JPS6026632A - 電気接点材料 - Google Patents
電気接点材料Info
- Publication number
- JPS6026632A JPS6026632A JP58134967A JP13496783A JPS6026632A JP S6026632 A JPS6026632 A JP S6026632A JP 58134967 A JP58134967 A JP 58134967A JP 13496783 A JP13496783 A JP 13496783A JP S6026632 A JPS6026632 A JP S6026632A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sintered
- electrical contact
- resistance
- contact
- contact material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H1/00—Contacts
- H01H1/02—Contacts characterised by the material thereof
- H01H1/021—Composite material
- H01H1/023—Composite material having a noble metal as the basic material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Contacts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電気接点材料、特に、耐溶着性に優れ無害な電
気接点用焼結材料に関する。
気接点用焼結材料に関する。
従来、中負荷領域の電気接点材料として汎用されている
ＡｇＣｄ０系焼結祠料は、優れた接点性能を有している
が、有害なＣｄを原料とするためその製造工程および使
用中にＣｄを含有する粉塵となって公害を発生する恐れ
があり、しかもＡｇ含有量が多い為コストが高いという
欠点もあった。
ＡｇＣｄ０系焼結祠料は、優れた接点性能を有している
が、有害なＣｄを原料とするためその製造工程および使
用中にＣｄを含有する粉塵となって公害を発生する恐れ
があり、しかもＡｇ含有量が多い為コストが高いという
欠点もあった。
他方、Ｃｄを含有しない無害な電気接点材料としてＡｇ
Ｎｉ系焼結材料が実用化されているが、このＡｇＮｉ系
焼結材料はＡＦｉＣｄＯ系のものに比べ耐溶着性におい
て劣るという問題があった。
Ｎｉ系焼結材料が実用化されているが、このＡｇＮｉ系
焼結材料はＡＦｉＣｄＯ系のものに比べ耐溶着性におい
て劣るという問題があった。
本発明は、従来のＡｇＮｉ系焼結材料の欠点である耐溶
着性を向上させると共に、ノ＼ｇＣｄＯ系電気接点材料
と同等以上の接点性能を有する安価な電気接点材料を提
供することを目的とするものである。
着性を向上させると共に、ノ＼ｇＣｄＯ系電気接点材料
と同等以上の接点性能を有する安価な電気接点材料を提
供することを目的とするものである。
本発明の要りは、Ｎｉ１Ｏ−３０％、Ｃｕ１．７〜１（
）％、Ｉｎ１．７−５％、残部実質的にＡｇおよび不可
避的不純物からなる電気接点用焼結材料にある。
）％、Ｉｎ１．７−５％、残部実質的にＡｇおよび不可
避的不純物からなる電気接点用焼結材料にある。
本発明に係る電気接点用焼結材料の成分組成を前記のよ
うに限定した理由について説明すると、Ｎｉは耐消耗性
を向」ニさせるために添加されるが、Ｎｉ力４０％未満
ではその効果が得られず、また３０％を越えると接触抵
抗が増大するので、１０〜３０％とした。Ｃｕは接触抵
抗とＮｉの分散性を向上させるために添加されるもので
、その添加量の４．７％未満ではＮｉの分散性の改善が
みられず、１０％を越えると耐溶着性が劣化するので１
゜７〜１０％とした。また、Ｉｎは接触抵抗を安定させ
、かつアークを減少させるために添加されるもので、そ
の添加量力弓、７％未渦ではその添加効果が充分に達成
されず、５％を越えると接触抵抗か増大し耐溶着性が悪
くなるので１．７〜５％とした。
うに限定した理由について説明すると、Ｎｉは耐消耗性
を向」ニさせるために添加されるが、Ｎｉ力４０％未満
ではその効果が得られず、また３０％を越えると接触抵
抗が増大するので、１０〜３０％とした。Ｃｕは接触抵
抗とＮｉの分散性を向上させるために添加されるもので
、その添加量の４．７％未満ではＮｉの分散性の改善が
みられず、１０％を越えると耐溶着性が劣化するので１
゜７〜１０％とした。また、Ｉｎは接触抵抗を安定させ
、かつアークを減少させるために添加されるもので、そ
の添加量力弓、７％未渦ではその添加効果が充分に達成
されず、５％を越えると接触抵抗か増大し耐溶着性が悪
くなるので１．７〜５％とした。
前記成分組成の本発明に係る電気接点用焼結材料は、従
来のＡＨＮｉ系焼結材料に比べ耐溶着性が大幅に改善さ
れ、Ａ ｇ Ｃｄ Ｏ系焼結材料とほぼ同等の耐溶着性
を示す。また、接触抵抗および耐消耗性に関しては、Ａ
ｇＮｉ系のものとほぼ同等であり、Ａ ｇ Ｃｄ Ｏ系
のものに比べて弱干劣るが実用上問題となる程度の差で
はない。しかも、本発明に係る電気接点用焼結材料は、
ＡｇＣｄ０系焼結利料に比べＡｇ含有量を低減でとるの
で安価に製造することができ、有害なＣｄを含有しない
ので公害発生の原因となることかない。
来のＡＨＮｉ系焼結材料に比べ耐溶着性が大幅に改善さ
れ、Ａ ｇ Ｃｄ Ｏ系焼結材料とほぼ同等の耐溶着性
を示す。また、接触抵抗および耐消耗性に関しては、Ａ
ｇＮｉ系のものとほぼ同等であり、Ａ ｇ Ｃｄ Ｏ系
のものに比べて弱干劣るが実用上問題となる程度の差で
はない。しかも、本発明に係る電気接点用焼結材料は、
ＡｇＣｄ０系焼結利料に比べＡｇ含有量を低減でとるの
で安価に製造することができ、有害なＣｄを含有しない
ので公害発生の原因となることかない。
前記電気接点用焼結材料は、原料としてＡｇ、Ｎ１、Ｃ
ｕおよびＩｎの各微粉末を用い、これらを所定比で配合
し、加圧成形後、不活性ガス雰囲気中７００〜８００°
Ｃで１〜２０時間焼結する方法により製造される。なお
、一般に、ＣｕおよびＩｎなどがへ８中に固溶すると、
純ノ＼８に比べて若干抵抗が増大するか、電気接点材料
として特に問題となることはない。また、焼結後、得ら
れた焼結体にサイソング、コイニングなどの再加工を施
すのが好ましい。
ｕおよびＩｎの各微粉末を用い、これらを所定比で配合
し、加圧成形後、不活性ガス雰囲気中７００〜８００°
Ｃで１〜２０時間焼結する方法により製造される。なお
、一般に、ＣｕおよびＩｎなどがへ８中に固溶すると、
純ノ＼８に比べて若干抵抗が増大するか、電気接点材料
として特に問題となることはない。また、焼結後、得ら
れた焼結体にサイソング、コイニングなどの再加工を施
すのが好ましい。
原料粉末としては、通常、０．１・〜１０３μ、好まし
くは０．５〜２０μのものが使用できるが゛、これらは
市販のものをそのまま１史用すれば′よい。
くは０．５〜２０μのものが使用できるが゛、これらは
市販のものをそのまま１史用すれば′よい。
以下、本発明の実施例について説明する。
実施例
原料粉末をへ８粉末（平均粒径：１． ｆｌ Ｕμ）
７（）重量％、Ｎ１粉末（平均粒径：２．２μ） ２０
重量％、Ｃｕ粉末（平均粒径：５μ） ５重量％、Ｉｎ
粉末（平均粒径：５μ） ５重量％の割合で配合してボ
ールミルにて均一に混合し、その混合粉末を４１．／
ｃ １１２の圧力下で直径２ Ｏｎｏｎ、長さ３０１１
１ｎ＋に成形し、摺られた成形体を不活性ガス雰囲気中
７５０℃で２時間加熱して焼結させ電気接点用焼結体を
得た。
７（）重量％、Ｎ１粉末（平均粒径：２．２μ） ２０
重量％、Ｃｕ粉末（平均粒径：５μ） ５重量％、Ｉｎ
粉末（平均粒径：５μ） ５重量％の割合で配合してボ
ールミルにて均一に混合し、その混合粉末を４１．／
ｃ １１２の圧力下で直径２ Ｏｎｏｎ、長さ３０１１
１ｎ＋に成形し、摺られた成形体を不活性ガス雰囲気中
７５０℃で２時間加熱して焼結させ電気接点用焼結体を
得た。
この焼結体を７０１）〜８（１０’Ｃに加熱し、押出（
戊を用いて直径６ ｍｉｌの棒状体に成形した後、伸線
ヘラグーにて加工して得た接点をリレーに組み込み、供
試品とした。
戊を用いて直径６ ｍｉｌの棒状体に成形した後、伸線
ヘラグーにて加工して得た接点をリレーに組み込み、供
試品とした。
比較例 １
原料としてＡｇとＣｄＯとの粉末を用い、実施例と同様
にして〕＼８−１２％ＣｄＯからなる焼結体を得て接点
となし、これをリレーに組み込み供試品とした。
にして〕＼８−１２％ＣｄＯからなる焼結体を得て接点
となし、これをリレーに組み込み供試品とした。
比較例 ２
原料として実施例で用いたＡｇおよびＮｉの粉末を用い
、これらをＡｇ ７０％、Ｎｉ ３０％の重量比で混合
し、実施例と同様にしてＡｇＮｉ系焼結体を得て接点と
なし、これをリレーに組み込み供試品とした。
、これらをＡｇ ７０％、Ｎｉ ３０％の重量比で混合
し、実施例と同様にしてＡｇＮｉ系焼結体を得て接点と
なし、これをリレーに組み込み供試品とした。
前記実施例および比較例で得たリレーについて、下記の
条件で接触抵抗、ｍｌ消耗性および溶着特性を測定した
。それらの結果を表に示す。なお、耐消耗性については
３５万回開閉動作させた時、接点の接触力が５ｇ以下に
なったリレーの個数で表わしである。
条件で接触抵抗、ｍｌ消耗性および溶着特性を測定した
。それらの結果を表に示す。なお、耐消耗性については
３５万回開閉動作させた時、接点の接触力が５ｇ以下に
なったリレーの個数で表わしである。
［試験条件］
供試品： リレー（２Ｃ）各５個
電圧： Ａ Ｃ１ｆ） ＯＶ
電流ニアＡ
負荷： 抵抗負荷
接触カニ 初期２０〜３０ｇ
開閉頻度： ３０回／分
［表 月
接触抵抗 耐消耗性 溶着プ芋命
価Ω） （個） （方間）
実施例 ８６ ．１ ４３
比較例１３６ ０ ．４５
比較例２ ６７ １ ３４
表１に示す結果から明らかなように、本発明に係る電気
接点材料は、比較例２のものに比べ耐溶着性が大幅に改
善され、比較例１のものと同等の特性を示している。ま
た、接触抵抗や耐消耗性については、比較例１のものに
比べてわずかに劣るものの、実用」二あまり問題となら
ない程度の差であることかわかる。
接点材料は、比較例２のものに比べ耐溶着性が大幅に改
善され、比較例１のものと同等の特性を示している。ま
た、接触抵抗や耐消耗性については、比較例１のものに
比べてわずかに劣るものの、実用」二あまり問題となら
ない程度の差であることかわかる。
手続補正書（自船
特許庁長官 殿
１事件の表示
昭和５８年特許願第 １３４９６７ 号３、補正をする
者 事件との関係 特許出願人 住所京都府京都市右京区花園土堂町ｌＯ番地４代理人
者 事件との関係 特許出願人 住所京都府京都市右京区花園土堂町ｌＯ番地４代理人
Claims (1)
- （１）Ｎｉ １０−３０％、Ｃｕ１．７−１０％、Ｉ
ｎ １ 、７〜５％、残部実質的にＡｇおよび不可避的
不純物からなる電気接点用焼結材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58134967A JPS6026632A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | 電気接点材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58134967A JPS6026632A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | 電気接点材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6026632A true JPS6026632A (ja) | 1985-02-09 |
Family
ID=15140775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58134967A Pending JPS6026632A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | 電気接点材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6026632A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01201327A (ja) * | 1987-12-10 | 1989-08-14 | Montedison Spa | サーモトロピック液晶芳香族ポリエステル類 |
| WO1995017759A1 (de) * | 1993-12-23 | 1995-06-29 | Siemens Aktiengesellschaft | Sinterkontaktwerkstoff, verfahren zu dessen herstellung sowie diesbezügliche kontaktauflagen |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5249916A (en) * | 1975-10-18 | 1977-04-21 | Mitsubishi Marorii Yakin Kogyo Kk | Material for electric contact consisting of ag-metal oxides |
-
1983
- 1983-07-22 JP JP58134967A patent/JPS6026632A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5249916A (en) * | 1975-10-18 | 1977-04-21 | Mitsubishi Marorii Yakin Kogyo Kk | Material for electric contact consisting of ag-metal oxides |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01201327A (ja) * | 1987-12-10 | 1989-08-14 | Montedison Spa | サーモトロピック液晶芳香族ポリエステル類 |
| WO1995017759A1 (de) * | 1993-12-23 | 1995-06-29 | Siemens Aktiengesellschaft | Sinterkontaktwerkstoff, verfahren zu dessen herstellung sowie diesbezügliche kontaktauflagen |
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