JPS6021304A - 電気接点材料の製造方法 - Google Patents
電気接点材料の製造方法Info
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- JPS6021304A JPS6021304A JP58129210A JP12921083A JPS6021304A JP S6021304 A JPS6021304 A JP S6021304A JP 58129210 A JP58129210 A JP 58129210A JP 12921083 A JP12921083 A JP 12921083A JP S6021304 A JPS6021304 A JP S6021304A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野〕
本発明は電気接点材料、とくにＡ ｇ −Ｓ ｎ Ｏ□
−Ｉｎ２０ｓ系接点材料の製造方法に関する。
−Ｉｎ２０ｓ系接点材料の製造方法に関する。
電磁接触器をはじめとする低圧開閉器具類の電気接点に
は主としてＡｇ−金属酸化物系の材料が使用されている
。これらの中でも、とくにＡｇ −ＣｄＯ合金は、接点
に要求される三つの主要な特性、すなわち耐消耗性、耐
溶着性および低接触抵抗性をバランスよく具備している
ために、従来から各方面で広く用いられているが、Ｃｄ
が人体に有害であることから、Ａｇ−Ｃａ２接点の製造
および使用に関して公害問題が懸念され、これに代替で
きる接点材料の研究が進められている。その結果、Ｃｄ
を含まないＡｇ−金属酸化物系の接点材料としてＡｇ−
８ｎ０２ 、 Ａｇ−Ｉｎ２Ｏ，、Ａｇ−ＺｎＯ２。
は主としてＡｇ−金属酸化物系の材料が使用されている
。これらの中でも、とくにＡｇ −ＣｄＯ合金は、接点
に要求される三つの主要な特性、すなわち耐消耗性、耐
溶着性および低接触抵抗性をバランスよく具備している
ために、従来から各方面で広く用いられているが、Ｃｄ
が人体に有害であることから、Ａｇ−Ｃａ２接点の製造
および使用に関して公害問題が懸念され、これに代替で
きる接点材料の研究が進められている。その結果、Ｃｄ
を含まないＡｇ−金属酸化物系の接点材料としてＡｇ−
８ｎ０２ 、 Ａｇ−Ｉｎ２Ｏ，、Ａｇ−ＺｎＯ２。
Ａｇ Ｂ１２Ｏ３およびこれらの複合からなる接点が一
発されているが、中でもＡＡｇ−８ｎｕ −Ｉｎ２０ｓ
系接点は、Ａｇ −Ｃｄ Ｏとほぼ同等またはそれに１
ける接点特性を有するとみなされ、一部で実用化が始ま
っている。
発されているが、中でもＡＡｇ−８ｎｕ −Ｉｎ２０ｓ
系接点は、Ａｇ −Ｃｄ Ｏとほぼ同等またはそれに１
ける接点特性を有するとみなされ、一部で実用化が始ま
っている。
現在得られているＡｇ ’Ｓ ｎ Ｏｘ −Ｉ ｒ＋２
０３系接点の金属Ｓｎ含有量は３〜１１重量φ、金属Ｉ
ｎ含有量は１〜６重量％であり、その他に微量のＢｌ。
０３系接点の金属Ｓｎ含有量は３〜１１重量φ、金属Ｉ
ｎ含有量は１〜６重量％であり、その他に微量のＢｌ。
Ｎｉ、Ｚｎなどが添加され酸化物として存在しているの
が普通である。
が普通である。
この接点材料の製造方法としては、通ｉＡｇ−８ｎ−Ｉ
ｎ合金を所定の配合比として溶解鋳造した後、圧延加工
を施して板状とし、これを酸素分圧１＃／ｄ以上の酸化
性雰囲気中で３００〜７５０℃の温度範囲に数十ないし
数百時間保持して内部酸化させるのであるが、この合金
は大気中で内部酸化させることが極めて困難であって、
高圧処理をしなければならず、しかも内部酸化処理に非
常に長い時間を要することが一つの欠点となっている。
ｎ合金を所定の配合比として溶解鋳造した後、圧延加工
を施して板状とし、これを酸素分圧１＃／ｄ以上の酸化
性雰囲気中で３００〜７５０℃の温度範囲に数十ないし
数百時間保持して内部酸化させるのであるが、この合金
は大気中で内部酸化させることが極めて困難であって、
高圧処理をしなければならず、しかも内部酸化処理に非
常に長い時間を要することが一つの欠点となっている。
またＡｇ−８ｎ Ｏｘ −Ｉ ｎ２０３接点は、Ｓｎ、
Ｉｎおよびその他の添加元素の含有量が増加するのに伴
って、接点の耐消耗性、耐溶着性などは向上するが、接
点表面にＳｎＯ２被覆が形成されやすくなるために、接
触抵抗については悪化する傾向となシ、接点内部では酸
化物濃縮組織が生じやすくなって、均−彦内部酸化組織
が得られないばかシでなく、内部酸化処理中に亀裂の発
生やその他の障害も多く、このような接点材料はその後
の加工性も悪い。
Ｉｎおよびその他の添加元素の含有量が増加するのに伴
って、接点の耐消耗性、耐溶着性などは向上するが、接
点表面にＳｎＯ２被覆が形成されやすくなるために、接
触抵抗については悪化する傾向となシ、接点内部では酸
化物濃縮組織が生じやすくなって、均−彦内部酸化組織
が得られないばかシでなく、内部酸化処理中に亀裂の発
生やその他の障害も多く、このような接点材料はその後
の加工性も悪い。
Ａ ｇ ８ ｎ Ｏｘ Ｉ ｎ１０３系接点材料の異な
る製造方法に粉末冶金法がある。この方法は焼結法とも
言われ、金属単体粉末、金属酸化物粉末°などを原料と
して加圧、熱処理するものであるから、製造工程は省力
化できるが、得られた接点材料の合金組織が比較的粗大
なものとなり、良好な接点特性をもった材料になり難い
という欠点がある。
る製造方法に粉末冶金法がある。この方法は焼結法とも
言われ、金属単体粉末、金属酸化物粉末°などを原料と
して加圧、熱処理するものであるから、製造工程は省力
化できるが、得られた接点材料の合金組織が比較的粗大
なものとなり、良好な接点特性をもった材料になり難い
という欠点がある。
上記のような問題に対して、本発明者らは、接点材料の
組成と内部酸化法を研究した結果、Ｓｎが１０〜１５重
量％、Ｉｎが２〜６重量％、残部がＡｇからなる合金の
粉末とすれば、大気中で内部酸化処理することができ、
さらに接点の接触抵抗の増加を抑制するためにＡｇ粉末
を単独で添加し、焼結成形することによ＃）得られた良
好な特性を有する接点の発明を特願昭５６−１９７１７
２により出願中である。
組成と内部酸化法を研究した結果、Ｓｎが１０〜１５重
量％、Ｉｎが２〜６重量％、残部がＡｇからなる合金の
粉末とすれば、大気中で内部酸化処理することができ、
さらに接点の接触抵抗の増加を抑制するためにＡｇ粉末
を単独で添加し、焼結成形することによ＃）得られた良
好な特性を有する接点の発明を特願昭５６−１９７１７
２により出願中である。
しかしながら、電磁接触器の実用上の観点からは、さら
に接点特性の向上が望まれる情況もあシ、その対策とし
て、上記発明のＡｇの単独添加部に対して、さらに金属
酸化物を加えることにょシ、接点の耐消耗性、耐溶着性
を改善することが考えられるのであるが、この際酸化物
量の増加に起因して接触抵抗値は悪化する傾向にあるの
で、このような接点特性値との相反関係を克服しなけれ
ば・ならないという問題がある。
に接点特性の向上が望まれる情況もあシ、その対策とし
て、上記発明のＡｇの単独添加部に対して、さらに金属
酸化物を加えることにょシ、接点の耐消耗性、耐溶着性
を改善することが考えられるのであるが、この際酸化物
量の増加に起因して接触抵抗値は悪化する傾向にあるの
で、このような接点特性値との相反関係を克服しなけれ
ば・ならないという問題がある。
本発明は上述の点に鑑みてなされたものであり、その目
的は耐消耗性、耐溶着性が向上し、し゛がも低接触抵抗
性が保持されるＡｇ−８ｎ ０２− Ｉ ｎ２０ｓ系接
点材料の製造方法を提供することにある。
的は耐消耗性、耐溶着性が向上し、し゛がも低接触抵抗
性が保持されるＡｇ−８ｎ ０２− Ｉ ｎ２０ｓ系接
点材料の製造方法を提供することにある。
本発明はＳｎが１０〜１５重量％、Ｉｎが２〜６重量％
、残部がＡｇからなる合金粉末を大気中内部酸化したも
の１００重量部に対して、Ａｇ粉末２８〜１２５重量部
と、８ ｂｉｏ３． Ｂ ｒ ２０ｓ 、 Ｚ ｎ Ｏ
。
、残部がＡｇからなる合金粉末を大気中内部酸化したも
の１００重量部に対して、Ａｇ粉末２８〜１２５重量部
と、８ ｂｉｏ３． Ｂ ｒ ２０ｓ 、 Ｚ ｎ Ｏ
。
Ｉｉ’ｅ、０．などの金属酸化物粉末の少くとも１種峡
畦を０．５〜５重量部とを添加し、粉末冶金法によシミ
気接点材料を成形するものである。
畦を０．５〜５重量部とを添加し、粉末冶金法によシミ
気接点材料を成形するものである。
以下本発明を実施例に基づき説明する。
まずアトマイズ法によシＡｇ−１１重量％５ｎ−４，５
重量％Ｉｎ合金を直径１５０μｍ以下の粉末状とし、こ
の合金粉末を大気中で７００℃、１６時間の内部酸化処
理する。内部酸化によってこの合金の組成は８ｎＯ。
重量％Ｉｎ合金を直径１５０μｍ以下の粉末状とし、こ
の合金粉末を大気中で７００℃、１６時間の内部酸化処
理する。内部酸化によってこの合金の組成は８ｎＯ。
が１３重ｉ％、Ｉｎ、ｏ、が５重量％となる。次に゛こ
のＡｇを含む金属酸化物粉末と粒径が一３２５メツシュ
の電解Ａｇ粉および試薬特級品の各種金属酸化物粉末、
すなわち、８ ｂ２０３ 、 Ｂ ｉ ｉ０３ 、 Ｚ
ｎ Ｏ。
のＡｇを含む金属酸化物粉末と粒径が一３２５メツシュ
の電解Ａｇ粉および試薬特級品の各種金属酸化物粉末、
すなわち、８ ｂ２０３ 、 Ｂ ｉ ｉ０３ 、 Ｚ
ｎ Ｏ。
Ｆｅ、Ｏｓをそれぞれ添加し、ボールミルを用いて１６
時間混合した。これらの混合粉末を成形圧３ｔｏｎ／ｄ
１焼結は大気中８ｏｏ℃、２時間、さらに熱間プレスを
７ ｔｏｎ／ｃ４．５５０ ℃で９秒保持という条件で
厚さ１〜１．５欄で４調角の接点羽村とした。
時間混合した。これらの混合粉末を成形圧３ｔｏｎ／ｄ
１焼結は大気中８ｏｏ℃、２時間、さらに熱間プレスを
７ ｔｏｎ／ｃ４．５５０ ℃で９秒保持という条件で
厚さ１〜１．５欄で４調角の接点羽村とした。
以上の過程において、本発明により得られる接点材料は
Ａｇ−，１３重量％８１１０２−５重量％ Ｉ ｎ ２
ｏ３からなるＡｇ嘩化物合金と、純Ａｇと金属酸化物単
体の三つの粉末の混合焼結体となるが、以下この三つの
構成材料のそれぞれの役割を説明する。
Ａｇ−，１３重量％８１１０２−５重量％ Ｉ ｎ ２
ｏ３からなるＡｇ嘩化物合金と、純Ａｇと金属酸化物単
体の三つの粉末の混合焼結体となるが、以下この三つの
構成材料のそれぞれの役割を説明する。
本発明者らの発明になる特開昭５８−５５５４６号公報
に記載されているように、このＡｇ−酸化物合金のみで
も良好な接点特性を示すが、これにさらにＡｇを加える
と接点材料の組織の中で、添加されたＡｇの部分が三次
元的に連続した構造となシ、Ａｇに富む部分がアーク発
生時の熱を容易に拡散させるので、接点表面の温度上昇
を緩和させる。
に記載されているように、このＡｇ−酸化物合金のみで
も良好な接点特性を示すが、これにさらにＡｇを加える
と接点材料の組織の中で、添加されたＡｇの部分が三次
元的に連続した構造となシ、Ａｇに富む部分がアーク発
生時の熱を容易に拡散させるので、接点表面の温度上昇
を緩和させる。
このＡｇ−酸化物合金にさらにＡｇを添加した接点材料
については本発明者らの発明として特願昭５６−１９７
１７２号によシ出願中である。本発明でさらに添加混合
する８ｂ、０． 、Ｂｉ２Ｏ，、ＺｎＯ，Ｆｅ２Ｏ３の
金属酸化物の役割は単独添加したＡｇマトリックス中に
分散させて接点の耐油性、耐溶着性を改善するためであ
る。この金属酸化物として５ｂ２０、 、Ｂｉ＊０３．
ＺｎＯ，Ｆｅｔ０３を選定したのは予備実験の結果、こ
れらが接点材料の大気中焼結に際して化学的に安定であ
シ、得られる接点の電気伝導性を殆ど損うことがなく、
総合的な接点特性の向上に寄与することがわかったから
であシ、例えばＣｒ、Ｏｓ、ＰｂＯ，ＭｏＯ３、ＷＯな
どについても実験したが、好ましい結果は得られなかっ
た。なお添加すべき金属酸化物を合金からの内部酸化法
をとらずにはじめから金属酸化物粉末として用いたのは
、内部酸化の進行が不均一となシ接点の接触抵抗に対し
て悪い影響を及ばずことがないように配慮したからであ
る。
については本発明者らの発明として特願昭５６−１９７
１７２号によシ出願中である。本発明でさらに添加混合
する８ｂ、０． 、Ｂｉ２Ｏ，、ＺｎＯ，Ｆｅ２Ｏ３の
金属酸化物の役割は単独添加したＡｇマトリックス中に
分散させて接点の耐油性、耐溶着性を改善するためであ
る。この金属酸化物として５ｂ２０、 、Ｂｉ＊０３．
ＺｎＯ，Ｆｅｔ０３を選定したのは予備実験の結果、こ
れらが接点材料の大気中焼結に際して化学的に安定であ
シ、得られる接点の電気伝導性を殆ど損うことがなく、
総合的な接点特性の向上に寄与することがわかったから
であシ、例えばＣｒ、Ｏｓ、ＰｂＯ，ＭｏＯ３、ＷＯな
どについても実験したが、好ましい結果は得られなかっ
た。なお添加すべき金属酸化物を合金からの内部酸化法
をとらずにはじめから金属酸化物粉末として用いたのは
、内部酸化の進行が不均一となシ接点の接触抵抗に対し
て悪い影響を及ばずことがないように配慮したからであ
る。
本発明゛におけるＡｇ−ａｎ−Ｉｎ合金の内部酸化粉末
と、Ａｇ粉と、金属酸化物粉末の配合割合は、内部酸化
粉末１００重量部に対して、Ａｇ粉末が２８〜１２５重
量部とし、Ｓ ｂ ｚｏｓ 、 Ｂ ＋ ｚｏｓ 、
ＺｎＯ。
と、Ａｇ粉と、金属酸化物粉末の配合割合は、内部酸化
粉末１００重量部に対して、Ａｇ粉末が２８〜１２５重
量部とし、Ｓ ｂ ｚｏｓ 、 Ｂ ＋ ｚｏｓ 、
ＺｎＯ。
ｐ ｅ２０ ａなどの金属酸化物粉末はそれぞれ０．５
〜５重量部とした。これらの添加量は互に関連があるが
、Ａｇ粉末は２８重量部以下では得られる接点の接触抵
抗が高く、１２５重量部以上になると耐溶着性が低下す
るようになり、金属酸化物粉末が０．５重量部以下では
接点の耐消耗性、耐溶着性が改善されず、５重量部以上
加えると、接触抵抗が増加することがわかったからであ
る。なお添加すべき金属酸化物は前記の適切な範囲内に
あれば、１種のみでもよいし、２種以上の複合添加でも
よい。
〜５重量部とした。これらの添加量は互に関連があるが
、Ａｇ粉末は２８重量部以下では得られる接点の接触抵
抗が高く、１２５重量部以上になると耐溶着性が低下す
るようになり、金属酸化物粉末が０．５重量部以下では
接点の耐消耗性、耐溶着性が改善されず、５重量部以上
加えると、接触抵抗が増加することがわかったからであ
る。なお添加すべき金属酸化物は前記の適切な範囲内に
あれば、１種のみでもよいし、２種以上の複合添加でも
よい。
このようにして得られた本発明による接点材料の４電率
と硬さの値を第１表に示したが、比較のためにＡｇ−１
３重ｉ ％ Ｓｎｕｇ ５ 重量％Ｉｎ、ｏ３粉末にＡ
ｇ粉末と金属酸化物粉末のいずれをも拾加しないものと
、Ａｇ粉末のみを配合量を変えて添加したもの、および
従来用いられているＡｇ−Ｃｄ０系接点についての値も
併記しである。Ａｇ−Ｃｄ０系接点はＡｇ−Ｃｄ合金を
溶解加工した後内部酸化したものである。
と硬さの値を第１表に示したが、比較のためにＡｇ−１
３重ｉ ％ Ｓｎｕｇ ５ 重量％Ｉｎ、ｏ３粉末にＡ
ｇ粉末と金属酸化物粉末のいずれをも拾加しないものと
、Ａｇ粉末のみを配合量を変えて添加したもの、および
従来用いられているＡｇ−Ｃｄ０系接点についての値も
併記しである。Ａｇ−Ｃｄ０系接点はＡｇ−Ｃｄ合金を
溶解加工した後内部酸化したものである。
第 １ 表
第１表から、導電率と硬さは、単独添加するＡｇＯ量に
よって異なるが同時添加される金属酸化物の影響は殆ど
ないことがわかる。
よって異なるが同時添加される金属酸化物の影響は殆ど
ないことがわかる。
次に本発明によシ得られた接点を定格電流５０Ａの電磁
接触器に組込んで、下記条件により接点試験を行うとと
もに、５０００回開閉した接点間に５ＯＡの電流を通電
して、そのときの温度上昇値を測定し、さらに投入容量
試験を実施して閉路′電流値をめた。
接触器に組込んで、下記条件により接点試験を行うとと
もに、５０００回開閉した接点間に５ＯＡの電流を通電
して、そのときの温度上昇値を測定し、さらに投入容量
試験を実施して閉路′電流値をめた。
負荷電圧： ＡＣ２２０Ｖ、３φ、５０Ｈｚ負荷電流：
２１０Ａ、５〜（０，１秒通電）力 率：邸ψ＝（１
３５ 開閉頻度：３６０回／時間 得られた結果を８Ｉ！２表に示すが、纂２表の試料醜は
第１表に示したものと対応関係を表わしている。
２１０Ａ、５〜（０，１秒通電）力 率：邸ψ＝（１
３５ 開閉頻度：３６０回／時間 得られた結果を８Ｉ！２表に示すが、纂２表の試料醜は
第１表に示したものと対応関係を表わしている。
すなわち階上１７は本発明による接点であり、随８〜瀧
１２は比較のために用いた接点である。
１２は比較のために用いた接点である。
第２表における温度上昇値は電気用品取締法による規格
値が端子部で５５℃、接点部で１００℃以下となってい
る。閉路電流は溶着を開始する・亀流第２表 であり、定格電流の倍数で表わし、ＪＩＳ Ｃ８３２５
−１９７７交流電磁開閉器では定格電流の１０倍を満足
すればよいことになっている。
値が端子部で５５℃、接点部で１００℃以下となってい
る。閉路電流は溶着を開始する・亀流第２表 であり、定格電流の倍数で表わし、ＪＩＳ Ｃ８３２５
−１９７７交流電磁開閉器では定格電流の１０倍を満足
すればよいことになっている。
第２表から、本発明によシ得られた接点は従来から用い
られてきたＡｇ−１３重量％ＣｄＯ接点に比べれば温度
上昇値は太きいが、その他の比較接点とはほぼ同等であ
り、温度上昇の規格値内で、寿命、閉路電流値に関して
は最も優れたものを選択できることがわかる。
られてきたＡｇ−１３重量％ＣｄＯ接点に比べれば温度
上昇値は太きいが、その他の比較接点とはほぼ同等であ
り、温度上昇の規格値内で、寿命、閉路電流値に関して
は最も優れたものを選択できることがわかる。
以上説明してきたごとく、ｃｄを含棟ない低圧開閉器具
などに用いる接点材料として、大気中で内部酸化処理の
可能なＡｇ−１３重量％５ｎ０２５重量％ＩｎｚＯ，，
接点が基本的に良好な特性を示し、さらに接触抵抗の増
加を抑制しつつ、接点性能を向上させるために、上記合
金粉末にＡｇ粉末を単独で添加し、焼結成形することが
有効であるが、同時に金属酸化物も添加して、この接点
特性をなお助長することができる本発明の方法は、金属
酸化物として、本発明に対して極めて適切な５ｂ２ｏ、
、。
などに用いる接点材料として、大気中で内部酸化処理の
可能なＡｇ−１３重量％５ｎ０２５重量％ＩｎｚＯ，，
接点が基本的に良好な特性を示し、さらに接触抵抗の増
加を抑制しつつ、接点性能を向上させるために、上記合
金粉末にＡｇ粉末を単独で添加し、焼結成形することが
有効であるが、同時に金属酸化物も添加して、この接点
特性をなお助長することができる本発明の方法は、金属
酸化物として、本発明に対して極めて適切な５ｂ２ｏ、
、。
Ｂ ｔ ２０ｓ 、 Ｚ ｎ Ｏ、Ｆ ｅ２０ｓを単独
もしくは組合わせ用いることにより、接触抵抗の増加、
すなわち接点の温度上昇を適度に抑えて、接点の寿命を
伸ばすことに成功したものであり、笑話において接点責
務を十分に果し得る優れた接点を製造することができる
。しかも本発明による製造方法は、Ａｇの添加量に応し
て、添加すべき金属酸化物の種類、組合せおよび添加量
などを適当に冗めることにより、得られる接点の特性を
所望の値に制御できるという利点もある。
もしくは組合わせ用いることにより、接触抵抗の増加、
すなわち接点の温度上昇を適度に抑えて、接点の寿命を
伸ばすことに成功したものであり、笑話において接点責
務を十分に果し得る優れた接点を製造することができる
。しかも本発明による製造方法は、Ａｇの添加量に応し
て、添加すべき金属酸化物の種類、組合せおよび添加量
などを適当に冗めることにより、得られる接点の特性を
所望の値に制御できるという利点もある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）８ｎｌＯ〜１５ 重量％、Ｉｎ２〜６重量％、残部
Ａｇからなる合金粉末を内部酸化したもの１００重量部
に対して、Ａｇ粉末を２８〜１２５重量部、および５ｂ
ｚＯｓ 、 ＢｉｘＯｓ 、 ＺｎＯ、Ｆｅ２ｒｓ粉末
のうち、少くとも一種妙吐を総量で０．５〜３重量部配
合し、。 これらの混合粉末を焼結成形することを特徴とする電気
接点材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58129210A JPS6021304A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | 電気接点材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58129210A JPS6021304A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | 電気接点材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6021304A true JPS6021304A (ja) | 1985-02-02 |
| JPS6354770B2 JPS6354770B2 (ja) | 1988-10-31 |
Family
ID=15003852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58129210A Granted JPS6021304A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | 電気接点材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6021304A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6318027A (ja) * | 1986-07-08 | 1988-01-25 | Fuji Electric Co Ltd | 銀―金属酸化物系接点用材料及びその製造方法 |
| JP2018123427A (ja) * | 2017-02-01 | 2018-08-09 | Ｄｏｗａエレクトロニクス株式会社 | 銀合金粉末およびその製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1302134C (zh) * | 2003-12-28 | 2007-02-28 | 西安工程科技学院 | 纳米SnO2/Fe2O3共混掺杂银基电接触合金及其制备工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4883391A (ja) * | 1972-02-12 | 1973-11-07 | ||
| JPS5446110A (en) * | 1977-09-20 | 1979-04-11 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Material for electrical contact point material and its preparation |
| JPS5763652A (en) * | 1981-05-30 | 1982-04-17 | Chugai Electric Ind Co Ltd | Electrical contact material |
| JPS5896836A (ja) * | 1981-12-07 | 1983-06-09 | Fuji Electric Corp Res & Dev Ltd | 電気接点材料 |
-
1983
- 1983-07-15 JP JP58129210A patent/JPS6021304A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4883391A (ja) * | 1972-02-12 | 1973-11-07 | ||
| JPS5446110A (en) * | 1977-09-20 | 1979-04-11 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Material for electrical contact point material and its preparation |
| JPS5763652A (en) * | 1981-05-30 | 1982-04-17 | Chugai Electric Ind Co Ltd | Electrical contact material |
| JPS5896836A (ja) * | 1981-12-07 | 1983-06-09 | Fuji Electric Corp Res & Dev Ltd | 電気接点材料 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6318027A (ja) * | 1986-07-08 | 1988-01-25 | Fuji Electric Co Ltd | 銀―金属酸化物系接点用材料及びその製造方法 |
| JP2018123427A (ja) * | 2017-02-01 | 2018-08-09 | Ｄｏｗａエレクトロニクス株式会社 | 銀合金粉末およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6354770B2 (ja) | 1988-10-31 |
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