JP2020051494A - 耐圧シール付玉軸受 - Google Patents

Abstract

【課題】耐圧性を確保しながら、軸受内部で潤滑不足が生じるのを防止することが可能な耐圧シール付玉軸受を提供する。【解決手段】内輪シール溝１２を、側壁面２３と、その側壁面２３の径方向内端から軸方向外方に延びて内輪３の軸方向端面に至る円筒面２４とからなる断面Ｌ字状の溝とし、シールリップ２２の芯金２０の軸方向内側の側面への接着部分の径方向長さａに対する、芯金２０の軸方向内側の側面からシールリップ２２の側壁面２３に対する接触位置までの軸方向長さｂの比（ｂ／ａ）を、１．２≦（ｂ／ａ）≦２．０とする。【選択図】図３

Description

この発明は、軸受外部から圧力が作用する条件で用いられる耐圧シール付玉軸受に関する。

トランスミッション又はコンプレッサ等の機械装置の回転軸を支持するために、玉軸受が用いられる。そして、機械装置のギヤの潤滑油を圧送する部位など、一定の圧力が発生する部位においては、軸方向の一方から作用する流体の圧力を受け止めながら回転軸を回転可能に支持することが可能な耐圧シール付玉軸受が用いられる（例えば、特許文献１）。

本願の発明者らは、耐圧シール付玉軸受として、図６に示すものを使用することを検討した。この耐圧シール付玉軸受は、外輪５０と、外輪５０の内側に同軸に配置された内輪５１と、外輪５０と内輪５１の間に形成される環状空間５２に周方向に間隔をおいて組み込まれた複数の玉５３と、外輪５０の内周に固定して取り付けられた環状のシール部材５４とを有する。内輪５１の外周には、玉５３が転がる内輪軌道溝５５と、シール部材５４の内径側端部を周方向に移動可能に収容する内輪シール溝５６と、内輪軌道溝５５と内輪シール溝５６の間に位置する内輪肩部５７とが形成されている。シール部材５４は、金属板からなる環状の芯金５８と、その芯金５８に接着して設けられたゴム製のシールリップ５９とを有する。

この耐圧シール付玉軸受は、耐圧性を高めるために、一般的なシール付玉軸受よりもシール部材５４の芯金５８が大きくなっている。すなわち、一般的なシール付玉軸受においては、芯金５８の内径が内輪肩部５７の径よりも大径であるが、図６に示す耐圧シール付玉軸受においては、シール部材５４の剛性を確保するため、芯金５８の内径を内輪肩部５７の径よりも小径とし、シール部材５４の芯金５８の径方向内端が、内輪シール溝５６内に位置するようにしている。

実公平６−１９８５９号公報

本願の発明者は、図６に示す耐圧シール付玉軸受について、その性能評価を行なった。図６に示す耐圧シール付玉軸受は、軸方向外側から作用する圧力をシール部材５４で受け止めたときにシールリップ５９が過度に変形するのを防止するために、シールリップ５９の芯金５８に対する接着長さａが、シールリップ５９の軸方向長さｂよりも大きくなっており、具体的には、シールリップ５９の芯金５８の軸方向内側の側面への接着部分の径方向長さａに対する、芯金５８の軸方向内側の側面からシールリップ５９の側壁面に対する接触位置までの軸方向長さｂの比（ｂ／ａ）が、（ｂ／ａ）＜１．０となるような形状にシールリップ５９が形成されている。

しかしながら、図６に示すように、シールリップ５９の芯金５８に対する接着長さａを、シールリップ５９の軸方向長さｂよりも大きくした場合、シールリップ５９の過度の変形を防止することは可能であるが、シールリップ５９が潤滑油を完全に遮断するため、軸受外部から軸受内部に潤滑油がまったく導入されず、軸受内部で潤滑不足が生じるおそれがあることが分かった。特に、図６に示すように、内輪シール溝５６として断面Ｕ字状のものを採用した場合、軸受外部から供給される潤滑油が内輪シール溝５６に入り込みにくいため、軸受内部の潤滑不足が生じやすい。

この発明が解決しようとする課題は、耐圧性を確保しながら、軸受内部で潤滑不足が生じるのを防止することが可能な耐圧シール付玉軸受を提供することである。

上記の課題を解決するため、この発明では、以下の構成の耐圧シール付玉軸受を提供する。
外輪と、
前記外輪の内側に同軸に配置された内輪と、
前記外輪と前記内輪の間に形成される環状空間に周方向に間隔をおいて組み込まれた複数の玉と、
前記外輪の内周に固定して取り付けられ、前記環状空間の軸方向の端部開口を塞ぐ環状のシール部材とを有し、
前記内輪の外周には、前記玉が転がる内輪軌道溝と、前記シール部材の内径側端部を周方向に移動可能に収容する内輪シール溝と、前記内輪軌道溝と前記内輪シール溝の間に位置する内輪肩部とが形成され、
前記内輪シール溝は、前記内輪肩部から軸方向外側に向かって小径となるように形成された軸方向外側を向く環状の側壁面を有し、
前記シール部材は、金属板からなる環状の芯金と、その芯金に接着して設けられ、前記内輪シール溝の前記側壁面に摺接するように前記芯金の内径側端部から軸方向内側に延び出すゴム製のシールリップとを有し、
前記芯金の径方向内端が前記内輪シール溝内に位置するように前記芯金の内径Ｙが前記内輪肩部の径Ｘよりも小径とされた耐圧シール付玉軸受において、
前記シールリップの前記側壁面に対する接触位置が、前記芯金の径方向内端よりも径方向内側にくるように前記シールリップを径方向内側に傾斜して形成し、
前記内輪シール溝は、前記側壁面と、その側壁面の径方向内端から軸方向外方に延びて前記内輪の軸方向端面に至る円筒面とからなる断面Ｌ字状の溝とし、
前記シールリップの前記芯金の軸方向内側の側面への接着部分の径方向長さａに対する、前記芯金の軸方向内側の側面から前記シールリップの前記側壁面に対する接触位置までの軸方向長さｂの比（ｂ／ａ）が、１．２≦（ｂ／ａ）≦２．０の関係を満たすことを特徴とする耐圧シール付玉軸受。

このようにすると、側壁面と円筒面とからなる断面Ｌ字状の内輪シール溝を採用しているので、軸受外部から供給される潤滑油が、内輪シール溝に入り込みやすい。また、シールリップの芯金の軸方向内側の側面への接着部分の径方向長さａに対する、芯金の軸方向内側の側面からシールリップの側壁面に対する接触位置までの軸方向長さｂの比（ｂ／ａ）が、１．２≦（ｂ／ａ）なので、シールリップの剛性が低く、シールリップが撓みやすい。そのため、潤滑油がシールリップで完全には遮断されず、軸受外部の潤滑油がシールリップを介して軸受内部にわずかに流入するので、軸受内部で潤滑不足が生じにくい。また、芯金の径方向内端が内輪シール溝内に位置するように芯金の内径Ｙが内輪肩部の径Ｘよりも小径とされ、さらに、シールリップの芯金の軸方向内側の側面への接着部分の径方向長さａに対する、芯金の軸方向内側の側面からシールリップの側壁面に対する接触位置までの軸方向長さｂの比（ｂ／ａ）が、（ｂ／ａ）≦２．０なので、軸方向外側から作用する圧力によって、シールリップが座屈するのが防止され、軸受内部の気密性を確保することができる。また、芯金の内径Ｙが内輪肩部の径Ｘよりも小径なので、シール部材の剛性が高く、軸受の耐圧性を確保することが可能である。

前記芯金の内径Ｙと、前記シールリップの前記側壁面に対する接触位置の直径Ｚと、前記軸方向長さｂとが、２．０＜（ｂ／（Ｙ−Ｚ））＜４．０を満たすようにシールリップを形成すると好ましい。

このようにすると、２．０＜（ｂ／（Ｙ−Ｚ））なので、シールリップの剛性が比較的低く抑えられ、シールリップを介して軸受外部から軸受内部に潤滑油を確実に導入することができる。また、（ｂ／（Ｙ−Ｚ））＜４．０なので、軸方向の圧縮力に対するシールリップの耐性が高く、軸方向外側から作用する圧力によって、シールリップが倒れるのを防止することができる。

前記シール部材は、前記環状空間の軸方向両側の端部開口のうち一方の端部開口のみに設けられ、他方の端部開口が開放している構成を採用することができる。

前記外輪の内周および前記内輪の外周は、軸直角平面に対し対称形状とすることができる。

前記外輪の外周に形成されたリング溝に、ゴム製のシールリングが装着された構成を採用すると好ましい。

このようにすると、耐圧シール付玉軸受のシール性能を向上させることができる。

この発明の耐圧シール付玉軸受は、側壁面と円筒面とからなる断面Ｌ字状の内輪シール溝を採用しているので、軸受外部から供給される潤滑油が、内輪シール溝に入り込みやすい。また、シールリップの芯金の軸方向内側の側面への接着部分の径方向長さａに対する、芯金の軸方向内側の側面からシールリップの側壁面に対する接触位置までの軸方向長さｂの比（ｂ／ａ）が、１．２≦（ｂ／ａ）なので、シールリップの剛性が低く、シールリップが撓みやすい。そのため、潤滑油がシールリップで完全には遮断されず、軸受外部の潤滑油がシールリップを介して軸受内部にわずかに流入するので、軸受内部で潤滑不足が生じにくい。また、芯金の径方向内端が内輪シール溝内に位置するように芯金の内径Ｙが内輪肩部の径Ｘよりも小径とされ、さらに、シールリップの芯金の軸方向内側の側面への接着部分の径方向長さａに対する、芯金の軸方向内側の側面からシールリップの側壁面に対する接触位置までの軸方向長さｂの比（ｂ／ａ）が、（ｂ／ａ）≦２．０なので、軸方向外側から作用する圧力によって、シールリップが座屈するのが防止され、軸受内部の気密性を確保することができる。また、芯金の内径Ｙが内輪肩部の径Ｘよりも小径なので、シール部材の剛性が高く、軸受の耐圧性を確保することが可能である。

この発明の実施形態にかかる耐圧シール付玉軸受を示す断面図 図１のシール部材の近傍を示す拡大断面図 図２のシールリップ近傍の拡大断面図 図１に示す耐圧シール付玉軸受の使用状態の一例を示す図 図４に示す耐圧シール付玉軸受の変形例を示す図 比較例の耐圧シール付玉軸受を示す断面図

図１に、この発明の実施形態にかかる耐圧シール付玉軸受１を示す。この耐圧シール付玉軸受１は、深溝玉軸受であり、外輪２と、外輪２の内側に同軸に配置された内輪３と、外輪２と内輪３の間に形成される環状空間４に周方向に間隔をおいて組み込まれた複数の玉５と、その複数の玉５の周方向の間隔を保持する保持器６と、環状空間４の軸方向の端部開口を塞ぐ環状のシール部材７とを有する。シール部材７は、環状空間４の軸方向両側の端部開口のうち一方の端部開口のみに設けられ、他方の端部開口は、外部空間に開放している。

外輪２の内周には、玉５が転がる外輪軌道溝８と、シール部材７の外径側端部を固定するシール固定溝９と、外輪軌道溝８とシール固定溝９の間に位置する外輪肩部１０とが形成されている。外輪軌道溝８は、断面円弧状の溝である。外輪２の内周は、軸直角平面に対し対称形状とされている。外輪２の内周には、玉５に対してシール部材７がある側とは反対側にも、玉５を軸方向に支持する外輪肩部１０が設けられている。外輪２の外径は、例えば４４ｍｍ以上５６ｍｍ以下の範囲で設定することができる。

内輪３の外周には、玉５が転がる内輪軌道溝１１と、シール部材７の内径側端部を周方向に移動可能に収容する内輪シール溝１２と、内輪軌道溝１１と内輪シール溝１２の間に位置する内輪肩部１３とが形成されている。内輪軌道溝１１は、断面円弧状の溝である。内輪３の外周は、軸直角平面に対し対称形状とされている。内輪３の外周には、玉５に対してシール部材７がある側とは反対側にも、玉５を軸方向に支持する内輪肩部１３が設けられている。内輪３の内径は、例えば１８ｍｍ以上２２ｍｍ以下の範囲で設定することができる。

保持器６は、玉５を軸方向の一方側から保持する第１の環状体１４と、玉５を軸方向の他方側から保持する第２の環状体１５とを連結して形成した合わせ保持器である。第１の環状体１４と第２の環状体１５は、軸方向に対向して配置されている。第１の環状体１４の第２の環状体１５に対する対向面と、第２の環状体１５の第１の環状体１４に対する対向面には、玉５を収容する半球状のポケット１６がそれぞれ形成されている。第１の環状体１４と第２の環状体１５はそれぞれ鋼板で形成され、その両者が図示しないリベットで連結されている。玉５の径は、例えば、７ｍｍ以上１０．５ｍｍ以下の範囲で設定することができる。

シール部材７は、金属板からなる環状の芯金２０と、その芯金２０に加硫接着したゴム材２１とからなる環状の部材である。ゴム材２１は、芯金２０の内径側端部から軸方向内側に延び出すゴム製のシールリップ２２を有する。

図２に示すように、内輪シール溝１２は、内輪肩部１３から軸方向外側に向かって小径となるように形成された軸方向外側を向く環状の側壁面２３と、その側壁面２３の径方向内端から軸方向外方に延びて内輪３の軸方向端面に至る円筒面２４とからなる断面Ｌ字状の溝である。側壁面２３は、軸直角方向に対して傾斜したテーパ面である。円筒面２４は、軸方向と平行に真っ直ぐ延びる直線状の断面形状をもつ面である。内輪肩部１３の外周も、軸方向と平行に真っ直ぐ延びる直線状の断面形状をもつ円筒面とされている。

シールリップ２２は、内輪シール溝１２の側壁面２３に摺接するように、芯金２０の内径側端部から軸方向内側に延び出している。ここで、シールリップ２２は、シールリップ２２の側壁面２３に対する接触位置が、芯金２０の径方向内端よりも径方向内側にくるように径方向内側に傾斜して延びる形状を有する。

芯金２０は、シール部材７の外輪２の内周への取り付け部分を形成する筒部２５と、筒部２５の軸方向外端から径方向内方に延びる外径側フランジ部２６と、外径側フランジ部２６の径方向内端から軸方向内側に延びる屈曲部２７と、屈曲部２７の軸方向内端から径方向内方に延びる内径側フランジ部２８とを有する。ここで、外径側フランジ部２６と屈曲部２７と内径側フランジ部２８は、互いに平行な外径側フランジ部２６と内径側フランジ部２８の間を屈曲部２７で連結したクランク形状の断面を呈している。芯金２０は、１枚の金属板をプレス成形することで形成された継ぎ目の無い一体の部材である。

シール部材７の芯金２０の径方向内端は、内輪シール溝１２内に位置している。すなわち、芯金２０の内径側フランジ部２８の内径Ｙは、内輪肩部１３の径Ｘよりも小径とされている。屈曲部２７は、芯金２０の径方向幅の中央に形成されている。すなわち、屈曲部２７は、芯金２０の径方向外端と径方向内端の間を二等分する位置に一致する部分をもつ径方向位置に配置されている。

図３に示すように、シールリップ２２の軸方向長さｂは、シールリップ２２の芯金２０に対する接着長さａよりも大きくなっており、具体的には、芯金２０の内径側フランジ部２８の軸方向内側の側面へのシールリップ２２の接着部分の径方向長さａに対する、芯金２０の内径側フランジ部２８の軸方向内側の側面からシールリップ２２の側壁面２３に対する接触位置までの軸方向長さｂの比（ｂ／ａ）が、１．２≦（ｂ／ａ）≦２．０となるような形状にシールリップ２２が形成されている。

また、シールリップ２２は、芯金２０の内径Ｙと、シールリップ２２の側壁面２３に対する接触位置の直径Ｚと、シールリップ２２の軸方向長さｂとが、２．０＜（ｂ／（Ｙ−Ｚ））＜４．０を満たすように形成されている。

図４に、上記の耐圧シール付玉軸受１の使用例を示す。耐圧シール付玉軸受１は、ハウジング３０の内面に外輪２の外周が嵌合し、かつ回転軸３１の外周に内輪３の内周が嵌合した状態に組み込まれている。この耐圧シール付玉軸受１は、軸方向の一方側（図では右側）から作用する圧力を受け止めながら、回転軸３１を回転可能に支持する。すなわち、耐圧シール付玉軸受１は、軸方向の一方側（図では右側）の圧力が、他方側（図では左側）の圧力よりも高い部位に組み込んで用いられる。耐圧シール付玉軸受１に対して軸方向の一方側（図では右側）の領域は、常時、潤滑油で潤滑されている。耐圧シール付玉軸受１の内部は、耐圧シール付玉軸受１の軸方向の一方側（図では右側）に存在する潤滑油を、シールリップ２２を介して軸受内部に導入することで潤滑される。

この耐圧シール付玉軸受１には、シール部材７の芯金２０に屈曲部２７が設けられているので、芯金２０の剛性が高い。特に、芯金２０の屈曲部２７が、芯金２０の径方向幅の中央に形成されている（すなわち、芯金２０の径方向の中央位置がクランク形状となっている）ので、軸方向外側から作用する圧力による芯金２０のたわみを効果的に抑えることができ、芯金２０の剛性を効果的に高めることが可能となっている。

また、この耐圧シール付玉軸受１は、シールリップ２２の芯金２０の軸方向内側の側面への接着部分の径方向長さａに対する、芯金２０の軸方向内側の側面からシールリップ２２の側壁面２３に対する接触位置までの軸方向長さｂの比（ｂ／ａ）が、１．２≦（ｂ／ａ）≦２．０を満たすように設定されているので、表１に示すように、潤滑油流入性（軸受外部から軸受内部に潤滑油を僅かに流入させることで軸受内部の潤滑性を確保すること）、気密性（軸受外部から圧力が作用する使用条件で軸受内部の気密性を確保すること）を同時に高めることが可能となっている。

表１は、シールリップ２２の芯金２０の軸方向内側の側面への接着部分の径方向長さａに対する、芯金２０の軸方向内側の側面からシールリップ２２の側壁面２３に対する接触位置までの軸方向長さｂの比（ｂ／ａ）を変化させたときの、潤滑油流入性、気密性の評価結果と、それらの評価を総合した総合評価とを示す。表１において、「◎」は極めて良好、「○」は良好、「×」は悪い、をそれぞれ意味する。

この表１より、シールリップ２２の芯金２０の軸方向内側の側面への接着部分の径方向長さａに対する、芯金２０の軸方向内側の側面からシールリップ２２の側壁面２３に対する接触位置までの軸方向長さｂの比（ｂ／ａ）が、１．２≦（ｂ／ａ）≦２．０を満たすものが、総合評価として最適であることが分かる。

この耐圧シール付玉軸受１は、シールリップ２２の芯金２０の軸方向内側の側面への接着部分の径方向長さａに対する、芯金２０の軸方向内側の側面からシールリップ２２の側壁面２３に対する接触位置までの軸方向長さｂの比（ｂ／ａ）が、１．２≦（ｂ／ａ）なので、シールリップ２２の剛性が低く、シールリップ２２が撓みやすい。そのため、潤滑油がシールリップ２２で完全には遮断されず、軸受外部の潤滑油がシールリップ２２を介して軸受内部にわずかに流入するので、軸受内部で潤滑不足が生じにくい。さらに、側壁面２３と円筒面２４とからなる断面Ｌ字状の内輪シール溝１２を採用しているので、軸受外部から供給される潤滑油が、内輪シール溝１２に入り込みやすくなっている。

また、この耐圧シール付玉軸受１は、芯金２０の径方向内端が内輪シール溝１２内に位置するように芯金２０の内径Ｙが内輪肩部の径Ｘよりも小径とされ、さらに、シールリップ２２の芯金２０の軸方向内側の側面への接着部分の径方向長さａに対する、芯金２０の軸方向内側の側面からシールリップ２２の側壁面２３に対する接触位置までの軸方向長さｂの比（ｂ／ａ）が、（ｂ／ａ）≦２．０なので、軸方向外側から作用する圧力によって、シールリップ２２が座屈するのが防止され、軸受内部の気密性を確保することが可能となっている。また、芯金２０の内径Ｙが内輪肩部の径Ｘよりも小径なので、シール部材７の剛性が高く、軸受の耐圧性を確保することが可能である。

また、この耐圧シール付玉軸受１は、シールリップ２２の側壁面２３に対する接触位置の直径Ｚと、芯金２０の内径側フランジ部２８の軸方向内側の側面からシールリップ２２の側壁面２３に対する接触位置までの軸方向長さｂとが、２．０＜（ｂ／（Ｙ−Ｚ））＜４．０を満たすように設定されているので、表２に示すように、潤滑油流入性（軸受外部から軸受内部に潤滑油を僅かに流入させることで軸受内部の潤滑性を確保すること）、耐圧性（軸受外部から作用する圧力に対するシール部材７の耐圧性）を同時に高めることが可能となっている。

表２は、（Ｙ−Ｚ）を一定とし、芯金２０の内径側フランジ部２８の軸方向内側の側面からシールリップ２２の側壁面２３に対する接触位置までの軸方向長さｂを変化させたときの、潤滑油流入性、耐圧性の評価結果と、それらの評価を総合した総合評価とを示す。表２において、「◎」は極めて良好、「○」は良好、「×」は悪い、をそれぞれ意味する。

この表２より、芯金２０の内径側フランジ部２８の軸方向内側の側面からシールリップ２２の側壁面２３に対する接触位置までの軸方向長さｂが、２．０＜（ｂ／（Ｙ−Ｚ））＜４．０を満たすものが、総合評価として最適であることが分かる。

この耐圧シール付玉軸受１は、シールリップ２２の側壁面２３に対する接触位置の直径Ｚと、軸方向長さｂとが、２．０＜（ｂ／（Ｙ−Ｚ））を満たすので、シールリップ２２の剛性が比較的低く抑えられ、シールリップ２２を介して軸受外部から軸受内部に潤滑油を確実に導入することができる。また、（ｂ／（Ｙ−Ｚ））＜４．０なので、軸方向の圧縮力に対するシールリップ２２の耐性が高く、軸方向外側から作用する圧力によって、シールリップ２２が倒れるのを防止することができる。

図５に示すように、外輪２の外周にリング溝３２を形成し、そのリング溝３２にゴム製のシールリング３３を装着すると、耐圧シール付玉軸受１によるシール性能を向上させることができる。シールリング３３としては、断面丸形のＯリングを用いることができる。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ 耐圧シール付玉軸受
２ 外輪
３ 内輪
４ 環状空間
５ 玉
７ シール部材
１１ 内輪軌道溝
１２ 内輪シール溝
１３ 内輪肩部
２０ 芯金
２２ シールリップ
２３ 側壁面
２４ 円筒面
２６ 外径側フランジ部
２７ 屈曲部
２８ 内径側フランジ部
３２ リング溝
３３ シールリング
ａ 接着長さ
ｂ シールリップの軸方向長さ
Ｘ 内輪肩部の径
Ｙ 芯金の内径
Ｚ 接触位置の直径

Claims (5)

1. 外輪（２）と、
   前記外輪（２）の内側に同軸に配置された内輪（３）と、
   前記外輪（２）と前記内輪（３）の間に形成される環状空間（４）に周方向に間隔をおいて組み込まれた複数の玉（５）と、
   前記外輪（２）の内周に固定して取り付けられ、前記環状空間（４）の軸方向の端部開口を塞ぐ環状のシール部材（７）とを有し、
   前記内輪（３）の外周には、前記玉（５）が転がる内輪軌道溝（１１）と、前記シール部材（７）の内径側端部を周方向に移動可能に収容する内輪シール溝（１２）と、前記内輪軌道溝（１１）と前記内輪シール溝（１２）の間に位置する内輪肩部（１３）とが形成され、
   前記内輪シール溝（１２）は、前記内輪肩部（１３）から軸方向外側に向かって小径となるように形成された軸方向外側を向く環状の側壁面（２３）を有し、
   前記シール部材（７）は、金属板からなる環状の芯金（２０）と、その芯金（２０）に接着して設けられ、前記内輪シール溝（１２）の前記側壁面（２３）に摺接するように前記芯金（２０）の内径側端部から軸方向内側に延び出すゴム製のシールリップ（２２）とを有し、
   前記芯金（２０）の径方向内端が前記内輪シール溝（１２）内に位置するように前記芯金（２０）の内径Ｙが前記内輪肩部（１３）の径Ｘよりも小径とされた耐圧シール付玉軸受において、
   前記シールリップ（２２）の前記側壁面（２３）に対する接触位置が、前記芯金（２０）の径方向内端よりも径方向内側にくるように前記シールリップ（２２）を径方向内側に傾斜して形成し、
   前記内輪シール溝（１２）は、前記側壁面（２３）と、その側壁面（２３）の径方向内端から軸方向外方に延びて前記内輪（３）の軸方向端面に至る円筒面（２４）とからなる断面Ｌ字状の溝とし、
   前記シールリップ（２２）の前記芯金（２０）の軸方向内側の側面への接着部分の径方向長さａに対する、前記芯金（２０）の軸方向内側の側面から前記シールリップ（２２）の前記側壁面（２３）に対する接触位置までの軸方向長さｂの比（ｂ／ａ）が、１．２≦（ｂ／ａ）≦２．０の関係を満たすことを特徴とする耐圧シール付玉軸受。
2. 前記芯金（２０）の内径Ｙと、前記シールリップ（２２）の前記側壁面（２３）に対する接触位置の直径Ｚと、前記軸方向長さｂとが、２．０＜（ｂ／（Ｙ−Ｚ））＜４．０を満たす請求項１に記載の耐圧シール付玉軸受。
3. 前記シール部材（７）は、前記環状空間（４）の軸方向両側の端部開口のうち一方の端部開口のみに設けられ、他方の端部開口は開放している請求項１または２に記載の耐圧シール付玉軸受。
4. 前記外輪（２）の内周および前記内輪（３）の外周が、軸直角平面に対し対称形状とされている請求項３に記載の耐圧シール付玉軸受。
5. 前記外輪（２）の外周に形成されたリング溝（３２）に、ゴム製のシールリング（３３）が装着されている請求項１から４のいずれか１項に記載の耐圧シール付玉軸受。

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