JPS6350413B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6350413B2 JPS6350413B2 JP54168933A JP16893379A JPS6350413B2 JP S6350413 B2 JPS6350413 B2 JP S6350413B2 JP 54168933 A JP54168933 A JP 54168933A JP 16893379 A JP16893379 A JP 16893379A JP S6350413 B2 JPS6350413 B2 JP S6350413B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silver
- electrical contact
- composite electrical
- oxide
- internal oxidation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 23
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 20
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 5
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910001316 Ag alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 16
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 16
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 10
- ASMQPJTXPYCZBL-UHFFFAOYSA-N [O-2].[Cd+2].[Ag+] Chemical compound [O-2].[Cd+2].[Ag+] ASMQPJTXPYCZBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- IVQODXYTQYNJFI-UHFFFAOYSA-N oxotin;silver Chemical compound [Ag].[Sn]=O IVQODXYTQYNJFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- NDVLTYZPCACLMA-UHFFFAOYSA-N silver oxide Chemical compound [O-2].[Ag+].[Ag+] NDVLTYZPCACLMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 229910018956 Sn—In Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 2
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 229910001923 silver oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- FUQJNDYDRODJDT-UHFFFAOYSA-N [Ag+].[O-2].[Mn+2] Chemical compound [Ag+].[O-2].[Mn+2] FUQJNDYDRODJDT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCEUXSAXTBNJGO-UHFFFAOYSA-N [Ag].[Sn] Chemical compound [Ag].[Sn] QCEUXSAXTBNJGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AUSOIVYSFXBTNO-UHFFFAOYSA-N [O--].[O--].[Ag+].[In+3] Chemical compound [O--].[O--].[Ag+].[In+3] AUSOIVYSFXBTNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DUCFBDUJLLKKPR-UHFFFAOYSA-N [O--].[Zn++].[Ag+] Chemical compound [O--].[Zn++].[Ag+] DUCFBDUJLLKKPR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- CXKCTMHTOKXKQT-UHFFFAOYSA-N cadmium oxide Inorganic materials [Cd]=O CXKCTMHTOKXKQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CFEAAQFZALKQPA-UHFFFAOYSA-N cadmium(2+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Cd+2] CFEAAQFZALKQPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Contacts (AREA)
Description
本発明は、内部酸化法によつて製造された銀―
酸化物系の複合電気接点材料に関する。 内部酸化法によつて製造された銀―酸化物系の
複合電気接点材料としては、従来より銀―酸化カ
ドミウム系の複合電気接点材料が広く用いられて
きた。 この銀―酸化カドミウム系の複合電気接点材料
にて作つた電気接点は、接触抵抗が低く安定して
いて、その上耐溶着性、耐消耗性にも優れている
ので、リレー、コンダクター、安全ブレーカー、
配線用遮断器など小電流域から大電流域にわたり
使用されている。 また前記銀―酸化カドミウム系の複合電気接点
材料は、内部酸化による緻密な酸化物の層が形成
されず、酸化カドミウムの粒子が均一に分散され
ているので、塑性加工し易いものである。 然し乍ら、人体に有害なカドミウムを含む為、
近時その使用をひかえる傾向にある。 この為、銀―酸化カドミウム系の複合電気接点
材料と同等以上の耐溶着性、耐アーク消耗性を有
し且つ接触抵抗が低く安定した銀―酸化物系の複
合電気接点材料の開発が要望されている。 銀―酸化物系の複合電気接点材料の中にはカド
ミウムを用いない接点材料として銀―酸化錫系、
銀―酸化インジウム系、銀―酸化亜鉛系、銀―酸
化マンガン系等の複合電気接点材料がある。 それらの内でも銀―酸化錫系の複合電気接点材
料は、銀―酸化カドミウム系の複合電気接点材料
に比べ耐溶着性に優れているものの内部酸化が非
常に難しい。つまり銀―錫合金の内部酸化は緻密
な酸化錫の層を作り易い為低温で内部酸化を行な
わなければならず、且つ酸化速度が極めて遅い。
また金属顕微鏡では観察し得ない程の極めて微細
な酸化錫粒子が均一に分散している為、塑性加工
が困難である。 本発明は上記諸事情に鑑みなされたものであ
り、内部酸化を容易ならしめ且つ塑性加工性を向
上させた銀―酸化錫系の複合電気接点材料を提供
せんとするものである。 本発明の複合電気接点材料は、銀中に、錫7〜
12w/oとインジウム0.001〜0.1w/oを添加し
て成る銀合金を内部酸化せしめたものである。 銀に錫を添加する他にインジウムを添加する理
由は、インジウムが銀、錫の両方と固溶する為内
部酸化時酸化錫の緻密な層を作ることがなく、高
温で内部酸化することが可能となり、酸化速度も
速くなるからである。また酸化物粒子も適度に成
長し、均一に分散し、塑性加工性が改善されるか
らである。 錫の添加量を7〜12w/oとした理由は、
7w/o未満では耐溶着性、耐アーク消耗性が劣
下し、12w/oを超えると酸化物の体積%が多く
なりすぎ、塑性加工が困難となる為である。また
インジウムの添加量を0.001〜0.1w/oとした理
由は、0.001w/o未満では酸化錫の緻密な層が
形成され、高温で内部酸化することが困難となり
且つ酸化速度も極めて遅くなり、0.1w/oを超
えると耐溶着性が劣下するからである。 次に本発明による複合電気接点材料の効果を明
瞭ならしめる為に、その具体的な実施例と従来例
について説明する。 下表の左欄に示す成分組成の実施例1乃至3と
従来例1、2の原材料を溶解し、アトマイズ加工
して1mm以下の粉粒体となした後下表に示される
各内部酸化条件にて内部酸化し、これを圧縮、焼
結、押出により線材と成した後硬さ及びヘツダー
加工性を調査し、またヘツダー加工によつて得ら
れた複合電気接点を下記の試験条件にて開閉試験
を行い、溶着発生までの開閉数を測定したとこ
ろ、下表の右欄に示すような結果を得た。 試験条件 電 圧 AC100V 50Hz 電 流 投入時71A、定常時5A 開閉頻度 20回/分 開閉数 溶着発生まで 接点寸法 4mm
酸化物系の複合電気接点材料に関する。 内部酸化法によつて製造された銀―酸化物系の
複合電気接点材料としては、従来より銀―酸化カ
ドミウム系の複合電気接点材料が広く用いられて
きた。 この銀―酸化カドミウム系の複合電気接点材料
にて作つた電気接点は、接触抵抗が低く安定して
いて、その上耐溶着性、耐消耗性にも優れている
ので、リレー、コンダクター、安全ブレーカー、
配線用遮断器など小電流域から大電流域にわたり
使用されている。 また前記銀―酸化カドミウム系の複合電気接点
材料は、内部酸化による緻密な酸化物の層が形成
されず、酸化カドミウムの粒子が均一に分散され
ているので、塑性加工し易いものである。 然し乍ら、人体に有害なカドミウムを含む為、
近時その使用をひかえる傾向にある。 この為、銀―酸化カドミウム系の複合電気接点
材料と同等以上の耐溶着性、耐アーク消耗性を有
し且つ接触抵抗が低く安定した銀―酸化物系の複
合電気接点材料の開発が要望されている。 銀―酸化物系の複合電気接点材料の中にはカド
ミウムを用いない接点材料として銀―酸化錫系、
銀―酸化インジウム系、銀―酸化亜鉛系、銀―酸
化マンガン系等の複合電気接点材料がある。 それらの内でも銀―酸化錫系の複合電気接点材
料は、銀―酸化カドミウム系の複合電気接点材料
に比べ耐溶着性に優れているものの内部酸化が非
常に難しい。つまり銀―錫合金の内部酸化は緻密
な酸化錫の層を作り易い為低温で内部酸化を行な
わなければならず、且つ酸化速度が極めて遅い。
また金属顕微鏡では観察し得ない程の極めて微細
な酸化錫粒子が均一に分散している為、塑性加工
が困難である。 本発明は上記諸事情に鑑みなされたものであ
り、内部酸化を容易ならしめ且つ塑性加工性を向
上させた銀―酸化錫系の複合電気接点材料を提供
せんとするものである。 本発明の複合電気接点材料は、銀中に、錫7〜
12w/oとインジウム0.001〜0.1w/oを添加し
て成る銀合金を内部酸化せしめたものである。 銀に錫を添加する他にインジウムを添加する理
由は、インジウムが銀、錫の両方と固溶する為内
部酸化時酸化錫の緻密な層を作ることがなく、高
温で内部酸化することが可能となり、酸化速度も
速くなるからである。また酸化物粒子も適度に成
長し、均一に分散し、塑性加工性が改善されるか
らである。 錫の添加量を7〜12w/oとした理由は、
7w/o未満では耐溶着性、耐アーク消耗性が劣
下し、12w/oを超えると酸化物の体積%が多く
なりすぎ、塑性加工が困難となる為である。また
インジウムの添加量を0.001〜0.1w/oとした理
由は、0.001w/o未満では酸化錫の緻密な層が
形成され、高温で内部酸化することが困難となり
且つ酸化速度も極めて遅くなり、0.1w/oを超
えると耐溶着性が劣下するからである。 次に本発明による複合電気接点材料の効果を明
瞭ならしめる為に、その具体的な実施例と従来例
について説明する。 下表の左欄に示す成分組成の実施例1乃至3と
従来例1、2の原材料を溶解し、アトマイズ加工
して1mm以下の粉粒体となした後下表に示される
各内部酸化条件にて内部酸化し、これを圧縮、焼
結、押出により線材と成した後硬さ及びヘツダー
加工性を調査し、またヘツダー加工によつて得ら
れた複合電気接点を下記の試験条件にて開閉試験
を行い、溶着発生までの開閉数を測定したとこ
ろ、下表の右欄に示すような結果を得た。 試験条件 電 圧 AC100V 50Hz 電 流 投入時71A、定常時5A 開閉頻度 20回/分 開閉数 溶着発生まで 接点寸法 4mm
【表】
上記の表の右欄の数値で明らかなように本発明
の実施例1乃至3の複合電気接点材料にて作つた
電気接点は、従来例1、2の複合電気接点材料に
て作つた電気接点に比し内部酸化温度を高くする
ことができ、内部酸化に要する時間は1/7に短縮
できた。また硬さはビツカース硬さで100ほど低
くなつており、ヘツダー加工も増面率75%程度で
は割れは発生せず、不良率0%であつた。さらに
溶着発生までの開閉数は従来例のものと同等以上
に多く、インジウムを添加することによる耐溶着
性の改善が見られる。 尚、上記実施例ではAg―Sn―In合金をアトマ
イズ加工により粉粒体となし、これを内部酸化し
た後、圧縮、焼結、押出により線材となしたが、
Ag―Sn―In合金を線材又は板材に加工した後、
内部酸化し、然る後所要の形状に加工しても良い
ものである。 以上詳記した通り本発明の複合電気接点材料
は、従来の銀―酸化錫系電気接点材料に比し、内
部酸化が容易であり、塑性加工性に富み、耐溶着
性も改善されているので、従来の銀―酸化錫系電
気接点材料にとつて代わることのできる優れた複
合電気接点材料と言える。
の実施例1乃至3の複合電気接点材料にて作つた
電気接点は、従来例1、2の複合電気接点材料に
て作つた電気接点に比し内部酸化温度を高くする
ことができ、内部酸化に要する時間は1/7に短縮
できた。また硬さはビツカース硬さで100ほど低
くなつており、ヘツダー加工も増面率75%程度で
は割れは発生せず、不良率0%であつた。さらに
溶着発生までの開閉数は従来例のものと同等以上
に多く、インジウムを添加することによる耐溶着
性の改善が見られる。 尚、上記実施例ではAg―Sn―In合金をアトマ
イズ加工により粉粒体となし、これを内部酸化し
た後、圧縮、焼結、押出により線材となしたが、
Ag―Sn―In合金を線材又は板材に加工した後、
内部酸化し、然る後所要の形状に加工しても良い
ものである。 以上詳記した通り本発明の複合電気接点材料
は、従来の銀―酸化錫系電気接点材料に比し、内
部酸化が容易であり、塑性加工性に富み、耐溶着
性も改善されているので、従来の銀―酸化錫系電
気接点材料にとつて代わることのできる優れた複
合電気接点材料と言える。
Claims (1)
- 1 銀中に、錫7〜12w/oとインジウム0.001
〜0.1w/oを添加して成る銀合金を内部酸化せ
しめた複合電気接点材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16893379A JPS5690941A (en) | 1979-12-25 | 1979-12-25 | Composite electrical contact material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16893379A JPS5690941A (en) | 1979-12-25 | 1979-12-25 | Composite electrical contact material |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5690941A JPS5690941A (en) | 1981-07-23 |
JPS6350413B2 true JPS6350413B2 (ja) | 1988-10-07 |
Family
ID=15877229
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16893379A Granted JPS5690941A (en) | 1979-12-25 | 1979-12-25 | Composite electrical contact material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5690941A (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3146972A1 (de) * | 1981-11-26 | 1983-06-01 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Verfahren zum herstellen von formteilen aus cadmiumfreien silber-metalloxid-verbundwerkstoffen fuer elektrische kontaktstuecke |
JPS58110639A (ja) * | 1981-12-23 | 1983-07-01 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 摺動接点材料 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS50133117A (ja) * | 1974-04-10 | 1975-10-22 |
-
1979
- 1979-12-25 JP JP16893379A patent/JPS5690941A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS50133117A (ja) * | 1974-04-10 | 1975-10-22 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5690941A (en) | 1981-07-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS59173910A (ja) | 電気接点用焼結複合材料およびその製造方法 | |
JPH0896643A (ja) | 電気接点材料 | |
JPS6048578B2 (ja) | 電気接点材料 | |
JPS6350413B2 (ja) | ||
JPH0127137B2 (ja) | ||
JPH029096B2 (ja) | ||
JPH0115572B2 (ja) | ||
JPS641536B2 (ja) | ||
US3799771A (en) | Electrical contact material containing silver,cadmium oxide,tin and nickel | |
JPH025807B2 (ja) | ||
JPS6018734B2 (ja) | 電気接点材料 | |
JPS619541A (ja) | 電力用低圧開閉器具のための焼結接点材料 | |
JPS6021215B2 (ja) | 電気接点材料 | |
JPS5931808B2 (ja) | 電気接点材料 | |
JPS6120616B2 (ja) | ||
US3799770A (en) | Electrical contact material containing silver,cadmium oxide,tin and cobalt | |
DE2746972A1 (de) | Elektrisches kontaktmaterial | |
JPS6021304A (ja) | 電気接点材料の製造方法 | |
JPH0474405B2 (ja) | ||
JPS6021302A (ja) | 電気接点材料の製造方法 | |
JPS5896836A (ja) | 電気接点材料 | |
JPH0474404B2 (ja) | ||
JPS6056774B2 (ja) | 電気接点材料の製造方法 | |
JPS58207341A (ja) | 電気接点材料 | |
JPS60258436A (ja) | 電気接点材料 |