JPS59159952A - 電気接点材料 - Google Patents
電気接点材料Info
- Publication number
- JPS59159952A JPS59159952A JP58035106A JP3510683A JPS59159952A JP S59159952 A JPS59159952 A JP S59159952A JP 58035106 A JP58035106 A JP 58035106A JP 3510683 A JP3510683 A JP 3510683A JP S59159952 A JPS59159952 A JP S59159952A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- oxide
- electrical contact
- resistance
- contact material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H1/00—Contacts
- H01H1/02—Contacts characterised by the material thereof
- H01H1/021—Composite material
- H01H1/023—Composite material having a noble metal as the basic material
- H01H1/0237—Composite material having a noble metal as the basic material and containing oxides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Contacts (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はＡｇ−Ｎｉ系電気接点材料の改良に関するもの
である。
である。
Ａｇ−Ｎｉ系電気接点材料は、Ａｇ−Ｃｄ０゜Ａｇ−３
ｎＯ２等のＡｇ酸化物系電気接点材料に比べ安定した接
触抵抗を有するが、耐溶着性に劣る為、接点にかかる負
荷が大きくなるにつれて溶着が生じ易くなるものである
。これを改善する為にＡｇ−Ｎｉに種々の金属酸化物を
添加し、耐溶着性を向上しようとする試みがなされてき
たが、Ｎｉ及び添加金属酸化物の粒子が粗大である為、
接触面に金属酸化物が存在する確率が小さくなり、ある
瞬間にはＡｇ同志又はＡｇとＮｉとの接触が接触面で起
り、溶着の発生する可能性が高まり、実際には金属酸化
物の添加による効果は期待できないものである。また接
触面に添加金属酸化物が常に存在するようにその添加量
を増加すると、接触抵抗が高くなり、ＡｇＮｉの接触特
性を損うものである。
ｎＯ２等のＡｇ酸化物系電気接点材料に比べ安定した接
触抵抗を有するが、耐溶着性に劣る為、接点にかかる負
荷が大きくなるにつれて溶着が生じ易くなるものである
。これを改善する為にＡｇ−Ｎｉに種々の金属酸化物を
添加し、耐溶着性を向上しようとする試みがなされてき
たが、Ｎｉ及び添加金属酸化物の粒子が粗大である為、
接触面に金属酸化物が存在する確率が小さくなり、ある
瞬間にはＡｇ同志又はＡｇとＮｉとの接触が接触面で起
り、溶着の発生する可能性が高まり、実際には金属酸化
物の添加による効果は期待できないものである。また接
触面に添加金属酸化物が常に存在するようにその添加量
を増加すると、接触抵抗が高くなり、ＡｇＮｉの接触特
性を損うものである。
本発明はこのようなＡｇ−Ｎｉに金属酸化物を添加した
電気接点材の欠点を解消すべくなされた゛ ものであり
、安定した接触抵抗を維持すると共に耐消耗性、耐溶着
性を向上させた電気接点材料を提供せんとするものであ
る。
電気接点材の欠点を解消すべくなされた゛ ものであり
、安定した接触抵抗を維持すると共に耐消耗性、耐溶着
性を向上させた電気接点材料を提供せんとするものであ
る。
本発明の電気接点材料は、Ｎ、ｉｌ〜３０重量％と、５
ｎｏ２ 、ＣｄＯ，、Ｎｉｐ、Ｂ ｉｚ ０３ 、Ｓｂ
２０３の少なくとも１種を０．０５〜５重量％と、残部
Ａｇより成り、且つ前記Ｎｉ及びＳｎ○２．Ｃ（１０゜
Ｎ ｉ Ｏ，Ｂ ｉ ２０３ 、 Ｓ ｂ２０３の粒
子が１５０μＭ以下の体積を有することを特徴とするも
のである。
ｎｏ２ 、ＣｄＯ，、Ｎｉｐ、Ｂ ｉｚ ０３ 、Ｓｂ
２０３の少なくとも１種を０．０５〜５重量％と、残部
Ａｇより成り、且つ前記Ｎｉ及びＳｎ○２．Ｃ（１０゜
Ｎ ｉ Ｏ，Ｂ ｉ ２０３ 、 Ｓ ｂ２０３の粒
子が１５０μＭ以下の体積を有することを特徴とするも
のである。
本発明の電気接点材料に於いて、Ｎｉと、５ｎ０２゜Ｃ
ｄＯ，Ｎｉ Ｏ，Ｂ １２０３ 、Ｓｂ２０３ （７）
含有量及びその粒子の大きさを前記の如く限定した理由
はＡｇに添加する前記Ｎｉ及び金属酸化物の粒子を小さ
くして単位体積中に分散する粒子数を多くして硬度を高
くし、耐消耗性を向上させると共に接触面でＡｇ同志又
はＡｇとＮｉとの接触が起らないようにして溶着の発生
を防止し、耐溶着性を向上させる為で、前記の含有量に
みたないと耐消耗性、耐溶着性を向上させることができ
ず、前記含有量を超えると接触抵抗が著しく高くなるか
らであり、また粒子の大きさが１５０μイを超えると、
Ａｇの単位体積中に分散する粒子数が少なくなって硬度
が低くなって耐消耗性が低下すると共に接触面でＡｇ同
志又はＡｇとＮｉとの接触が起り、溶着が発生し易くな
って耐溶着性が低下するからである。
ｄＯ，Ｎｉ Ｏ，Ｂ １２０３ 、Ｓｂ２０３ （７）
含有量及びその粒子の大きさを前記の如く限定した理由
はＡｇに添加する前記Ｎｉ及び金属酸化物の粒子を小さ
くして単位体積中に分散する粒子数を多くして硬度を高
くし、耐消耗性を向上させると共に接触面でＡｇ同志又
はＡｇとＮｉとの接触が起らないようにして溶着の発生
を防止し、耐溶着性を向上させる為で、前記の含有量に
みたないと耐消耗性、耐溶着性を向上させることができ
ず、前記含有量を超えると接触抵抗が著しく高くなるか
らであり、また粒子の大きさが１５０μイを超えると、
Ａｇの単位体積中に分散する粒子数が少なくなって硬度
が低くなって耐消耗性が低下すると共に接触面でＡｇ同
志又はＡｇとＮｉとの接触が起り、溶着が発生し易くな
って耐溶着性が低下するからである。
次に本発明の電気接点材料の効果を明瞭ならしめる為に
その具体的な実施例と従来例について説明する。
その具体的な実施例と従来例について説明する。
〔実施例１〕
２００メソシユの篩を透過した酸化Ａｇ粉、酸化Ｎｉ粉
をＡｇ、Ｎｉの重量比で９３：５となるように混合し、
粉砕機を用いて粉砕した。ここで酸化物を用いたのはＡ
ｇやＮｉ等の金属状態で粉砕した場合、粉砕効果が上が
らず、凝集が起きる為で、特に酸化物に限らず、金属状
態でなければ化合物でも良い。また１５０μｄ以下の体
積のＮｉ粉を得る為に、あえて酸化Ａｇ粉も粉砕したの
は、１５０μイ以上の体積を有するＡｇ粉と１５０μｄ
以下の体積を有するＮｉ粉を混合し、その後焼結した場
合１５０μボ以上の体積を有するＮｉがＡｇ中に分散さ
れるからである。次に上記の粉砕した酸化物粉末をＮ２
中で５００℃に加熱し酸化Ａｇを分解してＡｇにし、さ
らにＮ２中で５００℃に加熱し酸化ＮｔをＮｉに還元し
た後、この粉末を別途粉砕したＣｄＯ粉と重量比で９８
：２となるようにＶ型ミキサーにて３時間混合した。次
いでこの混合粉末を中性乃至は還元性雰囲気中９００°
Ｃで焼結、圧縮を３回繰返した後、押出機にて押出し直
径６１１の線材となした。この線材をさらに伸線機にて
直径２．４ｆｌと２．７ｆｌの線材となし、これを所要
の長さに切断した後人々ヘソグー機にてリベット型に成
形し、これを固定接点及び可動接点とした。この両接点
中のＮｉ及びＣｄＯの粒子体積は１５０μ耐以下であっ
た。
をＡｇ、Ｎｉの重量比で９３：５となるように混合し、
粉砕機を用いて粉砕した。ここで酸化物を用いたのはＡ
ｇやＮｉ等の金属状態で粉砕した場合、粉砕効果が上が
らず、凝集が起きる為で、特に酸化物に限らず、金属状
態でなければ化合物でも良い。また１５０μｄ以下の体
積のＮｉ粉を得る為に、あえて酸化Ａｇ粉も粉砕したの
は、１５０μイ以上の体積を有するＡｇ粉と１５０μｄ
以下の体積を有するＮｉ粉を混合し、その後焼結した場
合１５０μボ以上の体積を有するＮｉがＡｇ中に分散さ
れるからである。次に上記の粉砕した酸化物粉末をＮ２
中で５００℃に加熱し酸化Ａｇを分解してＡｇにし、さ
らにＮ２中で５００℃に加熱し酸化ＮｔをＮｉに還元し
た後、この粉末を別途粉砕したＣｄＯ粉と重量比で９８
：２となるようにＶ型ミキサーにて３時間混合した。次
いでこの混合粉末を中性乃至は還元性雰囲気中９００°
Ｃで焼結、圧縮を３回繰返した後、押出機にて押出し直
径６１１の線材となした。この線材をさらに伸線機にて
直径２．４ｆｌと２．７ｆｌの線材となし、これを所要
の長さに切断した後人々ヘソグー機にてリベット型に成
形し、これを固定接点及び可動接点とした。この両接点
中のＮｉ及びＣｄＯの粒子体積は１５０μ耐以下であっ
た。
〔実施例２〕
２００メツシユの篩を透過した酸化Ａｇ粉、酸化Ｎｉ粉
をＡｇ ＋ Ｎ ｉの重量比で９３：５となるように混
合し、粉砕機を用いて粉砕した。次にこの粉砕した酸化
物粉末を大気中で５００ ”ｃに加熱し酸化Ａｇを分解
してＡｇにし、さらにＮ２中で５００ ”Ｃに加熱し酸
化ＮｉをＮｉに還元した後、この粉末を別途粉砕したＢ
ｉ２Ｏ３粉と重量比で９８：２となるようにＶ型ミキサ
ーにて３時間混合した。次いでこの混合粉末を中性乃至
は還元性雰囲気中９００℃で焼結、圧縮を３回繰返した
後、実施例１と同じ手順にて固定接点及び可動接点を得
た。この両接点のＮｉ及びＢｉ２Ｏ３の粒子体積は１５
０μＭ以下であった。
をＡｇ ＋ Ｎ ｉの重量比で９３：５となるように混
合し、粉砕機を用いて粉砕した。次にこの粉砕した酸化
物粉末を大気中で５００ ”ｃに加熱し酸化Ａｇを分解
してＡｇにし、さらにＮ２中で５００ ”Ｃに加熱し酸
化ＮｉをＮｉに還元した後、この粉末を別途粉砕したＢ
ｉ２Ｏ３粉と重量比で９８：２となるようにＶ型ミキサ
ーにて３時間混合した。次いでこの混合粉末を中性乃至
は還元性雰囲気中９００℃で焼結、圧縮を３回繰返した
後、実施例１と同じ手順にて固定接点及び可動接点を得
た。この両接点のＮｉ及びＢｉ２Ｏ３の粒子体積は１５
０μＭ以下であった。
〔実施例３〕
２００メソシユの篩を透過した酸化Ａｇ粉、酸化Ｎｉ粉
をＡｇ、Ｎｉの重量比で８６：１２となるように混合し
、粉砕機を用いて粉砕した。次にこの粉砕した酸化物粉
末を大気中で５００℃に加熱し酸化Ａｇを分解してＡｇ
にし、さらにＮ２中で５００℃に加熱し酸化ＮｉをＮｉ
に還元した後、この粉末を別途粉砕したＣｄＯ粉と重量
比で９８：２となるように■型ミキサーにて３時間混合
した。次いでこの混合粉末を中性乃至は還元性雰囲気中
９００℃で焼結、圧縮を３回繰返した後、実施例１と同
じ手順にて固定接点及び可動接点を得た。この両接点の
Ｎｉ及びＣｄＯの粒子体積は１５０μＭ以下であった。
をＡｇ、Ｎｉの重量比で８６：１２となるように混合し
、粉砕機を用いて粉砕した。次にこの粉砕した酸化物粉
末を大気中で５００℃に加熱し酸化Ａｇを分解してＡｇ
にし、さらにＮ２中で５００℃に加熱し酸化ＮｉをＮｉ
に還元した後、この粉末を別途粉砕したＣｄＯ粉と重量
比で９８：２となるように■型ミキサーにて３時間混合
した。次いでこの混合粉末を中性乃至は還元性雰囲気中
９００℃で焼結、圧縮を３回繰返した後、実施例１と同
じ手順にて固定接点及び可動接点を得た。この両接点の
Ｎｉ及びＣｄＯの粒子体積は１５０μＭ以下であった。
〔実施例４〕
２００メツシユの篩を透過した酸化Ａｇ粉、酸化Ｎｉ粉
をＡｇ、Ｎｉの重量比で８６：１２となるように混合し
、粉砕機を用いて粉砕した。次にこの粉砕した酸化物粉
末を大気中で５００°Ｃに加熱し酸化Ａｇを分解してＡ
ｇにし、さらにＮ２中で５００℃に加熱し酸化ＮｉをＮ
ｉに還元した後、この粉末を別途粉砕したＢ ｉ ２
Ｃ１３粉と重量比で９８：２となるようにＶ型ミキサー
にて３時間混合した。次いでこの混合粉末を中性乃至は
還元性雰囲気中９００℃で焼結、圧縮を３回繰返した後
、実施例１と同じ手順にて固定接点及び可動接点を得た
。この両接点のＮｉ及びＢｉ２Ｏ３の粒子体積は１５０
μＭ以下であった。
をＡｇ、Ｎｉの重量比で８６：１２となるように混合し
、粉砕機を用いて粉砕した。次にこの粉砕した酸化物粉
末を大気中で５００°Ｃに加熱し酸化Ａｇを分解してＡ
ｇにし、さらにＮ２中で５００℃に加熱し酸化ＮｉをＮ
ｉに還元した後、この粉末を別途粉砕したＢ ｉ ２
Ｃ１３粉と重量比で９８：２となるようにＶ型ミキサー
にて３時間混合した。次いでこの混合粉末を中性乃至は
還元性雰囲気中９００℃で焼結、圧縮を３回繰返した後
、実施例１と同じ手順にて固定接点及び可動接点を得た
。この両接点のＮｉ及びＢｉ２Ｏ３の粒子体積は１５０
μＭ以下であった。
〔実施例５〕
２００メソシユの篩を透過した酸化Ａｇ粉、酸化Ｎｉ粉
をＡｇ、Ｎｉの重量比で７８：２０となるように混合し
、粉砕機を用いて粉砕した。次にこの粉砕した酸化物粉
末を大気中で５００℃に加熱し酸化Ａｇを分解してＡｇ
にし、さらにＢ２中で５００℃に加熱し酸化ＮｉをＮｉ
に還元した後、この粉末を別途粉砕したＣｄＯ粉と重量
比で９８：２となるようにＶ型ミキサーにて３時間混合
した。次いでこの混合粉末を中性乃至は還元性雰囲気中
９００℃で焼結、圧縮を３回繰返した後、実施例１と同
じ手順にて固定接点及び可動接点を得た。この両接点の
Ｎｉ及びＣｄＯの粒子体積は１５０μ耐以下であった。
をＡｇ、Ｎｉの重量比で７８：２０となるように混合し
、粉砕機を用いて粉砕した。次にこの粉砕した酸化物粉
末を大気中で５００℃に加熱し酸化Ａｇを分解してＡｇ
にし、さらにＢ２中で５００℃に加熱し酸化ＮｉをＮｉ
に還元した後、この粉末を別途粉砕したＣｄＯ粉と重量
比で９８：２となるようにＶ型ミキサーにて３時間混合
した。次いでこの混合粉末を中性乃至は還元性雰囲気中
９００℃で焼結、圧縮を３回繰返した後、実施例１と同
じ手順にて固定接点及び可動接点を得た。この両接点の
Ｎｉ及びＣｄＯの粒子体積は１５０μ耐以下であった。
〔実施例６〕
２００メツシユの篩を透過した酸化Ａｇ粉、酸化Ｎｉ粉
をＡｇ、Ｎｉの重量比で７８＝２０となるように混合し
、粉砕機を用いて粉砕した。次にこの粉砕した酸化物粉
末を大気中で５００℃に加熱し酸化Ａｇを分解してＡｇ
にし、さらにＢ２中で５００℃に加熱し酸化ＮｉをＮｉ
に還元した後、この粉末を別途粉砕したＢｉ２Ｏ３粉と
重量比で９８：２となるように■型ミキサーにて３時間
混合した。次いでこの混合粉末を中性乃至は還元性雰囲
気中９００℃で焼結、圧縮を３回繰返した後、実施例１
と同じ手順にて固定接点及び可動接点を得た。この両接
点のＮｉ及びＢｉ２Ｏ３の粒子体積は１５０μＭ以下で
あった。
をＡｇ、Ｎｉの重量比で７８＝２０となるように混合し
、粉砕機を用いて粉砕した。次にこの粉砕した酸化物粉
末を大気中で５００℃に加熱し酸化Ａｇを分解してＡｇ
にし、さらにＢ２中で５００℃に加熱し酸化ＮｉをＮｉ
に還元した後、この粉末を別途粉砕したＢｉ２Ｏ３粉と
重量比で９８：２となるように■型ミキサーにて３時間
混合した。次いでこの混合粉末を中性乃至は還元性雰囲
気中９００℃で焼結、圧縮を３回繰返した後、実施例１
と同じ手順にて固定接点及び可動接点を得た。この両接
点のＮｉ及びＢｉ２Ｏ３の粒子体積は１５０μＭ以下で
あった。
〔従来例１〕
２００メソシユの篩を通過したＡｇ粉、Ｎｉ粉。
ＣｄＯ粉を重量比で９３： ５ ： ２となるように混
合した後、不活性雰囲気中で焼結、圧縮を３回繰返した
後゛、実施例１と同じ手順にて固定接点及び可動接点を
得た。この両接点のＮｉ及びＣｄＯの粒子体積は４００
μ耐以下であった。
合した後、不活性雰囲気中で焼結、圧縮を３回繰返した
後゛、実施例１と同じ手順にて固定接点及び可動接点を
得た。この両接点のＮｉ及びＣｄＯの粒子体積は４００
μ耐以下であった。
〔従来例２〕
２００メツシユの篩を通過したＡｇ粉、Ｎｉ粉。
Ｂｉ２Ｏ３粉を重量比で９３： ５ ： ２となるよう
に混合した後、不活性雰囲気中で焼結、圧縮を３回繰返
した後、実施例１と同じ手順にて固定接点及び可動接点
を得た。この両接点のＮｉ及びＢｉ２Ｏ３の粒子体積は
４００μ♂以下であった。
に混合した後、不活性雰囲気中で焼結、圧縮を３回繰返
した後、実施例１と同じ手順にて固定接点及び可動接点
を得た。この両接点のＮｉ及びＢｉ２Ｏ３の粒子体積は
４００μ♂以下であった。
〔従来例３〕
２００メソシユの篩を通過したＡｇ粉、Ｎｉ粉。
ＣｄＯ粉を重量比で８６： １２＝ ２となるように混
合した後、不活性雰囲気中で焼結、圧縮を３回繰返した
後、実施例１と同じ手順にて固定接点及び可動接点を得
た。この両接点のＮｉ及びＣｄＯの粒子体積は４００μ
ポ以下であった。
合した後、不活性雰囲気中で焼結、圧縮を３回繰返した
後、実施例１と同じ手順にて固定接点及び可動接点を得
た。この両接点のＮｉ及びＣｄＯの粒子体積は４００μ
ポ以下であった。
〔従来例４〕
２００メツシユの篩を通過したＡｇ粉、Ｎｉ粉。
Ｂｉ２Ｏ３粉を重量比でａｓ： １２： ２となるよう
に混合した後、不活性雰囲気中で焼結、圧縮を３回繰返
した後、実施例１と同じ手順にて固定接点及び可動接点
を得た。この両接点のＮｉ及びＢ１２Ｑ３の粒子体積は
４００μｄ以下であった。
に混合した後、不活性雰囲気中で焼結、圧縮を３回繰返
した後、実施例１と同じ手順にて固定接点及び可動接点
を得た。この両接点のＮｉ及びＢ１２Ｑ３の粒子体積は
４００μｄ以下であった。
〔従来例５〕
２００メツシユの篩を通過したＡｇ粉、Ｎｉ粉。
ＣｄＯ粉を重量比で７８： ２０： ２となるように混
合した後、不活性雰囲気中で焼結、圧縮を３回繰返した
後、実施例１と同じ手順にて固定接点及び可動接点を得
た。この両接点のＮｉ及びＣｄＯの粒子体積は４００μ
ｒｒｉ以下であった。
合した後、不活性雰囲気中で焼結、圧縮を３回繰返した
後、実施例１と同じ手順にて固定接点及び可動接点を得
た。この両接点のＮｉ及びＣｄＯの粒子体積は４００μ
ｒｒｉ以下であった。
〔従来例６〕
２００メツシユの篩を通過したＡｇ粉、Ｎｉ粉。
Ｂｉ２Ｏ３粉を重量比で７８：２０：２となるように混
合した後、不活性雰囲気中で焼結、圧縮を３回繰返した
後、実施例１と同じ手順にて固定接点及び可動接点を蒋
た。この両接点のＮｉ及びＢｉ２Ｏ３の粒子体積は４０
０μｄ以下であった。
合した後、不活性雰囲気中で焼結、圧縮を３回繰返した
後、実施例１と同じ手順にて固定接点及び可動接点を蒋
た。この両接点のＮｉ及びＢｉ２Ｏ３の粒子体積は４０
０μｄ以下であった。
然して実施例１〜６及び従来例１〜６の固定接点及び可
動接点を以下の条件にて開閉試験を行い、溶着する迄の
開閉回数、消耗量及び接触抵抗を測定した処、下記の表
に示すような結果を得た。
動接点を以下の条件にて開閉試験を行い、溶着する迄の
開閉回数、消耗量及び接触抵抗を測定した処、下記の表
に示すような結果を得た。
試験条件
電 圧：ＡＣｌｏｏＶ
電 流：第１試験 投入４０Ａ 定常１０Ａ第２試
験 投入８０Ａ 定常１０Ａ 開閉頻度＝２０回／分 接触力 ：４０ｇ 開離力 ：４５ｇ （以下余白） 上記の表で明らかなように実施例１〜６の固定接点及び
可動接点は、従来例１〜６の固定接点及び可動接点に比
べ、溶着する迄の開閉回数が多く耐溶着性に優れている
ことが判る。また消耗量についても少なく耐消耗性に優
れていることが判る。
験 投入８０Ａ 定常１０Ａ 開閉頻度＝２０回／分 接触力 ：４０ｇ 開離力 ：４５ｇ （以下余白） 上記の表で明らかなように実施例１〜６の固定接点及び
可動接点は、従来例１〜６の固定接点及び可動接点に比
べ、溶着する迄の開閉回数が多く耐溶着性に優れている
ことが判る。また消耗量についても少なく耐消耗性に優
れていることが判る。
さらに接触抵抗は従来例１〜６と略画等に低く安定して
いることが判る。
いることが判る。
以上詳記した通り本発明の電気接点材料は、従来の電気
接点材料に比べ、Ａｇ中にＮｉ、ＣｄＯ。
接点材料に比べ、Ａｇ中にＮｉ、ＣｄＯ。
Ｂｉ２Ｏ３等が微細に分散しているので、耐溶着性、耐
消耗性に優れ、従来の電気接点材料と同等の安定した接
触抵抗を有するので、従来の電気接点材料にとって代わ
ることのできる画期的なものと云える。
消耗性に優れ、従来の電気接点材料と同等の安定した接
触抵抗を有するので、従来の電気接点材料にとって代わ
ることのできる画期的なものと云える。
出願人 田中貴金属工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｎｉ１〜３０重量％と、５ｎ０２．ＣｄＯ，Ｎｉｐ。 Ｂｉ２０３ 、Ｓｂ２０３ （７）少なくとも１種を０
．０５〜５重量％と、残部Ａｇより成り、且つ前記Ｎｉ
及び５ｎ０２ 、ＣｄＯ，Ｎ ｉ Ｏ，Ｂ ｉｚ ０３
。 ５ｂ２ｏ３の粒子が１５０μＭ以下の体積を有すること
を特徴とする電気接点材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58035106A JPS59159952A (ja) | 1983-03-03 | 1983-03-03 | 電気接点材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58035106A JPS59159952A (ja) | 1983-03-03 | 1983-03-03 | 電気接点材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59159952A true JPS59159952A (ja) | 1984-09-10 |
Family
ID=12432675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58035106A Pending JPS59159952A (ja) | 1983-03-03 | 1983-03-03 | 電気接点材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59159952A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0462617A2 (en) * | 1990-06-21 | 1991-12-27 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Silver base electrical contact material and method of making the same |
| CN107240513A (zh) * | 2016-03-29 | 2017-10-10 | 三菱电机株式会社 | Ag－Ni－金属氧化物类电触点材料及其制造方法、断路器及电磁接触器 |
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