CN1164878C - 密封装置 - Google Patents

Abstract

本发明由第一密封环与第二密封环构成轴承装置用密封装置。第一密封环由配合于连结轴外周侧并具有滑接于轴瓦端面的唇部的唇封、和一体设于唇封圆筒部且与唇部相反侧的端面形成密封面的滑动筒构成。第二密封环位于第一密封环径向外侧并配合固定于轴套内周侧、其环状向内突部的内侧面形成滑接于滑动筒的密封面的滑接面。

Description

密封装置

技术领域

本发明涉及比如油压挖土机等建筑机械所装备的、应用于作业装置的销结合部等设置的轴承装置的密封装置。

背景技术

一般，在油压挖土机等建筑机械中，为可相互转动地连结构成作业用前部的起重臂、臂与斗等，而设置了轴承装置(例如日本特开平6-159346号公报等)。

该第一现有技术的轴承装置，由轴套构件、一对支架、以及连结轴构成。其中，轴套设于前述起重臂、臂与斗等中一方构件，在其内周侧配合固定着轴瓦；一对支架是相对配置于该轴套构件左、右两侧的构件；连结轴用于将轴套构件可转动地连结于上述各支架间。

另外，在前述支架内周侧配合设置插通连结轴的筒状套筒；在该套筒与前述轴瓦间设配合于前述连结轴外周侧并用来确保前述轴套构件与支架间的轴向间隙的筒状推力环，和位于该推力环径向外侧、安装于前述套筒侧并密封前述轴瓦与套筒间的密封环。

在该第一现有技术中，为使轴套构件与支架圆滑地转动动作，油压挖土机的工作时间每经过一定时间，都要从外部向轴瓦与连结轴间供给润滑油，两者之间常保持润滑状态。在前述密封环上设滑接于轴套端面的唇部，由前述唇部防止前述润滑油从轴瓦与套筒间漏到外部。

但是，在这样的第一现有技术中，由于不过是简单地使密封环的唇部滑接轴瓦端面，前述润滑油往往从轴瓦与套筒间漏到外部，并有缩短用于补给润滑油的给油间隔的倾向。

另一方面，为了尽可能延长这样的润滑油的给油间隔、实际上实现不供油，作为第二现有技术的轴承装置，由多孔烧结金属材料形成轴瓦，在该轴瓦的空孔内含浸着高粘度的润滑油，这种构成已为公知(如日本特开平8-105444号公报等)。

这种情况下，含浸于轴瓦空孔内的高粘度润滑油，当连结轴在轴瓦内滑动(转动)时产生摩擦热，粘度下降，从空孔内渗出到轴瓦与连结轴的滑动面间，在这种状态下，在连结轴与轴瓦的滑动面上形成润滑用油膜。

但是，在上述第一现有技术中，在轴瓦与套筒间配置着推力环与密封环，由推力环可以防止轴套构件与支架轴向以端面相互滑接。但是，密封环由于不过滑接于轴瓦端面，难以阻止润滑油从轴瓦与套筒间漏到外部。因此，在第一现有技术中，为补充这样的润滑油泄漏，必须反复进行从外部补给润滑油的作业，有着给油间隔变短的问题。

另一方面，在第二现有技术中，在轴套构件内周侧，设置位于轴瓦的轴向两端侧，由弹性材料构成的遮油构件和防尘密封，防止含浸于轴瓦的润滑油泄漏到外部。

但是，含浸于轴瓦中润滑油的粘度，在轴瓦内由连结轴滑动时的摩擦热等而下降。因此，像第二现有技术那样，仅用前述遮油构件与防尘密封，仍有润滑油通过这些遮油构件与连结轴间间隙、和防尘密封与连结轴间间隙漏到外部的问题。而且，这样漏出的润滑油附着于轴承装置周围，附着于该润滑油上的灰尘、尘埃等使得外观性能降低。

为防止前述润滑油泄漏，考虑在防尘密封基础上再加用油封。但在这种情况下，在用润滑脂枪等从外部向轴瓦与连结轴间供润滑油时，比如，滞留于轴瓦与连结轴间的空气难以由油封抽出，有着很难圆滑进行润滑油给油作业的问题。

发明内容

本发明即是有鉴于上述现有技术的问题而提出的，本发明的目的在于提供用于轴承装置的可防止轴瓦与轴之间所供给的润滑油向外漏出的密封装置。

本发明的目的还在于提供可圆滑地从外部向轴瓦与轴之间供给润滑油、可以有效地在短时间内进行给油作业的密封装置。

为解决上述课题，本发明的密封装置用于可相对转动地将轴插通配合固定于轴套构件内周面的筒状轴瓦而形成的轴承装置。

本发明采用之构成的特征在于，本发明的密封装置由第一密封环与第二密封环构成。其中，第一密封环由配合于前述轴外周面的筒状体构成、轴向一侧端面形成环状密封面，在轴向另一侧具有滑接于前述轴瓦端面的唇部；第二密封环位于前述第一密封环的径向外侧、由配合固定于前述轴套构件内周面的筒状体构成、轴向一侧具有滑接于前述第一密封环的前述密封面的滑接面。

由这样构成，配合轴外周面而设的第一密封环，由于其轴向一侧端面成环状密封面，轴向另一侧的唇部滑接于轴瓦端面，故可由第一密封环的唇部来防止供给轴瓦与轴的滑动面间的润滑油漏到外部。另外，第二密封环，由于在轴向一侧具有滑接于第一密封环的密封面的滑接面，第一密封环与第二密封环间可进行二阶段密封。因此，即使有润滑油从第一密封环唇部与轴瓦间泄漏，也可防止润滑油从第一、第二密封环间漏到外部。

另外，如依本发明，第一密封环由唇封与滑动构件构成。其中，唇封的轴向一侧形成配合轴外周面的圆筒部，在其轴向另一侧形成从该圆筒部向前述轴瓦端面伸长的唇部；滑动构件设于前述轴封的圆筒部一侧、其轴向一侧端面形成与第二密封环相滑接的前述密封面。

由这样构成，由唇封与滑动构件形成第一密封环，使形成于滑动构件端面的密封面与第二密封环滑接，第一密封环与第二密封环间可进行良好的密封。当轴套构件与相对的构件相对转动时，可减小设于第一密封环的滑动构件与第二密封环间的滑动阻力，第一密封环与第二密封环可通过滑动构件圆滑滑动。另外，前述唇封的唇部，由于从圆筒部向轴向另一侧伸长，该唇部可稳定地滑接于轴瓦端面，可很好地保持唇部与轴瓦间的密封性能。

如依本发明，第一密封环，由具有弹性的树脂材料形成唇封，由具有自润滑性的树脂材料形成滑动构件。因此，可将唇封形成为可弹性变形，在滑动构件给予自润滑性。

如依本发明，滑动构件由配置于唇封圆筒部外周侧的筒部、和从该筒部轴向一侧径向向内延伸、由覆盖前述圆筒部端面而形成前述密封面的环状部构成。由此，可由滑动构件从轴向一侧覆盖唇封的圆筒部，可由环状部的端面形成密封面。

另外，由筒部与向内突部构成第二密封环。其中，筒部是从径向外侧围着第一密封环地配合固定于轴套构件内周面；向内突部用于在与轴瓦的端面之间将前述第一密封环轴向定位、从前述筒部的轴向一侧向径向内侧延伸、具有通过密封面滑接于前述第一密封环的滑接面。

在这样构成的情况下，由使第二密封环的向内突部滑接于第一密封环的密封面，可进行在第二密封环的向内突部与轴瓦端面间对第一密封环的轴向定位，并可确保密封性。

如依本发明，由此第一密封环用的较硬的材料形成第二密封环，由此，可使第一密封环弹性滑接于硬质的第二密封环，可提高第一、第二密封环间的密封性能与滑动性能。

另一方面，本发明，在轴瓦端面设置了第一密封环的唇部所滑接的环状推力垫圈。由于这样构成，在轴套构件与其相对构件相对转动时，第一密封环的唇部可沿设于轴瓦端面的推力垫圈表面圆滑滑动。

另外，本发明，在第二密封环中，设置了滑接于第一密封环的密封面的环状推力垫圈。由这样构成，在轴套构件与其相对构件相对转动时，第一密封环可相对设于第二密封环的推力垫圈圆滑滑动。

附图说明

图1是表示使用了本发明第一实施例的轴承装置用的密封装置的油压挖土机的正视图。

图2是从图1的箭头II-II方向看第一实施例的轴承装置用的密封装置的放大剖面图。

图3是放大表示第一实施例的轴承装置用密封装置等的要部放大剖面图。

图4是放大表示构成图2密封装置的第一、第二密封环的分解立体图。

图5是放大表示本发明第二实施例的轴承装置用密封装置的要部剖面图。

图6是放大表示本发明第三实施例的轴承装置用密封装置的要部剖面图。

图7是放大表示本发明第四实施例的轴承装置用密封装置的要部剖面图。

图8是放大表示本发明第五实施例的轴承装置用密封装置的要部剖面图。

图9是放大表示本发明第一变型例的轴承装置用密封装置的要部剖面图。

图10是放大表示本发明第二变型例的轴承装置用密封装置等的要部剖面图。

具体实施方式

下边参照附图详细说明本发明实施例密封装置，举例为应用于油压挖土机的臂与斗连结部的轴承装置的情况。

这里，图1～图4示出了本发明第一实施例。1是油压挖土机行走体，2是可旋转地搭载于该行走体1上的旋转体。该旋转体工具有旋转构架3，在该旋转构架3上设有驾驶室4、附件箱盖5与配重6等。

7是可俯仰运动地设于旋转体2前部侧的作业装置，该作业装置7大致由以销子结合于旋转体2的旋转构架3前部侧的起重臂8、以销结合于起重臂8前端侧的臂9、以销子结合于臂9前端侧的斗10构成。

在作业装置7中，起重臂8由起重臂油压缸11上下俯仰运动，臂9由臂油压缸12相对起重臂8做俯仰运动。另外，斗10由斗油压缸13通过连杆14、15转动。

这里，作业装置7中，比如臂9与斗10间的销结合部，装有图2所示轴承装置21。该轴承装置21大致由后述的轴套22、轴瓦23、支架24、25、连结轴26与密封装置31构成。

22是一体设置于臂9前端侧的成轴套部件的筒状轴套，在该轴套22中由压入配合固定设置着轴瓦23。这里，轴瓦23；例如用具有成多孔构造的许多空孔的烧结金属材料形成，在这些空孔中含浸着润滑油。另外，轴瓦23其内周侧成轴孔23A，在左右两端侧有端面23B、23B。

24、25是一体设于斗10上的一侧与另一侧的支架，该支架24、25从左右两侧夹着轴套22配设，由后述的连结轴26可相对轴套22转动地连结。在支架24、25中在对应于轴瓦23的轴孔23A位置穿设轴孔24A、25A。

26是将轴套22连结于支架24、25间的连结轴，该连结轴26，其长度方向中间部可滑动地插配于轴瓦23的轴孔23A内。而后，连结轴26的两端侧插通支架24、25的轴孔24A、25A内，比如在支架25侧以止动螺栓27等将其保持于止动和止转状态。

28、28是配设于轴套22两端与支架24、25间隙内的接缝板，在该接缝板28内周侧插通连结轴26。接缝板28调整轴套22与支架24、25间的间隙，在轴套22相对支架24、25转动时，防止两者直接接触滑动。

31、31是位于轴瓦23轴向两端侧、设于轴套22与连结轴26间的一侧与另一侧的本实施例的密封装置。这些密封装置31由可相对转动地设于轴套22与连结轴26间的后述第一密封环32与第二密封环35构成。

32是配合于连结轴26外周侧设置的第一密封环。该第一密封环32由唇封33、与一体设于该唇封上的后述滑动筒34构成。

这里，唇封33比如以丁腈橡胶(NBR)、聚氨酯橡胶等弹性树脂材料形成筒状体。唇封33具有比连结轴26稍小的内径配合于连结轴26的外周侧。

这种情况下，唇封33由在轴向一侧设置与第二密封环35相滑接的滑动筒34的圆筒部33A、和由该圆筒部33A向轴向另一侧并向径向外侧斜向扩径伸长的唇部33B构成。在唇封33的圆筒部33A，沿其轴向一端侧外周面与端面的角部设具有大致L形的断面形状安装沟33C。

第一密封环32，其唇封33的唇部33B在向径向外侧并倾斜着的弹性变形状态，由其具有过盈量地滑接于轴瓦23的端面23B、对与端面23B间实施液密性的密封。由此，第一密封环32的唇部33B，可防止轴瓦23与连结轴26的滑动面间渗出的润滑油泄漏到外部。

34是作为与唇封33一起构成第一密封环32的滑动构件的滑动筒，该滑动筒34，设于唇封33的安装沟33C中。滑动筒34比如以聚乙烯、聚醚酮醚、聚氨酯、氟树脂、聚对苯二甲酸乙二(醇)酯(PET)、聚酰亚胺树脂等具有自润滑性树脂材料形成断面大致成L形的筒状体。

用于滑动筒34的材料选用比唇封33硬，但要比后述的第二密封环35软。滑动筒34固定设置于位于唇封33的圆筒部33A外周面和端面的角侧的安装沟33C中。

这里，滑动筒34由位于唇封33外周侧的筒部34A、与从该筒部34A一侧径向向内延伸一体形成的覆盖唇封33的圆筒部33A端面的环状部34B构成。该位于轴向一侧的前述环状部34B的端面，形成环状密封面34C。而后，将滑动筒34粘结或一体成形的方法固定于唇封33的安装沟33C内。

另外，第一密封环32的滑动筒34，由唇封33的唇部33B抵接于轴瓦23的端面23B的弹性变形，受到轴向推压力。因此，前述滑动筒34的密封面34C推压到后述的第二密封环35的滑接面35D，该密封面34C有过盈地滑接于密封环35的滑接面35D。

35是可相对第一密封环32转动地配合固定设于轴套22内周侧的第二密封环。该第二密封环35，配设于第一密封环32的径向外侧，相对第一密封环32的密封面34C在与唇部33B轴向相反侧相滑接。第二密封环35，与第一密封环32的唇封33和滑动筒34相比，使用硬质材料，如金属材料、合成树脂材料等形成断面大致成L形的筒状体。

这里，第二密封环35由薄壁筒部35A、在该薄壁筒部35A一端侧一体形成的厚壁筒部35B、作为从该厚壁筒部35B径向向内延伸的向内突部的环状向内突部35C构成。第二密封环35由薄壁筒部35A与厚壁筒部35B的外周侧压入轴套22的内周侧进行配合固定安装。在厚壁部35B的内周面与滑动筒34的外周面间，沿全周形成间隙S。

第二密封环35，其环状向内突部35C的内侧面成与第一密封环32的密封面34C相滑接的滑接面35D，在密封环32、35间，在该滑接面35D与滑动筒34的密封面34C间实施液密性密封。因此，第二密封环35在可防止润滑油从和滑动筒34间漏到外部的同时，还可防止外部灰尘等从两者之间侵入轴瓦23侧。

第二密封环35的环状向内突部35C，由和第一密封环32的滑动筒34相滑接，在和轴瓦23的端面23B间对第一密封环32轴向定位，保持第一密封环32于止动状态。第二密封环35还对第一密封环32的唇封33起密封推压件作用。

如图2所示，36、36是安装于轴套22与支架24、25外周侧的O形环，各O形环36位于接缝板28的径向外侧，用于防止外部的灰尘等侵入轴套22与支架24、25间的间隙内。

本实施例的油压挖土机的轴承装置21具有如上的构成，在油压挖土机进行掘削作业时，通过轴承装置21销装于臂9前端侧的斗10，相应于斗油压缸13的伸缩动作以连结轴26为中心转动。

在斗10转动时，由于轴瓦23与连结轴26间的摩擦热等，含浸于轴瓦23中的润滑油的粘度下降，从轴瓦23到轴瓦23与连结轴26的滑动面有润滑油渗出。在这种状态，在轴瓦23与连结轴26的滑动面上可形成润滑油的油膜。

这里，如依照本实施例，密封装置31由相互间可相对转动的第一、第二密封环32、35构成。第一密封环32由配合设置连结轴26外周侧的筒状体构成；第二密封环35从径向外侧围着第一密封环32、配合固定于轴套22内周面。

第一密封环32由配合设置于连结轴26外周侧并具有向径向外侧倾斜扩径延伸的唇部33B的唇封33、和一体设于该唇封33且和唇部33B相反对侧的端面成密封面34C的滑动筒34构成。

第一密封环32，当唇封33的唇部33B带过盈滑接于轴瓦23的端面23B时，滑动筒34的密封面34C向着第二密封环35的环状向内突部35C侧轴向推压过去。

其结果，第一密封环32，由唇封33的唇部33B可对唇部33B与轴瓦23的端面23B间实施液密性的密封，可防止轴瓦23与连结轴26间的润滑油漏到外部。

配合固定设于轴套22内周面的第二密封环35，环状向内突部35C的滑接面35D带着过盈滑接于滑动筒34的密封面34C，由此，第一密封环32的滑动筒34与第二密封环35之间也可以液密性密封。

因此，即使有轴瓦23与连结轴26间的润滑油通过第一密封环32的唇部33B漏到唇部33B与第二密封环35间，也可将该润滑油向外部的流出限制于第一密封环32的滑动筒34与第二密封环35的环状向内突部35C间，可保持轴承装置21外观良好。

这样，在本实施例中，可由采用第一密封环32与第二密封环35做成分两个阶段限制润滑油泄漏的密封构造。

另一方面，在将前述构成的密封装置31组装进轴承装置21时，在将第一密封环32插入第二密封环35内的状态下，将第二密封环35预先组装进轴套22内周侧。其次，在这种状态，将第二密封环35推入轴套22内周侧，直至第一密封环32的唇部33B抵接于轴瓦23。

由此，可在将第一密封环32保持于轴瓦23与第二密封环35内周侧间的状态下，将该第一、第二密封环32、35一起组装进轴套22内周侧。

另外，在组装轴承装置21插入连结轴26时，比如在第一密封环32的内周面、轴瓦23的内周面预先涂上润滑脂等润滑油。由此，连结轴26可容易插入密封环32内周侧和轴瓦23内周侧，可圆滑进行插入作业。

在从外部向轴瓦23与连结轴26间供给润滑油时，比如可在连结轴26内部等设给油通路(图中未示出)，用润滑脂枪从外部向轴瓦23与连结轴26的滑动面间供给润滑脂等的润滑剂。这时，由润滑脂的给脂压力使第一密封环32的唇部33B向径向外侧挠曲变形，可使唇部33从轴瓦23的端面23B离开。

其结果，滞留于轴瓦23与连结轴26间的空气，从唇部33B通过密封面34C、滑接面35D间跑到外部，使得可圆滑进行润滑油的供给作业。这时，轴瓦23与连结轴26的滑动面间滞留的油泥等，也可有效排出到外部，使得可在轴瓦23与连结轴26的滑动面间可圆滑供给润滑脂。

在轴瓦23与连结轴26间的滑动面等上供给足够的润滑脂状态，由使第一密封环32的滑动筒34的密封面34C与第二密封环35的滑接面35D间相互滑接，可防止润滑脂向外部泄漏。

特别是，在本实施例中，由于使用了可相对转动的第一密封环32与第二密封环35构成的密封装置31，可对轴瓦23与连结轴26间的润滑油、以唇部33B侧与密封面34C侧的两阶段进行密封。

由此，轴瓦23与连结轴26间可常保持润滑状态，在斗10转动时可使轴瓦23与连结轴26圆滑相对转动。

另外，在第一密封环32上，设有具备自润滑性能的滑动筒34，构成为使滑动筒34的密封面34C滑接于第二密封环35的环状向内突部35C。由此，在斗10转动时，由滑动筒34可减小第一密封环32与第二密封环35间的滑动阻力，可使两者圆滑地相对转动。其结果，第一、第二密封环32、35不会过早磨损，可提高密封装置31的耐久性和寿命。

还有，在第二密封环35上，一体形成了环状向内突部35C，在该环状向内突部35C与轴瓦23间轴向定位第一密封环32。由此，第二密封环35的环状向内突部35C，可使第一密封环32的唇部33B以一定的面压稳定的滑接于轴瓦23的端面23B，可提高第一密封环32的密封性能、滑动性能。

在从外部向轴瓦23与连结轴26间供给润滑脂等润滑剂时，由润滑脂供给压力使第一密封环32的唇部33B向径向外侧挠曲变形，可使唇部33B离开轴瓦23的端面23B。

由此，由于滞留于轴瓦23与连结轴26间的空气，可从唇部33B通过密封面34C、滑接面35D间跑到外部，故可圆滑地进行润滑油供给作业。另外，这时滞留于轴瓦23与连结轴26间的滑动面间的油泥等，也可有效排出到外部，轴瓦23与连结轴26的滑动面间可圆滑地供给润滑脂。

在轴瓦23与连结轴26间的滑动面等上供给充足的润滑脂情况下，由使第一密封环32的滑动筒34的密封面34C与第二密封环35的滑接面35D间相互滑接，可防止润滑脂漏至外部。

下边，在图5中示出了本发明第二实施例的轴承装置。这里，本实施例的特征在于，在轴瓦端面设置第一密封环的唇部滑接的环状推力垫圈。

在本实施例中，对与前述第一实施例相同构成要素给予相同符号，而省略其说明。

41是本实施例的密封装置，本密封装置41与在第一实施例中所述的密封装置31大致相同，大致由第一密封环32与第二密封环35构成。而本密封装置41具有环状推力垫圈42，这一点与第一实施例不同。

这里，推力垫圈42，比如由金属材料形成为环状平板，其里边侧以对接于轴瓦23的端面23B状态固定。而推力垫圈42的表面沿全周形成为平滑面，构成第一密封环32的唇部33B滑接的滑接面。而且，推力垫圈42，也可以构成为以简单抵接于轴瓦23的端面23B状态设置。

这样，以这样构成的本实施例也可取得与第一实施例大致相同的作用效果。

特别是在本实施例中，在轴瓦23的端面23B与第一密封环32的唇部33B间夹设了推力垫圈42，构成为使第一密封环32的唇部33B滑接于推力垫圈42。由此，在加工轴瓦23时，端面23B的表面粗糙度即使形成得比较粗的情况下，仍可使第一密封环32的唇部33B直接滑接于表面平滑的推力垫圈42。

这样，由于设置了推力垫圈42，可在唇部33B与推力垫圈42间保持小的滑动阻力，可减少唇部33B的磨损量，提高第一密封环32的耐久性、寿命等。

图6示出了本发明第三实施例的轴承装置。本实施例的特征在于，在构成密封装置的第一密封环中，使作为滑动构件的滑动筒的轴向一端侧从唇封圆筒部突出来设置，使该滑动筒一侧端面成滑接于第二密封环的密封面。

在本实施例中，对与前述第一实施例相同构成要素给予相同符号，而省略其说明。

51是本实施例的密封装置，该密封装置51与第一实施例大致相同，由后述的第一密封环52与第二密封环55构成。

52是固定设置于连结轴26外周侧的用于本实施例的第一密封环，与第一实施例中所述的第一密封环大致相同，由唇封53与滑动筒54构成。

这里，唇封53由圆筒部53A、唇部53B、安装沟53C构成，其中，圆筒部53A配合于连结轴26外周侧、在其轴向一侧设滑动筒54；唇部53B从圆筒部53A向轴向另一侧伸长；安装沟53C沿圆筒部53A的轴向一端侧外周面和端面的角部设置。

另一方面，滑动筒54，整体上形成为带台阶的筒状体。滑动筒54由大直径筒部54A、在该大直径筒部54A一端侧内周一体形成的环状部54B、从该环状部54B内周向轴向一侧突出的小直径筒部54C构成。

滑动筒54，大直径筒部54A与环状部54B固定安装于唇封53的安装沟53C；同时，小直径部54C从唇封53朝轴向突出来。另外，滑动筒54，位于大直径筒部54A与环状部54B的轴向一侧的端面形成滑接于后述的滑接面55C的密封面54D。

55是配合固定于轴套22内周侧所设置的用于本实施例的第二密封环，第二密封环55由配合固定于轴套22内周侧的筒部55A、和作为从该筒部55A的一端侧向径向内侧延伸的向内突部的环状向内突部55B构成。

第二密封环55，其环状向内突部55B的内侧面成滑接于第一密封环52的密封面54D的滑接面55C。第一、第二密封环52、55间，滑接面55C与滑动筒54的密封面54D间被液密性密封。

第二密封环55的环状向内突部55B，其内径形成得比滑动筒54的小直径筒部54C外径还大，在环状向内突部55B的内周与滑动筒54的小直径筒部54C外周面间，沿全周形成间隙S。第二密封环55，由于环状向内突部55B的滑接面55C滑接于滑动筒54的密封面54D，故将第二密封环55轴向定位于轴瓦23间。

这样，以在这样构成的本实施例，也可取得与第一实施例大致相同的作用效果。

图7示出了本发明第四实施例的轴承装置。这里，本实施例的特征在于，在构成密封装置的第二密封环中，设有第一密封环滑接的环状推力垫圈。

在本实施例中，对与第一实施例相同构成要素给予相同符号，而省略其说明。

61是本实施例的密封装置，该密封装置61与第一实施例大致相同，由后述的第一密封环62与第二密封环65构成。

62是配合于连结轴外周侧面设置的用于本实施例的第一密封环，该第一密封环62与第一实施例中所述的第一密封环32一样，由唇封63与滑动筒64构成。

这里，唇封63由配合于连结轴26外周侧并于轴向一侧设滑动筒64的圆筒部63A、从该圆筒部63A向轴向另一侧伸长的唇部63B、沿圆筒部63A轴向一端侧外周面和端面的角部设置的安装沟63C构成。

另一方面，滑动筒64由大直径筒部64A、一体形成于该大直径筒部64A一端侧内周的环状部64B、从该环状部64B内周向轴向突出的小直径筒部64C构成。

滑动筒64，其大直径筒部64A、环状部64B与小直径筒部64C固定安装于唇封63的安装沟63C。另外，滑动筒64，位于其大直径筒部64A与环状部64B的轴向一侧的端面成滑接于后述的推力垫圈66的密封面64D。

65是配合固定于轴套22内周侧而设的本实施例第二密封环，该第二密封环65由配合固定于轴套22内周侧的筒部65A、和作为从该筒部65A一端侧向径向内侧延伸的向内突部的环状向内突部65B构成。

66是设于第二密封环65的环状向内突部65B内侧的环状推力垫圈。该环状推力垫圈66，抵接或固定于环状向内突部65B的内侧面设置，在轴向和第一密封环62的滑动筒64对向配置。该推力垫圈66，比如以环状金属板、树脂板等形成，其表面成作为与滑动筒64的密封面64D相滑接的平滑面的滑接面66A。

第二密封环65，推力垫圈66的滑接面66A在第一密封环62的轴向一侧滑接于滑动筒64的密封面64D。由此，推力垫圈66液密性密封了和滑动筒64间，同时将第一密封环62在和轴瓦23间轴向定位。

这样，在这样构成的本实施例中，也可得到与第一实施例大致相同的作用效果。

特别是，在本实施例中，将第一密封环62的滑动筒64做成表面直接滑接平滑的推力垫圈66的构造。因此，推力垫圈66可以降低第一密封环62的滑动筒64与第二密封环65之间的滑动阻力，减少密封环62、65的磨损量，提高其耐久性、寿命等。

图8是本发明第五实施例的轴承装置。这里，本实施例的特征在于，使第二密封环形成为断面成L形，使向内突部的内侧面形成为滑接于第一密封环的密封面的滑接面。

在本实施例中，对与前述第一实施例相同的构成要素给予相同符号，省略其说明。

71是本实施例的密封装置，该密封装置71与第一实施例中所述的密封装置31大致相同，大致由第一密封环32与后述的第二密封环72构成。但在该密封装置71中，第二密封环72的形状与第一实施例不同。

72是配合固定于轴套22内周侧而设置的用于本实施例的第二密封环，该第二密封环72，由配合固定于轴套22内周侧的筒部72A、和作为从该筒部72A一端侧向径向内侧延伸的向内突部的环状向内突部72B构成，整体上断面成L形。

第二密封环72，其环状向内突部72B的内侧面成滑接于第一密封环32的密封面34C的滑接面72C。在第一、第二密封环32、72间，在该滑接面72C与滑动筒34的密封面34C间进行液密性密封。

另外，第二密封环72，由于环状向内突部72B的滑接面72C与滑动筒34的密封面34C相滑接，将第一密封环32轴向定位于和轴瓦23间。

这样，由这样构成的本实施例也可取得与第一实施例大致同样的作用效果。特别是在本实施例中，可由筒部72A与环状向内突部72B将第二密封环72形成为整体上断面成L形的单纯的形状，可很容易地进行第二密封环72的成形、加工。

在图6所示前述第三实施例中，将滑动筒54的小直径筒部54C从唇封53的圆筒部53A端面突出到第二密封环55的环状向内突部55B的内侧。但本发明并不限于此，比如像图9所示的第一变型例那样，唇封53’由圆筒部53A’、唇部53B’与安装沟53C’构成，将圆筒部53A’的轴向一侧沿轴向延伸到滑动筒54的小直径筒部54C的端面同一位置。

另外，在第一实施例中，举例说明了由唇封33与滑动筒34构成第一密封环32的情况。但本发明不限于此，比如也可以像图10所示的第二变形例那样，废除滑动筒，同时仅由筒部33A’与唇部33B’构成的唇封33’来构成第一密封环。

在这种情况下，可使位于圆筒部33A’轴向一侧的唇封33’的端面形成密封面33C’，可使该密封面33C’直接滑接于第二密封环35的滑接面35D。这一点，对第二、第三、第四、第五实施例也一样。

再有，在各实施例中，以轴承装置的密封装置应用于臂9与斗10之间的销结合部的情况为例进行了说明。但本发明的密封装置不限于此，比如也可以应用于构成作业装置7的起重臂8的前端与臂9间的销结合部、起重臂8的基端部与旋转构架3间的销结合部、各油压缸11、12、13的销结合部等。

在各实施例中，将轴承装置的密封装置应用于油压挖土机的情况为例进行了说明。但本发明的密封装置不限于此，也可广泛应用于油压起重机等其他建筑机械，或其他各种工业机械。

Claims (8)

1.一种密封装置，该密封装置应用于将轴可相对转动地插通配合固定于轴套构件内周面的筒状轴瓦而形成的轴承装置，其特征在于，

该密封装置由第一密封环与第二密封环构成；所述第一密封环由配合设置于前述轴外周面的筒状体构成、其轴向一侧的端面形成环状密封面，其轴向另一侧具有滑接在所述轴瓦端面的唇部；

所述第二密封环位于第一密封环径向外侧、由配合固定于前述轴套构件内周面的筒状体构成，在轴向一侧具有与所述第一密封环的前述密封面相滑接的滑接面。

2.按权利要求1所记述的密封装置，其特征在于，所述第一密封环由唇封与滑动构件构成；所述唇封的轴向一侧形成配合于所述轴外周面的圆筒部，在轴向另一侧形成从该圆筒部向所述轴瓦端面伸长的所述唇部；所述滑动构件其设于该唇封的圆筒部一侧的轴向一侧端面形成与所述第二密封环相滑接的所述密封面。

3.按权利要求2所记述的密封装置，其特征在于，所述第一密封环，由具有弹性的树脂材料形成所述唇封；由具有自润滑性的树脂材料形成前述滑动构件。

4.按权利要求2或3所记述的密封装置，其特征在于，所述滑动构件由筒部与环状部构成；所述筒部配置于所述唇封的圆筒部外周侧；所述环状部从所述筒部的轴向一侧径向向内延伸、由覆盖前述圆筒部端面形成所述密封面。

5.按权利要求1所记述的密封装置，其特征在于，所述第二密封环由筒部与向内突部构成；所述筒部从径向外侧包围所述第一密封环地配合固定于所述轴套构件内周面；所述向内突部具有所述滑接面，该滑接面是为了在与所述轴瓦的端面之间将所述第一密封环轴向定位、而从所述筒部的轴向一侧向径向内侧延伸、通过前述密封面滑接于前述第一密封环。

6.按权利要求1所记述的密封装置，其特征在于，所述第二密封环由比所述第一密封环硬的材料形成。

7.按权利要求1所记述的密封装置，其特征在于，在所述轴瓦端面，设置所述第一密封环的唇部所滑接的环状推力垫圈。

8.按权利要求1所记述的密封装置，其特征在于，在所述第二密封环上设置滑接于所述第一密封环的密封面的环状推力垫圈。

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