RU2027106C1 - Способ переработки твердых бытовых и промышленных отходов - Google Patents
Способ переработки твердых бытовых и промышленных отходов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2027106C1 RU2027106C1 RU9292014084A RU92014084A RU2027106C1 RU 2027106 C1 RU2027106 C1 RU 2027106C1 RU 9292014084 A RU9292014084 A RU 9292014084A RU 92014084 A RU92014084 A RU 92014084A RU 2027106 C1 RU2027106 C1 RU 2027106C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- waste
- domestic garbage
- industrial waste
- slag
- loading
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Использование: в области переработки промышленных и бытовых отходов при производстве строительных материалов. Сущность изобретения: способ переработки твердых бытовых и промышленных отходов включает их загрузку в расплавленную ванну, продувку расплава кислородсодержащим газом с получением шлака, металлизированной фазы и газов. Вместе с отходами вводят шлаки угольных, сланцевых и других теплоэлектростанций в весовом отношении к бытовым отходам, составляющим 0,2-0,6. Загрузку осуществляют непрерывно или циклично с интенсивностью подачи шихты в пределах 0,25-1,3 кг/с на I м2 поверхности расплавленной массы. 2 табл.
Description
Изобретение относится к области переработки промышленных и бытовых отходов и может быть использовано при производстве строительных материалов.
Известен способ переработки твердых бытовых и промышленных неорганических отходов, включающий их загрузку в расплавленную шлаковую ванну, продувку расплава кислородсодержащим газом с получением шлака, металлизированной фазы и газов.
Недостаток этого способа - получение продуктов, которые нуждаются в дальнейшей нейтрализации, переработке или захоронении и не могут использоваться как сырье для строительной индустрии.
Цель изобретения - снижение вредных выбросов и получение экологически чистых продуктов при переработке бытовых и промышленных отходов.
Поставленная цель достигается тем, что в известном способе переработки твердых бытовых и промышленных отходов, включающем их загрузку в расплавленную шлаковую ванну, продувку расплава кислородсодержащим газом с получением шлака, металлизированной фазы и газов, в состав загружаемой шихты вводят шлаки угольных, сланцевых и других теплоэлектростанций в весовом отношении к бытовым отходам, составляющем 0,2-0,6. Загрузку осуществляют непрерывно или циклично с интенсивностью подачи шихты 0,25-1,3 кг/с на 1 м2 поверхности расплавленной массы.
При загрузке бытового мусора, смешанного со шлаком, происходит полное усвоение барботируемой ванной расплава всех мелких бумажных и пластиковых включений и существенно снижается образование летучей мелкодисперсной зольной фракции. Кроме того, при загрузке такой шихты происходит полное сгорание отходов с образованием простейших окислов, что существенно упрощает систему нейтрализации отходящих газов. Для обеспечения перемешивания ванны и подачи кислорода в реакционную зону окисления подаваемых в процесс компонентов расплав продувают кислородсодержащим газом. Интенсивность продувки выбирают, исходя из условий обеспечения минимального брызгоуноса и пылевыноса с сохранением режима интенсивного перемешивания ванны расплава.
П р и м е р 1. Плавку ведут в опытной печи площадью пода 2,5 м2. Продувку расплава осуществляют через три фурмы воздухом, обогащенным кислородом до 70% с расходом по 600 нм3/ч через каждую фурму. На расплавленную ванну подают шихту, состоящую из смеси бытовых и промышленных отходов с хвостами углеобогатительной фабрики. Состав шихты и соотношение загружаемых компонентов приведены в материальном балансе (табл.1). Пылевынос при ведении процесса составил 260 кг пыли в сутки или от загружаемого в печь материала 0,7%, включая летучие зольные образования.
П р и м е р 2. Плавку проводят в той же печи. На расплав через загрузочное окно подают шихту, состоящую из смеси бытовых отходов и шлаков ТЭЦ. Состав шихты и соотношение загружаемых материалов приведены в табл.2. Продувку расплава осуществляют обогащенным до 45% кислородом воздухом через три фурмы с общим расходом 1850 нм3/ч. Пылевынос определен в своем среднем значении за время испытаний, что составило 1% от загружаемого твердого материала.
Нижний предел весового соотношения шлаков ТЭЦ или хвостов углеобогащения с бытовыми твердыми отходами определяют, исходя из результатов испытаний при опытных плавках. Как видно из табл.2, при снижении содержания шлака или хвостов углеобогащения ниже 0,2 в загружаемой шихте резко увеличивается пылевынос, что на практике объясняется высоким процентом летучих зольных возгонов, образующихся за счет возгорания над ванной расплава не подшихтованных бытовых отходов.
Интенсивность подачи шихты поддерживают в пределах 0,25-1,3 кг/с2 на 1 м2 поверхности расплавленной массы. Оптимальность такого режима объясняется тем, что если снизить его до менее 0,25 кг/с2, то произойдет недожог продуктов и увеличится зольная составляющая в отходящих газах. Если же увеличить интенсивность до более 1,3 кг/с2, то за счет большой влажности бытовых отходов произойдет захолаживание ванны холодными продуктами.
Claims (1)
- СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ И ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ, включающий их загрузку в ванну с расплавленным шлаком вместе с углеродсодержащим топливом и продувку расплава кислородсодержащим газом, отличающийся тем, что в качестве углеродсодержащего топлива используют шлаки угольных, сланцевых и других теплоэлектростанций в массовом отношении к бытовым отходам 0,2 - 0,6, при этом загрузку осуществляют непрерывно или циклично с интенсивностью подачи шихты 0,25 - 1,3 кг/с на 1 м2 поверхности расплавленной массы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU9292014084A RU2027106C1 (ru) | 1992-12-23 | 1992-12-23 | Способ переработки твердых бытовых и промышленных отходов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU9292014084A RU2027106C1 (ru) | 1992-12-23 | 1992-12-23 | Способ переработки твердых бытовых и промышленных отходов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2027106C1 true RU2027106C1 (ru) | 1995-01-20 |
RU92014084A RU92014084A (ru) | 1995-12-20 |
Family
ID=20134135
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU9292014084A RU2027106C1 (ru) | 1992-12-23 | 1992-12-23 | Способ переработки твердых бытовых и промышленных отходов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2027106C1 (ru) |
-
1992
- 1992-12-23 RU RU9292014084A patent/RU2027106C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1315738, кл. F 23G 5/00, 1987. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2660747C (en) | Process and apparatus for making mineral fibres | |
HU188685B (en) | Process for production of combustible gas in iron-bath reactor containing carbon monoxid and hydrogen | |
KR880700086A (ko) | 정련 용광로에 의한 제철법의 개량 | |
ES2057279T3 (es) | Metodo de control de la combustion en un horno. | |
JP4456861B2 (ja) | 鉱物繊維の製造方法および製造装置 | |
KR850001278B1 (ko) | 해면철 제조를 위한 회전로에 공기를 유입시키는 방법 | |
EP0643019B1 (en) | Method for processing niter-containing glassmaking materials | |
RU2027106C1 (ru) | Способ переработки твердых бытовых и промышленных отходов | |
GB1294931A (ru) | ||
EP0156784B1 (en) | A method of reducing sulphur-oxide and nitrogen-oxide emission when burning solid fuel on travelling grates | |
WO2009090040A1 (en) | Process and device for making mineral fibres | |
RU2002995C1 (ru) | Способ термической переработки твердых бытовых и промышленных отходов | |
CA1206751A (en) | Process of afterburning combustible constituents of exhaust gases from rotary kilns | |
RU2068969C1 (ru) | Способ дожигания горючих веществ в золах | |
RU2049291C1 (ru) | Способ сжигания твердого топлива | |
SU1766474A1 (ru) | Способ очистки дымовых газов от токсичных компонентов | |
JPS5712216A (en) | Method of melting waste | |
RU1775586C (ru) | Способ плавки в вагранке | |
RU2147103C1 (ru) | Способ ступенчатой газификации и сжигания твердого топлива в аэрошлаковом расплаве | |
SU1320172A1 (ru) | Способ переработки гипссодержащего сырь на диоксид серы и известь | |
RU2109215C1 (ru) | Способ переработки отходов | |
CN1026495C (zh) | 节煤添加剂 | |
EP1038980B1 (en) | Iron ore sintering process with reduced emissions of toxic gases by waste gas recirculation | |
SU1406125A1 (ru) | Способ получени гранулированного шлака | |
RU2096476C1 (ru) | Способ выплавки чугуна в доменной печи |