SE443798C - Sett att vid eldning av fasta brenslen i en med rorlig rost, foretredesvis wanderrost, forsedd panna minska utsleppen av svavel- och kveveoxider - Google Patents

Description

8401788-8 ernås för kalcinering och svavelbindning vid full belastning, vilket samtidigt är en nivå i eldstaden där lämplig temperatur för svavelbindning föreligger, dvs vid fullast 1050-ll00°C.

Avståndet måste bestämmas efter temperaturmätning i den aktuella pannan och är ncrmalt cza l,5-2,5 m.

Insprutningen av kalk? eller dolomitpulvret sker enligt en föredragen utföringsfcrm av uppfinningen bäst med hjälp av strålar av rökgas riktade i rostens rörelseriktning och så kraftiga, att pulverridân när över rostens hela längd.

Det är viktigt att insprutningen sker så, att bästa möjliga inblandning i rökgasen erhålles. De inblåsta kornen av kalcium- och magnesiumkarbonat sönderdelas till oxider vid 900°C-nivån för kalcium och 800°C-nivån för magnesium. Vid sönderdelningen åtgår värme varför de erhåller en något lägre temperatur än omgivande rökgas. Vid temperaturen l090°C är jämviktskoncentrationen svaveldioxid i kontakt med kalcium- oxid i rökgas 75 ppm. Vid 925°C är praktiskt taget all svavel- dioxid borttagen.

Det kan av olika skäl inträffa, att en del svaveldioxid inte får kontakt med kalciumoxiden. I så fall kommer resterande svaveldioxid att bindas vid lägre temperatur till den nämnda magnesiumoxiden. Vid temperaturen 650°C är jämviktskoncentra- tionen svaveldioxid i kontakt med magnesiumoxid 1,0 ppm, dvs praktiskt taget helt eliminerad.

Om möjligt skall varje S02-molekyl i rökgasen få kontakt med en Ca0-molekyl eller MgO-molekyl vid detta temperaturområde för att bästa resultat skall erhållas. En verksam aktivering av denna blandningsprocedur kan åstadkommas med hjälp av en ljud- generator med en frekvens mellan 15 Hz och 85 Hz. Särskilt effektiv torde en infraljudgenerator med en frekvens av cza 18 Hz vara, vilken samtidigt kan hålla alla pann- och värmeväxlar- ytor rena från torra avlagringar, som annars lätt uppstår.

Som ett andra steg bör rökgasåtermatningen till rostens undersida inregleras så, att bäddyttemperaturen inte väsentligt 8401788-8 överstiger c:a llD0OC eller företrädesvis cza IHUOOC. Vali- pulver i form av kalciumkarbonat tillsättes kolet med ett mol- förhållande Ca/S av 1,5-3:1, Vid upphettning sker en sönder- delning till kalciumoxid och koldioxid. Denna s.k. kalcineríng sker inom temperaturintervallet 800-ll00°C. Vid högre tempera- turer sintrar kalciumkarbonatet, vilket måste undvikas. En effek- tiv kalcinering är väsentlig för svavelbinñningenoch är en relativtg långsam reaktion, varför temperaturen och tiden för reaktionen, uppehållstiden, inte får vara för låga. Kalciumoxiden reagerar med den vid förbränningen'bildade svaveldioxiden och bildar sulfat via en flerstegsprocess där slutresultatet blir kalcium- sulfat, som är till största delen stabilt upp till l100°C, men vid högre temperaturer sönderdelas till kalciumoxid och svavel- dioxid, så att reduceringen av svavelhalten går om intet, vilket måste undvikas.

Det är också viktigt att bäddens temperatur är lik- formig över hela dess utsträckning. Rökgasåternatningen bör därför enligt en utföringsform av uppfinningen ske genom ett flertal, utmed rostens undersida fördelade, individuellt regler- bara dysor. ~ Genom den jämna låga temperaturen hos bädden ernås en i förhållande till det tidigare kända förfarandet förbättrad reduktion av svavel- och kväveoxider.

Uppfinningen är närmare tydliggjord i det följande i anslutning till bifogad ritning, som visar ett utföringsexempel på en pannanläggning utförd för tillämpning av sättet enligt uppfinningen.

Ritningen visar en panna l med en wanderrost 2, på vilken kol 3 med iblandat kalkstenspulver inmatas från en kolfieka u.

En primärluftkanal 5 med en primärluftfläkt 6 matar primärluft till en kammare 7 under wanderrosten 2, genom vilken primär- luften strömmar upp genom den på rosten liggande kolbädden 8.

Vidare är en sekundärluftkanal l0 med en sekundärluft- fläkt ll anordnad att mata sekundärluft till eldstaden i pannan l ovanför bädden 8. “ ä.. íø-“fl . wfiwlà-.zxíiíl knäet? . 8401788-8 från pannan leder en rökkanal 15 rökgasen via en cyklcn- renare 18, ett textilfilter l7 och en rökgasflëkt 18 till en skorsten 19. Efter textilfiltret 17 är en rökgasâterförinps- kanal 20 ansluten till rökgaskanalen för att via en fläkt 21 återmata rökgas via en grenkanal 22 till primärluftkanalen 5 för bl.a. grovreglering av NOX-emissionen. En ytterligare grenkanal 23 är ansluten till sekundärluftkanalen 10. från grenkanalen 22 utgår vidare en kanal 2H till ett antal uppåtriktade dysor 25 under rosten 2, vilka dysor är individuellt reglerbara för att åstadkomma en jämn temperatur över bäddens 8 hela utsträckning såväl utmed rostens 2 yta som i höjdled inuti bädden.

Den för förbränningen och tempereringen av bädden 8 erforderliga luft- och rökgasblandningen innehåller cza 20 % rökgas och 80 % luft.

Till kanalen 20 är dessutom ansluten en kanal 26, som via en fläkt 27 leder rökgas till en antal dysor 28, som är anordnade att mynna i pannans l frontvägg på ovansidan av ett tändvalv 29. Dysorna är monterade med cza 30 cm mellan- rum på en höjd ovanför rosten 2 av c:a 2 m. Fläkten 27 alstrar ett tryck i ledningen 26 av c:a 1200 mm vattenpelare och dysorna är avpassade att ge de utströmmande rökgasstrålarna en hastighet av cza 180 m/s. Ändamålet med denna rökgasström i kanalen 26 är att till dysorna 28 transportera dolomitpulver 30, som från en behållare 31 av en doseringsskruv 32 matas till kanalen 26. Vid en panna av storleken 120 MW matas c:a 20 ton dolomitpulver per dygn från behållaren 31, vilket innebär ett avsevärt överskott av dolomitpulver till pannan l. Det kan ev. vara lämpligt att recirkulera en del av detta.

Insprutningshastigheten vid dysorna 28 är så stor att dolomitpulvret kastas in i eldstaden som en horisontell ridå mellan eldstadsväggarna, vilken ridå skall sträcka sig utmed rostens hela längd.

För aktivering av blandningen av rökgas och kalk- och stoftpartiklar i eldstaden och rökkanalen ut från eldstaden är en ljudgenerator 33 monterad i en öppning i pannans l frontvägg.

Denna kan arbeta med en frekvens mellan 15 Hz och 85 Hz.

Företrädesvis är den en infraljudgenerator av känt slag, som arbetar med frekvensen 18-20 Hz och även håller pannans 1 och rökkanalens väggar rena från sot- och stoftpartiklar. .,...“=_-»

Claims (6)

8401788-8 P A T E N T K R A V

1. l. Sätt att vid eldning av fasta bränslen i en med rörlig rost, företrädesvis wanderrost (2) försedd panna (1) minska utsläppen av svavel- och kväveoxider genom kalkpulvertillförsel till bränslehärden och varvid rökgas återmatas till förbrän- ningsluftinsläppen (7,25) under rosten och kalkpulver, före- trädesvis dolomit eller liknande, kalcium- och magnesium- karbonat innehållande kalkpulver insprutas i rökgaserna ovan- för rosten, k ä n n e t e c k n a t därav, att kalkpulvret insprutas medelst ett flertal tätt bredvid varandra placerade munstycken (28) i form av en horisontell ridä, som sträcker sig över hela rökgasströmmen och är belägen på ett sådant avstånd ovanför kolbädden (8) att tillräcklig uppehållstid ernås för kalcinering och svavelbindning vid full belastning äV pâïlnäfi .

2. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att rökgasåtermatningen inregleras så, att bäddyttemperaturen inte väsentligt överstiger cza ll00oC eller företrädesvis cza 1ooo°c.

3. Sätt enligt krav l eller 2, k ä n n e t e c k n a t därav, att rökgasåtermatningen sker genom ett flertal utmed rostens undersida fördelade individuellt reglerbara dysor (25), medelst vilka en möjligast jämn temperaturfördelning (över bäddens (8) utsträckning vidmakthålles.

4. U. Sätt enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a t därav, att insprutningen avkalkpulvret sker på ett avstånd av cza 1,5-2,5 m ovanför rostytan (2).

5. Sätt enligt krav 3 eller H, k ä n n e t e c k n a t därav, att insprutningen av kalkpulvret sker med hjälp av 840178845 strålar av rökgas riktade i rostens (2) rörelseriktning och så kraftiga att kalkpulverrídån när över rostens hela längd.

6. Sätt enligt något av kraven 1-S, k ä n n e t e c k - n a t därav, att rökgasen i reaktionsområdet försätts i Svängning relativt stoft- och kalkpartiklar medelst en ljud- gcneraior (33) med en frekvens av 15-85 Hz för intensifíering av kontakten mellan svaveldioxíd- och kalciumoxidmolekylerna.