JP6709722B2 - 焼結軸受 - Google Patents
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Description
焼結材料から成り、軸孔を有する軸受スリーブと、一面が前記軸受スリーブに接するように配された輪環状のシール部材と、前記シール部材の前記一面とは反対側の他面に接し、該シール部材を前記軸受スリーブに係着させたワッシャー部材と、を備え、
前記ワッシャー部材は、前記軸受スリーブに対して固定されていることを特徴とする。
図1は本発明の第一実施形態に係る焼結軸受を示す一部破断斜視図である。また、図2は、図1の焼結軸受に軸を保持させた状態を示す、図1のA−A’線に沿った断面図である。
焼結軸受10は、例えば、EGR装置のEGR通路に設けられたEGRバルブの構成部品として用いられる。EGRバルブのハウジングには、弁体を弁座に対して開閉させるためにアクチュエータにより往復運動(ストローク運動)される弁軸Sが、焼結軸受10を介して設けられる。この焼結軸受10は、弁軸Sとハウジングとの間を気密に封止するシールとしての機能と、軸受としての機能とが一体化された部材である。
軸受スリーブ11は、焼結材料、特に固体潤滑材としてカーボン等を含む金属系焼結材料、例えば、青銅系(Cu−Sn−C)材やリン青銅系(Cu−Sn−P−C)材および白銅系(Cu−Ni−Sn−C、Cu−Ni−Sn−P−C)材、ニッケル銅系(Ni−Cu−Sn−P−C、Ni−Cu−Sn−P−BN)材などから形成されている。軸受スリーブ11の中心部には、例えば、EGRバルブの弁軸Sを中心軸Qに沿って貫通させるための軸孔21が形成されている。軸受スリーブ11は、軸方向の一端21aと軸方向の他端21bとの間に、軸方向に対して直角方向に広がる平坦面22を備えている。
図3は本発明の第二実施形態に係る焼結軸受を示す断面図である。なお、図1、2に示す第一実施形態と同様の部材には同一の符号を付し、その説明を省略する。
第二実施形態の焼結軸受30は、第一実施形態のようなカシメ部を介した軸受スリーブと係着部材との係着に代えて、圧入キャップとなるワッシャー部材(係着部材)33を用いている。このワッシャー部材33は、軸方向に平行な断面がL字状の部材であり、軸方向に円筒状に延びる外周部33aと軸方向に対して直角方向に外周部33aから内側に延びる輪環部33bとを有する。外周部33aの外径が軸受スリーブ31の平坦面22から続き軸方向に延びる内周壁36で囲まれた内径よりも僅かに大きくなるように形成されている。
図4は本発明の第三実施形態に係る焼結軸受を示す断面図である。なお、図1、2に示す第一実施形態と同様の部材には同一の符号を付し、その説明を省略する。
第三実施形態の焼結軸受40は、第一実施形態のようなカシメ部を介した軸受スリーブと係着部材との係着に代えて、圧入キャップとなるワッシャー部材(係着部材)43を用いている。このワッシャー部材43は、軸方向に平行な断面がL字状の部材であり、軸方向に円筒状に延びる外周部43aと軸方向に対して直角方向に外周部43aから内側に延びる輪環部43bとを有していて、軸受スリーブ41の軸方向の一端面41aを覆うように配される。
また、軸受スリーブ41には、このワッシャー部材43の外周部43aの内周壁43sと係合する切欠外周面47が形成されている。ワッシャー部材43は、外周部43aの内周壁43sで囲まれた内径が、軸受スリーブ41の切欠外周面47の外径よりも僅かに小さくなるように形成されている。
11 軸受スリーブ
12 シール部材
13 ワッシャー部材(係着部材)
21 軸孔
22 平坦面
Claims (4)
- 焼結材料から成り、軸孔を有する軸受スリーブと、一面が前記軸受スリーブに接するように配された輪環状のシール部材と、前記シール部材の前記一面とは反対側の他面に接し、該シール部材を前記軸受スリーブに係着させたワッシャー部材と、を備え、
前記ワッシャー部材は、前記軸受スリーブに対して固定されていることを特徴とする焼結軸受。 - 前記軸受スリーブが軸方向一端と軸方向他端との間に、前記軸方向に対して直角方向に広がる平坦面を備え、前記シール部材の前記一面は、前記平坦面に接することを特徴とする請求項1記載の焼結軸受。
- 前記シール部材が前記軸受スリーブの一方の軸端面と前記ワッシャー部材との間に挟持されてなることを特徴とする請求項1記載の焼結軸受。
- 前記シール部材の内径が前記軸受スリーブの前記軸孔の直径よりも小さいことを特徴とする請求項1ないし3いずれか一項記載の焼結軸受。
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