CN114729747B - 用于生物质加热系统的具有清洁装置的旋转炉排 - Google Patents

用于生物质加热系统的具有清洁装置的旋转炉排 Download PDF

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Abstract

一种用于生物质加热系统(1)的旋转炉排(25)，炉排包括：至少一个旋转炉排元件(252、253、254)；至少一个轴承轴(81)，旋转炉排元件(252、253、254)通过至少一个轴承轴(81)进行可旋转地安装；至少一个清洁装置(125)，至少一个清洁装置(125)附接至旋转炉排元件(252、253、254)中的一者，其中清洁装置(125)包括相对于旋转炉排元件(252、253、254)可移动的质量元件(127)；其中清洁装置(125)以这样的方式进行布置：在旋转炉排元件(252、253、254)的旋转时，质量元件(127)的加速移动得以启动，使得清洁装置(125)将敲击效果施加于旋转炉排元件(252、253、254)上，以清洁旋转炉排元件(252、253、254)。

Description

用于生物质加热系统的具有清洁装置的旋转炉排
技术领域
本发明涉及一种用于生物质加热系统的具有清洁装置的改善旋转炉排。
特别地，本发明涉及一种具有改善清洁和改善穿孔的三部分旋转炉排。
背景技术
功率范围为20kW至500kW的生物质加热系统为已知的。生物质可视为廉价的、家用的、防危机的和环保的燃料。存在可燃生物质，例如木屑或粒料。
颗粒通常由木屑、锯末、生物质或其它材料制成，这些材料已压缩成小圆盘或圆柱体，其直径为为3mm至15mm并且长度为5mm至30mm。木屑(还称为锯末、木片或木屑)为以切割工具所切碎的木材。
用于粒料和木屑形式的燃料的生物质加热系统特别地特征在于锅炉，该锅炉具有燃烧腔室(燃烧室)并具有连接至其的热交换装置。由于许多国家的更严格法律规定，一些生物质加热系统还特征在于细小灰尘过滤器。其它各种附件为通常存在的，诸如控制装置、探头、安全恒温器、压力开关、废气/烟道气体或烟道气体再循环系统，和独立燃料罐。
燃烧腔室通常包括用于供应燃料的装置、用于供应空气的装置和燃料的点火装置。继而，空气供应装置通常特征在于高功率低压送风机以在燃烧腔室中的燃烧期间有利地影响热力学因素。用于进给燃料的装置可提供有例如侧向插入(所谓交叉插入点火)。在这个过程中，燃料经由螺杆或活塞从侧部进给至燃烧腔室中。
燃烧腔室通常还包括燃烧炉排，燃料基本上连续地进给到该燃烧炉排上并燃烧。这种燃烧炉排储存燃料以用于燃烧，并且具有开口，该开口允许燃烧空气(作为初级空气)的一部分穿过至燃料。此外，炉排可为不可移动的或可移动的。可移动炉排通常用于在焚烧期间所生成的燃烧残留物的容易处理，例如灰和炉渣。然而，这些燃烧残留物可粘附或固结至炉排，并且必须定期手动地清理，这为一种缺点。此外，灰和炉渣可以灰或炉渣堵塞炉排的用于空气供应的开口，这对于燃烧效率具有不利影响。实际经验已示出，燃烧残留物可尤其粘附或固结于炉排的开口中，从而使炉排的清洁更困难。
当初级空气流动通过炉排时，该炉排也得以冷却，除此之外，保护了材料。如果开口现已堵塞，那么这种冷却效果也将受损。
此外，炉排上的不充分空气供应同样可导致增加炉渣形成。特别地，将进给不同燃料(本公开所特别地涉及)的炉具有固有问题：不同燃料具有不同灰熔点、水含量和不同燃烧行为。这使得提供一种等同地适于不同燃料的加热系统为有问题的，并且其炉排能够以对应改善方式进行清洁。
燃烧腔室还可规则地分隔成初级燃烧区域(燃料在炉排上的直接燃烧)和次级燃烧区域(烟道气体的后燃烧)。燃料的干燥、热解分解和气化在燃烧腔室中进行。还可引入次级空气以完全地燃尽所产生的易燃气体。
在干燥之后，粒料或木屑的燃烧具有两个主要阶段。在第一阶段，燃料通过高温和空气和至少部分地被热分解并转换成气体，该气体可注入至燃烧腔室中。在第二阶段，发生转换成气体的部分的燃烧，以及任何剩余固体的燃烧。就此而言，燃料进行除气，并且所得气体进行共同燃烧。
热解为固体物质在缺乏氧气的情况下的热分解。热解可分为初级热解和次级热解。初级热解的产物为热解焦炭和热解气体，并且热解气体可分为可在室温下冷凝的气体和不可冷凝的气体。初级热解在大于250℃至450℃下进行，并且次级热解在大约450℃至600℃下进行。随后发生的次级热解基于所主要形成的热解产物的进一步反应。干燥和热解至少很大程度上在未使用空气的情况下进行，因为挥发性CH化合物从颗粒逸出，并且因此空气未到达颗粒表面。气化可视为氧化的一部分，其为在热解分解期间所形成的固态、液态或气态产物，该产物通过热量的进一步施加而进行反应。这通过添加气化剂来进行，诸如空气、氧气或甚至蒸汽。气化期间的λ值大于零并且小于一。气化在约300℃至850℃下进行。在约850℃以上，以过量空气发生完全氧化(λ大于1)。反应最终产物基本上为二氧化碳、水蒸气和灰。在所有阶段，边界为非刚性的，而是易变的。燃烧过程可通过设置在锅炉的废气出口处的λ探头来有利地控制。
一般来说，燃烧的效率通过将粒料转换成气体来增加，因为气态燃料与燃烧空气更佳地混合，并且产生了较低污染物排放、较少未燃烧颗粒和灰。
生物质的燃烧产生了气载燃烧产物，该产物的主要组分为碳、氢和氧。这些组分可分为完全氧化的排放物、不完全氧化的排放物，和微量元素或杂质的物质。完全氧化的排放物主要地为二氧化碳(CO2)和水蒸气(H2O)。二氧化碳从生物质的碳的形成为燃烧目标，因为这允许所释放能量进行利用。二氧化碳(CO2)的释放在很大程度上与所燃烧燃料量的碳含量成比例；因而，二氧化碳还取决于待提供的可用能量。减少可基本上仅通过改善效率来实现。同样，燃烧残留物可在任何情况下产生，诸如灰和炉渣；该燃烧残留物可对应牢固地粘附至炉排。
特别在生物质加热系统(其预期适合于不同类型的生物燃料)中，燃料的不同品质和一致性使得难以维持生物质加热系统的一贯高效率，尤其是因为炉排上的灰和炉渣形成可广泛地改变。就此而言，存在对于优化的很大需求。
此外，生物燃料可受污染。这些杂质可增加灰和炉渣形成和/或可引起炉排的开口的阻塞。
用于粒料的常规生物质加热系统的另一缺点可在于，掉落于燃烧腔室中的粒料可滚出或滑出炉排或离开炉排，并进入燃烧腔室的某一区域(其中温度为较低的或其中空气供应为不良的)，或它们可甚至掉落于锅炉的最低腔室中。粒料未保持于炉排上或炉排燃烧不完全引起不良效率，过量灰和特定量的未燃烧污染物颗粒。
用于粒料或木屑的生物质加热系统具有下述额外缺点和问题。
一个问题在于，不完全燃烧(由于燃料在炉排上的不均匀分布和由于空气和燃料的非最佳混合)导致未燃烧灰通过空气入口开口的积聚和掉落，该空气入口开口直接地通向燃烧炉排。
这为特别破坏性的，并且引起频繁中断来执行维护任务，诸如清洁。出于所有这些原因，过量空气通常维持于燃烧腔室中，但这降低了火焰温度和燃烧效率，并导致高NOx排放物。
发明内容
基于前述问题，本发明的目标可为提供一种用于生物质加热系统的炉排(其优选地以混合技术来提供)，该炉排允许生物质加热系统的优化操作。
例如，应允许炉排的容易灰移除或清洁，以及应允许生物质加热系统的炉排的容易维护。
此外，应存在高水平的系统可用性。
根据本发明并且此外，下述考虑事项可发挥作用：
混合技术应允许粒料和木屑两者的使用，其中水含量按重量计在8％至35％之间。
在这种情况下，前述任务或潜在独立问题还可相关于整体系统的其它子方面，例如，相关于燃烧腔室或穿过炉排的空气流。
该任务通过独立权利要求的目标来解决。其它方面和其它有利实施例为从属权利要求的主题。
这种配置以及下述方面的优点根据相关实施例的下述描述将为显而易见的。
根据先前方面的进一步发展，提供了一种用于生物质加热系统的旋转炉排，该旋转炉排还包括以下项：至少一个旋转炉排元件；至少一个轴承轴，旋转炉排元件通过该至少一个轴承轴进行可旋转地支撑；至少一个清洁装置，该至少一个清洁装置附接至旋转炉排元件中的一者，该清洁装置包括相对于旋转炉排元件可移动的质量元件；其中清洁装置布置成使得，在旋转炉排元件的旋转时，质量元件的加速移动得以启动，使得清洁装置将敲击效果施加于旋转炉排元件上，以清洁该旋转炉排元件。
根据先前方面的任一项的另一实施例，提供了一种用于生物质加热系统的旋转炉排，其中：清洁装置布置成使得，在旋转炉排元件的旋转以启动加速运动时，质量元件升高至掉落开始位置/下落开始位置，质量元件由于重力在加速的影响下从该掉落开始位置/下落开始位置掉落，以在旋转炉排元件上产生敲击效果。
根据先前方面的任一项的另一实施例，提供了一种用于生物质加热系统的旋转炉排，其中：清洁装置布置成使得，清洁装置的质量元件在其加速或掉落移动期间撞击旋转炉排元件的冲击面。
根据先前方面的任一项的进一步发展，提供了一种用于生物质加热系统的旋转炉排，其中：清洁装置布置成使得，清洁装置的质量元件在其加速或掉落移动期间使冲击臂偏转，使得该冲击臂冲击冲击面。
根据先前方面的任一项的另一实施例，提供了一种用于生物质加热系统的旋转炉排，其中：清洁装置布置成使得，当旋转炉排元件在第一方向上旋转时并且当旋转炉排元件在与第一方向相对的第二方向上旋转时，旋转炉排元件分别撞击冲击面。
根据先前方面的任一项的另一实施例，提供了一种用于生物质加热系统的旋转炉排，其中：清洁装置设置在旋转炉排元件的底侧上，该底侧与旋转炉排元件的燃烧区域相对。
根据先前方面的任一项的另一实施例，提供了一种用于生物质加热系统的旋转炉排，其中：清洁装置包括：悬架，该悬架附接至旋转炉排并具有接头；冲击臂，该冲击臂具有第一端部和第二端部，质量元件设置在冲击臂的端部中的一者处；其中冲击臂绕着铰链的枢转轴线经由该铰链枢转地连接至该悬架。
根据先前方面的任一项的另一实施例，提供了一种用于生物质加热系统的旋转炉排，其中：旋转炉排元件的轴承轴提供成至少大致平行于拍打器臂的接头的旋转轴线；和/或轴承轴至少大致水平地布置。
根据先前方面的任一项的另一实施例，提供了一种用于生物质加热系统的旋转炉排，其中：拍打器臂以预定角度枢转地布置于下落开始位置和下落结束位置之间；和/或清洁装置唯一地附接至旋转炉排元件并且与之连通。
根据先前方面的任一项的另一实施例，提供了一种用于生物质加热系统的旋转炉排，其中：清洁装置布置有质量元件，使得该质量元件具有平坦冲击面，该平坦冲击面在冲击期间至少大致平行于冲击面进行对准。
根据先前方面的任一项的进一步发展，提供了一种用于生物质加热系统的旋转炉排，其中：至少一个冲击面设置在旋转炉排元件的底侧上和/或轴承轴上和/或清洁装置上。
根据先前方面的任一项的进一步发展，提供了一种用于生物质加热系统的旋转炉排，其中：所述旋转炉排元件形成了用于所述燃料的燃烧区域；所述旋转炉排元件具有用于所述空气的开口以用于燃烧，所述开口为细长狭槽形成，所述开口的纵向轴线以相对于燃料插入方向的30度至60度的角度来提供。
根据先前方面的任一项的另一实施例，提供了一种用于生物质加热系统的旋转炉排，其中：旋转炉排包括第一旋转炉排元件、第二旋转炉排元件和第三旋转炉排元件，它们的每一者以至少90度绕着相应轴承轴进行可旋转地布置。
根据先前方面的任一项的另一方面，提供了一种用于生物质加热系统的旋转炉排，其中：旋转炉排还包括旋转炉排机构，该旋转炉排机构配置成使第三旋转炉排元件独立于第一旋转炉排元件和第二旋转炉排元件旋转，并且配置成使第一旋转炉排元件和第二旋转炉排元件彼此一致并且独立于第三旋转炉排元件旋转。
根据先前方面的任一项的另一方面，提供了一种用于生物质加热系统的旋转炉排，其中：旋转炉排包括穿孔；并且其中该穿孔包括多个狭槽状开口，该多个狭槽状开口在旋转炉排的顶视图中布置成使得：第一数量的狭槽状开口以第一角度布置并且未平行于燃料至旋转炉排上的插入方向。
根据先前方面的任一项的另一方面，提供了一种用于生物质加热系统的旋转炉排，其中：第二数量的狭槽状开口以第二角度布置并且未平行于燃料至旋转炉排上的插入方向。
根据先前方面的任一项的另一实施例，提供了一种用于生物质加热系统的旋转炉排，其中：第一角度大于30度并小于60度；并且第二角度大于30度并小于60度。
根据先前方面的任一项的另一方面，提供了一种用于生物质加热系统的旋转炉排，其中：旋转炉排的燃烧区域配置了大体卵形或椭圆形燃烧区域；并且燃料插入方向等同于旋转炉排的卵形燃烧区域的较长中心轴线。
根据先前方面的任一项的进一步发展，提供了一种用于清洁生物质加热系统的旋转炉排的方法，该旋转炉排包括：至少一个旋转炉排元件；至少一个轴承轴，旋转炉排元件通过该至少一个轴承轴进行可旋转地支撑；至少一个清洁装置，该至少一个清洁装置附近至旋转炉排元件中的一者，该清洁装置包括相对于旋转炉排元件可移动的质量元件；该方法包括以下步骤：
使旋转炉排元件在第一方向上旋转和因而使清洁装置的质量元件移动；启动质量元件的加速移动；使质量元件以敲击效果撞击于旋转炉排元件或清洁装置的撞击表面/冲击面，以用于清洁该旋转炉排元件。
根据先前方面的任一项的另一实施例，提供了一种用于清洁生物质加热系统的旋转炉排的方法，其中在旋转炉排元件的旋转以启动加速运动时，质量元件升高至下落开始位置，质量元件由于重力在加速的影响下从该下落开始位置掉落，以在旋转炉排元件上产生敲击效果。
根据先前方面的一项的进一步发展，提供了一种用于清洁生物质加热系统的旋转炉排的方法，其中在旋转炉排元件在第一方向上的旋转时和在旋转炉排元件在与第一方向相对的第二方向上的旋转时，分别地执行在冲击面上的冲击。
这些方面的独立效果和优点根据下文附图描述和附图为显而易见的。
在该语境中，“水平”可指代轴线或横截面的平坦取向，假设锅炉也水平地安装，由此地面可为例如基准。另选地，“水平”可意指“平行于”锅炉的基部平面，如通常所定义。另外，另选地，特别地在不存在基准平面的情况下，“水平”可仅理解为至少大致垂直于地球的重力作用方向或由于重力的加速。
虽然本发明的一个方面和该方面的实施例的所有前述独立特征和细节结合生物质加热系统来描述，但是这些独立特征和细节也独立于生物质加热系统来公开。
附图说明
基于附图，根据本发明的具有炉排的生物质加热系统和根据本发明的具有清洁装置的炉排在下文以实施例实例和独立方面进行更详细地解释：
图1根据本发明的一个实施例示出了生物质加热系统的三维概况视图；
图2示出了横穿图1的生物质加热系统的剖视图，该剖视图沿着剖面线SL1来制成并且如从侧视图S所观察来示出；
图3也示出了横穿图1的生物质加热系统的剖视图，表示流动路线，该剖视图已沿着剖面线SL1来制成并且如从侧视图S所观察来示出；
图4示出了图2的局部视图，从而示出图2和图3的锅炉的燃烧腔室几何图形；
图5示出了沿着图4的竖直剖面线A2穿过锅炉或锅炉的燃烧腔室的剖视图；
图6示出了图4的具有旋转炉排的燃烧腔室的初级燃烧区域的三维剖视图；
图7示出了图6的燃烧腔室砖的分解图；
图8示出了如从图2的剖面线A1所见的具有旋转炉排元件的旋转炉排的顶视图；
图9示出了处于闭合位置的图2的旋转炉排，其中所有旋转炉排元件水平地对准或闭合；
图10示出了以辉光维护模式处于旋转炉排的局部清洁状态的图9的旋转炉排；
图11示出了处于全体清洁状态的图9的旋转炉排，该全体清洁优选地在系统停机期间执行；
图12a至图12d示出了根据本发明的具有清洁装置的旋转炉排的示意图；
图13a和图13b示出了根据本发明的具有另选清洁装置的旋转炉排的示意图；
图14a至图14b示出了根据本发明的具有清洁装置的旋转炉排的视图；
图15a和图15b示出了图14a的处于第一状态的炉排的竖直剖视图和三维剖视图；
图16a和图16b示出了图14a的处于第二状态的炉排的竖直剖视图和三维剖视图；
图17a和图17b示出了图14a的处于第三状态的炉排的竖直剖视图和三维剖视图；
图18a和图18b示出了图14a的处于第四状态的炉排的竖直剖视图和三维剖视图；
图19a和图19b示出了图14a的处于第五状态的炉排的竖直剖视图和三维剖视图；
图20a和图20b示出了图14a的处于第六状态的炉排的竖直剖视图和三维剖视图；
图21a和图21b示出了图14a的处于第七状态的炉排的竖直剖视图和三维剖视图；
图22a和图22b示出了图14a的处于第八状态的炉排的竖直剖视图和三维剖视图；
图23a和图23b示出了图14a的处于第九状态的炉排的竖直剖视图和三维剖视图；
图24a和图24b示出了图14a的处于第十状态的炉排的竖直剖视图和三维剖视图；
图25a和图25b示出了图14a的处于第十一状态的炉排的竖直剖视图和三维剖视图；
图26示出了图14的具有穿孔或狭槽状开口的炉排的顶视图。
具体实施方式
本公开的各种仅示例性实施例现参考附图进行公开。然而，其中所用的实施例和术语非旨在将本公开限制于特定实施例，并且应理解为包括根据本公开的实施例的各种修改、等同物和/或替代物。
更通用术语应在描述中用于附图所示的特征或元件；据预期，对于本领域技术人员而言，附图不仅公开了具体特征或元件，而且公开了更通用技术教导。
参考附图的描述，相同附图标号可在每个图中用于指代类似或技术上对应元件。此外，为清晰起见，更多元件或特征可在独立细节或剖视图(而非在概况视图)中以附图标号来示出。可假设，这些元件或特征还可在概况图示中相应地公开，即使它们未在其中明确地列出。
应当理解，对应于物体的名词的单数形式可包括该事物的一者或多者，除非有关语境另行明显地指示。
在本公开中，诸如“A或B”、“A或/和B的至少一者”或“A或/和B的一者或多者”的表达可包括所一起列出特征的所有可能组合。本文所用的诸如“第一”、“第二”、“初级”或“次级”的表达可表示不同元件而不考虑其次序和/或意义，和/或未限制对应元件。当描述一个元件(例如，第一元件)“可操作地”或“通信地”联接或连接至另一元件(例如，第二元件)时，该元件可直接地连接至其它元件，或经由另一元件(例如，第三元件)连接至其它元件。
例如，本公开所用的术语“配置成”(或“设置”)可以“适合于”、“适于”、“制成用于”、“能够”或“设计成”来替换，如技术上可能的。另选地，在特定情形下，表达“配置成......的装置”或“设置成”可意指，该装置可结合另一装置或部件进行操作，或可执行对应功能。
以“mm”给出的所有尺寸规格应理解为规定数值+-1mm的范围尺寸范围，除非明确地规定另一公差或其它范围或范围限值。
应指出的是，本发明独立方面(例如，清洁装置)独立于本文的生物质加热系统或与之分离地公开为独立部分或独立装置。因此，对于本领域技术人员明显的是，独立方面或系统部分也公开于本文，即使以隔离方式。在这种情况下，该系统的独立方面或部分特别地公开于由括号所标记的子章节中。据设想，这些独立方面还可单独地要求保护。
另外，为清晰起见，并非所有特征和元件在附图中独立地命名，特别是在它们重复的话。相反，元件和特征各自通过实例的方式来命名。类似或等同元件然后也如此理解。
(生物质加热系统)
图1示出了示例性生物质加热系统1的三维概况视图，示例性生物质加热系统1可包括根据本发明的具有清洁装置125的旋转炉排25。
在图中，箭头V表示系统1的前视图，并且箭头S表示系统1在图中的侧视图。
生物质加热系统1具有锅炉11，锅炉11支撑于锅炉基部/足部12上。锅炉11具有锅炉外壳13，锅炉外壳13例如由片材钢制成。
在锅炉11的前部分中，存在燃烧装置2(未示出)，燃烧装置2可经由具有闸板21的第一维护开口来到达。旋转炉排25(未示出)的旋转机构安装件/托架22支撑旋转机构23，旋转机构23可用于将驱动力传递至旋转炉排25的轴承轴。
在锅炉11的中心部分中，存在换热器3(未示出)，换热器3可从上方经由具有闸板31的第二维护开口来到达。
锅炉11的后部为具有电极44(未示出)的任选过滤装置4(未示出)；电极44由绝缘电极支撑件/保持器43悬挂，并通过电极供应线42来通电。生物质加热系统1的废气经由废气出口41来排出，废气出口41(流体地)布置于过滤装置4的下游。风扇可设置在此处。
再循环装置5设置在锅炉11的下游以使烟道气体或废气的一部分再循环通过再循环管道54和55以及空气阀52以用于在燃烧过程中重新使用。该再循环装置5将在下文参考图12至图17详细地解释。
另外，生物质加热系统1具有燃料供应部6，燃料通过燃料供应部6以受控方式从旋转炉排25上的侧部输送至初级燃烧区域26中的燃烧装置2。燃料供应部6具有带有燃料供应开口/端口65的旋转阀61，旋转阀61具有带有控制电子器件的驱动电机66。由驱动电机66所驱动的轴62驱动了平移机构63，平移机构63可驱动燃料进给螺杆67(未示出)，使得燃料在燃料进给管道64中进给至燃料装置2。
排灰装置7设置在生物质加热系统1的下部部分，排灰装置7在排灰管道中具有排灰螺杆71/灰移除螺杆71以及过渡螺杆73，排灰螺杆71/灰移除螺杆71通过电机72来操作。
图2现示出了穿过图1的生物质加热系统1的剖视图，该剖视图已沿着剖面线SL1制成并且如从侧视图S所观察来示出。在示出与图2相同的横截面的对应图3中，为清晰起见，示意性地示出了烟道气体的流和流体连接部。参考图3，应当指出的是，相比于图2，独立区域示为暗色。这仅出于图3的清晰性和流动箭头S5、S6和S7的可视性。
从左至右，图2示出了锅炉11的燃烧装置2、换热器3和(任选)过滤装置4。锅炉11支撑于锅炉基部/足部12上，并且具有多壁锅炉外壳13，水或其它流体热交换介质可在多壁锅炉外壳13中循环。具有泵、阀、管材、管等的水循环装置14提供用于供应和排出热交换介质。
燃烧装置2具有燃烧腔室24，燃料的燃烧过程在燃烧腔室24的核心处进行。燃烧腔室24具有多件式旋转炉排25(下文更详细地解释)，燃料床28搁置于多件式旋转炉排25上。多件式旋转炉排25可通过多个轴承轴81进行旋转地安装。
还参考图2，燃烧腔室24的初级燃烧区域26由(多个)燃烧腔室砖29来围封，由此燃烧腔室砖29限定了初级燃烧区域26的几何图形。(例如)沿着水平剖面线A1的初级燃烧区域26的横截面为大体卵形的(例如，380mm+-60mm×320mm+-60mm；应当指出的是，一些上述尺寸组合还可得到圆形横截面)。对应图3的箭头S1示意性地示出了初级燃烧区域26中的初级流，该初级流也(未更详细地示出)具有漩涡以改善烟道气体的混合。燃烧腔室砖29形成了初级燃烧区域26的内衬层，存储了热量，并且直接地暴露于火焰。因此，燃烧腔室砖29还保护燃烧腔室24的其它材料(诸如铸铁)免于在燃烧腔室24中的直接火焰暴露。燃烧腔室砖29优选地适于炉排25的形状。燃烧腔室砖29还包括次级空气或再循环喷嘴291，次级空气或再循环喷嘴291使烟道气体再循环至初级燃烧区域26中以用于燃烧过程的重新参与。就此而言，次级空气喷嘴或再循环喷嘴291未取向朝向初级燃烧区域26的中心，而是偏心地取向以产生初级燃烧区域26中的流的漩涡(即，涡旋流)。燃烧腔室砖29将在下文更详细地讨论。绝缘物311设置在锅炉管入口处。初级燃烧区域26(和喷嘴)的卵形横截面形状有利地促进涡旋流的形成。
次级燃烧区域27邻接燃烧腔室244的初级燃烧区域26，并且限定了燃烧腔室24的辐射部分。在辐射部段/对流部分，在燃烧期间所产生的烟道气体主要通过热辐射而放出其热能量，特别地放出至热交换介质，该热能量位于热交换介质的两个左腔室中。对应烟道气体流在图3中通过箭头S2和S3来指示。第一维护开口21以绝缘材料(例如VermiculiteTM)进行绝缘。该次级燃烧区域27布置成确保烟道气体的烧尽。次级燃烧区域27的具体几何设计将在下文更详细地讨论。应当指出的是，从流体角度，次级燃烧区域27仅在对应空气喷嘴的水平处开始。然而，在当前情况下，次级燃烧区域27还可结构上视为初级燃烧区域26上方的整个可流动空间。
在次级燃烧区域27之后，烟道气体就用其入口33流动至换热器3中，换热器3具有设置成彼此平行的一束锅炉管32。烟道气体现在锅炉管32中向下流动，如通过图3的箭头S4所指示。该部分的流还可称为对流部分，因为烟道气体的散热经由强制对流基本上发生于锅炉管壁处。由于在锅炉11的热交换介质(例如，水)中所引起的温度梯度，水的自然对流得以建立，这有利于锅炉水的混合。
弹簧湍流器36和螺旋或带状湍流器37布置于锅炉管32中，以改善热交换装置4的效率。
锅炉管32的出口经由逆转/转动腔室入口34而打开，腔室入口34对应于转动腔室35的入口。在这种情况下，转动腔室35以这样的方式与燃烧腔室24密封：烟道气体不可从转动腔室35直接地返回流动至燃烧腔室24中。然而，共同(排出)运输路径仍提供用于燃烧残留物，该燃烧残留物可在锅炉11的流动区域内生成。如果未提供过滤装置4，那么烟道气体在锅炉11中同样向上排出。任选过滤装置4的另一情况示出于图2和图3中。在转动腔室35之后，烟道气体返回向上进给至过滤装置4中(参见箭头S5)，过滤装置4在该实例中为静电过滤装置4。流挡板可设置在过滤装置4的入口44处，以使烟道气体流均质化。
静电集尘器或静电除尘器为用于基于静电远离而使颗粒从气体分离的装置。这些过滤装置特别地用于废气的电气净化。在静电除尘器中，灰尘颗粒通过电晕放电而带电荷，并吸引至带相反电荷的电极。电晕放电在静电除尘器内侧的适合此目的的带电高压电极上进行。该电极优选地设计有突出末端和可能尖锐边缘，因为场线的密度和因而电场强度在此处也为最大的，并且因而有利于电晕放电。相对电极通常包括绕着该电极支撑的接地烟道气体或废气管段。静电除尘器的分离效率特别地取决于废气在过滤系统中的停留时间以及喷雾电极和分离电极之间的电压。为此所需的整流高压通过高压生成装置(未示出)来提供。高压生成系统和电极的保持器必须针对灰尘和污染进行保护，以防止不希望泄露电流和以延长系统1的使用寿命。
如图2所示，棒形电极45(其形状优选地设定如同细长板形钢弹簧)大致居中地支撑于过滤装置4的大致烟囱形内部中。电极45至少大体上由高质量弹簧钢或铬钢制成，并且经由高压绝缘体(即，电极绝缘物46)通过电极支撑件/保持器43来制成。
电极45震动地向下悬挂于过滤装置4的内部。例如，电极45可横交于电极45的纵向轴线前后摆动。
保持架48同时用作过滤装置4的反电极和清洁机构。保持架48连接至地面或接地电势。普遍存在的电势差过滤了在过滤装置4中流动的烟道气体或废气，参见箭头S6，如上文所解释。在清洁过滤装置4的情况下，电极45断电。保持架48优选地具有八边形规则横截面轮廓。保持架48可优选地在制造期间进行激光切割。
在离开换热器3(从其出口)之后，烟道气体流动通过转动腔室34至过滤装置4的入口44中。
在此，(任选)过滤装置4任选地提供成完全地整合于锅炉11中，由此面向换热器3并且通过热交换介质所冲洗的壁表面也用于从过滤装置4的方向的热交换，从而进一步改善系统1的效率。这允许过滤装置4的至少一部分壁以热交换介质进行冲洗。
在过滤器出口47处，所清洁废气从过滤装置4流出，如箭头S7所指示。在离开过滤器之后，废气的一部分经由再循环装置5返回至初级燃烧区域26。这也将在下文更详细地解释。旨在用于再循环的这种废气或烟道气体还可简称为“rezi”或“rezi气体”。废气的剩余部分经由废气出口41引出锅炉11。
除灰7/排灰7布置于锅炉11的下部部分。经由排灰螺杆71，例如从燃烧腔室24、锅炉管32和过滤装置4所掉落的灰从锅炉11侧向地排出。
本实施例的锅炉11利用CFD模拟进行计算。另外，进行现场实验以确认CFD模拟。考虑的出发点为对于100kW锅炉的计算，但也考虑到了20kW至500kW的功率范围。
CFD模拟(CFD＝计算流体动力学)为流动和热传导过程的空间和时间上解决模拟。流动过程可为层流和/或湍流，可伴随着化学反应而发生，或可为多相系统。因此，CFD模拟很适合作为设计和优化工具。在本发明中，CFD模拟已用于以这样的方式优化流体参数：本发明的上述任务得以解决。特别地，因此，锅炉11的机械设计和尺寸设定很大程度上通过CFD模拟以及通过相关实际实验来限定。模拟结果基于考虑热传递的流动模拟。
生物质加热系统1和锅炉11的上述部件(其为CFD模拟的结果)在下文更详细地描述。
(燃烧腔室)
关于燃烧腔室形状的设计的下述解释通过实例的方式描述了其中可使用根据本发明的炉排的情况。燃烧腔室形状或几何图形应实现烟道气体管道的横截面上流动的最佳可能湍流混合和均化；点火体积的最小化；过量空气和再循环比率的减小(效率、操作成本)；CO排放物和NOx排放物的减少；温度峰值(结垢和结渣)的减少；以及烟道气体速度峰值(材料应力和侵蚀)的减少。
图4(为图2的局部视图)和图5(为沿着竖直剖面线A2穿过锅炉11的剖视图)示出了燃烧腔室几何图形，该燃烧腔室几何图形满足对于生物质加热系统在例如20kW至500kW的广泛功率范围内的前述要求。
图3和图4中所给出以及经由CFD计算和现场实验所确定的尺寸细节如下：
BK1＝172mm+-40mm，优选地+-17mm；
BK2＝300mm+-50mm，优选地+-30mm；
BK3＝430mm+-80mm，优选地+-40mm；
BK4＝538mm+-80mm，优选地+-50mm；
BK5＝(BK3-BK2)/2＝例如，65mm+-30mm，优选地+-20mm；
BK6＝307mm+-50mm，优选地+-20mm；
BK7＝82mm+-20mm，优选地+-20mm；
BK8＝379mm+-40mm，优选地+-20mm；
BK9＝470mm+-50mm，优选地+-20mm；
BK10＝232mm+-40mm，优选地+-20mm；
BK11＝380mm+-60mm，优选地+-30mm；
BK12＝460mm+-80mm，优选地+-30mm。
然而，这些尺寸仅为示例性的，并且用于阐明本技术教导内容。
利用这些数值，燃烧腔室24的初级燃烧区域26和次级燃烧区域27两者的几何图形可对于100kW锅炉11进行优化。规定尺寸范围为如同(大约如同)规定精确值所满足要求的范围。
优选地，燃烧腔室24的初级燃烧区域26(或燃烧腔室24的初级燃烧区域26的内部体积)的腔室几何图形可基于下述基本参数而限定：
具有卵形水平基部的体积，尺寸为380mm+-60mm(优选地+-30mm)×320mm+-60mm(优选地+-30mm)，并且高度为538mm+-80mm(优选地+-50mm)。
作为这方面的延伸，上文所限定的体积可具有通向燃烧腔室24的次级燃烧区域27中的燃烧腔室喷嘴203形式的上开口，该上开口具有突出至次级燃烧区域27中的燃烧腔室斜面202，次级燃烧区域27优选地包括热交换介质38。燃烧腔室斜面202将次级燃烧区域27的横截面积减少了至少5％，优选地至少15，和甚至更优选地至少19％。
燃烧腔室斜面202用于使在换热器3的方向上的流S3均质化，并且因而使至锅炉管32中的流均质化。
在现有技术中，通常存在具有矩形或多边形燃烧腔室和喷嘴的燃烧腔室，然而，燃烧腔室和喷嘴的不规则形状对于空气和燃料的均匀空气分布和良好混合为另一个障碍，如本文所认知。
因此，在这种情况下，燃烧腔室24未提供有死角或死边。
因此，认识到，燃烧腔室(和锅炉中的整个流动路径)的几何图形在考虑优化生物质加热系统1时发挥重要作用。因此，选择了本文所描述的无死角的基本卵形或圆形几何图形(不同于常用矩形或多边形形状)。此外，燃烧腔室的这种基本几何图形和其设计也已以上文所给出的尺寸/维度范围进行优化。这些尺寸/维度范围以这样的方式进行选择：特别地，具有不同质量(例如，具有不同水含量)的不同燃料(木屑和粒料)可以极高效率进行燃烧。这是现场测试和CFD模拟已示出的情况。
特别地，燃烧腔室24的初级燃烧区域26可包括一定体积，该体积优选地在其外周边具有卵形或大致圆形水平横截面(此类横截面通过图2的A1来举例说明)。这种水平横截面还可优选地表示燃烧腔室24的初级燃烧区域26的占用面积。在由双箭头BK4所指示的高度上，燃烧腔室24可具有大致恒定横截面。就此而言，初级燃烧区域24可具有大致卵形圆柱形体积。优选地，初级燃烧区域26的侧壁和基部表面(炉排)可为彼此垂直的。
上文使用了术语“大致”，因为由于设计或小不对称性的独立凹口、偏差当然可存在于例如独立燃烧腔室砖29对于彼此的过渡部处。然而，这些微小偏差在流方面仅发挥微小作用。
燃烧腔室24和特别地燃烧腔室24的初级燃烧区域26的水平横截面可同样优选地为规则设计。另外，燃烧腔室24和特别地燃烧腔室24的初级燃烧区域26的水平横截面可优选地为规则(和/或对称)椭圆。
此外，初级燃烧区域26的水平横截面(外周边)可设计成在其预定高度上(例如，20cm)为恒定的。
因此，在这种情况下，提供了燃烧腔室24的卵形圆柱形初级燃烧区域，其根据CFD计算允许在燃烧腔室24中的远远更均匀和更佳空气分布，相比于在现有技术的矩形燃烧腔室中。死区的不存在还避免了燃烧腔室中具有不良空气流的区域，这增加了效率并且减少了炉渣形成。
类似地，初级燃烧区域26和次级燃烧区域27之间的喷嘴203设计为卵形或大致圆形收缩以同样优化流条件。上文所解释的初级燃烧区域26中的流漩涡导致向上螺旋流图案，由此等同卵形或大致圆形喷嘴有利于这种流图案并且未如同常规矩形喷嘴那样对其造成干扰。该优化喷嘴203迫使空气向上流动，并且提供了至次级燃烧区域27中的均匀流入。这改善了燃烧过程并且增加了效率。
此外，次级燃烧区域27中和从次级燃烧区域27至锅炉管32的流图案在这种情况下得以优化，如下文更详细地解释。
根据CFD计算，图4的燃烧腔室斜面202(其还可见于图2和图3中，无附图标记；并且燃烧腔室25(或其横截面)在此从底部至顶部至少大致线性地渐缩)确保烟道气体流在换热器4的方向上的均匀性，这可改善其效率。在此，燃烧腔室25的水平横截面积从燃烧腔室斜面202的开端至终端优选地渐缩了至少5％。在这种情况下，燃烧腔室斜面202设置在燃烧腔室25的面向热交换这种4的侧部上，并且在最大渐缩点处设置成倒圆的。在本技术领域中，无锥度(以未妨碍烟道气体流)的平行或平直燃烧腔室壁为常见的。
壳管式换热器的上游的烟道气体流的重新导向以这样的方式进行设计：对于管的不均匀流入得以尽可能地避免，意味着独立锅炉管32中的温度峰值可保持为低的。因此，热交换装置4的效率得以改善。
详细地，烟道气体的气态体积流以均匀速率(甚至在不同燃烧条件的情况下)引导通过倾斜燃烧腔室壁至换热器管或锅炉管32。这导致独立锅炉管32的相关换热器表面的均匀热分布。废气温度因此得以降低，并且效率得以增加。流分布(特别地，在图3所示的指示线WT1处)相比于现有技术为显著更均匀的。线WT1表示换热器3的入口表面。指示线WT3指示穿过过滤装置4的示例性剖面线，其中该流尽可能均质地设定(由于过滤装置4的进口处的流挡板等，和由于转动腔室35的几何图形)。
另外，点火装置201设置在燃烧腔室25的下部部分中的燃料床28处。这可引起燃料的初始点火或再点火。点火装置201可为辉光点火器。点火装置有利地为静止的，并且侧向水平地偏移至其中倾入燃料的位置。
此外，λ探头(未示出)可(任选地)从过滤装置设置在烟道气体的出口之后(即，S7之后)。λ传感器允许控制器(未示出)检测相应加热值。因此，λ传感器可确保燃料和氧气供应部之间的理想混合比率。尽管燃料质量不同，但实现了高效率和较高效率。
由于从图5的右侧所进给的燃料，图5所示的燃料床28示出了示例性燃料分布。该燃料床28与由再循环装置5所提供的烟道气体-新鲜空气混合物一起从下方流动。该烟道气体/新鲜空气混合物有利地进行预回火，并且具有理想数量(质量流)和理想混合比率，如通过设施控制系统基于由传感器和相关空气阀52所检测的各种测量值所条件，该设施控制系统未更详细地示出。
图4和图5还示出了燃烧腔室喷嘴203，燃烧腔室喷嘴203使处理燃烧区域26与次级燃烧区域27分离，并且加速并集中了烟道气体流。因此，烟道气体流更佳地混合，并且可在次级燃烧区域27中更有效地燃烧。燃烧腔室喷嘴203的面积比在25％至45％的范围内，但优选地为30％至40％，并且理想地为36％+-1％(喷嘴203的所测量输入面积对于所测量输出面积的比率)。
因此，关于初级燃烧区域26的燃烧腔室几何图形连同喷嘴203的几何图形的前述细节构成了本公开的另一有利实施例。
(燃烧腔室砖)
图6示出了燃烧腔室24(具有旋转炉排25)的初级燃烧区域26的三维剖视图(从斜上方)和特别地示出了燃烧腔室砖29的特殊设计。图7示出了对应于图6的燃烧腔室砖29的分解图。图9、图10和图11的视图可优选地以上文所列出的图4和图5的尺寸进行设计。然而，情况不一定如此。
燃烧腔室24的初级燃烧区域26的腔室壁以模块化构造提供有多个燃烧腔室砖29，这有利于制造和维护等。特别地通过移除独立燃烧腔室砖29的可能性来促进维护。
正向锁定凹槽261和突出部262(在图6中，以避免冗余，这些部分的仅一些在附图的每一者中通过实例的方式来命名)设置在燃烧腔室砖29的轴承表面/支撑表面260上以创建机械和很大程度气密连接部，同样以防止破坏性外来空气的进入。优选地，两个至少很大程度上对称的燃烧腔室砖各自(可能的例外是用于rezi气体的开口)形成完整环状物。另外，三个环状物优选地堆叠于彼此的顶部上以形成燃烧腔室24的卵形圆柱形或另选至少大致圆形(后者未示出)的初级燃烧区域26。
三个另外燃烧腔室砖29提供为上端，其中环形喷嘴203由两个保持砖264来支撑，两个保持砖264正向地装配于上部环状物263上。凹槽261设置在所有支撑表面260上，以用于合适突出部262和/或以用于合适密封材料的插入。
安装台264(其优选地为对称的)可优选地具有向内倾斜斜面265以有利于将飞灰清扫至旋转炉排25上。
燃烧腔室砖29的下环状物263停留于旋转炉排25的底部板251上。灰渐增地沉积于燃烧腔室砖29的该下环状物263之间的内边缘上，下环状物263因而独立地且有利地在生物质加热系统1的操作期间有利地密封该过渡部。
再循环喷嘴291的(任选)开口设置在燃烧腔室砖29的中心环状物中。
目前，提供了燃烧腔室砖29的三个环状物，因为这为制造以及维护的最有效方式。另选地，可提供两个、四个或五个(2、4或5)此类环状物。
燃烧腔室砖29优选地由高温碳化硅制成，这使它们为高度耐磨损的。
燃烧腔室砖29提供为异形砖。燃烧腔室砖29以这样的方式进行形状设定：燃烧腔室24的初级燃烧区域26的内体积具有卵形水平横截面，从而通过工效学形状避免了死点或死区，初级空气通常未最佳地流动通过该死点或死区，此处所存在的燃料因此未最佳地燃烧。由于燃烧腔室砖29的当前形状，初级空气的流和因此燃烧效率得以改善。
燃烧腔室24的初级燃烧区域26的卵形水平横截面优选地为点对称和/或规则卵形，其具有最小内径BK3和最大内径BK11。这些尺寸为利用CFD模拟和实际测试对于燃烧腔室24的初级燃烧区域26进行优化的结果。
(旋转炉排)
图8示出了如从图2的剖面线A1所见的旋转炉排25的顶视图，以示出旋转炉排25的各种基本可能操作状态。
图8的顶视图可优选地以上文所列出的尺寸进行设计。然而，情况不一定如此。
旋转炉排25具有作为基部元件的底部板251。过渡元件255设置在底部板251的大致卵形开口中，以桥接可旋转地支撑的第一旋转炉排元件252、第二旋转炉排元件253和第三旋转炉排元件254之间的间隙。因此，旋转炉排25提供为具有三个独立元件的旋转炉排，即，其还可称为3重旋转炉排。空气孔设置在旋转炉排元件252、253和254中以用于初级空气流动穿过。
旋转炉排元件252、253和254为平坦且耐热金属板，例如由金属铸件制成，这些金属板在其上侧上具有至少很大程度上平坦配置的表面并且在其底侧上例如经由中间支撑元件连接至轴承轴81。当从上方观察时，旋转炉排元件252、253和254具有完全且互补侧部或外形。
特别地，旋转炉排元件252、253、254可具有相互地互补且完全侧部，优选地，第二旋转炉排元件253具有相对于相邻第一和第三旋转炉排元件252、254凹陷的相应侧部，并且优选地，第一和第三旋转炉排元件252、254具有相对于第二旋转炉排元件253凸出的相应侧部。这改善了旋转炉排元件的粉碎功能，因为断裂的长度增加，并且作用于粉碎的力(类似于剪刀)以更针对性方式起作用。
当以平面图观察时，旋转炉排元件252、253和254(以及其过渡元件255形式的壳体)具有大致卵形外部形状，该外部形状同样避免了此处的死角或死区，其中可发生较不理想燃烧或灰可不期望地积聚。旋转炉排元件252、253和254的这种外部形状的最佳尺寸通过图8中的双箭头DR1和DR2来指示。优选地但非唯一地，DR1和DR2定义如下：
DR1＝288mm+-40mm，优选地+-20mm
DR2＝350mm+-60mm，优选地+-30mm
在CFD模拟和下述实际测试期间，这些数值证实为最佳数值(范围)。这些尺寸对应于图4和图5的那些。这些尺寸对于在20kW至200kW的功率范围内的不同燃料或燃料类型(木屑和粒料)(混合点燃)的燃烧为特别有利的。
就此而言，旋转炉排25具有卵形燃烧区域258，卵形燃烧区域258对于燃料分布、燃料空气流和燃料燃烧相比于常规矩形燃烧区域为更有利的。燃烧区域258通过旋转炉排元件252、253和254的表面形成于芯部中(在水平状态下)。因此，燃烧区域为旋转炉排元件252、253和254的向上面向表面。这个卵形燃烧区域有利地对应于燃料支撑表面，此时燃料施加或推动至旋转炉排25的侧部上(参见图9、图10和图11的箭头E)。特别地，燃料可从平行于旋转炉排25的卵形燃烧区域的较长中心轴线(主要轴线)的方向进行供应。
第一旋转炉排元件252和第三旋转炉排元件254在其燃烧区域258中可优选地为等同的。另外，第一旋转炉排元件252和第三旋转炉排元件254可为等同的或彼此构造上等同的。例如，这可见于图9中，其中第一旋转炉排元件252和第三旋转炉排元件254具有相同形状。
另外，第二旋转炉排元件253设置于第一旋转炉排元件252和第三旋转炉排元件254之间。
优选地，旋转炉排25提供有大致点对称卵形燃烧区域258。
类似地，旋转炉排25可形成大致椭圆或卵形燃烧区域258，其中DR2为其主要轴线的尺寸，并且DR1为其小轴线的尺寸。
另外，旋转炉排25可具有大致卵形燃烧区域258，其相对于燃烧区域258的中心轴线为轴线对称的。
另外，旋转炉排25可具有大致圆形燃烧区域258，但这牵涉到燃料进给和分布的小缺点。
另外，旋转机构23的两个电机或驱动器231提供成使旋转炉排元件252、253和254相应地旋转。本旋转炉排25的特定功能和优点的更多细节将在下文参考图9、图10和图11进行描述。
特别地，在粒料加热系统的情况下，由于在燃烧腔室24中(尤其在旋转炉排25上)的炉渣形成，故障可渐增地发生。每当灰烬中达到高于灰熔点的温度时，炉渣在燃烧过程期间形成。灰然后软化，粘结在一起，并且在冷却之后形成固体，深色炉渣。这个过程(还已知为烧结)在生物质加热系统1中为不期望的，因为炉渣在燃烧腔室24中的积聚可引起燃烧腔室故障：其停工。燃烧腔室24通常必须打开，并且炉渣必须移除。
灰熔点很大程度上取决于所用燃料。例如，云杉木具有约1200℃的灰熔点。然而，燃料的灰熔点还可经受强波动。根据木材中所含矿物质的量和组成，灰在燃烧过程中的行为改变。
可影响炉渣的形成的另一因素为木粒料或木屑的运输和存储。换句话讲，这些材料应尽可能无损地进入燃烧腔室24。如果木粒料在进入燃烧过程时已粉碎，那么这增加了辉光床的密度。结果为较多炉渣形成。特别地，从存储室至燃烧腔室24的运输在此为重要的。特别地，长路径以及弯曲和角度引起木粒料的损坏。因此，一个问题在于，由于上文所描述的多种影响因素，炉渣形成不可完全地避免。
另一因素涉及燃烧过程的管理。迄今为止，目标是将温度保持为相当高的，以实现最高可能烧尽和低排放物。通过优化燃烧腔室几何图形和旋转炉排25的燃烧区域258的几何图形，可能的是将燃烧温度保持为较低的，从而减少炉渣形成。
此外，由于本旋转炉排25的特殊形状和功能，所得炉渣(以及灰)可有利地移除。现在，这将参考图9、图10和图11更详细地解释。
图9、图10和图11示出了旋转炉排25的三维视图，包括底部板251、第一旋转炉排元件252、第二旋转炉排元件253和第三旋转炉排元件254。图9、图10和图11的视图可优选地对应于上文所给出的尺寸。然而，情况不一定如此。
该视图将旋转炉排25示为具有旋转炉排机构23和驱动器231的暴露滑入部件。旋转炉排25以这样的方式进行机械上设置：其可以模块化系统的方式独立地预制造，并且可作为滑入部分插入和安装于锅炉11的所提供细长开口中。这还有利于该易磨损部分的维护。这样，旋转炉排25可优选地为模块化设计，由此其可快速地且有效地移除，并且作为具有旋转炉排机构23和驱动器231的完整部分进行重新插入。因此，模块化旋转炉排25还可通过快速释放紧固件进行组装和拆卸。相比之下，现有技术旋转炉排规律地固定，并且因而难以维护或安装。
驱动器231可包括两个可单独控制电动电机。这些电动电机优选地设置在旋转炉排机构23的侧部上。电动电机可具有减速齿轮。另外，末端停止开关可提供成分别地向旋转炉排元件252、253和254的末端位置提供末端停止。
旋转炉排机构23的独立部件设计为可互换的。例如，齿轮设计为可附接的。这有利于维护，并且还有利于机械装置在组装期间的侧部更换，如果需要的话。
前述开口256设置在旋转炉排25的旋转炉排元件252、253和254中。旋转炉排元件252、253和254可经由其相应轴承轴81绕着相应轴承或旋转轴线81旋转至少90度，优选地至少120度，甚至更优选地170度，轴承轴81通过驱动器231(目前为两个电机231)经由旋转机构23进行驱动。在此，最大旋转角度可为180度，或略微地小于180度，如炉排唇部257所允许。同样，在未提供旋转受限炉排唇部的情况下，360度的自由旋转为可设想的。就此而言，旋转机构23布置成使得第三旋转炉排元件254可独立地旋转并且独立于第一旋转炉排元件252和第二旋转炉排元件253旋转，并且使得第一旋转炉排元件252和第二旋转炉排元件253可一起旋转并且独立于第三旋转炉排元件254旋转。旋转机构23可例如通过叶轮、齿带或驱动带和/或齿轮来相应地提供。
旋转炉排元件252、253和254可优选地制造为激光切割的铸件炉排，以确保精确形状保持。这特别地用以尽可能精确地限定穿过燃料床28的空气流，并且用以避免干扰空气流，例如旋转炉排元件252、253和254的边缘处的空气股。
旋转炉排元件252、253和254中的开口256布置成对于通常粒料材料和/或木屑足够小以免掉落，但足够大以用于燃料与空气一起良好地流动。
图9现示出了处于闭合位置或处于工作位置的旋转炉排25，其中所有旋转炉排元件252、253和254水平地对准或闭合。这为控制模式下的位置。多个开口256的均匀布置确保了燃料穿过旋转炉排25上的燃料床28(图9中未示出)的均匀流。就此而言，此处可产生最佳燃烧条件。燃料从箭头E的方向施加至旋转炉排25；就此而言，燃料从图9的右侧推动至旋转炉排25上。
在操作期间，灰和/或炉渣积聚于旋转炉排25上，并且特别地积聚于旋转炉排元件252、253和254上。利用本旋转炉排25，可执行炉排25的有效清洁(下文所解释的除灰7)。
图10示出了以灰烬维护模式处于旋转炉排25的局部清洁状态的旋转炉排。为此，仅第三旋转炉排元件254旋转。通过旋转三个旋转炉排元件的仅一者，灰烬维持于第一和第二旋转炉排元件252、253上，同时，灰和炉渣允许从燃烧腔室24向下掉落。因此，无需外部点火来恢复操作(这节省了之多90％的点火能量)。另一结果为点火装置(例如，点火棒)的磨损减少和电能节省。另外，灰清洁可有利地在生物质加热系统1的操作期间执行。
图10还示出了在局部清洁期间(通常已足够)的退火状况。因此，系统1的操作可有利地为更连续的，意味着相比于常规炉排的通常完全清洁，不存在对于长时间全面点火(其可耗用数十分钟)的需求。
此外，第三旋转炉排元件254的两个外边缘处的潜在炉渣在其旋转期间进行打碎；其中，由于第三旋转炉排元件254的弯曲外边缘，不仅在相比于现有技术的常规矩形元件的较大整体长度上发生了剪切，而且以相对于外边缘的不均匀移动分布发生了剪切(相比于在下边缘和上边缘处，在中心处发生了较大移动)。因此，旋转炉排25的粉碎功能得以显著地增强。
在图10中，第二旋转炉排元件253的炉排唇部257(在两侧上)为可视的。这些炉排唇部257以这样的方式来布置：第一旋转炉排元件252和第三旋转炉排元件254停留于炉排唇部257(处于其闭合状态)的上侧部上，并且因此，旋转炉排元件252、253和254提供为彼此无间隙并且因而以密封方式来提供。这防止空气股和不希望初级空气流穿过辉光床。有利地，这改善了燃烧效率。
图11示出了处于全体清洁状态或处于打开状态的旋转炉排25，这种状态优选地在工厂停机期间执行。在这种情况下，所有三个旋转炉排元件252、253和254旋转，其中第一和第二旋转炉排元件252、253优选地在与第三旋转炉排元件254相对的方向上旋转。一方面，这实现了旋转炉排25的完全排空，并且另一方面，炉渣现在四个奇特外边缘处打碎。换句话讲，实现了有利4重粉碎功能。上文已参照图9所解释的情况(关于外边缘的几何图形)还适用于图10。
总之，除了正常操作(参见图9)，本旋转炉排25还有利地实现了两种不同类型的清洁(参见图10和图11)，其中局部清洁允许在系统1的操作期间的清洁。
相比之下，市售旋转炉排系统为非工效的，并且由于其矩形几何图形，具有不利死角，其中初级空气不可最佳地流动通过燃料。这些角部以群集方式发生结渣。这使得燃烧较差，效率较差。
旋转炉排25的目前简单机械设计使其为稳固的、可靠的和耐久的。
(具有清洁装置的旋转炉排)
参照图12a至图12d，下文解释了根据本发明的用于旋转炉排25的清洁装置125的原理的第一普通实例。
在图12a中，旋转炉排25示为具有处于第一状态的旋转炉排元件252。在该第一状态(其可对应于图9的闭合位置或工作位置)下，燃烧区域258大致水平地取向。在第一状态下，燃料可位于燃烧区域258上以用于燃烧。
图12a的点划线指示了示例性水平线H。该示例性水平线H至少大致垂直于由于重力的加速方向。旋转炉排25或旋转炉排元件252的工作位置可取向至该水平线H，其中燃烧区域258至少大致平行于水平线H进行对准。
旋转炉排元件252通过轴承轴81进行可旋转地安装，轴承轴81呈现了示为实例的矩形横截面。旋转方向的一者通过箭头D1来指示。轴承轴81的旋转轴线在图12a中通过轴承轴81内侧的带点圆圈来指示。轴承轴81支撑了旋转炉排元件252，并且旋转炉排元件252可固定至轴承轴81。另选地(未示出)，轴承轴可设置在旋转炉排元件252的侧部上；或者(未示出)，轴承轴81可为旋转炉排元件252的整体部分。
轴承轴81同样提供成相对于生物质加热系统1可旋转地安装。轴承轴81和因而旋转炉排元件252的旋转经由驱动装置(为简单起见，图12a至图12d中未示出)来实现，例如经由电动电机231。
优选地，驱动装置和轴承轴81之间的联接可柔性地和非刚性地提供。例如，联接可通过柔性齿形带来形成。另外，联接可通过具有齿隙的齿轮传动来形成。
清洁装置125附接至旋转炉排元件252的轴承轴81。另选地(未示出)，清洁装置125可直接地附接至旋转炉排元件252。轴承轴81具有(几何)旋转轴线832，旋转炉排元件252绕着旋转轴线832进行旋转。
清洁装置125设置在旋转炉排元件252的底侧上。在这种情况下，清洁装置125可自由地悬挂于旋转炉排元件252，而不接触生物质加热系统1的其它部分。
清洁装置125具有悬架122以及接头123。悬架122延伸远离旋转炉排元件252，并且使接头123与轴承轴81隔开。
接头123提供了冲击臂124的旋转轴线，冲击臂1243由接头123相对于冲击臂124的纵向范围大致居中地可旋转支撑。冲击臂124为细长的，并且具有例如杆或轴的形状。就此而言，冲击臂124具有第一端部124a和第二端部124b。第二端部124b可提供冲击臂头部126以用于撞击冲击面128b。
质量元件127附接至冲击臂124的第一端部124a。质量元件127优选地由金属制成，并且可用作重物并且还可用作锤头意义上的冲击元件。就此而言，质量元件127可等同地表示冲击臂头部126。
质量元件127自身可以单个件或以多个件来提供。例如，质量元件127可为单个浇铸元件，或其可包括多个金属部分，这些金属部分焊接或栓接在一起。另外，质量元件127可与冲击臂124一体地或多部分地提供。例如，质量元件127可与冲击臂124一起制造为单个浇铸件。
图12a至图12d的具有质量元件127的冲击臂可共同地称为落锤。
倒角设置在冲击臂124的第二端部124b处以提供具有表面的冲击面头部126，该表面在第一状态下平坦接触旋转炉排元件252的底侧或平坦接触旋转炉排元件252的冲击面128b。
这限制了具有质量元件127的冲击臂123在一个方向上的最大偏转。换句话讲，质量元件127(其附接至冲击臂124)与旋转炉排元件252最大程度地隔开。由于质量元件127的重量，冲击臂124在其第一状态下的初始位置保持稳定，如图12a所示。
图12a所示的具有其虚线绘制腿部的角度η指示冲击臂124的运动范围。换句话讲，清洁装置215配置成使得冲击臂124可在该角度范围η内自由地移动。然而，未为此目的提供独立驱动器。相反，用于使旋转炉排元件252旋转的驱动器也间接地共享用于清洁装置125的功能，并且因而用于旋转炉排25的拍打。在这种情况下，旋转炉排25由于冲击臂的位置和所精确限定角度范围η而进行拍打，此时旋转炉排25旋转以清洁燃烧残留物。换句话讲，落锤配置的下落开始点可机械地设定以在燃烧区域258向下悬垂时拍打旋转炉排25。
例如，在第一状态下，在旋转炉排元件252的燃烧区域258上可发生燃料的燃烧。在该过程中，燃烧残留物(包括灰和炉渣)保持于炉排上。这些燃烧残留物还可粘附或固结至旋转炉排元件252，并且特别地还可堵塞旋转炉排元件252的开口256(图12a中未示出)，这使燃烧恶化。
图12b示出了第二状态下的旋转炉排25，其中具有旋转炉排元件252的旋转炉排25和清洁装置125已在箭头D1的方向上相对于图12a一起进一步旋转。
在箭头D1的方向上从第一状态至第二状态的旋转过程中，清洁装置125与旋转炉排元件252一体地移动。在该移动期间，冲击臂124连同质量元件127一起提升；质量元件127的势能得以增加。
因而，冲击臂124保持于其第二状态下的初始角度位置。冲击臂124尚未相对于旋转炉排元件252与质量元件127进行移动。
如果撞击臂124在箭头D1的方向上进一步旋转超出该第二状态(图12c所示)至第三状态，那么具有质量元件127的撞击臂124超过下落开始位置F1，具有质量元件127的撞击臂124在由于重力的加速影响下从该下落开始位置F1掉落于旋转炉排元件252的冲击面128a，或者具有质量元件127的撞击臂124从该下落开始位置F1离开其相对于旋转炉排元件252的初始角度位置。换句话讲，具有质量元件127的冲击臂124在第三状态下翻转，掠过角度范围η，并到达下落结束位置Fe或最终角度位置，质量元件127在该下落结束位置Fe或最终角度位置处撞击旋转炉排元件252。
因此，旋转炉排元件252绕着下落开始位置F1的持续旋转启动了质量元件127的加速运动，其中质量元件127的位置能或势能转换成动能。
下落开始位置F1源于常用动力学定律，从而考虑到由于重力的加速作用方向。例如，下落开始位置F1可例如通过质心Ms(出于说明目的，其纯示意性地绘制于图12b中)对于轴承124(具有其旋转轴线)的位置的相对位置来限定。
在图12c中，详细地，具有质量元件127的冲击臂124从掉落开始位置F1/下落开始位置的(向下)掉落运动的开始以虚线来示出，并且具有质量元件127的冲击臂124的掉落运动的结束以实线来示出。在具有质量元件127的冲击臂124的掉落移动的结束时，质量元件127撞击旋转炉排元件252的冲击面128a。下落开始位置通常表示质量元件127和/或冲击臂124在旋转炉排25的旋转时的位置，掉落运动开始于该位置。
具有质量元件127的冲击臂124的掉落运动基本上为旋转运动。根据动量物理学，具有质量元件127的冲击臂124在撞击冲击面128a时的动量等于落锤的分布质量的动量和Σmi*vi，其中落锤的独立质量增量mi的速度vi取决于该独立质量增量的旋转运动的半径。
利用这种冲量，在旋转炉排元件252上或针对其发生了碰撞或敲击。
这种冲击或敲击引起旋转炉排元件252的振动，并且特别地在驱动这种和轴承轴81之间的柔性联接的情况下，引起旋转炉排元件252绕着其旋转轴线的快速往复移动。这敲掉并且还抖落了旋转炉排元件252上的燃烧残留物。
总之，质量元件127在旋转炉排元件252的冲击面128a的冲击或拍打导致了敲击效果，该敲击效果可用于清洁燃烧残留物(诸如灰或炉渣)的旋转炉排元件252。
在图12d中，示出了第四状态，其中旋转炉排元件252在箭头D1的方向上已进一步旋转。在此，质量元件127静置于第一冲击面128a上，并且冲击臂124的第二端部124b未静置于冲击面128上。
在箭头D1的方向上的旋转移动现可停止于预定位置，并且然后在箭头D2的方向上可持续；或者，旋转移动可在箭头D1的方向上进一步持续，直至360度旋转已完成。在这种情况下，在箭头D2的方向上的旋转运移动可特别地以这样的方式进行持续：旋转炉排元件252返回移动至图12a的其工作位置。
在旋转移动持续的前述两者情况下(进一步在箭头D1的方向上，或箭头D2的方向上)，可再次达到另一下落开始位置，其中冲击臂124将返回移动至图12a的开始位置或其初始角度位置。在此，质量元件127回落，由此冲击臂的第二端部124b现以冲击臂头部126撞击冲击面128b。此处适用有利杠杆定律。
因此，利用上文所解释的机构，当旋转炉排元件252(任选地)返回至其原始位置时，第二碰撞或敲击可施加至旋转炉排元件252或针对其进行施加，这改善了旋转炉排元件252的清洁。
以实验单元的实验已示出，具有上文所解释配置的清洁装置125导致了炉排25的极其有效清洁。
这种有效清洁特别地具有下述原因。
旋转炉排元件252上的敲击或冲量来自旋转炉排元件的底侧，该底侧与污染或结渣燃烧区域258相对。这将大多数的污染物或结渣在理想方向上从燃烧区域258敲掉，即，将燃烧残留物从炉排25敲掉。
此外，在第一拍打期间，在旋转炉排元件252自身上直接地发生了旋转炉排元件252上的拍打。
相比于旋转炉排元件252的质量，质量元件127还可具有相当大重量，诸如100克至1000克。由于上文所述及的掉落距离和因重力的加速，所得冲量为较大的；该冲量意味着，除了松散灰，还可移除更强粘附杂质或结渣。
当旋转炉排元件252来回旋转或完全绕过时，它撞击或敲击两次，从而产生两次敲击效果。
此外，存在其它优点：
加速移动通过旋转炉排元件252的旋转来启动，即，当炉排倾斜以用于清洁时的时间固有地启动，但无需专用驱动器或专用受控触发装置。因此，由于设计，敲击效果在正确时间自动地实现。
就此而言，下落开始位置可有利地设定成使得，燃烧区域258在敲击期间向下面向，从而允许在敲击或冲击期间所移除的燃烧残留物直接地掉落于灰容器或生物质加热系统1的腔室中。
参照图13a和图13b，下文解释了根据本发明的用于旋转炉排25的清洁装置125的原理的第二普通实例。
质量元件127的加速运动的启动也可在无图12a至图12d所示的落锤配置的情况下来完成，如下文所解释：
图13a示出了旋转炉排25的旋转炉排元件252，其中轴承轴81处于旋转炉排元件252的工作位置，也如图12a所示。
替代图12a的落锤配置，悬架122现可用作质量元件127的引导件。例如，悬架122可以销轴或杆形式来提供，其端部止动件具有冲击面128b。质量元件127可以可移动方式设置在悬架122上，使得其可在悬架122的纵向方向上前后移动(参见图13a的双箭头P)。例如，质量元件127可配置为穿孔圆盘，悬架122穿过该穿孔圆盘的中心孔。质量元件在其两侧具有第一表面127a和第二表面127b。在图12a所示的位置，质量元件127的第二表面127b静置于端部止动件上或悬架122的(第二)冲击面128b上。
如果旋转炉排元件252现在箭头D1的方向上旋转，如图13所示，那么质量元件127在其到达下落开始位置(参见图13b的箭头S)时将在悬架122上向下滑动或掉落，并且将以其第一表面127a撞击于(第一)冲击面128b上。这可用于产生拍打效果，还如参考图12a至图12d所描述。
如果旋转炉排元件252随后在箭头D1的方向上或在箭头D2的方向上进一步旋转，那么可再次到达另一下落开始位置，质量元件127从该另一下落开始位置返回滑动或掉落并且以其第二表面127b击打第二冲击面128b。
就此而言，也如图13a和图13b的清洁装置125的该第二实例，可实现大致相同优点和效果，如同图12a至图12d的第一实例。
(具有旋转炉排元件252、253、254并具有清洁装置125的旋转炉排25)
图14a从旋转炉排25的斜顶视图示出了旋转炉排25，旋转炉排25具有三个旋转炉排元件252、253、254并且具有相应清洁装置125。
图14b从旋转炉排25的斜底视图示出了图14a的旋转炉排25，旋转炉排25具有三个旋转炉排元件252、253、254并且具有相应清洁装置125。
具有三个旋转炉排元件252、253、254的旋转炉排25已在上文参考图8和图9更详细地描述，并且因此，下文主要地解释了清洁装置125，以避免重复。
图14a和图14b分别示出了处于闭合位置和工作位置的旋转炉排25，其中所有旋转炉排元件252、253和254分别水平地对准和闭合。这为控制模式下的位置。多个孔口/开口256的均匀布置确保了燃料床28(其在图14a和图14b中未示出)在旋转炉排25的燃烧区域285上的均匀流动。开口256(其在形式和功能上不同于图9的那些)在下文参考图26更详细地描述。燃料至旋转炉排25上的插入方向或轴线通过箭头E来指示。
电机31可驱动三个旋转炉排元件252、253、254的轴承轴81，以使它们经由旋转机构23进行旋转。旋转机构23经由齿形带和齿轮将轴承轴81联接至电机31，其中第一和第二旋转炉排元件252、253一起旋转，并且第三旋转炉排元件254可独立于第一和第二旋转炉排元件252、253进行旋转。然而，另选地(未示出)，在例如提供了三个电机31的情况下，所有三个旋转炉排元件252、253、254可彼此独立地旋转。
两个旋转位置传感器259提供于图14a和图14b中，它们可检测轴承轴81的旋转位置。这些旋转位置传感器259可为例如磁感应传感器。该旋转位置传感器用于控制三个旋转炉排元件252、253、254的旋转位置。
在图14b(其从对角下方示出了旋转炉排25)中，还示出了四个清洁装置125。第一和第三旋转炉排元件252、254各自包括一个清洁装置125，而第二旋转炉排元件253包括两个清洁装置125。然而，另选地(未示出)，例如，每个旋转炉排元件可提供仅一个清洁装置125；或者例如，可向旋转炉排25整体提供仅一个清洁装置125。
向中心旋转炉排元件253提供两个清洁装置125改善了旋转炉排元件253上的敲击效果，并且因而改善了其清洁。中心旋转炉排元件253的缩腰导致其两个主要表面，清洁装置125也相应地设置在这两个主要表面的每一者上。这举例说明了，清洁装置125的本概念可非常灵活地适应于不同和/或甚至复杂炉排形状。就此而言，清洁装置125还可用于炉排25的其中可预期污染物的最大积聚的精确位置或表面处。换句话讲，清洁装置可有利地配置成使得敲击效果可在待清洁的炉排25的点处直接地生成。
四个清洁装置125设置在旋转炉排元件252、253、254的底侧上。清洁装置125包括安装件121、悬架122(具有轴承123)和可旋转安装的冲击臂124(具有附接至其的质量元件127)。
在图14b中，清洁装置125通过附件121附接(例如，栓接)至轴承轴81。悬架122设置在附件121上，从而在图14a和图14b的工作位置向下突出。例如，附件121和悬架122可提供为一个金属模制部分，或可提供为独立部分并栓接在一起。轴承123设置在悬架122中，作为冲击臂124的枢轴。通过悬架，轴承123和因而冲击臂124的旋转轴线与旋转炉排元件252、253、254隔开。
出于稳定性原因，冲击臂124具有等同形状的两个冲击臂元件，这两个冲击臂元件的每一者绕着轴承123可旋转地布置。然而，冲击臂124可具有仅一个或甚至三个冲击臂元件。冲击臂元件在其第一端部处通过片材或金属件彼此连接。质量元件127附接(在本实例中，旋拧)至该冲击臂元件。然而，质量元件127还可以不同方式(诸如，通过焊接)连接至冲击臂。
在此，杠杆定律也适用于冲击臂124，冲击臂124具有作为旋转中心的轴承123。冲击臂的第二端部124b处的冲击臂头部125(其撞击冲击面128b)处于较短杠杆的侧部上。质量元件127位于杠杆的较长侧部上。优选地，冲击臂124在较短侧部上从第二端部124b至轴承123的长度小于冲击臂124在较长侧部上从第一端部124b至轴承123的长度的50％。这显著地增加了(第二)敲击效果。
图14b的四个质量元件127在其形状上以这样的方式适应于相应旋转炉排元件252、253、254的形状：相应质量元件127可以其完整冲击面静置于对应旋转炉排元件252、253、254上；并且就此而言，当静置于旋转炉排元件上时，质量元件127未突出超出相应旋转炉排元件252、253、254的表面。
在图14b中，冲击臂124在其初始位置上与质量元件127一起向下悬挂，并且质量元件127由旋转炉排元件252、253、254来抵抗。在一个或多个旋转炉排元件252、253、254的旋转时，旋转炉排元件252、253、254通过相应清洁装置125进行清洁，如原理上参考图12a至图12d所解释，并且如在下文参考下述附图所详细地解释。
图15a至图25b示出了图14a和图14b的炉排25，炉排25顺序地执行示例性逐步且完整清洁过程或进程。
为避免重复，参考图14a和图14b的关于清洁装置125的特征和功能的解释。类似地，为清楚起见，图15a和图15b的所有附图标号未重复地示出于图16a至图25b中。然而，对应特性为等同的。另外，在图15b中，并且有利地在下述附图中，由于剖面位置，示出了第二旋转炉排元件253的两个清洁装置25的仅一者。
然而，仅独立部段可执行图15a至图25b所示的过程步骤。例如，可执行单个旋转炉排元件252、253、254的仅部分清洁，对应于图15a至图18b。一般来讲，每个旋转炉排元件252、253、254可独立地旋转，并且因而可独立地清洁。另外，例如，所有的旋转炉排元件252、253、254可同时旋转，在例如未存在旋转炉排唇部或未存在互相旋转限制的情况下。此外，旋转炉排元件252、253、254的完全旋转可为360度，或旋转炉排元件252、253、254的前后旋转可为例如仅至多180度。另外，炉排25可另选地具有仅一个旋转炉排元件或仅两个旋转炉排元件。
图15a和图15b示出了图14a的处于第一状态的炉排25的竖直剖视图和三维剖视图。该第一状态为炉排25的工作状态，其中燃料静置于燃烧区域258上，燃烧，并且产生了燃烧残留物。这些燃烧残留物(例如，灰或炉渣)静置于炉排25上，并且还可更牢固地粘附至炉排25。此外，燃烧残留物还可进入炉排的穿孔或开口256并且粘附于这些开口256中，在这种情况下，穿过燃料床28的流动降低。
例如，在预定燃烧时间已消逝之后和/或在灰烬床高度传感器(未示出)已检测预定灰高度(和因而，灰量)之后，系统控制器(未示出)确定了应发生炉排25的部分或完全清洁。在当前情况下，工厂控制系统确定了应执行炉排25的逐渐完全清洁。
图16a和图16b示出了图14a的处于第二状态的炉排25的竖直剖视图和三维剖视图。
在该第二状态下，第三旋转炉排元件254已在箭头D1的方向上旋转。因而，第三旋转炉排元件254的清洁装置125的质量元件127通过旋转机构23的电机231的一者的力来提升，从而增加其势能。其它旋转炉排元件252、253保持于其初始位置。这意味着，最远离燃料插入E的旋转炉排元件首先旋转。在这种情况下，松散灰从第三旋转炉排元件254向下掉落至排灰件。然而，灰或炉渣可仍粘附至第三旋转炉排元件254。
图17a和图17b示出了图14a的处于第三状态的炉排25的竖直剖视图和三维剖视图。
在该第三状态下，第三旋转炉排元件254已在箭头D1的方向上甚至进一步旋转。第三旋转炉排元件254的燃烧区域258现悬垂，从而允许松散灰甚至更容易地从旋转炉排元件254掉落。然而，灰或炉渣可仍粘附至第三旋转炉排元件254。根据本发明的清洁装置125的目的是从炉排25精确地移除这些燃烧残留物，这些燃烧残留物更难以移除。
图18a和图18b示出了图14a的处于第四状态的炉排25的竖直剖视图和三维剖视图。
在该第四状态下，第三旋转炉排元件254已在箭头D1的方向上甚至进一步旋转。在这种情况下，具有质量元件127的冲击臂124已穿过下落开始位置，并且质量元件127已撞击第三旋转炉排元件254的冲击面128a。因此，如参考图12a至图12d所解释，敲击效果产生于第三旋转炉排元件254上，并且还有利地拍落了更牢固粘附的灰或炉渣。有利地，燃烧区域258很大程度上向下指向，从而允许该灰或炉渣直接地掉落至排灰件并且未重新沉淀于其它位置(例如，燃烧腔室24中的死角或其它表面)。
图19a和图19b示出了图14a的处于第五状态的炉排25的竖直剖视图和三维剖视图。
在该第五状态下，第一和第二旋转炉排元件252、253已在箭头D3的方向上一起旋转。该旋转方向与旋转方向D1反向。这进一步升高了第一和第二旋转炉排元件252、253的清洁装置25的质量元件127。第三旋转炉排元件254保持于静止旋转位置。
图20a和图20b示出了图14a的处于第六状态的炉排25的竖直剖视图和三维剖视图。
在该第六状态下，第一和第二旋转炉排元件252、253已在箭头D3的方向上一起进一步旋转。质量元件127恰好位于其下落开始位置之前。第三旋转炉排元件254保持于静止旋转位置。
图21a和图21b示出了图14a的处于第七状态的炉排25的竖直剖视图和三维剖视图。
在该第七状态下，第一和第二旋转炉排元件252、253已在箭头D3的方向上一起进一步旋转。在该过程中，质量元件127已超过其下落开始位置，并且已分别掉落于第一和第二旋转炉排元件252、253的每一者的冲击面128a上，并且已敲击旋转炉排元件252、253。第三旋转炉排元件254保持于静止旋转位置。
图22a和图22b示出了图14a的处于第八状态的炉排25的竖直剖视图和三维剖视图。
在该第八状态下，第一和第二旋转炉排元件252、253已在与旋转方向D3相对的箭头D4的方向上一起返回旋转。在这种情况下，质量元件127静置于相应旋转炉排元件252、253上并且继而接收势能。第三旋转炉排元件254保持于静止旋转位置。
图23a和图23b示出了图14a的处于第九状态的炉排25的竖直剖视图和三维剖视图。
在该第九状态下，第一和第二旋转炉排元件252、253已在箭头D4的方向上一起持续返回旋转。第三旋转炉排元件254保持于静止旋转位置。
在该过程中，质量元件127超出其相应下落位置并回落。在该过程中，冲击臂头部126撞击清洁装置的冲击面128b，并且形成了对于已描述的敲响效果，以用于清洁炉排25。实际测试已示出，在反向旋转期间的该第二拍打效果/敲击效果相比于在反向旋转(D3)期间的第一拍打效果/敲击效果为甚至更强的。这一方面，由于冲击或敲击的位置，该位置定位成更靠近于旋转凸耳81，由此冲击能量可更均匀地散布于旋转炉排元件252、253之上或之中；并且另一方面，由于具有非对称杠杆布置的冲击臂配置。在这种情况下，冲击臂头部126处于杠杆的较短侧部上。
图24a和图24b示出了图14a的处于第十状态的炉排25的竖直剖视图和三维剖视图。此时，第一和第二旋转炉排元件252、253已返回至其初始位置。第三旋转炉排元件254现在箭头D2的方向上返回旋转。质量元件127的势能得以增加。
图25a和图25b示出了图14a的处于第十一状态的炉排的竖直剖视图和三维剖视图。
在该过程中，第三旋转炉排元件254的清洁装置125的质量元件127已超过其下落开始位置，并且已向下掉落于第三旋转炉排元件25的冲击面128b上，并且已敲击旋转炉排元件252、253。
在第十一状态之后，第三旋转炉排元件254返回至其初始位置。因此，清洁过程返回至第一状态。
图26示出了根据本发明的图14的具有穿孔的炉排25的顶视图。
图26的旋转炉排25具有穿孔，该穿孔包括多个狭槽状开口256，多个狭槽状开口256在旋转炉排25的顶视图中布置成使得，第一数量的狭槽状开口256a以第一角度λ进行布置且未平行于燃料至旋转炉排25上的插入方向(轴线)，并且第二数量的狭槽状开口256b以第二角度δ进行布置且未平行于燃料至旋转炉排25上的插入方向。
在此，角度λ和角度δ可优选地重合。角度λ的一个腿部和角度δ的一个腿部分别地延伸通过相应狭槽状和细长延伸开口256的纵向中心轴线(还参见用于确定图26中的角度λ和角度δ的示例性细节)。角度λ的另一腿部和角度δ的另一腿部各自通过平行于插入方向(轴线)δ的纵向轴线来形成。另选地或此外，角度λ的另一腿部和角度δ的另一腿部可通过旋转炉排25的卵形燃烧区域的较长中心轴线(主要轴线)来形成。
狭槽状开口256的这种布置(通常相对于插入方向成角度)防止了当粒料或木屑插入时空气屏障的产生，因为它们更不可能积聚于燃烧区域258上。例如，利用横交于插入方向所提供的狭槽状开口，存在较大可能性：粒料或碎屑将捕获于开口的边缘上并且燃烧的均匀流动不可进行。另外，在炉排25的情况下，特别地由于上文所描述的旋转炉排元件252、253、254的复杂几何图形，由于狭槽状开口256的角度布置，有利地可能的是提供一种开口256的布置，其中穿过燃料床的空气流的分布为尽可能均匀的。
此外，细长或狭槽状开口256具有以下优点：它们易于制造，并且它们具有用于空气流的相当大开口面积，但燃料未掉落通过该炉排。
这些狭槽状开口256可优选地具有4.6mm+-0.5mm(或+0.4mm和-1mm)的宽度和/或35mm+-10mm的长度。另外，狭槽状开口256可具有4.5mm+-0.6mm的宽度和/或40mm+-20mm的长度。这些尺寸如图26所示进行确定。
关于上述情况，测试已示出，这些尺寸表示用于空气流的最佳开口尺寸；特别地关于标准化尺寸的粒料，它们可易于由根据本发明的清洁装置125拍打；并且狭槽状开口也易于制造。
另外，第一角度(λ)可大于30度并小于60度，和/或其可为大于30度并小于60度的第二角度(δ)。优选地，第一角度(λ)可为40度+-10度。还优选地，第二角度(δ)可为40度+-10度。
在这些角度范围内，在插入期间的燃料卡住的风险和同样开口256的污染强度有利地为较低的。
关于旋转炉排25中的开口265的布置改善，顺带提及已足够的是狭槽状开口256的仅一部分(优选地，至少80％)以相对于插入方向的一定角度进行布置。另外，狭槽状开口256可以仅第一角度来提供，并且无需必然地提供有角度λ和角度δ两者。
炉排的穿孔旨在，一方面确保空气穿过燃料床的充分且尽可能均匀的流动；但另一方面，燃料必须未从炉排掉落而未燃烧。实验已示出，纯卵形或圆形开口更快速地结渣和堵塞，这可严重地干扰对于燃料床的空气供应。至少一种类型的带角度狭槽的使用确保了充分空气流，同时还减小了燃料掉落通过炉排25的可能性。
此外，由于这种形状，上文所描述的狭槽状开口为更有效的或更易于拍打，从而产生了有效清洁装置125和开口256的形状之间的协同作用；开口256更易于以这样方式的利用该清洁装置进行拍打：旋转炉排25的整体清洁得以改善。此外，利用旋转炉排元件252、253、254的当前复杂几何图形，这些元件的表面可以成角度布置的狭槽状开口256进行更均匀地穿孔，或开口256可以这种方式更均匀地分布以确保穿过燃料床的可能最均匀流动。
(其它实施例)
除了所解释的实施例和方面之外，本发明还认可其它设计原理。因此，各种实施例和方面的独立特征也可根据需要彼此组合，只要该组合对于本领域的技术人员明显为可执行的。
尽管图9至图11的旋转炉排25示为不具有清洁装置125，但是旋转炉排25可在任何时间与下述附图所示的清洁装置125的任一者相组合。
虽然清洁装置未示出于图9至图11中，但是相对于图12a至图26所解释的内容还可适用于图9至图11的旋转炉排25，由此旋转炉排25的改善清洁可实现，特别地在部分或全体清洁期间。因此，关于清洁装置125的技术教导内容可与关于图9至图11的技术教导内容相组合，因为对于本领域技术人员可为方便的。
在当前实例中，旋转炉排25描述为具有三个旋转炉排元件252、253、254。然而，旋转炉排25可具有仅一个旋转炉排元件252，或其可具有两个旋转炉排元件252、253。原理上，具有多个旋转炉排元件的旋转炉排25为可设想的。就此而言，本公开不限于具体数量的旋转炉排元件252、253、254。
另外，每个旋转炉排元件252、253、254可包括一个、两个或更多个清洁装置125。类似地，旋转炉排25的旋转炉排元件总数的一个或多个旋转炉排元件可不包括清洁装置125。例如，旋转炉排元件252、253、254的仅一者可包括清洁装置125。
此处描述了具有初级再循环和次级再循环的再循环装置5。然而，在其基本配置中，再循环装置5也可仅具有初级再循环，并且不具有次级再循环。因此，在再循环装置的这种基本配置中，对于次级再循环所需的部件可完全地省略，例如，再循环入口管道分隔件532、次级再循环管道57和相关次级混合单元5b(将进行解释)；并且再循环喷嘴291可省略。
同样，另选地，仅初级再循环可以这样的方式来提供：虽然省略了次级混合单元5b和相关管道，但是初级再循环的混合物不仅在旋转炉排25下方来进给，而且还进给至(例如，经由另一管道)该变体中所提供的再循环喷嘴291。这种变体在机械上为较简单的，并且因而为较不昂贵的，但仍特征在于再循环喷嘴291以使燃烧腔室24中的流起漩涡。
在烟道气体再循环装置5的输入处，可提供空气流传感器、真空箱、温度传感器、废气传感器和/或λ传感器。
另外，替代仅三个旋转炉排元件252、253和254，可提供两个、四个或更多个旋转炉排元件。例如，五个旋转炉排元件可以与所呈现三个旋转炉排元件相同的对称性和功能性进行布置。此外，旋转炉排元件还可彼此不同地设定形状或形成。更多旋转炉排元件具有增加粉碎功能的优点。
应当指出的是，还可提供其它尺寸或尺寸组合。
替代旋转炉排元件252和254的凸面侧，还可提供其凹面侧；并且旋转炉排元件253的侧部可依次具有互补凸面形状。这在功能上为大致等同的。
木屑或粒料之外的燃料可用作用于生物质加热系统的燃料。
旋转炉排可另选地称为倾斜炉排。
本文所公开的生物质加热系统还可唯一地以一种类型的燃料(例如，仅以粒料)进行点火。
燃烧腔室砖29也可未提供再循环喷嘴291。这可特别地适用于其中未提供次级再循环的情况。
特别地，旋转炉排元件252、253、254的圆周的几何图形可不同于图26所示的几何图形。因此，关于图26的狭槽状开口256的角度布置的教导内容也可适用于其它类型和形状的炉排。此外，例如，倾斜或滑动炉排也可以狭槽状开口256的角度布置来提供。
本文所公开的实施例已提供用于描述和理解所公开技术事项的目的，并且非旨在限制本公开的范围。因此，这应理解为意指，本公开的范围基于本公开的技术精神而包括任何修改或其它各种实施例。
(附图标号的列表)
1  生物质加热系统
11  锅炉
12  锅炉足部
13  锅炉外壳
14  水循环装置
15  送风机
16  外部包层
125  清洁装置
121  具有止动件的安装件
122  悬架
123  旋转轴线/轴/轴承/接头
124  冲击臂
124A、124b  冲击臂的第一端部、第二端部
126  冲击臂头部
127  质量元件
127A、127b  质量元件的区域
128A、128b  冲击面
2  燃烧装置
21  燃烧装置的第一维护开口
22  旋转机构保持器
23  旋转机构
24  燃烧腔室
25  旋转炉排
26  燃烧腔室的初级燃烧区域
27  燃烧腔室的次级燃烧区域或辐射部分
28  燃料床
29  燃烧腔室砖
A1  第一水平剖面线
A2  第一竖直剖面线
201  点火装置
202  燃烧腔室斜面
203  燃烧腔室喷嘴
211  绝缘材料，例如，蛭石
231  旋转机构的驱动器或电机
251  旋转炉排的底部板或基部板
252  第一旋转炉排元件
253  第二旋转炉排元件
254  第三旋转炉排元件
255  过渡元件
256  开口
257  炉排唇部
258  燃烧区域
259  旋转位置传感器
260  燃烧腔室砖的支撑表面
261  凹槽
262  凸起/凸部
263  环状物
264  保持石/安装台
265  安装台的斜面
291  次级空气或再循环喷嘴
3  换热器
31  换热器的维护开口
32  锅炉管
33  锅炉管入口
34  转动腔室进口/入口
35  转动腔室
36  弹簧湍流器
37  皮带或螺旋湍流器
38  热交换介质
331  锅炉管入口处的绝缘物
4  过滤装置
41  废气出口
42  电极供应线
43  电极保持器
44  过滤器入口
45  电极
46  电极绝缘物
47  过滤器出口
48  保持架
49  烟道气体冷凝器
411  至烟道气体冷凝器的烟道气体供应线
412  自烟道气体冷凝器4的烟道气体出口
481  保持架安装架/托架
491  第一流体连接部
491  第二流体连接部
493  换热器管
4931  管道/管保持元件
4932  管状底板元件
4933  环路/逆转点
4934  换热器管相对于彼此之间的第一空间
4935  换热器管至烟道气体冷凝器的外壁的第二中间空间
4936  通路
495  头部元件
4951  头部元件流引导件
496  冷凝物排出
4961  冷凝物收集漏斗
497  凸缘
498  具有维护开口的侧表面
499  用于烟道气体冷凝器的支撑装置
5  再循环装置
50  绕着燃烧腔室砖的环状管道
52  空气阀
53  再循环入口
54  初级混合管道
55  次级混合管道或次级回火管道
56  初级再循环管道
57  次级再循环管道
58  初级空气管道
59  次级空气管道
5a  初级混合单元
5b  次级混合单元
521  阀致动器
522  阀致动轴
523  阀叶
524  阀本体
525  阀前腔室
526  阀孔
527  阀本体
528  阀区域
531  再循环入口管道
532  再循环入口管道分隔件
541  初级通路
542  初级混合腔室
543  初级混合腔室出口
544  初级再循环阀入口
545  初级空气阀入口
546  初级混合腔室外壳
551  次级通路
552  次级混合腔室
553  次级混合腔室出口
554  次级再循环阀入口
555  次级空气阀入口
556  次级混合腔室外壳
581  初级空气入口
582  初级空气传感器
591  次级空气入口
592  次级空气传感器
6  燃料供应部
61  单元轮锁件
62  燃料供应部轴线
63  过渡机制/机构
64  燃料供应部管道
65  燃料供应部开口/端口
66  驱动电机
67  燃料螺杆输送器
7  除灰/排灰
71  排灰螺杆输送器
711  螺杆轴线
712  居中盘
713  换热器部段
714  燃烧器部段
72  具有机制的除灰电机
73  过渡螺杆
731  右侧子部段——左侧上升滚动
732  左侧子部段——右侧上升滚动
74  灰容器
75  过渡螺杆外壳
751  过渡螺杆外壳的开口
752  边界板
753  外壳的主体部段
754  紧固和分离元件
755  漏斗元件
81  轴承轴
82  燃料水平襟翼的旋转轴线
83  燃料水平襟翼
831  主要区域
832  旋转轴线或轴承轴81的中心轴线
833  平行表面
834  开口
84  轴承凹口/支撑凹口
85  传感器凸缘
86  辉光床高度测量机构
9  清洁装置
91  清洁驱动器
92  清洁轴
93  轴保持器
94  突出部
95  湍流器保持器/托架
951  枢轴轴承安装件
952  突出部
953  排水管/通路
954  凹陷部
955  枢轴轴承连杆
96  双臂锤/撞击器
97  止动头
E  燃料插入的方向
S*  流箭头
932  下落开始位置
D1  第一旋转方向
D2  第二旋转方向
H  水平
FS  冲击
Ms  质心
S  掉落方向
Le  狭槽的纵向轴线。

Claims (21)

1.用于生物质加热系统(1)的旋转炉排(25)，具有：
至少一个旋转炉排元件(252，253，254)；
至少一个轴承轴(81)，所述旋转炉排元件(252，253，254)通过所述至少一个轴承轴(81)进行可旋转地安装；
其特征在于：
至少一个清洁装置(125)，所述至少一个清洁装置(125)附接至所述旋转炉排元件(252，253，254)中的一者，
其中所述清洁装置(125)具有质量元件(127)，所述质量元件(127)相对于所述旋转炉排元件(252，253，254)为可移动的；
其中所述清洁装置(125)布置成使得，在所述旋转炉排元件(252，253，254)旋转时，所述质量元件(127)的加速移动得以启动，使得所述清洁装置(125)将敲击效果施加于所述旋转炉排元件(252，253，254)上以清洁所述旋转炉排元件(252，253，254)。
2.根据权利要求1所述的用于生物质加热系统(1)的旋转炉排(25)，其中，
所述清洁装置(125)配置成使得，
在所述旋转炉排元件(252，253，254)的旋转以启动所述加速移动时，所述质量元件(127)升高至下落开始位置(F1)，所述质量元件(127)由于重力而从下落开始位置(F1)下落以在所述旋转炉排元件(252，253，254)上产生所述敲击效果。
3.根据权利要求1或2所述的用于生物质加热系统(1)的旋转炉排(25)，其中，
所述清洁装置(125)配置成使得，
当所述清洁装置(125)的所述质量元件(127)在其加速或掉落时，撞击所述旋转炉排元件(252，253，254)的止动面(128a，128b，128c)。
4.根据权利要求1所述的用于生物质加热系统(1)的旋转炉排(25)，其中，
所述清洁装置(125)配置成使得，
所述清洁装置(125)的所述质量元件(127)在其加速或掉落移动期间使撞击臂(124)偏转，使得所述撞击臂(124)撞击止动面(128a，128b，128c)。
5.根据权利要求1所述的用于生物质加热系统(1)的旋转炉排(25)，其中，
所述清洁装置(125)配置成使得，
当所述旋转炉排元件(252，253，254)在第一方向上(D1)上旋转时并且当所述旋转炉排元件(252，253，254)在与所述第一方向相对的第二方向(D2)上旋转时，在每种情况下都引起对止动面(128a，128b)的撞击。
6.根据权利要求1所述的用于生物质加热系统(1)的旋转炉排(25)，其中，
所述清洁装置(125)附接至所述旋转炉排元件(252，253，254)的底侧，所述底侧与所述旋转炉排元件(252，253，254)的燃烧表面(258)相对。
7.根据权利要求2所述的用于生物质加热系统(1)的旋转炉排(25)，其中，
所述清洁装置(125)具有以下项：
悬架(122)，所述悬架(122)具有附接至所述旋转炉排元件(252，253，254)的接头(123)；
撞击臂(124)，所述撞击臂(124)具有第一端部(124a)和第二端部(124b)，其中所述质量元件(127)附接到所述撞击臂(124)的所述端部(124a，124b)中的一者处；
其中所述撞击臂(124)经由所述接头(123)连接至所述悬架(122)以绕着所述接头(123)的旋转轴线枢转。
8.根据权利要求7所述的用于生物质加热系统(1)的旋转炉排(25)，其中，
所述旋转炉排元件(252，253，254)的所述轴承轴(81)设置成至少平行于所述撞击臂(124)的所述接头(123)的所述旋转轴线，和/或
所述轴承轴(81)至少水平地布置。
9.根据权利要求7所述的用于生物质加热系统(1)的旋转炉排(25)，其中，
所述撞击臂(124)布置于所述下落开始位置(F1)和下落结束位置(Fe)之间并且能够以预定角度(μ)枢转；和/或
所述清洁装置(125)唯一地附接至所述旋转炉排元件(252，253，254)并且与之连接。
10.根据权利要求1所述的用于生物质加热系统(1)的旋转炉排(25)，其中，
具有所述质量元件(127)的所述清洁装置(125)配置成使得，所述质量元件(127)具有平坦撞击面(127a)，所述平坦撞击面(127a)在撞击期间至少平行于止动面(128a，128b)进行对准。
11.根据权利要求1所述的用于生物质加热系统(1)的旋转炉排(25)，其中，
至少一个止动面(128a，128b，128c)设置在所述旋转炉排元件(252，253，254)的底侧上和/或所述轴承轴(81)和/或所述清洁装置(125)上。
12.根据权利要求1所述的用于生物质加热系统(1)的旋转炉排(25)，
其中所述旋转炉排元件(252，253，254)形成了燃料的燃烧表面(258)；
其中所述旋转炉排元件(252，253，254)具有用于空气的开口以用于燃烧；
其中所述开口(256)为纵向形状的狭缝形式，其中所述开口(256)的纵向轴线(Le)以相对于燃料插入方向(E)的30度至60度的角度来提供。
13.根据权利要求1所述的用于生物质加热系统(1)的旋转炉排(25)，其中，
所述旋转炉排(25)具有第一旋转炉排元件(252)、第二旋转炉排元件(253)和第三旋转炉排元件(254)，它们各自绕着其相应轴承轴(81)以至少90度可旋转地布置。
14.根据权利要求13所述的用于生物质加热系统(1)的旋转炉排(25)，其中，
所述旋转炉排(25)还具有旋转炉排机构(23)，所述旋转炉排机构(23)配置成使所述第三旋转炉排元件(254)独立于所述第一旋转炉排元件(252)和所述第二旋转炉排元件(253)旋转，并且配置成使所述第一旋转炉排元件(252)和所述第二旋转炉排元件(253)一起并且独立于所述第三旋转炉排元件(254)旋转。
15.根据权利要求12所述的用于生物质加热系统(1)的旋转炉排(25)，其中，
所述旋转炉排(25)具有穿孔；并且其中，
所述穿孔包括多个狭槽状开口(256)，所述多个狭槽状开口(256)在顶部视觉中布置在所述旋转炉排(25)上使得：
第一数量的所述狭槽状开口(256a)以第一角度(λ)布置在旋转炉排(25)上并且未平行于所述燃料插入方向。
16.根据权利要求15所述的用于生物质加热系统(1)的旋转炉排(25)，其中，
第二数量的所述狭槽状开口(256b)以第二角度(δ)布置在旋转炉排(25)上并且未平行于所述燃料插入方向。
17.根据权利要求16所述的用于生物质加热系统(1)的旋转炉排(25)，其中，
所述第一角度(λ)大于30度并小于60度；并且
所述第二角度(δ)大于30度并小于60度。
18.根据权利要求15所述的用于生物质加热系统(1)的旋转炉排(25)，其中，
所述旋转炉排(25)的燃烧表面(258)配置了卵形或椭圆形燃烧表面(258)；和
所述燃料插入方向(E)等同于所述旋转炉排(25)的所述卵形或椭圆形燃烧表面的较长中心轴线。
19.一种清洁生物质加热系统(1)的旋转炉排(25)的方法，其中所述旋转炉排(25)包括以下项：
至少一个旋转炉排元件(252，253，254)；
至少一个轴承轴(81)，所述旋转炉排元件(252，253，254)通过所述至少一个轴承轴(81)进行可旋转地安装；
至少一个清洁装置(125)，所述至少一个清洁装置(125)附接至所述旋转炉排元件(252，253，254)中的一者，其中所述清洁装置(125)具有质量元件(127)，所述质量元件(127)能够相对于所述旋转炉排元件(252，253，254)移动；
所述方法包括以下步骤：
使所述旋转炉排元件(252，253，254)在第一方向(D1)上旋转并且因此使所述清洁装置(125)的所述质量元件(127)伴随移动；
启动所述质量元件(127)的加速移动；
使所述质量元件(127)以敲击效果撞击于所述旋转炉排元件(252，253，254)或所述清洁装置(125)的止动面(128a，128b)上以用于清洁所述旋转炉排元件(252，
253，254)。
20.根据权利要求19所述的清洁生物质加热系统(1)的旋转炉排(25)的方法，其中，
通过旋转所述旋转炉排元件(252，253，254)以启动所述加速移动，所述质量元件(127)升高至下落开始位置(F1，F2)，所述质量元件(127)由于重力而从下落开始位置(F1，F2)下落以在所述旋转炉排元件(252，253，254)上产生所述敲击效果。
21.根据权利要求19或20所述的清洁生物质加热系统(1)的旋转炉排(25)的方法，其中，
通过所述旋转炉排元件(252，253，254)在第一方向(D1，D3)上旋转并且通过所述旋转炉排元件(252，253，254)在与所述第一方向相对的第二方向(D2，D4)上旋转，在每种情况下都引起对止动面(128a，128b)的撞击。
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