KR102129656B1 - 전기 접점 재료 및 이를 포함하는 전기 접점 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 전기적 차단기, 개폐기, 릴레이 및 스위치 기구에 적용에 적용 가능한 전기 접점 재료 및 이를 포함하는 전기 접점에 대한 것으로, 상기 전기 접점 재료는 구리(Cu), 제1 탄소성 물질 및 은(Ag)을 함유하는 코어; 및 상기 코어를 둘러싸고, 제1 탄소성 물질과 동일 또는 상이한 제2 탄소성 물질 및 은(Ag)을 함유하는 쉘을 포함한다.

Description

전기 접점 재료 및 이를 포함하는 전기 접점{ELECTRIC CONTACTS MATERIAL AND ELECTRIC CONTACTS COMPRISING THE SAME}
본 발명은 전기적 차단기, 개폐기, 릴레이 및 스위치 기구에 적용될 수 있는 전기 접점 재료 및 이를 포함하는 전기 접점에 관한 것이다.
전기 접점 재료는 릴레이(Relay), 개폐기, 차단기 등의 전기기구에서 전기회로의 개폐를 제어하는데 사용되는 통전용 접촉 재료로서, 융점 및 전기전도도가 높고, 내아크성 및 내용착성이 우수하고, 접촉 저항이 낮은 것이 요구되며, 내마모성과 관련하여 경도가 높은 것이 요구된다.
이러한 전기 접점 재료는 재질에 따라 은-텅스턴계, 은-산화물계, 은-탄소성 물질계, 구리-텅스텐계 전기 접점 재료 등으로 분류될 수 있다. 다만, 종래 알려진 전기 접점 재료는 고가의 귀금속인 은을 다량으로 함유하고 있고, 이로 인해 제조 원가가 상승하여 원가 경쟁력이 저하되었다.
본 발명은 전기적 차단기, 개폐기, 릴레이 및 스위치 기구에 적용될 수 있는 경도 및 전기전도도가 높은 전기 접점 재료 및 이를 포함하는 전기 접점을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은 구리(Cu), 제1 탄소성 물질 및 은(Ag)을 함유하는 코어(core); 및 상기 코어를 둘러싸고, 상기 제1 탄소성 물질과 동일 또는 상이한 제2 탄소성 물질 및 은(Ag)을 함유하는 쉘(shell)을 포함하는 전기 접점 재료를 제공한다.
상기 쉘은 구리를 더 함유할 수 있고, 이때 구리의 함량은 상기 코어에 함유된 구리의 함량보다 작은 것이 바람직하다.
또, 상기 쉘은 아연(Zn), 주석(Sn) 및 니켈(Ni)로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 원소를 더 함유할 수 있다.
또한, 상기 전기 접점 재료는 상기 쉘을 둘러싸고, 은(Ag)을 포함하는 제2 쉘을 더 포함할 수 있다.
아울러, 본 발명은 전술한 전기 접점 재료를 포함하는 전기 접점을 제공한다. 이러한 전기 접점은 스위치, 릴레이, 전자개폐기 및 차단기 중 어느 하나에 사용될 수 있다.
본 발명은 은(Ag), 구리 및 제1 탄소성 물질을 포함하는 코어의 표면을 은(Ag) 및 제2 탄소성 물질을 포함하는 쉘로 둘러쌈으로써, 높은 전기 전도도 및 경도와 낮은 접촉 저항을 가질 뿐만 아니라, 제조 원가가 낮아 높은 원가 경쟁력을 갖는다.
도 1은 본 발명의 일례에 따른 전기 접점 재료를 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 2는 본 발명의 다른 일례에 따른 전기 접점 재료를 개략적으로 나타낸 단면도이다.
이하, 본 발명에 대해 설명한다.
은(Ag)은 쉽게 산화가 되지 않고 전기전도도가 우수하기 때문에 고효율의 전기 접점의 주재료로서 사용된다. 그러나, 순은(Ag)만으로 구성된 전기 접점은 내마모성 및 내충격성이 낮고, 전기 접점의 개폐시 발생되는 약간의 아크(Arc)에 의해서도 용해되어 그 형태가 파손되거나 특성이 저하될 수 있다.
이를 개선하기 위해, 본 발명자들은 전기 접점 재료의 조성에서 은(Ag)의 함량을 낮추는 대신 구리(Cu)를 사용하여 제조 원가를 낮춰 원가 경쟁력을 높임과 동시에, 탄소성 물질[예, 흑연(graphite)]을 사용하여 용착을 최소화하면서 슬라이드(sliding)성을 향상시키고자 하였다.
그러나, 은(Ag), 탄소성 물질 및 구리로 이루어진 전기 접점 재료는 구리 부분이 산화되고, 이 산화된 부분에서 온도가 상승하여, 부분적으로 저항이 높아졌다.
따라서, 본 발명에서는 은(Ag), 구리 및 제1 탄소성 물질을 포함하는 코어의 표면을 은(Ag) 및 제2 탄소성 물질을 포함하는 쉘로 둘러쌈으로써, 구리의 산화를 방지할 수 있다. 이로써, 본 발명의 전기 접점 재료는 높은 전기 전도도 및 경도와 낮은 접촉 저항을 가질 뿐만 아니라, 제조 원가가 낮아 높은 원가 경쟁력을 갖는다.
이하, 도 1 및 도 2를 참조하여 본 발명에 따른 전기 접점 재료에 대해 설명한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일례에 따른 전기 접점 재료(10)는 코어(11), 및 상기 코어(11)를 둘러싸는 쉘(12)을 포함한다. 선택적으로, 본 발명의 다른 일례 따른 전기 접점 재료(10)는 상기 쉘(12)을 둘러싸는 제2 쉘(13)을 더 포함할 수 있다(도 2 참조).
코어(11)는 구리(Cu), 제1 탄소성 물질 및 은(Ag)을 포함한다. 구체적으로, 상기 코어는 Ag-Cu 매트릭스 내에 제1 탄소성 물질이 입자 상태로 균일하게 분산되어 있다. 이러한 코어를 포함함으로써, 본 발명의 전기 접점 재료는 전기 전도도의 저하 없이 제조 원가가 낮아져 원가 경쟁력이 향상될 수 있다.
상기 코어에서, 구리는 은(Ag)의 함량을 줄여 제조 단가를 낮추되, 전기 전도도를 유지시키는 역할을 한다. 이러한 구리의 함량은 특별히 한정되지 않으나, 구리의 함량이 너무 작으면, 상대적으로 은(Ag)의 함량이 증가하여 재료의 제조 원가가 상승하고, 한편 구리의 함량이 너무 많으면, 전기 접점 재료가 마모되어 코어가 노출될 때 산화로 인한 접촉 저항이 증가될 수 있다. 따라서, 코어 내 구리의 함량을 당해 코어의 총 중량을 기준으로 약 20 내지 80 중량%로 조절한다.
또, 제1 탄소성 물질은 내용착성을 향상시키면서, 슬라이드성을 향상시킬 수 있다. 상기 제1 탄소성 물질의 예로는 흑연, 탄소나노튜브, 다이아몬드, 플러렌(fullerene), 그래핀(graphene), 활성탄 등이 있는데, 이에 한정되지 않는다. 이 중에서 흑연(graphite)은 양산시 원가 경쟁력을 향상시킬 수 있다. 이러한 제1 탄소성 물질은 결정질 및/또는 비결정질일 수 있다.
제1 탄소성 물질의 함량은 특별히 한정되지 않으나, 제1 탄소성 물질의 함량이 너무 작으면 용착이 발생할 수 있고, 한편 제1 탄소성 물질의 함량이 너무 많으면 제1 탄소성 물질의 응집 가능성이 높아지고, 이로 인해 조직 불안정으로 크랙(crack)이 증가될 수 있다. 따라서, 코어 내 제1 탄소성 물질의 함량을 당해 코어의 총 중량을 기준으로 약 1 내지 5 중량%로 조절한다.
또, 은(Ag)은 코어에 높은 전기 전도도를 부여한다. 이러한 은(Ag)의 함량은 특별히 한정되지 않으며, 당해 코어의 총 중량이 100 중량%가 되도록 조절하는 잔량일 수 있다.
그 외 불가피한 불순물이 일부 포함될 수 있다. 상기 불순물의 총합은 전기접점 재료의 총 중량을 기준으로 0.5 중량% 미만으로 조절하는 것이 바람직하다.
이와 같은 코어의 두께는 특별히 한정되지 않는다. 다만, 전기 접점 재료의 제조 단가, 접촉 저항성, 내마모성, 전기 전도도를 전체적으로 고려하여, 당해 전기 접점 재료의 두께(t1)에 대한 코어 두께(t2)의 비율(t2/t1)을 0.1 내지 0.9로 조절한다(도 1 및 2 참조).
본 발명에서, 쉘(12)은 제2 탄소성 물질 및 은을 포함한다. 구체적으로, 상기 쉘(12)은 은 매트릭스 내에 제2 탄소성 물질이 입자 형태로 균일하게 분산되어 있다. 이러한 쉘(12)이 도 1에 도시된 바와 같이, 코어(11)를 둘러쌈으로써, 코어 내 구리의 산화가 방지되어 전기 접점 재료의 국부적인 저항 증가를 방지할 수 있다. 따라서, 본 발명의 전기 접점 재료는 높은 전기 전도도 및 경도와, 낮은 접촉 저항성을 갖는다.
상기 쉘(12)에서, 제2 탄소성 물질은 내용착성을 향상시키면서, 슬라이드성을 향상시킬 수 있다. 이때, 쉘에 함유된 제2 탄소성 물질은 코어에 함유된 제1 탄소성 물질과 동일하거나 또는 상이할 수 있다. 제2 탄소성 물질의 예는 코어에 기재된 제1 탄소성 물질과 동일하기 때문에, 생략한다. 이러한 제2 탄소성 물질은 결정질 및/또는 비결정질일 수 있다.
제2 탄소성 물질의 함량은 특별히 한정되지 않으나, 제2 탄소성 물질의 함량이 너무 작으면 용착이 발생할 수 있고, 한편 제2 탄소성 물질의 함량이 너무 많으면 제2 탄소성 물질의 응집 가능성이 높아지고, 이로 인해 조직 불안정으로 크랙(crack)이 증가될 수 있다. 따라서, 쉘 내 제2 탄소성 물질의 함량을 당해 쉘의 총 중량을 기준으로 약 1 내지 5 중량%로 조절한다.
또, 은(Ag)은 쉘에 높은 전기 전도도를 부여한다. 이러한 은(Ag)의 함량은 특별히 한정되지 않으며, 당해 쉘의 총 중량이 100 중량%가 되도록 조절하는 잔량일 수 있다.
선택적으로, 본 발명에 따른 쉘은 제2 탄소성 물질 및 은(Ag) 이외에, 구리를 더 포함할 수 있다. 이때, 구리의 함량은 코어에 함유된 구리의 함량보다 작다. 다만, 구리의 함량이 너무 많으면, 구리의 산화로 인하여 국부적으로 저항이 증가할 수 있다. 따라서, 쉘에 함유된 구리의 함량은 당해 쉘의 총 중량을 기준으로 30 중량% 이하, 구체적으로 0 초과 내지 30 중량%로 조절한다.
한편, 본 발명에 따른 쉘은 제2 탄소성 물질 및 은과, 선택적으로 구리 이외에, 아연(Zn), 주석(Sn) 및 니켈(Ni)로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 원소를 더 포함할 수 있다. 상기 1종 이상의 원소는 도펀트(dopant) 성분으로, 내용착성, 내소모성, 접촉저항 안정화 등 재질의 물성 특성을 향상시킬 수 있다.
각 도펀트 성분은 은(Ag) 매트릭스 내에 균일하게 분산된 형태로 포함될 수 있다. 이때, 각 도펀트의 평균 입경(크기)은 특별히 제한되지 않으며, 당 분야에 알려진 통상적인 범위 내에서 적절히 조절될 수 있다.
또, 각 도펀트의 함량은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들어 당해 쉘의 총 중량을 기준으로 0 초과 내지 3 중량%, 바람직하게 0.05 내지 3 중량%일 수 있다.
본 발명에 따른 전기 접점 재료(10)는 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 쉘(12)(이하, '제1 쉘')을 둘러싸는 제2 쉘(13)을 더 포함할 수 있다.
상기 제2 쉘(13)은 제1 쉘의 산화를 방지하는 역할을 한다. 특히, 제1 쉘(12)이 구리를 더 함유할 경우, 구리로 인한 산화를 방지하여 전기 접점 재료의 접촉 저항이 증가하는 것을 방지할 수 있다. 이러한 제2 쉘(13)은 은(Ag)을 함유한다.
제2 쉘(13)의 두께는 특별히 한정되지 않고, 예컨대 약 1 내지 50 ㎛일 수 있다.
전술한 본 발명의 전기 접점 재료(10)는 제조 단가가 낮고, 전기 전도도가 약 30 내지 53 %IACS이고, 경도가 약 30 내지 117 Hv이다. 따라서, 본 발명의 전기 접점 재료는 전기적 차단기, 개폐기, 릴레이 및 스위치 기구의 전기 접점에 적용될 수 있다. 이때, 전기 접점 재료는 롤 형태 또는 테이프(tape) 형태일 수 있다.
본 발명에 따른 전기 접점 재료(10)는 당 분야에서 통상적으로 알려진 코어-쉘 구조의 분말 제조방법이라면, 특별히 한정되지 않는다. 예를 들어, 은(Ag) 분말, 구리 분말 및 흑연 분말을 균일하게 혼합하여 제1 원료 파우더를 제조한 후, 은(Ag) 분말 및 흑연 분말을 균일하게 혼합하여 제2 원료 파우더를 제조하였다. 이후, 성형 몰드(직경: Φ5~20, 길이: 10~30㎜)에 제2 원료 파우더로 된 제1층, 제1 원료 파우더로 된 제2층 및 제2 원료 파우더로 된 제3층을 순차적으로 적층한 다음 100 ton 이하의 프레스 성형기를 이용하여 가압 성형하여 일정 형상의 성형체를 얻었다. 이때, 제2층의 직경은 제1층 및 제3층보다 작은 것이 바람직하다. 이후, 상기 성형체를 200~700 ℃의 온도에서 열처리하여 소성체를 제조한 다음, 다시 100~800 ℃의 온도에서 소결하여 소결체를 얻었다. 이어서, 코이닝(coining) 공정 및 연마 공정을 통해 전기 접점 재료를 제조하였다. 이때, 필요한 경우, 상기 연마 공정 후 열처리 공정을 수행하여 전기 접점 재료 내 잔존하는 수분을 제거할 수 있다.
한편, 본 발명은 전술한 전기 접점 재료를 포함하는 전기 접점을 제공한다. 이러한 전기 접점은 차단기, 개폐기, 릴레이 및 스위치 등과 같이 모든 전기기기 내 전기회로의 개폐 및 접촉에 관련된 전기 기구나 전기 설비에 사용될 수 있다.
이하 본 발명을 실시예를 통해 구체적으로 설명하나, 하기 실시예는 본 발명의 한 형태를 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
[ 실시예 1 ~ 35] - 전기 접점 재료의 제조
하기 표 1에 기재된 조성에 따라 은(Ag) 분말, 탄소성 물질 분말, 및 구리 분말을 각각 혼합기에 투입하고 혼합하여 제1 원료 파우더를 얻었고, 또 은(Ag) 분말, 탄소성 물질 분말, 니켈 분말, 아연 분말 및 주석 분말을 각각 혼합기에 투입하고 혼합하여 제2 원료 파우더를 얻었다. 하기 표 1에서 제1 원료 파우더의 각 성분의 함량 단위는 중량%로, 제1 원료 파우더의 총량을 기준으로 하였고, 제2 원료 파우더의 각 성분의 함량 단위는 중량%로, 제2 원료 파우더의 총량을 기준으로 하였다.
이후, 성형 몰드(크기: Φ12, 길이: 2.5㎜)에 제2 원료 파우더로 된 제1층, 제1 원료 파우더로 된 제2층 및 제2 원료 파우더로 된 제3층을 순차적으로 적층한 다음 100 ton 이하의 프레스 성형기를 이용하여 가압 성형하여 일정 형상의 성형체를 얻었다. 이때, 제1층은 크기가 Φ12이고, 길이가 0.5㎜이고, 제2층은 크기가 Φ9이고, 길이가 1.5㎜이며, 제3층은 크기가 Φ12이고, 길이가 0.5㎜이었다. 이후, 상기 성형체를 600 ℃의 온도에서 열처리하여 소성체를 제조한 다음, 다시 780 ℃의 온도에서 소결하여 소결체를 얻었다. 이어서, 코이닝(coining) 공정, 연마 공정 및 열처리 공정(500 ℃로 가열함)을 수행하여 전기 접점 재료를 제조하였다.
Ag Gr Cu Ni Zn Sn
실시예 1 제1원료분말 43.5 1.5 55 - - -
제2원료분말 96.5 1.5 - 0.5 1.0 0.5
실시예 2 제1원료분말 44 2 54 - - -
제2원료분말 96 2 - 1.0 0.5 0.5
실시예 3 제1원료분말 44.5 2.5 53 - - -
제2원료분말 95.5 2.5 - 0.5 1.0 0.5
실시예 4 제1원료분말 42.5 2.5 55 - - -
제2원료분말 97.5 2.5 - 0.0 0.0 0.0
실시예 5 제1원료분말 44.5 2.5 53 - - -
제2원료분말 95.5 2.5 - 1.0 0.5 0.5
실시예 6 제1원료분말 44.5 2.5 53 - - -
제2원료분말 95.5 2.5 - 0.5 0.5 1.0
실시예 7 제1원료분말 46 3 51 - - -
제2원료분말 94 3 - 1.0 1.0 1.0
실시예 8 제1원료분말 48.5 1.5 50 - - -
제2원료분말 96.5 1.5 - 0.5 1.0 0.5
실시예 9 제1원료분말 49 2 49 - - -
제2원료분말 96 2 - 1.0 0.5 0.5
실시예 10 제1원료분말 49.5 2.5 48 - - -
제2원료분말 95.5 2.5 - 0.5 1.0 0.5
실시예 11 제1원료분말 47.5 2.5 50 - - -
제2원료분말 97.5 2.5 - 0.0 0.0 0.0
실시예 12 제1원료분말 49.5 2.5 48 - - -
제2원료분말 95.5 2.5 - 1.0 0.5 0.5
실시예 13 제1원료분말 49.5 2.5 48 - - -
제2원료분말 95.5 2.5 - 0.5 0.5 1.0
실시예 14 제1원료분말 51 3 46 - - -
제2원료분말 94 3 - 1.0 1.0 1.0
실시예 15 제1원료분말 53.5 1.5 45 - - -
제2원료분말 96.5 1.5 - 0.5 1.0 0.5
실시예 16 제1원료분말 54 2 44 - - -
제2원료분말 96 2 - 1.0 0.5 0.5
실시예 17 제1원료분말 54.5 2.5 43 - - -
제2원료분말 95.5 2.5 - 0.5 1.0 0.5
실시예 18 제1원료분말 52.5 2.5 45 - - -
제2원료분말 97.5 2.5 - 0.0 0.0 0.0
실시예 19 제1원료분말 54.5 2.5 43 - - -
제2원료분말 95.5 2.5 - 1.0 0.5 0.5
실시예 20 제1원료분말 54.5 2.5 43 - - -
제2원료분말 95.5 2.5 - 0.5 0.5 1.0
실시예 21 제1원료분말 56 3 41 - - -
제2원료분말 94 3 - 1.0 1.0 1.0
실시예 22 제1원료분말 58.5 1.5 40 - - -
제2원료분말 96.5 1.5 - 0.5 1.0 0.5
실시예 23 제1원료분말 59 2 39 - - -
제2원료분말 96 2 - 1.0 0.5 0.5
실시예 24 제1원료분말 59.5 2.5 38 - - -
제2원료분말 95.5 2.5 - 0.5 1.0 0.5
실시예 25 제1원료분말 57.5 2.5 40 - - -
제2원료분말 97.5 2.5 - 0.0 0.0 0.0
실시예 26 제1원료분말 59.5 2.5 38 - - -
제2원료분말 95.5 2.5 - 1.0 0.5 0.5
실시예 27 제1원료분말 59.5 2.5 38 - - -
제2원료분말 95.5 2.5 - 0.5 0.5 1.0
실시예 28 제1원료분말 61 3 36 - - -
제2원료분말 94 3 - 1.0 1.0 1.0
실시예 29 제1원료분말 63.5 1.5 35 - - -
제2원료분말 96.5 1.5 - 0.5 1.0 0.5
실시예 30 제1원료분말 64 2 34 - - -
제2원료분말 96 2 - 1.0 0.5 0.5
실시예 31 제1원료분말 64.5 2.5 33 - - -
제2원료분말 95.5 2.5 - 0.5 1.0 0.5
실시예 32 제1원료분말 62.5 2.5 35 - - -
제2원료분말 97.5 2.5 - 0.0 0.0 0.0
실시예 33 제1원료분말 64.5 2.5 33 - - -
제2원료분말 95.5 2.5 - 1.0 0.5 0.5
실시예 34 제1원료분말 64.5 2.5 33 - - -
제2원료분말 95.5 2.5 - 0.5 0.5 1.0
실시예 35 제1원료분말 66 3 31 - - -
제2원료분말 94 3 - 1.0 1.0 1.0
[ 실험예 1] - 전기 접점 재료의 물성 평가
실시예 1 내지 35에서 각각 제조된 전기 접점 재료에 대한 전기 전도도, 경도 및 비중을 각각 측정하였고, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
(1) 전기 전도도: 샘플(2x8x8F)을 전기전도도 측정기(Probe Ø5)를 이용하여 측정하였다.
(2) 비커스 경도(Vickers Hardness): 0.1 ㎏f/㎠ 하중의 Vickers 경도계를 이용하여 측정하였다.
(3) 비중: 비중계를 이용하여 측정하였다.
경도(Hv) 전기전도도(%IACS) 비중
실시예 1 115.3 36.0 8.0
실시예 2 114.8 35.4 7.9
실시예 3 114.9 34.4 7.7
실시예 4 116.4 34.5 7.6
실시예 5 115.6 34.1 7.6
실시예 6 116.7 34.2 7.5
실시예 7 111.3 32.1 7.4
실시예 8 104.8 40.9 8.2
실시예 9 104.1 40.6 7.9
실시예 10 104.0 38.6 7.7
실시예 11 105.8 40.1 7.7
실시예 12 104.7 38.7 7.6
실시예 13 105.7 38.4 7.7
실시예 14 100.4 36.9 7.5
실시예 15 94.3 44.9 8.0
실시예 16 93.5 43.7 8.0
실시예 17 93.2 43.4 7.7
실시예 18 95.2 45.1 7.7
실시예 19 93.8 44.5 7.7
실시예 20 94.7 43.2 7.7
실시예 21 89.5 40.5 7.6
실시예 22 83.8 49.8 8.1
실시예 23 82.9 47.2 8.0
실시예 24 82.4 48.6 7.8
실시예 25 84.6 50.1 7.9
실시예 26 82.9 49.4 7.8
실시예 27 83.7 47.5 7.8
실시예 28 78.6 44.1 7.6
실시예 29 73.3 53.3 8.5
실시예 30 72.3 50.0 8.1
실시예 31 71.5 51.0 7.8
실시예 32 74.0 53.1 7.8
실시예 33 72.0 52.9 7.9
실시예 34 72.7 50.4 7.6
실시예 35 67.7 48.6 7.6
실험 결과, 본 발명에 따른 전기 접점 재료는 높은 경도 및 전기전도도를 갖는다는 것을 확인할 수 있었다(표 2 참조).
10: 전기 접점 재료
11: 코어
12: 쉘
13: 제2 쉘

Claims (16)

  1. 구리(Cu), 제1 탄소성 물질 및 은(Ag)을 함유하는 코어(core); 및
    상기 코어를 둘러싸고, 상기 제1 탄소성 물질과 동일 또는 상이한 제2 탄소성 물질 및 은(Ag)을 함유하는 쉘(shell)
    을 포함하고,
    상기 코어는 당해 코어의 총 중량을 기준으로 20 내지 80 중량%의 구리, 1 내지 5 중량%의 제1 탄소성 물질 및 잔량의 은(Ag)을 함유하고,
    상기 쉘은 당해 쉘의 총 중량을 기준으로 1 내지 5 중량%의 제2 탄소성 물질 및 잔량의 은(Ag)을 포함하는 전기 접점 재료.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 코어는 Ag-Cu 매트릭스 내에 제1 탄소성 물질이 분산되어 있는 전기 접점 재료.
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 쉘은 은 매트릭스 내에 제2 탄소성 물질이 분산되어 있는 전기 접점 재료.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 쉘을 둘러싸고, 은(Ag)을 포함하는 제2 쉘
    을 포함하는 전기 접점 재료.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제2 쉘의 두께는 1 내지 50 ㎛인 전기 접점 재료.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 쉘은 구리를 더 포함하고,
    상기 구리의 함량은 상기 코어에 함유된 구리의 함량보다 작은 전기 접점 재료.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 쉘은 당해 쉘의 총 중량을 기준으로
    1 내지 5 중량%의 제2 탄소성 물질,
    0 초과 내지 30 중량%의 구리 및
    잔량의 은을 함유하는 전기 접점 재료.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 쉘을 둘러싸고, 은(Ag)을 포함하는 제2 쉘
    을 포함하는 전기 접점 재료.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 제2 쉘의 두께는 1 내지 50 ㎛인 전기 접점 재료.
  12. 제1항에 있어서,
    당해 전기 접점 재료 두께(t1)에 대한 코어 두께(t2)의 비(t2/t1)는 0.1 내지 0.9인 전기 접점 재료.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 쉘은 아연(Zn), 주석(Sn) 및 니켈(Ni)로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 원소를 함유하는 전기 접점 재료.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 1종 이상의 원소는 당해 쉘의 총 중량을 기준으로 0 초과 내지 3 중량%인 전기 접점 재료.
  15. 제1항, 제3항 및 제5항 내지 제14항 중 어느 한 항에 기재된 전기 접점 재료를 포함하는 전기 접점.
  16. 제15항에 있어서,
    스위치, 릴레이, 전자개폐기 및 차단기 중 어느 하나에 사용되는 전기 접점.
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