JPH1092251A - 接点構造及びこの接点構造を用いたスイッチ - Google Patents
接点構造及びこの接点構造を用いたスイッチInfo
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- JPH1092251A JPH1092251A JP8263786A JP26378696A JPH1092251A JP H1092251 A JPH1092251 A JP H1092251A JP 8263786 A JP8263786 A JP 8263786A JP 26378696 A JP26378696 A JP 26378696A JP H1092251 A JPH1092251 A JP H1092251A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 接点部を母材とは別部材をした従来の接点構
造に比べて単価を低減することが可能になる接点構造を
提供する。 【解決手段】 固定接点１５を、端子本体１３の面部１
３Ａから突き出し加工により突き出された接点ベース部
１６と、この接点ベース部１６から突き出し加工により
突き出された接点部１７との２段の突き出し加工により
形成し、可動接点２８を、端子本体１０Ａの面部から切
欠き突き出し加工により突き出されて形成した。
造に比べて単価を低減することが可能になる接点構造を
提供する。 【解決手段】 固定接点１５を、端子本体１３の面部１
３Ａから突き出し加工により突き出された接点ベース部
１６と、この接点ベース部１６から突き出し加工により
突き出された接点部１７との２段の突き出し加工により
形成し、可動接点２８を、端子本体１０Ａの面部から切
欠き突き出し加工により突き出されて形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、接点構造及びこの
接点構造を用いたマイクロスイッチのようなスイッチに
関するものである。
接点構造を用いたマイクロスイッチのようなスイッチに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のマイクロスイッチは、ケースに設
けられた共通端子と、ケースに設けられた固定端子とを
備え、共通端子の支点用係止部に、略直角に折り曲げら
れた受け部材の一端部を揺動可能に係止し、また、受け
部材の可動片保持部で可動片を揺動可能に保持し、共通
端子で板ばねの一端部を受けて、この板ばねの他端部を
可動片のばね係止部に係止し、ケースに設けた押しボタ
ンの内端部を受け部材の自由端部に当接させ、ケースに
カバーを装着して構成してある。
けられた共通端子と、ケースに設けられた固定端子とを
備え、共通端子の支点用係止部に、略直角に折り曲げら
れた受け部材の一端部を揺動可能に係止し、また、受け
部材の可動片保持部で可動片を揺動可能に保持し、共通
端子で板ばねの一端部を受けて、この板ばねの他端部を
可動片のばね係止部に係止し、ケースに設けた押しボタ
ンの内端部を受け部材の自由端部に当接させ、ケースに
カバーを装着して構成してある。
【０００３】そして、このマイクロスイッチの接点構造
は、固定端子の固定接点と、可動片の可動接点とより構
成してあるが、固定接点は固定端子の端子本体である母
材とは別の銀部材で形成してあり、また、可動接点は可
動片の端子本体である母材とは別の銀部材で形成してあ
り、固定接点及び可動接点は、それぞれの端子本体に、
かしめ、ロー付け、圧着などにより固着してある。
は、固定端子の固定接点と、可動片の可動接点とより構
成してあるが、固定接点は固定端子の端子本体である母
材とは別の銀部材で形成してあり、また、可動接点は可
動片の端子本体である母材とは別の銀部材で形成してあ
り、固定接点及び可動接点は、それぞれの端子本体に、
かしめ、ロー付け、圧着などにより固着してある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の接点構造にあっては、固定接点及び可動接点はそれ
ぞれの端子本体である母材とは別の銀部材であり、固定
接点及び可動接点は母材に、かしめ、ロー付け、圧着な
どにより固着してあるために、部品がコストアップにな
るという問題点があったし、また、固定接点及び可動接
点を母材に、かしめ、ロー付け、圧着などにより固着す
る工程、洗浄工程が必要になり、工数が増えてコストア
ップに繋がるという問題点があった。
来の接点構造にあっては、固定接点及び可動接点はそれ
ぞれの端子本体である母材とは別の銀部材であり、固定
接点及び可動接点は母材に、かしめ、ロー付け、圧着な
どにより固着してあるために、部品がコストアップにな
るという問題点があったし、また、固定接点及び可動接
点を母材に、かしめ、ロー付け、圧着などにより固着す
る工程、洗浄工程が必要になり、工数が増えてコストア
ップに繋がるという問題点があった。
【０００５】本発明は、上記の問題点に着目してなされ
たものであって、その第１の目的とするところは、接点
部を母材とは別部材をした従来の接点構造に比べて単価
を低減することが可能になる接点構造を提供することに
ある。
たものであって、その第１の目的とするところは、接点
部を母材とは別部材をした従来の接点構造に比べて単価
を低減することが可能になる接点構造を提供することに
ある。
【０００６】また、本発明の第２の目的とするところ
は、接点部を母材とは別部材をした従来の接点構造に比
べて単価を低減する接点構造を使用したスイッチを提供
することにある。
は、接点部を母材とは別部材をした従来の接点構造に比
べて単価を低減する接点構造を使用したスイッチを提供
することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記した第１の目的を達
成するために、請求項１の発明に係わる接点構造は、一
方の接点構成とこの一方の接点構成に接触する他方の接
点構成とを有し、一方の接点構成の接点部を、母材の面
部から２段の突き出し加工により突き出した先端部で構
成したことを特徴とする。
成するために、請求項１の発明に係わる接点構造は、一
方の接点構成とこの一方の接点構成に接触する他方の接
点構成とを有し、一方の接点構成の接点部を、母材の面
部から２段の突き出し加工により突き出した先端部で構
成したことを特徴とする。
【０００８】かかる構成により、一方の接点構成は、接
点部を母材とは別部材をした従来の接点構造に比べて単
価を低減することが可能になる。
点部を母材とは別部材をした従来の接点構造に比べて単
価を低減することが可能になる。
【０００９】また、上記した第１の目的を達成するため
に、請求項２の発明に係わる接点構造は、請求項１記載
の接点構造において、前記一方の接点構成を、母材の面
部から突き出し加工により突き出された接点ベース部
と、前記接点ベース部から突き出し加工により突き出さ
れた接点部とから構成した。
に、請求項２の発明に係わる接点構造は、請求項１記載
の接点構造において、前記一方の接点構成を、母材の面
部から突き出し加工により突き出された接点ベース部
と、前記接点ベース部から突き出し加工により突き出さ
れた接点部とから構成した。
【００１０】かかる構成により、上記した請求項１の発
明の作用と同様な作用を奏し得るばかりか、一方の接点
構成が、母材の面部から突き出し加工により突き出され
た接点ベース部と、この接点ベース部から突き出し加工
により突き出された接点部との２段の突き出し加工によ
り形成されているために、この接点部の高さ、すなわ
ち、他方の接点構成と直交してクロスバー接点を構成す
るに必要な高さを容易に実現することができるし、ま
た、クラックの発生を防止するための適切な肉厚を得る
ことが可能になる。
明の作用と同様な作用を奏し得るばかりか、一方の接点
構成が、母材の面部から突き出し加工により突き出され
た接点ベース部と、この接点ベース部から突き出し加工
により突き出された接点部との２段の突き出し加工によ
り形成されているために、この接点部の高さ、すなわ
ち、他方の接点構成と直交してクロスバー接点を構成す
るに必要な高さを容易に実現することができるし、ま
た、クラックの発生を防止するための適切な肉厚を得る
ことが可能になる。
【００１１】また、上記した第１の目的を達成するため
に、請求項３の発明に係わる接点構造は、請求項１又は
請求項２記載の接点構造において、前記他方の接点構成
を、母材の面部に突出したドーム状の接点部から構成し
た。
に、請求項３の発明に係わる接点構造は、請求項１又は
請求項２記載の接点構造において、前記他方の接点構成
を、母材の面部に突出したドーム状の接点部から構成し
た。
【００１２】かかる構成により、上記した請求項１の発
明の作用と同様な作用を奏し得るばかりか、他方の接点
構成を、母材の面部から切欠き突き出し加工により突き
出されたドーム状の接点部から構成しているために、一
方の接点部と直交してクロスバー接点を構成した場合
に、接触が点接触になり、接触信頼性が向上する。
明の作用と同様な作用を奏し得るばかりか、他方の接点
構成を、母材の面部から切欠き突き出し加工により突き
出されたドーム状の接点部から構成しているために、一
方の接点部と直交してクロスバー接点を構成した場合
に、接触が点接触になり、接触信頼性が向上する。
【００１３】また、上記した第１の目的を達成するため
に、請求項４の発明に係わる接点構造は、請求項１又は
請求項２又は請求項３記載の接点構造において、前記一
方の接点構成の接点部と前記他方の接点構成の接点部と
を直交させてクロスバー接点とした。
に、請求項４の発明に係わる接点構造は、請求項１又は
請求項２又は請求項３記載の接点構造において、前記一
方の接点構成の接点部と前記他方の接点構成の接点部と
を直交させてクロスバー接点とした。
【００１４】かかる構成により、上記した請求項１の発
明の作用と同様な作用を奏し得るばかりか、クロスバー
接点を構成しているために、接触が点接触になり、接触
信頼性が向上する。
明の作用と同様な作用を奏し得るばかりか、クロスバー
接点を構成しているために、接触が点接触になり、接触
信頼性が向上する。
【００１５】また、上記した第２の目的を達成するため
に、請求項５の発明に係わるスイッチは、請求項１乃至
請求項４記載の接点構造のいずれかを使用したことを特
徴とする。
に、請求項５の発明に係わるスイッチは、請求項１乃至
請求項４記載の接点構造のいずれかを使用したことを特
徴とする。
【００１６】かかる構成により、接点部を母材とは別部
材をした従来の接点構造に比べて単価を低減する接点構
造を使用したスイッチを提供することができる。
材をした従来の接点構造に比べて単価を低減する接点構
造を使用したスイッチを提供することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は本発明に係わる接点構造を
使用したスイッチとしてのマイクロスイッチの平面図、
図２は同マイクロスイッチのカバーを除いた状態の平面
図である。
に基づいて説明する。図１は本発明に係わる接点構造を
使用したスイッチとしてのマイクロスイッチの平面図、
図２は同マイクロスイッチのカバーを除いた状態の平面
図である。
【００１８】本発明に係わるスイッチとしてのマイクロ
スイッチは、ケース１と、カバー２と、共通端子５と、
固定端子６と、受け部材７と、可動片１０と、板ばね１
１と、押しボタン１２とから大略構成してある。
スイッチは、ケース１と、カバー２と、共通端子５と、
固定端子６と、受け部材７と、可動片１０と、板ばね１
１と、押しボタン１２とから大略構成してある。
【００１９】そして、ケース１の内部にはスイッチ作動
空間Ｆが形成してあり、このスイッチ作動空間Ｆに形成
により、このスイッチ作動空間Ｆの周壁部Ｆ−１とケー
ス１の外周面部１Ａとの間には肉厚部１Ｂが形成してあ
る。そして、この肉厚部１Ｂには共通端子挿入溝部２
Ａ、２Ｂと固定端子挿入溝部３と押しボタン挿入溝部４
とが形成してある。また、スイッチ作動空間Ｆの周壁部
Ｆ−１にはストッパー用凸部９が形成してある。
空間Ｆが形成してあり、このスイッチ作動空間Ｆに形成
により、このスイッチ作動空間Ｆの周壁部Ｆ−１とケー
ス１の外周面部１Ａとの間には肉厚部１Ｂが形成してあ
る。そして、この肉厚部１Ｂには共通端子挿入溝部２
Ａ、２Ｂと固定端子挿入溝部３と押しボタン挿入溝部４
とが形成してある。また、スイッチ作動空間Ｆの周壁部
Ｆ−１にはストッパー用凸部９が形成してある。
【００２０】共通端子５は側面クランク状に折り曲げら
れていて、端子脚部５Ａと、中間部５Ｂと、可動片保持
部５Ｃとを有しており、端子脚部５Ａの中間部５Ｂ寄り
には支点用係止部５Ｄが形成してあり、可動片保持部５
Ｃにはばね用係止部５Ｅが形成してある。
れていて、端子脚部５Ａと、中間部５Ｂと、可動片保持
部５Ｃとを有しており、端子脚部５Ａの中間部５Ｂ寄り
には支点用係止部５Ｄが形成してあり、可動片保持部５
Ｃにはばね用係止部５Ｅが形成してある。
【００２１】前記固定端子６は、図３乃至図５に示すよ
うに、黄銅板からなる端子本体１３を有しており、この
端子本体１３の一端部には端子脚部１４が形成してあ
り、端子本体１３の他端部には一方の接点構成である固
定接点１５が形成してある。
うに、黄銅板からなる端子本体１３を有しており、この
端子本体１３の一端部には端子脚部１４が形成してあ
り、端子本体１３の他端部には一方の接点構成である固
定接点１５が形成してある。
【００２２】この固定接点１５は、母材（素材）である
端子本体１３の面部１３Ａから突き出し加工により突き
出された接点ベース部１６と、この接点ベース部１６か
ら突き出し加工により突き出されて銀鍍金の施された接
点部１７とから構成してある。
端子本体１３の面部１３Ａから突き出し加工により突き
出された接点ベース部１６と、この接点ベース部１６か
ら突き出し加工により突き出されて銀鍍金の施された接
点部１７とから構成してある。
【００２３】すなわち、前記固定接点１５は、図６に示
す１段目突き出し加工治具であるダイ１８とパンチ１９
とを用いて、端子本体１３より接点ベース部１６が突き
出し加工により形成される。この接点ベース部１６は平
面視で略正方形である。次に、図７に示す２段目突き出
し加工治具であるダイ２０とパンチ２１とを用いて、前
記接点ベース部１６より接点部１７が突き出し加工によ
り形成される。この接点部１７は、固定接点１５の軸線
イに対して直角方向ロに長い平面視で長方形状を成して
おり、断面がドーム形状を成している。そして、前記接
点部１７には後処理で銀鍍金が施される。
す１段目突き出し加工治具であるダイ１８とパンチ１９
とを用いて、端子本体１３より接点ベース部１６が突き
出し加工により形成される。この接点ベース部１６は平
面視で略正方形である。次に、図７に示す２段目突き出
し加工治具であるダイ２０とパンチ２１とを用いて、前
記接点ベース部１６より接点部１７が突き出し加工によ
り形成される。この接点部１７は、固定接点１５の軸線
イに対して直角方向ロに長い平面視で長方形状を成して
おり、断面がドーム形状を成している。そして、前記接
点部１７には後処理で銀鍍金が施される。
【００２４】また、前記固定接点１５が、端子本体１３
の面部１３Ａから突き出し加工により突き出された接点
ベース部１６と、この接点ベース部１６から突き出し加
工により突き出された接点部１７との２段の突き出し加
工により形成されているために、端子本体１３の面部１
３Ａから接点部１７までの高さ（固定接点１５の高
さ）、すなわち、後述するように可動接点と直交してク
ロスバー接点を構成するに必要な高さＨを容易に実現す
ることができる。すなわち、この必要な高さＨは、端子
本体１３の面部１３Ａから突き出し加工により突き出さ
れた接点ベース部１６の高さＨ１と、接点ベース部１６
から突き出し加工により突き出された接点部１７の高さ
Ｈ２との和である。また、上記のように２段目突き出し
加工により、固定接点１５を、クラックの発生を防止す
るための適切な肉厚にすることができる。
の面部１３Ａから突き出し加工により突き出された接点
ベース部１６と、この接点ベース部１６から突き出し加
工により突き出された接点部１７との２段の突き出し加
工により形成されているために、端子本体１３の面部１
３Ａから接点部１７までの高さ（固定接点１５の高
さ）、すなわち、後述するように可動接点と直交してク
ロスバー接点を構成するに必要な高さＨを容易に実現す
ることができる。すなわち、この必要な高さＨは、端子
本体１３の面部１３Ａから突き出し加工により突き出さ
れた接点ベース部１６の高さＨ１と、接点ベース部１６
から突き出し加工により突き出された接点部１７の高さ
Ｈ２との和である。また、上記のように２段目突き出し
加工により、固定接点１５を、クラックの発生を防止す
るための適切な肉厚にすることができる。
【００２５】また、前記受け部材７は側面視で略直角に
折り曲げられており、この受け部材７の一端部には支点
受け部２２が、他端部には支点部２３がそれぞれ形成し
てある。
折り曲げられており、この受け部材７の一端部には支点
受け部２２が、他端部には支点部２３がそれぞれ形成し
てある。
【００２６】また、前記可動片１０は、図８乃至図１０
に示すように、黄銅板からなる端子本体１０Ａを有して
おり、この端子本体１０Ａの短手方向の両端部には折曲
げ部２４が形成してあり、端子本体１０Ａの面部には開
口部２５が形成してあって、この開口部２５の長手方向
の一端部には揺動支点部２６が、開口部２５の長手方向
の他端部にはばね係止部２７がそれぞれ形成してある。
に示すように、黄銅板からなる端子本体１０Ａを有して
おり、この端子本体１０Ａの短手方向の両端部には折曲
げ部２４が形成してあり、端子本体１０Ａの面部には開
口部２５が形成してあって、この開口部２５の長手方向
の一端部には揺動支点部２６が、開口部２５の長手方向
の他端部にはばね係止部２７がそれぞれ形成してある。
【００２７】また、前記可動片１０は先部には、他の接
点構成の接点部である可動接点２８が設けてある。この
可動接点２８は、母材（素材）である端子本体１０Ａの
面部から切欠き突き出し加工により突き出されて形成さ
れる。すなわち、前記可動接点２８は、図１１に示すよ
うに切欠き突き出し加工治具であるダイ２８とパンチ２
９とを用いて、端子本体１０Ａにまず、平行する一対の
スリットＳを形成し、これらのスリットＳ間の部位を突
き出し加工により、端子本体１０Ａの一面側に突出形成
される。この場合、前記パンチ２９の先端部は図１２の
（１）、（２）に示すように中央の突起部３０を挟んだ
左右に平坦部３１を形成し、平坦部３１から突起部３０
の基部にかけて斜面部３２を形成し構成してある。ま
た、ダイ２８には円弧状の凹陥部３３が形成してあり、
この凹陥部３３の左右は垂直壁部３４に成されている。
点構成の接点部である可動接点２８が設けてある。この
可動接点２８は、母材（素材）である端子本体１０Ａの
面部から切欠き突き出し加工により突き出されて形成さ
れる。すなわち、前記可動接点２８は、図１１に示すよ
うに切欠き突き出し加工治具であるダイ２８とパンチ２
９とを用いて、端子本体１０Ａにまず、平行する一対の
スリットＳを形成し、これらのスリットＳ間の部位を突
き出し加工により、端子本体１０Ａの一面側に突出形成
される。この場合、前記パンチ２９の先端部は図１２の
（１）、（２）に示すように中央の突起部３０を挟んだ
左右に平坦部３１を形成し、平坦部３１から突起部３０
の基部にかけて斜面部３２を形成し構成してある。ま
た、ダイ２８には円弧状の凹陥部３３が形成してあり、
この凹陥部３３の左右は垂直壁部３４に成されている。
【００２８】したがって、前記ダイ２８とパンチ２９と
を用いて、可動接点２８を端子本体１０Ａより切欠き突
き出し加工した場合に、この可動接点２８は、断面がド
ーム形状を成し、その基部は垂直な壁部２８Ａが形成さ
れる。そして、この可動接点２８は、可動片１０の軸線
ハ方向に長い平面視で長方形状を形成される。そして、
前記可動接点２８には後処理で銀鍍金が施される。
を用いて、可動接点２８を端子本体１０Ａより切欠き突
き出し加工した場合に、この可動接点２８は、断面がド
ーム形状を成し、その基部は垂直な壁部２８Ａが形成さ
れる。そして、この可動接点２８は、可動片１０の軸線
ハ方向に長い平面視で長方形状を形成される。そして、
前記可動接点２８には後処理で銀鍍金が施される。
【００２９】また、前記可動片１０には、軸線ハ方向に
可動接点２８と並べてこの可動接点２８の突出方向とは
逆方向にドーム状の補強部３５が形成してある。すなわ
ち、この補強部３５は、上記した切欠き突き出し加工治
具であるダイ２８とパンチ２９とを用いて、端子本体１
０Ａより切欠き突き出し加工により、端子本体１０Ａの
他面側に突出形成されており、補強部３５と可動接点２
８とは、図１０の（２）に示すように端子本体１０Ａを
挟んで対称になっている。
可動接点２８と並べてこの可動接点２８の突出方向とは
逆方向にドーム状の補強部３５が形成してある。すなわ
ち、この補強部３５は、上記した切欠き突き出し加工治
具であるダイ２８とパンチ２９とを用いて、端子本体１
０Ａより切欠き突き出し加工により、端子本体１０Ａの
他面側に突出形成されており、補強部３５と可動接点２
８とは、図１０の（２）に示すように端子本体１０Ａを
挟んで対称になっている。
【００３０】そして、前記共通端子５は、その端子脚部
５Ａを共通端子挿入溝部２Ａに、可動片保持部５Ｃを共
通端子挿入溝部２Ｂにそれぞれ挿入してケース１に取り
付けてあり、また、固定端子６は、その端子脚部６Ａを
固定端子圧入溝部３に圧入してケース１に取り付けてあ
る。
５Ａを共通端子挿入溝部２Ａに、可動片保持部５Ｃを共
通端子挿入溝部２Ｂにそれぞれ挿入してケース１に取り
付けてあり、また、固定端子６は、その端子脚部６Ａを
固定端子圧入溝部３に圧入してケース１に取り付けてあ
る。
【００３１】そして、前記共通端子５の端子脚部５Ａの
支点用係止部５Ｄに、略直角に折り曲げられた受け部材
７の支点部２３が揺動可能に係止してある。また、受け
部材７の支点受け部２２には、その支点部２６を揺動可
能に係止して可動片１０が揺動可能に設けてある。そし
て、共通端子５のばね用係止部５Ｅには板ばね１１の一
端部が受けられており、この板ばね１１の他端部は可動
片８のばね係止部２７に係止してある。また、ケース１
の押しボタン挿入溝部４には押しボタン１２が、この押
しボタン１２の軸線方向に移動可能に挿入してあり、押
しボタン１２の内端部は前記受け部材７の自由端部に当
接している。
支点用係止部５Ｄに、略直角に折り曲げられた受け部材
７の支点部２３が揺動可能に係止してある。また、受け
部材７の支点受け部２２には、その支点部２６を揺動可
能に係止して可動片１０が揺動可能に設けてある。そし
て、共通端子５のばね用係止部５Ｅには板ばね１１の一
端部が受けられており、この板ばね１１の他端部は可動
片８のばね係止部２７に係止してある。また、ケース１
の押しボタン挿入溝部４には押しボタン１２が、この押
しボタン１２の軸線方向に移動可能に挿入してあり、押
しボタン１２の内端部は前記受け部材７の自由端部に当
接している。
【００３２】そして、上記したように共通端子５と、固
定端子６と、受け部材７と、可動片１０と、板ばね１１
と、押しボタン１２とを組み込んだケース１にカバー２
を装着してマイクロスイッチが構成してある。
定端子６と、受け部材７と、可動片１０と、板ばね１１
と、押しボタン１２とを組み込んだケース１にカバー２
を装着してマイクロスイッチが構成してある。
【００３３】このマイクロスイッチにおいては、前記固
定接点１５の接点部１７は、固定接点１５の軸線イに対
して直角方向ロに長い平面視で長方形状を成しており、
可動接点２８は、可動片１０の軸線ハ方向に長い平面視
で長方形状を形成されていて、固定接点１５の軸線イは
可動片１０の軸線ハに一致しているために、図８に示す
ように固定接点１５の接点部１７は可動接点２８と直交
してクロスバー接点を構成している。
定接点１５の接点部１７は、固定接点１５の軸線イに対
して直角方向ロに長い平面視で長方形状を成しており、
可動接点２８は、可動片１０の軸線ハ方向に長い平面視
で長方形状を形成されていて、固定接点１５の軸線イは
可動片１０の軸線ハに一致しているために、図８に示す
ように固定接点１５の接点部１７は可動接点２８と直交
してクロスバー接点を構成している。
【００３４】また、前記固定接点１５の接点部１７は、
固定接点１５の軸線イに対して直角方向ロに長い平面視
で長方形状を成して、ドーム形状をしており、また、ド
ーム形状の可動接点２８とは直交してクロスバー接点を
構成しているために、接触が点接触になり、接触信頼性
が向上する。
固定接点１５の軸線イに対して直角方向ロに長い平面視
で長方形状を成して、ドーム形状をしており、また、ド
ーム形状の可動接点２８とは直交してクロスバー接点を
構成しているために、接触が点接触になり、接触信頼性
が向上する。
【００３５】また、前記可動接点２８は、可動片１０の
軸線ハ方向に長い平面視で長方形状を形成されていて、
ドーム形状をしており、また、ドーム形状の接点部１７
とは直交してクロスバー接点を構成しているために、接
触が点接触になり、接触信頼性が向上する。
軸線ハ方向に長い平面視で長方形状を形成されていて、
ドーム形状をしており、また、ドーム形状の接点部１７
とは直交してクロスバー接点を構成しているために、接
触が点接触になり、接触信頼性が向上する。
【００３６】次に、上記のように構成されたマイクロス
イッチの作動を説明する。図１に示すように押しボタン
１２を押さない状態では、板ばね１１の付勢力により可
動片１０はその支点部２６を支点にして図１において上
方向に回動して、この可動片１０の先端部の補強部３５
が前記ストッパー用凸部９に当接していて、可動接点２
８は固定接点１５の接点部１７より離れており、スイッ
チ・オフの状態である。
イッチの作動を説明する。図１に示すように押しボタン
１２を押さない状態では、板ばね１１の付勢力により可
動片１０はその支点部２６を支点にして図１において上
方向に回動して、この可動片１０の先端部の補強部３５
が前記ストッパー用凸部９に当接していて、可動接点２
８は固定接点１５の接点部１７より離れており、スイッ
チ・オフの状態である。
【００３７】そして、前記押しボタン１２を押し込む
と、前記受け部材７はその支点部２３を支点にして回動
し板ばね１１が反転作動して可動片２８をその支点部２
６を支点にして図１において下方向に回動して可動接点
２８は固定接点１５の接点部１７に接触してスイッチ・
オンの状態にある。
と、前記受け部材７はその支点部２３を支点にして回動
し板ばね１１が反転作動して可動片２８をその支点部２
６を支点にして図１において下方向に回動して可動接点
２８は固定接点１５の接点部１７に接触してスイッチ・
オンの状態にある。
【００３８】上記した本発明の実施の形態例によれば、
前記固定接点１５が、端子本体１３の面部１３Ａから突
き出し加工により突き出された接点ベース部１６と、こ
の接点ベース部１６から突き出し加工により突き出され
た接点部１７とから構成してあるために、固定接点を端
子本体とは別部材をした従来の固定端子に比べて部品単
価を低減することが可能になる。
前記固定接点１５が、端子本体１３の面部１３Ａから突
き出し加工により突き出された接点ベース部１６と、こ
の接点ベース部１６から突き出し加工により突き出され
た接点部１７とから構成してあるために、固定接点を端
子本体とは別部材をした従来の固定端子に比べて部品単
価を低減することが可能になる。
【００３９】また、前記固定接点１５の接点部１７は、
固定接点１５の軸線イに対して直角方向ロに長い平面視
で長方形状を成して、ドーム形状をしており、また、ド
ーム形状の可動接点２８とは直交してクロスバー接点を
構成しているために、接触が点接触になり、接触信頼性
が向上する。
固定接点１５の軸線イに対して直角方向ロに長い平面視
で長方形状を成して、ドーム形状をしており、また、ド
ーム形状の可動接点２８とは直交してクロスバー接点を
構成しているために、接触が点接触になり、接触信頼性
が向上する。
【００４０】また、前記固定接点１５が、端子本体１３
の面部１３Ａから突き出し加工により突き出された接点
ベース部１６と、この接点ベース部１６から突き出し加
工により突き出された接点部１７との２段の突き出し加
工により形成されているために、この接点部１７の高
さ、すなわち、可動接点２８と直交してクロスバー接点
を構成するに必要な高さを容易に実現することができる
し、また、クラックの発生を防止するための適切な肉厚
を得ることが可能になる。
の面部１３Ａから突き出し加工により突き出された接点
ベース部１６と、この接点ベース部１６から突き出し加
工により突き出された接点部１７との２段の突き出し加
工により形成されているために、この接点部１７の高
さ、すなわち、可動接点２８と直交してクロスバー接点
を構成するに必要な高さを容易に実現することができる
し、また、クラックの発生を防止するための適切な肉厚
を得ることが可能になる。
【００４１】また、可動接点１８においては、この可動
接点１８と対称性を有する補強部３５は設けてあること
により、可動接点１８の剛性は高まり、固定接点１５の
接点部１７と直交してクロスバー接点を構成するに十分
なものになる。
接点１８と対称性を有する補強部３５は設けてあること
により、可動接点１８の剛性は高まり、固定接点１５の
接点部１７と直交してクロスバー接点を構成するに十分
なものになる。
【００４２】なお、本発明の実施の形態例にあっては、
押しボタン１２を押さない状態では可動片１０の先端部
の補強部３５が前記ストッパー用凸部９に当接してお
り、可動接点２８が固定接点１５の接点部１７より離れ
てスイッチ・オフの状態であるようにしたが、ストッパ
ー用凸部９を別の固定端子に変えると共に、可動片１０
の先端部の補強部３５を別の可動接点にすれば、可動片
１０の挙動は常にスイッチ・オンの状態になるものであ
り、このようなマイクロスイッチにも本発明は適用され
るものである。
押しボタン１２を押さない状態では可動片１０の先端部
の補強部３５が前記ストッパー用凸部９に当接してお
り、可動接点２８が固定接点１５の接点部１７より離れ
てスイッチ・オフの状態であるようにしたが、ストッパ
ー用凸部９を別の固定端子に変えると共に、可動片１０
の先端部の補強部３５を別の可動接点にすれば、可動片
１０の挙動は常にスイッチ・オンの状態になるものであ
り、このようなマイクロスイッチにも本発明は適用され
るものである。
【００４３】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
係わる接点構造によれば、一方の接点構成とこの一方の
接点構成に接触する他方の接点構成とを有し、一方の接
点構成の接点部を、母材の面部から２段の突き出し加工
により突き出した先端部で構成したことにより、一方の
接点構成は、接点部を母材とは別部材をした従来の接点
構造に比べて単価を低減することが可能になる。
係わる接点構造によれば、一方の接点構成とこの一方の
接点構成に接触する他方の接点構成とを有し、一方の接
点構成の接点部を、母材の面部から２段の突き出し加工
により突き出した先端部で構成したことにより、一方の
接点構成は、接点部を母材とは別部材をした従来の接点
構造に比べて単価を低減することが可能になる。
【００４４】また、請求項２の発明に係わる接点構造に
よれば、請求項１記載の接点構造において、前記一方の
接点構成を、母材の面部から突き出し加工により突き出
された接点ベース部と、前記接点ベース部から突き出し
加工により突き出された接点部とから構成したことによ
り、上記した請求項１の発明の効果と同様な効果を奏し
得るばかりか、一方の接点構成が、母材の面部から突き
出し加工により突き出された接点ベース部と、この接点
ベース部から突き出し加工により突き出された接点部と
の２段の突き出し加工により形成されているために、こ
の接点部の高さ、すなわち、他方の接点構成と直交して
クロスバー接点を構成するに必要な高さを容易に実現す
ることができるし、また、クラックの発生を防止するた
めの適切な肉厚を得ることが可能になる。
よれば、請求項１記載の接点構造において、前記一方の
接点構成を、母材の面部から突き出し加工により突き出
された接点ベース部と、前記接点ベース部から突き出し
加工により突き出された接点部とから構成したことによ
り、上記した請求項１の発明の効果と同様な効果を奏し
得るばかりか、一方の接点構成が、母材の面部から突き
出し加工により突き出された接点ベース部と、この接点
ベース部から突き出し加工により突き出された接点部と
の２段の突き出し加工により形成されているために、こ
の接点部の高さ、すなわち、他方の接点構成と直交して
クロスバー接点を構成するに必要な高さを容易に実現す
ることができるし、また、クラックの発生を防止するた
めの適切な肉厚を得ることが可能になる。
【００４５】また、請求項３の発明に係わる接点構造に
よれば、請求項１又は請求項２記載の接点構造におい
て、前記他方の接点構成を、母材の面部に突出したドー
ム状の接点部から構成したことにより、上記した請求項
１の発明の効果と同様な効果を奏し得るばかりか、他方
の接点構成を、母材の面部に突出したドーム状の接点部
から構成しているために、一方の接点部と直交してクロ
スバー接点を構成した場合に、接触が点接触になり、接
触信頼性が向上する。
よれば、請求項１又は請求項２記載の接点構造におい
て、前記他方の接点構成を、母材の面部に突出したドー
ム状の接点部から構成したことにより、上記した請求項
１の発明の効果と同様な効果を奏し得るばかりか、他方
の接点構成を、母材の面部に突出したドーム状の接点部
から構成しているために、一方の接点部と直交してクロ
スバー接点を構成した場合に、接触が点接触になり、接
触信頼性が向上する。
【００４６】また、請求項４の発明に係わる接点構造に
よれば、請求項１又は請求項２又は請求項３記載の接点
構造において、前記一方の接点構成の接点部と前記他方
の接点構成の接点部とを直交させてクロスバー接点とし
たことにより、上記した請求項１の発明の効果と同様な
効果を奏し得るばかりか、クロスバー接点を構成してい
るために、接触が点接触になり、接触信頼性が向上す
る。
よれば、請求項１又は請求項２又は請求項３記載の接点
構造において、前記一方の接点構成の接点部と前記他方
の接点構成の接点部とを直交させてクロスバー接点とし
たことにより、上記した請求項１の発明の効果と同様な
効果を奏し得るばかりか、クロスバー接点を構成してい
るために、接触が点接触になり、接触信頼性が向上す
る。
【００４７】また、請求項５の発明に係わるスイッチに
よれば、請求項１乃至請求項４記載の接点構造のいずれ
かを使用したことにより、接点部を母材とは別部材をし
た従来の接点構造に比べて単価を低減する接点構造を使
用したスイッチを提供することができる。
よれば、請求項１乃至請求項４記載の接点構造のいずれ
かを使用したことにより、接点部を母材とは別部材をし
た従来の接点構造に比べて単価を低減する接点構造を使
用したスイッチを提供することができる。
【図１】本発明の接点構造を使用したスイッチとしての
マイクロスイッチの平面図である。
マイクロスイッチの平面図である。
【図２】同マイクロスイッチのカバーを除いた状態の平
面図である。
面図である。
【図３】同マイクロスイッチの固定端子の平面図であ
る。
る。
【図４】同固定端子の正面図である。
【図５】同固定端子の接点構成の断面図である。
【図６】同固定端子の接点構成の１段目の突き出し加工
の説明図である。
の説明図である。
【図７】同固定端子の接点構成の２段目の突き出し加工
の説明図である。
の説明図である。
【図８】同マイクロスイッチの可動片の平面図である。
【図９】図８のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図１０】（１）は図８のＢ方向からの矢視図である。
（２）は（１）のＣ部の拡大図である。
（２）は（１）のＣ部の拡大図である。
【図１１】（１）は可動片の接点構成の突き出し加工の
説明図である。（２）は（１）のＤ方向からの矢視図で
ある。
説明図である。（２）は（１）のＤ方向からの矢視図で
ある。
【図１２】（１）はパンチの正面図である。（２）は
（１）のＥ方向からの矢視図である。
（１）のＥ方向からの矢視図である。
【図１３】ダイの平面図である。
１０Ａ 端子本体（母材） １３ 端子本体（母材） １３Ａ 面部 １５ 固定接点（一方の接点構成） １６ 接点ベース部 １７ 接点部 ２８ 可動接点（一方の接点構成の接点部）
Claims (5)
- 【請求項１】 一方の接点構成とこの一方の接点構成に
接触する他方の接点構成とを有し、一方の接点構成の接
点部を、母材の面部から２段の突き出し加工により突き
出した先端部で構成したことを特徴とする接点構造。 - 【請求項２】 前記一方の接点構成を、母材の面部から
突き出し加工により突き出された接点ベース部と、前記
接点ベース部から突き出し加工により突き出された接点
部とから構成した請求項１記載の接点構造。 - 【請求項３】 前記他方の接点構成を、母材の面部に突
出したドーム状の接点部から構成した請求項１又は請求
項２記載の接点構造。 - 【請求項４】 前記一方の接点構成の接点部と前記他方
の接点構成の接点部とを直交させてクロスバー接点とし
た請求項１又は請求項２又は請求項３記載の接点構造。 - 【請求項５】 請求項１乃至請求項４記載の接点構造の
いずれかを使用したことを特徴とするスイッチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8263786A JPH1092251A (ja) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | 接点構造及びこの接点構造を用いたスイッチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8263786A JPH1092251A (ja) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | 接点構造及びこの接点構造を用いたスイッチ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1092251A true JPH1092251A (ja) | 1998-04-10 |
Family
ID=17394248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8263786A Pending JPH1092251A (ja) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | 接点構造及びこの接点構造を用いたスイッチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1092251A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103035420A (zh) * | 2012-11-27 | 2013-04-10 | 上海达达电气有限公司 | 一种接触系统的银触点结构和制作方法 |
| CN111095466A (zh) * | 2017-09-14 | 2020-05-01 | 肖特（日本）株式会社 | 热敏颗粒式温度熔丝 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4953266U (ja) * | 1972-08-17 | 1974-05-11 | ||
| JPS56102016A (en) * | 1980-01-19 | 1981-08-15 | Ricoh Kk | Reed switch unit |
| JPS60121227U (ja) * | 1984-01-23 | 1985-08-15 | 株式会社 同和製作所 | 接点 |
| JPH056557U (ja) * | 1991-07-02 | 1993-01-29 | オムロン株式会社 | 電気機器の直流負荷用接点構造 |
| JPH0511246U (ja) * | 1991-07-19 | 1993-02-12 | オムロン株式会社 | プリント基板実装用マイクロスイツチ |
| JPH08117879A (ja) * | 1994-08-29 | 1996-05-14 | Toyota Motor Corp | プレス加工方法 |
| JPH08224621A (ja) * | 1994-12-22 | 1996-09-03 | Matsushita Electric Works Ltd | 金属材の成形方法 |
-
1996
- 1996-09-13 JP JP8263786A patent/JPH1092251A/ja active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4953266U (ja) * | 1972-08-17 | 1974-05-11 | ||
| JPS56102016A (en) * | 1980-01-19 | 1981-08-15 | Ricoh Kk | Reed switch unit |
| JPS60121227U (ja) * | 1984-01-23 | 1985-08-15 | 株式会社 同和製作所 | 接点 |
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| JPH08117879A (ja) * | 1994-08-29 | 1996-05-14 | Toyota Motor Corp | プレス加工方法 |
| JPH08224621A (ja) * | 1994-12-22 | 1996-09-03 | Matsushita Electric Works Ltd | 金属材の成形方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103035420A (zh) * | 2012-11-27 | 2013-04-10 | 上海达达电气有限公司 | 一种接触系统的银触点结构和制作方法 |
| CN111095466A (zh) * | 2017-09-14 | 2020-05-01 | 肖特（日本）株式会社 | 热敏颗粒式温度熔丝 |
| CN111095466B (zh) * | 2017-09-14 | 2023-03-03 | 肖特（日本）株式会社 | 热敏颗粒式温度熔丝 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040406 |