CN1280024C - 涂布方法和涂布设备 - Google Patents

Abstract

一种涂布设备，包括有前部刮杆、供液通道和用于涂布液体的调量装置。前部刮杆能够在与一条连续行进的条带状薄板发生接触的同时，环绕其轴线沿着与所述薄板的行进方向相同的方向进行旋转。当利用所述涂布液体对薄板进行涂布时，相对于所述薄板的行进方向，由供液通道将该涂布液体供送至前部刮杆的上游侧与所述薄板之间的区域中。该调量装置被设置在前部刮杆的下游侧，用于随着利用前部刮杆将涂布液体涂敷到所述薄板上，调节涂布液体达到预定的涂布厚度。

Description

涂布方法和涂布设备

本发明的技术领域

本发明涉及一种涂布设备和一种涂布方法。尤其是，本发明涉及这样一种涂布设备和涂布方法，该涂布设备和涂布方法可以由刮杆式涂布器(bar coater)利用涂布液体来稳定地对薄板(web)进行涂布，即使在该薄板高速行进时也能如此。

本发明还涉及这样一种涂布设备和涂布方法，该涂布设备和涂布方法能够被适用于稳定地在待涂布条带状物体上形成具有叠层结构的涂布薄膜，该叠层结构具有两层或者多层。

本发明还涉及一种棒式涂布设备(rod coater)，尤其是，涉及这样一种棒式涂布设备和棒式涂布方法，该棒式涂布设备和棒式涂布方法通过利用涂布棒输送涂布液体、并利用该涂布液体对薄板(诸如条带状金属薄片)进行涂布。

本发明还涉及这样一种涂布设备和涂布方法，该涂布设备和涂布方法在需要通过利用两种或者多种涂布液体长时间稳定、连续地对长的条带状基体进行涂布来形成多个薄层时，可以长时间稳定地连续进行涂布操作。

对相关现有技术的描述

通常在制作平版印刷板时，是通过对由纯铝或者铝合金制成的薄板的至少一个表面进行粒化处理，根据需要，通过在所述表面上形成一层阳极化薄膜，以形成支撑薄板(support web)，并且通过利用一种光敏层成形液体或者一种热敏层成形液体对该支撑薄板的粒化表面进行涂布和对其进行干燥来形成一个光敏或者热敏蚀刻表面。

为了利用一种诸如光敏层成形液体或者热敏层成形液体这样的涂布液体对诸如支撑薄板这样的条带状薄板进行涂布，通常使用刮杆式涂布器。

这种刮杆式涂布器可以被构造成具有小巧的涂布头，并且这种刮杆式涂布器被广泛应用于对光敏层成形液体和热敏层成形液体进行涂敷。

现有技术中的这种刮杆式涂布器通常具有一根刮杆，和一个安装在该刮杆上的涂布部分。刮杆在与连续行进的薄板的下表面发生接触的同时，沿着与薄板的行进方向相同或者相反的方向进行旋转。涂布部分在薄板行进的同时，相对于该薄板的行进方向将一种涂布液体排放到刮杆的上游侧，用以形成一个涂布液体槽，从而利用这种涂布液体来对薄板的下表面进行涂布。在下文中，相对于薄板行进方向的上游侧或者下游侧将被简化为“上游”或者“下游”。

另外，作为所述刮杆式涂布器，存在有一种SLB型刮杆式涂布器(日本实用新型No.2054836)。这种SLB型涂布器带有一个第一堰板(weir plate)，相对于薄板的行进方向，该第一堰板被设置在刮杆的上游并且与刮杆相邻，并且被制成在下游具有较小的厚度。该第一堰板在其上端部处朝向刮杆发生弯曲，并且在其顶部具有一个长度为0.1至1毫米的平整表面。还存在有一种PBS型刮杆式涂布器(日本专利申请公告No.58-004589)。这种PBS型刮杆式涂布器带有一个第一堰板、一个刮杆和一个第二堰板，其中，第一堰板被制成在其上端部处的下游具有较小的厚度，而第二堰板被设置在刮杆的下游。

但是，当支撑薄板的行进速度提高时，气体会跟随该支撑薄板进行运动，从而会在该支撑薄板上形成一层夹气薄膜或者一层夹杂有气泡的薄膜。

无论是SLB型涂布器或者是PBS型涂布器，如果在支撑薄板的表面上形成有所述夹气薄膜，那么该夹气薄膜将由支撑薄板运送到涂布部分中的涂布槽内。另外，在由涂布液体在支撑薄板的表面上形成的涂布薄膜中，将会发生薄膜匮乏(film runout)、褶皱和/或涂布不均匀现象，从而无法稳定地对涂布液体进行涂布。

其次，所述印刷板层可以具有一个多层结构，该多层结构具有两个或者多个薄层。另外，在印刷板层的表面上，还可以成形一个由聚乙烯醇制成的抗氧化层。

当对一种印刷板层成形液体进行涂敷来形成具有多层结构的印刷板层时，需要使用一个刮杆式涂布器。当即将成形第二薄层及随后的薄层时，刮杆式涂布器中的刮杆将与第一薄层发生接触，来刮擦或者破坏该第一薄层，由刮板从第一薄层上刮落下来的涂布薄膜将进入到从刮杆式涂布器中的回流管返回的印刷板层成形液体中，从而污染该印刷板层成形液体。另外，在成形第一薄层的过程中，刮板将会与支撑薄板的粒化表面发生接触，从而破坏该粒化表面。

接着，根据需要，通过在经氧化支撑薄板的粗糙表面上成形一个可见光照射型(a visible light exposure type)或者激光照射型(a laserexposure type)印刷板层来制造出平版印刷板。另外，所述印刷板层通常通过利用一种含有光敏树脂的光敏层成形液体或者一种含有可热聚合树脂的热敏层成形液体对所述支撑薄板的粗糙表面进行涂布，并且通过对支撑薄板进行干燥而形成。

近些年来，已经对具有多层结构印刷板层的平版印刷板进行了研究，其中，所述多层结构具有两个或者多个薄层。这种平版印刷板的示例可以是具有两个或者多个光敏层的可见光照射型平版印刷板，或者是具有一个作为第一薄层的热敏层和一个作为第二薄层的光—热转换层的激光照射型平版印刷板。

在利用刮杆式涂布器成形多层印刷板层中的所有薄层的过程中，当即将成形第二薄层及随后的薄层时，该刮杆式涂布器中的刮杆将与第一薄层发生接触，对第一薄层进行刮擦和损坏。另外，由刮杆从第一薄层上刮落下来的涂布薄膜将会进入到并且污染从所述涂布器中的回流管返回的光敏层成形液体或者热敏层成形液体。从而，所希望的是，可以利用刮杆式涂布器稳定地成形具有叠层结构印刷板层的平版印刷板。

再有，作为一种用于利用一种涂布液体对薄板表面进行涂布的棒式涂布设备，存在有这样一种涂布方法，该涂布方法通过使得一根涂布杆与薄板发生接触，来利用一种涂布液体对所述薄板进行涂布，涂布量由涂布杆进行调节。由于这种棒式涂布方法能够利用极其简单的构造以较高的速度成形一个薄的涂布层，所以这种棒式涂布方法得以广泛使用。

比如，在已公开的日本专利申请JP-A-53-22543或者JP-A-59-123568中就公开了这种棒式涂布方法。根据该方法，涂布杆(将被简化为“杆”)与行进的薄板发生接触，并且恰好在该薄板与所述杆接触部位的前方形成一个涂布液体槽。通过使得所述杆受迫沿着薄板的行进方向进行转动，对涂布液体槽中的涂布液体进行汲取(scoopedup)和输送。

仍旧存在的一个缺陷在于，虽然所述杆受迫进行旋转与薄板发生接触，但是除非该杆的旋转速度与薄板的行进速度很好地同步，否则将会对所述薄板造成刮擦。

因此，在JP-A-12-107665中提出了一种涂布设备。在该设备中，涂布杆受迫以比涂布操作进行时或者后续时间段内的旋转速度高10％或者更多的旋转速度进行旋转，并且在涂布杆与薄板发生接触之后，中断对旋转驱动力的传递，来使得涂布杆随动于薄板进行旋转。

但是，在实际中，在从控制器发出一个用于解除对旋转驱动力的传递的指令之后，需要一定时间来真正完成传递中断。从而，使得所述杆开始接触并且随动于所述薄板，需要消耗很长的时间。因此，延长了薄板的行进速度与涂布杆的旋转速度不同步的时间周期，对生产效率的提高产生约束作用。

如果由于发生故障而增大了所述杆的旋转阻力并且该杆停止了旋转，那么薄板将持续遭受刮擦作用。

还有，在平版印刷板的制造过程中，包括有一个在印刷板层的表面上成形一个抗氧化层的步骤。在具有多个印刷板层的平版印刷板中，或者在具有位于印刷板层上方的抗氧化层的平版印刷板中，通常需要逐一地成形各个薄层。这些独立的薄层通常通过对涂布液体进行涂敷并且对所涂敷的液体进行干燥而形成，其中，所述涂布液体比如是含有一种光敏树脂的光敏层成形液体，含有一种可热聚合树脂的热敏层成形液体，或者主要由聚乙烯醇的水溶液组成的抗氧化层成形液体。

在通过利用光敏层成形液体对支撑薄板进行涂布并且通过随后对其进行干燥而形成光敏层的情况下，或者是在通过利用抗氧化层成形液体对光敏层进行涂布并且通过随后对其进行干燥而形成抗氧化层的情况下，由于某些原因，将会遗留下一些未被光敏层成形液体涂布的未涂布部分。此时，支撑薄板上的氧化层将被在未涂布部分处暴露出来。抗氧化层成形液体对光敏层具有良好的可湿性，但是对于经过氧化的表面薄膜来说未必总是具有良好的可湿性。

除了这种可湿性之外，现有技术中的涂布层即使带有未涂布部分，也同样利用抗氧化层成形液体进行连续涂布。因此，在所述未涂布部分中，将会发生抗氧化层涂布缺陷，从而产生第六个问题，即抗氧化层成形液体无法得以均匀涂敷。即使光敏层成形液体的涂布缺陷得以纠正并且光敏层成形液体得以正常涂布，一旦涂布缺陷产生，那么涂布缺陷将无法被消除。

本发明的概述

本发明的一个目的在于提供一种涂布设备和一种涂布方法，该涂布设备和涂布方法能够进行稳定的涂布而不会对涂布薄膜造成任何影响，即使是通过使支撑薄板高速行进来对支撑薄板进行涂布。

本发明的另一个目的在于提供一种用于刮杆式涂布器的涂布设备和涂布方法，该涂布设备和涂布方法可以制造出具有多层印刷板层的平版印刷板，而不会损坏支撑薄板的预制层或者粒化表面。

本发明的再一个目的在于提供一种涂布设备和涂布方法，该涂布设备和涂布方法可以稳定地成形具有多层印刷板层的平版印刷板。

本发明的又一个目的在于，通过在涂布杆与薄板发生接触后的短时间内使得薄板的行进速度与涂布杆的旋转速度同步，来提高生产效率，从而不会在薄板上产生刮擦。

本发明的又一个目的在于提供一种涂布设备和涂布方法，该涂布设备和涂布方法不会在将被叠置于下部薄层上的上部薄层中产生任何涂布缺陷，即使该下部薄层是有缺陷的。

根据本发明的第一方面，在此提供了一种涂布设备，该涂布设备包括：一个前部刮杆，该前部刮杆能够在与连续行进的条带状薄板发生接触的同时，环绕一根轴线在沿着所述薄板行进方向的方向进行旋转；一条供液通道，用于在利用涂布液体对所述薄板进行涂布时，相对于该薄板的行进方向将涂布液体供送到前部刮杆的上游侧与所述薄板之间的区域；以及一个调量装置(metering device)，相对于所述薄板的行进方向，该调量装置被设置在前部刮杆的下游侧，用于对由前部刮杆涂布到所述薄板上的涂布液体进行控制，达到预定的涂布厚度。

在该涂布设备中，从供液通道供送来的涂布液体由前部刮杆喷溅到所述薄板上，以便能够防止气体被夹带到所述薄板与涂布液体之间。在前部刮杆的作用下，涂布液体被过量地涂敷到所述薄板上。从而，通过利用所述调量装置对过量涂敷的涂布液体进行汲取，使涂布液体被调节达到预定的涂布厚度。

因此，根据前述涂布设备，在所述薄板高速行进并且利用涂布液体对其进行涂布时，能够有效地防止由于空气夹带而造成的涂布不均匀现象。

前部刮杆可以具有这样的旋转速度，即在该旋转速度下，该前部刮杆不会由于与所述薄板发生摩擦而局部受到磨损。因此，该前部刮杆既可以是一个其圆周速度等于所述薄板行进速度的等速旋转刮杆，也可以是一个其圆周速度不等于所述薄板行进速度的不等速旋转刮杆。

所述涂布设备不仅可以用于制造平版印刷板，而且可以制造诸如光敏薄膜这样的光敏材料、诸如录音带这样的磁性记录材料以及诸如有色铁板这样的涂色金属板。

因此，所述薄板不仅可以作为在相关现有技术描述部分中所描述的支撑薄板之示例，而且可以是由金属、塑料或者纸张制成的连续条带状柔性基体，比如在支撑薄板的粒化侧面上具有一光敏或者热敏蚀刻表面的平版印刷薄板，胶片基体，用于照相纸的氧化钡纸，录音带基体，录像带基体或者软盘基体。

另一方面，作为所述涂布液体，在此所列举出的是一种用于通过将其涂敷到所述薄板上并且通过对其进行干燥而形成一表面薄膜的溶液。这种涂布液体的示例不仅可以是光敏层成形液体和热敏层成形液体，而且可以是用于在支撑薄板的表面上形成一中间层来提高所述印刷板层粘结性的中间层成形液体，用于成形一抗氧化层薄膜来防止所述平版印刷板的版面遭受氧化的聚乙烯醇水溶液，用于在胶片上形成光敏层的胶片用光敏介质胶质液体，用于形成照相纸上的光敏层的印相纸用光敏介质的胶状液体，用于形成录音带、录像带或者软盘上的磁性层的磁性层成形液体，以及各种用于涂布到金属上的涂料。

所述调量装置可以是后面所描述的后部刮杆，如果该装置能够对由前部刮杆涂敷到所述薄板上的涂布液体进行刮擦来达到特定的量，那么本发明并不局限于所述的后部刮杆。

在本发明的第一方面，所述调量装置通常带有一个后部刮杆，该后部刮杆被设置成与前部刮杆相平行，并且能够在后部刮杆与所述薄板发生接触的同时，沿着一个与所述薄板行进方向相反的方向进行旋转。

在该涂布设备中，相对于所述薄板的行进方向，后部刮杆被设置在前部刮杆的下游侧，并且沿与前部刮杆之方向相反的方向进行旋转。短语“相对于所述薄板行进方向的下游”将被简称为“下游”。

因此，已经由前部刮杆涂敷到所述薄板上的涂布液体被后部刮杆刮落下来，并且被调节达到特定的量。

在本发明的第一方面，所述涂布设备还包括有一个下游供液通道，用于将涂布液体供送到前部刮杆和后部刮杆与所述薄板之间的区域内。

在该涂布设备中，涂布液体经由下游供液通道被供送到前部刮杆和后部刮杆与薄板之间的区域内，形成一个涂布液体槽。因此，即使无法在前部刮杆中完全将夹带气体去除，在涂布液体槽之液体压力的作用下将其推回到上游侧，并且不会在涂布有涂布液体的表面上产生由夹带气体所导致的缺陷。另外，即使在前部刮杆中涂敷的涂布液体在该前部刮杆的作用下垂直于所述薄板的行进方向发生波动，从而导致涂布不均匀产生“褶皱”，那么当所述薄板穿过涂布液体槽时，在该涂布液体槽的作用下“褶皱”会得以平整而消失。因此，可以防止所述薄板在这些褶皱的作用下具有条纹状缺陷部分。

在本发明的第一方面，所述下游供液通道通常是一条基本上被制成狭缝形状的通道，该通道平行于前部刮杆和后部刮杆。

在该涂布设备中，涂布液体槽的容积被制成较小。如果涂布液体槽的容积较小，那么即使从所述下游供液通道供送至该涂布液体槽中的涂布液体流速很低，该涂布液体槽中的液体压力也会很高。因此，当夹带气体无法完全在前部刮杆中去除时或出现褶皱时，涂布液体可以均匀地并且高效地得以涂敷，以防止由于夹带空气可能以别的方式导致发生“雪崩不均匀”现象(avalanche heterogeneity)，也就是说象雪崩那样出现的不均匀涂布现象。

在本发明的第一方面，所述前部刮杆的示例通常是一个其圆周速度不等于所述薄板行进速度的不等速旋转刮杆。

在该涂布设备中，前部刮杆的旋转速度可被设定在这样一个范围内，该范围与所述薄板的行进速度无关，但不会导致在所述薄板中产生气体夹带现象。因此，可以在很宽的薄板行进速度范围上防止发生气体夹带现象。

在本发明的第一方面，所述前部刮杆通常可以是一个包括有光滑表面的光滑刮杆。

所述涂布设备的特征在于，所述前部刮杆可以以较低的成本制备而成。

在本发明的第一方面，所述前部刮杆通常可以是一个带有沟槽的刮杆，该刮杆包括有在其表面上基本上以固定间隔形成的沟槽。

在该涂布设备中，所述前部刮杆可以喷溅较多的涂布液体，以便可以更为有效地防止由于夹带气体导致的涂布不均匀现象。

根据本发明的第二方面，在此提供了一种涂布方法，该涂布方法包括：相对于连续行进的条带状薄板的行进方向，将涂布液体从上游侧供送到所述薄板与一个前部刮杆之间的区域内，用于利用这种涂布液体对所述薄板进行涂布，其中，所述前部刮杆在与所述薄板发生接触的同时，可在沿着薄板行进方向的方向进行旋转；和利用一个调量装置对由前部刮杆涂敷到所述薄板上的涂布液体进行调节，来达到预定的厚度，其中，所述调量装置相对于所述薄板的行进方向被设置在前部刮杆的下游侧。

在该涂布方法中，在前部刮杆的作用下，从涂布液体通道供送来的涂布液体被喷溅到所述薄板上，以便能够防止气体被夹带到所述薄板与涂布液体之间。通过利用调量装置对由前部刮杆过量涂敷到所述薄板上的涂布液体进行汲取，而对涂布液体进行调节，达到预定的涂布厚度。

因此，如同第一方面中的涂布设备那样，该涂布方法也可以有效地防止由于气体夹带而导致不均匀涂布现象。

根据本发明的第三方面，在此提供一种涂布方法，该涂布方法包括：利用涂布液体涂敷器将涂布液体涂敷到连续行进的条带状物体上；和利用一根调量杆通过使得所述物体从该调量杆上漂浮起来对涂敷在所述物体上的涂布液体进行控制，来达到预定的涂布量，其中，所述调量杆相对于所述物体的行进方向被设置成紧邻涂布液体涂敷器的下游侧，并且该调量杆包括有一个光滑表面。

在该涂布方法中，由涂布液体涂敷器涂敷到待涂布物体上的涂布液体，被运送到调量杆的光滑表面与所述物体之间。另外，在被运送来的涂布液体的压力作用下，所述物体从调量杆上漂浮起来。因此，涂布液体能够在不发生任何接触的条件下被涂敷到所述物体上，从而待涂敷物体的表面不会遭受调量杆的损坏。

所述待涂敷物体是一条连续的条带状柔性基体。该物体不仅可以是平版印刷板，而且可以是用于光敏物质或者磁性记录物质的基体。该基体的示例可以是支撑薄板、胶片基体、用于照相纸的氧化钡纸、录音带基体、录像带基体或者软盘基体。该基体还包括诸如有色铁板这样的涂色金属板。

所述涂布液体不仅可以如同在相关现有技术描述部分中所列举出来的各种印刷板层成形液体，而且可以是用于形成银盐照相术用光敏层的光敏介质胶质液体，前述的磁性层成形液体，以及各种用于涂色金属板上的底部涂层、中间涂层和外部涂层的涂料。

对所述涂布液体涂敷器没有具体的限制，只要该装置能够用于将涂布液体涂敷到待涂布物体上即可。该涂敷器的具体示例是一条供液通道，该供液通道用于相对于所述物体的行进方向将涂布液体供送到调量杆的上游侧。在下文中，“相对于所述物体的行进方向的上游侧”将被简称为“上游”，而“相对于所述物体的行进方向的下游侧”将被简称为“下游”。

在本发明的第三方面，所述调节操作通常包括沿着与所述物体行进方向相同的方向使得调量杆进行旋转，并且使得该调量杆的圆周速度等于所述物体的行进速度。

在该涂布方法中，待涂布物体与调量杆之间的相对速度基本上为0。因此，即使所述物体与调量杆发生了接触，也不会对该物体的表面造成损坏。

在本发明的第三方面中，所述调节操作通常包括使得调量杆进行旋转，并且使得该调量杆的圆周速度不等于所述物体的行进速度。

在该涂布方法中，通过提高/降低调量杆的圆周速度或者通过使得其旋转方向与所述物体的行进方向相同或者相反，可以增加/减少将被涂敷到所述物体上的涂布液体的涂布量。

在本发明的第三方面，将涂敷到待涂布物体上的涂布液体之涂布量通常通过调节涂布液体的粘度来进行控制。

该涂布方法利用了以下事实，即所述涂布液体对该物体的粘合力可以通过增大该涂布液体的粘度而得以提高，并且可以通过降低其粘度而得以减小。

根据前述涂布方法，可以在不改变调量杆的圆周速度或者施加于所述物体上的张力的条件下，对涂布液体的涂布量进行控制。

在本发明的第三方面，涂敷到所述物体上的涂布液体之涂布量通常通过控制施加于所述物体上的张力来进行控制。

在该涂布方法中，涂布液体的涂布量随着张力的增大而减少，但随着张力的下降而增加。

在本发明的第三方面，涂敷到所述物体上的涂布液体之涂布量通常通过控制调量杆的圆周速度来进行控制。

在该涂布方法中，调量杆的圆周速度与所述物体的行进速度之间的差值越小，该调量杆与所述物体之间涂布液体中的压力越大，从而增大了涂布液体的涂布量。

用于增大调量杆之圆周速度的方法可以是提高该调量杆的速度，也可以是增大该调量杆的直径。

在本发明的第三方面，涂敷到所述物体上的涂布液体之涂布量通常通过改变调量杆的直径来进行控制。

当调量杆的速度恒定时，随着该调量杆直径的增大，其圆周速度增大，从而增大了涂布量。

在本发明的第三方面，涂敷到所述物体上的涂布液体之涂布量通常通过控制调量杆在单位时间内的转数来进行控制。

在该涂布设备中，当调量杆的直径恒定时，随着该调量杆速度的增大，通过增大涂布杆的速度，可以提高涂布量。

在本发明的第三方面，涂敷到待涂布物体上的涂布液体之涂布量通常通过控制所述物体在调量杆上运转时的搭接角度来进行控制。

在该涂布设备中，通过减小搭接角度，即通过减小旋转角度，可以增大涂布量，并且可以通过增大该搭接角度，减少涂布量。

在本发明的第三方面，所述物体通常的示例可以是一条支撑薄板或者一条连续的条带状薄铝板，其中，所述支撑薄板用于通过对一个薄铝板的至少一个表面进行粒化处理来制备的平版印刷板。

所述涂布方法是一个示例，其中本发明第三方面的涂布方法被应用于平版印刷板的制造。

根据该涂布方法，支撑薄板上粒化侧面的表面或者用于在其上成形所述薄层的表面，不会遭受棒式涂布器中所述杆的损坏，从而能够制造出没有缺陷的平版印刷板。

在本发明的第三方面，通常在支撑薄板的粒化表面上成形一层阳极化涂布薄膜。

在该涂布方法中，利用涂布液体对成形在支撑薄板粒化侧面上的阳极化薄膜薄膜进行涂布，以便利用该方法制备出来的平版印刷板用蚀刻板在空白部分具有良好的耐磨性能。

根据本发明的第四方面，在此提供了一种涂布设备，该涂布设备包括：一个涂布液体涂敷装置，用于将涂布液体涂敷到连续行进的条带状物体上；和一个由棒状构件构成的调量杆，该调量杆包括有一个光滑表面，用于在所述物体从该表面上漂浮起来的同时，对由涂布液体涂敷装置涂敷到所述物体上的涂布液体进行调节，来达到预定的涂布量，其中，所述棒状构件相对于所述物体的行进方向紧邻所述涂布液体涂敷器的下游侧。

在该涂布设备中，由涂布液体涂敷器涂敷到所述物体上的涂布液体被运送到调量杆的光滑表面与所述物体之间的区域，并且所述物体从调量杆上漂浮起来。从而，涂布液体被涂布到该物体，而不会被接触，并且所述物体的表面不会被调量杆所损坏。

待涂布物体、涂布液体和该涂布设备中的涂布液体涂敷器均与结合本发明第三方面中涂布方法所描述的待涂布物体、涂布液体和涂布液体涂敷器相同。

在本发明的第四方面，所述涂布设备通常还包括：一个辅助调量杆，该辅助调量杆包括有一个光滑表面，并且相对于所述物体的行进方向被设置在所述调量杆的下游侧；和一个辅助的涂布液体供送装置，用于将涂布液体供送到所述调量杆与所述辅助调量杆之间的区域。

当使待涂布物体以高速行进时，由所述物体表面夹带的气体可被带入到涂布设备中。

但是，在该涂布设备中，在从涂布液体排出装置排出的涂布液体的压力作用下，夹带气体被回推到上游，从而可以有效地防止由于气体夹带现象导致发生涂布不均匀现象。

根据本发明的第五方面，在此提供了一种涂布设备，用于在一条连续行进的条带状物体上成形多个薄层，该涂布设备包括：一个刮杆式涂布器，该刮杆式涂布器包括有一个刮杆，该刮杆用于利用第一薄层成形液体对所述物体进行涂布，来形成第一薄层，该刮杆包括有沿其圆周成形的波纹，并且可以在与所述物体发生接触的同时，在沿着所述物体之行进方向的方向上进行旋转；和一个非接触涂布装置，该非接触涂布装置相对于所述物体的行进方向被设置在刮杆式涂布器的下游侧，用于利用第二薄层成形液体对第一薄层进行涂布，来形成第二层及随后的层，其中，所述第二薄层成形液体包括有与第一薄层成形液体的组分相同或者不同的组分。

在该涂布设备中，刮杆式涂布器中的刮杆的旋转方向与待涂布物体的行进方向相同，并且相对于所述物体的行进速度来说，刮杆的速度较低。因此，即使所述物体如同支撑薄板那样受到粒化处理并且经受多种表面处理，粒化表面或者经处理表面层也基本上不会由于成形在所述刮杆表面上的沟槽而被刮擦或者损坏。

另外，虽然支撑薄板的粒化表面非常粗糙，但是通过由刮杆式涂布器利用所述薄层成形液体对该表面进行涂布，可以确保第一薄层具有合适的可接触性。

另外，非接触涂布装置用于形成第二薄层及随后的薄层。因此，可以有效地解决这些问题，即在成形第二薄层的过程中第一薄层遭受刮伤和损坏，和由于刮擦作用使得所述第一薄层的碎屑进入并且污染第二薄层成形液体。

该涂布设备不仅可以被稳定地用于制造平版印刷板，而且可以用于制造光敏材料，比如光敏薄膜、电影胶片或者照相纸，用于制造磁性记录材料，比如录音带、录像带或者软盘，以及制造出这种产品，其中有两个或者多个薄层被成形在金属板、聚酯树脂薄膜或者醋酸酯树脂薄膜的基体上，比如有色铁板或者涂色金属板上。

在刮杆式涂布器中的刮杆上，在其表面上以固定的间隔或者以不确定的间隔成形有圆周沟槽。在该刮杆式涂布器中，薄层成形液体被供送到刮杆的上游侧。另外，涂布液体通过成形在刮杆上的沟槽与所述物体之间的间隙顺流而流动，并且被涂敷到待涂布物体上。

刮杆可以是一根带槽刮杆，该带槽刮杆通过利用滚压、切削或者激光加工方法在一根具有圆形断面的金属杆上成形圆周沟槽制备而成，或者是一种绕线刮杆，具有螺旋形绕制在该金属杆上的绕线。

根据本发明的第六方面，在此提供了一种涂布设备，用于在一条连续行进的条带状物体上成形多个薄层，该涂布设备包括：一个第一薄层棒式涂布器，该第一薄层棒式涂布器包括有一根杆，该杆包括有一个平整表面，并且能够在不与所述物体发生接触的条件下进行旋转，用于调节并且利用一种第一薄层成形液体对所述物体进行涂布，从而形成第一薄层；和一个非接触涂布装置，该非接触涂布装置相对于所述物体的行进方向被设置在第一薄层棒式涂布器的下游侧，用于对一种第二薄层成形液体进行涂布，以在第一薄层上形成第二及后续薄层，其中，所述第二薄层成形液体包括有与第一薄层成形液体的组分相同或者不同的组分。

属于该涂布设备的所述第一薄层棒式涂布器利用了包括有光滑表面的杆，正如前面所描述的那样，当进行涂布时，所述薄层成形液体进入到待涂布物体与所述杆之间的间隙中。因而，所述物体从所述杆上漂浮起来。另外，所述薄层成形液体由所述杆与所述物体之间的间隙进行调节，并且被涂敷到所述物体上。

因此，在第一薄层棒式涂布器中，所述物体的表面不会遭受该棒式涂布器的损坏，从而可以高质量地制造出平版印刷板、光敏材料、磁性记录材料以及涂色金属板。

在本发明的第六方面，非接触涂布装置通常的示例可以是一个类似于所述第一薄层刮杆式涂布器的刮杆式涂布器。

在该涂布设备中，用作非接触涂布装置的棒式涂布器包括有类似于所述第一薄层棒式涂布器的构造。

该涂布设备不仅可以是在第一级设置有刮杆式涂布器而在第二级设置有棒式涂布器的涂布设备，而且可以是在第一级设置有第一薄层棒式涂布器而在第二级设置有棒式涂布器的涂布设备。

在本发明的第六方面，非接触涂布装置通常的示例可以是一个滑动液滴式涂布器(slide bead coater)，该滑动液滴式涂布器包括有一个排液狭缝，用于以条带状排出第二薄层成形液体；和一个滑动表面，用于允许从排液狭缝中排出的第二薄层成形液体在其上进行流动，其中，该滑动表面被置于其前端部并位于用作所述物体行进路径的行进平面附近，并且滑动液滴式涂布器通过在滑动表面的前端部与成形在所述物体上的第一薄层之间形成一个薄层成形液体桥(layer formingliquid bridge)，来利用第二薄层成形液体对第一薄层进行涂布。

该涂布设备是一个利用滑动液滴式涂布器作为非接触涂布装置的例子。

滑动液滴式涂布器用于通过成形该薄层成形液体桥来涂布所述薄层成形液体，以便该涂布器可以在不与第一薄层发生接触的条件下成形第二薄层。因此，在成形第二薄层的过程中，第一薄层不会被刮伤和损坏。

在本发明的第六方面，非接触涂布装置通常的示例可以是一个帘幕式涂布器(curtain coater)，该帘幕式涂布器被设置在行进平面的上方，用于通过使得第二薄层成形液体以帘幕形状流动来利用该第二薄层成形液体对成形在所述物体上的第一薄层进行涂布。

该涂布设备是一个利用帘幕式涂布器作为非接触涂布装置的例子。

帘幕式涂布器用于通过使得第二薄层成形液体以帘幕形状落下来将该第二薄层成形液体涂敷到第一薄层上，所以它可以在不与该第一薄层发生接触的条件下进行涂布。因此，在成形所述第二薄层的过程中，第一薄层将不会被刮伤和损坏。

在本发明的第六方面，非接触涂布装置通常的示例可以是一个挤出式涂布器，该挤出式涂布器包括有一个狭缝状薄层成形液体排出口，该排出口开口于所述物体的行进平面附近，并且朝向该行进平面，用于朝向成形于所述物体上的第一薄层排出第二薄层成形液体。

该涂布设备是一个利用挤出式涂布器作为非接触涂布装置的例子。

挤出式涂布器用于朝向所述第一薄层排出和涂敷第二薄层成形液体，从而该涂布器可以在不与该第一薄层发生接触的条件下成形第二薄层及随后的薄层。

在本发明的第六方面，该涂布设备还包括有一个第一薄层干燥装置，该第一薄层干燥装置被设置在刮杆式涂布器与非接触涂布装置之间，用于对第一薄层进行干燥。

根据该涂布设备，在第二薄层被成形之前，第一薄层被干燥，从而第二薄层可以被与干燥后的第一薄层制在一起。

在本发明的第六方面，该涂布设备还包括有一个第一薄层干燥装置，该第一薄层干燥装置被设置在第一薄层棒式涂布器与非接触涂布装置之间，用于对第一薄层进行干燥。

在该涂布设备中，由于在该涂布设备中包括有位于刮杆式涂布器与非接触涂布装置之间的第一薄层干燥装置，所以在成形第二薄层之前，第一薄层得以干燥，第二薄层可以被与干燥后的第一薄层制成在一起。

在本发明的第六方面，该涂布设备还包括有一个第二薄层干燥装置，该第二薄层干燥装置被设置在非接触涂布装置的下游，用于干燥由该非接触涂布装置形成的薄层。

在该涂布设备中，在第二薄层得以形成并且于第二薄层干燥装置中得以干燥之后，可以成形一个上部薄层，或者该过程可被转移到下一步骤。

根据本发明的第七方面，在此提供了一种用于成形多个薄层的涂布方法，该涂布方法包括有下述步骤：由刮杆式涂布器利用薄层成形液体对连续行进的条带状物体进行涂布，来成形第一薄层，其中所述刮杆式涂布器包括有刮杆，该刮杆包括有沿着其圆周成形的波纹，并且该刮杆能够在与所述物体发生接触的同时，在沿着所述物体行进方向的方向进行旋转；和由一个非接触涂布装置利用一种第二薄层成形液体对所述第一薄层进行涂布，来形成第二薄层和随后的薄层，其中，第二薄层成形液体包括有与第一薄层成形液体的组分基本上相同或者不同的组分。

该涂布方法的优点与结合第六方面中的涂布设备所描述的优点相似。

根据本发明的第八方面，在此提供了一种用于成形多个薄层的涂布方法，该涂布方法包括下述步骤：由一个第一薄层棒式涂布器利用一种薄层成形液体对一条连续行进的条带状物体进行涂布，来形成第一薄层，其中，所述第一薄层棒式涂布器包括有一根杆，该杆包括有一个光滑表面，并且在涂敷所述薄层成形液体时，能够在不与所述物体发生接触的条件下进行旋转；和由一个非接触涂布装置利用一种第二薄层成形液体在所述第一薄层上成形第二薄层及随后的薄层，其中，第二薄层成形液体包括有与第一薄层成形液体的组分基本上相同或者不同的组分。

该涂布方法的优点与结合第六方面中的涂布设备所描述的优点相似。

根据本发明的第九方面，在此提供了一种涂布设备，用于在一条连续行进的条带状物体上成形多个薄层，该涂布设备包括：一个刮杆式涂布器，该刮杆式涂布器用于利用薄层成形液体对所述物体进行涂布来形成第一薄层；和一个非接触涂布装置，该非接触涂布装置相对于所述物体的行进方向被设置在刮杆式涂布器的下游侧，用于涂布一种第二薄层成形液体，来在所述第一薄层上成形第二薄层及随后的薄层，其中，第二薄层成形液体包括有与第一薄层成形液体的组分基本上相同或者不同的组分。

在该涂布设备中，刮杆式涂布器被用于成形第一薄层。即使待涂布物体具有不规则的表面，比如平版印刷板的粗糙表面，也可以形成具有良好表面光滑度并且与所述物体具有良好粘合力的第一薄层。

另外，非接触涂布装置被用于成形第二薄层及随后的薄层。因此，可以有效地解决这些问题，即在成形第二薄层的过程中所述第一薄层被刮伤和损坏，并且由于刮擦作用使第一薄层的碎屑进入并且污染第二薄层成形液体。

所述刮杆式涂布器是通常在现有技术中使用的刮杆式涂布器。该涂布器中的刮杆可以是具有光滑表面的光滑刮杆、具有以固定间隔在圆周方向上排布之沟槽的带槽刮杆或者其上缠绕有金属细线的绕线刮杆(wire bar)。

正如下文中将要描述的那样，该非接触涂布装置可以是滑动料斗式涂布装置、帘幕式涂布装置或者挤出式涂布装置。但是，该非接触装置并非局限于此，只要该装置能够在不与所述物体发生接触的条件下对第二薄层成形液体进行涂布即可。

该涂布设备不仅可以适合于制造平版印刷板，而且适合于制造光敏物质，比如感光胶片、电影胶片或者照相纸，制造磁性记录物质，比如录音带、录像带或者软盘，以及制造涂色金属板，诸如有色钢板。

该待涂布物体可以是连续的条带状柔性基体。具体地说，可以将各种基体用作本发明第三方面的涂布方法中的所述物体。

即将在待涂布物体上成形的薄层不仅可以是平版印刷板上的光敏层或者热敏层，而且可以是光敏物质上的抗光晕层或者光敏层，磁性记录物质上的磁性层或者涂色金属板上的底部涂层、中间涂层或者外涂层。

所述薄层成形液体和第二薄层成形液体是用于通过将其涂敷到待涂布物体上并且通过对其进行干燥而形成抗光晕层、光敏层、磁性层、底部涂层、中间涂层、外部涂层的液体。更具体地说，作为所述液体，它们可以是用于平版印刷板中的光敏层成形液体、热敏层和光—热转换层成形液体，用于光敏物质中的光敏介质胶质液体，用于形成磁性记录物质中的磁性层的磁性层成形液体，以及用于涂色金属板中的底部涂层、中间涂层和外部涂层的各种涂料。

所述薄层成形液体和第二薄层成形液体均可以从所列举的成形液体中选取，并且可以具有相同或者不同的组分。

所述第一薄层既可以直接成形在待涂布物体上，也可以在对所述物体进行合适的表面处理之后成形。

所述表面处理可以是用于改善待涂布物体与第一薄层之间粘合力的处理。更具体地说，当待涂布物体是一个平版印刷板基体时，所述表面处理可以是利用碱性硅酸盐水溶液进行的硅化处理，利用有机硅烷进行的硅烷处理，以及利用亲水化合物的稀释液进行的亲水化合物处理，其中所述亲水化合物或是具有亲水乙烯基聚合物，该亲水乙烯基聚合物具有诸如羟基或者硫酸基这样的酸基团，或是具有诸如NH₂基或者-COOH基的亲水基团。

在本发明的第九方面，非接触涂布装置通常的示例可以是一个滑动料斗式涂布器，包括：一条排液狭缝，用于以条带状排出第二薄层成形液体；和一个滑动表面，用于允许从排液狭缝排出的第二薄层成形液体在其上进行流动。该滑动表面被设置在其前端部并位于行进平面的附近，该行进平面用作所述物体的行进路径，并且该滑动料斗式涂布器用于通过在滑动表面的前端部与成形在所述物体上的第一薄层之间成形一个薄层成形液体桥，来利用第二薄层成形液体对第一薄层进行涂布。

该涂布设备是一个利用滑动料斗式涂布器作为非接触涂布装置的例子。

正如前面所描述的那样，滑动料斗式涂布器通过利用成形在其与第一薄层之间的薄层成形液体桥、对所述薄层成形液体进行涂敷来形成第二薄层及随后的薄层，从而可以在不与第一薄层发生接触的条件下成形那些薄层。因此，在成形第二薄层的过程中，第一薄层不会被刮伤和损坏。

在本发明的第九方面，非接触涂布装置可以是一个帘幕式涂布装置，并且被设置在所述行进平面上方，用于通过使得第二薄层成形液体以帘幕形状进行流动，来利用该第二薄层成形液体对成形于所述物体上的第一薄层进行涂布。

该涂布设备是一个利用帘幕式涂布器作为非接触涂布装置的例子。

正如前面所描述那样，帘幕式涂布器用于通过使得第二薄层成形液体以帘幕形状进行流动，来利用该液体对第一薄层进行涂布，从而，该涂布操作可以在不与第一薄层发生接触的条件下进行。因此，在成形第二薄层的过程中，第一薄层不会被刮伤和损坏。

在本发明的第九方面，非接触涂布装置通常的示例可以是一个挤出式涂布装置，该挤出式涂布装置具有一个狭缝状薄层成形液体排出口，该排出口开口于所述行进平面的附近并且朝向该行进平面，用于朝向成形于所述物体上的第一薄层排出第二薄层成形液体。

该涂布设备是一个利用挤出式涂布器作为非接触涂布装置的例子。

挤出式涂布器用于通过将第二薄层成形液体排向所述第一薄层，用于对该第一薄层进行涂布，从而该涂布器能够在不与第一薄层发生接触的条件下成形第二薄层及随后的薄层。

在本发明的第九方面，所述涂布装置还可以包括有一个第一薄层干燥装置，该第一薄层干燥装置被设置在刮杆式涂布器与非接触涂布装置之间，用于对第一薄层进行干燥。

根据前述涂布设备，第一薄层在第二薄层成形之前得以干燥，使得第二薄层可以与干燥的第一薄层制在一起。

在本发明的第九方面，待涂布物体通常的示例可以是一个用于平版印刷板的支撑薄板。

该涂布设备是这样一个例子，其中，本发明中的涂布设备被用于制造平版印刷板，该平版印刷板具有多层结构的印刷板层，该多层结构由两个或者更多薄层构成。

根据前述涂布设备，不会在印刷板层中的任何层中形成诸如裂纹或者条纹这样的缺陷，从而可以制造出良好的平版印刷板。

在本发明的第九方面，至少刮杆式涂布器和非接触涂布装置中之一通常用于成形光敏层。

根据前述涂布设备，可以制造出具有多个薄层的平版印刷板，所述多个薄层中的至少一层为光敏层。

在本发明的第九方面，通常刮杆式涂布器用于成形热敏层，而非接触涂布装置用于成形光—热转换层。

根据前述涂布设备，可以制造出激光照射型平版印刷板，该平版印刷板具有位于热敏层上方的光—热转换层。

当利用激光束对所述平版印刷板进行照射时，激光束在光—热转换层的作用下转换成热量，并且使得下部热敏层可溶于显影液体中，从而形成印刷图案。

根据本发明的第十方面，在此提供了一种用于成形多个薄层的涂布方法，该涂布方法包括有下述步骤：由刮杆式涂布器利用薄层成形液体对连续行进的条带状物体进行涂布，来形成第一薄层；和由非接触涂布装置利用第二薄层成形液体对第一薄层进行涂布，其中，第二薄层成形液体的组分与所述第一薄层成形液体的组分基本上相同或者不同。

该涂布方法的优点与结合第九方面所描述的优点类似。

根据本发明的第十一方面，在此提供了一种棒式涂布设备，该棒式涂布设备包括有一个升降装置，该升降装置用于使得涂布杆靠近或者远离行进薄板，通过使得涂布杆与薄板发生接触来在该行进薄板的驱动作用下进行旋转，从而利用一个液体槽中的涂布液体对所述薄板进行涂布，其中，所述液体槽被设置在涂布杆与薄板之间，该设备包括：一个驱动装置，用于产生旋转驱动力；和一个离合器，该离合器被设置在一个传动单元中，用于传送/中断由所述驱动装置传送到涂布杆的旋转驱动力，或者传送/中断从涂布杆传送出的旋转驱动力，来在涂布杆与所述薄板发生接触并且进行旋转时无用地旋转，从而中断来自于所述驱动装置的旋转驱动力。

在该结构中，通过使得所述涂布杆与行进薄板发生接触来使得该涂布杆以下述方式进行旋转，从而利用在所述涂布杆与薄板中形成的液体槽中的涂布液体对所述薄板进行涂布。

在该涂布杆中，设置于所述传动装置中的驱动装置的旋转驱动力被传送到涂布杆或者与涂布杆中断开，从而使得该涂布杆在与所述薄板发生接触之前受迫沿着所述薄板的行进方向进行旋转。因此，当涂布杆与所述薄板发生接触时，该涂布杆不会刮伤所述薄板。

随着涂布杆与所述薄板发生接触而具有较高的(随动)旋转速度，所述离合器进行机械式无用的旋转，来中断驱动装置的旋转驱动力。因此，与现有技术中的涂布设备相比，来自于驱动装置的旋转驱动力被实时中断，从而在短时间内使得所述薄板的行进速度与涂布杆的旋转速度同步。

因而，即使所述薄板受迫以高速行进，在利用涂布杆对其进行涂布的同时，该薄板也不会被刮伤。

另外，所述升降装置用于使得涂布杆靠近或者远离所述薄板。因此，在所述薄板上的接头部分经过涂布杆之前，可以使该涂布杆远离所述薄板，而在所述接头部分经过该涂布杆之后，该涂布杆将靠近所述薄板。

从而，能够防止所述薄板上的接头部分与涂布杆发生撞击，并且涂布杆不会受到干扰而产生细微震颤。因此，不会在涂布液体中夹带气泡，避免了产生这些涂布缺陷，即所述气泡可能在不同情况下被输送到所述薄板上的涂布薄膜表面上，并且所述气泡可能在不同情况下滞留于涂布液体槽中，导致在所述薄板的涂布薄膜表面上产生条纹。

在本发明的第十一方面，所述离合器通常包括：一根轴，所述驱动装置的旋转驱动力被传送至该轴；一个外部圆环，该外部圆环被设置在所述轴的圆周上，并且被连接在涂布杆上；以及一个滚珠装置，该滚珠装置被设置在所述轴与外部圆环之间，用于将所述轴上的旋转驱动力传送至外部圆环，并且用于在外部圆环的旋转速度高于所述轴的旋转速度时，使得该外部圆环无用地旋转。

利用该结构，当涂布杆与所述薄板发生接触并且其旋转速度高于其轴的旋转速度时，设置在所述轴上的外部圆环受迫在所述滚珠装置的作用下无用地旋转，从而中断即将通过滚珠装置从所述轴传送到涂布杆上的旋转驱动力，以便该涂布杆立刻随动于所述薄板并进行旋转。

根据本发明的第十二方面，在此提供了一种棒式涂布方法，用于通过使得涂布杆与行进的薄板发生接触而受驱旋转，来利用成形于所述杆与薄板中间的液体槽中的涂布液体对所述薄板进行涂布，该涂布方法包括下述步骤：在涂布杆沿着所述薄板的行进方向进行旋转的同时，使得该涂布杆与所述薄板发生接触；通过使得离合器无用地旋转来中断一个驱动装置的旋转驱动力，该离合器传送和中断所述驱动装置的旋转驱动力，用于驱动涂布杆以所述薄板的行进速度进行旋转。

根据本发明的第十三方面，在此提供了一种涂布设备，用于在一条连续行进的条带状基体上成形多个薄层，该涂布设备包括：一个上游涂布装置，用于涂布第一种涂布液体，来形成一个下部薄层；一个下游涂布装置，该下游涂布装置相对于所述基体的行进方向被设置在上游涂布装置的下游侧，用于利用第二种涂布液体对下部薄层进行涂布，来形成一个上部薄层，其中，所述第二种涂布液体包括有与第一种涂布液体的组分基本上相同或者不同的组分；以及一个内衬液体涂敷装置，用于在未涂布部分到达下游涂布装置之前，将内衬液体涂敷到该未涂布部分上，其中，当成形所述下部薄层时，在未涂布部分处没有涂布所述涂布液体。

在该涂布设备中，当在成形所述下部薄层时产生了涂布缺陷并且遗留下未涂布部分时，将由内衬液体涂敷装置利用内衬液体对该未涂布部分进行涂布。接着，该未涂布部分将穿过下游涂布装置，但是此时已经利用内衬液体对其进行了涂布，从而可以很好地粘合第二种涂布液体。

因此，在该涂布设备中，即使在上游涂布装置中产生了涂布缺陷并且遗留下未涂布部分，但是当将第二种涂布液体被涂敷到所述下部薄层上时，不会由于未涂布部分而造成涂布缺陷。

对所述基体没有具体限制，只要该基体是一种由柔性板材或者薄膜形成的物品即可。可以利用在本发明第三方面的涂布方法中所列举出来用作涂布物品的各种基体。所述基体可以经受各种处理，比如在支撑薄板中的粒化处理或者氧化处理。

所述下部薄层可以直接成形在所述基体上，或者被成形在叠层于第二薄层上的薄层上，所述第二薄层成形于所述基体上。

第一种涂布液体和第二种涂布液体不仅可以是光敏层成形液体、热敏层成形液体以及抗氧化层成形液体，正如相关现有技术描述部分中所描述的那样，而且可以是用于光敏记录物质和用于形成光敏纸中的光敏层的光敏介质乳化液，用于形成感光记录物质中的抗光晕层的抗光晕层成形液体，用于成形磁性记录物质中的磁性记录层的磁性记录层成形液体，以及前述的各种涂料。但是，并非局限于这些材料，只要这些溶液或者悬浮液能够通过将它们涂敷到所述基体上并且对其进行干燥来形成所述薄层即可。第一种涂布液体和第二种涂布液体可以具有相同或者不同的组分。

上游涂布装置可以是通常利用所列举出来用作第一种涂布液体的所述溶液或者悬浮液对所述基体进行涂布的涂布器。该涂布装置不仅可以是利用带槽刮杆的刮杆式涂布器或利用绕线刮杆的刮杆式涂布器，其中，带槽刮杆在其表面上成形有圆周沟槽，绕线刮杆在其上缠绕有细的金属线，而且可以是用于在不发生接触的条件下利用涂布液体对所述基体进行涂布的非接触涂布装置。非接触涂布装置可以是利用了具有光滑表面的涂布杆的棒式涂布器、滑动液滴式涂布器、帘幕式涂布器或者挤出式涂布器。

下游涂布装置不仅可以是所描述的各种涂布装置并结合上游涂布装置，而且因为不会损害所述下部薄层，也常采用所述非接触涂布装置。

作为即将由内衬液体涂敷装置进行涂敷的内衬液体，可以是一种用于改善所述基体与第二种涂布液体之间可吸湿性能的液体。

如果内衬液体的表面张力等于或者高于第二种涂布液体的表面张力，在将第二种涂布液体涂敷到内衬液体上时，该内衬液体通常用于消除诸如条纹这样的涂布缺陷。

正如下面将要描述的那样，内衬液体可以是含有第二种涂布液体的主要溶剂作为其主要组分的液体，或者是一种表面活性介质的溶液。所述表面活性介质的溶液通常是第二种涂布液体的主要溶剂。尤其是，当第二种涂布液体的主要溶剂是水时，如果一种含有表面活性介质的水溶液被用作所述内衬液体，那么预湿润部分可以均匀地得以湿润，并且散布到所述未涂布部分中。所述表面活性介质溶液中表面活性剂的密度最好是胶束密度或者更高。当第二种涂布液体中含有表面活性剂时，所述内衬液体通常含有类似的表面活性介质。

在内衬液体涂敷装置中涂敷所述内衬液体的量，可以由所述基体的宽度和该内衬液体的组分来加以确定。由于它们可以被涂敷到所述基体的整个表面上，所以所述内衬液体水溶液的量最好为6cc/m²或者更高，所述内衬的有机溶剂的量最好为2cc/m²。

对所述内衬液体的涂敷操作需要利用某些方法来对所述基体的涂布表面进行湿润，这些方法不仅可以是涂敷所述内衬液体，而且可以是从喷射器中滴下或者喷射出所述液体。

内衬液体涂敷装置可以是用于将所述内衬液体涂敷到所述基体上的涂敷装置。

内衬液体涂敷装置可以是一个内衬液体涂敷头，用于朝向所述基体以条带状状挤出所述内衬液体，也可以是一个涂布刮杆，比如在其表面上带有圆周沟槽的带槽刮杆，或者在其上缠绕有细金属线的绕线刮杆。

内衬液体涂敷头可以是一个基本上与前述滑动液滴式涂布器具有类似构造的滑动液滴式涂布器，一个基本上与前述帘幕式涂布器具有类似构造的帘幕式涂布器，或者一个基本上与前述挤出式涂布器具有类似构造的挤出式涂布器。

一种可选择的内衬液体涂敷装置可以是一个内衬液体喷射器，用于将所述内衬液体以微滴形式涂敷到所述基体的表面上。

在本发明的第十三方面，通常在所述未涂布部分不再存在时，内衬液体涂敷装置停止对所述内衬液体的涂敷操作。

在该涂布设备中，当将所述内衬液体涂敷到下部薄层上的操作不再必需时，中断对所述内衬液体的涂敷操作，从而不会浪费所述内衬液体。这就解决了这样一个问题，即由于所述内衬液体对第二种涂布液体造成稀释从而导致所述涂布薄层的干燥时间延长。

在本发明的第十三方面，通常，如果存在有未涂布部分时，上游涂布装置会离开所述涂布表面，并且在该上游涂布装置离开所述基体的表面时由内衬液体涂敷装置对所述内衬液体进行涂敷。

在现有的涂布设备中，上游涂布装置被构造成离开所述基体的涂布表面，以便在成形下部薄层的同时对上游涂布装置的涂布缺陷加以弥补。

在该涂布设备中，内衬液体涂敷装置通过利用上游涂布装置的分离而被启动，并且现有技术的涂布设备中的组件几乎可以在不进行明显改造的条件下加以使用。因此，无需额外设置未涂布部分检测装置，用于对是否产生了未涂布部分进行检测，以启动内衬液体涂敷装置。

在本发明的第十三方面，该涂布设备通常还包括有一个未涂布部分检测装置，用于检测在成形下部薄层的同时出现未涂布部分，并且该内衬液体涂布装置用于在未涂布部分检测装置检测到未涂布部分时，将所述内衬液体涂敷到未涂布部分上。

在该涂布设备中，无论上游涂布装置是否与涂布表面分离开，均可以检测出是否产生了未涂布部分，来启动内衬液体涂敷装置。因而，可以可靠地达到本发明的效果。

未涂布部分检测装置可以是一个光学类未涂布部分检测装置，用于以光学方式对是否产生了未涂布部分进行检测。

在本发明的第十三方面，下游涂布装置通常是一个非接触涂布装置，用于在不与所述下部薄层发生接触的条件下利用第二种涂布液体对该下部薄层进行涂敷。

该涂布设备的特征在于，在利用下游涂布装置对第二种涂布液体进行涂敷的同时，不会损坏所述下部薄层。

非接触涂布装置可以是一个结合上游涂布装置所描述的滑动液滴式涂布器、帘幕式涂布器、挤出式涂布器或者棒式涂布器。该非接触涂布装置并不局限于所述滑动式涂布器，而是只要涂布装置能够在不与涂布部分处的薄层发生接触的条件对第二种涂布液体进行涂敷即可。

在本发明的第十三方面，非接触涂布装置通常是一个滑动液滴式涂布器，包括：一条排液狭缝，用于以条带状状排出第二薄层成形液体；和一个滑动表面，用于允许从所述排液狭缝排出的第二薄层成形液体在其上进行流动。该滑动表面通常被设置在一个平面附近的其前端部，该平面用作所述基体的行进路径，并且滑动液滴式涂布器通常通过在所述滑动表面的前端部和成形于所述基体上的第一薄层之间成形一个薄层成形液体桥，来利用第二薄层成形液体对第一薄层进行涂布。

该涂布设备是利用滑动液滴式涂布器作为该涂布设备中非接触涂布装置的例子。

在本发明的第十三方面，非接触涂布装置可以是一个帘幕式涂布器，该帘幕式涂布器被设置在所述行进平面的上方，用于通过使得第二薄层成形液体以帘幕形状进行流动，来利用该第二薄层成形液体对成形于所述基体上的下部薄层进行涂布。

该涂布设备可以采用帘幕式涂布器作为该涂布设备中的非接触涂布装置。

在本发明的第十三方面，非接触涂布装置可以是一个挤出式涂布器，该挤出式涂布器包括有一条排液狭缝，该排液狭缝开口朝向所述行进平面，用于朝向成形于所述基体上的下部薄层排出第二薄层成形液体。

该涂布设备可以采用挤出式涂布器作为该涂布设备的非接触涂布装置。

在本发明的第十三方面，涂布设备通常还包括有一个下部薄层干燥装置，该下部薄层干燥装置设置于所述上游涂布装置与内衬液体涂敷装置之间，用于对所述下部薄层进行干燥。

下部薄层干燥装置可以是一个通过吹热空气来进行干燥的热空气式干燥器，一个热辐射式干燥装置，用于利用来自于一个电热器的热辐射进行干燥，或者一个高频加热装置，用于通过高频加热来进行干燥。

在本发明第十三方面，内衬液体涂布装置通常对液体进行涂敷，该液体的表面张力基本上等于或者高于第二种涂布液体的表面张力，如同所述内衬液体。

根据该涂布设备，当在下游涂布装置对第二种涂布液体进行涂敷时，可以有效地防止产生诸如条纹或者液体匮乏这样的涂布缺陷。

在本发明的第十三方面，内衬液体涂敷装置通常用于对这样一种液体进行涂敷，该液体如同所述内衬液体那样包括有第二种涂布液体的主要溶剂。

所述内衬液体与第二种涂布液体具有很高的亲合性，从而可以利用该涂布设备有效地使第二种涂布液体涂敷到未涂布部分上。

在本发明的第十三方面，内衬液体涂布装置通常用于涂布这样一种液体，该液体如同所述内衬液体那样包括有表面活性介质。

当利用水作为该涂布设备中的内衬液体时，利用表面活性介质来降低其表面张力，并且使得该水溶液广泛地湿润和散布到未涂布部分上。因此，第二种涂布液体可以被有效地涂敷到所述未涂布部分上，从而可靠地实现本发明的目的。

在本发明的第十三方面，内衬液体中的表面活性介质通常包括胶束密度或更高。

当该表面活性介质具有胶束密度或更高时，该表面活性介质的表面张力的减小是特别重要的。

在本发明的第十三方面，下游涂布装置通常用于涂敷这样一种涂布液体，该涂布液体如同所述第二种涂布液体那样含有表面活性介质，而内衬液体涂敷装置用于涂敷这样一种溶液，该溶液如同所述内衬液体那样包括有一种表面活性介质，该表面活性介质基本上与包括在第二种涂布液体中的表面活性介质相同。

在该涂布设备中，所述内衬液体和第二种涂布液体具有相同的表面活性介质，从而所述内衬液体中的表面活性介质不会成为第二种涂布液体中的杂质。

在本发明的第十三方面，所述基体通常是用于平版印刷板的支撑薄板。

该涂布设备是利用本发明中的涂布设备制造平版印刷板的例子。

在本发明的第十三方面，上游涂布装置通常用于涂敷一种光敏层成形液体，该光敏层成形液体如同所述第一种涂布液体那样含有光敏树脂。

前述涂布设备是其中利用本发明的涂布设备制造平版印刷板的例子，其中，所述平版印刷板具有可见光照射类型的印刷板层。

在本发明的第十三方面，下游涂布装置通常用于涂敷这样一种抗氧化层成形液体，该抗氧化层成形液体如同所述第二种涂布液体那样含有聚乙烯醇溶液。

前述涂布设备是其中利用本发明的涂布设备制造平版印刷板的例子，其中，所述平版印刷板包括有位于最上部薄层上的抗氧化层。

根据本发明的第十四方面，在此提供了一种涂布方法，用于在一条连续行进的条带状基体上成形多个薄层，该涂布方法包括下述步骤：通过涂布第一种涂布液体来形成一个下部薄层，并且通过涂布第二种涂布液体来在该下部薄层上成形一个上部薄层，其中，第二种涂布液体包括有与第一种涂布液体的组分基本上相同或者不同的组分；和在成形所述下部薄层过程中产生未涂布部分时，在涂布第二种涂布液体之前将一种内衬液体涂敷到未涂布部分上。

在该涂布方法中，当在成形所述下部薄层时产生涂布缺陷而遗留下来未涂布部分时，在所述未涂布部分上成形内衬层，并且将第二种涂布液体涂敷到该内衬层上。

因此，第二种涂布液体能够很好地粘合到所述未涂布部分上，从而可以在涂敷该第二种涂布液体时有效地防止由于所述未涂布部分所造成的涂布缺陷。

所述基体、第一种涂布液体、第二种涂布液体以及内衬液体均已经结合本发明的第十四方面进行了描述。

附图简述

图1是一个剖视图，示出了本发明中一个涂布设备实施例的结构；

图2是一个剖视图，示出了本发明中另一涂布设备实施例的结构；

图3是一个剖视图，示出了本发明中再一涂布设备实施例的结构；

图4是一个剖视图，示出了本发明中又一涂布设备实施例的构造；

图5是一个剖视图，示出了本发明中再一涂布设备实施例的构造；

图6是一个图表，绘制出了在所述实施例中一种伪VNN液体的量与该伪VNN液体的粘度及一条支撑薄板W的行进速度之间的相对关系；

图7是一个图表，绘制出了当所使用的伪VNN液体的粘度为304cp并且支撑薄板W的行进速度被设定为50m/min时，在即将被施加到支撑薄板W上的张力T为2200至3600N/m范围内所述伪VNN的量；

图8是一个图表，绘制出了当所使用的伪VNN液体的粘度为304cp并且通过将支撑薄板W的行进速度设定为50m/min而使得即将施加到该支撑薄板W上的张力T被设定为2800N/m时，所述伪VNN液体的量与搭接角度θ之间的相对关系；

图9是一个示意图，示出了本发明中再一涂布设备实施例的结构；

图10是一个剖视图，示出了图9所示涂布设备中一个刮杆式涂布器的结构；

图11是一个立体图，示出了图10所示刮杆式涂布器中一个刮杆的整体形状；

图12是图11中所示刮杆的剖视图；

图13是一个剖视图，示出了当用图9中所示涂布设备涂布第一光敏层成形液体时，支撑薄板与图11中所示刮杆之间的位置关系；

图14是一个剖视图，示出了图9所示涂布设备中一个棒式涂布器的结构；

图15是一个示意图，示出了本发明又一实施例的涂布设备的构造；

图16是一个放大的剖视图，示出了图15所示涂布设备中一个挤出式涂布器的构造，并且示出了该挤出式涂布器周围的构造；

图17是一个示意图，示出了本发明再一实施例中涂布设备的构造；

图18是一个示意图，示出了本发明又一实施例中涂布设备的构造；

图19是一个放大的剖视图，示出了图18所示涂布设备中一个滑动液滴式涂布器的构造，并且示出了该涂布器周围的构造；

图20是一个示意图，示出了本发明中再一涂布设备实施例的构造；

图21是一个放大视图，示出了图20所示涂布设备中一个第一薄层成形刮杆式涂布器的详细构造；

图22是一个放大视图，示出了图20所示涂布设备中一个滑动料斗式涂布器的详细构造；

图23是一个示意图，示出了本发明中又一涂布设备实施例的构造；

图24是一个放大视图，示出了图23所示涂布设备中一个帘幕式涂布器的详细结构；

图25是一个示意图，示出了本发明中再一涂布设备实施例的构造；

图26是一个放大视图，示出了图25所示涂布设备中一个挤出式涂布器的详细结构；

图27是本发明又一实施例中的一个棒式涂布设备的正视图；

图28是本发明再一实施例中的棒式涂布设备的正视图；

图29是一个侧视图，用于说明本发明又一实施例中的棒式涂布设备的动作过程；

图30是一个侧视图，用于说明本发明再一实施例中的棒式涂布设备的动作过程；

图31是一个侧视图，用于说明本发明另一实施例中的棒式涂布设备的动作过程；

图32是一个单向离合器的局部剖视图；

图33是所述单向离合器的局部剖视图；

图34是本发明再一实施例中的棒式涂布设备的时序图；

图35是现有技术中棒式涂布设备的时序图；

图36是一个示意图，示出了本发明中又一涂布设备实施例的构造，该涂布设备用于在一条支撑薄板上成形一个光敏层，和在该光敏层的表面上成形一个抗氧化层；

图37是一个放大视图，示出了图36所示涂布设备中一个刮杆式涂布器的一部分结构；

图38是一个放大视图，示出了图36中所示涂布设备的一部分，即该涂布设备中的一个滑动液滴式涂布器，和该滑动液滴式涂布器周围的构造；

图39是一个放大视图，示出了图36中所示涂布设备的一部分，即该涂布设备中的一个预湿润液体涂布器的构造；

图40是一个流程图，示出了当在刮杆式涂布器中产生涂布缺陷时图36中所示涂布设备的动作流程；

图41A是一个剖视图，示出了图36中所示涂布设备的状态，其中，当在所述光敏层上产生了未涂布部分时成形有一个抗氧化层，所述光敏层和抗氧化层均被成形在所述支撑薄板上，在这种情况下，预湿润液体被涂布；

图41B是一个剖视图，示出了图36中所示涂布设备的一种状态，其中，当在所述光敏层上产生未涂布部分时成形有一个抗氧化层，所述光敏层和抗氧化层均被成形在所述支撑薄板上，在这种情况下，预湿润液体未被涂布；

图42是一个示意图，示出了所述涂布设备的另一实施例的构造，该涂布设备用于在所述支撑薄板上成形光敏层，并且在该光敏层的表面上成形抗氧化层。

优选实施例的描述

(第一实施例)

图1示出了本发明中第一涂布设备实施例的构造，该涂布设备用于利用一种光敏层成形液体对一条支撑薄板W进行涂布。

正如在图1中所示出的那样，该第一实施例中的涂布设备100包括：一个前部刮杆2，用于在压靠在铝质支撑薄板W的同时，沿着与该支撑薄板W的行进方向a相同的方向进行旋转，其中，所述铝质支撑薄板沿着与所述支撑薄板相同的行进方向行进；一个后部刮杆4，该后部刮杆4被设置在前部刮杆2的下游，用于沿着与行进方向a相反的方向进行旋转；一个前部刮杆支撑件6，该前部刮杆支撑件6具有一个顶表面，该顶表面面朝行进平面T或者支撑薄板W的行进路径，用于在前部刮杆2的下侧支撑该前部刮杆2；以及一个后部刮杆支撑件8，该后部刮杆支撑件8被设置成邻接于前部刮杆支撑件6，并且具有一个顶表面，该顶表面也面朝行进平面T，用于在后部刮杆4的下侧支撑该后部刮杆4。

前部刮杆2和后部刮杆4均沿着涂布设备100的宽度方向设置。在此，涂布设备100的宽度方向垂直于支撑薄板W的行进方向a。前部刮杆2和后部刮杆4的示例可以是具有精加工光滑表面的光滑刮杆、其表面上具有均匀间隔的圆周沟槽的带槽刮杆、或者是绕线刮杆，即在该刮杆的表面上以固定间隔均匀缠绕有细的不锈钢金属线。

在前部刮杆支撑件6与后部刮杆支撑件8之间，形成一个下游供液通道10，该下游供液通道10沿着涂布设备100的宽度方向延伸。后部刮杆4对应于本发明的涂布设备中的调量装置。当即将利用光敏层成形液体对支撑薄板W进行涂布时，该光敏层成形液体被从下游供液通道10供送至支撑薄板W上，从而在由支撑薄板W、前部刮杆2、后部刮杆4、前部刮杆支撑件6及后部刮杆支撑件8限定出的空间内形成一个涂布液体槽A。

在前部刮杆2的上游，设置有一个上游堰板12，该上游堰板12朝向行进平面T进行延伸。在前部刮杆支撑件6与上游堰板12之间，形成一个供液通道14，用于将光敏层成形液体供送至前部刮杆2的上游。

前部刮杆支撑件6和上游堰板12通过基板18被固定在一个上游工作台16A上，该上游工作台16A成形在涂布设备100中的工作台16的上游侧。后部刮杆支撑件8被固定在一个下游工作台16B上，该下游工作台16B成形在涂布设备100中的工作台16的下游侧。

上游工作台16A和下游工作台16B通过一个平板状连接件16C连接起来，形成工作台16。在连接件16C与上游工作台16A之间，形成了一个供液通道20，该供液通道20与下游供液通道10相连通。

在上游工作台16A的上游端部边缘附近，成形有一个凸台16A₂。在该凸台16A₂、基板18以及上游堰板12之间，形成了一条上游涂布液体回收通道22。该通道22具有一个J形断面，用于回收从供液通道14供送来并且溢流到上游堰板12的上游侧的光敏层成形液体。

在下游工作台16B中，成形有一条下游涂布液体回收通道24。该通道24用于接收溢流到后部刮杆4下游的光敏层成形液体。

利用一个供液泵P₂向供液通道14中供送光敏层成形液体，并且利用一个供液泵P₄经由供液通道20向供液通道10中供送光敏层成形液体。

在行进平面T的上方、在前部刮杆2的上游和后部刮杆4的下游，分别设置有一个施压辊26和施压辊28。该施压辊26和28用于将在涂布设备100上方行进的支撑薄板W分别压靠到前部刮杆2和后部刮杆4上。

下面将对涂布设备100的动作过程进行描述。

首先，经由供液通道14将光敏层成形液体从供液泵P₂供送至前部刮杆2的上游，并且经由下游供液通道10将所述涂布液体从供液泵P₄供送至涂布液体槽A中。

在前部刮杆2中，通过对所述液体进行汲取将该液体喷溅到支撑薄板W的背面，来利用光敏层成形液体对该支撑薄板W进行涂布。由支撑薄板W背面夹带到涂布设备100中的空气，通过将由前部刮杆2汲取起来的光敏层成形液体喷溅到支撑薄板W上而得以释放。另一方面，在支撑薄板W上涂布有过量的光敏层成形液体。

随后，在前部刮杆2的作用下由此而涂布有光敏层成形液体的支撑薄板将穿过涂布液体槽A。

由于由下游供液通道10供送来的光敏层成形液体的压力在涂布液体槽A中占主导地位，因此在液体压力作用下，即使所夹带的空气不会被前部刮杆2释放掉或者保留下来，那么所夹带的空气也会返回到上游。另外，如果在前部刮杆2处存在有波纹，那么这些波纹也会在液体压力作用下被整平而消失。

接着，穿过涂布液体槽A的支撑薄板W将压靠到后部刮杆4上。正如前面所描述的那样，后部刮杆4将沿着与支撑薄板W的行进方向a相反的方向进行旋转。因此，已经由前部刮杆2过量涂布到支撑薄板W下侧面上的光敏层成形液体，会被后部刮杆4刮落下来，达到预定的涂布厚度。

因此，在供送至涂布液体槽A中的光敏层成形液体的压力作用下，由后部刮杆4汲取起来的光敏层成形液体至少被部分地被挤压到下游。因此，被挤压到下游的光敏层成形液体会溢流到后部刮杆4的下游。已经溢流过后部刮杆4的图像成形液体将跌落到下游涂布液体回收通道24中。

在该第一实施例中的涂布设备100内，下游供液通道10被制成一条狭缝形状，并且与该下游供液通道10相连通的涂布液体槽A具有很小的容积。因此，即使从供液泵P₄供送出少量的光敏层成形液体，也能够使得前部刮杆2与后部刮杆4之间的液体压力升高，并且在前部刮杆2处产生的条纹将会消失。另外，可以有效地防止由于夹带的空气无法完全在前部刮杆2处被去除掉而产生雪崩不均匀现象。

(第二实施例)

图2示出了本发明中第二涂布设备实施例的结构，该涂布设备用于利用光敏层成形液体对支撑薄板W进行涂布。在图2中，与图1中相同的附图标记用于指代那些与图1中所示组件相同的组件。

在该第二实施例中的涂布设备内，前部刮杆2和后部刮杆4被设置成相互邻接，横跨一条下游供液通道30，如同下面将要描述的那样。

用于从前部刮杆2的下侧对该前部刮杆2提供支撑作用的前部刮杆支撑件32和用于从后部刮杆4的下侧对该后部刮杆4提供支撑作用的后部刮杆支撑件34，均在其相应的顶表面上设置有用于固定前部刮杆2和后部刮杆4的沟槽状凹槽32A和34A。凹槽32A和34A的断面可以是拱形或者V形，但并非局限于这些形状。

在前部刮杆2与后部刮杆4之间，并且在前部刮杆支撑件32与后部刮杆支撑件34之间，成形有下游供液通道30，用于将光敏层成形液体供送至涂布液体槽A中。该下游供液通道30的下端部被连接在供液通道20上。

除此之外，涂布设备102包括有与涂布设备100相似的结构。

当如同涂布设备100那样利用光敏层成形液体对支撑薄板W进行涂布时，随着前部刮杆2将光敏层成形液体汲取起来，光敏层成形液体被喷溅到支撑薄板W上，并且所夹带的空气被释放掉，而在前部刮杆2处未释放掉的空气被返回到涂布液体槽A的上游。在液体压力作用下，在前部刮杆2处存在的任何条纹均被整平而消失。另外，在前部刮杆2的作用下被过量涂敷到支撑薄板W下表面上的光敏层成形液体，由后部刮杆4刮落下来，达到预定的涂布厚度。

该涂布设备102包括有与第一实施例中涂布设备100相似的特征。

(第三实施例)

图3示出了本发明中第三涂布设备实施例的结构，该涂布设备用于利用光敏层成形液体对所述支撑薄板进行涂布。

正如在图3中所示出的那样，该第三实施例中的涂布设备104包括：一个前部刮杆式涂布器40，该前部刮杆式涂布器40具有一个前部刮杆44；和一个后部刮杆式涂布器42，该后部刮杆式涂布器42被设置在前部刮杆式涂布器40的下游，并且具有一个后部刮杆46。前部刮杆40和后部刮杆42均被设置在支撑薄板W的行进平面T的下侧面上。

在前部刮杆式涂布器40与后部刮杆式涂布器42之间的上方，设置有一个施压辊48。该施压辊48用于在将光敏层成形液体涂敷到支撑薄板W上时，在支撑薄板W的上侧面上将该支撑薄板W压靠到前部刮杆44和后部刮杆46上。

除了前部刮杆44之外，前部刮杆式涂布器40还包括：一个前部刮杆支撑件50，用于向上支撑前部刮杆44；一个上游堰板52，该上游堰板52被设置在前部刮杆支撑件50的上游，并且朝向行进平面T竖直延伸；一个下游堰板54，该下游堰板54被设置在前部刮杆支撑件50的下游，并且朝向行进平面T竖直延伸；以及一个工作台56，该工作台56用于在其上放置前部刮杆支撑件50。

在前部刮杆支撑件50与上游堰板52之间，成形有一条上游供液通道58。该通道58用于将光敏层成形液体供送至前部刮杆44的上游侧。在前部刮杆支撑件50与下游堰板54之间，成形有一条下游供液通道60，用于将光敏层成形液体供送至前部刮杆44的下游侧。在前部刮杆支撑件50的下方，上游供液通道58与下游供液通道60在一条连通通道62处相互连通起来。在上游供液通道58的下端部连接有一条供液管道64，用于供送所述光敏层成形液体。

除了后部刮杆46之外，后部刮杆式涂布器42还包括：一个后部刮杆支撑件66，用于向上支撑后部刮杆46；一个上游堰板68，该上游堰板68被设置在后部刮杆支撑件66的上游，并且朝向后部刮杆46向上倾斜延伸；以及一个下游堰板70，该下游堰板70被设置在后部刮杆支撑件66的下游，并且朝向行进平面T竖直延伸。

后部刮杆支撑件66、上游堰板68及下游堰板70均被置于一个工作台72上。

在后部刮杆支撑件66与上游堰板68之间，成形有一个上游通道74，用于供送/排出光敏层成形液体。在后部刮杆支撑件66与下游堰板70之间，成形有一条下游通道76，用于供送/排出光敏层成形液体。

如同第一和第二实施例中的前部刮杆2那样，前部刮杆44沿着与支撑薄板W行进方向相同的方向进行旋转。该前部刮杆44可以类似于前部刮杆2那样是一个光滑刮杆、带槽刮杆或者绕线刮杆。

如同第一和第二实施例中的后部刮杆4那样，后部刮杆46沿着与支撑薄板W行进方向相反的方向进行旋转。该后部刮杆46通常是一个光滑刮杆。

下面将对涂布设备104的动作过程进行描述。

在前部刮杆40中，经由上游供液通道58将光敏层成形液体从供液通道64供送至前部刮杆44的上游侧。与此同时，所述涂布液体经由下游供液通道60被供送至前部刮杆44的下游侧。

在前部刮杆44中，随着光敏层成形液体被从上游供液通道58供送出来，通过汲取这些液体并且将其喷溅到支撑薄板W的背面上，来利用光敏层成形液体对支撑薄板W进行涂布。随着由支撑薄板W的背面将空气夹带到涂布设备104中，这些空气在光敏层成形液体的作用下被释放出来。所述液体由前部刮杆44汲取起来，并且喷溅到支撑薄板W上。另一方面，在支撑薄板W上过量涂敷有所述光敏层成形液体。

接着，在前部刮杆44的作用下由此而涂敷有光敏层成形液体的支撑薄板W，将穿过后部刮杆式涂布器42的上方。正如前面所描述的那样，后部刮杆46沿着与支撑薄板W的行进方向a相反的方向进行旋转，并且由前部刮杆式涂布器40过量涂敷的光敏层成形液体，被后部刮杆46刮落下来，达到预定的涂布厚度。

在该第三实施例中的涂布设备104内，即使通过使得支撑薄板W高速行进来利用光敏层成形液体对其进行涂布时，由该支撑薄板W夹带到该涂布设备104中的空气仍可以在前部刮杆式涂布器40的作用下被释放掉。因此，涂布操作可以稳定地进行，而不会在涂布薄膜上产生任何由于夹带空气所导致的缺陷。

另外，前部刮杆式涂布器40或者后部刮杆式涂布器42均可以是现有技术的刮杆式涂布器。因此，该涂布设备104可以以较低的成本构造而成。

[示例1]

通过利用图1中所示的涂布设备，利用一种溶剂型光敏层成形液体对一个宽为150毫米的薄铝板进行涂布，该溶剂型光敏层成形液体的粘度为20cp，表面张力为24达因/厘米。该涂布设备的宽度为300毫米。薄铝板是所述支撑薄板W的一个示例。

从供液泵P₂以500cc/min的供送速度将光敏层成形液体供送到供液通道14中。通过改变供液泵P₄的速度，来以供送速度V(cc/min)将光敏层成形液体供送到下游供液通道10中，所述供送速度V由下述方程来表示：

V＝76.043×r+221.57

(r：供液泵P₄的速度(rpm))

前部刮杆2的直径为13毫米，后部刮杆4的直径也为13毫米。前部刮杆2沿着与支撑薄板W的行进方向a相同的方向，以700rpm的速度进行旋转，而后部刮杆4沿着与支撑薄板W的行进方向a相反的方向以5rpm的速度进行旋转。利用光滑的刮杆作为所述后部刮杆4。

在利用光滑刮杆作为前部刮杆2的情况下，不会发生液体匮乏现象，其中没有涂敷所述光敏层成形液体，或者，当供送速度V为3188cc/min或者更高时，也不会发生雪崩不均匀现象。这就对应当供液泵P₄的速度为40rpm或者更高时的情况。

在利用带槽的刮杆作为前后刮杆2的情况下，当供送速度被V为2442cc/min或者更高时，不会发生液体匮乏现象，也不会发生雪崩不均匀现象。这就对应当供液泵P₄的速度为30 rpm或者更高时的情况。

当通过将供液泵P₄的速度设定在这样一个范围内来对所述光敏层成形液体进行涂布时，即在该范围内既不会发生液体匮乏现象又不会发生雪崩不均匀现象，即使将该薄铝板的传送速度提高到155m/min，也很难发现这些不适宜现象。

[对比示例1]

由一个涂布设备利用光敏层成形液体对一个与第一实施例中薄铝板相似的薄铝板进行涂布，其中，除了后部刮杆4之外，所述涂布设备具有与图1中所示涂布设备100的构造相似的构造。

从而，即使下游供液通道中的供送速度被提高到6245cc/min，液体匮乏和涂布不均匀现象都未被防止。与之对应，供液泵P₄的速度大约为815rpm。

在本发明中，正如前面所描述的那样，提供了所述涂布设备和涂布方法，利用这些涂布设备和涂布方法，即使在通过使得诸如支撑薄板这样的薄板高速行进来对其进行涂布时，也可以稳定地进行涂布操作，并且不会在涂布薄膜中产生任何涂布缺陷。

(第四实施例)

图4示出了本发明的涂布设备之第四实施例的结构。

在图4中所示出的涂布设备200被用于在一个粗糙表面W2上成形一个印刷板层，所述粗糙表面W2即沿着方向a行进的支撑薄板W上粒化侧面的表面。正如在“对相关现有技术的描述”部分所描述的那样，印刷板层通过涂敷一种印刷板层成形液体而形成。印刷板层成形液体是本发明中所述涂布液体的一个示例。

正如在图4中所示出的那样，涂布设备200被构造成包括：一根调量杆202，该调量杆202具有一个平整表面，并且沿着支撑薄板W的宽度方向设置，来在一个行进平面P上进行运转；一个杆支撑件204，用于向上支撑调量杆202；一个堰板206，该堰板206在其上表面上成形有一个平整的涂布液体流动成形表面；以及一个工作台208，该工作台208用于在其上固定所述杆支撑件204和堰板206。堰板208被设置在杆支撑件204的上游，并且与该杆支撑件204相平行。

调量杆202的旋转方向与图4中所示实施例中的行进方向a相反。但是，该旋转方向也可以与行进方向a相同。

正如在图4中所示出的那样，支撑薄板W通常被制成是在拉力T作用下在调量杆202上行进，并且呈“V”形，其中，该支撑薄板W上穿过调量杆202附近的部分向下弯折。搭接角度θ，也就是说调量杆202的下游部分和支撑薄板W上游部分之间形成的角度，处于3至18度的范围内。该搭接角度也可以处于5至10度的范围内。

杆支撑件204是一个大体呈平板形状的构件，其中，在其上表面上成形有一条沟槽204A，该沟槽204A的内壁具有J形断面。调量杆202被以可旋转方式向上支撑在沟槽204A中。

杆支撑件204的上游壁面，即面朝堰板206的壁面，被制成竖直形状。

堰板206是一个平板状构件，并且朝向行进平面P竖直延伸。该堰板206的下端部被固定在工作台208上，并且具有一个平整的顶表面206A。

在杆支撑件204与堰板206之间，形成有一条狭缝状供液通道210。该供液通道210对应于本发明中所述涂布设备内的涂布液体涂敷装置。

供液通道210的下端部与一条成形在工作台208中的供液通道212相连通。该供液通道212通过一根供液管道218连接到液体容器220中。供液通道212被制成一个小的腔室，用于在从供液通道210流出的印刷板层成形液体发生波动时，抑制供液通道210内的印刷板层成形液体流速发生波纹。在此，一个供液泵P₂₂被设置在供液导管218中。

在工作台208中的堰板206上游和杆支撑件204下游，分别成形有用于接收印刷板层成形液体的溢流液体槽214和216。这些溢流液体槽214和216均通过一根回流管道222连接到液体容器220中，用于回流所接收到的印刷板层成形液体。一个回流泵P₂₄被设置在回流导管222中。

下面将对涂布设备200的动作过程进行描述。

随着支撑薄板W穿过供液通道210的上方，至少一部分印刷板层成形液体被从供液通道210向上供送到支撑薄板W的粗糙表面W2上，并且被向下运送穿过调量杆202。该调量杆202被精制成具有一个光滑表面，正如前面已经描述过的那样。因此，用于湿润调量杆202的印刷板层成形液体将滞留在该调量杆202与支撑薄板W之间，并且支撑薄板W会受到印刷板层成形液体的向上作用力，从而被从调量杆202上提升起来。因此，支撑薄板W可以在不与调量杆202发生接触的同时由印刷板层成形液体对其进行涂布。

剩余的印刷板层成形液体从支撑薄板W与堰板206之间的间隙回流(沿上游方向)。从而，将支撑薄板W表面上的夹带空气返回到上游。

印刷板层成形液体在支撑薄板W上的涂布量，即涂布厚度t可以由搭接角度θ、支撑薄板W的行进速度、印刷板层成形液体的粘度、即将施加到支撑薄板W上的拉力T以及调量杆202的直径和速度来加以控制。涂布厚度与搭接角度θ、支撑薄板W的行进速度、印刷板层成形液体的粘度、拉力T以及调量杆202的直径和速度之间的关系，已经在“发明概述”部分进行了描述。

在第四实施例中的涂布设备200内，正如前面已经描述过的那样，可以在不使得调量杆202与支撑薄板W的粗糙表面W2发生接触的条件下，将印刷板层成形液体涂敷到粗糙表面W2上，因此该粗糙表面W2不会被损坏。所以，当使用涂布设备200时，可以稳定地制造出无缺陷平版印刷板。

正如前面已经描述过的那样，通过对搭接角度θ、支撑薄板W的行进速度、印刷板层成形液体的粘度、即将施加到支撑薄板W的拉力T、以及调量杆202的直径和速度进行控制，可以将印刷板层成形液体涂敷成具有预定的涂布厚度t。

另外，在从支撑薄板W与堰板206之间间隙中回流出的印刷板层成形液体的压力作用下，由涂布薄板夹带的空气被回推到堰板206处，从而不会被运送到供液通道210中和调量杆202处。因此，可以防止发生由于夹带空气所导致的涂布雪崩不均匀现象

(第五实施例)

图5示出了本发明中的第五涂布设备实施例。

图5中所示出的涂布设备202也用于利用印刷板层成形液体对支撑薄板W的粗糙表面W2进行涂布，来成形印刷板层。

该第五实施例中的涂布设备202被构造成包括：一个主调量杆230和一个辅助调量杆232，它们均沿着支撑薄板W的宽度方向设置，来在行进平面P上行进；一个平板状主调量杆固定件234，用于可旋转性地向上固定主调量杆230；一个平板状辅助调量杆固定件236，用于旋转性地向上固定辅助调量杆232；一个上游堰板238，该上游堰板238在主调量杆固定件234的上游侧朝向行进平面P向上直立；以及一个下游堰板240，该下游堰板240在辅助调量杆固定件236的下游侧朝向行进平面P向上直立。辅助调量杆223被设置在主调量杆230的下游，平行于主调量杆230并且与该主调量杆230位于相同高度处。辅助调量杆固定件236被设置在主调量杆固定件234的下游，并且与该主调量杆固定件234相邻接。主调量杆230和辅助调量杆232分别对应于本发明中所述涂布设备内的调量杆和辅助调量杆。

主调量杆230和辅助调量杆232均被制成具有光滑表面。主调量杆固定件234、辅助调量杆固定件236、上游堰板238以及下游堰板240均被固定在一个工作台242上。

在主调量杆固定件234与上游堰板238之间，成形有一条狭缝状上游供液通道244，用于将印刷板层成形液体供送到主调量杆230的上游侧。在辅助调量杆固定件236与下游堰板240之间，成形有一条狭缝状下游供液通道246，用于将印刷板层成形液体供送到辅助调量杆232的下游侧。

在主调量杆固定件234与辅助调量杆固定件236之间，成形有一条狭缝状辅助供液通道248，用于将印刷板层成形液体供送至主调量杆230与辅助调量杆232之间。该辅助供液通道248对应于本发明中所述涂布设备内的辅助涂布液体供送装置。

所有的上游供液通道244、下游供液通道246和辅助供液通道248均在它们的上端部处沿着支撑薄板W的宽度方向开口，以便在行进平面P上流动。

在辅助供液通道248的下端部处，成形有一个缓冲腔室248A。当即将被供送到辅助供液通道248中的印刷板层成形液体的供送流发生波动时，该缓冲腔室248A通过吸收该波动，对从辅助供液通道248排出的印刷板层成形液体进行缓冲，达到恒定的量。

在上游堰板238的上游侧，工作台242带有一个上游溢流液体槽250，用于接收溢流过上游堰板238的印刷板层成形液体。在下游堰板240的下游侧，工作台242还带有一个下游溢流液体槽252，用于接收溢流过下游堰板240的印刷板层成形液体。

上游供液通道244、下游供液通道246和辅助供液通道248分别经由供液导管254、256和258连接到印刷板层成形液体容器260中，该印刷板层成形液体容器260用于盛装印刷板层成形液体。供液导管254、256和258分别配置有供液泵P₂₆、P₂₈和P₃₀，用于将印刷板层成形液体供送至上游供液通道244、下游供液通道246和辅助供液通道248中。

溢流液体槽250和252经由一根液体回流管道262被连接到印刷板层成形液体容器260中。在该液体回流导管262中，存在有一个回流泵P₃₂，用于将印刷板层成形液体返回到印刷板层成形液体容器260中。

在涂布设备202的上方横跨所述行进平面P，设置有施压辊264和266，用于朝向主调量杆230和辅助调量杆232对支撑薄板W施加压力。

正如在图5中所示出的那样，主调量杆230的旋转方向与行进方向a相同，但是辅助调量杆232的旋转方向与该行进方向a相反。

正如在图5中所示出的那样，支撑薄板W通常被制成在拉力作用下在主调量杆230和辅助调量杆232上移动，从而使其呈“V”形，即在该形状中支撑薄板W部分被向下弯折其部分，以在主调量杆230和辅助调量杆232上移动。

上游搭接角度θ，即主调量杆230下游和支撑薄板W上游部分之间所形成的角度，可位于3至18度的范围内。该搭接角度θ也可以位于5至10度的范围内。

下游搭接角度Φ，即主调量杆230和辅助调量杆232之间的支撑薄板W部分与辅助调量杆232的下游部分之间形成的角度，可以位于3至18度的范围内或者5至10度的范围内。

上游搭接角度θ和下游搭接角度Φ越大，印刷板层成形液体的涂布厚度t越小。上游搭接角度θ和下游搭接角度Φ越接近0，印刷板层成形液体的涂布厚度t越大。

下面将对该涂布设备292的工作过程进行描述。

正如前面已经描述过的那样，主调量杆230沿着与支撑薄板W的行进方向a相同的方向进行旋转，从而位于上游侧的杆230将沿图5中顺时针方向进行旋转。因此，随着印刷板层成形液体被从上游供液通道244中向上排出，该印刷板层成形液体被主调量杆230汲取起来，喷溅到支撑薄板W的粗糙表面W2上。从而，印刷板层成形液体被过量地涂敷到支撑薄板W上，并且释放掉由粗糙表面W2所夹带和运送到该涂布设备292中的空气。

接下来，由此在上游供液通道244中涂敷有印刷板层成形液体的支撑薄板W将穿过主调量杆230的上方。正如前面所描述过的那样，该主调量杆230被制成具有光滑表面，并且被涂敷到支撑薄板W上的印刷板层成形液体无法从该支撑薄板W与主调量杆230之间发生泄漏。因此，支撑薄板W将在印刷板层成形液体的压力作用下从主调量杆230的表面上飘浮起来，从而该支撑薄板W可以在不与主调量杆230发生接触的条件下在主调量杆230的上方行进。

接着，支撑薄板W将朝向辅助调量杆232行进。

在主调量杆230与辅助调量杆232之间，通过将印刷板层成形液体从辅助供液通道248供送至支撑薄板W上，形成了液体槽A，并且支撑薄板W将穿过该液体槽A。液体槽A中的印刷板层成形液体不仅受到由从辅助供液通道248新供送来的印刷板层成形液体所产生的向上压力作用，而且受到由主调量杆230所产生的上游压力作用和由辅助调量杆232所产生的下游压力作用。因此，当支撑薄板W穿过液体槽A时，粗糙表面W2会从印刷板层成形液体接收到前述压力的组合压力作用。从而，即使所夹带空气由于没有被主调量杆230释放掉而存在，这些空气也会在液体压力作用下返回到上游。另外，如果在主调量杆230处存在有条纹或者沿宽度方向不均匀延伸的波纹，也可以在液体压力作用下受到碾压而消失。

接着，穿过所述液体槽A的支撑薄板W将经过辅助调量杆232的上方。正如已经前面描述过的那样，辅助调量杆232沿着与行进方向a相反的方向进行旋转。从而，从下游供液通道246向上排出的印刷板层成形液体被辅助调量杆232汲取起来，喷溅到支撑薄板W的粗糙表面W2上，并且形成一个阻隔层，阻止来自下游侧的夹带空气。

在来自于液体槽A的液体压力作用下，和由辅助调量杆232汲取起来的印刷板层成形液体的压力作用下，支撑薄板W从辅助调量杆232上飘浮起来，从而该支撑薄板W可以在不与该辅助调量杆232发生接触的条件下经过该辅助调量杆232的上方。另外，利用支撑薄板W与辅助调量杆232之间的间隙尺寸，来控制印刷板层成形液体的涂布厚度t。

类似于第四实施例中的涂布设备200，涂布设备202既不会被主调量杆230和辅助调量杆232刮伤，也不会被它们损坏。

通过对上游搭接角度θ、下游搭接角度Φ、支撑薄板W的行进速度、印刷板层成形液体的粘度、即将施加到支撑薄板W上的拉力T以及主调量杆230和辅助调量杆232的直径和速度进行控制，可以将印刷板层成形液体涂敷成具有预定的涂布厚度t。

另外一个优点在于，即使使得支撑薄板W以高速行进，也不会由于夹带空气而导致发生印刷板层成形液体的涂布不均匀现象。

[示例2]

下面将结合示例2更具体地对本发明进行描述。

图4中所示出的涂布设备200被用于该示例2中，来利用一种伪VNN液体对支撑薄板进行涂布，该伪VNN液体的组分类似于光敏层成形液体，是印刷板层成形液体中的一种。搭接角度θ被设定为4度。当伪VNN液体的粘度在20至304cp范围内变化并且支撑薄板W的行进速度在20至100m/min的范围内变化时，对伪VNN液体涂布量的变化进行测定。测定结果在图6中绘制出来。

从图6中可以看出，无论是当伪VNN液体的粘度增大时或者是当支撑薄板的行进速度提高时，伪VNN液体的涂布量均会增加。

[示例3]

图4中所示的涂布设备200也被用于该示例3中。所使用伪VNN液体的粘度为304cp，并且通过将支撑薄板W的行进速度设定为50m/min和通过在2200至3700N/m的范围内改变施加于支撑薄板W上的拉力T，来对伪VNN液体涂布量的变化进行测定。测定结果在图7中绘制出来。

从图7中可以看出，当拉力T增大时，伪VNN液体的涂布量减少。

[示例4]

图4中所示的涂布设备200被用于该示例4中。所使用伪VNN液体的粘度为304cp，并且通过将支撑薄板W的行进速度设定为50m/min、将施加于支撑薄板W上的拉力T设定为2800N/m并且通过从1度至9度来改变搭接角度θ，来对伪VNN液体涂布量的变化进行测定。测定结果在图8中绘制出来。

从图8中可以看出，当搭接角度θ增大时，伪VNN液体的涂布量减少。

正如前面已经描述过的那样，在本发明中，可以提供一种涂布方法和涂布设备，该涂布方法和涂布设备可以在不损坏支撑薄板上的预制层或者支撑薄板的粗糙表面的条件下，制造出具有多层结构印刷板层的平版印刷板。

(第六实施例)

图9示出了本发明的涂布设备的第六实施例的构造。

该第六实施例中的涂布设备300依次利用两种不同类型的光敏层成形液体对支撑薄板W进行涂布，来形成一个第一薄层L1(第一光敏层)和一个第二薄层L2(第二光敏层)，其中，支撑薄板W是本发明中所述待涂布物体的一个示例，所述两种不同类型的光敏层成形液体为第一光敏层成形液体和第二光敏层成形液体。第一光敏层成形液体和第二光敏层成形液体对应于本发明中的一种薄层成形液体和另外一种薄层成形液体。

正如在图9中所示出的那样，该涂布设备300包括：一个刮杆式涂布器302，该刮杆式涂布器302相对于支撑薄板W的行进方向a被设置在最上游侧，用于利用第一光敏层成形液体对支撑薄板W的粒化表面，即粗糙表面W2进行涂布，来形成第一薄层L1；和一个棒式涂布器304，该棒式涂布器304相对于行进方向a被设置在刮杆式涂布器302的下游，用于利用第二光敏层成形液体对第一薄层L1进行涂布，来形成第二薄层L2。在此，“相对于行进方向a的下游”将被简称为“下游”，而“相对于行进方向a的上游”将被简称为“上游”。

在刮杆式涂布器302与棒式涂布器304之间，设置有一个第一薄层干燥器306，用于对由刮杆式涂布器302制成的第一薄层L1进行干燥。在棒式涂布器304的下游，设置有一个第二薄层干燥器308，用于对由棒式涂布器304制成的第二薄层L2进行干燥。第一薄层干燥器306和第二薄层干燥器308分别对应于本发明中所述涂布设备内的第一薄层干燥装置和第二薄层干燥装置。这些干燥器均可以是利用热空气的热空气式干燥装置、利用加热辊进行加热的接触导热式干燥装置或者利用电磁线圈进行感应加热的感应加热式干燥装置。

在棒式涂布器304与第二薄层干燥器308之间，设置有一个供送辊310，用于将带有由棒式涂布器304成形的第二薄层L2的支撑薄板W导引到第二薄层干燥器308中。

图10示出了刮杆式涂布器302的结构。该刮杆式涂布器302被构造成包括：一个刮杆322，用于沿着与支撑薄板W的行进方向a相同的方向进行旋转，在图10中由箭头b来指示；一个用于向上支撑刮杆322的刮杆支撑件324或者平板状构件，在该刮杆支撑件324或者平板状构件的上表面上成形有一些V形沟槽；一个上游堰板326A，该上游堰板326A直立于刮杆支撑件324的上游，并且朝向行进平面T或者支撑薄板W的行进路径竖直延伸；一个下游堰板326B，该下游堰板326B直立于刮杆支撑件324的下游，并且朝向行进平面T竖直延伸；以及一个工作台328，用于在其上固定所述刮杆支撑件324、上游堰板326A和下游堰板326B。

在刮杆支撑件324与上游堰板326之间，形成有一条上游供液通道330A。该上游供液通道330A用于将第一光敏层成形液体供送至刮杆322的上游侧。在刮杆支撑件324与下游堰板326B之间，形成有一条下游供液通道330B。该下游供液通道330B用于将第一光敏层成形液体供送至刮杆322的下游侧。上游供液通道330A和下游供液通道330B经由一条连通通道332相互连通起来，该连通通道332成形在刮杆支撑件324的下方。

在上游供液通道330A的下端部上，连接有一条供液管道334，用于供送第一光敏层成形液体。

在行进平面T的上方，设置有一对薄板施压辊336，该薄板施压辊336受驱环绕它们的轴线进行旋转，来在涂敷第一光敏层成形液体的同时，朝向刮杆322向支撑薄板W施加压力。

在图11和12中示出了刮杆322的细节。在此，图12是刮杆322沿图11中箭头X-X的剖视图。

正如在图11和12中所示出的那样，在刮杆322的表面上沿圆周方向以预定的间隔成形有沟槽322A，这些沟槽322A具有大体呈三角形的断面。沟槽322A的边缘部分被制成具有拱形断面或者弧形断面。在两个相邻的沟槽322A之间，成形有隆起部322B，在这些隆起部322B的脊部处具有平整部分。在此，刮杆322可以被制成具有波形，其中，沟槽322A被制成相互靠近，大体呈正弦形状。

当刮杆322的旋转速度不低于支撑薄板W行进速度的90％并且不超过该行进速度的110％时，在涂敷第一光敏层成形液体的同时，刮杆322的旋转速度很少会对支撑薄板W的粗糙表面W2造成损坏。

图13示出了在利用第一光敏层成形液体对支撑薄板W进行涂布的同时，支撑薄板W与刮杆322之间的关系。

正如在图13中所示出的那样，在进行涂布的同时，刮杆322上的隆起部322B压靠在支撑薄板W上，并且在该支撑薄板W与沟槽322A之间形成了用于第一光敏层成形液体的通道C。

因此，随着第一光敏层成形液体被从上游供液通道330A供送至刮杆322的上游，该第一光敏层成形液体对支撑薄板W的粗糙表面进行湿润，并且通过通道C流向刮杆322的下游侧，从而汇合到已经从下游供液通道330B供送至刮杆322下游侧的第一光敏层成形液体中。

因此，第一光敏层成形液体的涂布厚度被控制在预定的范围内，并且形成第一薄层L1。

下面将对棒式涂布器304进行描述。

图14示出了棒式涂布器304的结构。该棒式涂布器304被构造成包括：一根带有光滑表面的杆342；一个用于向上支撑所述杆342的杆支撑件344；一个堰板346，该堰板346被设置在杆支撑件344的上游，并且与该杆支撑件344相平行，在其上表面上具有一个平整的涂布液体流动表面；以及一个工作台348，该工作台348用于在其上固定所述杆支撑件344和堰板346。

在图14所示出的实施例中，杆342的旋转方向与行进方向a相反，但是也可以与行进方向a相同。

正如在图14中所示出的那样，支撑薄板W受到拉伸而在杆342上行进，并且环绕该支撑薄板W上经过杆342附近的部分向下弯折成字母“V”形。由所述杆342上游和下游的支撑薄板W部分之间所形成的角度θ，可以不小于3度但不大于18度，或者不小于5度但不大于10度。

杆支撑件344是一个大体呈平板状的构件，在其上表面上成形有一条沟槽344A，该沟槽344A的内壁具有J形断面。杆342被可旋转地向上支撑在沟槽344A中。

棒式涂布器344包括有一个顶表面344B，该顶表面344B被设置在沟槽344A的上游，并且成形在比支撑薄板W的行进平面T低的高度处。该棒式涂布器344的上游壁面，即位于正对堰板346的侧面上的壁面，被竖直制成。

堰板346是一个平板状构件，朝向行进平面T竖直延伸，并且其下端部被固定在工作台348上，该堰板346具有一个平整的顶表面346A。

在杆支撑件344与堰板346之间，形成有一条狭缝状供液通道350。该供液通道350在其下端部与一条成形于工作台348中的供液通道352相连通。该供液通道352被连接到一条用于从一未示出的容器中供送出第二光敏层成形液体的通道上。该供液通道352被制成一个小的腔室，用于在从所述通道供送出的第二光敏层成形液体流发生波动时，抑制第二光敏层成形液体在供液通道350中发生流动波动。

在堰板346上游的工作台348中和杆支撑件344下游的工作台348中，分别成形有用于接收第二光敏层成形液体的溢流液体槽354和356。

另外，这些溢流液体槽354和356经由未示出的管道被连接在前述容器中，所述未示出的管道用于返回所接收到的第二光敏层成形液体。

在棒式涂布器304中，从供液通道352和供液通道354供送来的第二光敏层成形液体会向支撑薄板W施加一个向上的力。杆342被精制成具有光滑表面。因此，在所述向上的力的作用下，支撑薄板W会略微从杆342上飘浮起来，并且一部分第二光敏层成形液体通过前述间隙向下游流出。从而，在不与所述杆342发生接触的条件下将预定厚度的第二光敏层成形液体涂布到支撑薄板W上，形成第二薄层L2。

第一光敏层成形液体的剩余部分从支撑薄板W与堰板346之间的间隙向上游流出。从而，使得在支撑薄板W表面上的夹带空气向上游返回。

下面将对涂布设备300的工作过程进行描述。

正如在图9中所示出的那样，支撑薄板W由一个合适的输送器进行输送，并且刮杆式涂布器302中的刮杆322压靠在粗糙表面W2上。从而，第一光敏层成形液体被涂敷到粗糙表面W2上，来成形第一薄层L1。

由此具有在刮杆式涂布器302中形成的第一薄层L1的支撑薄板W，将穿过第一薄层干燥器306，对第一薄层L1进行干燥。

接着，已经穿过第一薄层干燥器306的支撑薄板W将经过棒式涂布器304的上方，并且由该棒式涂布器304将第二光敏层成形液体涂敷到第一薄层L1上，来在第一薄层L1上形成第二薄层L2。

接着，由此具有形成之第二薄层L2的支撑薄板W将穿过第二薄层干燥器308，对第二薄层L2进行干燥。

至此，第六实施例已经根据该示例进行了描述，其中光敏层被形成为第一薄层L1和第二薄层L2。但是，第一薄层L1也可以是一个热敏层，而第二薄层L2也可以是一个光—热转换层。

在该涂布设备300中，由于第二薄层L2由棒式涂布器304以非接触方式制成，所以在成形该第二薄层L2的过程中，第一薄层L1不会被刮伤。

因此，从第一薄层L1上剥离下来的碎屑既不会进入到第二薄层L2的涂布薄膜中，也不会脱落下来污染第二光敏层成形液体，并且可以稳定地制造出具有多层结构印刷板层的可见光照射型平版印刷板。

另外，由于刮杆式涂布器302中的刮杆322沿着与支撑薄板W的行进方向a相同的方向进行旋转，从而该刮杆322与支撑薄板W之间的相对速度很低。因此，与现有的涂布设备相比，支撑薄板W的粗糙表面W2很少会被沟槽322A损坏。

(第七实施例)

图15示出了本发明中另一涂布设备实施例的构造。图15与图9中相同的附图标记用于指代那些与图9中所示组件相同的组件。

类似于第六实施例中的涂布设备300，该第七实施例中的涂布设备360用于通过将两种不同类型的光敏层成形液体依次涂敷到支撑薄板W上，来制取一个包括有两个光敏层的印刷板层。

涂布设备360被构造成包括：一个棒式涂布器312，该棒式涂布器312相对于行进方向a被设置在最上游侧，用于利用第一光敏层成形液体对支撑薄板W的粗糙表面W2进行涂布，来形成第一薄层L1；和一个挤出式涂布器314，该挤出式涂布器314被设置在棒式涂布器312的下游，用于将第二光敏层成形液体涂敷到第一薄层L1上，来形成第二薄层L2。在此，棒式涂布器对应于本发明中所述涂布设备内的第一薄层棒式涂布器。

第一薄层干燥器306被设置在棒式涂布器312与挤出式涂布器314之间。第二薄层干燥器308被设置在挤出式涂布器314的下游。

下面将对涂布设备360中的各个组件进行描述。

棒式涂布器312与第六实施例中涂布设备300内的棒式涂布器304具有相同结构。

正如在图15和16中所示出的那样，挤出式涂布器314被构造成包括：一个平板状主体372，该平板状主体372具有一个朝向顶部会聚的楔形断面，并且被设置在行进平面T的下方；一条狭缝状排液通道374，该狭缝状排液通道374沿长度方向开口于主体372的顶部；一条成形于主体372中的供液通道376，用于将第二光敏层成形液体供送至狭缝状排液通道374；以及一个真空腔室380，该真空腔室380被设置在主体372的上游。主体372被设置成其顶部不会与支撑薄板W上的第一薄层L1发生接触。另外，在真空腔室380中设置有一条真空管道382，用于减低其内部的压力。

在挤出式涂布器314的主体372的另外一侧，横跨行进平面T，设置有一个支承辊154，用于在其上传送支撑薄板W。

正如在图18中所示出的那样，随着第二光敏层成形液体被从供液通道376中供送出来，该第二光敏层成形液体从狭缝状排液通道374向上排出，并且该液体对第一薄层L1的表面进行湿润，来形成第二薄层L2。因此，挤出式涂布器314可以在不与第一薄层L1发生接触的条件下成形第二薄层L2。

下面将对涂布设备360的工作过程进行描述。

在该涂布设备360中，棒式涂布器312用于将第一光敏层成形液体涂敷到支撑薄板W上，来形成第一薄层L1。

在支撑薄板W穿过第一薄层干燥器306的同时，在棒式涂布器312中形成的第一薄层L1得以干燥。

接着，已经穿过第一薄层干燥器306的支撑薄板W将经过挤出式涂布器314的上方，并且将第二光敏层成形液体涂布到由第一薄层干燥器306干燥后的第一薄层L1上，来形成第二薄层L2。

在支撑薄板W穿过第二薄层干燥器308的同时，由此在挤出式涂布器314中形成的第二薄层L2被固定。

在该涂布设备360中，利用棒式涂布器312将第一光敏层成形液体涂敷到支撑薄板W上。

正如已经结合第六实施例描述过的那样，当一种诸如第一光敏层成形液体这样的薄层成形液体由棒式涂布器涂敷到一个诸如支撑薄板W这样的物体上时，在薄层成形液体的压力作用下，待涂布物体会从棒式涂布器中的杆上飘浮起来，从而在所述物体与所述杆之间形成一个间隙。另外，薄层成形液体将通过所述间隙向下游流出，并且在被调节达到预定厚度的同时得以涂敷。

因此，在棒式涂布器312中，利用第一光敏层成形液体对支撑薄板W进行涂布，同时不与所述杆发生接触。

因此，在成形第二薄层L2的同时，防止第一薄层L1被刮擦，并且从第一薄层L1上刮落下来的碎屑既不会进入到第二薄层L2的涂布薄膜中，也不会脱落下来污染第二光敏层成形液体。另外，在成形第一薄层L1的过程中，防止棒式涂布器312中的杆接触和损坏支撑薄板W的粗糙表面W2。

因此，与第六实施例中的涂布设备300相比，在该涂布设备360中，可以更为容易地制造出具有多层结构印刷板层的优质可见光照射型平版印刷板或激光照射型平版印刷板。

(第八实施例)

图17示出了本发明中又一涂布设备实施例的构造。图17与图9至15中相同的附图标记用于指代与图9至15中所示组件相同的组件。

也类似于第六实施例中的涂布设备300，该第八实施例中的涂布设备362用于通过将两种不同类型的光敏层成形液体依次涂敷到支撑薄板W上，来制取一个由两层光敏层构成的印刷板层。

除了利用一个棒式涂布器316来替代第七实施例中涂布设备360内的挤出式涂布器314之外，该涂布设备362具有与第七实施例中的涂布设备360相似的构造。

棒式涂布器316具有与第六实施例中涂布设备300内的棒式涂布器304相似的构造。

在该涂布设备362中，利用棒式涂布器312将第一光敏层成形液体涂敷到支撑薄板W的粗糙表面W2上，来成形第一薄层L1。由此具有第一薄层L1的支撑薄板W穿过第一薄层干燥器306，对第一薄层L1进行干燥。

另外，随着支撑薄板W经过棒式涂布器316的上方，第二光敏层成形液体被涂敷到支撑薄板W上的干燥第一薄层L1上，形成第二薄层L2。

由此具有第二薄层L2的支撑薄板W将穿过第二薄层干燥器308，对第二薄层L2进行干燥。

在该涂布设备362中，第一薄层L1和第二薄层L2均通过利用棒式涂布器对第一光敏层成形液体和第二光敏层成形液体进行涂敷而形成。因此，正如已经结合第六实施例和第七实施例描述过的那样，第一光敏层成形液体和第二光敏层成形液体在所述杆不与支撑薄板发生接触的情况下，由棒式涂布器312和棒式涂布器316进行涂敷。

因此，在涂布设备362中，可以如同第七实施例中的涂布设备360那样，容易地制造出带有多层结构印刷板层的优质可见光照射型平版印刷板。

(第九实施例)

图18示出本发明中再一涂布设备实施例的构造。在图18中，与图9至15中相同的附图标记用于指代与图9至15中所示组件相同的组件。

除了利用一个用作非接触涂布设备的滑动液滴式涂布器318来替代第七实施例中涂布设备360内的挤出式涂布器314之外，该第九实施例中的涂布设备364具有与第七实施例中的涂布设备360相似的结构。

接下来，图19示出了滑动液滴式涂布器318及其附近的构件。

滑动液滴式涂布器318被构造成包括：一个支承辊392，用于逆时针旋转，来迫使具有第一薄层L1的支撑薄板W在其上行进，从而对该支撑薄板W进行运送；和一个滑动液滴式涂布器主体394，用于将第二光敏层成形液体涂敷到在支承辊392上行进的支撑薄板W上。

滑动液滴式涂布器主体394被制成大体呈长方体形状的平行六面体，具有一个朝向支承辊392突伸出来的前端部394A。该前端部394A的端部边缘被制成与支承辊392相平行。当即将利用第二光敏层成形液体对支撑薄板W进行涂布时，滑动液滴式涂布器394被设置成在前端部394A的端部边缘与支撑薄板W上的第一薄层L1之间，形成一个通常大约为0.1至1毫米的间隙。但是，该间隙的尺寸可以由即将成形于支撑薄板W上的第一薄层L1的厚度来决定。

在滑动液滴式涂布器394的上表面上，成形有一个滑动表面394B或者一个平面，该滑动表面394B或者平面从排液狭缝396A朝向前端部394A的端部边缘向下倾斜。在滑动表面394B的中部，成形有排液狭缝396A，该排液狭缝396A平行于前端部394A的端部边缘进行延伸，用于向上排出第二光敏层成形液体。在滑动液滴式涂布器主体394和排液狭缝396A的下方，成形有一条供液通道396B，用于将第二光敏层成形液体供送至排液狭缝396A中。当需要在第二薄层L2上成形第三薄层、第四薄层等等时，该排液狭缝396A可以被设置成多个。

在滑动液滴式涂布器主体394中和前端部394A的下方，成形有一个真空腔室398。该真空腔室398的底部设置有一根真空导管398A，用于减低其内部的压力，并且在其底面上设置有一个向下延伸的排液箱358，用于排出存储在其中的第二光敏层成形液体。在真空腔室398的下方，设置有一个排液箱358，用于存储经由排液导管398B排出的第二光敏层成形液体。排液箱358在其顶部处设置有一根真空导管358A，用于降低其内部的压力。

比如，当第二光敏层成形液体即将被涂敷到支撑薄板W上时，利用一个连接在真空管道398A上的真空泵或者吸气器将真空腔室398内部的压力降低到大约0.5至10厘米水柱。另外，排液箱358内部的压力也经由真空管道358A降低到近似与真空腔室398内部相等的压力。

在滑动液滴式涂布器318中，第二光敏层成形液体被从滑动液滴式涂布器主体394上的排液狭缝396A排放出来，跌落到滑动表面398B上，并且可以在前端部398A的端部边缘与支撑薄板W上的第一薄层L1之间形成涂布液滴，从而对第二光敏层成形液体进行涂敷。从而，第二薄层L2以非接触方式成形。

在该第九实施例中的涂布设备364内，第一薄层L1和第二薄层L2均以非接触方式成形。因此，在成形第二薄层L2的同时，第一薄层L1不会被刮伤，该第一薄层L1上的碎屑既不会进入到第二薄层L2的涂布薄膜中，也不会脱落下来污染第二光敏层成形液体。另外，在成形第一薄层L1的过程中，棒式涂布器312中的杆保持不与支撑薄板W的粗糙表面W2发生接触，以免损坏该粗糙表面W2。

因此，与第六实施例中的涂布设备300相比，利用本发明中的涂布设备示例364，可以更为容易地制造出具有多层结构印刷板层的优质可见光照射型平版印刷板。

下面将结合示例5至7更为具体地对本发明进行描述。

[示例5]

在该示例5中，制备出表1中所列举出的薄层成形液体。

[表1]

LFL	粘度(cp)	表面张力	主要组分
				第一PLFL	50	23达因	PR的SS
第二PLFL	300	23达因	PR的SS

在该表1中：

LFL                薄层成形液体；

PLFL               光敏层成形液体；而

PR的SS             光敏树脂的溶剂溶液。

支撑薄板W通过利用常规方式对一条宽为700至1500毫米的薄铝板的一个表面进行粒化处理并且通过对该粒化表面进行阳极化处理而制成。

通过利用图9中所示的涂布设备300，将由第一薄层L1和第二薄层L2构成的印刷板层碾压到制成薄板W上，来制取平板印刷板。

支撑薄板W的传送器速度被设定为60m/min。

通过利用刮杆式涂布器302涂敷第一光敏层成形液体来成形第一薄层L1，并且通过利用棒式涂布器304涂敷第二光敏层成形液体来成形第二薄层L2。刮杆322在刮杆式涂布器302中向前旋转，并且杆342在棒式涂布器304中向后旋转。

利用热空气式干燥装置来作为第一薄层干燥器306和第二薄层干燥器308。气流方向是将空气抽吸到这些装置中。在刮杆式涂布器302与第一薄层干燥器306之间，并且在第二薄层干燥器308与棒式涂布器304之间，设置有隔板，用于消除第一薄层干燥器306和第二薄层干燥器308中热空气分布和流速的任何不均匀现象。

在开始进行涂布之后，对第一薄层L1和第二薄层L2的周期性检测表明，在第二薄层L2上没有沉积固态物质。在支撑薄板W的粗糙表面W2上，发现有微小刻痕，这些微小刻痕是由于刮杆322上的沟槽322A的砂化图案(sand pattern)所形成的。尽管存在有这个发现，但是这些刻痕几乎不会负面影响平版印刷板的质量，从而平版印刷板的质量能够成功地满足标准。

[示例6]

在示例6中，除了使用图15中所示出的涂布设备360之外，根据类似于示例5中的步骤，通过利用第一光敏层成形液体和第二光敏层成形液体对支撑薄板W进行涂布，来制造出平版印刷板。

在开始进行涂布之后，通过对第一薄层L1和第二薄层L2进行观测表明，在第二薄层L2上没有沉积固态物质。在粗糙表面W2上没有发现如可能以某种方式由于棒式涂布器312中杆的刮擦作用所造成的裂痕。所获得的平版印刷板具有稳定的质量。

[示例7]

在示例7中，除了使用图17中所示出的涂布设备362之外，根据类似于示例5中的步骤，通过利用第一光敏层成形液体和第二光敏层成形液体对支撑薄板W进行涂布，来制造出平版印刷板。

在开始进行涂布之后，通过对第一薄层L1和第二薄层L2进行检测可以发现，在第二薄层L2上没有固态物质脱落。在粗糙表面W2上没有发现如可能以某种方式由于棒式涂布器312中杆的刮擦作用所造成的裂痕。所获得的平版印刷板具有稳定的质量。

[对比示例2]

作为对比示例2，在示例5中，刮杆式涂布器302中的刮杆322向后旋转，并且棒式涂布器304由这样一个涂布器所替代，该涂布器类似于刮杆式涂布器302具有一个向前旋转的刮杆。除了这些之外，如同实施例5中那样对第一光敏层成形液体和第二光敏层成形液体进行涂敷。

在开始进行涂布操作之后不久，在第二光敏层成形液体中出现了粉末状固态物质。通过对这种光敏层成形液体进行分析显示，这些固态物质与形成第一薄层L1的光敏树脂相同。由此，也可以发现，当即将通过在所述刮杆式涂布器中涂布第二光敏层出现液体来成形第二薄层L2时，已有的第一薄层L1会受到第二薄层成形刮杆式涂布器中刮杆的刮擦作用。

另外，在支撑薄板W的粗糙表面W2上可以清楚地确认，砂化图案受到了刮杆式涂布器302中刮杆322上的沟槽322A的碾压和破坏。

[对比示例3]

作为对比示例3，除了使得刮杆式涂布器中的刮杆322向前旋转之外，如同对比示例2中那些制造出PS板。

在开始进行涂布操作之后不久，在第二光敏层成形液体中出现了粉末状固态物质，尽管与对比示例1相比这些固态物质的量较少。通过对这种光敏层成形液体进行分析显示，这些固态物质与形成第一薄层L1的光敏树脂相同。由此，也可以发现，当即将通过在所述刮杆式涂布器中涂布第二光敏层成形液体来成形第二薄层L2时，已有的第一薄层L1会受到第二薄层成形刮杆式涂布器中刮杆的刮擦作用。

另外，在支撑薄板W的粗糙表面W2上可以确认，砂化图案受到了刮杆式涂布器302中刮杆322上的沟槽的碾压和破坏，但是破坏的程度小于对比示例2的程度。

正如前面已经描述过的那样，在本发明中，提供了用于稳定地成形具有叠层式印刷板层的平版印刷板的涂布设备和涂布方法。

[第十实施例]

图20示出了本发明另一实施例中涂布设备的构造。

该第十实施例中的涂布设备400被构造成包括：输送辊402、404、406、408和410，用于沿着运送方向a对支撑薄板W进行输送；和一个刮杆式涂布器C。刮杆式涂布器C被设置在支撑薄板W的行进方向a的最上游侧，用于通过利用表面处理液体对支撑薄板W的粗糙表面进行涂布来对该支撑薄板W的表面进行处理，如同在“发明概述”部分中所描述的亲水化合物处理工艺那样，所述表面处理液体主要由一种亲水的乙烯基聚合物稀释液组成。涂布设备400还包括有一个刮杆式涂布器A和一个滑动料斗式涂布器B。刮杆式涂布器A相对于行进方向a被设置在刮杆式涂布器C的下游，用于利用作为第一薄层成形液体的第一光敏层成形液体对支撑薄板W的经表面处理后的侧面进行涂布，来形成一个作为第一薄层L1的第一光敏层。滑动料斗式B相对于行进方向a被设置在刮杆式涂布器A的下游，用于利用作为第二薄层成形液体的第二光敏层成形液体对第一薄层L1的表面进行涂布，来形成一个作为第二薄层L2的第二光敏层，其中，第二光敏层成形液体中含有一种与第一光敏层成形液体中的光敏树脂不同的光敏树脂。在这里，“相对于行进方向a的下游”被简称为“下游”，而“相对于行进方向a的上游”被简称为“上游”。另外，第一光敏层成形液体对应于本发明中的所述第一薄层成形液体，第二光敏层成形液体对应于本发明中的所述第二薄层成形液体。

在刮杆式涂布器C和刮杆式涂布器A之间，设置有一个表面处理层干燥区域D，用于对由刮杆式涂布器C涂布的表面处理液体的薄层进行干燥。在刮杆式涂布器A与滑动料斗式涂布器B之间，设置有一个第一薄层干燥区域E，用于对采用第一刮杆式涂布器A的第一薄层L1进行干燥。在滑动料斗式涂布器B的下游，设置有一个第二薄层干燥区域F，用于对采用滑动料斗式涂布器B的第二薄层L2进行干燥。在刮杆式涂布器C与表面处理层干燥区域D之间，设置有输送辊402和404。在表面处理层干燥区域D与刮杆式涂布器A之间，设置有输送辊406和408。另外，在第一薄层干燥区域E与滑动料斗式涂布器B之间，设置有输送辊410。

支撑薄板W对应于本发明中即将由涂布设备进行涂布的物体。

在图21中示出了刮杆式涂布器A及其周围的构造。在这里，刮杆式涂布器C具有类似的构造。

正如在图21中所示出的那样，刮杆式涂布器A被构造成包括：一个刮杆A2，用于在压靠于支撑薄板W粗糙表面W2上的同时，环绕其轴线进行旋转，来利用第一光敏层成形液体对粗糙表面W2进行涂布；一个刮杆支撑件A4，用于利用成形在其顶表面上并且具有半圆形断面的沟槽向上支撑所述刮杆A2；一个上游堰板A6，该上游堰板A6直立于刮杆支撑件A4的上游，并且朝向行进平面T或者支撑薄板W的输送路径竖直延伸；一个下游堰板A8，该下游堰板A8直立于刮杆支撑件A4的下游，并且朝向行进平面T竖直延伸；以及一个工作台A10，该工作台A10用于在其上固定所述刮杆支撑件A4、上游堰板A6和下游堰板A8。

在刮杆支撑件A4与上游堰板A6之间，设置有一条上游供液通道A12，用于将第一光敏层成形液体供送至刮杆A2的上游侧。在刮杆支撑件A4与下游堰板A8之间，设置有一条下游供液通道A14，用于将第一光敏层成形液体供送至刮杆A2的下游侧。上游供液通道A12和下游供液通道A14经由一条成形于刮杆支撑件A4下方的连通通道A16相互连通起来。

在上游供液通道A12的下端部，连接有一条供液管道A18，用于供送第一光敏层成形液体。

在行进平面T的上方，设置有一对薄板施压辊A20，用于在涂布第一光敏层成形液体的过程中，在环绕它们的轴线进行旋转的同时，朝向刮杆A2对支撑薄板W施加压力。

在涂布第一光敏层成形液体的过程中，在刮杆A2压靠在支撑薄板W的粗糙表面W2上旋转的同时，第一光敏层成形液体被供送至上游供液通道A12的下端部。

第一光敏层成形液体的一部分被从上游供液通道A12供送至刮杆A2的上游侧，并且由这部分液体过量地湿润粗糙表面W2。已经湿润到刮杆A2上的第一光敏层成形液体被调节到一个特定的涂布厚度，来形成第一薄层L1。

第一光敏层成形液体的剩余部分经由连通通道A16和下游供液通道A14供送至刮杆A2的下游侧，从而防止空气从刮杆A2的下游侧被夹带。

接着，在图22中示出了滑动料斗式涂布器B及其周围的构造。

正如在图20和22中所示出的那样，滑动料斗式涂布器B被构造成包括：一个支承辊B2，用于沿图22中的顺时针方向进行旋转，来迫使具有第一薄层L1的支撑薄板W在其上行进，从而对支撑薄板W进行输送；和一个滑动液滴式涂布器B4，用于将第二光敏层成形液体涂敷到受迫在支承辊B2上行进的支撑薄板W上。

滑动液滴式涂布器B4被制成一个整体呈长方体形状的平行六面体，具有一个朝向支承辊B2突伸出来的前端部B6。该前端部B6具有一个被制成与支承辊B2的侧表面相平行的端部边缘。该滑动液滴式涂布器B4被设置成，当即将利用第二光敏层成形液体对支撑薄板W进行涂布时，在前端部B6的端部边缘与支撑薄板W上的第一薄层L1之间形成一个通常大约为0.1至1毫米的间隙。该间隙的尺寸可以取决于即将成形在支撑薄板W上的第一薄层L1的厚度。

滑动液滴式涂布器B4带有：一条排液狭缝B8，该排液狭缝B8被制成与前端部B6的所述端部边缘相平行，用于向上排出第二光敏层成形液体；一条供液通道B10，该供液通道B10被设置在排液狭缝B8的下方，用于将第二光敏层成形液体供送至排液狭缝B8中；以及一个滑动表面B12，该滑动表面B12从排液狭缝B8朝向前端部B6的端部边缘向下倾斜，用于形成一个斜面，从排液狭缝B8排出的第二光敏层成形液体从该斜面上跌落下来。在这里，当即将在第二薄层L2上成形所需数目的薄层，即第三薄层、第四薄层等时，排液狭缝B8可以设置成多个。

在滑动料斗式涂布器B4中并邻接前端部B6的下方，成形有一个真空腔室B14。该真空腔室B14被设置成在其底部带有一根真空导管B16，用于降低其内部的压力，并且在其底面上带有一个向下延伸的排液导管B18，用于排出存储在其中的第二光敏层成形液体。在真空腔室B14的下方，设置有一个排液箱B20，用于存储经由排液导管B18排出的第二光敏层成形液体。排液箱B20被设置成在其顶面上带有一根真空导管B22，用于降低其内部的压力。

当第二光敏层成形液体即将被涂敷到支撑薄板W上时，利用一个被连接在真空导管B16上的真空泵或者吸气器，将真空腔室B14内部的压力下降至大约0.5至10毫米水柱。另外，经由真空导管B22，排液箱B20内部的压力也下降到差不多与真空腔室B14内部相同的压力水平。

在滑动料斗式涂布器B中，第二光敏层成形液体被从该滑动液滴式涂布器B4中的排液狭缝B8内排出，跌落到滑动表面B12上，并且在前端部B6的端部边缘与支撑薄板W上的第一薄层L1之间形成涂布液滴，从而对第二光敏层成形液体进行涂敷。

通过形成涂布液滴，第二光敏层成形液体被涂敷到第一薄层L1的表面上，形成第二薄层L2。

在表面处理层干燥区域D、第一薄层干燥区域E和第二薄层干燥区域F中，可以使用利用热空气的热空气干燥装置、利用加热辊进行加热的接触热传导式干燥装置、以及利用电磁线圈进行感应加热的感应加热式干燥装置。

下面将对涂布设备400的工作过程进行描述。

在该涂布设备400中，支撑薄板W由输送辊402、404、406、408和410进行输送，并且该薄板W沿着行进方向a以恒定速度向前行进。

正如在图20中所示出的那样，支撑薄板W在刮杆式涂布器C附近被输送，其粗糙表面W2面朝下方，并且该刮杆式涂布器C中的刮杆压靠在粗糙表面W2上。从而，利用表面处理液体对粗糙表面W2进行涂布。

在输送辊402和404的作用下，支撑薄板W呈U形向回转动，并且穿过表面处理层干燥区域D，其中，在所述支撑薄板W的粗糙表面W2上，涂布有在刮杆式涂布器C中涂布的表面处理液体。涂敷在粗糙表面W2上的表面处理液体在表面处理层干燥区域D中得以干燥，并且在粗糙表面W2上形成一层涂布薄膜，以改善与第一薄层L1的可接触性。

在这里，表面处理液体中的亲水性乙烯基聚合物具有非常低的密度，并且该表面处理液体基本上由溶剂组成。因此，即将在粗糙表面W2上形成的涂布薄膜非常薄。所以，即使粗糙表面W2的表面受到刮杆式涂布器A中刮杆的刮擦作用，也不会由于刮擦所述表面W2而产生碎屑，对即将由刮杆式涂布器涂敷的第一光敏层成形液体造成污染或者对第一薄层L1的表面状态造成损伤。

在位于刮杆式涂布器A上游侧的输送辊406和408的作用下，穿过表面处理液体干燥区域D的支撑薄板W再次以U形向回转动，并且粗糙表面W2再次向下翻转。从而，粗糙表面W2将压靠在刮杆式涂布器A中的刮杆A2上，并且第一光敏层成形液体被涂敷到该粗糙表面W2上，形成第一薄层L1。

随后，包括有在刮杆式涂布器A中形成的第一薄层L1的支撑薄板W将穿过第一薄层干燥区域E，对第一薄层L1进行干燥。

接着，穿过第一薄层干燥区域E的支撑薄板W将穿过滑动料斗式涂布器B，利用该滑动料斗式涂布器B将第二光敏层成形液体涂敷到第一薄层L1上，来在该第一薄层L1上形成第二薄层L2。

随后，具有第二薄层L2的支撑薄板W将穿过第二薄层干燥区域F，对第二薄层L2进行干燥。

在这里，已经在所述光敏层被制成第一薄层L1和第二薄层L2的情况下对第十实施例进行了描述。但是，第一薄层L1也可以是热敏层，而第二薄层L2也可以是光—热转换层。

在该涂布设备400中，第二薄层L2由滑动料斗式涂布器B以非接触方式形成，并且在成形该第二薄层L2的同时，第一薄层L2不会被刮伤。

因此，从第一薄层L1上刮落下来的碎屑既不会进入到由第二薄层L2的涂布薄膜中，也不会脱落下来对第二光敏层成形液体造成污染。因此，可以稳定地制造出带有多层结构印刷板层的可见光照射型平版印刷板。

[第十一实施例]

图23示出了本发明中第十一涂布设备实施例的构造。在该图23中，与图20至22中相同的附图标记用于指代与图20至22中相同的组件。

除了滑动料斗式涂布器B被一个位于第一薄层干燥区域E与第二薄层干燥区域F之间的帘幕式涂布器G代替之外，该第十一实施例中涂布设备450包括有与第十实施例中涂布设备400的构造相似的构造。

在图24中示出了帘幕式涂布器G及其周围的构造。正如在图23和24中所示出的那样，帘幕式涂布器G被构造成包括：一个支承辊G2，用于在成形于薄铝板W上的第一薄层L1位于外侧的条件下，在其上沿着行进方向a对支撑薄板W进行输送；和一个帘幕式涂布器主体G4，该帘幕式涂布器主体G4被设置在支承辊G2的上方，同时正对着横跨在行进平面T上的支承辊G2。

帘幕式涂布器G4被制成一个大体为长方体的平行六面体，并且具有一个成形在其上表面上的滑动表面G6，该滑动表面G6沿着行进方向a向下倾斜。滑动表面G6被设置成在其下端部带有一个凸缘部G8，该凸缘部G8沿着行进方向a呈楔状突伸出来。该凸缘部G8的一个端部边缘被制成与行进方向a呈直角关系。

在滑动表面G6的中部，存在有一条排液狭缝G10，该排液狭缝G10垂直于行进方向a开口和延伸，用于向上排出第二光敏层成形液体。

在帘幕式涂布器G4中并且在排液狭封G10的下方，设置有一条供液通道G12，用于将第二光敏层成形液体供送至排液狭缝G10中。

由此从供液通道G12中供送出来的第二光敏层成形液体被从排液狭缝G10排到滑动表面G6上，并且朝向凸缘部G8流动。

第二光敏层成形液体以帘幕形式从凸缘部G8的端部边缘向下流动。

正如在图24中所示出的那样，随着支撑薄板W在帘幕式涂布器主体G的下方沿行进方向a在支承辊G2上行进，第二光敏层成形液体从凸缘部G8的端部边缘流动到支撑薄板W上的第一薄层L1的表面上，来形成第二薄层L2，其中，在所述支撑薄板W上包括有采用刮杆式涂布器A的第一薄层L1。

下面将对涂布设备450的工作过程进行描述。在该涂布设备450中，类似于第十实施例中的涂布设备400，利用刮杆式涂布器C和表面处理层干燥区域D，对薄铝板W的粗糙表面W2进行处理。另外，在刮杆式涂布器A中，第一薄层L1被成形在经处理后的粗糙表面W2上，并且在第一薄层干燥区域E中得以干燥。还有，在帘幕式涂布器C中，对第二光敏层成形液体进行涂敷来形成第二薄层L2，该第二薄层L2在第二薄层干燥区域F中得以干燥。

在该涂布设备450中，第二薄层L2由帘幕式涂布器G以非接触方式制成，并且在成形该第二薄层L2的同时，第一薄层L1不会被刮伤。

因此，从第一薄层L1上刮落的碎屑既不会进入到第二薄层L2的涂布薄膜中，也不会脱落下来对用于形成第二薄层L2的第二光敏层成形液体造成污染。从而，可以稳定地制造出具有多层结构印刷板层的可见光照射型平版印刷板。

[第十二实施例]

图25示出了本发明中第十二涂布设备实施例的构造。在该图25中，与图20至22中相同的附图标记用于指代与图20至22中相同的组件。

除了一个挤出式涂布器H和一个输送辊412之外，该第十二实施例中的涂布设备452具有与第十实施例中涂布设备400的构造相似的构造。挤出式涂布器H作为非接触式涂布器被设置在第一薄层干燥区域E与第二薄层干燥区域F之间，而输送辊412被设置在输送辊410与第二薄层干燥区域F之间。

在图26中示出了挤出式涂布器H及其周围的构造。该挤出式涂布器H被构造成包括：一个平板状主体H，该平板状主体H具有朝向行进平面T会聚的楔形断面；一条供液通道H6，该供液通道H6成形在主体H2中，并且沿着长度方向延伸；一条狭缝状排液通道H4，该狭缝状排液通道H4从供液通道H6开始朝向主体H2的顶部延伸，并且包括有一条排液狭缝H4A，该排液狭缝H4A朝向行进平面T开口于所述顶部；以及一个真空腔室H8，该真空腔室H8成形在主体H2的上游侧。所述主体H2被设置在一个不会与支撑薄板W上的第一薄层L1发生接触的高度处。另外，真空腔室H8上带有一根真空管道H10，用于减低其内部的压力。

正如在图26中所示出的那样，从供液通道H6供送出来的第二光敏层成形液体被从狭缝状排液通道H4向上排出，从而由该第二光敏层成形液体对第一薄层L1的表面进行湿润，来形成第二薄层L2。因此，在挤出式涂布器H中，第二薄层L2被形成而不与第一薄层L1发生接触。

在该涂布设备452中，类似于第十实施例中的涂布设备400，利用刮杆式涂布器C和表面处理层干燥区域D对薄铝板W的粗糙表面W2进行处理。另外，第一薄层L1由刮杆式涂布器A在经处理后的粗糙表面W2上形成，并且在第一薄层干燥区域E中得以干燥。还有，在帘幕式涂布器G中，通过对第二光敏层成形液体进行涂敷来形成第二薄层L2，并且该第二薄层L2在第二薄层干燥区域F中得以干燥。

在该涂布设备452中，第二薄层L2被形成而不被挤出式涂布器H所接触。因此，在成形第二薄层L2的同时，第一薄层L1不会被刮伤，并且从第一薄层L1上刮落下来的碎屑既不会进入到第二薄层L2的涂布薄膜中，也不会对第二光敏层成形液体造成污染。

[示例8]

在下面的示例中将更为具体地对本发明进行描述。如同表2中所列举出的那样准备所述薄层成形液体。

[表2]

LFL	粘度	表面张力	比重
				STL	0.8±0.2	23±3达因	0.792±0.02
第一PLFL	1.2±0.5	23±3达因	0.92±0.02
				第二PLFL	8.5±2	32±2达因	1.015±0.002

LFL	主要组分	供送部分
			STL	HP的DS	刮杆式涂布器C
第一PLFL	PR的SS	刮杆式涂布器A
			第二PLFL	PVA的AS	滑动料斗式涂布器B

在该表2中

LFL          薄层成形液体；

STL          表面处理液体；

PLFL             光敏层成形液体；

HP的DS           亲水性聚合物的稀释液；

PR的SS           光敏树脂的溶液；而

PVA的AS          聚乙烯醇的水溶液；

利用图20中所示出的涂布设备400，通过将一个印刷板层叠置到宽度为700至1500毫米的支撑薄板W上，来制造出平版印刷板，其中，所述印刷板层由第一薄层L1和第二薄层L2构成。

支撑薄板W的输送速度被设定60m/min。第一薄层L1通过在刮杆式涂布器A中涂敷第一光敏层成形液体而形成，第二薄层L2则通过在滑动料斗式涂布器B中涂敷第二光敏层成形液体而形成。

另外，在刮杆式涂布器C、刮杆式涂布器A和滑动料斗式涂布器B中的液体供送宽度被设定为1600毫米。在刮杆式涂布器C和刮杆式涂布器A中，刮杆向前旋转，也就是说沿着与支撑薄板W的行进方向a相同的方向进行旋转。

在滑动料斗式涂布器B中，真空腔室B 14中的压力保持在0至35毫米水柱，并且以12至50cc/m²的涂布速度对第二光敏层成形液体进行涂敷。

在开始进行涂布之后，对第一薄层L1和第二薄层L2进行观测发现，在第二薄层L2上没有沉积固态物质，并且所获得的平版印刷板具有稳定的质量。

[示例9]

利用在图23中所示出的涂布设备450，并且通过将凸缘部G8的前端部与支撑薄板W上的第一薄层L1之间的距离设定为3至10毫米，来以12至50cc/m²的涂布量在帘幕式涂布器G中对第二种薄层成形液体进行涂敷。

除了前述内容之外，利用类似于示例8的步骤来制造出平版印刷板。

在开始进行涂布之后，对第一薄层L1和第二薄层L2进行周期性观测发现，在第二薄层L2上没有沉积固态物质，并且平版印刷板的质量保持稳定。

[示例10]

利用在图25中所示出的涂布设备452，并且通过保持真空腔室H8内的压力为0至35毫米水柱，来以12至50cc/m²的涂布量在挤出式涂布器H中对第二种薄层成形液体进行涂敷。

除了前述内容之外，利用类似于示例8的步骤来制造出平版印刷板。

在开始进行涂布之后，对第一薄层L1和第二薄层L2进行周期性检测发现，在第二薄层L2上没有沉积固态物质，并且平版印刷板的质量保持稳定。

[对比示例4]

除了通过利用一个具有类似于刮杆式涂布器A的构造的刮杆式涂布器来代替滑动料斗式涂布器B对第二光敏层成形液体进行涂敷从而形成第二薄层之外，如同示例8中那样制造出平版印刷板。在所述刮杆式涂布器中，刮杆向后旋转，也就是说沿着与支撑薄板W的行进方向a相反的方向进行旋转。

在开始进行涂布操作之后不久，在第二光敏层成形液体中出现了粉末状固态物质，并且在第一薄层上发现了碎屑。对这种光敏层成形液体进行分析发现，这些固态物质与形成第一薄层L1的光敏树脂相同。由此，也可以发现，当即将通过在所述刮杆式涂布器中涂敷第二光敏层成形液体来形成第二薄层L2时，已有的第一薄层L1会受到第二薄层成形刮杆式涂布器中刮杆的刮擦作用。

对所获得的平版印刷板进行质量检验，发现某些平版印刷板的质量未达到所需水平。

[对比示例5]

除了使得设置在刮杆式涂布器A下游的刮杆式涂布器中的刮杆向前旋转之外，如同对比示例4中那样制造出平版印刷板。

在开始进行涂布操作之后不久，在第二光敏层成形液体中出现了微量粉末状固态物质，但其量少于对比示例4中的量。在第一薄层上未出现碎屑，但却出现了类似于压痕状的条纹。对所获得的平版印刷板进行质量检验，发现某些平版印刷板的质量未达到所需水平。

对这种光敏层成形液体进行分析发现，所述固态物质与形成第一薄层L1的光敏树脂相同。由此，也可以发现，当即将通过在刮杆式涂布器中涂敷第二光敏层成形液体来形成第二薄层L2时，已有的第一薄层L1受到该刮杆式涂布器中刮杆的刮擦作用。

正如前面已经描述过的那样，在本发明中，提供了用于稳定地制取具有多层结构印刷板层的平版印刷板的涂布设备和涂布方法，其中所述多层结构包括有两个、三个或者更多的薄层。

[第十三实施例]

下面，将对第十三实施例中的棒式涂布设备进行描述。

正如在图27至31中所示出的那样，棒式涂布器510带有一根柱状杆514，该柱状杆514沿着一条薄板512的宽度方向设置并行进，或是沿着垂直于该薄板512的方向。所述杆514可以包括有一根缠绕在其外圆周上的线材(wire)，如图所示。所述杆514以旋转方式完全被支撑在一个支撑台518的整个长度上，该支撑台518在其中部成形有一个V形沟槽516。从而防止所述杆514在其自身重力作用下发生弯曲。

另外，所述杆514在其两个端部处由轴承520可旋转地支撑起来，用于通过与薄板512发生接触来受迫随动和旋转。

另外，随着所述杆514进行旋转，由所述线材形成的间隙会从一个后述的液体槽524中运送预定量的涂布液体，从而将这些涂布液体涂敷到薄板512上，来形成一个涂布薄层528。

在这里，所述线材可以由金属制成，但是通常由不锈钢制成。杆514的直径通常位于6至25毫米的范围内，或者可以位于6至15毫米的范围内。另外，所述杆514的示例不仅可以是在其表面上缠绕有线材的杆，而且可以是在其表面上成形有沟槽的杆、具有光滑表面的杆或者其它。

支撑台518被置于一个升降装置522上。该升降装置522在预定的时间上下移动，来使得杆514朝向薄板512或者背离薄板512进行移动。另外，在升降装置522上，设置有一个L形堰板526，该L形堰板526与支撑台518组合来构成液体槽524。在堰板526的顶部与薄板512之间，形成一个弯液面。

在堰板526的下端部上，连接有一根供液导管，用于将涂布液体供送至液体槽524中。在堰板526的左侧，设置有一个溢流槽530，用于接收从液体槽524中溢流出来的涂布液体。

正如在图32和33中所示出的那样，在所述杆514上突伸于轴承520之外的端部上，连接有一个单向离合器532中的外部圆环534。该外部圆环534经过渗碳处理和淬火处理，具有成形在其径向内表面上的倾斜凸轮面538，用于供滚珠536进行压靠。

在滚珠536与滚珠536之间，设置有一个隔圈540，该隔圈540包括有一个片簧542，用于支撑各个滚珠536。从而，所有滚珠536均同时压靠在外部圆环534的凸轮面538上。

在外部圆环534的内部，设置有一根轴544，用于与外部圆环534一同卡持住滚珠536。轴544被连接在一个驱动马达546的驱动轴548上，因而通过轴544、滚珠536和外部圆环534将驱动马达546的旋转驱动力传递到杆514上。

另外，驱动马达546经由一根信号缆线与一个控制器550连接起来。该控制器550不仅用于控制升降装置522的上升和下降时间点，而且用于控制驱动马达546的启动和停机(ON/OFF)。

下面将对单向离合器的功能进行描述。正如在图32中所示出的那样，随着轴544逆时针旋转，滚珠536将在隔圈540上的片簧542的偏压力作用下推动轴544。滚珠536向前运动到这样一个位置，在该位置处它们压靠在外部圆环534的凸轮面538上，并且外部圆环534与该轴544一同旋转。

正如在图33中所示出的那样，当外部圆环534比轴544更为快速地逆时针旋转时，轴544将相对于外部圆环534顺时针旋转。从而，滚珠536脱离开外部圆环534，并且该外部圆环534将相对于轴544进行无用旋转。

下面将对该第十三实施例中棒式涂布器510的动作过程进行描述。

在该棒式涂布器510开始运转之前，控制器550将压缩升降装置522中的活塞554，来降低支撑台518，从而使得杆514远离薄板512。

接着，驱动马达546受到触发来经由单向离合器532迫使杆514进行旋转。当控制器550确认出在一个来自于编码器552的信号的作用下，旋转速度已经增大至一个预定的值时，该控制器552将拉伸升降装置522中的活塞554，来抬高支撑台518，从而使得杆514与行进薄板512发生接触。从而，利用在所述杆514与薄板512之间形成的液体槽514中的涂布液体对薄板512进行涂布。

当所述杆514与薄板512发生接触时，其旋转速度提高，单向离合器532将无用地旋转，并且所述杆514将在短时间内随动于薄板512进行旋转。因此，即使薄板512被以高速输送，在对薄板512进行涂布的同时，薄板512也不会被所述杆514刮伤。

正如在图30中所示出的那样，当用于对薄板512进行连接的接头部分512A经过杆514的上方时，升降装置522将在控制器550的控制下使得支撑台518下降。随后，在接头部分512A经过杆514的上方之前，杆514与薄板512分离开。

从而防止薄板512上的接头部分512A撞击到所述杆514，并且该杆514也不会被干扰而发生轻微震颤。因此，涂布液体中不会夹带气泡，避免了这样的涂布缺陷，即气泡被输送至薄板512上的涂布薄膜表面和气泡滞留在涂布液体槽中而导致在薄板512上的涂布薄膜表面中产生条纹。

另外，正如在图31中所示出的那样，在经过薄板512上的接头部分512A之后，所述杆514将受迫再次与薄板512发生接触。在发生这种第二次接触之前，所述杆514将受迫进行旋转并且与薄板512发生接触。但是，当所述杆514与薄板512发生接触时，单向离合器532将无用地旋转，并且该杆514将随动于薄板512进行旋转。

在薄板512上的接头部分512A经过之后，所述杆514的受迫旋转将持续至下一个接头部分经过此处。

因此，在本实施例中的棒式涂布器510内，在所述杆514与薄板512发生接触之后，它将立即随动于单向离合器532。因此，与现有技术中的涂布器相比，对薄板产生不利影响的时间周期可以缩短，其中，在现有技术中的涂布器内，所述杆的受迫旋转响应于从控制器发出的强制驱动中断指令而得以解除。

在这里，对本发明中所使用的涂布液体没有特别限制，并且可以是一种聚合物的水溶液或者有机溶液、色素弥散溶液或者胶质溶液。涂布液体的粘度也不应该受到限制，但是即将涂敷的较低粘度不能超过100cp或者不超过50cp。用于本发明中的薄板512可以由金属、纸、塑料薄膜、涂敷有树脂的纸或者合成纸制成。所述塑料可以是：聚烯烃，比如聚乙烯或者聚丙烯；乙烯基聚合物，比如聚乙酸乙烯酯，聚氯乙烯或者聚苯乙烯；聚酰胺，比如6-6尼龙或者6-尼龙；聚酯，比如聚对苯二甲酸乙酯，聚2或6苯二甲酸乙烯酯(polyethylene-2 or6-naphthalate)；或者纤维素醋酸酯，比如聚碳酸酯，纤维素三醋酸酯或者纤维素二醋酸酯。另外，用于涂敷有树脂的纸中的树脂的代表性示例是聚烯烃，比如聚乙烯，但并非必须局限于此。再有，所述金属薄板可以是薄铝板。

[示例11]

在该示例中，利用第十三实施例中的棒式涂布器在具有较低表面粗糙度的薄板512上进行涂布测试，并且利用现有技术中的棒式涂布器作为对比示例6。

另外，工作状况是，在所述杆514与行进薄板512发生接触之前由驱动马达546迫使该杆514向前旋转，并且在发生这种接触之后解除在驱动马达546作用下的受迫旋转，来迫使该杆514随动于薄板512。

还有，所使用的薄板由铝材制成，该铝材经处理后的表面粗糙度Ra为0.50微米。行进速度(或者说线速度)被设定为100m/min。缠绕在该杆表面上的线材的直径和薄板与该杆之间的搭接角度被调节成能够使得该杆表面上的涂布液体涂敷量为10cc/m²。

再有，所使用的杆的直径为15毫米。换句话说，该杆随动于薄板的旋转速度为2123rpm。在这里，在与薄板发生接触之前，所述杆的旋转速度被设定为600rpm。

从而，在该示例11中，周期的长度为1秒钟，直至该杆与薄板发生接触。所述杆随动旋转的速度为2123rpm。正如在图34中的表格中所列举出的那样，在所述杆与薄板发生接触之后和所述杆随动于薄板进行旋转之前，确认在薄板的涂布表面上没有条纹。

另一方面，正如在图35中的表格中所列举出来的那样，在对比示例6中，为了使得所述杆与薄板发生接触消耗了3秒钟，从而来中断驱动马达的驱动作用力，而为了使得所述杆随动于薄板并且以2123rpm的速度进行旋转，消耗了4秒钟。另外，在所述杆已经与薄板发生了接触和所述杆随动于薄板进行旋转之前，确认在薄板的涂布表面上有条纹。

另外，在图34和35的下栏中，列举出了控制器的动作模式。与对比示例6不同的是，在示例11中，无需发出驱动力传递指令和用于确保驱动力中断的驱动力传递中断信号。

在该示例11中，尽管如同对比示例6中那样在大约3秒钟后中断所述杆的受迫旋转，但是所述杆将保持旋转，直至下一个杆接触指令到达为止。

正如前面已经描述过的那样，利用本发明中的构造，甚至可以通过使得薄板以高速行进来对具有较小表面粗糙度的薄板进行涂布，但在进行涂布的同时却不会产生任何条纹。因此，部分产品先作为次品进行处理，然后可以作为成品进行运输，来提高生产率。

[第十四实施例]

图36示出了本发明第十四实施例中的涂布设备的构造，该涂布设备用于在支撑薄板上成形一个光敏层并且在该光敏层的表面上成形一个抗氧化层。

该第十四实施例中的涂布设备600被构造成包括一个刮杆式涂布器602、一个滑动液滴式涂布器604和一个预湿润液体涂布器606。刮杆式涂布器602用于利用一种光敏层成形液体对沿着方向a连续行进的支撑薄板W进行涂布，来形成一个光敏层L1，其中，所述光敏层成形液体对应于本发明中的所述涂布液体。滑动液滴式涂布器604被设置在刮杆式涂布器602的下游，用于利用一种抗氧化层成形液体对光敏层L1进行涂布，来形成一个抗氧化层L2，其中，所述抗氧化层成形液体对应于本发明中的所述另外一种涂布液体。预湿润液体涂布器606位于滑动液滴式涂布器604的上游并且紧邻该滑动液滴式涂布器604，用于利用一种内衬液体，即一种预湿润液体，对光敏层L1上存在的未涂布部分进行涂布。所述刮杆式涂布器602、滑动液滴式涂布器604和预湿润液体涂布器606分别对应于本发明中的所述上游涂布器、下游涂布器和内衬液体涂敷器。

在滑动液滴式涂布器604的附近，设置有一个支承辊618，用于沿图36中的顺时针方向进行旋转，来对支撑薄板W进行输送。

在刮杆式涂布器602与预湿润液体涂布器606之间，设置有一个热空气式光敏层干燥器608，用于对在刮杆式涂布器602中形成的光敏层L1进行干燥。在滑动液滴式涂布器604的下游侧，设置有一个热空气式抗氧化层干燥器610，用于对由滑动液滴式涂布器604制成的抗氧化层进行干燥。

在抗氧化层干燥器610的入口处附近，设置有一个导向辊620，用于将支撑薄板W导引至该抗氧化层干燥器610的入口。

涂布设备600还包括有一个信号发生器612和一个预湿润液体涂布器控制单元616。信号发生器612用于在刮杆式涂布器602中的刮杆离开支撑薄板W时产生一个非接触信号。响应由信号发生器612发出的非接触信号，编码器614将受到触发来测定出在刮杆式涂布器602中的刮杆602A离开支撑薄板W之后支撑薄板W的行进距离。响应由信号发生器612发出的非接触信号，预湿润液体涂布器控制单元616如同编码器614那样受到触发，开始动作。响应由编码器614发出的指示在支撑薄板W上形成的未涂布部分接近预湿润液体涂布器606的信号，预湿润液体涂布器控制单元616将输出指令，使得预湿润液体涂布器606执行预湿润液体涂布操作。

下面将对涂布设备600中的各个组件进行详细描述。

图37示出了刮杆式涂布器602的结构。该刮杆式涂布器602被构造成包括：一个刮杆602A；一个刮杆支撑件602B或者一个平板状构件，用于利用在其顶表面上形成的一个V形沟槽向上支撑刮杆602A；一个上游堰板602C，该上游堰板602C直立于刮杆支撑件602B的上游侧，并且朝向支撑薄板W的行进平面T或者行进路径进行竖直延伸；一个下游堰板602D，该下游堰板602D直立于刮杆支撑件602B的下游侧，并且朝向支撑薄板W的行进平面T或者行进路径进行竖直延伸；以及一个工作台602E，用于固定所述刮杆支撑件602B、上游堰板602C和下游堰板602D。正如由图37中的箭头b所指示出的那样，刮杆602A沿着与支撑薄板W的行进方向a相同的方向进行旋转，与此同时，压靠在支撑薄板W的粗糙表面W2上。

在刮杆支撑件602B与上游堰板602C之间，设置有一条上游供液通道602F，用于将光敏层成形液体供送至刮杆602A的上游侧。在刮杆支撑件602B和下游堰板602D之间，设置有一条下游供液通道602G，用于将光敏层成形液体供送至刮杆602A的下游侧。上游供液通道602F和下游供液通道602G经由一条成形于刮杆支撑件602B下部中的连通通道602H相互连通起来。

在上游供液通道602F的下端部上，连接有一根供液管道602J，用于供送光敏层成形液体。

在行进平面T的上方，设置有一对薄板施压辊602K，用于在涂布光敏层成形液体的过程中，在环绕各自的轴线进行同步旋转的同时，朝向刮杆602A对支撑薄板W施加压力。

在工作台602E的下方，设置有一个升降装置602L，用于上下移动工作台602E。升降装置602L具有下述功能：当在刮杆式涂布器602中产生了涂布缺陷从而在支撑薄板W上遗留下未涂布部分时，降低工作台602E，从而使得刮杆602A与支撑薄板W分离开来；并且向非接触信号发生器612输出一个用于指示工作台602E已经下降并且刮杆602A已经离开薄板W的信号。响应来自于升降装置602L的所述信号，非接触信号发生器612将向编码器614和预湿润液体涂布器控制单元616产生和输出一个非接触信号。图37中的双点划线示出了工作台602E处于下降位置并且刮杆602A远离支撑薄板W时的状态。

升降装置602L可以是一个用于上下移动工作台602E的滚珠螺杆型升降装置(ball-screw type lift)、用于利用液压缸进行上下移动的液压缸式升降装置、或者用于利用气压缸进行上下移动的气压缸式升降装置。

刮杆602A可以是一个带有以固定间距成形的圆周表面沟槽的刮杆，带有紧密设置的表面沟槽的另一种刮杆，或者在其表面上缠绕有细金属线的绕线刮杆。

在光敏层成形液体的涂敷过程中，在刮杆602A表面上形成的沟槽部分或者缠绕在其表面上的线材压靠到支撑薄板W上。从而，在所述沟槽或者绕线刮杆上的凹槽与支撑薄板W之间，形成了光敏层成形液体的流动通道，并且光敏层成形液体被涂敷成达到预定厚度。

接下来，在图38中示出了滑动液滴式涂布器604及其周围的构造。该滑动液滴式涂布器604包括有滑动液滴式涂布器主体604A，被制成一个大体为长方体的平行六面体。

滑动液滴式涂布器主体604A包括有一个前端部604B，该前端部604B以楔形朝向支承辊618突伸出来，并且具有一个与支承辊618的表面相平行的端部边缘。前端部604B被制成在所述端部边缘与受迫在滑动液滴式涂布器604附近的支承辊618上运转的支撑薄板W之间，通常具有一个大约为0.1至1毫米的间隙。该间隙可以取决于即将在支撑薄板W上成形的抗氧化层L2的厚度。

在滑动液滴式涂布器604A的上表面上，设置有一个滑动表面604C，该滑动表面604C朝向前端部604B的端部边缘向下倾斜。从滑动液滴式涂布器主体604A的内部朝向滑动表面604C，形成有一条排液狭缝604D或者一条狭缝状通道，用于排出抗氧化层成形液体。该排液狭缝604D以狭缝状开口于滑动表面604C的中部，并且沿着行进平面T的宽度方向延伸，在其下端部与一条供液通道604E相连通，用于将抗氧化层成形液体供送至排液狭缝604D中。

在前端部604B的下方，设置有一个真空腔室604F，该真空腔室604F在其底部连接有一根真空导管604G，用于降低其内部的压力。在真空腔室604F中，设置有一条通道状过量液体接收器604H，用于接收从排液狭缝604D中排出但未涂布到支撑薄板W上的过量抗氧化层成形液体。从该过量液体接收器604H开始，延伸出一条排液导管604J，用于将过量的抗氧化层成形液体抽吸到外部。在排液导管604J的下端部处，设置有一个排出液体存储槽604K，用于存储经由排液导管604J排出的抗氧化层成形液体。在排出液体存储槽604K上还连接有一根真空导管604L，用于降低其内部的压力。

当抗氧化层成形液体即将被涂敷到支撑薄板W上时，利用一个连接于真空导管604G上的真空泵或者吸气器，使得真空腔室604F内部的压力下降至大约为0.5至10厘米水柱。另外，排出液体存储槽604K内部的压力也经由真空导管604L下降到与真空腔室604F内部压力接近的压力水平。

在这种状况下，抗氧化层成形液体从排液狭缝604D中排出，并且受迫流向滑动表面604C前端部604B的端部边缘。从而，在前端部604B的端部边缘与支撑薄板W上的光敏层L1之间形成了涂布液滴，来对抗氧化层成形液体进行涂敷，从而形成抗氧化层L2。

图39示出了预湿润液体涂布器606的构造。该预湿润液体涂布器606带有一个涂布头606A，该涂布头606A被制成向上汇集的楔子形状，并且沿着行进平面T的宽度方向进行延伸。在该涂布头606B中，成形有一条预湿润液体排放通道606B，并且该预湿润液体排放通道606B以狭缝形状沿该涂布头606A的长度方向开口于上端部处。涂布头606A被固定在一个升降装置606C上，该升降装置606C可以在一个液压缸的作用下上下移动。在这里，气压缸或者滚珠螺杆型机构可以移动所述升降装置606C。

预湿润液体排放通道606B在其下端部与一条供液通道606D连通起来，该供液通道606D用于将预湿润液体供送至预湿润液体排放通道606B中。该供液通道606D经由一条供液管道606E被连接在一个预湿润液体槽606F中。在供液管道606E中，设置有一个供液泵P，用于将预湿润液体供送至预湿润液体排放通道606B中。在这里，供液泵P可以由一个用于供送预湿润液体的供液波纹管来替代。

升降装置606C和供液泵P由预湿润液体涂布器控制单元616进行控制。当该预湿润液体涂布器控制单元616输出一个指令来开始对预湿润液体进行涂布时，升降装置606C将上升，如同图39中的双点划线所指示出的那样，并且涂布头606A的上端部开口靠近支撑薄板W。接着，由供液泵P将存储在预湿润液体槽606F中的预湿润液体供送至涂布头606A中。从而，预湿润液体从预湿润液体排放通道606B的上端部开口向上排出，并且涂敷到支撑薄板W上。当预湿润液体涂布器控制单元616输出指令来中断对预湿润液体的涂布时，供液泵P将停机来中断从预湿润液体排放通道606B的上端部开口排出预湿润液体。随后，升降装置606C将下降，来使得涂布头606A到达由图39中的实线所指示出的位置。

下面，将对涂布设备600的工作过程进行描述。图40示出了当在刮杆式涂布器602中发生涂布缺陷时的动作流程。

当在刮杆式涂布器602中发生涂布缺陷并且在支撑薄板W的粒化表面W2上形成未涂布部分时，升降装置602L将使得工作台602E向下移动，来使得刮杆602A与支撑薄板W脱离开。随后，升降装置602L将向非接触信号发生器612发出一个指令，来产生一个用于指示刮杆式涂布器远离开薄板W的非接触信号。

响应所述指令，非接触信号发生器612产生非接触信号并将其输出到编码器614和预湿润涂布器控制单元616。

非接触信号会自动地触发预湿润液体涂布器控制单元616，来准备从编码器614接收信号。

响应所述非接触信号，在刮杆式涂布器602中的刮杆602A与薄板W脱离开之后，编码器614将对支撑薄板W的行进距离d进行测定。接着，由编码器614将行进距离d与从刮杆602A至涂布头606A的距离L进行比较。当距离d超过(L-ΔL)的值时，编码器614将向预湿润液体涂布器控制单元616输出一个用于指示该超过的信号。在这里，值ΔL是一个远远小于距离L的长度，并且该长度可以根据支撑薄板W的行进速度、预湿润液体涂布器606的速度以及类似因素而任意地变化，来响应所述预湿润液体涂布器控制单元。当行进距离d与(L-ΔL)的值相等时，未涂布部分将靠近涂布头606A。

响应从编码器614发出用于指示行进距离d等于(L-ΔL)的值的信号，预湿润液体涂布器控制单元616将向预湿润液体涂布器606发出指令，来涂敷预湿润液体。

当预湿润液体涂布器606接收到该指令时，涂布头606A将由升降装置606C提升起来靠近支撑薄板W的粒化表面W2。接着，供液泵P启动并且将预湿润液体从涂布头的顶部向上排出，涂敷到粒化表面W2上。

涂布缺陷在刮杆式涂布器602中得以消除，并且工作台602E得以提升使得刮杆602A压靠到支撑薄板W上。当对光敏层成形液体的涂布操作再次开始时，经由非接触信号发生器612向编码器614和预湿润液体涂布器控制单元616发射出相应的信号。

接收到所述信号，编码器614再次对支撑薄板W的行进距离进行测定。当在接收到所述信号之后行进距离d′达到值L时，编码器614将向预湿润液体涂布器控制单元616输出一个用于指示行进距离d′＝L的信号。该信号将触发预湿润液体涂布器控制单元606来向预湿润液体涂布器606输出一个信号，用于中断对预湿润液体的涂布操作。接收到该信号后，预湿润液体涂布器606将以一个与启动涂布操作相反的步骤来中断对预湿润液体的涂布操作。

在利用光敏层成形液体对支撑薄板W进行涂布以成形光敏层L1的过程中，当发生涂布缺陷时，会在支撑薄板W上遗留下未涂布部分，并且阳极化涂布薄膜被暴露在外侧。正如前面所描述过的那样，抗氧化层成形液体对阳极化涂布薄膜具有较差的可吸湿性。不涂布预湿润液体会导致抗氧化层成形液体在未涂布部分处受到排斥，并且即使光敏层L1中的涂布缺陷被消除后也无法获得由抗氧化层成形液体的均匀涂布薄膜。

相反，正如在图41A中所示出的那样，在该第十四实施例中的涂布设备600内，预湿润液体得以涂敷并且抗氧化层L2得以形成，而不会产生任何断裂，即使在未涂布部分也是如此。当光敏层成形液体L1中的涂布缺陷得以消除之后，可以再次利用光敏层L1和抗氧化层L2来稳定地形成具有两层结构的涂布薄膜。

因此，在该涂布设备600中，即使在光敏层L1中形成有未涂布部分，但在即将位于光敏层L1上的抗氧化层L2中，既不会产生成形缺陷，而且不会产生未涂布部分。

另外，在该涂布设备600中，利用用于指示刮杆式涂布器602已经离开涂布位置的非接触信号，来启动预湿润液体涂布器606。因此，无需提供一个未涂布位置检测器，用于检测光敏层L1中的未涂布部分。

支撑薄板W的粒化表面是粗糙的，并且具有成形于其上的阳极化涂布薄膜，同时难以利用抗氧化层成形液体或者光敏层成形液体对其进行涂布。尽管存在这种困难，但是该涂布设备600利用了所述刮杆式涂布器对光敏层成形液体进行涂敷，其优点在于，可以容易地形成均匀的光敏层，而基本上不发生缺陷或者不均匀涂布。

[第十五实施例]

图42示出了本发明中一种涂布设备的构造，也就是说第十五实施例中的涂布设备的构造，该涂布设备用于在一条支撑薄板上成形光敏层并且在该光敏层的表面上成形抗氧化层。在该图42中，与图36中相同的附图标记用于指代与图36中相同的组件。

在该第十五实施例中的涂布设备650中，在光敏层干燥器608与预湿润液体涂布器607之间的涂布头606A的附近处，设置有一个未涂布部分检测器630，用于检测是否产生了未涂布部分。

未涂布部分检测器630被与预湿润液体涂布器控制单元616连接起来，用于在检测到产生未涂布部分时，向预湿润液体涂布器控制单元616输出一个用于指示产生了未涂布部分的信号。

作为未涂布部分检测器630，可以使用一个光发射/接收元件，其中集成有诸如发光二极管这样的发光元件和诸如光电三极管这样的光接收元件。发光元件的通常示例可以是用于发射出红光至红外光的发光元件。

除了前述内容并且该涂布设备650中不带有非接触信号发生器612和编码器614之外，该涂布设备650具有与第十四实施例中涂布设备600的构造相似的构造。

下面将对该涂布设备650的工作过程进行描述。

即将由刮杆式涂布器602进行涂敷的光敏层成形液体中通常不仅掺合有光敏树脂，而且掺合有各种颜料或者染料，并且其颜色可以从深绿至深兰。因此，即将通过利用光敏层成形液体对其进行涂布而形成的光敏层L1具有相似的颜色。

因此，只要光敏层L1被均匀地成形在支撑薄板W上，但是从未涂布部分检测器630中的发光元件发射到光敏层L1的光线几乎完全被光敏层L1所吸收。因此，仅有非常少的光线将被反射到未涂布部分检测器630中的光接收元件上。

当在刮杆式涂布器602中发生涂布缺陷并且在光敏层L1中遗留下未涂布部分时，支撑薄板的金属表面将暴露出来。因此，从未涂布部分检测器630中的发光元件发射出的光线由未涂布部分反射到光接收元件上。未涂布部分检测器630通过检测入射光线能够检测出未涂布部分。

正如前面已经描述过的那样，当未涂布部分检测器630检测到支撑薄板W上的未涂布部分时，将向预湿润液体涂布器控制单元616发射出一个用于指示存在未涂布部分的信号。随后，该预湿润液体涂布器控制单元616将以结合第十四实施例所描述过的步骤启动预湿润液体涂布器606。从而，由涂布头606A对预湿润液体进行涂敷。

除了属于第十四实施例中的涂布设备600的优点之外，涂布设备650还具有这样一个优点，即通过在预湿润液体涂布器606的附近和上游以光学方式对未涂布部分进行检测，可以确保对未涂布部分的检测操作和对预湿润液体的涂布操作。

涂布设备650的另外一个特征在于，该设备650可以在没有非接触信号发生器612和编码器614的条件下构造而成。

[示例12]

下面，将结合示例12对本发明进行更为详细的描述。通过利用图36中示出的涂布设备，将光敏层成形液体涂敷到支撑薄板W上，来形成光敏层，并且利用抗氧化层成形液体对这个光敏层进行涂布，来形成抗氧化层。在表3中列举出了所述光敏层成形液体、抗氧化层成形液体和后述的预湿润液体中的组分。

                                [表3]

LFL的类型	粘度	比重	表面张力(dyne/m2)
				PLFL	0.7-2	0.828-0.88	22-23
A-O LFL	7-10	1.014±0.002	30-34
				P-WL	0.6-1	1.002	30-34

LFL的类型	主要组分	涂布量(cc/m2)
			PLFL	OSS ofPR	18.75±1

A-O PFL	AS ofPVA with F-SAA	42±3
			P-WL	0.1％AS ofF-SAA	7.5±0.5

在该表3中：

LFL                薄层成形液体；

PLFL               光敏层成形液体；

A-O LFL            抗氧化层成形液体；

P-WL               预湿润液体；

OSS ofPR           光敏树脂的有机溶剂溶液；

AS of PVA with F-SAA  带有含氟表面活性介质的PVA的水溶液；

0.1％AS ofF-SAA    含氟表面活性介质的0.1％水溶液。

当在涂布设备600中的刮杆式涂布器602内发生涂布缺陷从而在支撑薄板W的表面上形成未涂布部分时，刮杆602A将离开支撑薄板W上的涂布表面。接着，非接触信号发生器612、编码器614和预湿润液体涂布器控制单元616以所述步骤进行动作，正如结合第十四实施例中所描述的那样。另外，在预湿润液体涂布器606中，利用预湿润液体对未涂布部分进行了涂布。在涂布有抗氧化层成形液体的表面上，形成均匀的抗氧化层L2而没有任何未涂布部分。

[对比示例7]

作为对比示例7，通过利用一个与涂布设备600具有相同构造的涂布设备，除了省略了预湿润液体涂布器控制单元616和预湿润液体涂布器606之外，对如在表3中列举出来的光敏层成形液体和抗氧化层成形液体进行涂敷。

当在刮杆式涂布器602中发生涂布缺陷从而在光敏层L1上形成未涂布部分时，也在涂布有抗氧化层成形液体的表面上产生条纹和液体匮乏现象，并且形成未涂布部分。甚至在利用刮杆式涂布器602将其消除之后，涂布缺陷也不会消失，并且无法形成均匀的抗氧化层。

正如前面已经描述过的那样，在本发明中，提供了涂布设备和涂布方法，即使在下部薄层中发生了涂布缺陷，该涂布设备和涂布方法基本上能够在即将层压到所述下部薄层上的上部薄层中避免产生涂布缺陷。

Claims (7)

1.一种涂布设备，用于在一条连续行进的条带状物体上成形多个薄层，包括：

一个刮杆式涂布器，该刮杆式涂布器包括有一个刮杆，用于利用一种第一薄层成形液体对所述物体进行涂布，从而形成一个第一薄层，所述刮杆包括有沿着其圆周形成的波纹，并且能够在与所述物体发生接触的同时，在沿着所述物体行进方向的方向上进行旋转；和

一个非接触涂布装置，该非接触涂布装置相对于所述物体的行进方向被置于该刮杆式涂布器的下游侧，用于利用一种第二薄层成形液体对第一薄层进行涂布，来形成第二薄层及随后的薄层，其中，所述第二薄层成形液体包括有与第一薄层成形液体相同或者不同的组分，

所述非接触涂布装置是滑动液滴式涂布器，该滑动液滴式涂布器包括有一条排液狭缝，用于以条带状排出第二薄层成形液体；和一个滑动表面，用于允许从所述排液狭缝排出的第二薄层成形液体在其上进行流动，

其中，所述滑动表面被置于其前端部并位于一个行进平面的附近，该行进平面用作所述物体的行进路径，并且

其中，所述滑动液滴式涂布器用于通过在所述滑动表面的前端部与成形在所述物体上的第一薄层之间形成一个薄层成形液体桥，来利用第二薄层成形液体对所述第一薄层进行涂布。

2.一种涂布设备，用于在一条连续行进的条带状物体上成形多个薄层，包括：

一个刮杆式涂布器，该刮杆式涂布器包括有一个刮杆，用于利用一种第一薄层成形液体对所述物体进行涂布，从而形成一个第一薄层，所述刮杆包括有沿着其圆周形成的波纹，并且能够在与所述物体发生接触的同时，在沿着所述物体行进方向的方向上进行旋转；和

一个非接触涂布装置，该非接触涂布装置相对于所述物体的行进方向被置于该刮杆式涂布器的下游侧，用于利用一种第二薄层成形液体对第一薄层进行涂布，来形成第二薄层及随后的薄层，其中，所述第二薄层成形液体包括有与第一薄层成形液体相同或者不同的组分，

所述非接触涂布装置是一个帘幕式涂布器，该帘幕式涂布器被设置在所述物体的行进平面上方，用于通过使得第二薄层成形液体以帘幕状流动，来利用该第二薄层成形液体对成形在所述物体上的第一薄层进行涂布。

3.一种涂布设备，用于在一条连续行进的条带状物体上成形多个薄层，包括：

一个第一薄层棒式涂布器，该第一薄层棒式涂布器包括有一根杆，该杆包括有平整的表面，并且能够旋转而不与所述物体接触，用于利用一种第一薄层成形液体对所述物体进行调量和涂布，从而形成一个第一薄层；和

一个非接触涂布装置，该非接触涂布装置相对于所述物体的行进方向被置于第一薄层棒式涂布器的下游侧，用于涂敷一种第二薄层成形液体，来在第一薄层上形成第二薄层及随后的薄层，其中，所述第二薄层成形液体具有与第一薄层成形液体相同或者不同的组分。

4.如权利要求1或2中任一项所述的涂布设备，还包括：

一个第一薄层干燥装置，该第一薄层干燥装置被设置在所述刮杆式涂布器与非接触涂布装置之间，用于干燥所述第一薄层。

5.如权利要求3中所述的涂布设备，还包括：

一个第一薄层干燥装置，该第一薄层干燥装置被设置在所述第一薄层棒式涂布器与非接触涂布装置之间，用于干燥所述第一薄层。

6.如权利要求1至3中任一项所述的涂布设备，还包括：

一个第二薄层干燥装置，该第二薄层干燥装置被设置在所述非接触涂布装置的下游，用于干燥由所述非接触涂布装置形成的薄层。

7.一种用于成形多个薄层的涂布方法，包括有下述步骤：

由一个第一薄层棒式涂布器利用薄层成形液体对一条连续行进的条带状物体进行涂布，来形成一个第一薄层，所述第一薄层棒式涂布器包括有一根杆，该杆包括有光滑表面，并且可在涂敷所述薄层成形液体时在不与所述物体发生接触的情况下旋转；和

由一个非接触涂布装置利用一种第二薄层成形液体在所述第一薄层上形成第二薄层及随后的薄层，其中，所述第二薄层成形液体包括有与第一薄层成形液体的组分基本上相同或者不同的组分。

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