JPS59153852A - 電気接点材料 - Google Patents

電気接点材料

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Publication number
JPS59153852A
JPS59153852A JP58027379A JP2737983A JPS59153852A JP S59153852 A JPS59153852 A JP S59153852A JP 58027379 A JP58027379 A JP 58027379A JP 2737983 A JP2737983 A JP 2737983A JP S59153852 A JPS59153852 A JP S59153852A
Authority
JP
Japan
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contact
powder
electrical contact
resistance
contact material
Prior art date
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Pending
Application number
JP58027379A
Other languages
English (en)
Inventor
Koichi Sakairi
弘一 坂入
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tanaka Kikinzoku Kogyo KK
Original Assignee
Tanaka Kikinzoku Kogyo KK
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Publication date
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Publication of JPS59153852A publication Critical patent/JPS59153852A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H1/00—Contacts
    • H01H1/02—Contacts characterised by the material thereof
    • H01H1/021—Composite material
    • H01H1/023—Composite material having a noble metal as the basic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/0466—Alloys based on noble metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はＡｇ−Ｎｉ系電気接点材料の改良に関するもの
である。
Ａｇ−Ｎｉ系電気接点材料は、Ａｇ−Ｃｄ０゜Ａｇ−３
ｎ０２等のＡｇ酸化物系電気接点材料に比べ安定した接
触抵抗を有するが、耐溶着性に劣る為、接点にかかる負
荷が大きくなるにつれて溶着が生じ易くなるものである
。これ売改善する為にＡｇ−Ｎｉに種々の金属元素を添
加し、耐溶着性を向上しようとする試みがなされてきた
が、Ｎｉ及び添加金属元素の粒子が粗大である為、接触
面に添加金属元素が存在する確率が小さくなり、ある瞬
間にはＡｇ同志又はＡｇとＮｉとの接触が接触面で起り
、溶着の発生する可能性が高まり、実際には金属元素の
添加による効果は期待できないものである。また接触面
に添加金属元素が常に存在するようにその添加量を増加
すると、接触抵抗が高くなり、Ａｇ−Ｎｉの接触特性を
損うものである。
本発明はこのようなＡｇ−Ｎｔに金属元素を添加した電
気接点材の欠点を解消すべくなされたものであり、安定
した接触抵抗を維持すると共に耐消耗性、耐溶着性を向
上させた電気接点材料を提供せんとするものである。
本発明の電気接点材料は、Ｎｉ３〜ｌＯ重量％と、Ｔｉ
、Ｗ、Ｍｏ、Ｃｒの少なくとも１種を０．０５〜５重量
％と、残部Ａｇより成り、且つ前記Ｎｉ及びＴｉ、Ｗ、
Ｍｏ、Ｃｒの粒子が１５０μｄ以下の体積を有すること
を特徴とするものである。
本発明の電気接点材料に於いて、Ｎｉと、１゛ｉ。
Ｗ、Ｍｏ、Ｃｒの含有量及びその粒子の大きさを前記の
如く限定した理由はＡｇに添加する前記金属元素の粒子
を小さくして単位体積中に分散する粒子数を多くして硬
度を高くし、耐消耗性を向上させると共に接触面でＡｇ
同志又はＡｇとＮｉとの接触が起らないようにして溶着
の発生を防止し、耐溶着性を向上させる為で、前記の含
有量にみたないと耐消耗性、耐溶着性を向上させること
ができず、前記含有量を超えると接触抵抗が著しく高く
なるからであり、また粒子の大きさが１５０μＭを超え
ると、Ａｇの単位体積中に分散する粒子数が少なくなっ
て硬度が低くなって耐消耗性が低下すると共に接触面で
Ａｇ同志又はＡｇとＮｉとの接触が起り、溶着が発生し
易くなって耐溶着性が低下するからである。
次に本発明の電気接点材料の効果を明瞭ならしめる為に
その具体的な実施例と従来例について説明する。
〔実施例１〕 ２００メソシユの篩を透過した酸化Ａｇ粉、酸化Ｎｉ粉
、Ｔｉ粉をＡｇ、Ｎｉ、Ｔｉの重量比９３％。
５％、２％となるように混合し、粉砕機を用いて粉砕し
た。ここで酸化物を用いたのはＡｇやＮｉ等の金属状態
で粉砕した場合、粉砕効果が上がらず、凝集が起きる為
で、特に酸化物に限らず、金属状態でなければ化合物で
も良い。また１５０μイ以下の体積のＮｉ粉を得る為に
、あえて酸化Ａｇ粉も粉砕したのは、１５０μイ以上の
体積を有するＡｇ粉と１５０μｄ以下の体積を有するＮ
ｉ粉を混合し、その後焼結した場合１５０μ−以上の体
積を有するＮｉがＡｇ中に分散されるからである。次に
上記の粉砕した酸化物粉末を５０℃〜３００℃の温度範
囲でＨ２ガスを用いて還元し、この粉末を別途粉砕した
Ａｇ−Ｎｉ５重量％−Ｔ＋２重量％の粉末とをＶ字ミキ
サーにて３時間混合した。次いでこの混合粉末を中性乃
至は還元性雰囲気中９００°Ｃで焼結、圧縮を３回繰返
した後、押出機にて押出し直径６龍の線材となした。こ
の線材をさらに伸線機にて直径２．４鶴と２．７鶴の線
材となし、これを所要の長さに切断した後人々ヘソグー
機にてリヘソト型に成形し、これを固定接点及び可動接
点とした。この両接点中のＮｉ及びＴ　ｉの粒子体積は
１５０μＭ以下であった。
〔実施例２〕 ２００メソシユの篩を透過した酸化Ａｇ粉、酸化Ｎｉ粉
、Ｗ粉をＡｇ、Ｎｉ、Ｗの重量比で９３％。
５％、２％となるように混合し、粉砕機を用いて粉砕し
た。次にこの粉砕した酸化物粉末を５０℃〜３００℃の
温度範囲でＨ２ガスを用いて還元し、この粉末を別途粉
砕したＡｇ−Ｎｉ５重量％−Ｗ２重量％の粉末とを■型
ミキサーにて３時間混合した。次いでこの混合粉末を中
性乃至は還元性雰囲気中９００°Ｃで焼結、圧縮を３回
繰返した後、実施例１と同じ手順にて固定接点及び可動
接点を得た。
この両接点のＮｉ及びＷの粒子体積は１５０μｄ以下で
あった。
〔従来例１〕 ２００メツシユの篩を通過したＡｇ粉、Ｎｉ粉。
Ｔｉ粉を９３重量％、５重量％、２重量％となるように
混合した後、不活性雰囲気中で焼結、圧縮を３回繰返し
た後、実施例１と同じ手順にて固定接点及び可動接点を
得た。この両接点のＮｉ及びＴｉの粒子体積は４００μ
２以下であった。
〔従来例２〕 ２００メソシユの篩を通過したＡｇ粉、Ｎｉ粉。
Ｗ粉を９３重量％、５重量％、２重量％となるように混
合した後、不活性雰囲気中で焼結、圧縮を３回繰返した
後、実施例１と同じ手順にて固定接点及び可動接点を得
た。この両接点のＮｉ及びＷの粒子体積は４００μＭ以
下であった。
然して実施例１．２及び従来例１．２の固定接点及び可
動接点を以下の条件にて開閉試験を行い、溶着する迄の
回数、消耗量及び接触抵抗を測定した処、下記の表に示
すような結果を得た。
試験条件 電　　　圧：ＡＣｌｏｏＶ 電　　流：第１試験　投入４０Ａ　　定常１０Ａ第２試
験　投入８０Ａ　　定常１０Ａ 開閉頻度：２０回／分 接触力　：４０ｇ 開離力　：４５ｇ 上記の表で明らかなように実施例１．２の固定接点及び
可動接点は、従来例１．２の固定接点及び可動接点に比
べ、溶着する迄の回数が著しく少なく耐溶着性に優れて
いることが判る。また消耗量についても著しく少なく耐
消耗性に優れていることが判る。さらに接触抵抗は従来
例１，２と略同等に低く安定していることが判る。
以上詳記した通り本発明の電気接点材料は、従来の電気
接点材料に比べ、Ａｇ中に１”ｉ、Ｗ等が微細に分散し
ているので、耐溶着性、耐消耗性に優れ、従来の電気接
点材料と同等の安定した接触抵抗を有するので、従来の
電気接点材料にとって代わることのできる画期的なもの
と云える。
出願人　　田中貴金属工業株式会社

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. Ｎｉ３〜１０重量％と、Ｔｉ、Ｗ、Ｍｏ、Ｃｒの少なく
    とも１種を０．０５〜５重量％と、残部Ａｇより成り、
    且つ前記Ｎｉ及びＴｔ　＋　Ｗ　＋　Ｍ　ｏ　＋　　Ｃ
    ｒの粒子が１５０μＭ以下の体積を有することを特徴と
    する電気接点材料。
JP58027379A 1983-02-21 1983-02-21 電気接点材料 Pending JPS59153852A (ja)

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