JPH0474403B2 - - Google Patents
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- JPH0474403B2 JPH0474403B2 JP58134083A JP13408383A JPH0474403B2 JP H0474403 B2 JPH0474403 B2 JP H0474403B2 JP 58134083 A JP58134083 A JP 58134083A JP 13408383 A JP13408383 A JP 13408383A JP H0474403 B2 JPH0474403 B2 JP H0474403B2
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- electrical contact
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Description
本発明は電気接点材料の製造方法、特に、耐溶
着性に優れた無害な電気接点用焼結材料の製造方
法に関する。 従来、中負荷領域の電気接点材料として汎用さ
れているAgCdO系焼結材料は、優れた接点性能
を有しているが、有害なCdを材料とするためそ
の製造工程および使用中にCdを含有する粉塵と
なつて公害を発生する恐れがあり、しかもAg含
有量が多い為コストが高いという欠点もあつた。
他方、Cdを含有しない無害な電気接点材料とし
てAgNi系焼結材料が実用化されているが、この
AgNi系焼結材料はAgCdO系のものに比べ耐溶着
性において劣るという問題があつた。 本発明は、従来のAgNi系焼結材料の欠点であ
る耐溶着性を向上させると共に、AgCdO系電気
接点材料と同等以上の接点性能を有する安価な電
気接点材料を製造できるようにすることを目的と
するものである。 本発明の要旨は、Ni10〜30％、In酸化物In換
算で1.7〜５％、残部実質的にAgからなる混合粉
末を加圧成形した後、中性もしくは還元性雰囲気
中で焼結させるとともに、前記酸化物の少なくと
も一部を還元して、AgおよびNi中に金属の形態
で固溶させることを特徴とする電気接点材料の製
造方法にある。 本発明に係る電気接点用焼結材料の成分組成を
前記のように限定した理由について説明すると、
Niは耐消耗性を向上させるために添加されるが、
Niが10％未満ではその効果が得られず、また30
％を越えると加工性が悪くなるので、10〜30％と
した。また、In酸化物は接触抵抗を安定させ、か
つアークを減少させるために添加されるもので、
その添加量が金属Inに換算して1.7％未満ではそ
の添加効果が充分に達成されず、５％を越えると
接触抵抗が増大し耐溶着性が悪くなるので、1.7
〜５％とした。 前記成分組成の本発明方法に係る電気接点材料
は、従来のAgNi系焼結材料に比べ耐溶着性が大
幅に改善され、AgCdO系焼結材料と同等の耐溶
着性を示す。また、接触抵抗および耐消耗性に関
しては、AgNi系のものと同等であり、AgCdO系
のものに比べて弱干劣るが実用上問題となる程度
の差ではない。しかも、本発明方法に係る電気接
点材料は、AgCdO系焼結材料に比べAg含有量を
低減できるので安価に製造することができ、有害
なCdを含有しないので公害発生の原因となるこ
とがない。 前記電気接点材料は、本発明によれば、原料と
してAg、NiおよびIn酸化物の各微粉末を用い、
これらを所定比で配合し、加圧成形後、分解アン
モニアガス（N2＋H2）などの還元性雰囲気中
700〜800℃で１〜20時間焼結する方法により製造
されるが、これは原料としてAg、Niおよび金属
Inを用いた場合に比べ、焼結過程で前記酸化物の
少なくとも一部が還元されてNi中に固溶し、Ni
合金の微細化加工が行なわれるため、より微細な
Ni合金粒子のAgマトリツクスへの分散を得るこ
とができるからである。なお、還元されたInの一
部はAg中にも固溶し、純Agに比べて若干抵抗を
増大させるが、電気接点材料として特に問題とな
ることはない。また、焼結後、得られた焼結体に
サイジング、コイニングなどの再加工を施すのが
好ましい。 原料粉末としては、通常、0.1〜103μ、好まし
くは0.5〜20μのものが使用できるが、これらは市
販のものをそのまま使用すればよい。 以下、本発明の実施例について説明する。 実施例 原料粉末をAg（平均粒径：1.08μ）70重量％、
Ni（平均粒径：2.2μ）25重量％、In2O3（平均粒
径：5μ）５重量％（In換算）の割合で配合してボ
ールミルにて均一に混合し、その混合粉末を4t／
cm2の圧力下で直径20mm、長さ30mmに成形し、得ら
れた成形体を還元性ガス雰囲気（N2＋H2）中
750℃で２時間加熱して焼結させ電気接点用焼結
体を得た。この焼結体を700〜800℃に加熱し、押
出機を用いて直径６mmの棒状体に成形した後、伸
線ヘツダーにて加工して得た接点をリレーに組み
込み、供試品とした。 比較例 １ 原料として実施例で用いたAgとCdOとの粉末
を用い、実施例と同様にしてAg−12％CdOから
なる焼結体を得て接点となし、これをリレーに組
み込み供試品とした。 比較例 ２ 原料として実施例で用いたAgおよびNiの粉末
を用い、これらをAg70％、Ni30％の重量比で混
合し、実施例と同様にしてAgNi系焼結体を得て
接点となし、これをリレーに組み込み供試品とし
た。 比較例 ３ 実施例で用いた原料粉末AgおよびNiを金属In
とともにAg70％、Ni25％、In金属分（平均粒
径：5μ）５％の重量比で混合し、実施例と同様
にして焼結体を得て接点となし、これをリレーに
組み込み供試品とした。 前記各実施例および比較例で得た供試品につい
て、下記の条件で接触抵抗、耐消耗性および溶着
特性を測定した。それらの結果を表に示す。な
お、耐消耗性については35万回開閉動作させた
時、接点の接触力が５ｇ以下になつたリレーの個
数で表わしてある。 ［試験条件］ 供試品：リレー（2C）各５個 電 圧：AC220V 電 流：4A 負 荷：抵抗負荷 接触力：初期20〜30ｇ 開閉頻度：30回／分
着性に優れた無害な電気接点用焼結材料の製造方
法に関する。 従来、中負荷領域の電気接点材料として汎用さ
れているAgCdO系焼結材料は、優れた接点性能
を有しているが、有害なCdを材料とするためそ
の製造工程および使用中にCdを含有する粉塵と
なつて公害を発生する恐れがあり、しかもAg含
有量が多い為コストが高いという欠点もあつた。
他方、Cdを含有しない無害な電気接点材料とし
てAgNi系焼結材料が実用化されているが、この
AgNi系焼結材料はAgCdO系のものに比べ耐溶着
性において劣るという問題があつた。 本発明は、従来のAgNi系焼結材料の欠点であ
る耐溶着性を向上させると共に、AgCdO系電気
接点材料と同等以上の接点性能を有する安価な電
気接点材料を製造できるようにすることを目的と
するものである。 本発明の要旨は、Ni10〜30％、In酸化物In換
算で1.7〜５％、残部実質的にAgからなる混合粉
末を加圧成形した後、中性もしくは還元性雰囲気
中で焼結させるとともに、前記酸化物の少なくと
も一部を還元して、AgおよびNi中に金属の形態
で固溶させることを特徴とする電気接点材料の製
造方法にある。 本発明に係る電気接点用焼結材料の成分組成を
前記のように限定した理由について説明すると、
Niは耐消耗性を向上させるために添加されるが、
Niが10％未満ではその効果が得られず、また30
％を越えると加工性が悪くなるので、10〜30％と
した。また、In酸化物は接触抵抗を安定させ、か
つアークを減少させるために添加されるもので、
その添加量が金属Inに換算して1.7％未満ではそ
の添加効果が充分に達成されず、５％を越えると
接触抵抗が増大し耐溶着性が悪くなるので、1.7
〜５％とした。 前記成分組成の本発明方法に係る電気接点材料
は、従来のAgNi系焼結材料に比べ耐溶着性が大
幅に改善され、AgCdO系焼結材料と同等の耐溶
着性を示す。また、接触抵抗および耐消耗性に関
しては、AgNi系のものと同等であり、AgCdO系
のものに比べて弱干劣るが実用上問題となる程度
の差ではない。しかも、本発明方法に係る電気接
点材料は、AgCdO系焼結材料に比べAg含有量を
低減できるので安価に製造することができ、有害
なCdを含有しないので公害発生の原因となるこ
とがない。 前記電気接点材料は、本発明によれば、原料と
してAg、NiおよびIn酸化物の各微粉末を用い、
これらを所定比で配合し、加圧成形後、分解アン
モニアガス（N2＋H2）などの還元性雰囲気中
700〜800℃で１〜20時間焼結する方法により製造
されるが、これは原料としてAg、Niおよび金属
Inを用いた場合に比べ、焼結過程で前記酸化物の
少なくとも一部が還元されてNi中に固溶し、Ni
合金の微細化加工が行なわれるため、より微細な
Ni合金粒子のAgマトリツクスへの分散を得るこ
とができるからである。なお、還元されたInの一
部はAg中にも固溶し、純Agに比べて若干抵抗を
増大させるが、電気接点材料として特に問題とな
ることはない。また、焼結後、得られた焼結体に
サイジング、コイニングなどの再加工を施すのが
好ましい。 原料粉末としては、通常、0.1〜103μ、好まし
くは0.5〜20μのものが使用できるが、これらは市
販のものをそのまま使用すればよい。 以下、本発明の実施例について説明する。 実施例 原料粉末をAg（平均粒径：1.08μ）70重量％、
Ni（平均粒径：2.2μ）25重量％、In2O3（平均粒
径：5μ）５重量％（In換算）の割合で配合してボ
ールミルにて均一に混合し、その混合粉末を4t／
cm2の圧力下で直径20mm、長さ30mmに成形し、得ら
れた成形体を還元性ガス雰囲気（N2＋H2）中
750℃で２時間加熱して焼結させ電気接点用焼結
体を得た。この焼結体を700〜800℃に加熱し、押
出機を用いて直径６mmの棒状体に成形した後、伸
線ヘツダーにて加工して得た接点をリレーに組み
込み、供試品とした。 比較例 １ 原料として実施例で用いたAgとCdOとの粉末
を用い、実施例と同様にしてAg−12％CdOから
なる焼結体を得て接点となし、これをリレーに組
み込み供試品とした。 比較例 ２ 原料として実施例で用いたAgおよびNiの粉末
を用い、これらをAg70％、Ni30％の重量比で混
合し、実施例と同様にしてAgNi系焼結体を得て
接点となし、これをリレーに組み込み供試品とし
た。 比較例 ３ 実施例で用いた原料粉末AgおよびNiを金属In
とともにAg70％、Ni25％、In金属分（平均粒
径：5μ）５％の重量比で混合し、実施例と同様
にして焼結体を得て接点となし、これをリレーに
組み込み供試品とした。 前記各実施例および比較例で得た供試品につい
て、下記の条件で接触抵抗、耐消耗性および溶着
特性を測定した。それらの結果を表に示す。な
お、耐消耗性については35万回開閉動作させた
時、接点の接触力が５ｇ以下になつたリレーの個
数で表わしてある。 ［試験条件］ 供試品：リレー（2C）各５個 電 圧：AC220V 電 流：4A 負 荷：抵抗負荷 接触力：初期20〜30ｇ 開閉頻度：30回／分
【表】
表１に示す結果から明らかなように、本発明に
係る電気接点材料は、比較例２や比較例３のもの
に比べ耐溶着性が大幅に改善され、比較例１のも
のと同等の特性を示している。また、接触抵抗や
耐消耗性については、比較例１のものに比べてわ
ずかに劣るものの、実用上あまり問題とならない
程度の差であることがわかる。
係る電気接点材料は、比較例２や比較例３のもの
に比べ耐溶着性が大幅に改善され、比較例１のも
のと同等の特性を示している。また、接触抵抗や
耐消耗性については、比較例１のものに比べてわ
ずかに劣るものの、実用上あまり問題とならない
程度の差であることがわかる。
Claims (1)
- １ Ni10〜30％、In酸化物In換算で1.7〜５％、
残部実質的にAgからなる混合粉末を加圧成形し
た後、中性もしくは還元性雰囲気中で焼結させる
とともに、前記酸化物の少なくとも一部を還元し
て、AgおよびNi中に金属の形態で固溶させるこ
とを特徴とする電気接点材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58134083A JPS6026622A (ja) | 1983-07-21 | 1983-07-21 | 電気接点材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58134083A JPS6026622A (ja) | 1983-07-21 | 1983-07-21 | 電気接点材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6026622A JPS6026622A (ja) | 1985-02-09 |
| JPH0474403B2 true JPH0474403B2 (ja) | 1992-11-26 |
Family
ID=15120002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58134083A Granted JPS6026622A (ja) | 1983-07-21 | 1983-07-21 | 電気接点材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6026622A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0689420B2 (ja) * | 1986-04-04 | 1994-11-09 | 株式会社徳力本店 | 電気接点材料 |
-
1983
- 1983-07-21 JP JP58134083A patent/JPS6026622A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6026622A (ja) | 1985-02-09 |
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