JP2018123427A - 銀合金粉末およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】錫と銀を(好ましくは窒素雰囲気中において)溶解した溶湯を落下させながら、大気中または窒素雰囲気中において(好ましくは、純水またはアルカリ水である)高圧水を吹き付けて急冷凝固させて得られた粉末を、(好ましくは大気雰囲気中で加熱して)酸化処理することにより、錫と銀とからなり、平均粒径が0.5〜20μmであり、酸素含有量が2.0〜6.0質量%である銀合金粉末を製造する。
【選択図】図1
Description
ショット銀1.35kgとショット錫1.65kgを窒素雰囲気中において1100℃に加熱して溶解した溶湯をタンディッシュ下部から落下させながら、水アトマイズ装置により大気中において水圧150MPa、水量160L/分で高圧水を吹き付けて急冷凝固させ、得られたスラリーを固液分離し、固形物を水洗し、乾燥し、解砕し、風力分級し、得られた粉末を大気雰囲気中において180℃で10時間加熱して酸化処理することにより、銀合金粉末(Ag−Sn合金粉末)を得た。なお、高圧水として、純水21.6m3に対して苛性ソーダ157.55gを添加したアルカリ水溶液(pH10.26)を使用した。
酸化処理の加熱温度を200℃とした以外は、実施例1と同様の方法により、銀合金粉末(Ag−Sn合金粉末)を得た。
ショット銀13kgを窒素雰囲気中において1600℃に加熱して溶解した溶湯をタンディッシュ下部から落下させながら、水アトマイズ装置により大気中において水圧150MPa、水量160L/分で高圧水(pH5.8の純水)を吹き付けて急冷凝固させ、得られたスラリーを固液分離し、固形物を水洗し、乾燥し、解砕し、風力分級して、銀粉を得た。
酸化処理を行わなかった以外は、実施例1と同様の方法により、銀合金粉末(Ag−Sn合金粉末)を得た。
ショット銀およびショット錫の量をそれぞれ1.95kgおよび1.05kgとし、大気雰囲気中において溶解した以外は、比較例2と同様の方法により、銀合金粉末(Ag−Sn合金粉末)を得た。
Claims (16)
- 錫と銀との合金粉末において、平均粒径が0.5〜20μmであり、酸素含有量が2.0〜6.0質量%であることを特徴とする、銀合金粉末。
- 熱機械的分析において、収縮率0.5%のときの温度が170〜300℃であることを特徴とする、請求項1に記載の銀合金粉末。
- 前記熱機械的分析において、収縮率1.0%のときの温度が220〜400℃であることを特徴とする、請求項1または2に記載の銀合金粉末。
- 前記熱機械的分析において、収縮率1.5%のときの温度が250〜450℃であることを特徴とする、請求項1乃至3のいずれかに記載の銀合金粉末。
- 前記銀合金粉末中の銀含有量が23〜85質量%、錫含有量が13〜75質量%であり、銀と錫の合計の含有量が93.5〜98質量%であることを特徴とする、請求項1乃至4のいずれかに記載の銀合金粉末。
- 炭素含有量が0.5質量%以下であることを特徴とする、請求項1乃至5のいずれかに記載の銀合金粉末。
- BET比表面積が0.1〜3.5m2/gであることを特徴とする、請求項1乃至6のいずれかに記載の銀合金粉末。
- タップ密度が2.5g/cm3以上であることを特徴とする、請求項1乃至7のいずれかに記載の銀合金粉末。
- 錫と銀を溶解した溶湯を落下させながら、高圧水を吹き付けて急冷凝固させて得られた粉末を、酸化処理することを特徴とする、銀合金粉末の製造方法。
- 前記溶解を窒素雰囲気中において行うことを特徴とする、請求項9に記載の銀合金粉末の製造方法。
- 前記高圧水が純水またはアルカリ水であることを特徴とする、請求項9または10に記載の銀合金粉末の製造方法。
- 前記高圧水が大気中または窒素雰囲気中において吹き付けられることを特徴とする、請求項9乃至11のいずれかに記載の銀合金粉末の製造方法。
- 前記急冷凝固させて得られた粉末を大気雰囲気中で加熱することによって前記酸化処理を行うことを特徴とする、請求項9乃至12のいずれかに記載の銀合金粉末の製造方法。
- 請求項1乃至8のいずれかに記載の銀合金粉末が有機成分中に分散していることを特徴とする、導電性ペースト。
- 前記導電性ペーストが焼成型導電性ペーストであることを特徴とする、請求項14に記載の導電性ペースト。
- 請求項15の焼成型導電性ペーストを基板上に塗布した後に焼成して導電膜を製造することを特徴とする、導電膜の製造方法。
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