JPS59226136A - 電気接点材料の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は電気接点材料の製造方法、特に、耐溶着性に優
れた無害な電気接点用焼結材料の製造方法に関する。 従来、中負荷領域の電気接点材料として汎用されている
ＡｇＣｄ０系焼結材料は、優れた接点性能を有している
が、有害なＣｄを材料とするためその製造工程および使
用中にＣｄを含有する粉塵となって公害を発生する恐れ
があり、しかもＡｇ含有量が多い為コストが高いという
欠点もあった。 他方、Ｃｄを含有しない無害な電気接点材料としてＡＢ
Ｎｉ系焼結材料が実用化されているが、このＡｇＮｉ系
焼結ヰ４料はノ＼ｇＣｄＯ系のものに比べ耐溶着性にお
いて劣るという問題があった。 本発明は、従来のＡｇＮ’＋系焼粘材料の欠点である耐
溶着性を向上させると共に、Ａ　ｇ　Ｃｄ　Ｏ系電気接
点材料と同等具」二の接点性能を有する安価な電気接点
材料を製造できるようにすることを目的とするものであ
る。 本発明の要りは、Ｎ　ｉ　　１０−３　［）％、Ｉｎｅ
化物　■１換算で１．７〜５％、Ｃｕ酸化物　Ｃｕ換算
で１．７〜１０％、残部実質的にＡｚからなる混合粉末
を加圧成形した後、還元性雰囲気中で焼結させるととも
に、前記酸化物の少なくとも一部を還元して、Ａｇおよ
びＮｌ中に金属の形態て゛固溶させることを特徴とする
電気接点材料の製造方法にある。 本発明１こ係る電気接点用焼結材料の成分組成を前記の
ように限定した理由について説明すると、Ｎｉは耐消耗
性を向上させるために添加されるが、Ｎｉが１０％未満
ではその効果が得−られず、また３０％を越えると加工
性が悪くなるので、１０〜３０％とした。また、Ｉｎ酸
化物は接触抵抗を安定させるために添加されるもので、
その添加量が金属Ｉｎに換算して１．７％未満ではその
添加効果が充分に達成されず、５％を越えると接触抵抗
が増大し耐溶着性が悪くなるので１．７〜５％とした。 Ｃｕ酸化物は接触抵抗とＮｉの分散性を向上させるため
に添加されるもので、その添加量が金属Ｃｕに換算して
１，７％未満ではＮｉの分散性の改善がみられず、１０
％を越えると耐溶着性が劣化するので１．７〜１０％と
した。 前記成分組成の本発明方法に係る電気接点材料は、従来
のＡｇＮｉ系焼結材料に比べ耐溶着性が大幅に改善され
、ＡｇＣｄ０系焼結材料と同等の耐溶着性を示す。また
、接触抵抗およびＭ消耗性に関しては、ＡｇＮｉ系のも
のと同等であり、ＡｇＣｄ０系のものに比べて弱干劣る
が実用上問題となる程度の差ではない。しかも、本発明
方法に係る電気接点材料は、ＡｇＣｄ０系焼結相料に比
べＡｇ含有量を低減できるので安価に製造することがで
き、有害なＣｄを含有しないので公害発生の原因となる
ことがない。 前記電気接点材料は、本発明によれば、原料としてＡｇ
、Ｎｉ、Ｉｎ酸化物およびＣｕ酸化物の各微粉末を用い
、これらを所定比で配合し、加圧成形後、分解アンモニ
アガス（Ｎ、＋１−１２）などの還元性雰囲気中７　（
’、１　（１〜８００℃で１〜２（）時間焼結する方法
により製造されるが、これは原料としてＡ、、Ｎｉ１金
属ＩｎＢよびＣｕを用いた場合に比べ、焼結過程で前記
酸化物の少なくとも一部が還元されてＮｉ中に固溶し、
Ｎｉ合金の微細化加工か行なわれるため、より微細なＮ
ｉ合金粒子のＡ、７トリツクスへの分散を得ることがで
きるからである。なお、還元されたｈ＋およびＣｕの一
部はＡｇ中にも固溶し純ノ〜εに比べて若干抵抗を増大
させるが、電気接点材料として特に問題となることはな
い。 また、規結後、得られた焼結体にサイジング、コイニン
グなどの再加工を施すのが好ましい。 原料粉末としては、通常、０゜１〜１０３μ、好ましく
は０．５〜２０μのものが使用できるが、これらは市販
のものをそのまま使用すればよい。 以下、本発明の実施例について説明する。 実施例 原料粉末をＡｇ（平均粒径：１．０８μ）　７０重量％
、Ｎｉ（平均粒径：２，２μ）２０重量％、Ｉｎ２．０
３（平均粒径：５．ｃ＋）　　５重量％（Ｉｎ換算）、
Ｃｕ２０（平均粒径：５μ）　５重量％（Ｃｕ換算）の
割合で配合してボールミルにて均一に混合し、その混合
粉末をれ／ｃｆ１１２の圧力下で直径２０ＩＩＩ＋Ｉ１
１長さ３０ｍ＋ｎに成形し、得られた成形体を還元性ガ
ス雰囲気（Ｎ２十Ｈ２）中７５０℃で２時間加熱して焼
結させ電気接点用焼結水を得た。この焼結体を７００〜
８００℃に加熱し、押出機を用いて直径６＋＋＋ｍの棒
状体に成形した後、伸線ヘラグーにて加工して得た接点
をリレーに組み込み、供試品とした。 比較例　１ 原料として実施例で用いたＡＢとＣｄＯとの粉末を用い
、実施例と同様にしてＡｇ−１２％ＣｄＯからなる焼結
体を得て接点となし、これをリレーに組み込み供試品と
した。 比較例　２ 原料として実施例で用いたＡｇおよびＮｉの粉末を用い
、これらをＡｇＣｄ０系、Ｎｉ３０％の重量比で混合し
、実施例と同様にしてＡＢＮｉ系焼結体を得て接点とな
し、これを１炒−に組み込み供試品とした。 比較例　３ 実施例で用いた原料粉末ＡＢおよびＮｉを、金属Ｉｎお
よびＣｕと共にＡ６７０％、Ｎｉ２Ｏ％、Ｉｎ金属粉（
平均粒径：５μ）５％、Ｃｕ金属粉（平均粒径：５μ）
　５％の重量比で混合し、実施例と同様にして焼結体を
イｑで接点となし、これをリレーに組み込み供試品とし
た。 前記各実施例および比較例で１ｉ１だ供試品について、
下記の条件で接触抵抗、耐消耗性および溶着特性を測定
した。それらの結果を表に示す。なお、耐消耗性につい
ては３５万回開閉動作させた時、接点の接触力が５ｇ以
下になったリレーの個数で表わしである。 ［試験条件］ 供試品：　　　リレー（２Ｃ）各５個 電圧：　　　　　ＡＣ２２０Ｖ 電流：　　　　４Ａ 負荷：　　　　抵抗負荷 接触カニ　　　初期２０〜３０ｇ 開閉頻度：　　３（）回／分

【表　１】 接触抵抗　耐消耗性　溶着寿命

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）Ｎｉ　　１０−３０％、Ｉｎ酸化物　Ｉｎ４％算
   で１．’７−５％、Ｃｕ酸化物　Ｃｕ換算で１．７−１
   ０％、残部実質的１こノ＼８からなる混合粉末を加圧成
   形した後、還元性雰囲気中で焼結させるとともに、前記
   酸化物の少なくとも一部を還元して、ＡｇおよびＮｉ中
   に金属の形態で固溶させることを特徴とする電気接点材
   料の製造方法。