CN1439590A - 纺纱准备机上的装置，其中在出口处输出和堆放纤维条 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种装在纺纱准备机，特别是并条机或梳理机上的装置，其中在出口处通过输出装置输出纤维条并堆放在一底盘上，其中输出装置和底盘可相互相对运动，堆放在底盘上的纤维条(纤条包)可输送给后续处理机器。为了能够用简单的方式将堆放的纤维条(纤条包)从机器的堆放区中移出并显著降低设备费用，堆放的纤维条(纤条包)可通过机械装置运动，该机械装置使纤维条(纤条包)在堆放区内移位和/或从堆放区中移出，而不需附加的容器等等。

Description

纺纱准备机上的装置， 其中在出口处输出和堆放纤维条
技术领域
本发明的涉及一种装在纺纱准备机，特别是并条机或梳理机上的装置，其中在出口处通过一输出装置输出纤维条，并堆放在一底盘上，其中输出装置和底盘可相互相对运动，并且在这里堆放在底盘上的纤维条(纤条包)可以输送给一后续的处理机。
背景技术
在一种已知装置(EP0457099)中，从输出纤维条的机器(梳理机、并条机)中生产出来的纤维条堆放在—具有矩形横截面的条筒内，其中条筒在堆放区内往复运动。在条筒装满环形堆放的纤维条后，条筒连同纤维条被送出堆放区并输送给一后续的装置。大量装满的条筒中间储存在仓库内，并从那里输送给例如一纺纱机。条筒在仓库和纺纱机之间的输送在一个输送小车上进行。这种装置的缺点是高的设备费用。为此在输出纤维条的机器(并条机、梳理机)的堆放区内必须采用许多条筒(空条筒)，装满纤维条的条筒(满条筒)必须从堆放区内重新输出。除了机器与条筒的结构上的匹配和带来对于条筒的附加的输送或者说运输费用的复杂操作之外，还造成对于条筒本身的巨大费用(购置、储存、修理等等)。最后纤维条必须从条筒中重新输送给后续的处理机器。
发明内容
因此本发明的目的是，提供一种开头所述类型的装置，它避免所述缺点，它特别是能够以简单的方式使堆放的纤维条(纤条包)在机器的堆放区内移位和/或从堆放区中输出，并使设备费用明显降低。
这个目的通过权利要求1表示的特征实现。
由于堆放的纤维条(纤条包)通过机械装置不管是堆放在堆放区期间还是在堆放后从堆放区中输出时都是可以移位的，可以大大简化纤维条的处理。取消了在后续处理机器上将纤维条从条筒等等中取出。此外在很大程度上降低了设备费用。输出纤维条的机器(并条机、梳理机)不需要与条筒在结构上匹配。特别是在很大范围内避免了大量条筒的购置、储存、修理等等的全部费用。
权利要求2至43的内容是本发明优良的改进结构。
附图说明
下面借助于附图表示的实施例对本发明作较详细的说明。
附图表示：
图1a一带有按本发明装置的并条机在采用用于纤维条堆放的小车的情况下在转盘之下的终点位置时的示意侧视图，
图1b按图1a的装置，但是在转盘之下的另一个终点位置，
图1c按图1a、1b的装置，但是在纤维条堆放装置之外，
图2带有纤维条堆放装置的并条机在应用一用于纤维条堆放的输送
带的情况下的透视图，
图3带有按本发明的装置的梳理机的示意侧视图，
图4a、4b自由堆放在小车表面上的纤条包的俯视图(图4a)和侧
视图(图4b)，
图5a、5b带有作为纤维条堆放和输出装置的可升降的输送带的实施
形式，在堆放过程时(图5a)，其中通过小车行进往复运动；和在输
出过程时(图5b)，
图6带有用于纤条包更换的推动装置的实施形式，和
图7带有升降装置和同时用来往复运动和输出的加长输送带的实施
形式。
具体实施方式
图1以侧视图示意表示一由Mnchengladbach的Trützschler公司生产的高效并条机(自调匀整器)，例如HSR1000型高效并条机。来自未画出的条筒的纤维条进入一牵伸装置，在那里被扭转并在从牵伸装置出来后合并成一根纤维条。纤维条穿过一转盘2，接着作为纤条包4环形堆放在一沿箭头A和B方向往复运动的底盘，例如一具有矩形顶面3a的小车3上。小车3由—可控制的驱动电机驱动，它连接在一电子控制和调节装置6，例如机器控制装置上。用10表示纤维条堆放装置(圈条器)的盖板，它连接在支承板7上。用F表示并条机内的工作方向(纤维材料流动方向)，而纤维条4从转盘2上基本上沿垂直方向输出。用8表示堆放区，9表示堆放区8之外的区域。按图1c堆放区8具有行程a。
在图1a中表示在堆放纤维条4时在转盘2之下沿A、B方向水平往复移动的小车3的一个终点位置，在图1b中表示另一个终点位置。纤条包4同样沿箭头A、B方向在转盘2之下往复运动。在到达图1中所示的终点位置后小车3沿箭头C方向开动，这时小车3加速，以保持不变的速度驱动，接着制动。在到达在图1b中所示的终点位置后小车3沿箭头D的方向退回，这时小车3加速，以保持不变的速度驱动，然后制动。往复运动的换向通过控制装置6连同驱动电机5实现。在纤条包4在表面3a上的堆放结束后，小车3连同纤条包4沿箭头E方向从纤维条堆放装置(圈条器)中开出。在从在纤维条堆放时的往复运动(箭头A、B)过渡到从堆放区8的离开运动(箭头E)时，控制装置6切换小车3的运动。
转速可调的电机5以无冲击的或几乎无冲击的速度驱动小车。特别是加速和减速无冲击或几乎无冲击地进行。加速和减速之间的速度是均匀的，用这种方法达到，不管在堆放区8内按图1a和1b往复运动期间还是在按图1c从堆放区8中移出期间纤条包4都保持稳定。运动这样地控制，即，实现尽可能高的生产速度。而纤条包不致滑落或甚至翻倒。
图2表示在按图1的并条机中，圆形条筒44设置在纤维条输入装置45之下，喂给纤维条4b通过辊子抽出并输送给牵伸装置，在经过牵伸装置11之后拉伸的纤维条到达转盘2内，并以环形堆放在—矩形板13上。板13安装在一循环的环绕输送带14上，输送带由—可控制的电机15驱动，它用于输送带14连同板13和纤条包4沿箭头G、H方向的往复运动。电机15连接在一个电子控制和调节装置6上。
图3表示一梳理机，例如Trützschler的DK903型高效梳理机，具有一喂入辊16、帘式喂给台17、刺辊18a、18b、18c、梳理滚筒19、道夫滚筒20、剥取辊21、轧碎除杂辊22、非织造导向元件24、凝棉导管25、牵引辊26、回转盖板28和圈条器29。辊子的旋转方向用弯曲的箭头表示。用I表示梳理机的工作方向。在圈条器盖板30上方有一壳体31，它里面有一旋转的转盘32。底盘做成小车3，它在其顶面上有一矩形板30。小车3在通过转盘32堆放纤维条31时通过一驱动装置，例如是控制的电机32，沿箭头K、L方向往复运动。
图4a表示环形地自由堆放在小车3表面3a上的纤条包4的俯视图。图4b以侧视图表示自由放在小车3上的纤条包4。
按图5a设有一小车3，在其表面上安装一固定装置34a、34b，例如支柱，在它上面沿箭头M、N方向高度可调地安装一输送带33。纤条包4堆放在输送带3的上段33a上。在纤维条堆放期间小车3沿箭头C、D方向往复移动。在每次到达终点位置后(参见图1a、1b)，输送带33通过一(未画出的)驱动电机沿M或P方向向下调整约一个纤维条厚度，例为10mm。当纤维条堆放结束时，输送带上段33a，例为通过一(未画出的)受控制的驱动电机，向R方向运动，使纤条包4移到一设置在旁边的、基本上平的支承面35，例如输送盒上。支承面35转向小车3的棱边例如倒成斜坡、倒圆等等。
按图6在小车3上设有一升降底板36，例如平板，它例如按由DE4407849A1所知的方式安装在固定元件上，并可沿箭头O、P方向调整。在小车3上设有支承元件37，例如支柱，它上面安装一推动装置38，它通过适于控制的驱动元件39，例如气缸、丝杆传动装置等等进行驱动。如果纤条包4在升降底板36表面上的堆放结束，推动装置38便沿箭头S方向向纤条包4运动，使纤条包4通过推动装置38的直接加压从升降底板36移动到支承面35上。支承面35建立在基座40等等的基础上，可从基座40的表面和纤条包4一起取走，输送给一个后续的处理装置，例如纺纱机、或存储装置。
按图7存在一升降板41，它可以通过升降元件42、42b，例如受控制的气缸，沿箭头T、U或V、W方向升降。在升降板41表面上有一输送带43，其带段可沿箭头X、Y方向运动。输送带43的驱动和控制相应于图2中所示的方式。在堆放期间上带段43a在转盘2下方沿箭头X、Y方向往复运动。在纤维条作为纤条包4堆放在上带段43a上后，驱动电机15(见图2)通过控制装置6(见图2)这样地控制，使得上带段43a将纤条包4从转盘2之下的堆放区8中移出并装载在支承面35上。

Claims (43)

1.装在纺纱准备机上的装置，特别是装在并条机或梳理机上的装置，其中在出口处通过输出装置输出纤维条并堆放在一底盘上，其中输出装置和底盘可相互相对运动，堆放在底盘上的纤维条(纤条包)可输送给后续的处理机器，其特征为：堆放的纤维条(4)(纤条包)可通过机械装置(3、14、33、38、43)运动，这使得纤维条(4)(纤条包)在堆放区(8)内移位和/或从堆放区(8)中移出，而不需要附加的容器等等。
2.按权利要求1的装置，其特征为：所述输出装置是一旋转的转盘(2)。
3.按权利要求1或2的装置，其特征为：纤维条(4)可环形堆放。
4.按权利要求1至3之任一项的装置，其特征为：所述输出装置是位置固定的。
5.按权利要求1至4之任一项的装置，其特征为：所述底盘(3、14、33、43)可水平往复运动(C、D；G、H；X、Y)。
6.按权利要求1至5之任一项的装置，其特征为：纤条包(4)可水平往复运动(A、B；K、L)。
7.按权利要求1至6之任一项的装置，其特征为：所述底盘(14)位置固定地设置。
8.按权利要求1至7之任一项的装置，其特征为：所述底盘(33；36；43)可垂直升降。
9.按权利要求1至8之任一项的装置，其特征为：所述底盘是一输送带(14；33；43)。
10.按权利要求1至9之任一项的装置，其特征为：所述底盘是一输送装置，例如小车(3)。
11.按权利要求1至10之任一项的装置，其特征为：所述输送带(33)安装在小车(3)上。
12.按权利要求1至11之任一项的装置，其特征为：输送带(33)的长度相当于在转盘(2)之下沿纵向的最大行程(a)。
13.按权利要求1至12之任一项的装置，其特征为：输送带(33)的长度至少相当于在转盘(2)之下沿纵向最大行程的两倍，并从堆放区中伸出。
14.按权利要求1至13之任一项的装置，其特征为：所述机械装置是一加压装置，例如滑板(38)等等。
15.按权利要求1至14之任一项的装置，其特征为：堆放区(8)配有一用于堆放纤维条(4)(纤条包)的移位装置(3、14、33、38、43)。
16.按权利要求1至15之任一项的装置，其特征为：所述移位装置(3、14、33、43)使堆放的纤维条(4)(纤条包)在堆放路径上往复运动(A、B；K、L)。
17.按权利要求1至16之任一项的装置，其特征为：所述移位装置(3、14、33、38、43)使堆放的纤维条(纤条包)在堆放后可以从堆放区(8)中输出或运出。
18.按权利要求1至17之任一项的装置，其特征为：堆放的纤维条(4)(纤条包)是可移位的。
19.按权利要求1至18之任一项的装置，其特征为：堆放的纤维条(4)(纤条包)可在堆放区(8)内移位。
20.按权利要求1至19之任一项的装置，其特征为：堆放的纤维条(4)(纤条包)可从堆放区(8)中移出。
21.按权利要求1至20之任一项的装置，其特征为：纤维条(4)通过输送带(14、23、43)的上段(14a、33a、43a)在堆放区(8)内往复运动。
22.按权利要求1至21之任一项的装置，其特征为：堆放的纤维条(纤条包)通过输送带的上段(33a、43a)可从堆放区(8)内移出。
23.按权利要求1至22之任一项的装置，其特征为：存在一个用于底盘的升降装置(34a、34b；42a、42b)。
24.按权利要求1至23之任一项的装置，其特征为：升降装置(34a、34b)包括至少两个传动带部件。
25.按权利要求1至24之任一项的装置，其特征为：所述升降装置具有一升降缸，例如液压缸或气缸(42a、42b)。
26.按权利要求1至25之任一项的装置，其特征为：所述升降装置包括一剪式栅架。
27.按权利要求1至26之任一项的装置，其特征为：所述升降装置包括弹性元件。
28.按权利要求1至27之任一项的装置，其特征为：所述底盘是—升降底板(36)，例如平板等等。
29.按权利要求1至28之任一项的装置，其特征为：升降底板(36)等等在顶面上做得有利于滑动。
30.按权利要求1至29之任一项的装置，其特征为：为了支持堆放过程设有固定件等等。
31.按权利要求1至30之任一项的装置，其特征为：堆放的纤维条(4)(纤条包)从堆放区出来输送到一底盘(35)上。
32.按权利要求1至31之任一项的装置，其特征为：所述底盘(35)是一输送盒等等。
33.按权利要求1至32之任一项的装置，其特征为：用于堆放的纤维条(4)(纤条包)的底盘(35)配有一设在堆放区(8)之外的输送装置。
34.按权利要求1至33之任一项的装置，其特征为：用于堆放的纤维条(4)(纤条包)的底盘(35)配有一设在堆放区之外的运输装置，例如悬吊式输送机等等。
35.按权利要求1至34之任一项的装置，其特征为：堆放的纤维条(4)(纤条包)可无冲击或几乎无冲击地从堆放区(8)中移出。
36.按权利要求1至35之任一项的装置，其特征为：移位装置在起动和制动路径上的速度改变基本上连续地(无级地)进行。
37.按权利要求1至36之任一项的装置，其特征为：堆放的纤维条(纤条包)可以均匀的速度从堆放区(8)中移出。
38.按权利要求1至37之任一项的装置，其特征为：移位装置配有一可控制的驱动装置(5、15)，例如驱动电机。
39.按权利要求1至38之任一项的装置，其特征为：可控制的驱动装置(5、15)连接到一电子控制和调节装置(6)上。
40.按权利要求1至39之任一项的装置，其特征为：驱动的移位装置(3、14、33、38、43)可以实现堆放的纤维条(4)(纤条包)平稳的移位。
41.按权利要求1至40之任一项的装置，其特征为：堆放的纤维条(4)(纤条包)可在堆放区(8)内无冲击或几乎无冲击地移位。
42.按权利要求1至41之任一项的装置，其特征为：纤维条(4)自由堆放在堆放区(8)内。
43.按权利要求1至42之任一项的装置，其特征为：纤维条(4)可在自由堆放的状态移位。
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