JP5746344B2 - 温度ヒューズ用電極材料およびその製造方法とその電極材料を用いた温度ヒューズ - Google Patents
温度ヒューズ用電極材料およびその製造方法とその電極材料を用いた温度ヒューズ Download PDFInfo
- Publication number
- JP5746344B2 JP5746344B2 JP2013523050A JP2013523050A JP5746344B2 JP 5746344 B2 JP5746344 B2 JP 5746344B2 JP 2013523050 A JP2013523050 A JP 2013523050A JP 2013523050 A JP2013523050 A JP 2013523050A JP 5746344 B2 JP5746344 B2 JP 5746344B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode material
- mass
- thermal fuse
- internal
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 title claims description 40
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 19
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 17
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 17
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 11
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 8
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 25
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 20
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 20
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 10
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 10
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 6
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 3
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910017755 Cu-Sn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017927 Cu—Sn Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000007970 homogeneous dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H37/00—Thermally-actuated switches
- H01H37/02—Details
- H01H37/32—Thermally-sensitive members
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H1/00—Contacts
- H01H1/02—Contacts characterised by the material thereof
- H01H1/021—Composite material
- H01H1/023—Composite material having a noble metal as the basic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C5/00—Alloys based on noble metals
- C22C5/06—Alloys based on silver
- C22C5/08—Alloys based on silver with copper as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/14—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of noble metals or alloys based thereon
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H1/00—Contacts
- H01H1/02—Contacts characterised by the material thereof
- H01H1/021—Composite material
- H01H1/023—Composite material having a noble metal as the basic material
- H01H1/0237—Composite material having a noble metal as the basic material and containing oxides
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H1/00—Contacts
- H01H1/02—Contacts characterised by the material thereof
- H01H1/04—Co-operating contacts of different material
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
- H01H11/04—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H37/00—Thermally-actuated switches
- H01H37/02—Details
- H01H37/32—Thermally-sensitive members
- H01H37/46—Thermally-sensitive members actuated due to expansion or contraction of a solid
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H37/00—Thermally-actuated switches
- H01H37/74—Switches in which only the opening movement or only the closing movement of a contact is effected by heating or cooling
- H01H37/76—Contact member actuated by melting of fusible material, actuated due to burning of combustible material or due to explosion of explosive material
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H37/00—Thermally-actuated switches
- H01H37/74—Switches in which only the opening movement or only the closing movement of a contact is effected by heating or cooling
- H01H37/76—Contact member actuated by melting of fusible material, actuated due to burning of combustible material or due to explosion of explosive material
- H01H37/761—Contact member actuated by melting of fusible material, actuated due to burning of combustible material or due to explosion of explosive material with a fusible element forming part of the switched circuit
- H01H2037/762—Contact member actuated by melting of fusible material, actuated due to burning of combustible material or due to explosion of explosive material with a fusible element forming part of the switched circuit using a spring for opening the circuit when the fusible element melts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Fuses (AREA)
- Contacts (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
Description
本発明は、電子機器や家庭用電気製品において、それら機器が異常高温となるのを防止するために取り付ける温度ヒューズ用の電極材料およびその製造方法とその電極材料を用いた温度ヒューズに関する。
機器が異常高温となるのを防止するために取り付ける温度ヒューズは、感温ペレットが動作温度で溶融して強圧縮ばねを徐荷し、強圧縮ばねが伸長することにより、その強圧縮ばねにより圧接されていた電極材料とリード線とが離隔して電流を遮断するもので、その電極材料としてはＡｇ−ＣｄＯ合金が主流である。しかしながら、Ａｇ−ＣｄＯ合金は、Ｃｄが有害物質であることから、環境問題上その使用は制限されてきている。
また、電極材料は薄板状で用いられ、しかもリード線との接触面が長時間にわたって通電状態のまま保持されるために、Ａｇ−ＣｄＯ合金では金属ケースとの溶着現象を引き起こしてしまい、温度ヒューズとしての機能を果たせなくなるという問題がある。この問題に対し、Ａｇ−ＣｄＯ合金において、ＣｄＯの含有量を増やすことによって耐溶着性を改善することが可能であるが、ＣｄＯの含有量の増加に応じて接触抵抗が増加し、これにより接触部の温度上昇を招くので、温度ヒューズの機能に悪い影響をおよぼすことになる。
そこで、近時においては、温度ヒューズ用電極材料にＡｇ−ＣｕＯ合金が用いられることになった（例えば、特許文献１、特許文献２）。
このようなＡｇ−ＣｕＯ合金が、温度ヒューズ用電極材料として主流になって用いられるようになってきたが、価格を下げるためにＣｕＯの含有量を増加させ、また薄板化が求められている。
しかしながら、Ａｇ−ＣｕＯ合金においては、ＣｕＯの含有量の増加に伴い圧延加工性が著しく劣ってしまい、内部酸化後の圧延加工において薄板に加工することが困難となる。特に、Ｃｕの含有量が２０質量％を超えた材料は、断面減少率で５０％以上に加工することは不可能であった。
本発明は、このような問題を解決することを課題とする。
そこで本発明は、Ａｇを５０〜９９質量％、Ｃｕを１〜５０質量％からなる内部酸化性合金の表裏両面に内部酸化層を形成し、かつ中央部に未酸化層を有する構造の電極材料とした。
内部酸化処理は、Ａｇ中にあらかじめ溶解によって含有されたＣｕが、材料表層からＡｇ中に吸蔵される酸素と結び付くことにより、Ａｇマトリックス中に酸化物として析出するという過程をとる。このとき、溶質元素であるＣｕは、材料中心部から表層に向かって拡散する現象が生じる。
この拡散する現象は、材料表面から内部に向かって析出した酸化物で形成される内部酸化層と、時間の経過により析出が起きていない未酸化層の間ではＣｕの濃度に差が生じ、その濃度勾配を埋めるために、未酸化層から表層に向かいＣｕが拡散する現象である。
本発明は、この内部酸化処理において、材料表層部だけが内部酸化組織となるようにすることを特徴とし、そのための内部酸化条件を、内部酸化炉中で６００℃〜７５０℃、１〜５時間、酸素圧１〜５気圧の条件で調整している。これによって材料中心部に酸化されない層、すなわち未酸化層を形成することができる（図１）。
温度ヒューズ用の電極材料は、温度ヒューズの機構上、０．１ｍｍ以下の薄板材が用いられるため、内部酸化後の材料は０．１ｍｍ以下まで圧延加工される必要がある。
さらに、コストダウンを目的とした酸化物含有量の増加および薄板化が求められているが、従来の製造方法では、上記の如く、Ｃｕの含有量が２０質量％を超えた材料は、断面減少率で５０％以上に圧延加工することは不可能であった。これは、酸化物の増加に伴って圧延加工性が著しく劣るためである。
そこで、本発明は、内部酸化層の間に未酸化層を形成することにより、５０質量％のＣｕを含有しても接触抵抗の上昇を抑制でき、断面減少率で７０％以上に圧延加工することに成功した。
ここで、Ｃｕの添加量を１〜５０質量％とした理由は、Ｃｕの含有量が１質量％未満では温度ヒューズ用電極材料として使用するのに十分な内部酸化合金とならないためであり、５０質量％を超えると、接触抵抗が上昇することにより温度上昇を招き、温度ヒューズ用電極材料とその電極材料を用いた温度ヒューズに適さなくなるためである。
また、Ａｇを５０〜９９質量％、Ｃｕを１〜５０質量％、ＳｎおよびＩｎの少なくとも１種を０．１〜５質量％からなる内部酸化性合金の表裏両面に内部酸化層を形成し、かつ中央部に未酸化層を有する構造とした。
Ｓｎおよび／もしくはＩｎを添加することにより、Ｃｕとの複合酸化物、例えば（Ｃｕ−Ｓｎ）Ｏｘとなり、耐溶着性を向上させる効果がある。
ここで、ＳｎおよびＩｎの少なくとも１種を０．１〜５質量％とした理由は、０．１質量％未満では耐溶着性の向上の効果がなく、５質量％を超えると接触抵抗が大きくなるためである。
また、Ａｇを５０〜９９質量％、Ｃｕを１〜５０質量％、Ｆｅ、ＮｉおよびＣｏの少なくとも１種を０．０１〜１質量％とからなる内部酸化性合金の表裏両面に内部酸化層を形成し、かつ中央部に未酸化層を有する構造とした。
上記拡散の過程において、Ｆｅ、ＮｉおよびＣｏの少なくとも１種を加えることにより、濃度勾配による拡散現象を抑制し、その結果、析出する酸化物の移動による凝集を抑制することで酸化組織を微細にし、均質な分散を得ることができる。
ここで、Ｆｅ、ＮｉおよびＣｏの少なくとも１種を０．０１〜１質量％とした理由は、０．０１質量％より少ないと内部酸化処理時の溶質元素の移動を十分に抑制できず、酸化物の均質な分散が得られないためであり、１質量％を超えると結晶粒界などに粗い酸化物を形成し、接触抵抗の上昇を招くためである。
また、Ａｇを５０〜９９質量％、Ｃｕを１〜５０質量％、ＳｎおよびＩｎの少なくとも１種を０．１〜５質量％、さらに、Ｆｅ、ＮｉおよびＣｏの少なくとも１種を０．０１〜１質量％とからなる内部酸化性合金の表裏両面に内部酸化層を形成し、かつ中央部に未酸化層を有する構造とした。
さらに、感温ペレット型温度ヒューズにおいて、これらの電極材料を用いたことを特徴とする温度ヒューズが提供される。
本発明の電極材料によると、Ｃｕの含有量が５０質量％まで含有することが可能となり、内部酸化後の加工において、断面減少率で７０％以上の圧延加工が可能となると共に圧延加工を施して薄板化しても、内部酸化層と未酸化層とを有しており、温度ヒューズ用電極材料として使用した際に異常消耗や溶着等の危険性がなく、安価な温度ヒューズ用電極材料とその電極材料を用いた温度ヒューズの提供が可能となる。
本発明の実施例を表１および表２に示し、これらの温度ヒューズ用電極材料の加工工程を説明する。
まず、所定の材料を溶解し、圧延加工により板厚０．５ｍｍの板厚の内部酸化性合金を得た。
この内部酸化性合金を内部酸化炉中で６００℃〜７５０℃、１〜５時間、酸素圧１〜５気圧の条件で内部酸化を行なう（図１）。この際、内部酸化性合金の組成により上記各範囲内で条件を選択し、表裏の表層だけに酸化物２１を有する内部酸化層２２が得られ、中程には未酸化層２３を有するようにする。さらに、上記材料の組成によっては、必要に応じて圧延加工および完全焼鈍を繰り返して、最終加工前の合金とする。この最終加工前の合金の厚さは、中間板厚として、表２に示される。その後、中間板厚から最終板厚まで圧延加工した時の最終加工率が、中間板厚からの断面減少率で７０％以上になるまで加工する（図２）。
上述した電極材料は、市販の典型的な感温ペレット型温度ヒューズに好適に利用できる。例えば、図３に示すような、リード４１および４７、絶縁材４２、強弱２つの圧縮バネ４３および４４、温度ヒューズ用電極４８、感温材４５、金属ケース４６などを主要な構成要素とする感温ペレット型温度ヒューズ４０に適用でき、該温度ヒューズを接続した電子機器等が過熱し所定の作動温度に達すると、感温材４５が変形し、圧縮バネ４３および４４を除荷し、強圧縮バネ４４の伸張に応動して弱圧縮バネ４３の圧縮状態が解放され、弱圧縮バネ４３が伸張することにより温度ヒューズ用電極４８が金属ケース４６の内面に接触しながら移動して、接点溶着が無く通電が遮断される。
上述した電極材料を温度ヒューズ用電極材料として温度ヒューズ（図３）に組み込み、通電試験および電流遮断試験を行い、その結果を表１に示す。
比較例１〜８は、それぞれ従来の製造方法による比較例を示すもので、内部酸化合金の中心部に未酸化層を残さずに内部酸化処理が行われた電極材料である。
表１において、加工性は、最終加工率が断面減少率で７０％以上に圧延加工することができたものを○とし、できなかったものを×とした。加工性×は、圧延加工時に電極材料の割れおよび破断、又は内部酸化層の割れ等が生じたことを示す。
通電試験：ＤＣ３０Ｖ、１０Ａの条件にて１０分間通電して、温度上昇が１０℃を超えなかったものを○とし、超えたものを×とした。
遮断試験：ＤＣ３０Ｖ、１０Ａの条件にて１０分間通電後、通電を続けながら動作温度よりも１０℃高い温度に測定環境の温度を上昇させ遮断試験を行い、溶着しなかったものを○とし、溶着したものを×とした。
２１ 酸化物
２２ 内部酸化層
２３ 未酸化層
４０ 温度ヒューズ
４１、４７ リード線
４２ 絶縁材
４３ 弱圧縮ばね
４４ 強圧縮ばね
４５ 感温材
４６ 金属ケース
４８ 温度ヒューズ用電極
２２ 内部酸化層
２３ 未酸化層
４０ 温度ヒューズ
４１、４７ リード線
４２ 絶縁材
４３ 弱圧縮ばね
４４ 強圧縮ばね
４５ 感温材
４６ 金属ケース
４８ 温度ヒューズ用電極
Claims (9)
- Ａｇを５０〜９９質量％、Ｃｕを１〜５０質量％を含み、表裏両面に内部酸化層を形成し、かつ中央部に未酸化層を有する構造としたことを特徴とする温度ヒューズ用電極材料。
- 請求項１において、上記電極材料が、さらに、ＳｎおよびＩｎの少なくとも１種を０．１〜５質量％含むことを特徴とする温度ヒューズ用電極材料。
- 請求項１において、上記電極材料が、さらに、Ｆｅ、ＮｉおよびＣｏの少なくとも１種を０．０１〜１質量％含むことを特徴とする温度ヒューズ用電極材料。
- 請求項１において、上記電極材料が、さらに、ＳｎおよびＩｎの少なくとも１種を０．１〜５質量％含み、Ｆｅ、ＮｉおよびＣｏの少なくとも１種を０．０１〜１質量％含むことを特徴とする温度ヒューズ用電極材料。
- 請求項１から請求項４のいずれかにおいて、前記温度ヒューズ用電極材料は、所定の材料を溶解し、圧延加工により所定の板厚の材料とし、この材料を内部酸化炉中で６００℃〜７５０℃、１〜５時間、酸素圧１〜５気圧の条件で前記電極材料の表裏の表層だけに内部酸化層を形成すると共に前記材料の中程に未酸化層を残存させた後、この材料に圧延加工および焼鈍を繰り返して、最終加工率を断面減少率で７０％以上になるように圧延加工し、薄板化後も内部酸化層と未酸化層とを有することを特徴とする温度ヒューズ用電極材料の製造方法。
- Ａｇを５０〜９９質量％、Ｃｕを１〜５０質量％を含み、表裏両面に内部酸化層を形成し、かつ中央部に未酸化層を有する構造とした電極材料を用いたことを特徴とする温度ヒューズ。
- 請求項６において、上記電極材料が、さらに、ＳｎおよびＩｎの少なくとも１種を０．１〜５質量％含むことを特徴とする温度ヒューズ。
- 請求項６において、上記電極材料が、さらに、Ｆｅ、ＮｉおよびＣｏの少なくとも１種を０．０１〜１質量％含むことを特徴とする温度ヒューズ。
- 請求項６において、上記電極材料が、さらに、ＳｎおよびＩｎの少なくとも１種を０．１〜５質量％含み、Ｆｅ、ＮｉおよびＣｏの少なくとも１種を０．０１〜１質量％含むことを特徴とする温度ヒューズ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013523050A JP5746344B2 (ja) | 2011-07-06 | 2012-07-05 | 温度ヒューズ用電極材料およびその製造方法とその電極材料を用いた温度ヒューズ |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011150483 | 2011-07-06 | ||
| JP2011150483 | 2011-07-06 | ||
| PCT/JP2012/067211 WO2013005801A1 (ja) | 2011-07-06 | 2012-07-05 | 温度ヒューズ用電極材料およびその製造方法とその電極材料を用いた温度ヒューズ |
| JP2013523050A JP5746344B2 (ja) | 2011-07-06 | 2012-07-05 | 温度ヒューズ用電極材料およびその製造方法とその電極材料を用いた温度ヒューズ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPWO2013005801A1 JPWO2013005801A1 (ja) | 2015-02-23 |
| JP5746344B2 true JP5746344B2 (ja) | 2015-07-08 |
Family
ID=47437147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2013523050A Active JP5746344B2 (ja) | 2011-07-06 | 2012-07-05 | 温度ヒューズ用電極材料およびその製造方法とその電極材料を用いた温度ヒューズ |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20140253281A1 (ja) |
| JP (1) | JP5746344B2 (ja) |
| KR (2) | KR101648645B1 (ja) |
| CN (1) | CN103688328B (ja) |
| DE (1) | DE112012002864B4 (ja) |
| WO (1) | WO2013005801A1 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013196984A (ja) | 2012-03-22 | 2013-09-30 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | クラッド構造を有する電極材料 |
| JP5923378B2 (ja) | 2012-05-07 | 2016-05-24 | 田中貴金属工業株式会社 | 温度ヒューズ可動電極用の電極材料 |
| WO2014091633A1 (ja) * | 2012-12-14 | 2014-06-19 | 株式会社徳力本店 | 温度ヒューズ用電極材料およびその製造方法 |
| WO2014091631A1 (ja) * | 2012-12-14 | 2014-06-19 | 株式会社徳力本店 | 温度ヒューズ用電極材料およびその製造方法 |
| CN103531384B (zh) * | 2013-10-11 | 2015-09-16 | 昆明理工大学 | AgMeO电触头材料超薄带材的连续大变形加工方法 |
| CN103533753A (zh) * | 2013-10-23 | 2014-01-22 | 江苏彤明高科汽车电器有限公司 | 防止器件短路的印刷电路板 |
| CN108220660B (zh) * | 2016-12-09 | 2021-06-11 | 微宏动力系统（湖州）有限公司 | 大电流电池过流保护用合金、大电流电池过流保护件、大电流电池过流保护器及电池单体 |
| JP6903615B2 (ja) * | 2017-09-14 | 2021-07-14 | ショット日本株式会社 | 感温ペレット型温度ヒューズ |
| US20200088246A1 (en) * | 2018-09-14 | 2020-03-19 | Hanon Systems | Thermal fuse emissivity improvement |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4112197A (en) * | 1976-06-14 | 1978-09-05 | Metz W Peter | Manufacture of improved electrical contact materials |
| US4383859A (en) | 1981-05-18 | 1983-05-17 | International Business Machines Corporation | Ink jet inks and method of making |
| JPS61281858A (ja) * | 1985-06-07 | 1986-12-12 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | Ａｇ−ＮｉＯ電気接点材料の製造方法 |
| JPH01258320A (ja) * | 1988-05-02 | 1989-10-16 | Chugai Electric Ind Co Ltd | 片面内部酸化電気接点材 |
| JPH10162704A (ja) | 1996-11-29 | 1998-06-19 | Nec Kansai Ltd | 温度ヒューズ |
| JP3846960B2 (ja) * | 1997-02-21 | 2006-11-15 | 住友軽金属工業株式会社 | 溶接トーチ用部材およびその製造方法 |
| JP4383859B2 (ja) | 2001-07-18 | 2009-12-16 | エヌイーシー ショット コンポーネンツ株式会社 | 温度ヒューズ |
| KR100462685B1 (ko) * | 2002-12-03 | 2004-12-23 | 엔이씨 쇼트 컴포넌츠 가부시키가이샤 | 온도 퓨즈 |
| CN100437858C (zh) * | 2006-11-24 | 2008-11-26 | 林羽锦 | 一种银/铜/铁复合带材的加工工艺 |
| JP2008303428A (ja) * | 2007-06-07 | 2008-12-18 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 電気接点材料の製造方法、電気接点材料および温度ヒューズ |
-
2012
- 2012-07-05 KR KR1020147003079A patent/KR101648645B1/ko active IP Right Grant
- 2012-07-05 US US14/131,146 patent/US20140253281A1/en not_active Abandoned
- 2012-07-05 KR KR1020167013212A patent/KR101701688B1/ko active IP Right Grant
- 2012-07-05 WO PCT/JP2012/067211 patent/WO2013005801A1/ja active Application Filing
- 2012-07-05 JP JP2013523050A patent/JP5746344B2/ja active Active
- 2012-07-05 CN CN201280033467.5A patent/CN103688328B/zh active Active
- 2012-07-05 DE DE112012002864.3T patent/DE112012002864B4/de active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPWO2013005801A1 (ja) | 2015-02-23 |
| CN103688328A (zh) | 2014-03-26 |
| US20140253281A1 (en) | 2014-09-11 |
| WO2013005801A1 (ja) | 2013-01-10 |
| KR20140044897A (ko) | 2014-04-15 |
| KR101701688B1 (ko) | 2017-02-01 |
| DE112012002864B4 (de) | 2018-07-12 |
| DE112012002864T5 (de) | 2014-04-30 |
| KR20160061441A (ko) | 2016-05-31 |
| CN103688328B (zh) | 2017-09-12 |
| KR101648645B1 (ko) | 2016-08-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5746344B2 (ja) | 温度ヒューズ用電極材料およびその製造方法とその電極材料を用いた温度ヒューズ | |
| JP5730480B2 (ja) | 電極材料およびその製造方法 | |
| JP4383859B2 (ja) | 温度ヒューズ | |
| JP3699701B2 (ja) | 易加工高力高導電性銅合金 | |
| JP5320541B2 (ja) | 電気・電子部品用銅合金材 | |
| US8641834B2 (en) | Method for manufacturing electric contact material, electric contact material, and thermal fuse | |
| JP6074244B2 (ja) | Ａｇ基合金からなるプローブピン用材料、プローブピン、プローブピンの製造方法 | |
| JP7141098B2 (ja) | プローブピン用材料およびプローブピン | |
| JP2007270305A (ja) | 電気・電子部品用Ｃｕ−Ｃｒ−Ｓｉ系合金およびＣｕ−Ｃｒ−Ｓｉ系合金箔 | |
| JP2007246931A (ja) | 電気伝導性に優れた電子電気機器部品用銅合金 | |
| TWI654322B (zh) | 電氣接點用之護套材料及其製造方法 | |
| JP6530267B2 (ja) | 温度ヒューズ用電極材料 | |
| JP2007169702A (ja) | ヒューズ用薄板状接点材料 | |
| JP7260910B2 (ja) | プローブピン用材料およびプローブピン | |
| JP4994144B2 (ja) | 銀−酸化物系電気接点材料 | |
| JP2020002404A (ja) | プローブピン用材料およびプローブピン | |
| JP2006316320A (ja) | 異形断面銅合金板及びその製造方法 | |
| WO2019130511A1 (ja) | 析出硬化型Ａｇ－Ｐｄ－Ｃｕ－Ｉｎ－Ｂ系合金 | |
| JP5757547B1 (ja) | Ｒｈ基合金からなるプローブピン及びその製造方法 | |
| JP6372952B2 (ja) | Ｐｔ基合金で構成されるプローブピン用材料、プローブピンの製造方法 | |
| JP4994143B2 (ja) | 銀−酸化物系電気接点材料 | |
| JP7429011B2 (ja) | プローブピン用材料およびプローブピン | |
| JPH04235235A (ja) | 銀ー酸化物系の電気接点材料 | |
| JPH08295967A (ja) | 銀−錫酸化物複合材料およびその製造方法 | |
| JPH04289139A (ja) | 銀ー酸化物系の電気接点材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| AA64 | Notification of invalidation of claim of internal priority (with term) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A241764 Effective date: 20140318 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140330 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20140331 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140707 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140707 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150407 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150507 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5746344 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |