JPH0115572B2 - - Google Patents
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- JPH0115572B2 JPH0115572B2 JP54159352A JP15935279A JPH0115572B2 JP H0115572 B2 JPH0115572 B2 JP H0115572B2 JP 54159352 A JP54159352 A JP 54159352A JP 15935279 A JP15935279 A JP 15935279A JP H0115572 B2 JPH0115572 B2 JP H0115572B2
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- Japan
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- silver
- electrical contact
- oxide
- internal oxidation
- tin
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- Expired
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Landscapes
- Contacts (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
Description
本発明は、内部酸化法によつて製造された銀―
酸化物系の電気接点材料に関する。 内部酸化法によつて製造された銀―酸化物系の
電気接点材料としては、従来より銀―酸化カドミ
ウム系の電気接点材料が広く用いられてきた。 この銀―酸化カドミウム系の電気接点材料にて
作つた電気接点は、接触抵抗が低く安定してい
て、その上耐溶着性，耐消耗性にも優れているの
で、リレー、コンダクター、安全ブレーカー、配
線用遮断器など小電流域から大電流域にわたり使
用されている。 また前記銀―酸化カドミウム系の電気接点材料
は、内部酸化による緻密な酸化物の層が形成され
ず、酸化カドミウムの粒子が均一に分散されてい
るので、塑性加工し易いものである。 然し乍ら、人体に有害なカドミウムを含む為、
近時その使用をひかえる傾向にある。 この為、銀―酸化カドミウム系の電気接点材料
と同等以上の耐溶着性，耐アーク消耗性を有し且
つ接触抵抗が低く安定した銀―酸化物系の電気接
点材料の開発が要望されている。 銀―酸化物系の電気接点材料の中にはカドミウ
ムを用いない接点材料として銀―酸化錫系、銀―
酸化インジウム系、銀―酸化亜鉛系、銀―酸化マ
ンガン系等の電気接点材料がある。 それらの内でも銀―酸化錫系の電気接点材料
は、銀―酸化カドミウム系の電気接点材料に比べ
耐溶着性に優れているものの内部酸化が非常に難
しい。つまり銀―錫合金の内部酸化は緻密な酸化
錫の層を作り易い為低温で内部酸化を行なわなけ
ればならず、且つ酸化速度が極めて遅い。また金
属顕微鏡では観察し得ない程の極めて微細な酸化
錫粒子が均一に分散している為、塑性加工が困難
である。 本発明は上記諸事情に鑑みなされたものであ
り、内部酸化を容易ならしめ且つ塑性加工性を向
上させた銀―酸化錫系の電気接点材料を提供せん
とするものである。 本発明の電気接点材料は、銀中に、錫３〜
12w／ｏとガリウム0.01〜3w／ｏを添加して成る
銀合金を内部酸化せしめたものである。 銀に錫を添加する他にガリウムを添加する理由
は、ガリウムが錫と固溶せず共晶を形成する為内
部酸化時酸化錫の緻密な層を作ることがなく、高
温で内部酸化することが可能となり、酸化速度も
速くなるからである。また酸化物粒子も適度に成
長し、均一に分散し、塑性加工性が改善されるか
らである。 錫の添加量を３〜12w／ｏとした理由は、
3w／ｏ未満では耐溶着性，耐アーク消耗性が劣
化し、12w／ｏを超えると酸化物の体積％が多く
なりすぎ、塑性加工が困難となる為である。また
ガリウムの添加量を0.01〜3w／ｏとした理由は、
0.01w／ｏ未満では酸化錫の緻密な層が形成さ
れ、高温で内部酸化することが困難となり且つ酸
化速度も極めて遅くなり、3w／ｏを超えるとよ
り強固な酸化物の層を作る為塑性加工性が劣化す
るからである。 次に本発明による電気接点材料の効果を明瞭な
らしめる為に、その具体的な実施例と従来例につ
いて説明する。 下表の左欄に示す成分組成の実施例１乃至３と
従来例４，５の原材料を溶解し、アトマイズ加工
して1mm以下の粉粒体となした後下表に示される
各内部酸化条件にて内部酸化し、これを圧縮、焼
結、押出により線材と成した後硬さ及びヘツダー
加工性を調査し、またヘツダー加工によつて得ら
れた電気接点を下記の試験条件にて開閉試験を行
い、溶着発生までの開閉数を測定したところ、下
表の右欄に示すような結果を得た。 試験条件 電 圧 AC100V 50Hz 電 流 投入時71A、定常時5A 開閉頻度 20回／分 開閉数 溶着発生まで 接点寸法 4mm
酸化物系の電気接点材料に関する。 内部酸化法によつて製造された銀―酸化物系の
電気接点材料としては、従来より銀―酸化カドミ
ウム系の電気接点材料が広く用いられてきた。 この銀―酸化カドミウム系の電気接点材料にて
作つた電気接点は、接触抵抗が低く安定してい
て、その上耐溶着性，耐消耗性にも優れているの
で、リレー、コンダクター、安全ブレーカー、配
線用遮断器など小電流域から大電流域にわたり使
用されている。 また前記銀―酸化カドミウム系の電気接点材料
は、内部酸化による緻密な酸化物の層が形成され
ず、酸化カドミウムの粒子が均一に分散されてい
るので、塑性加工し易いものである。 然し乍ら、人体に有害なカドミウムを含む為、
近時その使用をひかえる傾向にある。 この為、銀―酸化カドミウム系の電気接点材料
と同等以上の耐溶着性，耐アーク消耗性を有し且
つ接触抵抗が低く安定した銀―酸化物系の電気接
点材料の開発が要望されている。 銀―酸化物系の電気接点材料の中にはカドミウ
ムを用いない接点材料として銀―酸化錫系、銀―
酸化インジウム系、銀―酸化亜鉛系、銀―酸化マ
ンガン系等の電気接点材料がある。 それらの内でも銀―酸化錫系の電気接点材料
は、銀―酸化カドミウム系の電気接点材料に比べ
耐溶着性に優れているものの内部酸化が非常に難
しい。つまり銀―錫合金の内部酸化は緻密な酸化
錫の層を作り易い為低温で内部酸化を行なわなけ
ればならず、且つ酸化速度が極めて遅い。また金
属顕微鏡では観察し得ない程の極めて微細な酸化
錫粒子が均一に分散している為、塑性加工が困難
である。 本発明は上記諸事情に鑑みなされたものであ
り、内部酸化を容易ならしめ且つ塑性加工性を向
上させた銀―酸化錫系の電気接点材料を提供せん
とするものである。 本発明の電気接点材料は、銀中に、錫３〜
12w／ｏとガリウム0.01〜3w／ｏを添加して成る
銀合金を内部酸化せしめたものである。 銀に錫を添加する他にガリウムを添加する理由
は、ガリウムが錫と固溶せず共晶を形成する為内
部酸化時酸化錫の緻密な層を作ることがなく、高
温で内部酸化することが可能となり、酸化速度も
速くなるからである。また酸化物粒子も適度に成
長し、均一に分散し、塑性加工性が改善されるか
らである。 錫の添加量を３〜12w／ｏとした理由は、
3w／ｏ未満では耐溶着性，耐アーク消耗性が劣
化し、12w／ｏを超えると酸化物の体積％が多く
なりすぎ、塑性加工が困難となる為である。また
ガリウムの添加量を0.01〜3w／ｏとした理由は、
0.01w／ｏ未満では酸化錫の緻密な層が形成さ
れ、高温で内部酸化することが困難となり且つ酸
化速度も極めて遅くなり、3w／ｏを超えるとよ
り強固な酸化物の層を作る為塑性加工性が劣化す
るからである。 次に本発明による電気接点材料の効果を明瞭な
らしめる為に、その具体的な実施例と従来例につ
いて説明する。 下表の左欄に示す成分組成の実施例１乃至３と
従来例４，５の原材料を溶解し、アトマイズ加工
して1mm以下の粉粒体となした後下表に示される
各内部酸化条件にて内部酸化し、これを圧縮、焼
結、押出により線材と成した後硬さ及びヘツダー
加工性を調査し、またヘツダー加工によつて得ら
れた電気接点を下記の試験条件にて開閉試験を行
い、溶着発生までの開閉数を測定したところ、下
表の右欄に示すような結果を得た。 試験条件 電 圧 AC100V 50Hz 電 流 投入時71A、定常時5A 開閉頻度 20回／分 開閉数 溶着発生まで 接点寸法 4mm
【表】
上記の表の右欄の数値で明らかなように本発明
の実施例１乃至の電気接点材料にて作つた電気接
点は、従来例１，２の電気接点材料にて作つた電
気接点に比し内部酸化温度を高くすることがで
き、内部酸化に要する時間は1/7に短縮できた。
また硬さはビツカース硬さで100ほど低くなつて
おり、ヘツダー加工も増面率75％程度では割れは
発生せず、不良率０％であつた。さらに溶着発生
までの開閉数は従来例のものと同等以上に多く、
ガリウムを添加することによる耐溶着性の改善が
見られる。 尚、上記実施例ではAg―Sn―Ga合金をアトマ
イズ加工により粉粒体となし、これを内部酸化し
た後、圧縮、焼結、押出により線材となしたが、
Ag―Sn―Ga合金を線材又は板材に加工した後、
内部酸化し、然る後所要の形状に加工しても良い
ものである。 以上詳記した通り本発明の電気接点材料は、従
来の銀―酸化錫系電気接点材料に比し、内部酸化
が容易であり、塑性加工性に富み、耐溶着性も改
善されているので、従来の銀―酸化錫系電気接点
材料にとつて代わることのできる優れた電気接点
材料と言える。
の実施例１乃至の電気接点材料にて作つた電気接
点は、従来例１，２の電気接点材料にて作つた電
気接点に比し内部酸化温度を高くすることがで
き、内部酸化に要する時間は1/7に短縮できた。
また硬さはビツカース硬さで100ほど低くなつて
おり、ヘツダー加工も増面率75％程度では割れは
発生せず、不良率０％であつた。さらに溶着発生
までの開閉数は従来例のものと同等以上に多く、
ガリウムを添加することによる耐溶着性の改善が
見られる。 尚、上記実施例ではAg―Sn―Ga合金をアトマ
イズ加工により粉粒体となし、これを内部酸化し
た後、圧縮、焼結、押出により線材となしたが、
Ag―Sn―Ga合金を線材又は板材に加工した後、
内部酸化し、然る後所要の形状に加工しても良い
ものである。 以上詳記した通り本発明の電気接点材料は、従
来の銀―酸化錫系電気接点材料に比し、内部酸化
が容易であり、塑性加工性に富み、耐溶着性も改
善されているので、従来の銀―酸化錫系電気接点
材料にとつて代わることのできる優れた電気接点
材料と言える。
Claims (1)
- １ 銀中に、錫３〜12w／ｏとガリウム0.01〜
3w／ｏを添加して成る銀合金を内部酸化せしめ
た電気接点材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15935279A JPS5681648A (en) | 1979-12-08 | 1979-12-08 | Composite electrical contact material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15935279A JPS5681648A (en) | 1979-12-08 | 1979-12-08 | Composite electrical contact material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5681648A JPS5681648A (en) | 1981-07-03 |
| JPH0115572B2 true JPH0115572B2 (ja) | 1989-03-17 |
Family
ID=15691963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15935279A Granted JPS5681648A (en) | 1979-12-08 | 1979-12-08 | Composite electrical contact material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5681648A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58110635A (ja) * | 1981-12-22 | 1983-07-01 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 摺動接点材料 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50133117A (ja) * | 1974-04-10 | 1975-10-22 |
-
1979
- 1979-12-08 JP JP15935279A patent/JPS5681648A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50133117A (ja) * | 1974-04-10 | 1975-10-22 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5681648A (en) | 1981-07-03 |
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