JPS58100648A - 電気接点材料 - Google Patents
電気接点材料Info
- Publication number
- JPS58100648A JPS58100648A JP56200433A JP20043381A JPS58100648A JP S58100648 A JPS58100648 A JP S58100648A JP 56200433 A JP56200433 A JP 56200433A JP 20043381 A JP20043381 A JP 20043381A JP S58100648 A JPS58100648 A JP S58100648A
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- electrical contact
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電気接点材料、fFにムクマトリクスに金属酸
化物を分散した複合電気接点材料に関するものである。
化物を分散した複合電気接点材料に関するものである。
金属酸化物を利用した複合電気接点材料として。
ムq −CdO接点材料が広く使用されている。ムq−
CdO接点材料は、接点材料に要求される接触抵抗、耐
溶着、耐アーク消耗などに平均的に優れた性能を示すこ
とから、継電器、家庭用電気機器の電源スィッチ、一般
産業用の電磁開閉器など、数アンペア以上の負荷電流域
に多用されている。
CdO接点材料は、接点材料に要求される接触抵抗、耐
溶着、耐アーク消耗などに平均的に優れた性能を示すこ
とから、継電器、家庭用電気機器の電源スィッチ、一般
産業用の電磁開閉器など、数アンペア以上の負荷電流域
に多用されている。
しかしながら、近年、上記各種の電源開閉器に対し、安
全上の規制に伴なう接触信頼性、耐絶縁性の向上が強く
要求されて来ている。また一方においては、電気機器の
半導体化に連れて、各種の電子部品は軽量、小型化が望
まれ、電源開閉器においても例外ではなく、例えば、ス
イッチレバーの軽操作化やスイッチ形状の小型化、薄形
化が要求されている。これらの要求は、接点の接触力の
朝夕、接点間距離の縮少など、前記安全上の規制から見
れば相矛盾するものとなっている。このため、前述のム
g −cao接点材料では、耐溶着性や耐アーク消耗性
などにおいて満足の得にくい状況が見られ、結果的には
、接点材料の開閉性能に大幅な改良の期待が寄せられて
いる。
全上の規制に伴なう接触信頼性、耐絶縁性の向上が強く
要求されて来ている。また一方においては、電気機器の
半導体化に連れて、各種の電子部品は軽量、小型化が望
まれ、電源開閉器においても例外ではなく、例えば、ス
イッチレバーの軽操作化やスイッチ形状の小型化、薄形
化が要求されている。これらの要求は、接点の接触力の
朝夕、接点間距離の縮少など、前記安全上の規制から見
れば相矛盾するものとなっている。このため、前述のム
g −cao接点材料では、耐溶着性や耐アーク消耗性
などにおいて満足の得にくい状況が見られ、結果的には
、接点材料の開閉性能に大幅な改良の期待が寄せられて
いる。
このような状況において、ムクマトリクス中にBi2O
5を分散させた接点材料は、特開昭52−133569
号公報に明らかにされているように、接触抵抗が低く耐
溶着性の優れた接点材料であるが、欠点としてアーク消
耗が多く、結果的には、スイッチに実装した場合、接点
間の絶縁耐圧不良を引き起こす傾向が見られた。本発明
者等は、先に、この点の改良のため、ムクマトリクスに
おいてBi2O5と5n02を分散反応させ、BiとS
nの複合酸化物(Bi25n207 )に転換せしめた
材料が、アーク消耗を著しく改善させ、かっ耐溶着性の
面においても改良効果を示すことを見い出した。さらに
また、前記したように、開閉器の形状が小さくなるのに
伴ない接点そのものも小型化する傾向にあるが、この場
合、接点表面の小さな局部にアークが集中するために、
耐溶着性の降下を招来する。これを抑制するには、上記
Bi 、 anの酸化物の他に、Inの酸化物を添加す
ることが効果のあることをも見い出した。
5を分散させた接点材料は、特開昭52−133569
号公報に明らかにされているように、接触抵抗が低く耐
溶着性の優れた接点材料であるが、欠点としてアーク消
耗が多く、結果的には、スイッチに実装した場合、接点
間の絶縁耐圧不良を引き起こす傾向が見られた。本発明
者等は、先に、この点の改良のため、ムクマトリクスに
おいてBi2O5と5n02を分散反応させ、BiとS
nの複合酸化物(Bi25n207 )に転換せしめた
材料が、アーク消耗を著しく改善させ、かっ耐溶着性の
面においても改良効果を示すことを見い出した。さらに
また、前記したように、開閉器の形状が小さくなるのに
伴ない接点そのものも小型化する傾向にあるが、この場
合、接点表面の小さな局部にアークが集中するために、
耐溶着性の降下を招来する。これを抑制するには、上記
Bi 、 anの酸化物の他に、Inの酸化物を添加す
ることが効果のあることをも見い出した。
しかしながら、上述したような材料において。
開閉する負荷の種類によっては接触抵抗が増大し。
これが要因となって開閉器の温度が上昇し、安全性の面
から不都合を招くことが見られる。特にこの現象は、負
荷が突入電流の重畳されない抵抗負荷あるいは誘導負荷
の場合に多く認められる。したがって、通常は突入電流
のエネルギーによって接点表面近傍層に存在する酸化物
が熱的に昇華あるいは破砕するものが、そのエネルギー
が存在しないために酸化物が表面近傍層に集積し、接触
抵抗上昇を招来しているものと考えられる。これらの現
象を解消するためには、当然のことながら、より熱的に
安定なIn、あるいはSnの添加量を減少させれば解決
するのであるが、近時、安全性の面から、同一開閉器に
おいて、突入電流の有無にかかわらず一定の耐溶着性を
保持し、接触抵抗を低く安定にし、かつまた絶縁性の維
持が要求されていることから、−概に熱的に安定な酸化
物の添加量を減少させ得る状況にない。
から不都合を招くことが見られる。特にこの現象は、負
荷が突入電流の重畳されない抵抗負荷あるいは誘導負荷
の場合に多く認められる。したがって、通常は突入電流
のエネルギーによって接点表面近傍層に存在する酸化物
が熱的に昇華あるいは破砕するものが、そのエネルギー
が存在しないために酸化物が表面近傍層に集積し、接触
抵抗上昇を招来しているものと考えられる。これらの現
象を解消するためには、当然のことながら、より熱的に
安定なIn、あるいはSnの添加量を減少させれば解決
するのであるが、近時、安全性の面から、同一開閉器に
おいて、突入電流の有無にかかわらず一定の耐溶着性を
保持し、接触抵抗を低く安定にし、かつまた絶縁性の維
持が要求されていることから、−概に熱的に安定な酸化
物の添加量を減少させ得る状況にない。
本発明はこのような点に鑑みて成されたものであり、基
本的にはム(1−Bi2O5−SnO□−In2O5系
7 材料の特性改良に関して提案するものである。すなわち
、本発明者等は、上記ムクマトリクスにBiとSnの酸
化物を主として分散した材料について引き続き改良検討
した結果、接点表面近傍層に集積する酸化物を飛散する
方法として、Pb酸化物を少量添加することにより可能
であり、これによって突入電流の重畳されていない負荷
を開閉した場合の接触抵抗の増大を抑制し、また、突入
電流が重畳された場合の耐溶瘤性永維持し得ることを見
い出した。
本的にはム(1−Bi2O5−SnO□−In2O5系
7 材料の特性改良に関して提案するものである。すなわち
、本発明者等は、上記ムクマトリクスにBiとSnの酸
化物を主として分散した材料について引き続き改良検討
した結果、接点表面近傍層に集積する酸化物を飛散する
方法として、Pb酸化物を少量添加することにより可能
であり、これによって突入電流の重畳されていない負荷
を開閉した場合の接触抵抗の増大を抑制し、また、突入
電流が重畳された場合の耐溶瘤性永維持し得ることを見
い出した。
以下、本発明の電気接点材料について詳細に説明する。
本発明の電気接点材料は、ムクマトリクス中にB1−5
nの酸化物(Bi25n207 )を主たる酸化物とし
て分散し、さらに、B1とSnの組成比率によって、B
iの酸化物(Bi2O5)またはSnの酸化物(5n0
2 )を若干量含有し、加えて、Inの酸化物(In2
O5)、pbの酸化物(pbo )を分散しているムク
−酸化物複合接点材料である。その含有されている酸化
物の量は、金属換算値で少なくともBi 1.5”−’
5.0重量%、8n1.5〜7.0重量%、In o、
s 〜4.0重量%、PbO11〜2重量%であり、こ
れらの酸化物が残部ムqのマトリクスに分散している。
nの酸化物(Bi25n207 )を主たる酸化物とし
て分散し、さらに、B1とSnの組成比率によって、B
iの酸化物(Bi2O5)またはSnの酸化物(5n0
2 )を若干量含有し、加えて、Inの酸化物(In2
O5)、pbの酸化物(pbo )を分散しているムク
−酸化物複合接点材料である。その含有されている酸化
物の量は、金属換算値で少なくともBi 1.5”−’
5.0重量%、8n1.5〜7.0重量%、In o、
s 〜4.0重量%、PbO11〜2重量%であり、こ
れらの酸化物が残部ムqのマトリクスに分散している。
この組成比関係において所望の性能を見い出し得るもの
であって、特に、前述の小型、薄型化傾向にある電源開
閉器の接点材料として望ましい特性を示す。
であって、特に、前述の小型、薄型化傾向にある電源開
閉器の接点材料として望ましい特性を示す。
本発明の電気接点材料に含まれる主たる酸化物であるB
1−8n酸化物(Bi28n2C)y )は、Biの酸
化物(Bi2O5)とSnの酸化物(5n02 )をモ
ル比で1:2の割合にて700〜900℃の範囲の温度
で加熱することにより得られる。その融点は1200℃
以上であシ、昇華性を示し、ムクマトリクス中に分散さ
せることにより耐溶着性、耐アーク消耗性が得られる。
1−8n酸化物(Bi28n2C)y )は、Biの酸
化物(Bi2O5)とSnの酸化物(5n02 )をモ
ル比で1:2の割合にて700〜900℃の範囲の温度
で加熱することにより得られる。その融点は1200℃
以上であシ、昇華性を示し、ムクマトリクス中に分散さ
せることにより耐溶着性、耐アーク消耗性が得られる。
ムクマトリクス中に上記B1−8nの酸化物およびIn
、 Pbの酸化物を分散させる手法として、ムg −
Bi −8n −In−Pbの五ル合金を酸化雰囲気中
にて加熱し、Bi、Sn。
、 Pbの酸化物を分散させる手法として、ムg −
Bi −8n −In−Pbの五ル合金を酸化雰囲気中
にて加熱し、Bi、Sn。
In 、 Pbを選択的に酸化させるいわゆる内部酸化
法を取るが、BiとSnについて言えば、前記モル7、
、・ 比より換算し、五ル合金中のBi重量XとSn重重量別
y/xio、ts−rの関係において、Bi25n20
7のみを生成させることができる。しかしながら、Bi
は合金中において偏析しやすいために、内部酸化処理に
より確実にB1−8nの酸化物に転化させることは困難
であり、 Biの酸化物、Snの酸化物が単独で存在
することがある。また、当然のことながら、上記y/!
の値が0.67より大きくなれば、Biの酸化物が単独
で存在することは少なくなi)、Snの酸化物含有量が
増加して来る。
法を取るが、BiとSnについて言えば、前記モル7、
、・ 比より換算し、五ル合金中のBi重量XとSn重重量別
y/xio、ts−rの関係において、Bi25n20
7のみを生成させることができる。しかしながら、Bi
は合金中において偏析しやすいために、内部酸化処理に
より確実にB1−8nの酸化物に転化させることは困難
であり、 Biの酸化物、Snの酸化物が単独で存在
することがある。また、当然のことながら、上記y/!
の値が0.67より大きくなれば、Biの酸化物が単独
で存在することは少なくなi)、Snの酸化物含有量が
増加して来る。
上記y/xの値が0.67よシ小さくなれば、この逆の
傾向になることは明白である。しかしながら、本発明の
電気接点材料が主としてその用途とされる高負荷開閉小
型接点の場合には、上記y/xの値が0.67より大き
く、Snの酸化物と共存している状態で消耗量が少ない
。しかし、In酸化物の存在下にあってSn酸化物が増
加すると加工能が低下すること、加えてお酸化物を添加
する効果が減殺され、接触抵抗が上昇しやすいことなど
の理由から、y 、/ Hの値は2以下に押えられるべ
特開昭58−100648(3) きである。本発明の電気接点材料においてIn酸化物の
働きは、前述の如く小型接点としてムg−Bi2Sn2
07材を用いると、アークの生ずる周辺部に、開閉数の
増す毎に徐々に酸化物の抜けたムqに富む層が生成し、
このために耐溶着性の劣化を来たし、さらにはムqの富
む層がアークにより飛散し、消耗増加に結びつぐ傾向が
認められるため、これらの現象を抑制するために添加さ
れるものである。しかしながら、In酸化物のこのよう
な働きは、他方においては接点表面近傍層における酸化
物の集積を引き起し、接触抵抗の増大に結びついている
。したがって、In酸化物は、接点の利用される状況に
合わせて最少量を選択すべきであろうと考えられる。本
発明の電気接点材料においては、さらに四番目の酸化物
としてpbの酸化物が添加される。pbの酸化物(pb
o)は、上記他の酸化物に比較して熱的には最も不安定
であり、通常はsaQ’c内外で溶融を始めるが、ここ
では化学式は不明であるが、Snの酸化物と複合化し9
00〜950℃にて昇華性を示す。したが91・−ン って、ムqの融点付近において昇華するために、前述の
酸化物の集積を破砕する傾向が認められ、接触抵抗の低
減効果を示す。しかしながら、アークによる消耗量ぽ増
加するために、その量は最少量に留められるべきであり
、特にIn酸化物との共存において有効な働きを示す。
傾向になることは明白である。しかしながら、本発明の
電気接点材料が主としてその用途とされる高負荷開閉小
型接点の場合には、上記y/xの値が0.67より大き
く、Snの酸化物と共存している状態で消耗量が少ない
。しかし、In酸化物の存在下にあってSn酸化物が増
加すると加工能が低下すること、加えてお酸化物を添加
する効果が減殺され、接触抵抗が上昇しやすいことなど
の理由から、y 、/ Hの値は2以下に押えられるべ
特開昭58−100648(3) きである。本発明の電気接点材料においてIn酸化物の
働きは、前述の如く小型接点としてムg−Bi2Sn2
07材を用いると、アークの生ずる周辺部に、開閉数の
増す毎に徐々に酸化物の抜けたムqに富む層が生成し、
このために耐溶着性の劣化を来たし、さらにはムqの富
む層がアークにより飛散し、消耗増加に結びつぐ傾向が
認められるため、これらの現象を抑制するために添加さ
れるものである。しかしながら、In酸化物のこのよう
な働きは、他方においては接点表面近傍層における酸化
物の集積を引き起し、接触抵抗の増大に結びついている
。したがって、In酸化物は、接点の利用される状況に
合わせて最少量を選択すべきであろうと考えられる。本
発明の電気接点材料においては、さらに四番目の酸化物
としてpbの酸化物が添加される。pbの酸化物(pb
o)は、上記他の酸化物に比較して熱的には最も不安定
であり、通常はsaQ’c内外で溶融を始めるが、ここ
では化学式は不明であるが、Snの酸化物と複合化し9
00〜950℃にて昇華性を示す。したが91・−ン って、ムqの融点付近において昇華するために、前述の
酸化物の集積を破砕する傾向が認められ、接触抵抗の低
減効果を示す。しかしながら、アークによる消耗量ぽ増
加するために、その量は最少量に留められるべきであり
、特にIn酸化物との共存において有効な働きを示す。
本発明の電気接点材料においては、上述の酸化物に加え
てCoの酸化物が加えられる。co各酸酸化鋺加は、各
酸化物の粒子を微細化し、酸化物の集積を少なからず阻
止する働きを示す。しかしながら、添加量の増大は、O
oo化物そのものが接触抵抗増大を引き起すために、微
細化効果を示す最少量の添加が望ましい。
てCoの酸化物が加えられる。co各酸酸化鋺加は、各
酸化物の粒子を微細化し、酸化物の集積を少なからず阻
止する働きを示す。しかしながら、添加量の増大は、O
oo化物そのものが接触抵抗増大を引き起すために、微
細化効果を示す最少量の添加が望ましい。
本発明の組成は、上述の如き検討経過より求められたも
ので、金属換算組成は、少なくともBiを1.6〜5.
0重量%、SnをBi量の2倍を越えない範囲において
1.6〜7.0重量%、Inを0.5〜4.0重量%、
pbを0.1〜2.0重量%、残部ムC,ヨより成るも
のである。さらにCoの酸化物を加える場合には、上記
組成に対し、0.05〜1.0重量10、− %が添加される範囲である。Bi、Sn、In、Pb。
ので、金属換算組成は、少なくともBiを1.6〜5.
0重量%、SnをBi量の2倍を越えない範囲において
1.6〜7.0重量%、Inを0.5〜4.0重量%、
pbを0.1〜2.0重量%、残部ムC,ヨより成るも
のである。さらにCoの酸化物を加える場合には、上記
組成に対し、0.05〜1.0重量10、− %が添加される範囲である。Bi、Sn、In、Pb。
Coの各最少量は、本発明にかかる材料の目的とした用
途に対して添加効果の認められる下限であり、各最多量
は、合金時の偏析、接触抵抗、耐溶着性、加工能アーク
消耗などにより制限を受ける上限である。
途に対して添加効果の認められる下限であり、各最多量
は、合金時の偏析、接触抵抗、耐溶着性、加工能アーク
消耗などにより制限を受ける上限である。
以上説明した本発明の電気接点材料について、より具体
的に実施例にもとづいて説明する。
的に実施例にもとづいて説明する。
本発明の組成にしたがって、ムg、Bi、Sn。
In 、 PbおよびCoを合量200q秤量する(C
。
。
は5n−Goo合金を利用した)。これをムrガス中に
て高周波Pを用いて溶解した。さらに、溶湯噴霧装置に
より、加圧窒素ガスを噴霧楳として粉化し60〜10o
メツシユの粉体とした。これを700℃、50時間大気
中にて加熱処理し、ムクマトリクスにBi 、 Sn
、In 、 Pbなどが選択的に酸化され分散した内部
酸化合金粉とした。この合金粉を20%径の円筒型に装
填し、8トン/(tの圧力で成型した。次いでこの成型
体を850℃で3時間加熱処理し、焼結体とした。そし
て、焼結体を660℃の温間押出しによって20z径か
ら32径の線材に加工した。その後、1.6%径まで冷
間伸線し、最終500℃1時間の熱処理を施し接点素線
材とした。
て高周波Pを用いて溶解した。さらに、溶湯噴霧装置に
より、加圧窒素ガスを噴霧楳として粉化し60〜10o
メツシユの粉体とした。これを700℃、50時間大気
中にて加熱処理し、ムクマトリクスにBi 、 Sn
、In 、 Pbなどが選択的に酸化され分散した内部
酸化合金粉とした。この合金粉を20%径の円筒型に装
填し、8トン/(tの圧力で成型した。次いでこの成型
体を850℃で3時間加熱処理し、焼結体とした。そし
て、焼結体を660℃の温間押出しによって20z径か
ら32径の線材に加工した。その後、1.6%径まで冷
間伸線し、最終500℃1時間の熱処理を施し接点素線
材とした。
上述の如くにして得られた素材は、3%径、曲率半径6
%の球面頭部を有する接点鋲に加工され、接点開閉試験
に供した。
%の球面頭部を有する接点鋲に加工され、接点開閉試験
に供した。
接点特性は、五STM型試験機を用いて接触力30q1
開離力40q、開閉速度10cm/secなる開閉条件
として、試験負荷を商用電源周波数60Hz、電圧12
5V、突入電流80ム、定常6ムの容量負荷とし、耐容
着性を評価した。またさらに、試験負荷を商用電源周波
数60Hz、電圧126v、力率0.4、定常6ムの誘
導負荷とし、接触抵抗を評価した。評価値は容量負荷を
3 X 10’ 回開閉したときの溶着回数、すなわち
、接点を開離するために40gを越える力を要した回数
、および誘導負荷を3 X 10’回開閉する中で5o
oo回毎に接触抵抗を測定し、その平均値を取って各々
求めた。試験数量は各6対であり、次表には上記により
求めた各試料の最大値および最少値を結果として示した
。参考までに、比較試料としてムqCdOおよびAg−
B1−8n −In合金を同様の製法にて作製した材料
の試験結果も併せて示すO (以下余白) 13′・−パ 14・ 、 以上の説明から明らかなように、本発明に係る電気接点
材料は、耐溶着性において、従来のムq−CdOの接点
に対して優れた値を示し、接触抵抗の面においてもかな
シ改善されているため、その実用上の価値は大なるもの
がある。
開離力40q、開閉速度10cm/secなる開閉条件
として、試験負荷を商用電源周波数60Hz、電圧12
5V、突入電流80ム、定常6ムの容量負荷とし、耐容
着性を評価した。またさらに、試験負荷を商用電源周波
数60Hz、電圧126v、力率0.4、定常6ムの誘
導負荷とし、接触抵抗を評価した。評価値は容量負荷を
3 X 10’ 回開閉したときの溶着回数、すなわち
、接点を開離するために40gを越える力を要した回数
、および誘導負荷を3 X 10’回開閉する中で5o
oo回毎に接触抵抗を測定し、その平均値を取って各々
求めた。試験数量は各6対であり、次表には上記により
求めた各試料の最大値および最少値を結果として示した
。参考までに、比較試料としてムqCdOおよびAg−
B1−8n −In合金を同様の製法にて作製した材料
の試験結果も併せて示すO (以下余白) 13′・−パ 14・ 、 以上の説明から明らかなように、本発明に係る電気接点
材料は、耐溶着性において、従来のムq−CdOの接点
に対して優れた値を示し、接触抵抗の面においてもかな
シ改善されているため、その実用上の価値は大なるもの
がある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 O)ムクマトリクスに金属酸化物を分散するとともに、
金属酸化物として金属換算値にして、少なくともB1を
1.5〜5.0重量で、SnをBi量の2倍を越えない
範囲において1.6〜7.0重量%。 Inを0.6〜4重量%、pbを0.1〜2重量%含有
し、さらにマトリクスのムqを残部とすることを特徴と
する電気接点材料。 C2) 金属酸化物として、さらに金属換算値で0.
06〜1.0重量%のCoを含有することを特徴とする
特許請求の範囲第(1)項記載の電気接点材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56200433A JPS58100648A (ja) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | 電気接点材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56200433A JPS58100648A (ja) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | 電気接点材料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58100648A true JPS58100648A (ja) | 1983-06-15 |
Family
ID=16424206
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56200433A Pending JPS58100648A (ja) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | 電気接点材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58100648A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60131937A (ja) * | 1983-12-19 | 1985-07-13 | Chugai Electric Ind Co Ltd | 内部酸化したAg系合金の電気接点材 |
JPS60181249A (ja) * | 1984-02-27 | 1985-09-14 | Chugai Electric Ind Co Ltd | Ag−Sn−Pb系合金を酸化焼結した電気接点材料 |
-
1981
- 1981-12-11 JP JP56200433A patent/JPS58100648A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60131937A (ja) * | 1983-12-19 | 1985-07-13 | Chugai Electric Ind Co Ltd | 内部酸化したAg系合金の電気接点材 |
JPH0366377B2 (ja) * | 1983-12-19 | 1991-10-17 | Chugai Electric Ind Co Ltd | |
JPS60181249A (ja) * | 1984-02-27 | 1985-09-14 | Chugai Electric Ind Co Ltd | Ag−Sn−Pb系合金を酸化焼結した電気接点材料 |
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