CN111095466B - 热敏颗粒式温度熔丝 - Google Patents

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Abstract

热敏颗粒式温度熔丝(10)包括：具有第一端部和第二端部的导电性的筒状壳体(18)；配置于筒状壳体(18)的内部并在特定温度下熔融的热敏颗粒(15)；配置于筒状壳体(18)内的第一端部侧的绝缘管(12)；贯通绝缘管(12)并将内侧端设为接点部的第一引线(11)；配置于筒状壳体(18)的内部并与筒状壳体(18)电连接的可动接点(17)；对绝缘管(12)和可动接点(17)施力的弱压缩弹簧(13)；对热敏颗粒(15)和可动接点(17)施力的强压缩弹簧(14)；以及配置于筒状壳体(18)的第二端部的第二引线(19)。可动接点(17)包括设于中央部的突起状接点部(17a)，突起状接点部(17a)和第一引线(11)的接点部在绝缘管(12)的内部接触。

Description

热敏颗粒式温度熔丝
技术领域
本发明涉及一种检测电气设备的过热并切断电路的热敏颗粒式温度熔丝。
背景技术
对于家庭用电气产品、产业用电气设备和产业用电子设备，使用温度熔丝作为感测设备的温度并在异常过热时快速切断电路的保护部件。温度熔丝装设于例如家电产品、携带设备、通信设备、办公设备、车载设备、AC接头部、充电器、电动机、电池等产品。
通常温度熔丝存在有额定电流值大概为0.5A到15A左右的各种熔丝。尤其是作为用于6A以上的高额定电流的熔丝，优选使用热敏颗粒式温度熔丝。
作为热敏颗粒式温度熔丝的代表性方式之一，存在有例如专利文献1或者专利文献2所示的热敏颗粒式温度熔丝。上述热敏颗粒式温度熔丝包括：在内部具有中空部的筒状的金属壳体；配置于该金属壳体的两端部的第一引线和第二引线；配置为与第二引线接触的热敏颗粒；以及经由上述热敏颗粒与第一引线抵接并始终被向开离方向施力的可动接点。
当装设的设备的温度为规定温度以上时，热敏颗粒熔融或者软化。由此，可动接点由于作用力而从第一引线开离，从而切断电路。
上述结构中，热敏颗粒式温度熔丝配置于欲对设备的异常温度上升进行检测的部位。通过将上述热敏颗粒式温度熔丝串联连接到设备而经由热敏颗粒式温度熔丝向设备供电。
热敏颗粒在常温下是固体。常温下，可动接点因作用力而被按压并与第一引线的壳体内端部接触。因此，第一引线—金属壳体—可动接点—第二引线保持为导电状态。
当由于设备的短路等异常通电，使设置部位的温度上升到热敏颗粒式温度熔丝的动作温度时，热敏颗粒熔融，使可动接点与第一引线的端部接触的作用力减少。由此，可动接点从第一引线开离，第一引线与第二引线之间成为非导电状态。由此，停止向设备供电从而阻止了设备的温度上升。其结果是，能够预先防止电气设备的过热损伤或者由此引起的起火等事故。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开平01-154422号公报
专利文献2：日本实用新型注册第3161636号公报
发明内容
发明所要解决的技术问题
热敏颗粒式温度熔丝是不可恢复式的保护元件，需要防止动作后的再次导电并进一步充分确保通电切断性。因此，在热敏颗粒式温度熔丝动作后，第一引线与第二引线之间的耐电压越高越好。此外，动作后的绝缘电阻也越高越好。
图6和图7所示的现有的热敏颗粒式温度熔丝200在不对现有产品和外径尺寸作较大改变的情况下专门使沿面距离、空间距离变长，从而抑制了在动作时或者动作后因电弧放电而发生短路。
本发明的目的在于，提供一种能够在动作后更加可靠地切断通电的热敏颗粒式温度熔丝。
解决技术问题所使用的技术方案
本实施方式的热敏颗粒式温度熔丝包括：具有第一端部和第二端部的导电性的筒状壳体；配置于上述筒状壳体的内部并在特定温度下熔融的热敏颗粒；配置于上述筒状壳体内的上述第一端部侧的绝缘管；贯通上述绝缘管并将内侧端作为接点部的第一引线；配置于上述筒状壳体的内部并与上述筒状壳体电连接的可动接点；对上述绝缘管和上述可动接点施力的弱压缩弹簧；对上述热敏颗粒和上述可动接点施力的强压缩弹簧；以及配置于上述筒状壳体的上述第二端部的第二引线。上述可动接点包括设于中央部的突起状接点部，上述突起状接点部和上述第一引线的上述接点部在上述绝缘管的内部接触。
在上述热敏颗粒式温度熔丝中，也可以是，上述可动接点的上述突起状接点部通过冲压加工而形成。
在上述热敏颗粒式温度熔丝中，也可以是，上述可动接点的上述突起状接点部具有比上述可动接点的其他部分大的厚度。
在上述热敏颗粒式温度熔丝中，也可以是，上述可动接点包括可动接点主体和接点构件，上述接点构件固接于上述可动接点主体并构成上述突起状接点部。
在上述热敏颗粒式温度熔丝中，也可以是，上述接点构件在插通于上述可动接点主体的状态下进行固定。
在上述热敏颗粒式温度熔丝中，也可以是，还包括金属板，该金属板配置为与上述可动接点接触，上述接点构件插通上述可动接点和上述金属板。
在上述热敏颗粒式温度熔丝中，也可以是，上述突起状接点部的与上述第一引线的上述接点部抵接的部分由接点材料构成。
在上述热敏颗粒式温度熔丝中，也可以是，上述接点构件的与上述第一引线的上述接点部抵接的部分由接点材料构成，上述接点构件的与上述可动接点主体抵接的部分由与上述接点材料不同的材料构成。
在上述热敏颗粒式温度熔丝中，也可以是，上述接点材料是银、或者包含选自镍、铜、锡和铟的元素组的一种或两种以上元素的银合金。
在上述热敏颗粒式温度熔丝中，也可以是，上述接点材料是包含选自银、镍、铜、锡和铟的元素组的一种或两种以上元素的氧化物的氧化物合金。
在上述热敏颗粒式温度熔丝中，也可以是，上述接点材料是铜或者铜合金。
在上述热敏颗粒式温度熔丝中，也可以是，上述突起状接点部的表面由镀银层覆盖。
在上述热敏颗粒式温度熔丝中，也可以是，上述接点构件由AgNi构成，上述可动接点主体由AgCuO或者镀银铜合金构成。
发明效果
本发明的热敏颗粒式温度熔丝中，通过在可动接点设置突起状接点部并使突起状接点部和第一引线的接点部在绝缘管的内部抵接，能够使配置于绝缘管的外侧的金属部件与在可动接点和第一引线的接点部开离时产生的电弧放电隔离。由此，能够防止由在筒状壳体内产生的电弧导致例如接点部的周边的构件彼此焊接等而引起动作后的绝缘降低、绝缘破坏。
附图说明
图1是一实施方式的热敏颗粒式温度熔丝10的剖视图。
图2是一实施方式的热敏颗粒式温度熔丝20的剖视图。
图3是一实施方式的热敏颗粒式温度熔丝30的剖视图。
图4是一实施方式的热敏颗粒式温度熔丝40的剖视图。
图5是一实施方式的热敏颗粒式温度熔丝50的剖视图。
图6是现有的热敏颗粒式温度熔丝的剖视图。
图7是现有的热敏颗粒式温度熔丝的剖视图。
具体实施方式
本实施方式的热敏颗粒式温度熔丝包括：具有第一端部和第二端部的导电性的筒状壳体；配置于上述筒状壳体的内部并在特定温度下熔融的热敏颗粒；配置于上述筒状壳体内的上述第一端部侧的绝缘管；贯通上述绝缘管并将内侧端作为接点部的第一引线；配置于上述筒状壳体的内部并与上述筒状壳体电连接的可动接点；对上述绝缘管和上述可动接点施力的弱压缩弹簧；对上述热敏颗粒和上述可动接点施力的强压缩弹簧；以及配置于上述筒状壳体的上述第二端部的第二引线。上述可动接点包括设于中央部的突起状接点部。上述突起状接点部和上述第一引线的上述接点部在上述绝缘管的内部接触。较为理想的是，筒状壳体具有良好的导电性和良好的热传导性。
热敏颗粒式温度熔丝也可以以夹着上述强压缩弹簧的方式设置两片金属板。在一个优选的结构中，也可以将突起状接点部设为圆柱形或者圆锥台形(切除头部的圆锥形)。也可以通过厚壁部、即具有比其他部分大的厚度的部分形成突起状接点部。上述厚壁部也可以使用接点材料。
此外，在其他优选的结构中，也可以在可动接点的中央部分形成通过冲压加工等而形成的突起状接点部。在这种情况下，突起状接点部的相反面呈凹状。
由第一引线的内侧端构成的固定接点部设于绝缘管的内侧。上述可动接点的突起状接点部与第一引线的内侧端的固定接点部抵接而形成接点。由此，固定接点部和可动接点的接触面位于绝缘管的径内的里侧。
当在通电的情况下使固定接点部和可动接点开离时，产生电弧的接触面收容于绝缘管的径内。由此，能够使构成温度熔丝的可动机构的构件、例如弹簧、筒状壳体等有效地屏蔽电弧。
在其他实施方式中，可动接点由可动接点主体和固接于可动接点主体的接点构件构成。在可动接点主体设置通孔。通过将接点构件插通上述通孔并对接点构件的插通后的端部进行铆接，将接点构件固定于可动接点主体。提供了一种热敏颗粒式温度熔丝，通过使上述突起状接点部和第一引线的接点部可开离地抵接，将突起状接点部和第一引线的接点部的接触面收容于绝缘管的周壁内侧而从周围屏蔽。
在上述热敏颗粒式温度熔丝中，也可以以夹着强压缩弹簧的方式设置两片铜或者不锈钢制的金属板。可以由接点材料构成突起状接点部的仅与第一引线的接点部抵接的部分，也可以由接点材料构成整个突起状接点部。
作为与第一引线的接点部抵接的部分(切断侧)所使用的接点材料，可以使用例如银、或者包含选自镍、铜、锡和铟的元素组的一种或两种以上元素的银合金。作为接点材料，也可以使用包含选自银、镍、铜、锡和铟的元素组的一种或两种以上元素的氧化物的氧化物合金。
也可以是，当由固接到可动接点主体的接点构件构成突起状接点部时，由铜或者铜合金构成与可动接点主体接触的部分(可动侧)。进一步优选的是，突起状接点部的表面最好由镀银层覆盖。
此外，在其他实施方式中，在可动接点主体和金属板设置通孔。将接点构件插通于可动接点和金属板的通孔。将接点构件的插通后的端部焊接、钎焊或者铆接等，从而将可动接点主体和金属板固定，藉此设置突起状接点部。上述突起状接点部和第一引线的接点部可开离地抵接。提供了一种热敏颗粒式温度熔丝，其中，可动接点和第一引线的接点部的接触面收容于绝缘管的径内并从周围被屏蔽。
可以由接点材料构成接点构件的仅与第一引线的接点部抵接的部分，也可以由接点材料构成整个接点构件。突起状接点部只要至少与第一引线的接点部抵接的部分(切断侧)是适于电接点的材料即可，可以使用任意的材料。
虽然没有特别限定，但是优选的是使用银、或者包含选自镍、铜、锡和铟的元素组的一种或两种以上元素的银合金。此外，也可以使用包含选自银、镍、铜、锡和铟的元素组的一种或两种以上元素的氧化物的氧化物合金。接点构件的与可动接点主体接触的部分(可动侧)由铜或者铜合金构成。进一步地，接点构件的表面最好由镀银层覆盖。
在本发明的各实施方式中，使用附图进一步具体说明。
如图1所示，实施方式一的热敏颗粒式温度熔丝10具有镀银铜合金制的筒状壳体18。在筒状壳体18的一端配置有铆接固定的镀银铜材料的第二引线19。
在筒状壳体18的内部配置有：热敏颗粒15、两片金属板80、强压缩弹簧14、可动接点17、绝缘管12、第一引线11的内侧端部、以及弱压缩弹簧13。
热敏颗粒15在特定温度(动作温度)下熔融。强压缩弹簧14位于两金属板80之间并按压热敏颗粒15。可动接点17与一方的金属板80抵接并且与筒状壳体18的内壁滑动接触。可动接点17是银合金制的。绝缘管12配置于筒状壳体18内的设有开口的端部侧。绝缘管12是陶瓷制的。
第一引线11贯通绝缘管12的中心部。第一引线11将内侧端作为接点部，并且是镀银铜制的。绝缘管12和第一引线11设置为对设于筒状壳体18的端部的开口进行封闭。
弱压缩弹簧13配置为夹在绝缘管12与可动接点17之间。筒状壳体18的开口部由环氧树脂的密封件70气密密封。在密封件70的端部设有陶瓷制的瓷管90。
可动接点17在中央部分具有通过冲压加工而形成的突起状接点部17a。可动接点17在突起状接点部的相反面侧具有腔体。突起状接点部17a和第一引线11的接点部抵接。可动接点17和第一引线11的接点部的接触面被绝缘管12的周壁16包围，并从周围被屏蔽。突起状接点部17a和第一引线11在绝缘管12的内部接触。
如图2所示，实施方式二的热敏颗粒式温度熔丝20具有镀银铜合金制的筒状壳体28。在筒状壳体28的一端配置有铆接固定的镀银铜材料的第二引线29。
在筒状壳体28的内部配置有：热敏颗粒25、两片金属板80、强压缩弹簧24、可动接点27、绝缘管22、第一引线21的内侧端部、以及弱压缩弹簧23。
热敏颗粒25在特定温度下熔融。强压缩弹簧24设于两金属板80之间并按压热敏颗粒25。可动接点27与一方的金属板80抵接并且与筒状壳体28的内壁滑动接触。可动接点27是银合金制的。绝缘管22配置于筒状壳体28的设有开口的端部侧。绝缘管22是陶瓷制的。
第一引线21贯通绝缘管22的中心部。第一引线21将内侧端作为接点，并且是镀银铜制的。弱压缩弹簧23设置为夹在绝缘管22与可动接点27之间。
筒状壳体28的开口部由环氧树脂密封件70气密密封。在密封件70的端部设有陶瓷制的瓷管90。
可动接点27在中央部分具有突起装接点部27a，该突起装接点部27a由切除头部的圆锥形的厚壁部构成。突起状接点部27a和第一引线21的接点部抵接。可动接点27和第一引线21的接点部的接触面被绝缘管22的周壁26包围，并从周围被屏蔽。突起状接点部27a和第一引线21在绝缘管的内部接触。
也可以使由单片构成的接点构件与可动接点主体固接来形成突起状接点部。例如，可以利用电阻焊接、锡焊、导电性粘接构件等连接方式将材质与可动接点主体不同的导电材料接合或者粘接于可动接点主体的单侧的表面而形成。
也可以在板状的可动接点固接圆柱形或者圆锥台形的接点构件来形成突起状接点部。作为一个示例，可以对由图3的接点构件形成的突起状接点部37a使用AgNi，对可动接点37的平板部部分即可动接点主体使用AgCu、镀银铜合金。
可动接点37只要不妨碍导电即可，也可以用其他构件或者其他材质来构成可动接点主体和接点构件。此外，也可以在图1所示形状的可动接点17中，用与可动接点主体不同的构件或者不同的材质来构成突起状接点部17a。
实施方式二的热敏颗粒式温度熔丝20可以像图3所示的实施方式三那样进行变形。如图3所示的实施方式的热敏颗粒式温度熔丝30具有镀银铜合金制的筒状壳体38。在筒状壳体38的一端铆接固定有镀银铜材料的第二引线39。
在筒状壳体38的内部设有：热敏颗粒35、两片金属板80、强压缩弹簧34、可动接点37、绝缘管32、第一引线31的内侧端部、以及弱压缩弹簧33。
热敏颗粒35在特定温度下熔融。强压缩弹簧34设置为在两金属板80之间按压热敏颗粒35。可动接点37与一方的金属板80抵接并且与筒状壳体38的内壁滑动接触。可动接点37是银合金制的。绝缘管32配置于筒状壳体38内的设有开口的端部侧。绝缘管32是陶瓷制的。
第一引线31贯通绝缘管32的中心部，内侧端构成接点部。第一引线31是镀银铜制的。弱压缩弹簧33设置为夹在绝缘管32与可动接点37之间。
筒状壳体38的开口部由环氧树脂的密封件70气密密封。在密封件70的端部设有陶瓷制的瓷管90。
可动接点37具有突起状接点部37a，该突起状接点部37a通过将由圆锥台形的银合金制的尖端构件构成的接点构件接合到可动接点主体(可动接点37的平板部分)的中央部分而形成。突起状接点部37a和第一引线31的接点部抵接。可动接点37和第一引线31的接点部的接触面被绝缘管32的周壁36包围，并从周围被屏蔽。突起状接点部37a和第一引线31在绝缘管32的内部接触。
如图4所示，实施方式四的热敏颗粒式温度熔丝40具有镀银铜合金制的筒状壳体48。在筒状壳体48的一端配置有铆接固定的镀银铜材料的第二引线49。在筒状壳体48的内部设有：热敏颗粒45、两片金属板80、强压缩弹簧44、可动接点47、绝缘管42、第一引线41、以及弱压缩弹簧43。
热敏颗粒45在特定温度下熔融。两片金属板80是不锈钢制的。强压缩弹簧44设置为夹在两金属板80之间并按压热敏颗粒45。可动接点47与一方的金属板80抵接并且与筒状壳体48的内壁滑动接触。可动接点47是银合金制的。
绝缘管42配置于筒状壳体48的设有开口的端部侧。绝缘管是陶瓷制的。第一引线41贯通绝缘管42的中心部，内侧端构成接点部。第一引线41是镀银铜制的。弱压缩弹簧43配置为夹在绝缘管42与可动接点47之间。
筒状壳体48的开口部由环氧树脂的密封件70气密密封。在密封件70的端部设有陶瓷制的瓷管90。
可动接点47在中央部分具有通孔47b，在通孔47b插通有接点构件47c。通过对接点构件47c的插通后的端部进行铆接，将接点构件47c固定于可动接点主体。由接点构件47构成突起状接点部47a。
突起状接点部47a和第一引线41的接点部抵接。可动接点47和第一引线41的接点部的接触面被绝缘管42的周壁46包围，并从周围被屏蔽。金属板80也可以变更为由铜制作。也可以由接点材料构成突起状接点部47a的仅与第一引线41的接点部抵接的部分(切断侧)。也可以由接点材料构成整个突起状接点部47a。
如图5所示，实施方式五的热敏颗粒式温度熔丝50具有镀银铜合金制的筒状壳体58。在筒状壳体58的一端铆接固定有镀银铜制的第二引线59。
在筒状壳体58的内部设有：热敏颗粒55、第一金属板81和第二金属板82、强压缩弹簧54、可动接点57、绝缘管52、第一引线51的内侧端部、以及弱压缩弹簧53。
热敏颗粒55在特定温度下熔融。第一金属板81和第二金属板82是不锈钢制的。强压缩弹簧54设置为夹在第一金属板81与第二金属板82之间，并按压热敏颗粒55。可动接点57与第二金属板82抵接并且与筒状壳体58的内壁滑动接触。可动接点57是银合金制的。
绝缘管52配置于筒状壳体58的设有开口的端部侧。绝缘管52是陶瓷制的。第一引线51贯通绝缘管52的中心部，内侧端构成接点部。第一引线51是镀银铜制的。弱压缩弹簧53设置为夹在绝缘管52与可动接点57之间。
筒状壳体58的开口部由环氧树脂密封件70气密密封。在密封件70的端部设有陶瓷制的瓷管90。
可动接点57和第二金属板82分别在中央部具有通孔57b、82b。在可动接点57的通孔57b和第二金属板82的通孔82b插通有接点构件57c，通过对接点构件57c的插通后的端部进行铆接，使可动接点57和第二金属板82固定。由接点构件57c构成突起状接点部57a。
突起状接点部57a和第一引线51的接点部抵接。可动接点57和第一引线51的接点部的接触面被绝缘管52的周壁56包围，并从周围被屏蔽。也可以由接点材料构成突起状接点部57a的仅与第一引线51的接点部抵接的部分。还可以由接点材料构成整个突起状接点部57a。
当由接点材料构成实施方式四和实施方式五所记载的突起状接点部47a、57a中的仅与第一引线的接点部抵接的部分(切断侧)时，作为接点材料，可以使用银、或者包含选自镍、铜、锡和铟的元素组的一种或两种以上元素的银合金。作为接点材料，也可以使用包含选自银、镍、铜、锡和铟的元素组的一种或两种以上元素的氧化物的氧化物合金。接点构件47c、57c的与可动接点主体接触的部分(可动侧)可以由铜或者铜合金构成。进一步优选的是，接点构件47c、57c的表面最好由镀银层覆盖。在这种情况下，接点构件在切断侧和可动侧由不同的材质形成。
接点构件47c、57c的一端包括铆钉的功能。接点构件47c、57c在中间部具有凸缘110。凸缘110作为可动接点主体和第二金属板82的限位件发挥作用。将接点构件47c、57c的比凸缘110靠前的前端部形成为例如筒状。在将上述前端部插通于可动接点主体和第二金属板82的通孔47b、57b、82b后，使该筒状前端部变形并形成铆接部120。由此，接点构件47c、57c固定于可动接点主体和第二金属板82。
金属板、第一金属板和第二金属板不作特别限定，但是优选由铜或者不锈钢制成。
应考虑到此次公开的实施方式在所有点上均为例示，并不作限制。本发明的范围是由权利要求书来表示的而不是由上述说明来表示的，本发明包括与权利要求书等同的意思和范围内的所有变更。
产业上的可利用性
本发明可以利用于具有可动接点并感测异常温度而使接点开离动作的接点开离式温度熔丝。
(符号说明)
10、20、30、40、50 热敏颗粒式温度熔丝
11、21、31、41、51 第一引线
12、22、32、42、52 绝缘管
13、23、33、43、53 弱压缩弹簧
14、24、34、44、54 强压缩弹簧
15、25、35、45、55 热敏颗粒
16、26、36、46、56 周壁
17、27、37、47、57 可动接点
17a、27a、37a、47a、57a 突起状接点部
47b、57b 通孔
47c、57c 接点构件
18、28、38、48、58 筒状壳体
19、29、39、49、59 第二引线
70 密封件
80 金属板
81 第一金属板
82 第二金属板
82b 通孔
90 瓷管
110 凸缘
120 铆接部。

Claims (13)

1.一种热敏颗粒式温度熔丝，包括：
导电性的筒状壳体，该筒状壳体具有第一端部和第二端部；
热敏颗粒，该热敏颗粒配置于所述筒状壳体的内部，并在特定温度下熔融；
可动接点，该可动接点配置于所述筒状壳体的内部并与所述筒状壳体电连接；
绝缘管，该绝缘管具有配置于所述筒状壳体内的所述第一端部侧的主体部和从所述主体部朝向所述可动接点伸出的伸出部；
第一引线，该第一引线贯通所述绝缘管的所述主体部和所述伸出部，并将内侧端设为接点部；
弱压缩弹簧，该弱压缩弹簧对所述绝缘管的所述主体部和所述可动接点施力；
强压缩弹簧，该强压缩弹簧对所述热敏颗粒和所述可动接点施力；以及
第二引线，该第二引线配置于所述筒状壳体的所述第二端部，
所述可动接点包括设于中央部的突起状接点部，
所述突起状接点部和所述可动接点的其他部分相互不分开，
所述弱压缩弹簧的整体配置于所述绝缘管的所述伸出部的径向的外周，
所述突起状接点部和所述第一引线的所述接点部在所述绝缘管的所述伸出部的径向的内部接触，
所述第一引线的所述接点部与所述可动接点的突起状接点部相互接触的接触面位于所述弱压缩弹簧的轴向长度内。
2.如权利要求1所述的热敏颗粒式温度熔丝，其特征在于，
所述可动接点的所述突起状接点部通过冲压加工而形成。
3.如权利要求1所述的热敏颗粒式温度熔丝，其特征在于，
所述可动接点的所述突起状接点部具有比所述可动接点的其他部分大的厚度。
4.如权利要求1所述的热敏颗粒式温度熔丝，其特征在于，
所述可动接点包括可动接点主体和接点构件，所述接点构件固接于所述可动接点主体并构成所述突起状接点部。
5.如权利要求4所述的热敏颗粒式温度熔丝，其特征在于，
所述接点构件在插通于所述可动接点主体的状态下进行固定。
6.如权利要求5所述的热敏颗粒式温度熔丝，其特征在于，
还包括金属板，该金属板配置为与所述可动接点接触，
所述接点构件插通所述可动接点和所述金属板。
7.如权利要求1至6中任一项所述的热敏颗粒式温度熔丝，其特征在于，
所述突起状接点部的与所述第一引线的所述接点部抵接的部分由接点材料构成。
8.如权利要求4至6中任一项所述的热敏颗粒式温度熔丝，其特征在于，
所述接点构件的与所述第一引线的所述接点部抵接的部分由接点材料构成，所述接点构件的与所述可动接点主体抵接的部分由与所述接点材料不同的材料构成。
9.如权利要求7所述的热敏颗粒式温度熔丝，其特征在于，
所述接点材料是银、或者包含从镍、铜、锡和铟的元素组选出的一种或两种以上元素的银合金。
10.如权利要求7所述的热敏颗粒式温度熔丝，其特征在于，
所述接点材料是包含从银、镍、铜、锡和铟的元素组选出的一种或两种以上元素的氧化物的氧化物合金。
11.如权利要求7所述的热敏颗粒式温度熔丝，其特征在于，
所述接点材料是铜或者铜合金。
12.如权利要求1至6中任一项所述的热敏颗粒式温度熔丝，其特征在于，
所述突起状接点部的表面由镀银层覆盖。
13.如权利要求4所述的热敏颗粒式温度熔丝，其特征在于，
所述接点构件由AgNi构成，所述可动接点主体由AgCuO或者镀银铜合金构成。
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