JPS6029405A - 電気接点材料の製造方法 - Google Patents
電気接点材料の製造方法Info
- Publication number
- JPS6029405A JPS6029405A JP58139144A JP13914483A JPS6029405A JP S6029405 A JPS6029405 A JP S6029405A JP 58139144 A JP58139144 A JP 58139144A JP 13914483 A JP13914483 A JP 13914483A JP S6029405 A JPS6029405 A JP S6029405A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oxide
- powder
- electrical contact
- terms
- resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 229910002058 ternary alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims description 3
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 2
- 229910007610 Zn—Sn Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 11
- 229910017727 AgNi Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電気接点材料の製造方法、特に、耐溶着性に優
れた無害な電気接点用焼結材料の製造方法に関する。
れた無害な電気接点用焼結材料の製造方法に関する。
従来、中負荷領域の電気接点材料として汎用されている
ＡｇＣｄ０系焼結材料は、優れた接点性能を有している
が、有害なＣｃｌを材料とするためその製造工程および
使用中にＣｄを含有する粉塵となって公害を発生する恐
れがあり、しかもＡｇ含有量が多い為コストが高いとい
う欠点もあった。
ＡｇＣｄ０系焼結材料は、優れた接点性能を有している
が、有害なＣｃｌを材料とするためその製造工程および
使用中にＣｄを含有する粉塵となって公害を発生する恐
れがあり、しかもＡｇ含有量が多い為コストが高いとい
う欠点もあった。
他方、Ｃｄを含有しない無害な電気接点材料としてＡｇ
Ｎｉ系焼結祠料が実用化されているか、このＡｇＮｉ系
焼結材料はＡｇＣｄ０系のものに比べ耐溶着性において
劣るという問題があった。
Ｎｉ系焼結祠料が実用化されているか、このＡｇＮｉ系
焼結材料はＡｇＣｄ０系のものに比べ耐溶着性において
劣るという問題があった。
本発明は、従来のＡｇＮｉ系焼結材料の欠点である耐溶
着性を向上させると共に、Ａ Ｂ Ｃｄ Ｏ光電気接点
材料と同等以上の接点性能を有する安価な電気接点材料
を製造できるようにすることを目的とするものである。
着性を向上させると共に、Ａ Ｂ Ｃｄ Ｏ光電気接点
材料と同等以上の接点性能を有する安価な電気接点材料
を製造できるようにすることを目的とするものである。
本発明の要旨は、Ａｇ−Ｚｎ−３ｎからなる３元合金粉
末を内部酸化させ、該粉末に対しＮ１粉末を添加してＮ
ｉ ５〜２０％、Ｚｎ酸化物 Ｚｎ換算で１〜１５％、
Ｓｎ酸化物 Ｓｎ換算で１−１ （１）％、残部実質的
にＡｇからなる混合粉末とした後に加圧成形し、ついで
中性雰囲気中で焼結させることを特徴とする電気接点材
料の製造方法にある。
末を内部酸化させ、該粉末に対しＮ１粉末を添加してＮ
ｉ ５〜２０％、Ｚｎ酸化物 Ｚｎ換算で１〜１５％、
Ｓｎ酸化物 Ｓｎ換算で１−１ （１）％、残部実質的
にＡｇからなる混合粉末とした後に加圧成形し、ついで
中性雰囲気中で焼結させることを特徴とする電気接点材
料の製造方法にある。
本発明に係る電気接点用焼結材料の成分組成を前記のよ
うに限定した理由について説明すると、Ｎｉは耐消耗性
を向上させるために添加されるが、Ｎｉが５％未満では
その効果が得られず、また２０％を越えると接触抵抗が
増大するので、５〜２０％とした。また、Ｚｎ酸化物は
耐溶着性を向上させるために添加されるもので、その添
加量が金属Ｚｎに換算して１％未満ではその添加効果が
充分に達成されず、１５％を越えると３元合金化、内部
酸化が困難となるうえに、焼結後の加工性が悪くなるの
で１〜１５％とした。Ｓｎ酸化物は耐溶着性および耐消
耗性を改善するために添加されるもので、その添加量が
金属Ｓｎに換算して１％未満ではその添加効果が充分に
達成されず、１０％以上では３元合金化が困難となるの
で１〜１０％とした。
うに限定した理由について説明すると、Ｎｉは耐消耗性
を向上させるために添加されるが、Ｎｉが５％未満では
その効果が得られず、また２０％を越えると接触抵抗が
増大するので、５〜２０％とした。また、Ｚｎ酸化物は
耐溶着性を向上させるために添加されるもので、その添
加量が金属Ｚｎに換算して１％未満ではその添加効果が
充分に達成されず、１５％を越えると３元合金化、内部
酸化が困難となるうえに、焼結後の加工性が悪くなるの
で１〜１５％とした。Ｓｎ酸化物は耐溶着性および耐消
耗性を改善するために添加されるもので、その添加量が
金属Ｓｎに換算して１％未満ではその添加効果が充分に
達成されず、１０％以上では３元合金化が困難となるの
で１〜１０％とした。
前記成分組成の本発明方法に係る電気接点材料は、従来
のＡｇＮｉ系焼結材料に比べ耐溶着性が大幅に改善され
、ＡｇＣｄ０系焼結相料とほぼ同等の耐溶着性を示す。
のＡｇＮｉ系焼結材料に比べ耐溶着性が大幅に改善され
、ＡｇＣｄ０系焼結相料とほぼ同等の耐溶着性を示す。
また、接触抵抗に関しては、ＡｇＮｉ系のものより良好
であり、ＡｇＣｄ０系のものと比べても同等の特性を示
す。さらに、耐消耗性に関しては、ＡｇＮｉ系のものと
ほぼ同等であり、ＡｇＣｄ０系のものより良好な結果を
示す。しかも、本発明方法に係る電気接点材料は、Ａ
Ｂ Ｃｄ Ｏ系焼結材料に比べへ３含有量を低減できる
ので安価に製造することかでと、有害なＣｄを含有しな
いので公害発生の原因となることがない。
であり、ＡｇＣｄ０系のものと比べても同等の特性を示
す。さらに、耐消耗性に関しては、ＡｇＮｉ系のものと
ほぼ同等であり、ＡｇＣｄ０系のものより良好な結果を
示す。しかも、本発明方法に係る電気接点材料は、Ａ
Ｂ Ｃｄ Ｏ系焼結材料に比べへ３含有量を低減できる
ので安価に製造することかでと、有害なＣｄを含有しな
いので公害発生の原因となることがない。
前記電気接点材料は、本発明によれば、材料としてＡＢ
−Ｚｎ−８ｎからなる３元合金粉末を内部酸化させ、Ｎ
ｉ粉末を添加して加圧成形後、不活性ガスなどの中性雰
囲気中６５０〜７００℃で２４時間加熱焼結する方法に
より製造される。本発明に係る電気接点材料の製造方法
において、３元合金粉末を内部酸化させ、Ｎｉ粉末を添
加して加圧成形後、中性雰囲気中で焼結させるとしたの
は、Ｚｎ酸化物、Ｓｎ酸化物の粉末をＡ８粉末に混合し
て加圧成形後に焼結させる方法では、粒子の微細化が困
難であるとともに、焼結によって酸化物の粒子がｔ、長
して偏析を生じるので、これらの問題を解消して均一な
組成を得るためである。なお内部酸化はＺｎ、Ｓｎのみ
を酸化させるもので、Ａｇが酸化しない通常の条件下で
行なわれる。また、焼結を中性雰囲気中で行なうのは、
内部酸化された粉末が還元されるのを防止するためであ
る。したがって、真空中で焼結することも可能である。
−Ｚｎ−８ｎからなる３元合金粉末を内部酸化させ、Ｎ
ｉ粉末を添加して加圧成形後、不活性ガスなどの中性雰
囲気中６５０〜７００℃で２４時間加熱焼結する方法に
より製造される。本発明に係る電気接点材料の製造方法
において、３元合金粉末を内部酸化させ、Ｎｉ粉末を添
加して加圧成形後、中性雰囲気中で焼結させるとしたの
は、Ｚｎ酸化物、Ｓｎ酸化物の粉末をＡ８粉末に混合し
て加圧成形後に焼結させる方法では、粒子の微細化が困
難であるとともに、焼結によって酸化物の粒子がｔ、長
して偏析を生じるので、これらの問題を解消して均一な
組成を得るためである。なお内部酸化はＺｎ、Ｓｎのみ
を酸化させるもので、Ａｇが酸化しない通常の条件下で
行なわれる。また、焼結を中性雰囲気中で行なうのは、
内部酸化された粉末が還元されるのを防止するためであ
る。したがって、真空中で焼結することも可能である。
なお、焼結後、得られた焼結体にサイソング、コイニン
グなどの再加工を施すのが好ましい。
グなどの再加工を施すのが好ましい。
以下、本発明の実施例について説明する。
実施例
Ａｇ−Ｚｎ−３ｎからなる３元合金を粉砕機で粉末（粒
径：５〜１０μ）とし、該粉末を酸素雰囲気中６００℃
、５気圧、４０時間で内部酸化させる。
径：５〜１０μ）とし、該粉末を酸素雰囲気中６００℃
、５気圧、４０時間で内部酸化させる。
その後、Ｎｉ粉末（平均粒径：５μ）を添加し、その配
合割合をＡｇ８５重量％、Ｎｉ ８重量％、７１１４重
量％、Ｓｎ３重量％の割合で配合してボールミルにて均
一に混合し、その混合粉末を４ｔ／Ｃｌ１１２の圧力下
で直径２ｏｆｏｎ＋、長さ３０闘に成形し、得られた成
形体を不活性ガス雰囲気中６５０〜？ （１０℃で２４
時間加熱して焼結させ電気接点用焼結体を得た。この焼
結体を７００〜８００℃に加熱し、押出機を用いて直径
６＋＃＋ｎの棒状体に成形した径、伸線ヘッダーにて加
工して得た検査をリレーに組み込み、供試品とした。
合割合をＡｇ８５重量％、Ｎｉ ８重量％、７１１４重
量％、Ｓｎ３重量％の割合で配合してボールミルにて均
一に混合し、その混合粉末を４ｔ／Ｃｌ１１２の圧力下
で直径２ｏｆｏｎ＋、長さ３０闘に成形し、得られた成
形体を不活性ガス雰囲気中６５０〜？ （１０℃で２４
時間加熱して焼結させ電気接点用焼結体を得た。この焼
結体を７００〜８００℃に加熱し、押出機を用いて直径
６＋＃＋ｎの棒状体に成形した径、伸線ヘッダーにて加
工して得た検査をリレーに組み込み、供試品とした。
比較例 １
原料としてＡｇとＣｄＯとの粉末を用い、実施例と同様
にしてＡｇ−１２％ＣｄＯからなる焼結体を得て接点と
なし、これをリレーに組み込み供試品とした。
にしてＡｇ−１２％ＣｄＯからなる焼結体を得て接点と
なし、これをリレーに組み込み供試品とした。
比較例 ２
原料として八８およびＮｉの粉末を用い、これらを八８
８５％、Ｎｉ１５％の重量比で混合し、実施例と同様に
してＡｇＶ系焼結体を得て接点となし、これをリレーに
組み込み供試品とした。
８５％、Ｎｉ１５％の重量比で混合し、実施例と同様に
してＡｇＶ系焼結体を得て接点となし、これをリレーに
組み込み供試品とした。
前記各実施例および比較例で得た供試品について、下記
の条件で接触抵抗、耐消耗性および溶着特性を測定した
。それらの結果を表に示す。なお、耐消耗性、耐溶着性
については、５０万回開閉動作させた時の接点の消耗量
、溶着回数で表す。
の条件で接触抵抗、耐消耗性および溶着特性を測定した
。それらの結果を表に示す。なお、耐消耗性、耐溶着性
については、５０万回開閉動作させた時の接点の消耗量
、溶着回数で表す。
［試験条件１
電圧： ＡＣ２２０Ｖ
電流：５Ａ
負荷： 抵抗負荷
接触カニ １５ｇ
開閉頻度： ３０回／分
１表 １】
接触抵抗 消耗量 溶着回数
（ＩＩＩΩ）（１０ｇ）（回数）
実施例 １２〜３６ ０．４１ ０
比較例１１０〜３４ １．５６ ２
比較例２１５〜８８ ０．４３ ７
表１に示す結果から明らかなように、本発明に係る電気
接点材料は、比較例２のものに比べ耐溶着性が大幅に改
善され、比較例１のものと同等以上の特性を示している
。また、耐消耗性については、比較例１のものより良好
であるとともに、比較例２とほぼ同等の特性を示してい
る。さらに、接触抵抗については比較例２よりも秀れ、
比較例１のものと比べてもほぼ同等の特性を示している
ことがわかる。
接点材料は、比較例２のものに比べ耐溶着性が大幅に改
善され、比較例１のものと同等以上の特性を示している
。また、耐消耗性については、比較例１のものより良好
であるとともに、比較例２とほぼ同等の特性を示してい
る。さらに、接触抵抗については比較例２よりも秀れ、
比較例１のものと比べてもほぼ同等の特性を示している
ことがわかる。
特許出願人 立石電（幾株式会社
Claims (1)
- （１） ｋｇ Ｚｎ Ｓｏからなる３元合金粉末を内部
酸化させ、該粉末に対しＮ１粉末を添加してＮｉ ５−
２０％、Ｚｎ酸化物 Ｚｎ換算で１〜１５％、Ｓｎ酸化
物 Ｓｎ換算で１〜１（）％、残部実質的にＡ、からな
る混合粉末とした後に加圧成形し、ついで中性雰囲気中
で焼結させることを特徴とする電気接点材料の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58139144A JPS6029405A (ja) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | 電気接点材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58139144A JPS6029405A (ja) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | 電気接点材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6029405A true JPS6029405A (ja) | 1985-02-14 |
| JPH0521961B2 JPH0521961B2 (ja) | 1993-03-26 |
Family
ID=15238584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58139144A Granted JPS6029405A (ja) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | 電気接点材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6029405A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107419124A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-12-01 | 常州力纯数码科技有限公司 | 一种分散均匀型电触头材料的制备方法 |
-
1983
- 1983-07-28 JP JP58139144A patent/JPS6029405A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107419124A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-12-01 | 常州力纯数码科技有限公司 | 一种分散均匀型电触头材料的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0521961B2 (ja) | 1993-03-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4141727A (en) | Electrical contact material and method of making the same | |
| JPS6029405A (ja) | 電気接点材料の製造方法 | |
| JPS6048578B2 (ja) | 電気接点材料 | |
| JPS641536B2 (ja) | ||
| US3799771A (en) | Electrical contact material containing silver,cadmium oxide,tin and nickel | |
| JPH0474405B2 (ja) | ||
| JPH0474404B2 (ja) | ||
| JPH0421738B2 (ja) | ||
| JPH0474403B2 (ja) | ||
| JPS59226138A (ja) | 電気接点材料の製造方法 | |
| JPS598010B2 (ja) | 電気接点材料および製造方法 | |
| JPS6026631A (ja) | 電気接点用焼結材料 | |
| JPS6026632A (ja) | 電気接点材料 | |
| JPS631382B2 (ja) | ||
| JPS6350413B2 (ja) | ||
| US3799770A (en) | Electrical contact material containing silver,cadmium oxide,tin and cobalt | |
| JPS6029439A (ja) | 電気接点用焼結材料 | |
| JPS5896836A (ja) | 電気接点材料 | |
| JPS59219428A (ja) | 電気接点材料の製造方法 | |
| JPS59226136A (ja) | 電気接点材料の製造方法 | |
| JPS6021304A (ja) | 電気接点材料の製造方法 | |
| JPS5855546A (ja) | 電気接点材料 | |
| JPS6296625A (ja) | Ａｇ−Ｎｉ系接点材料の製法 | |
| JPS59226137A (ja) | 電気接点材料の製造方法 | |
| JPS6056774B2 (ja) | 電気接点材料の製造方法 |