JPS6137343B2 - - Google Patents
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- JPS6137343B2 JPS6137343B2 JP52113646A JP11364677A JPS6137343B2 JP S6137343 B2 JPS6137343 B2 JP S6137343B2 JP 52113646 A JP52113646 A JP 52113646A JP 11364677 A JP11364677 A JP 11364677A JP S6137343 B2 JPS6137343 B2 JP S6137343B2
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Landscapes
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- Conductive Materials (AREA)
Description
本発明は、銀−酸化物系接点材料およびその製
造方法に係る、銀−酸化物系接点材料として銀−
酸化カドミウム接点が広く用いられてきた。銀−
酸化カドミウム系接点は、接点に必要な低接触抵
抗特性、耐溶着性、耐アーク性を比較的バランス
よく具備しているため、リレー、スイツチ、コン
タクター、安全ブレーカー、配線用しや断器、気
中しや断器など小〜大電流域にわたり使用されて
いる。しかしながら接点構成材の中にカドミウム
を使用しているので、製造時においてあまり好ま
しいものではない。 銀−酸化物系の接点材料の中には、カドミウム
を用いない接点材料として銀−酸化錫系、銀−酸
化インジウム系、銀−酸化亜鉛系、銀−酸化マン
ガン系等の接点材料がある。中でも銀−酸化錫−
酸化インジウム系材料は、銀−酸化カドミウム系
に比べて耐溶着性に劣るものの、絶縁耐圧特性に
優れている特徴があり、この特性を生かして耐溶
着、耐アーク性を付与させる試みが多くなされて
いる。その１つの方向としては銀−酸化錫−酸化
インジウムに鉄族元素、アルカリ金属、アルカリ
土類金属、希土類金属等の添加元素を添加する方
向である。これら接点の製造は通常、銀と他の金
属群を溶解、鋳造し、所定の形状にした後、酸素
雰囲気中で加熱して、銀以外の金属群を酸化物に
するいわゆる内部酸化法で作られている。 一般的に接点の耐溶着性は、銀中に分散する酸
化物量に依存する傾向が強く、多量に含有する程
耐溶着性が向上する事が知られている。しかしな
がら、このような内部酸化法を前提にすると内部
酸化の限界があり多量に分散できない難点をもつ
ている。さらに内部酸化ができる範囲内でも限界
に近づくと加工性が極端に低下する現象があるこ
とが知られている。 本発明者は、銀−酸化錫−酸化インジウムの優
れた絶縁耐圧特性を生かして耐溶着性を向上させ
る方法を種々考察したところ、本発明者による特
許（日本特許公開昭48−83391）の存在に思いい
たつた。 この特許は、多量に酸化物を分散せしめうる方
法を提供したものである。 この製造方法を銀−酸化銀−酸化インジウム系
合金に適用すれば耐溶着性、絶縁耐圧特性を同時
に満足する材料をうることができるのではないか
と着想し、本発明に到つたものである。 本発明の接点材料は、銀中に金属錫を４％をこ
え12％未満、金属インジウムを１％をこえ４％未
満、酸化亜鉛を0.5％をこえ５％未満を含む焼結
合金を内部酸化し金属錫、金属インジウムを酸化
物にした電気接点材料である。これら組成を限定
した理由について説明する。 電気錫が４％以下では、絶縁耐圧特性を維持す
るための酸化物含有量が少なく、また12％以上で
は内部酸化が著しく困難になるためである。イン
ジウムが１％以下では中電流域用としては酸化物
量が少なく、また４％以上では錫とのかねあいに
なるが、酸化物が針状化し接点の加工性および接
点性能、中でも耐アーク消耗性が低下するためで
ある。さらに、インジウムは高価なため、コスト
面でも高価になりやすく、工業上は４％未満が適
当である。 酸化亜鉛が0.5％以下では、耐溶着性の向上効
果が少なく、また５％以上では錫、インジウムと
のかねあいになるが加工性が著しく困難になる事
実に基づく。使用する酸化亜鉛の粒度が粗い方が
耐溶着性への寄与は大きいが、逆に耐アーク性に
劣り、接点消耗が増加するため、50μ以下が好ま
しい。 次に製造方法について述べる。電気錫、金属イ
ンジウム、銀を溶解し、これをアトマイズして合
金粉末を得、この合金粉末と酸化亜鉛粉末を混
合、成型し、焼結、押出を経て所定の形状になし
た後酸素雰囲気中で加熱して、錫、インジウムを
酸化物にする方法である。 次に本発明の電気接点材料の特性を一層明瞭な
らしめるために、具体的な電気接点の代表的な実
施例を述べる。 銀3.975Kg、錫0.35Kg、インジウム0.175Kg配合
し中周波溶解炉で約1200℃で溶解し、その後、水
アトマイズしてAg−7Sn−3.5Inよりなる合金粉
末を得た。又市販のZnO粉末の−325mesh粉末を
第１表に示す割合で混合後３ton/cm2で70φで静圧
成形し、この成形体を103torrの真空雰囲気中で
800℃で焼結した。この焼結体を押出比20：１で
700℃で熱間押出して線材を得た。この線材を伸
線加工により2.35φ細線にしその後700℃、酸素
雰囲気中で100時間処理して、錫、インジウムを
酸化物とした。この酸化した線材をヘツダー加工
により接点径５mmφ、接点厚1.4mm、足径2.5mm
φ、足長さ、2.5mm、接点半径30Rのリベツト接
点を得た。このリベツト状接点を市販の安全ブレ
ーカーに組み込み第２表に示す条件で過負荷試験
後、短絡試験を行ない、絶縁耐圧、溶着に到るま
での回数を測定した。その結果を第３表に示す。
また比較のため第３表に示す合金組成、につ
いて溶解、鋳造し、伸線加工後700℃空気中で酸
化し、この酸化した線材を上記と同じ形状寸法の
５φ×1.4×2.5φ×2.5×30Rにヘツダー加工した
ものも同条件で試験した。 本結果より、酸化亜鉛を含まない接点、およ
びAg−CdO接点に比べて、本発明による接点
材料は優れた耐溶着性能を示し、特に中電流用接
点材料としてその工業的価値は大である。
造方法に係る、銀−酸化物系接点材料として銀−
酸化カドミウム接点が広く用いられてきた。銀−
酸化カドミウム系接点は、接点に必要な低接触抵
抗特性、耐溶着性、耐アーク性を比較的バランス
よく具備しているため、リレー、スイツチ、コン
タクター、安全ブレーカー、配線用しや断器、気
中しや断器など小〜大電流域にわたり使用されて
いる。しかしながら接点構成材の中にカドミウム
を使用しているので、製造時においてあまり好ま
しいものではない。 銀−酸化物系の接点材料の中には、カドミウム
を用いない接点材料として銀−酸化錫系、銀−酸
化インジウム系、銀−酸化亜鉛系、銀−酸化マン
ガン系等の接点材料がある。中でも銀−酸化錫−
酸化インジウム系材料は、銀−酸化カドミウム系
に比べて耐溶着性に劣るものの、絶縁耐圧特性に
優れている特徴があり、この特性を生かして耐溶
着、耐アーク性を付与させる試みが多くなされて
いる。その１つの方向としては銀−酸化錫−酸化
インジウムに鉄族元素、アルカリ金属、アルカリ
土類金属、希土類金属等の添加元素を添加する方
向である。これら接点の製造は通常、銀と他の金
属群を溶解、鋳造し、所定の形状にした後、酸素
雰囲気中で加熱して、銀以外の金属群を酸化物に
するいわゆる内部酸化法で作られている。 一般的に接点の耐溶着性は、銀中に分散する酸
化物量に依存する傾向が強く、多量に含有する程
耐溶着性が向上する事が知られている。しかしな
がら、このような内部酸化法を前提にすると内部
酸化の限界があり多量に分散できない難点をもつ
ている。さらに内部酸化ができる範囲内でも限界
に近づくと加工性が極端に低下する現象があるこ
とが知られている。 本発明者は、銀−酸化錫−酸化インジウムの優
れた絶縁耐圧特性を生かして耐溶着性を向上させ
る方法を種々考察したところ、本発明者による特
許（日本特許公開昭48−83391）の存在に思いい
たつた。 この特許は、多量に酸化物を分散せしめうる方
法を提供したものである。 この製造方法を銀−酸化銀−酸化インジウム系
合金に適用すれば耐溶着性、絶縁耐圧特性を同時
に満足する材料をうることができるのではないか
と着想し、本発明に到つたものである。 本発明の接点材料は、銀中に金属錫を４％をこ
え12％未満、金属インジウムを１％をこえ４％未
満、酸化亜鉛を0.5％をこえ５％未満を含む焼結
合金を内部酸化し金属錫、金属インジウムを酸化
物にした電気接点材料である。これら組成を限定
した理由について説明する。 電気錫が４％以下では、絶縁耐圧特性を維持す
るための酸化物含有量が少なく、また12％以上で
は内部酸化が著しく困難になるためである。イン
ジウムが１％以下では中電流域用としては酸化物
量が少なく、また４％以上では錫とのかねあいに
なるが、酸化物が針状化し接点の加工性および接
点性能、中でも耐アーク消耗性が低下するためで
ある。さらに、インジウムは高価なため、コスト
面でも高価になりやすく、工業上は４％未満が適
当である。 酸化亜鉛が0.5％以下では、耐溶着性の向上効
果が少なく、また５％以上では錫、インジウムと
のかねあいになるが加工性が著しく困難になる事
実に基づく。使用する酸化亜鉛の粒度が粗い方が
耐溶着性への寄与は大きいが、逆に耐アーク性に
劣り、接点消耗が増加するため、50μ以下が好ま
しい。 次に製造方法について述べる。電気錫、金属イ
ンジウム、銀を溶解し、これをアトマイズして合
金粉末を得、この合金粉末と酸化亜鉛粉末を混
合、成型し、焼結、押出を経て所定の形状になし
た後酸素雰囲気中で加熱して、錫、インジウムを
酸化物にする方法である。 次に本発明の電気接点材料の特性を一層明瞭な
らしめるために、具体的な電気接点の代表的な実
施例を述べる。 銀3.975Kg、錫0.35Kg、インジウム0.175Kg配合
し中周波溶解炉で約1200℃で溶解し、その後、水
アトマイズしてAg−7Sn−3.5Inよりなる合金粉
末を得た。又市販のZnO粉末の−325mesh粉末を
第１表に示す割合で混合後３ton/cm2で70φで静圧
成形し、この成形体を103torrの真空雰囲気中で
800℃で焼結した。この焼結体を押出比20：１で
700℃で熱間押出して線材を得た。この線材を伸
線加工により2.35φ細線にしその後700℃、酸素
雰囲気中で100時間処理して、錫、インジウムを
酸化物とした。この酸化した線材をヘツダー加工
により接点径５mmφ、接点厚1.4mm、足径2.5mm
φ、足長さ、2.5mm、接点半径30Rのリベツト接
点を得た。このリベツト状接点を市販の安全ブレ
ーカーに組み込み第２表に示す条件で過負荷試験
後、短絡試験を行ない、絶縁耐圧、溶着に到るま
での回数を測定した。その結果を第３表に示す。
また比較のため第３表に示す合金組成、につ
いて溶解、鋳造し、伸線加工後700℃空気中で酸
化し、この酸化した線材を上記と同じ形状寸法の
５φ×1.4×2.5φ×2.5×30Rにヘツダー加工した
ものも同条件で試験した。 本結果より、酸化亜鉛を含まない接点、およ
びAg−CdO接点に比べて、本発明による接点
材料は優れた耐溶着性能を示し、特に中電流用接
点材料としてその工業的価値は大である。
【表】
第２表
過負荷試験 電圧AC220V、電流150A、力率
0.8、開閉回数50回 短絡試験 電圧AC220V、電流1500A、力率
0.75 １極Ｏ→CO２極Ｏ→CO２極
COを溶着するまで繰返えす。
0.8、開閉回数50回 短絡試験 電圧AC220V、電流1500A、力率
0.75 １極Ｏ→CO２極Ｏ→CO２極
COを溶着するまで繰返えす。
【表】
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 金属錫４％をこえ12％未満、金属インジウム
１％をこえ４％未満、0.5％をこえ５％未満の酸
化亜鉛、残部銀からなる焼結合金を内部酸化して
なる銀−酸化錫−酸化インジウム−酸化亜鉛系の
電気接点材料。 ２ 金属錫４％をこえ12％未満、金属インジウム
１％をこえ４％未満、残部銀からなるアトマイズ
された合金粉末および0.5％をこえ５％未満の酸
化亜鉛粉末を成型、焼結、押出後所定形状に加工
し、その後酸化雰囲気中で処理して、錫、インジ
ウムを酸化物とすることを特徴とする銀−酸化錫
−酸化インジウム−、酸化亜鉛系の電気接点材料
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11364677A JPS5446110A (en) | 1977-09-20 | 1977-09-20 | Material for electrical contact point material and its preparation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11364677A JPS5446110A (en) | 1977-09-20 | 1977-09-20 | Material for electrical contact point material and its preparation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5446110A JPS5446110A (en) | 1979-04-11 |
| JPS6137343B2 true JPS6137343B2 (ja) | 1986-08-23 |
Family
ID=14617515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11364677A Granted JPS5446110A (en) | 1977-09-20 | 1977-09-20 | Material for electrical contact point material and its preparation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5446110A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58110639A (ja) * | 1981-12-23 | 1983-07-01 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 摺動接点材料 |
| JPS6021304A (ja) * | 1983-07-15 | 1985-02-02 | Fuji Electric Corp Res & Dev Ltd | 電気接点材料の製造方法 |
| JPS6021303A (ja) * | 1983-07-15 | 1985-02-02 | Fuji Electric Corp Res & Dev Ltd | 電気接点材料の製造方法 |
| JP4646415B2 (ja) * | 2001-02-08 | 2011-03-09 | 株式会社倉元製作所 | Ａｇ系薄膜 |
| CN102268583B (zh) * | 2011-08-09 | 2013-06-12 | 福达合金材料股份有限公司 | 一种银氧化锡电接触材料的制备方法 |
| CN102820153A (zh) * | 2012-08-21 | 2012-12-12 | 福达合金材料股份有限公司 | 一种细化银氧化锡氧化铟晶粒的制备方法 |
| CN115725871A (zh) * | 2022-11-08 | 2023-03-03 | 浙江福达合金材料科技有限公司 | 一种银氧化锡电触头材料的制备方法 |
-
1977
- 1977-09-20 JP JP11364677A patent/JPS5446110A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5446110A (en) | 1979-04-11 |
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