を多（して硬度を高くし、耐消耗性を向上させると共に
接触面でＡｇ同志又はＡｇとＮｉとの接触が起らないよ
うにして溶着の発生を防止し、耐溶着性を向上させる為
で、前記の含有量にみたないと耐消耗性、耐溶着性を向
上させることができず、前記含有量を超えると接触抵抗
が著しく高くなるからであり、また粒子の大きさが１５
０μイを超えると、Ａｇの単位体積中に分散する粒子数
が少なくなって硬度が低くなって耐消耗性が低下すると
共に接触面でＡｇ同志又はＡｇとＮｉとの接触が起り、
溶着が発生し易くなって耐溶着性が低下するからである
。
前記の如く限定した理由はＡｇに添加する前記Ｎｉ及び
炭化物の粒子を小さくして単位体積中に分散する粒子数
を多（して硬度を高くし、耐消耗性を向上させると共に
接触面でＡｇ同志又はＡｇとＮｉとの接触が起らないよ
うにして溶着の発生を防止し、耐溶着性を向上させる為
で、前記の含有量にみたないと耐消耗性、耐溶着性を向
上させることができず、前記含有量を超えると接触抵抗
が著しく高くなるからであり、また粒子の大きさが１５
０μイを超えると、Ａｇの単位体積中に分散する粒子数
が少なくなって硬度が低くなって耐消耗性が低下すると
共に接触面でＡｇ同志又はＡｇとＮｉとの接触が起り、
溶着が発生し易くなって耐溶着性が低下するからである
。
次に本発明の電気接点材料の効果を明瞭ならしめる為に
その具体的な実施例と従来例について説明する。
その具体的な実施例と従来例について説明する。
〔実施例１〕
２００メツシユの篩を透過した酸化Ａｇ粉、酸化Ｎｉ粉
をＡｇ、Ｎｉの重量比で９３＝５となるように混合し、
粉砕機を用いて粉砕した。ここで酸化物を用いたのはＡ
ｇやＮｉ等の金属状態で粉砕した場合、粉砕効果が上が
らず、凝集が起きる為で、特に酸化物に限らず、金属状
態でなければ化合物でも良い。また１５０μイ以下の体
積のＮｉ粉を得る為に、あえて酸化Ａｇ粉も粉砕したの
は、１５０μイ以上の体積を有するＡｇ粉と１５０μ耐
以下の体積を有するＮｉ粉を混合し、その後焼結した場
合１５０μ耐以上の体積を有するＮｉがＡｇ中に分散さ
れるからである。次に上記の粉砕した酸化物粉末をＮ２
中で５００℃に加熱し酸化Ａｇを分解してＡｇにし、さ
らにＨ２中で５００°Ｃに加熱し酸化ＮｉをＮｉに還元
した後、この粉末を別途粉砕したＴｉＣ粉と重量比で９
８＝２となるように■型ミキサーにて３時間混合した。
をＡｇ、Ｎｉの重量比で９３＝５となるように混合し、
粉砕機を用いて粉砕した。ここで酸化物を用いたのはＡ
ｇやＮｉ等の金属状態で粉砕した場合、粉砕効果が上が
らず、凝集が起きる為で、特に酸化物に限らず、金属状
態でなければ化合物でも良い。また１５０μイ以下の体
積のＮｉ粉を得る為に、あえて酸化Ａｇ粉も粉砕したの
は、１５０μイ以上の体積を有するＡｇ粉と１５０μ耐
以下の体積を有するＮｉ粉を混合し、その後焼結した場
合１５０μ耐以上の体積を有するＮｉがＡｇ中に分散さ
れるからである。次に上記の粉砕した酸化物粉末をＮ２
中で５００℃に加熱し酸化Ａｇを分解してＡｇにし、さ
らにＨ２中で５００°Ｃに加熱し酸化ＮｉをＮｉに還元
した後、この粉末を別途粉砕したＴｉＣ粉と重量比で９
８＝２となるように■型ミキサーにて３時間混合した。
次いでこの混合粉末を中性乃至は′還元性雰囲気中９０
０℃で焼結、圧縮を３回繰返した後、押出機にて押出し
直径６鶴の線材となした。この線材をさらに伸線機にて
直径２．４鶴と ２．７１１１１の線材となし、これを
所要の長さに切断した後人々ヘソグー機にてリベット型
に成形し、これを固定接点及び可動接点とした。この両
接点中のＮｉ及びＴｉＣの粒子体積は１５０℃Ｍ以下で
あった。
０℃で焼結、圧縮を３回繰返した後、押出機にて押出し
直径６鶴の線材となした。この線材をさらに伸線機にて
直径２．４鶴と ２．７１１１１の線材となし、これを
所要の長さに切断した後人々ヘソグー機にてリベット型
に成形し、これを固定接点及び可動接点とした。この両
接点中のＮｉ及びＴｉＣの粒子体積は１５０℃Ｍ以下で
あった。
〔実施例２〕
２００メソシユの篩を透過した酸化Ａｇ粉、酸化Ｎｉ粉
をＡｇ、Ｎｉの重量比で９３＝５となるように混合し、
粉砕機を用いて粉砕した。次にこの粉砕した酸化物粉末
を大気中で５００℃に加熱し酸化Ａｇを分解してＡｇに
し、ざらにＨ２中で５００°Ｃに加熱し酸化ＮｉをＮｉ
に還元した後、この粉末を別途粉砕したＷＣ粉と重量比
で９８：２となるようにＶ型ミキサーにて３時間混合し
た。次いでこの混合粉末を中性乃至は還元性雰囲気中９
００℃で焼結、圧縮を３回繰返した後、実施例１と同じ
手順にて固定接点及び可動接点を得た。この両接点のＮ
ｉ及びＷＣの粒子体積は１５０μｄ以下であった。
をＡｇ、Ｎｉの重量比で９３＝５となるように混合し、
粉砕機を用いて粉砕した。次にこの粉砕した酸化物粉末
を大気中で５００℃に加熱し酸化Ａｇを分解してＡｇに
し、ざらにＨ２中で５００°Ｃに加熱し酸化ＮｉをＮｉ
に還元した後、この粉末を別途粉砕したＷＣ粉と重量比
で９８：２となるようにＶ型ミキサーにて３時間混合し
た。次いでこの混合粉末を中性乃至は還元性雰囲気中９
００℃で焼結、圧縮を３回繰返した後、実施例１と同じ
手順にて固定接点及び可動接点を得た。この両接点のＮ
ｉ及びＷＣの粒子体積は１５０μｄ以下であった。
〔実施例３〕
２００メソシユの篩を透過した酸化Ａｇ粉、酸化Ｎｉ粉
をＡｇ、Ｎｉの重量比で８２：１２となるように混合し
、粉砕機を用いて粉砕した。次にこの粉砕した酸化物粉
末を大気中で５００°Ｃに加熱し酸化Ａｇを分解してＡ
ｇにし、さらにＨ２中で５００℃に加熱し酸化ＮｉをＮ
ｉに還元した後、この粉末を別途粉砕したＴｉＣ粉と重
量比で９８：２となるように■型ミキサーにて３時間混
合した。次いでこの混合粉末を中性乃至は還元性雰囲気
中９００°Ｃで焼結、圧縮を３回繰返した後、実施例１
と同じ手順にて固定接点及び可動接点を得た。この両接
点のＮｉ及びＴ ｉ Ｃの粒子体積は１５０μイ以下で
あった。
をＡｇ、Ｎｉの重量比で８２：１２となるように混合し
、粉砕機を用いて粉砕した。次にこの粉砕した酸化物粉
末を大気中で５００°Ｃに加熱し酸化Ａｇを分解してＡ
ｇにし、さらにＨ２中で５００℃に加熱し酸化ＮｉをＮ
ｉに還元した後、この粉末を別途粉砕したＴｉＣ粉と重
量比で９８：２となるように■型ミキサーにて３時間混
合した。次いでこの混合粉末を中性乃至は還元性雰囲気
中９００°Ｃで焼結、圧縮を３回繰返した後、実施例１
と同じ手順にて固定接点及び可動接点を得た。この両接
点のＮｉ及びＴ ｉ Ｃの粒子体積は１５０μイ以下で
あった。
〔実施例４〕
２００メソシユの篩を透過した酸化Ａｇ粉、酸化Ｎｉ粉
をＡｇ、Ｎｉの重量比で８６：１２となるように混合し
、粉砕機を用いて粉砕した。次にこの粉砕した酸化物粉
末を大気中で５００ ”ｃに加熱し酸化Ａｇを分解して
Ａｇにし、さらにＨ２中で５００ ’Ｃに加熱し酸化Ｎ
ｉをＮｉに還元した後、この粉末を別途粉砕したＷＣ粉
と重量比で９８＝２となるようにＶ型ミキサーにて３時
間混合した。次いでこの混合粉末を中性乃至は還元性雰
囲気中９００ ”ｃで焼結、圧縮を３回繰返した後、実
施例１と同じ手順にて固定接点及び可動接点を得た。こ
の両接点のＮｉ及びｗｃの粒子体積は１５０μＭ以下で
あった。
をＡｇ、Ｎｉの重量比で８６：１２となるように混合し
、粉砕機を用いて粉砕した。次にこの粉砕した酸化物粉
末を大気中で５００ ”ｃに加熱し酸化Ａｇを分解して
Ａｇにし、さらにＨ２中で５００ ’Ｃに加熱し酸化Ｎ
ｉをＮｉに還元した後、この粉末を別途粉砕したＷＣ粉
と重量比で９８＝２となるようにＶ型ミキサーにて３時
間混合した。次いでこの混合粉末を中性乃至は還元性雰
囲気中９００ ”ｃで焼結、圧縮を３回繰返した後、実
施例１と同じ手順にて固定接点及び可動接点を得た。こ
の両接点のＮｉ及びｗｃの粒子体積は１５０μＭ以下で
あった。
〔実施例５〕
２００メソシユの篩を透過した酸化Ａｇ粉、酸化Ｎｉ粉
をＡｇ’、Ｎｉの重量比で７８：２０となるように混合
し、粉砕機を用いて粉砕した。次にこの粉砕した酸化物
粉末を大気中で５００ ’Ｃに加熱し酸化Ａｇを分解し
てＡｇにし、さらにＨ２中で５００ ’Ｃに加熱し酸化
ＮｉをＮｉに還元した後、この粉末を別途粉砕したＴ
ｉ Ｃ粉と重量比で９８＝２となるようにＶ型ミキサー
にて３時間混合した。次いでこの混合粉末を中性乃至は
還元性雰囲気中９ｏｏ℃で焼結、圧縮を３回繰返した後
、実施例１と同じ手順にて固定接点及び可動接点を得た
。この両接点のＮｉ及びＴ ｉ Ｃの粒子体積は１５０
μボ以下であった。
をＡｇ’、Ｎｉの重量比で７８：２０となるように混合
し、粉砕機を用いて粉砕した。次にこの粉砕した酸化物
粉末を大気中で５００ ’Ｃに加熱し酸化Ａｇを分解し
てＡｇにし、さらにＨ２中で５００ ’Ｃに加熱し酸化
ＮｉをＮｉに還元した後、この粉末を別途粉砕したＴ
ｉ Ｃ粉と重量比で９８＝２となるようにＶ型ミキサー
にて３時間混合した。次いでこの混合粉末を中性乃至は
還元性雰囲気中９ｏｏ℃で焼結、圧縮を３回繰返した後
、実施例１と同じ手順にて固定接点及び可動接点を得た
。この両接点のＮｉ及びＴ ｉ Ｃの粒子体積は１５０
μボ以下であった。
〔実施例６〕
２００メツシユの篩を透過した酸化Ａｇ粉、酸化Ｎｉ粉
をＡｇ、Ｎｉの重量比で１８：２０となるように混合し
、粉砕機を用いて粉砕した。次にこの粉砕した酸化物粉
末を大気中で５００℃に加熱し酸化Ａｇを分解してＡｇ
にし、さらにＨ２中で５００℃に加熱し酸化ＮｉをＮｉ
に還元した後、この粉末を別途粉砕したＷＣ粉と重量比
で９８：２となるように■型ミキサーにて３時間混合し
た。次いでこの混合粉末を中性乃至は還元性雰囲気中９
００°Ｃで焼結、圧縮を３回繰返した後、実施例１と同
じ手順にて固定接点及び可動接点を得た。この両接点の
Ｎｉ及びＷＣの粒子体積は１５０μボ以下であった。
をＡｇ、Ｎｉの重量比で１８：２０となるように混合し
、粉砕機を用いて粉砕した。次にこの粉砕した酸化物粉
末を大気中で５００℃に加熱し酸化Ａｇを分解してＡｇ
にし、さらにＨ２中で５００℃に加熱し酸化ＮｉをＮｉ
に還元した後、この粉末を別途粉砕したＷＣ粉と重量比
で９８：２となるように■型ミキサーにて３時間混合し
た。次いでこの混合粉末を中性乃至は還元性雰囲気中９
００°Ｃで焼結、圧縮を３回繰返した後、実施例１と同
じ手順にて固定接点及び可動接点を得た。この両接点の
Ｎｉ及びＷＣの粒子体積は１５０μボ以下であった。
〔従来例１〕
２００メソシユの篩を通過したＡｇ粉、Ｎｉ粉。
ＴｉＣ粉を重量比で９３： ５ ： ２となるように混
合した後、不活性雰囲気中で焼結、圧縮を３回繰返した
後、実施例１と同じ手順にて固定接点及び可動接点を得
た。この両接点のＮｉ及びＴｉｃの粒子体積は４００Ｉ
ｉｎ？以下であった。
合した後、不活性雰囲気中で焼結、圧縮を３回繰返した
後、実施例１と同じ手順にて固定接点及び可動接点を得
た。この両接点のＮｉ及びＴｉｃの粒子体積は４００Ｉ
ｉｎ？以下であった。
〔従来例２〕
２００メソシユの篩を通過したＡｇ粉、Ｎｉ粉。
ＷＣ粉を重量比で９３： ５ ： ２となるように混合
した後、不活性雰囲気中で焼結、圧縮を３回繰返した後
、実施例１と同じ手順にて固定接点及び可動接点を得た
。この両接点のＮｉ及びＷＣの粒子体積は４００μｄ以
下であった。
した後、不活性雰囲気中で焼結、圧縮を３回繰返した後
、実施例１と同じ手順にて固定接点及び可動接点を得た
。この両接点のＮｉ及びＷＣの粒子体積は４００μｄ以
下であった。
〔従来例３〕
２００メソシユの篩を通過したＡｇ粉、Ｎｉ粉。
Ｔ ｉ Ｃ粉を重量比で８６： １２： ２となるよう
に混合した後、不活性雰囲気中で焼結、圧縮を３回繰返
した後、実施例１と同じ手順にて固定接点及び可動接点
を得た。この両接点のＮｉ及びＴｉｃの粒子体積は４０
０μｄ以下であった。
に混合した後、不活性雰囲気中で焼結、圧縮を３回繰返
した後、実施例１と同じ手順にて固定接点及び可動接点
を得た。この両接点のＮｉ及びＴｉｃの粒子体積は４０
０μｄ以下であった。
〔従来例４〕
２００メソシユの篩を通過したＡｇ粉、Ｎｉ粉。
ＷＣ粉を重量比でｓｅ： １２： ２となるように混合
した後、不活性雰囲気中で焼結、圧縮を３回繰返した後
、実施例１と同じ手順にて固定接点及び可動接点を得た
。この両接点のＮｉ及びＷＣの粒子体積は４００μＭ以
下であった。
した後、不活性雰囲気中で焼結、圧縮を３回繰返した後
、実施例１と同じ手順にて固定接点及び可動接点を得た
。この両接点のＮｉ及びＷＣの粒子体積は４００μＭ以
下であった。
２００メソシユの篩を通過したＡｇ粉、Ｎｉ粉。
Ｔ ｉ Ｃ粉を重量比で７８： ２０： ２となるよう
に混合した後、不活性雰囲気中で焼結、圧縮を３回繰返
した後、実施例１と同じ手順にて固定接点及び可動接点
を得た。この両接点のＮｉ及びＴ ｉ Ｃの粒子体積は
４００μｄ以下であった。
に混合した後、不活性雰囲気中で焼結、圧縮を３回繰返
した後、実施例１と同じ手順にて固定接点及び可動接点
を得た。この両接点のＮｉ及びＴ ｉ Ｃの粒子体積は
４００μｄ以下であった。
〔従来例６〕
２００メソシユの篩を通過したＡｇ粉、Ｎｉ粉。
ＷＣ粉を重量比で７６： ２０： ２となるように混合
した後、不活性雰囲気中で焼結、圧縮を３回繰返した後
、実施例１と同じ手順にて固定接点及び可動接点を得た
。この両接点のＮｉ及びＷＣの粒子体積は４００μＭ以
下であった。
した後、不活性雰囲気中で焼結、圧縮を３回繰返した後
、実施例１と同じ手順にて固定接点及び可動接点を得た
。この両接点のＮｉ及びＷＣの粒子体積は４００μＭ以
下であった。
然して実施例１〜６及び従来例１〜６の固定接点及び可
動接点を以下の条件にて開閉試験を行い、溶着する迄の
開閉回数、消耗量及び接触抵抗を側車した処、下記の表
に示すような結果を得た。
動接点を以下の条件にて開閉試験を行い、溶着する迄の
開閉回数、消耗量及び接触抵抗を側車した処、下記の表
に示すような結果を得た。
試験条件
電 圧：ＡＣｌｏｏＶ
電 流：第１試験 投入４０Ａ 定常１０Ａ第２試
験 投入８０Ａ 定常１０Ａ 開閉頻度：２０回／分 接触力 ：４０ｇ 開離力 ：４５ｇ （以下余白） 上記の表で明らかなように実施例１〜６の固定接点及び
可動接点は、従来例１〜６の固定接点及び可動接点に比
べ、溶着する迄の開閉回数が多く耐溶着性に優れている
ことが判る。また消耗量についても少な（耐消耗性に優
れていることが判る。
験 投入８０Ａ 定常１０Ａ 開閉頻度：２０回／分 接触力 ：４０ｇ 開離力 ：４５ｇ （以下余白） 上記の表で明らかなように実施例１〜６の固定接点及び
可動接点は、従来例１〜６の固定接点及び可動接点に比
べ、溶着する迄の開閉回数が多く耐溶着性に優れている
ことが判る。また消耗量についても少な（耐消耗性に優
れていることが判る。
さらに接触抵抗は従来例１〜６と略同等に低く安定して
いることが判る。
いることが判る。
以上詳記した通り本発明の電気接点材料は、従来の電気
接点材料に比べ、Ａｇ中にＮｉ、Ｔｉｃ。
接点材料に比べ、Ａｇ中にＮｉ、Ｔｉｃ。
ＷＣ等が微細に分散しているので、耐溶着性、耐消耗性
に優れ、従来の電気接点材料と同等の安定した接触抵抗
を有するので、従来の電気接点材料にとって代わること
のできる画期的なものと云える。
に優れ、従来の電気接点材料と同等の安定した接触抵抗
を有するので、従来の電気接点材料にとって代わること
のできる画期的なものと云える。
出願人 田中貴金属工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｎｉ１〜３０重量％と、Ｔ ｉ Ｃ，ＷＣ，Ｓ ｉ Ｃ
。 ＣｒＧの少なくとも１種を０．０５〜５重量％と、残部
Ａｇより成り、且つ前記Ｎｉ及びＴ ｉ Ｃ，Ｗ’Ｃ。 ＳｉＣ，ＣｒＣの粒子が１５０μｎ？以下の体積を有す
ることを特徴とする電気接点材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58035104A JPS59159950A (ja) | 1983-03-03 | 1983-03-03 | 電気接点材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58035104A JPS59159950A (ja) | 1983-03-03 | 1983-03-03 | 電気接点材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59159950A true JPS59159950A (ja) | 1984-09-10 |
Family
ID=12432621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58035104A Pending JPS59159950A (ja) | 1983-03-03 | 1983-03-03 | 電気接点材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59159950A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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