JPS6021302A - 電気接点材料の製造方法 - Google Patents
電気接点材料の製造方法Info
- Publication number
- JPS6021302A JPS6021302A JP58128099A JP12809983A JPS6021302A JP S6021302 A JPS6021302 A JP S6021302A JP 58128099 A JP58128099 A JP 58128099A JP 12809983 A JP12809983 A JP 12809983A JP S6021302 A JPS6021302 A JP S6021302A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oxide
- resistance
- terms
- sintered
- electrical contact
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 4
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 16
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 229910017727 AgNi Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 5
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 abstract 2
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 abstract 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 abstract 1
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 abstract 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 10
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 7
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 230000002747 voluntary effect Effects 0.000 description 1
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電気接点材料の製造方法、特に、耐溶着性に優
れた無害な電気接点用焼結材料の製造方法に関する。
れた無害な電気接点用焼結材料の製造方法に関する。
従来、中負荷領域の電気接点材料として汎用されている
ＡｇＣｄ０系焼結材料は、優れた接点性能を有している
が、有害なＣｄを材料とするためその製造工程および使
用中にＣｄを含有する粉塵とな５って公害を発生する恐
れがあり、しかもＡｇ含有量が多い為コストが高いとい
う欠点もあった。
ＡｇＣｄ０系焼結材料は、優れた接点性能を有している
が、有害なＣｄを材料とするためその製造工程および使
用中にＣｄを含有する粉塵とな５って公害を発生する恐
れがあり、しかもＡｇ含有量が多い為コストが高いとい
う欠点もあった。
他方、Ｃｄを含有しない無害な電気接点材料としてＡｇ
Ｎｉ系焼結拐料が実用化されているが、このＡｇＮｉ系
焼結祠料はＡ ｇ’Ｃｄ Ｏ系のものに比べ耐溶着性に
おいて劣るという問題かあった。
Ｎｉ系焼結拐料が実用化されているが、このＡｇＮｉ系
焼結祠料はＡ ｇ’Ｃｄ Ｏ系のものに比べ耐溶着性に
おいて劣るという問題かあった。
本発明は、従来のＡｇＮｉ系焼結相料の欠点である耐溶
着性を向上させると共に、Ａ ＨＣｄ Ｏ系電気接点材
料と同等以上の接点性能を有する安価な電気接点材料を
製造できる上うにすることを目的とするものである。
着性を向上させると共に、Ａ ＨＣｄ Ｏ系電気接点材
料と同等以上の接点性能を有する安価な電気接点材料を
製造できる上うにすることを目的とするものである。
本発明の要旨は、Ｎｉ １０〜３０％、Ｃｕ酸化物 Ｃ
ｕ換算で１．７−４０％、Ｚｎ酸化物 Ｚｎ換算で１．
７〜１５％、Ｓｎ酸化物 Ｓｎ換算で１〜８％、残部実
質的にＡｇからなる混合粉末を加圧成形した後、中性も
しくは還元性雰囲気中で焼結させるとともに、前記酸化
物の少なくとも一部を還元して、ＡｇおよびＮｉ中に金
属の形態で固溶させることを特徴とする電気接点材料の
製造方法にある。
ｕ換算で１．７−４０％、Ｚｎ酸化物 Ｚｎ換算で１．
７〜１５％、Ｓｎ酸化物 Ｓｎ換算で１〜８％、残部実
質的にＡｇからなる混合粉末を加圧成形した後、中性も
しくは還元性雰囲気中で焼結させるとともに、前記酸化
物の少なくとも一部を還元して、ＡｇおよびＮｉ中に金
属の形態で固溶させることを特徴とする電気接点材料の
製造方法にある。
本発明に係る電気接点用焼結材料の成分組成を前記のよ
うに限定した理由について説明すると、Ｎｉは耐消耗性
を向上させるために添加されるが、Ｎｉが１０％未満で
はその効果が得られず、また３０％を越えると加工性が
悪くなるので、１０〜３０％とした。Ｃｕ酸化物は接触
抵抗とＮｉの分散性を向上させるために添加されるもの
で、その添加量が金属Ｃｕに換算して１．７％未満では
Ｎｉの分散性の改善がみられず、１０％を越えると耐溶
着性が劣化するので１．７〜１０％とした。また、Ｚｎ
酸化物は耐溶着性を向上させるために添加されるもので
、その添加量が金属Ｚｎに換算して１゜７％未満ではそ
の添加効果が充分に達成されず、１５％を越えると加工
性が悪くなるので１．７〜１５％とした。Ｓｎ酸化物は
耐溶着性および耐消耗性を改善するために添加されるも
ので、その添加量が金属Ｓｎに換算して１％未満ではそ
の添加効果が充分に達成されず、８％以上では接触抵抗
が増大するので１〜８％とした。
うに限定した理由について説明すると、Ｎｉは耐消耗性
を向上させるために添加されるが、Ｎｉが１０％未満で
はその効果が得られず、また３０％を越えると加工性が
悪くなるので、１０〜３０％とした。Ｃｕ酸化物は接触
抵抗とＮｉの分散性を向上させるために添加されるもの
で、その添加量が金属Ｃｕに換算して１．７％未満では
Ｎｉの分散性の改善がみられず、１０％を越えると耐溶
着性が劣化するので１．７〜１０％とした。また、Ｚｎ
酸化物は耐溶着性を向上させるために添加されるもので
、その添加量が金属Ｚｎに換算して１゜７％未満ではそ
の添加効果が充分に達成されず、１５％を越えると加工
性が悪くなるので１．７〜１５％とした。Ｓｎ酸化物は
耐溶着性および耐消耗性を改善するために添加されるも
ので、その添加量が金属Ｓｎに換算して１％未満ではそ
の添加効果が充分に達成されず、８％以上では接触抵抗
が増大するので１〜８％とした。
前記成分組成の本発明方法に係る電気接点材料は、従来
のＡｇＮｉ系焼結祠料に比べ耐溶着性が大幅に改善され
、ＡｇＣｄ０系焼結材料と同等の耐溶着性を示す。また
、接触抵抗および耐消耗性に関しては、ＡｇＮｉ系のも
のと同等であり、Ａ ｇ Ｃｄ Ｏ系のものに比べて弱
干劣るか実用上問題となる程度の差ではない。しかも、
本発明方法に係る電気接点材料は、Ａ ｇ Ｃｄ Ｏ系
焼結材料に比べＡ８含有量を低減で外６ので安価に製造
することかでき、有害なＣｃｌを含有しないので公害発
生の原因となることがない。
のＡｇＮｉ系焼結祠料に比べ耐溶着性が大幅に改善され
、ＡｇＣｄ０系焼結材料と同等の耐溶着性を示す。また
、接触抵抗および耐消耗性に関しては、ＡｇＮｉ系のも
のと同等であり、Ａ ｇ Ｃｄ Ｏ系のものに比べて弱
干劣るか実用上問題となる程度の差ではない。しかも、
本発明方法に係る電気接点材料は、Ａ ｇ Ｃｄ Ｏ系
焼結材料に比べＡ８含有量を低減で外６ので安価に製造
することかでき、有害なＣｃｌを含有しないので公害発
生の原因となることがない。
前記電気接点材料は、本発明によれば、原料としてＡｇ
、 Ｎ’ｉ、 Ｃｕ酸化物、Ｚｎ酸化物およびＳｎ酸化
物の各微粉末を用い、これらを所定比で配合し、加圧成
形後、分解アンモニアカ゛ス（Ｎ２＋Ｈ７）などの還元
性雰囲気中７００〜８００°Ｃで１〜２０時間焼結する
方法により製造されるが、これは原料としてＡｇ、 Ｎ
ｉ、金属Ｃｕ、金属Ｚｎおよび金属Ｓｎを用いた場合に
比べ、焼結過程で前記酸化物の少なくとも一部が還元さ
れてＮｌ中に固溶し、Ｎｉ合金の微細化加工が行なわれ
るため、より微細なＮｉ合金粒子のＡ、マ） ＋７ツク
スへの分散を得ることができるからである。なお、還元
されたＣｕ。
、 Ｎ’ｉ、 Ｃｕ酸化物、Ｚｎ酸化物およびＳｎ酸化
物の各微粉末を用い、これらを所定比で配合し、加圧成
形後、分解アンモニアカ゛ス（Ｎ２＋Ｈ７）などの還元
性雰囲気中７００〜８００°Ｃで１〜２０時間焼結する
方法により製造されるが、これは原料としてＡｇ、 Ｎ
ｉ、金属Ｃｕ、金属Ｚｎおよび金属Ｓｎを用いた場合に
比べ、焼結過程で前記酸化物の少なくとも一部が還元さ
れてＮｌ中に固溶し、Ｎｉ合金の微細化加工が行なわれ
るため、より微細なＮｉ合金粒子のＡ、マ） ＋７ツク
スへの分散を得ることができるからである。なお、還元
されたＣｕ。
ＺｎおよびＳｎの一部はＡｇ中にも固溶し、純Ａｇに比
べて若干抵抗を増大させるが、電気接点材料として特に
問題となることはない。また、焼結後、得られた焼結体
にサイジング、コイニングなどの再加工を施すのが好ま
しい。
べて若干抵抗を増大させるが、電気接点材料として特に
問題となることはない。また、焼結後、得られた焼結体
にサイジング、コイニングなどの再加工を施すのが好ま
しい。
原料粉末としては、通常、０．１〜１０３μ、好ましく
は０．５〜２０μのものが使用できるが、これらは市販
のものをそのまま使用すればよい。
は０．５〜２０μのものが使用できるが、これらは市販
のものをそのまま使用すればよい。
以下、本発明の実施例について説明する。
実施例
原料粉末をＡｇ（平均粒径：１．０８μ） ７０重量％
、Ｎｉ（平均粒径：２．２．ｃｚ） １５重量％、Ｃｕ
２０（平均粒径：Ｓｎ） １０重量％（Ｃｕ換算）、Ｚ
ｎ○（平均粒径：ｓμ） ２．５重量％（Ｚ１１換算）
、 ５ｎＯ（平均粒径：５μ） ２．５重量％（Ｓｎ換
算）の割合で配合してボールミルにて均一に混合し、そ
の混合粉末を４ｔ／ｃ［＋１２の圧力下で直径２０１藏
長さ３０ｍ＋ｎに成形し、得られた成形体を還元性ガス
雰囲気（Ｎ２ ＋、Ｈ２）中７５０℃で２時間加熱して
焼結させ電気接点用焼結体を得た。この焼結体を７００
〜８００℃に加熱し、押出（幾を用いて直径６１＋１１
１１の棒状体に成形した後、伸線ヘラグーにて加工して
得た接点をリレーに組み込み、供試品とした。
、Ｎｉ（平均粒径：２．２．ｃｚ） １５重量％、Ｃｕ
２０（平均粒径：Ｓｎ） １０重量％（Ｃｕ換算）、Ｚ
ｎ○（平均粒径：ｓμ） ２．５重量％（Ｚ１１換算）
、 ５ｎＯ（平均粒径：５μ） ２．５重量％（Ｓｎ換
算）の割合で配合してボールミルにて均一に混合し、そ
の混合粉末を４ｔ／ｃ［＋１２の圧力下で直径２０１藏
長さ３０ｍ＋ｎに成形し、得られた成形体を還元性ガス
雰囲気（Ｎ２ ＋、Ｈ２）中７５０℃で２時間加熱して
焼結させ電気接点用焼結体を得た。この焼結体を７００
〜８００℃に加熱し、押出（幾を用いて直径６１＋１１
１１の棒状体に成形した後、伸線ヘラグーにて加工して
得た接点をリレーに組み込み、供試品とした。
比較例 １
原料として実施例で用いたＡ８とＣｄＯとの粉末を用い
、実施例と同様にしてＡａ−１２％ＣｄＯからなる焼結
体を得て接点となし、これをリレーに組み込み供試品と
した。
、実施例と同様にしてＡａ−１２％ＣｄＯからなる焼結
体を得て接点となし、これをリレーに組み込み供試品と
した。
比較例 ２
原料として実施例で用いたＡ８およびＮｉの粉末を用い
、これらをＡｇ ７０％、Ｎｉ３１）％の重量比で混合
し、実施例と同様にしてＡ３Ｎｉ系焼結体を得て接点と
なし、これをリレーに組み込み供試品とした。
、これらをＡｇ ７０％、Ｎｉ３１）％の重量比で混合
し、実施例と同様にしてＡ３Ｎｉ系焼結体を得て接点と
なし、これをリレーに組み込み供試品とした。
比較例 ３
実施例で用いた原料粉末ＡｇおよびＮｉを金属Ｃｕ、Ｚ
’ ｎおよびＳｎととも１こ八８７０％、Ｎｉ２Ｏ％、
Ｃｕ金属粉（平均粒径：５μ） １０％、Ｚｎ金属粉（
平均粒径：５μ）２．５％、Ｓｎ金属粉（平均粒径：５
μ）２．５％の重量比で混合し、実施例と同様にして焼
結体を得て接点となし、これをリレーに組み込み供試品
とした。
’ ｎおよびＳｎととも１こ八８７０％、Ｎｉ２Ｏ％、
Ｃｕ金属粉（平均粒径：５μ） １０％、Ｚｎ金属粉（
平均粒径：５μ）２．５％、Ｓｎ金属粉（平均粒径：５
μ）２．５％の重量比で混合し、実施例と同様にして焼
結体を得て接点となし、これをリレーに組み込み供試品
とした。
前記各実施例および比較例で得た供試品について、下記
の条件で接触抵抗、耐消耗性および溶着特性を測定した
。それらの結果を表に示す。なお、耐消耗性については
３５万回開閉動作させた時、接点の接触力が５ｇ以下に
なったリレーの個数で表わしである。
の条件で接触抵抗、耐消耗性および溶着特性を測定した
。それらの結果を表に示す。なお、耐消耗性については
３５万回開閉動作させた時、接点の接触力が５ｇ以下に
なったリレーの個数で表わしである。
［試験条件］
供試品： リレー（２Ｃ）各５個
電圧： ＡＣ２２０Ｖ
電流：４Ａ
負荷： 抵抗負荷
接触カニ 初期２０〜３０ｇ
開閉頻度： ３０回／分
１表 １】
接触抵抗 耐消耗性 溶着寿命
（ＩＩＩΩ） （個） （方間）
実施例 ７０ １ ４７
比較例１ ４．０ １ ４５
比較例２ ７０ ２ ３８
比較例３ ８６ ２ ４２
表１に示す結果から明らかなように、本発明に係る電気
接点材料は、比較例２や比較例３のものに比べ耐溶着性
が大幅に改善され、比較例１のものと同等の特性を示し
ている。また、接触抵抗や・耐消耗性については、比較
例１のものに比べてわずかに劣るものの、実用上あ主り
問題とならない程度の差であることがわかる。
接点材料は、比較例２や比較例３のものに比べ耐溶着性
が大幅に改善され、比較例１のものと同等の特性を示し
ている。また、接触抵抗や・耐消耗性については、比較
例１のものに比べてわずかに劣るものの、実用上あ主り
問題とならない程度の差であることがわかる。
特許出願人 立石電磯株式会社
代 理 人 弁理士 青白 葆ばか２名手続補正書（自
発） 昭和５８年８月１１日 １事件の表示 昭和５８年特許願第 １．２８０９９ 万２、発明の名
称 電気接点材料の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所京都＋？Ｓ京都＋ｌｉ右京区花園土堂町１０香工し
く２９４） 立石電機株式会社 田代表者 −立 石 孝 雄 ４代理人
発） 昭和５８年８月１１日 １事件の表示 昭和５８年特許願第 １．２８０９９ 万２、発明の名
称 電気接点材料の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所京都＋？Ｓ京都＋ｌｉ右京区花園土堂町１０香工し
く２９４） 立石電機株式会社 田代表者 −立 石 孝 雄 ４代理人
Claims (1)
- （１）Ｎｉ １０〜３０％、Ｃｕ酸化物 Ｃｕ換算で１
．７−１０％、Ｚｎ酸化物 Ｚｎ換算で１．７〜１５％
、Ｓ１１酸化物 Ｓｎ換算で１〜８％、残部実質的にＡ
ｇからなる混合粉末を加圧成形した後、中性もしくは還
元性雰囲気中で焼結させるとともに、前記酸化物の少な
くとも一部を還元して、ＡｇおよびＮｉ中に金属の形態
で固溶させることを特徴とする電気接点材料の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58128099A JPS6021302A (ja) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | 電気接点材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58128099A JPS6021302A (ja) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | 電気接点材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6021302A true JPS6021302A (ja) | 1985-02-02 |
| JPH0421738B2 JPH0421738B2 (ja) | 1992-04-13 |
Family
ID=14976366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58128099A Granted JPS6021302A (ja) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | 電気接点材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6021302A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110250089A1 (en) * | 2010-04-09 | 2011-10-13 | Mitsubishi Materials Corporation | Clayish composition for forming sintered silver alloy body, powder for clayish composition for forming sintered silver alloy body, method for manufacturing clayish composition for forming sintered silver alloy body, sintered silver alloy body, and method for manufacturing sintered silver alloy body |
| CN110576192A (zh) * | 2019-10-22 | 2019-12-17 | 三菱电机(中国)有限公司 | 基于改进型银镍氧化锡电接触材料的制备方法 |
-
1983
- 1983-07-13 JP JP58128099A patent/JPS6021302A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110250089A1 (en) * | 2010-04-09 | 2011-10-13 | Mitsubishi Materials Corporation | Clayish composition for forming sintered silver alloy body, powder for clayish composition for forming sintered silver alloy body, method for manufacturing clayish composition for forming sintered silver alloy body, sintered silver alloy body, and method for manufacturing sintered silver alloy body |
| US8308841B2 (en) * | 2010-04-09 | 2012-11-13 | Mitsubishi Materials Corporation | Clayish composition for forming sintered silver alloy body, powder for clayish composition for forming sintered silver alloy body, method for manufacturing clayish composition for forming sintered silver alloy body, sintered silver alloy body, and method for manufacturing sintered silver alloy body |
| US8496726B2 (en) | 2010-04-09 | 2013-07-30 | Mitsubishi Materials Corporation | Clayish composition for forming sintered silver alloy body, powder for clayish composition for forming sintered silver alloy body, method for manufacturing clayish composition for forming sintered silver alloy body, sintered silver alloy body, and method for manufacturing sintered silver alloy body |
| US9399254B2 (en) | 2010-04-09 | 2016-07-26 | Mitsubishi Materials Corporation | Clayish composition for forming sintered silver alloy body, powder for clayish composition for forming sintered silver alloy body, method for manufacturing clayish composition for forming sintered silver alloy body, sintered silver alloy body, and method for manufacturing sintered silver alloy body |
| CN110576192A (zh) * | 2019-10-22 | 2019-12-17 | 三菱电机(中国)有限公司 | 基于改进型银镍氧化锡电接触材料的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0421738B2 (ja) | 1992-04-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2877860B2 (ja) | 電気接点材料を調製する方法及び当該材料を含有する接点素子を製造する方法 | |
| JPS6021302A (ja) | 電気接点材料の製造方法 | |
| JPS6048578B2 (ja) | 電気接点材料 | |
| JPS641536B2 (ja) | ||
| JPS6029404A (ja) | 電気接点材料の製造方法 | |
| JPS58133339A (ja) | 電気接点材料 | |
| JPH0474404B2 (ja) | ||
| JPS59226136A (ja) | 電気接点材料の製造方法 | |
| JPH0474403B2 (ja) | ||
| JPS59226138A (ja) | 電気接点材料の製造方法 | |
| JPS6026632A (ja) | 電気接点材料 | |
| JPS6029405A (ja) | 電気接点材料の製造方法 | |
| JPS589823B2 (ja) | ブラシ材用Ｃｕ基焼結合金 | |
| JPS5938346A (ja) | 電気接点材料 | |
| JPS6350413B2 (ja) | ||
| US3799770A (en) | Electrical contact material containing silver,cadmium oxide,tin and cobalt | |
| JPS5855546A (ja) | 電気接点材料 | |
| JPH029096B2 (ja) | ||
| JPS59226137A (ja) | 電気接点材料の製造方法 | |
| JPS5931808B2 (ja) | 電気接点材料 | |
| JPS58193333A (ja) | 電気接点材料 | |
| JPH0127137B2 (ja) | ||
| JPS6296625A (ja) | Ａｇ−Ｎｉ系接点材料の製法 | |
| JPS5896836A (ja) | 電気接点材料 | |
| JPS5938345A (ja) | 電気接点材料 |