CN112005320B - 电线导体、包覆电线、线束及电线导体的制造方法 - Google Patents

Abstract

电线导体(10A)由将多个线材(1)绞合而成的绞合线构成，具有扁平形状或扇形的变形部，所述扁平形状为与所述绞合线的轴线方向交叉的截面成为所述截面的宽度(W)比高度(H)大的形状，所述扇形具有一条边或者在顶点处相互连接的两条边以及将所述边的端部连接的向外凸出的曲线，所述变形部的所述截面中的所述线材(1)的从圆形起的变形率在所述变形部的面向外周的外周部处为位于所述外周部的内侧的中央部的变形率的70％以下。而且，包覆电线具有这样的电线导体(10A)和将所述电线导体(10A)的外周包覆的绝缘体。此外，线束包括这样的包覆电线。并且，对于将线材(1)绞合而成的原料绞合线，进行从与该原料绞合线的轴线方向交叉且相互相对的第一方向及第二方向使用辊进行加压的压缩工序，由此制造出上述那样的电线导体(10A)。

Description

电线导体、包覆电线、线束及电线导体的制造方法

技术领域

本公开涉及电线导体、包覆电线、线束及电线导体的制造方法。

背景技术

近年来，汽车的高性能化进展，设置在汽车内的电线或部件的数目增加。另一方面，在电动汽车等中，由于大电流化而使用的电线的直径变粗。

另外，从电线的轻量化等的观点出发，使用铝或铝合金作为电线导体的情况增多，但是铝或铝合金的导电率比铜或铜合金的导电率小，因此在使用铝或铝合金作为电线导体的电线中，为了确保所需的导电性，与使用铜或铜合金的情况相比需要增大导体截面积，电线导体及在该电线导体的外周设有绝缘体的包覆电线的外径增大。

如上所述，由于电线、部件的增加、电线直径的增大等，能够配线各个电线的空间减少，要求确保导体截面积并高效地配线电线或线束。构成线束的电线通常为截面圆形形状的电线，但是如果要将截面圆形形状的电线捆扎或排列，则产生较多浪费的空间。

线束从防止与电磁屏蔽件或异物的干涉等的目的出发，有时利用管等将多个电线捆扎使用。此时，从削减管内的浪费的空间的目的出发，例如在专利文献1中记载了将由单芯导体构成的电线导体的截面设为半圆形形状的技术。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2016-054030号公报

专利文献2：日本特开2006-269201号公报

专利文献3：日本实开平5-62917号公报

专利文献4：日本特开2017-45523号公报

专利文献5：日本特开2006-260898号公报

专利文献6：日本特开昭63-158710号公报

专利文献7：日本特开2011-134667号公报

专利文献8：国际公开第2017/056278号

专利文献9：日本特开平8-249926号公报

发明内容

发明要解决的课题

为了有效地配线电线，优选将电线柔软地弯曲并以沿着有限的空间的方式配线。然而，如专利文献1那样由单芯导体构成的电线导体的情况下，各个电线的柔软性差，配线的自由度低。特别是在导体截面积大的电线中，配线性存在课题。

如果使用由多个线材构成的绞合线来构成与专利文献1同样的电线导体，则能够改善柔软性。以往，在制成这样的电线导体的情况下，使用的是例如利用压缩模具等以将电线导体沿轴线方向拉拽的方式施加力的拉制加工那样的加工方法。然而，在这样的加工方法中，存在负荷容易集中于外周的线材且在外周部容易形成尖锐的突起构造(毛刺)等的课题，特别是难以适用于导体截面积大的电线导体、或构成绞合线的线材多的电线导体。

本公开鉴于上述问题，其课题在于提供一种省空间性、柔软性优异，且负荷难以集中于特定的线材的电线导体、具备该电线导体的包覆电线及线束、以及这样的电线导体的制造方法。

用于解决课题的方案

本公开的电线导体由将多个线材绞合而成的绞合线构成，所述电线导体具有扁平形状或扇形的变形部，所述扁平形状为与所述绞合线的轴线方向交叉的截面成为所述截面的宽度比高度大的形状，所述扇形具有一条边或者在顶点处相互连接的两条边以及将所述边的端部连接的向外凸出的曲线，所述变形部的所述截面中的所述线材的从圆形起的变形率在所述变形部的面向外周的外周部处为位于所述外周部的内侧的中央部的变形率的70％以下。

发明效果

本公开的电线导体不是单芯导体而由将多个线材绞合而成的绞合线构成，因此具有高柔软性。而且，本公开的电线导体具有截面形状成为扁平形状或扇形的变形部，因此通过将由该电线导体构成的多个包覆电线排列或捆扎，在集成使用的情况下，能够减小包覆电线之间的间隙地进行集成，省空间性优异。此外，在本公开的电线导体的变形中，外周部的线材的从圆形起的变形率成为中央部的线材的变形率的70％以下，由此得到如下效果：抑制负荷集中于外周部的线材而外周部产生断线或材料的改性的情况、以及在外周部形成尖锐的突起等凹凸构造的情况，并将电线导体充分地成形、压缩。

附图说明

图1是表示截面为扇形的本公开的第一实施方式的电线导体的立体图。

图2是表示上述电线导体的剖视图。

图3A、3B是表示截面成为扁平形状的本公开的第二实施方式的电线导体的剖视图。图3A示出截面为长方形的情况，图3B示出截面为椭圆形的情况。

图4A、4B是表示将包覆电线配置在收容构件之中的状态的剖视图。图4A示出使用了包含本公开的第一实施方式的截面为扇形的电线导体的包覆电线的情况，图4B示出使用了包含本公开的第二实施方式的截面为椭圆形的电线导体的包覆电线的情况。需要说明的是，在本图及图5A、5B、6B中，线材省略。

图5A、5B是表示在使用了包含本公开的第二实施方式的截面为椭圆形的电线导体的包覆电线的线束中，在端部配置止水栓而插入于连接器壳体的状态的剖视图。图5A示出电线导体的截面为长方形的情况，图5B示出电线导体的截面为椭圆形的情况。

图6A是未压缩电线导体的以往的包覆电线的剖视图。图6B是表示将这样的以往的包覆电线配置在收容构件之中的状态的剖视图。

图7是说明原料绞合线的压缩的剖视图。

图8A是使电线导体变形的辊的立体图，图8B是关于将电线导体成形为截面扇形时的辊与电线导体相接的部位的放大图。

图9A～9C是关于使电线导体的截面变形为扇形的情况，拍摄了包覆电线的截面的照片，图9A示出压缩前的原料绞合线，图9B示出以低压缩率进行了压缩的试料A1，图9B示出以高压缩率进行了压缩的试料A2。

图10A～10C是关于使导体截面积15mm²的电线导体的截面变形为扁平形状的情况，拍摄了包覆电线的截面的照片，图10A示出压缩前的原料绞合线，图10B示出以低压缩率进行了压缩的试料B1，图10C示出以高压缩率进行了压缩的试料B2。

图11A～11C是关于使导体截面积60mm²的电线导体的截面变形为扁平形状的情况，拍摄了包覆电线的截面的照片，图11A示出压缩前的原料绞合线，图11B示出以低压缩率进行了压缩的试料C1，图11C示出以高压缩率进行了压缩的试料C2。

图12是说明三点弯曲试验的侧视图。

图13是关于使电线导体的截面变形为六边形的情况，拍摄了电线导体的截面的照片。

具体实施方式

[本公开的实施方式的说明]

首先，列举本公开的实施方式进行说明。

本公开的电线导体由将多个线材绞合而成的绞合线构成，具有与所述绞合线的轴线方向交叉的截面成为扁平形状或扇形的变形部，所述扁平形状为所述截面的宽度比高度大的形状，所述扇形具有一条边或者在顶点处相互连接的两条边以及将所述边的端部连接的向外凸出的曲线，所述变形部的所述截面中的所述线材的从圆形起的变形率在所述变形部的面向外周的外周部为位于所述外周部的内侧的中央部的变形率的70％以下。

本公开的电线导体不是单芯导体，由将多个线材绞合而成的绞合线构成，因此具有高柔软性。而且，本公开的电线导体具有截面形状从圆形开始变形的变形部。在该变形部中，电线导体的与轴线方向交叉的截面的形状成为宽度比高度大的扁平形状、或成为扇形，该扇形具有一条边或在顶点处相互连接的两条边以及将所述边的端部连接的向外凸出的曲线，因此通过将由该电线导体构成的多个包覆电线排列或捆扎，在集成使用的情况下，能够将多个包覆电线减小相互间的间隙地集成，省空间性优异。在变形部的截面形状为扁平形状的情况下，扁平形状的纵横比没有特别限定，而且，能够采用四边形、椭圆形等各种扁平形状。在变形部的截面形状为扇形的情况下，扇形的中心角没有特别限定。需要说明的是，在中心角为180度的情况下，成为边为一条的半圆形。

此外，本公开的电线导体中，变形部的外周部的线材的从圆形起的变形率比中央部的线材的从圆形起的变形率小。即，在使电线形状变形时，作用于外周部的线材的负荷比作用于中央部的线材的负荷小。由此，能够抑制负荷集中于外周部的线材而在外周部发生材料的改性或断线的情况、以及形成尖锐的突起等凹凸构造(毛刺)的情况，并将电线导体充分地成形、压缩。

特别是通过使变形部的外周部的线材的从圆形起的变形率成为中央部的线材的从圆形起的变形率的70％以下，抑制负荷集中于外周部的线材而在外周部发生材料的改性或断线的情况、以及形成尖锐的突起等凹凸构造的情况，并将电线导体充分地成形、压缩的效果变大。外周部的线材的从圆形起的变形率更优选为中央部的线材的从圆形起的变形率的50％以下。

在此，在所述变形部的所述截面中，具有圆形的截面的所述线材的比例优选为10％以上，更优选为15％以上。通过在变形部的截面中以上述那样的比例确保从圆形起未变形的线材的存在，由此电线导体在整体上抑制了伴有线材的变形的大的负荷的施加。

所述变形部的与轴线方向交叉的截面中的所述线材的从圆形起的变形率在所述外周部优选为15％以下，更优选为10％以下。于是，能特别高地得到防止负荷集中于外周部的线材而在外周部发生材料的改性或断线的情况、以及形成尖锐的突起等凹凸构造的情况的效果。

在所述变形部的与轴线方向交叉的截面中，未被所述线材占据的空隙的比例即空隙率优选为10％以上。于是，在电线导体的变形部中，容易保持特别高的柔软性，配线的自由度优异。

所述电线导体优选在所述变形部的与轴线方向交叉的截面中具有能够收容一根以上所述线材的连续的空隙。于是，利用线材向这样的空隙的移动，能够使电线导体柔软地弯曲，将电线导体的柔软性保持得高的效果特别优异。

优选的是，所述变形部的所述截面的形状为所述扁平形状，沿所述宽度方向延伸的端缘成为向外凸出的曲线。在使用具有椭圆形等沿宽度方向延伸的端缘成为向外凸出的曲线的形状的截面的电线导体形成了电线的情况下，通过电线截面具有扁平形状，能实现高的省空间性。同时，通过沿宽度方向延伸的端缘的外凸的曲线形状，能避免与沿高度方向相邻的其他的电线或其他的物体的紧密的接触，因此容易确保高的散热性。这样，能实现省空间性和散热性这两者。

构成所述绞合线的线材优选为50根以上。于是，即便不是各线材较大地变形，通过线材的相对配置的变更，也容易将绞合线的截面成形为扁平形状或扇形。由此，在电线导体中，容易实现省空间性和柔软性这两者，而且，容易防止线材的断线等。

构成所述电线导体的线材的至少一部分优选由铝或铝合金构成。在构成电线导体的线材由铝或铝合金构成的情况下，由于铝的导电率低而导体截面积容易变大，但是通过变形部具有扁平形状或扇形的截面，能够得到省空间化的效果。

本公开的包覆电线具有上述的电线导体和将电线导体的外周包覆的绝缘体。本公开的包覆电线通过具有上述的电线导体而省空间性优异，具有高柔软性。此外，电线导体通过成形为扁平形状或扇形的截面形状，能抑制电线导体表面的凹凸，能够减薄绝缘体的厚度，从这一点出发，包覆电线的省空间性也优异。

本公开的线束包含上述的包覆电线。本公开的线束通过具有上述的包覆电线而省空间性优异，且具有高的柔软性。特别是在电线导体的变形部的截面取为扁平形状的方式中，在将多个包覆电线并列或重叠排列的情况下，能够将在各包覆电线之间产生的间隙抑制得较小。而且，能够对应于可配置线束的空间的形状或大小，高自由度地选择包覆电线的相互配置。由此，能够得到特别高的省空间性。另一方面，在电线导体的变形部的截面成为扇形的方式中，通过将多个包覆电线在扇形的边部相互相对地配置，能得到高的省空间性，并通过将多个包覆电线的曲线部相连而作为包覆电线的集合体整体能够成为在截面的外周具有圆形等曲线形状的包覆电线的束。

在此，优选的是，所述线束包括多个包覆电线，该包覆电线具有所述变形部的所述截面的形状为所述扁平形状且沿所述宽度方向延伸的端缘成为向外凸出的曲线的电线导体，多个所述包覆电线隔着所述绝缘体使沿着所述宽度方向延伸的端缘相互相对而排列。在该情况下，具有沿宽度方向延伸的端缘成为向外凸出的曲线的截面形状的包覆电线成为沿高度方向排列多个的状态。于是，通过截面形状为扁平，能实现高的省空间性，并且通过沿截面的宽度方向的端缘的外凸的曲线形状，相邻的包覆电线的相互相对而未接触的部位占据包覆电线的外周的较多的部分。其结果是，在多个包覆电线之间的部位，能得到高的散热性。

在该情况下，多个所述包覆电线优选在之间未夹有散热片地排列。如上所述，通过包覆电线的截面形状，在包覆电线之间的部位能确保高的散热性，因此不需要使散热片介于包覆电线之间。由此，能够抑制构成线束的构件的个数，简化线束的构造。

优选的是，所述包覆电线具有电线导体，该电线导体在端部具备所述变形部，所述变形部的所述截面的形状为所述扁平形状，沿所述宽度方向延伸的端缘成为向外凸出的曲线，所述包覆电线在所述端部的外周配置有止水栓的状态下，收容于连接器壳体。止水栓起到抑制水从包覆电线与连接器壳体之间的部位侵入连接器壳体内的作用。构成包覆电线的电线导体在截面中具有向外凸出的曲线部作为沿宽度方向延伸的端缘，由此止水栓能够以大面积紧贴于具有平缓的外凸形状的包覆电线的外周。其结果是，通过止水栓，在包覆电线与连接器壳体之间能发挥高的止水性能。

优选的是，所述线束包括多个所述包覆电线，所述包覆电线的所述变形部中的所述截面的形状为所述扇形，多个所述包覆电线隔着所述绝缘体使所述扇形的边相互相对地配置。于是，将多个包覆电线组合而成的截面成为将边部连接的曲线部相连的大致圆形形状，容易收纳于管等，省空间性特别优异。

在该情况下，优选在多个所述包覆电线之间夹有散热片。如上所述，在使扇形的边相互相对的状态下配置多个包覆电线的情况下，与在相对的边部之间向外侧开放的曲线部等相比，难以放出热量。然而，通过在边部夹有散热片，即使将多个包覆电线利用管等捆扎配置，也能够抑制通电时的发热的影响。此时，例如，如果利用铝那样的高导热的管等将包覆电线捆扎，则能够从扇形的边部和曲线部这双方有效地散热。

本公开的电线导体的制造方法对于使线材绞合而成的原料绞合线，进行从与该原料绞合线的轴线方向交叉且相互相对的第一方向及第二方向使用辊进行加压的压缩工序，由此来制造上述的电线导体。根据本公开的电线导体的制造方法，通过从与原料绞合线的轴线方向交叉的两个方向施加力，与例如以往的拉制加工相比，能够抑制负荷集中于外周部的线材的情况，能够减小外周部的线材的变形率并使电线导体变形。由此，能够提供一种可防止仅向外周部的线材施加大的力引起的断线或毛刺的形成，并将电线导体的截面形状成形为扁平形状或扇形，省空间性优异的电线导体。

优选的是，至少一个所述辊在至少一部分沿周向具有与所述原料绞合线接触的槽部，所述辊在所述槽部的端部与另一方的辊接触，所述槽部的端部设有用于不使构成所述原料绞合线的线材夹入所述辊间的切缺。于是，能够得到可在利用相对的辊的槽部形成的间隙收容线材的避让部。避让部使构成原料绞合线的线材难以被夹入辊间，能够防止线材的夹入引起的断线或毛刺的形成。

[本公开的实施方式的详情]

接下来，关于本公开的实施方式，参照附图进行详细说明。

需要说明的是，在本说明书中，圆形、扇形、长方形、椭圆形或边、直线、圆弧等的形状没有限定为几何学的意思，包括以材料或制造工序等为起因的偏差，只要是能够识别为圆形、扇形、长方形、椭圆形、或边、直线、圆弧等的程度即可。而且，扇形、长方形、椭圆形等电线导体或包覆电线的截面形状可以基于截面的外接图形的形状进行识别。在本说明书中，电线导体或包覆电线的截面是指电线导体或包覆电线的与轴线方向垂直地交叉的截面。而且，关于导体截面积，是指公称截面积。

<电线导体>

本公开的实施方式的电线导体构成作为将多个线材1相互绞合而成的绞合线。本公开的实施方式的电线导体具有沿轴线方向(长度方向)占据至少一部分的区域且与轴线方向交叉的截面的形状从圆形变形的变形部。以下，说明变形部的截面形状不同的两个实施方式。在第一实施方式中，变形部的截面形状成为扇形，在第二实施方式中，变形部的截面形状成为扁平形状。以下，无论关于哪个实施方式，都示出电线导体的整个区域成为变形部的情况。

(电线导体的截面形状)

(1)第一实施方式

图1以立体图示出本公开的第一实施方式的电线导体10的外观。而且，图2示出与电线导体10的轴线方向正交的截面。在图1、2及后续说明的图3A、3B中，为了便于理解，将构成电线导体10、10A的线材1的根数较少地示出。

本公开的第一实施方式的电线导体10的与轴线方向交叉的截面成为扇形。即，与轴线方向交叉的截面具有扇形的形状，该扇形的形状具有一条边或者通过顶点而相互连接的两条边以及将该边的端部连接的向外凸出的曲线。需要说明的是，在边为一条的情况下，成为半圆形形状。

电线导体10的截面中的扇形的中心角没有特别限定。需要说明的是，在中心角为180度的情况下，成为边为一条的半圆形形状。中心角只要根据具备电线导体10的电线配线的方式而适当决定即可，例如后续说明的图4A所示，在将相同粗细的电线汇总三根配线的情况下，只要将全部的电线的中心角设为120度左右即可，在将粗细不同的电线汇总多根配线的情况等，也可以分别根据粗细来改变中心角。

(2)第二实施方式

图3A、3B示出本公开的第二实施方式的电线导体10A的与轴线方向正交的截面。图3A和图3B示出不同的截面形状的例子。

本公开的第二实施方式的电线导体10A的与轴线方向交叉的截面成为扁平形状。即，与轴线方向交叉的截面的宽度W比高度H大。在此，如图3A那样，截面在外缘具有直线性的边的情况下，截面的宽度W是与该边平行地横穿截面且将整个截面包含于范围内的直线中的最长的直线的长度，如图3B那样，截面在外缘不具有直线性的边的情况下，截面的宽度W是横穿截面且将整个截面包含于范围内的直线中的最长的长度的直线。截面的高度H是与对宽度W进行规定的直线正交并将整个截面包含于范围内的直线的长度。

电线导体10A的截面只要具有扁平形状即可，可以采用任意的具体的形状。作为具体例，图3A示出截面为长方形的情况，图3B示出截面为椭圆形的情况。无论在哪种情况下，宽度W都比高度H大。作为其他的扁平形状，可以列举小金币形(在长方形的两端具有半圆的形状)、梯形或平行四边形等长方形以外的四边形。而且，扁平形状的纵横比也没有特别限制，可以例示将高度H：宽度W之比设为1：2～1：8左右的方式。纵横比特别优选设为1：3～1：5左右。于是，将电线导体10A的截面形状成形得充分扁平，并容易避免大幅的扁平化引起的向线材1施加过度的变形或负荷。

(截面中的线材的形状)

在本公开的第一实施方式的电线导体10及第二实施方式的电线导体10A中，在与轴线方向正交的截面之中，电线导体10、10A的面向外周的外周部的线材1的变形率成为位于外周部的内侧的中央部的线材1的变形率以下。此外，外周部的线材1的变形率比中央部的线材1的变形率小。图1、2、3A、3B示意性地示出线材1的变形率成为中央部的线材1的变形率以下的方式。

在此，线材1的变形率是表示某线材1具有从圆形脱离多少的截面的指标。实际上关于电线导体10、10A中包含的线材1，将横穿截面的最长的直线的长度设为长径A，将具有与该线材1的截面积相同的面积的圆的直径设为圆直径R时，线材1的变形率D可以如以下那样表示。

D＝(A-R)/R×100％ (1)

圆直径R可以计测实际的线材1的截面积来算出，在受到变形之前的线材1的直径已知的情况下，或在电线导体10、10A的轴线方向上共存有线材1未变形的部位的情况下，也可以采用上述未受到变形的线材1的直径作为圆直径R。而且，可以仅采用配置在电线导体10、10A的最外周的线材1作为外周部的线材1，仅采用配置在导体的中心的线材1作为中央部的线材1，但是从减少线材1的变形中的偏差等的影响的观点出发，作为对于某程度的面积的区域中包含的多个线材1的平均值，优选估算变形率。

当外周部的线材1的变形率成为中央部的线材1的变形率以下时，进而比中央部的线材1的变形率小时，能够防止负荷集中于外周部的线材1而在外周部发生材料的改性或断线的情况，而且防止形成尖锐的突起等的凹凸构造(毛刺)的情况，并能够将电线导体10、10A充分地成形、压缩。特别是通过压缩等使截面为大致圆形形状的以往一般的电线导体10’变形来制造本实施方式的电线导体10、10A的情况下，能够抑制为了压缩而施加的力引起的向外周部的线材1的负荷的集中。

在本公开的实施方式的电线导体10、10A中，不仅截面的外周部的线材1的变形率成为中央部的线材1的变形率以下，此外，截面的外周部的线材1的变形率成为中央部的线材1的变形率的70％以下。通过截面的外周部的线材1的变形率为中央部的线材1的变形率的70％以下，在具体的截面形状或截面尺寸复杂的情况下，更容易得到防止负荷集中于外周部的线材1而在外周部发生材料的改性或断线的情况，而且防止形成尖锐的突起等凹凸构造的情况，并将电线导体10、10A充分地变形、压缩的效果。截面的外周部的线材1的变形率相对于中央部的线材1的变形率更优选为50％以下，进一步为20％以下，特别优选为10％以下。

另外，截面的外周部的线材1的从圆形起的变形率优选为15％以下，更优选为10％以下，进一步优选为5％以下。当截面的外周部的线材1的变形率为15％以下时，能特别高地得到防止负荷集中于外周部的线材1而在外周部发生材料的改性或断线的情况，而且防止形成尖锐的突起等凹凸构造的情况的效果。

在截面扇形的第一实施方式的电线导体10中，外周部可以分类成扇形的边部、曲线部、边部与曲线部连接的角部、边部与边部连接的顶点部这四个部位。上述四个部位的线材1的变形率的大小优选大致成为边部>曲线部>角部>顶点部的顺序。在外周部的上述四个部位中的至少角部及顶点部，优选线材1的变形率成为中央部的线材1的变形率以下，进而成为中央部的线材1的变形率的70％以下。这是因为，在电线导体10中，在将截面形状成形为扇形时，在使截面形状接近于理想的扇形等的目的下，在扇形的顶部或角部，避免线材1较大地变形的缘故。

另一方面，在截面扁平形状的第二实施方式的电线导体10A中，外周部可以分类成扁平形状的端部和中途部这两个部位。端部是沿着截面的扁平形状的宽度方向(沿宽度W的方向)的两端的部位，如图3A那样截面为长方形的情况下，是指宽度方向的边的两端部。如图3B那样截面为椭圆形的情况下，端部是指长轴方向两端部。中途部是指扁平形状的沿宽度方向延伸的端缘中的除了上述端部的部位，即沿宽度方向延伸的端缘的中途的区域。扁平形状的外周部的线材1的变形率优选成为中途部>端部的顺序。在外周部的上述两个部位中的至少端部，优选线材1的变形率成为中央部的线材1的变形率以下，进而成为中央部的线材1的变形率的70％以下。这是因为，在电线导体10A中，在将截面形状成形为扁平形状时，在使截面形状接近理想的长方形等的目的下，在扁平形状的端部，避免线材1较大变形的缘故。

在本实施方式的电线导体10、10A中，作为电线导体10、10A整体的外形，如果截面成为扇形或扁平形状，则构成电线导体10、10A的各线材1的截面形状可以为任意的形状。通常的金属线材具有大致圆形的截面，在本实施方式中，也可以适用这样的线材1。电线导体10、10A的至少一部分的线材1优选在将电线导体10、10A的整体形状成形为扇形或扁平形状之际不变形而以大致圆形的状态残留。本实施方式的电线导体10、10A特别是在外周部容易残留未变形的线材1。

此外，在电线导体10、10A的截面中，具有圆形的截面的线材1的比例(圆线材比例)优选为5％以上。在此，具有圆形的截面的线材1是通过式(1)定义的变形率为5％以下的线材1，圆线材比例可估算作为截面中的全部线材1的根数中的具有圆形的截面的线材1的根数的比例(截面圆形的线材的根数/全部线材的根数×100％)。是指圆线材比例越高，则在电线导体10、10A截面中从圆形未受到变形的线材1越占据多数，由于变形而向各线材1施加的负荷在整个截面越小。即，是指负荷的施加引起的线材1的改性或断线难以发生。通过使圆线材比例为5％以上，能够有效地抑制线材1的变形引起的改性或断线的发生。从进一步提高这些效果的观点出发，圆线材比例更优选为10％以上，15％以上，20％以上，40％以上。另一方面，从将整个电线导体10、10A的截面形状充分成形为扇形或扁平形状的观点出发，圆线材比例优选为80％以下，另外，70％以下。

(线材形状以外的特征)

如上所述，本实施方式的电线导体10、10A由将多个线材1绞合而成的绞合线构成。因此，电线导体10、10A与相同导体截面积的单芯导体相比具有高柔软性。

构成电线导体10、10A的线材1可以由以金属材料为首的任意的导电性材料构成。作为构成线材1的代表性的材料，可列举铜及铜合金、以及铝及铝合金。这些金属材料在构成绞合线时通过变形而容易形成所希望的形状，而且，容易稳固地维持暂时形成的形状，在这样的点上，适合于构成本实施方式的电线导体10、10A。从电线导体10、10A的轻量化、成本抑制等的观点、利用压缩来缩小导体直径的意义的大小的观点等出发，优选为铝或铝合金。作为构成电线导体10、10A的线材1，可以全部使用由相同材料构成的线材，也可以混合使用由不同的材料构成的多种线材1。在电线导体10、10A通过由不同的材料组成的多种线材1构成的情况下，外周部与中央部的变形率优选通过由相同材料构成的线材1彼此或者多种线材1的变形率的平均值进行比较。

电线导体10、10A的导体截面积只要根据所希望的电阻值等而任意选择即可，但是作为电线导体10、10A的导体截面积的优选范围，可以例示3mm²以上。更优选为50mm²以上。当导体截面积为3mm²以上时，将电线导体10、10A的截面形状形成为扇形或扁平形状所产生的省空间化的效果大。而且，在这些情况下，作为构成电线导体10、10A的线材1的优选直径，可以例示0.3～1.0mm。

电线导体10、10A在截面中，未被线材1占据的空隙的比例即空隙率优选为10％以上，进而15％以上。于是，利用线材1之间的空隙，线材1可采用多样的相对配置，因此即便不使各线材1的形状自身较大地变形，利用线材1的相对配置，也容易将电线导体10、10A的截面成形为所希望的形状。空隙率的上限没有特别限定，但是从容易成形为扇形或扁平形状，容易维持形成的扇形或扁平形状等的观点出发，优选为30％以下。

上述空隙率是大小各种各样的形状的空隙的总计的面积在电线导体10、10A的截面中占据的面积的比例，当这些空隙的总计的面积在电线导体10、10A的截面中为规定的范围内时，能提高电线导体10、10A的柔软性，但是除此之外，具有一定程度的大小的空隙作为连续的区域存在的情况对于电线导体10、10A的柔软性的提高有效。具体而言，优选在电线导体10、10A的截面具有能够将线材1收容一根以上，进而收容两根以上的连续的空隙。这是因为，通过使线材1向这样大的空隙移动，能辅助电线的柔软的弯曲。在此，作为判断是否能够收容于空隙的线材1，只要设想将着眼的空隙包围的线材1或者具有与构成电线导体10、10A的任意的线材1相同的截面积的截面圆形的线材来使用即可。

通常，对绞合线导体未实施压缩加工的情况下，特别是在构成绞合线10’的线材1的数目少的绞合线10’中，如图6A所示，在绞合线的外周产生凹凸。在利用绝缘体20将该绞合线包覆的情况下，为了即使在绝缘体20最薄的部分也能够满足耐磨损性等特性而需要充分地确保绝缘体20的厚度。通过压缩工序，将电线导体10、10A成形为扇形或扁平形状，由此能够减少绞合线的外周的凹凸，将能够满足各种特性的厚度的绝缘体20以均等的厚度形成于整周，由此能够减薄整周的平均的绝缘体20的厚度，省空间性优异。

另外，电线导体10、10A具有扇形或扁平形状的截面形状，由此利用绝缘体20将电线导体10、10A的外周包覆后的包覆电线30也取得能够看作为扇形或扁平形状的截面形状。如后续的线束的项目中详细说明那样，利用这些截面形状，能够将多个包覆电线30高密度地集成。即，将多个包覆电线30捆扎或排列而集成时，能够减小在包覆电线30之间产生的间隙地进行包覆电线30的集成。此外，通过对应于为了配线包覆电线30的空间的大小或形状来选择包覆电线30的相互配置，能够向多种空间进行包覆电线30的配线。

如以上所述，本实施方式的电线导体10、10A同时实现省空间性和柔软性，具有高的配线的自由度。例如，在汽车中，由于近年来的高功能化而设置的电线或部件的个数增加。而且，在电动汽车等中，大电流化进展，各个电线径也变粗。由此，能够配线各个电线的空间减少。如果使用本公开的电线导体10、10A，则省空间性和柔软性优异，因此能够有效地利用小的空间来进行电线的配线。在使多个电线集成的情况下或使用导体截面积大的电线的情况下，其效果特别大。

<电线导体的成形>

本实施方式的电线导体10、10A的制法没有特别限定，例如图7所示，可以通过对将多个线材1绞合而成的原料绞合线10’进行压缩而成形。此时，从与原料绞合线10’的轴线方向正交且相互相对的第一方向和第二方向施加力F1、F2。如果需要的话，也可以进而从与第一方向及第二方向交叉且相互相对的第三方向及第四方向向原料绞合线10’施加力F3、F4(未图示)。通过至少从相对的两个方向施加力，能够高效地使原料绞合线10’变形。而且，通过从不同的多个方向分开多次地施加力，能够防止压力在原料绞合线10’的外周部的线材1上偏于一方，外周部的线材1不会发生材料的改性或断线，而且不会形成毛刺，能够成形出变形的电线导体10、10A。

特别是在制造截面扁平形状的电线导体10A的情况下，优选除了来自上述第一方向及第二方向的力F1、F2之外，还从与第一方向及第二方向交叉且相互相对的第三方向及第四方向将力F3、F4向原料绞合线10’施加。更优选在首先施加了力F1、F2之后，再次从与上述相同的方向施加力F1’、F2’，并同时施加力F3、F4。于是，容易将得到的电线导体10A成形为截面长方形。在该情况下，被施加了力F1、F2、F1’、F2’的部位成为沿着长方形的宽度方向的长边。

力向原料绞合线10’的施加只要通过例如图8A、8B所示将辊60相对设置并使原料绞合线10’通过上述辊60之间来进行即可。在使用了辊60的情况下，相对的一对辊60相互向反方向旋转，能够一边通过辊60的旋转将原料绞合线10’送出，一边向原料绞合线10’施加力。此时，对于原料绞合线10’，不是施加使用模具进行压缩时那样的沿轴线方向拉拽的力，而是能够从径向外侧朝向内侧施加力。此外，在原料绞合线10’的传送方向跟前侧，由于辊间较大地打开，因此未被施加大的力，朝向两个辊60的接点施加的力逐渐增大。由此，施加的力遍及原料绞合线10’的整体，能够防止负荷集中于外周部。而且，当使用辊60时，能够送出长条状的原料绞合线10’并连续地处理，生产性优异。

辊60沿其周向具有槽部61，槽部61至少在其一部分与原料绞合线10’接触。利用辊60压缩的电线导体10、10A的截面形状反映与原料绞合线10’接触的槽部61的形状。例如图8B所示，在一对辊中的一方的辊60a设置圆弧状的槽部，在另一方的辊60b设置V字状的槽部，由此能够得到截面扇形的电线导体10。在制造截面扁平形状的电线导体10A的情况下，只要将设置于辊的槽部61设为与所希望的扁平形状对应的形状即可。

槽部61优选在槽部61的端部中，在辊60相互相对的部位设置用于不使线材1夹入于辊间的切缺62。具体而言，如图8B所示，可以例示沿着辊60的轴向以从原料绞合线10’分离的方式倾斜的构造。在压缩原料绞合线10’时，构成的线材1的一部分被夹入于辊间时，存在形成呈突起状尖锐地变形的毛刺或夹入的线材1断线的情况，但是当在槽部61的端部设置切缺62时，相对的辊60的槽部61形成的间隙形成将线材1以不夹入的方式收容的避让部63，线材1难以被夹入。由此，能够防止夹入引起的毛刺的产生或断线。

如以上所述，从与原料绞合线10’的轴线方向正交且相互相对的第一方向和第二方向使用辊施加力F1、F2，由此能够制造出外周部的变形率成为中央部的变形率以下的电线导体10、10A。以往，在使由截面大致圆形形状的绞合线构成的电线导体10’变形的情况下，使用了利用压缩模具等对电线导体10’以沿轴线方向拉拽的方式施加力的拉制加工那样的加工方法，但是在这样的加工方法中，负荷容易集中于外周部的线材1，存在外周部的线材1的变形率变大的倾向。由此，特别是在使导体截面积大的电线导体10’或者构成绞合线的线材1较多的电线导体10’变形的情况下，需要大的拉拽力，容易产生毛刺或断线，制造困难。本实施方式的制造方法特别适合于以往制造困难的大截面积或构成绞合线的线材1较多的情况。

<包覆电线>

本公开的实施方式的包覆电线30具有上述那样的本公开的实施方式的电线导体10或电线导体10A和将电线导体10、10A的外周包覆的绝缘体20。虽然在上述进行了说明，但是反映电线导体10、10A的截面形状而包含了绝缘体20的包覆电线30整体的截面形状也与电线导体10、10A的截面形状同样可看作为扇形或扁平形状。

绝缘体20的材料没有特别限定，可以由各种高分子材料构成。而且，可以使高分子材料适当含有填充剂或添加剂。绝缘体20的材料及厚度只要根据绝缘体20的耐磨损性或柔软性等所希望的特性而适当选定即可。从省空间性或柔软性等的观点出发，绝缘体20的厚度优选不过度变厚。例如，可以例示绝缘体20的厚度以平均值设为2.0mm以下的方式作为优选的方式。

电线导体10、10A通过将截面形状成形为扇形或扁平形状，能够减少外周部的凹凸，使绝缘体20的厚度变薄、均匀。由此，能够削减多余的绝缘体20的厚度，省空间性优异。

绝缘体20优选设为将电线导体10、10A的整周一体地包围的方式。在该情况下，将成为绝缘体20的高分子材料通过挤压等形成于电线导体10、10A的整周，由此能够设置绝缘体20。

当使成形电线导体10、10A的辊装置与挤压绝缘体20的挤压装置连续时，对原料绞合线10’进行压缩而形成电线导体10、10A，能够连续地进行至制造包覆电线30为止的工序，生产性优异。而且，构成原料绞合线10’的线材1的制造、线材1的绞合、绞合而得到的原料绞合线10’的变形、绝缘体20的挤压都是能够对于长条状的材料的各部连续地实施的工序，通过连续地进行这些工序，能够实现高生产性。

包覆电线30可以将通过绝缘体20包覆了单一的电线导体10、10A的外周的包覆电线30以单独的状态使用，也可以使用包覆材料等将多个包覆电线30汇总成一体或在端部设置连接器等连接构件而以线束的方式使用。关于以线束的方式使用的情况，以下进行说明。

<线束>

本公开的实施方式的线束由在具有截面扇形的电线导体10或截面扁平形状的电线导体10A的本公开的实施方式的包覆电线30的端部具有连接器等连接构件的结构构成。或者，本实施方式的线束由将多个包覆电线捆扎而成的结构构成，这多个包覆电线的至少一部分由具有截面扇形的电线导体10或截面扁平形状的电线导体10A的本公开的实施方式的包覆电线30构成。在各包覆电线30的端部适当设置连接器等连接构件。在该情况下，线束可以仅使用具有上述那样的截面扇形或扁平形状的电线导体10、10A的包覆电线30构成，也可以并用截面扇形或扁平形状的包覆电线30和具有一般的圆形的电线导体10’的包覆电线30’等其他种类的包覆电线构成。而且，在使用具有本公开的截面扇形或扁平形状的电线导体10、10A的多个包覆电线30构成线束的情况下，构成这多个包覆电线30的电线导体10、10A或绝缘体20的材质、形状、尺寸等可以相互相同，也可以不同。

本实施方式的线束由于省空间性和柔软性优异，因此配线性优异。由此，容易确保充分的配线空间，因此能够增大导体截面积，例如，能够良好地使用作为电动汽车等的电力线。特别是使用本实施方式的线束构成电力线的情况下，电线导体10、10A由细的线材1的集合构成，因此作为电线导体10、10A整体，对于弯折或振动具有高的耐性。由此，发动机振动等引起的疲劳破坏难以发生。

将以往一般的包覆电线30’形成为束而构成的线束在整体上体积大，因此如果在汽车内要确保其配线空间，则居留空间(乘员能够滞留的空间)有时会变窄。例如，在将多个包覆电线的集合体收容配线于管屏蔽件或波纹管等中空筒状的收容构件40时，如果包覆电线的集合体占据的体积增大，则对应于此，作为收容构件40，需要使用直径大的收容构件。作为收容构件40的具体例，在配置于汽车的地板下的线束中，可以例示将多个包覆电线收容于内部的管屏蔽件。将具备以往一般的截面圆形的导体的包覆电线30’集成多个，如果收容于管屏蔽件等收容构件40的内部，则如图6B那样，在收容构件40的内部产生多余的空间，需要使用直径大的收容构件40。

相对于此，如上所述，使用具有截面扇形的电线导体10或截面扁平形状的电线导体10A的包覆电线30，将线束的配线所需的空间抑制得较小，由此能够将居留空间确保得宽。这是因为，利用反映了电线导体10、10A的截面形状的包覆电线30的形状，能够将包覆电线30的集合体占据的空间抑制得较小。例如，作为管屏蔽件或波纹管等收容包覆电线30的集合体的收容构件40，可以使用直径小的收容构件。以下，关于使用截面为扇形的第一实施方式的电线导体10的情况和使用截面为扁平形状的第二实施方式的电线导体10A的情况，分别说明具备收容构件40的线束的具体例。

(1)第一实施方式

首先，例示使用具备截面扇形的本公开的第一实施方式的电线导体10的包覆电线30构成线束的方式。在将多个包覆电线30通过管等收容构件40一体地汇总使用时，如图4A那样，如果将截面为半圆形或扇形的包覆电线30以半圆形或扇形的边部相互相邻且曲线部连续而形成圆形的方式配置，则能够将包覆电线30无间隙地填充于截面圆形的区域。于是，作为收容构件40，只要使用具有其截面圆形的区域收纳的直径的收容构件40即可，因此与将具有截面圆形的电线导体10’的包覆电线30’捆扎的情况相比，能够减小收容构件40的直径。例如图4A所示，能够将多个包覆电线30无间隙地配置于管屏蔽件等收容构件40。

此外，当在包覆电线30之间夹有散热片50时，散热性优异。在使用截面扇形的电线导体10的情况下，包覆电线30间的距离接近，由此在相对的扇形的边部，与向外侧开放的曲线部等相比，难以放出热量。然而，通过在边部夹有散热片50，即使将多个包覆电线30通过管等捆扎配置，也能够抑制通电时的发热的影响。此时，例如，如果使用铝那样的高导热的管等作为收容构件40来捆扎包覆电线30，则能够从边部和曲线部这双方散热。

(2)第二实施方式

接下来，例示使用具备本公开的第二实施方式的电线导体10A的包覆电线30构成线束的方式。关于该方式，利用包覆电线30取为截面扁平形状的情况，能够将多个包覆电线30沿着宽度方向(沿宽度W的方向)或高度方向(沿高度H的方向)排列。也可以在宽度方向和高度方向这两个方向上，将多个包覆电线30排列成矩阵状。利用扁平形状，能够将多个包覆电线30整齐地而且减小在相互之间形成的间隙地排列，线束在省空间性上优异。此外，通过选择将包覆电线30沿宽度方向排列的个数或沿高度方向层叠的个数等、包覆电线的排列涉及的参数，能够将包覆电线30的组以各种相互配置集成。根据用于配线的空间的形状或大小来设定包覆电线30的相互配置，由此能够利用多种空间来配线线束。例如，通过将包覆电线30沿宽度方向排列配置，能够沿着平面或曲面将线束整体的高度抑制得较小地配线线束。而且，通过将包覆电线30沿高度方向层叠配置，能够在细长的空间内收容线束。

特别是如图3A那样，在使用具有截面长方形的电线导体10A的包覆电线30构成线束的情况下，以长方形的边(短边及/或长边)彼此平行地相邻的方式将包覆电线30排列，由此能够特别整齐地排列包覆电线30，包覆电线30之间的间隙也能够特别减小。由此，在该情况下，能得到省空间性非常高的线束。但是，在该情况下，由于相邻的包覆电线30之间的间隙减小的情况或消失的情况而散热性容易变差，因此优选在相邻的包覆电线30之间夹有散热片50。

另一方面，在图3B的椭圆形等的电线导体10A的截面中，沿宽度方向延伸的端缘成为向外凸出的曲线形状的情况下，通过使用具备这样的电线导体10A的包覆电线30构成线束，容易实现省空间性和散热性这两者。即，通过包覆电线30的截面形状成为沿宽度方向长的扁平形状，如上所述，在沿着宽度方向或高度方向排列有多个包覆电线30时，能得到高的省空间性。另一方面，在电线导体10A的截面中，占据外缘的较多的部分的沿宽度方向延伸的端缘(宽度方向端缘)不是截面长方形时那样的直线状而具有向外凸出的曲线形状，由此如图4B那样，即使沿高度方向排列多个包覆电线30，相邻的包覆电线30之间的接触部位也被限定为宽度方向端缘中的最向外凸出的部位。在该部位以外的区域，即包覆电线30的截面的占据外缘的大部分的区域中，相邻的包覆电线30维持成相互不接触而分离的状态。因此，在包覆电线30之间的部位，能确保高散热性。

在该情况下，也可以没有以从包覆电线30之间的部位的散热为目的而在相邻的包覆电线30之间夹有散热片50。如图4B所示，未夹有散热片50，只要将多个包覆电线30沿高度方向排列，适当地收容于波纹管等收容构件40来构成线束即可。通过不使用散热片50，能抑制线束的构成构件的个数，能够简化线束。

此外，具备具有椭圆形等沿宽度方向延伸的端缘成为向外凸出的曲线的截面形状的电线导体10A的包覆电线30在构成线束时，在其他的构件向端部的安装时也有利。这是因为，与包覆电线30的截面的外形如长方形那样具有直线性的形状，即包含直线和角的形状的情况相比，具有如椭圆形那样包含向外凸出的曲线的平缓的形状的情况下，容易使其他的构件紧密地沿着包覆电线30的外周配置。

例如图5A、5B所示，可考虑在包覆电线30的端部的外周配置了由橡胶材料构成的中空筒状的止水栓70之后，收容于连接器壳体75的情况。止水栓70起到对包覆电线30与连接器壳体75之间进行止水的作用。如图5A那样使用截面长方形的电线导体10A的情况下，包覆电线30的截面形状也成为长方形，在包覆电线30的外周覆盖止水栓70时，难以使止水栓70的内周面沿着长方形的直线状的边或角。例如，止水栓70成为卡定在长方形的相当于角的部位的状态，在长方形的边部，成为向包覆电线30的外侧上浮的状态。于是，在包覆电线30的长方形的边部与止水栓70之间形成空间。该空间可能会成为水从外部侵入连接器壳体75内的路径，会产生利用止水栓70无法发挥充分的止水性能的情况。

另一方面，如图5B所示，在使用截面如椭圆形那样具有由向外凸出的曲线构成的宽度方向端缘的电线导体10A的情况下，包覆电线30的宽度方向端缘也由向外凸出的曲线构成。当在该包覆电线30的外周覆盖止水栓70时，止水栓70的内周面容易成为沿着与具有外凸的曲线形状的宽度方向端缘对应的包覆电线30的外周的曲面形状而紧贴于包覆电线30的外周面的状态。特别是在电线导体10A的截面为椭圆形的情况下，包覆电线30的外周整体由平滑的外凸的曲面形状构成，因此止水栓70的内周面整体容易成为沿着包覆电线30的外周面紧贴的状态。止水栓70在与包覆电线30之间未夹有空间地紧贴于包覆电线30的外周，由此水难以侵入止水栓70与包覆电线30之间，在包覆电线30与连接器壳体75之间能得到高的止水性能。

实施例

以下，示出实施例。需要说明的是，本发明不受这些实施例的限定。

(1)在将电线导体的截面设为扇形的情况下

对于成形为截面扇形的电线导体的截面，确认了线材的变形状态、空隙的状态。

(试验方法)

将外径0.32mm的铝合金线绞合741根，制造了导体截面积60mm²的截面大致圆形的原料绞合线。原料绞合线包含线材间的空隙时，其截面积为大约78.5mm²。

对于上述原料绞合线，使用辊实施压缩加工，制造了截面扇形的电线导体。在基于辊的压缩中，使用具有圆弧状的槽部的辊和具有V字状的槽部的辊，从上下方向施加了力。此时，改变槽部的截面积，使向原料绞合线施加的力变化。将利用槽部的截面积为原本的原料绞合线的85％的辊进行了压缩的试料设为试料A1，将利用80％的辊进行了压缩的试料设为试料A2。即，槽部的截面积小的试料A2处于被施加了更强的力的高压缩率的状态。然后，在各电线导体的外周包覆了由PVC构成的厚度1.5mm的绝缘体。

将试料A1、试料A2分别埋入于环氧树脂，研磨与轴线方向交叉的截面，制造了截面试料。然后，对于得到的截面试料，进行了照片拍摄。

对于拍摄的截面的照片，进行图像解析，评价了线材的变形率。此时，关于线材的变形率，将横穿截面的最长的直线的长度设为长径A，将变形前的线材的直径设为圆直径R，根据下述式(1)算出了变形率D。

D＝(A-R)/R×100％ (1)

作为圆直径R，采用了变形前的原料绞合线的线材的外径即0.32mm。而且，关于线材的变形率，对于图9B、9C中作为正方形的区域R1示出的外周部和同样作为正方形的区域R2示出的中央部中包含的线材进行估算，算出了各区域的变形率的平均值。此外，作为外周部的变形率相对于中央部的变形率之比，算出了外周变形率比(外周变形率比＝外周部变形率/中央部变形率×100％)。

另外，将变形率为5％以下的线材看作为截面圆形的线材，作为在全部线材的根数中占据的截面圆形的线材的根数的比例，估算了圆线材比例(圆线材比例＝截面圆形的线材的根数/全部线材的根数×100％)。

此外，通过图像解析，评价了空隙率。此时，将电线导体整体的截面积(A0)估算作为将位于电线导体的最外周的线材的轮廓连接而成的外廓线的内侧的区域的面积，并将空隙的面积(A1)估算作为在该区域之中未被线材占据的区域的面积，算出了空隙率(A1/A0×100％)。

(试验结果)

图9A～9C示出对于包覆电线的截面拍摄的照片。图9A对应于压缩前的原料绞合线，图9B对应于低压缩率的试料A1，图9C对应于高压缩率的试料A2。而且，在下面的表1中，将关于试料A1及试料A2通过图像解析得到的线材的变形率及圆线材比例、空隙率的值汇总。需要说明的是，表1的截面积比是以设置于辊的槽部的截面积相对于压缩前的原料绞合线的截面积(78.5mm²)的百分率表示的值。

[表1]

截面扇形

在将图9B的试料A1与图9C试料A2的截面照片进行比较时，在试料A1中，各线材的截面从图9A的加工前的大致圆形的形状未较大地变形，相对于此，在试料A2中，发现了从圆形较大地变形的线材较多。特别是着眼于扇形的边与曲线相连接的角部时，在试料A1中，外周部顺畅地成形，相对于此，在试料A2中，如由圆包围所示，产生尖锐的毛刺。需要说明的是，如试料A1那样以外周部的变形率减小的方式压缩的情况下，角部在外周部之中存在变形率比较低的倾向，但是在试料A2中，使用具有圆弧状的槽部的辊和具有V字状的槽部的辊以高压缩率进行了压缩，因此在辊的接点即角部产生尖锐地突出的毛刺构造。

在照片中观察到的这些倾向也表现在表1的图像解析结果中。关于线材的变形率，电线导体的中央部的变形率在试料A1与试料A2中成为相同程度。然而，外周部的变形率在试料A1与试料A2中相差较大。在试料A1中，外周部的变形率为2.6％，较小，相对于中央部的变形率的变形率比成为14％。

另一方面，在试料A2中，外周部的变形率成为28％。这是比中央部的变形率大的值，相对于中央部的变形率成为1.65倍。该外周部的变形率的28％的值也包含图9C的圆包围所示的毛刺的变形率，但是即使忽视该线材，试料A2的外周部的变形率也成为17％，与试料A1的变形率相比成为相当大的值。而且，关于圆线材比例，在试料A1中，成为20％，相对于此，在试料A2中，仅有8％。

需要说明的是，试料A2与试料A1相比辊的槽部的截面积比小，以高压力被压缩，但是在表1中，试料A2的空隙率比试料A1的空隙率增大。这是由于试料A2包含毛刺，因此没有基于包覆材料的紧固，在压缩后电线导体解体，从而表观上的空隙率增大。

另外，从图9B、9C的截面照片可知，试料A1、试料A2以在线材间残留有充分的空隙的方式被压缩，因此柔软性优异。

(2)将电线导体的截面设为扁平形状的情况

对于成形为截面扁平形状的电线导体，也在截面中确认线材的变形状态，并评价了柔软性。

(试验方法)

·截面中的线材的变形状态的评价

将外径0.32mm的铝合金线绞合171根，制造了导体截面积15mm²的截面大致圆形的原料绞合线。而且，将同样的铝合金线绞合741根，制造了导体截面积60mm²的截面大致圆形的原料绞合线。该原料绞合线是与上述试验(1)中使用的绞合线相同的绞合线。

对于上述两种原料绞合线，使用辊实施压缩加工，制造了截面长方形的电线导体。基于辊的压缩通过首先从上下方向施加了力F1、F2之后，再次从与上述相同的方向施加力F1’、F2’，并同时从宽度方向两侧施加力F3、F4来进行。此时，通过使施加的力的大小不同而制造了压缩率不同的电线导体。关于导体截面积15mm²的情况，制造了试料B1作为压缩率低的电线导体，制造了试料B2作为压缩率高的电线导体。关于导体截面积60mm²的情况，制造了试料C1作为压缩率低的电线导体，制造了试料C2作为压缩率高的电线导体。在制造了电线导体之后，在各电线导体的外周包覆了由PVC构成的厚度1.5mm的绝缘体。

关于各试料，与上述试验(1)同样地，进行了截面试料的制造和照片拍摄。然后，对得到的截面照片进行解析，估算了外周部和中央部的各自的线材的变形率的平均值。上述各区域的变形率的估算中使用的区域R1、R2显示在图10B、10C、11B、11C中。同时，也估算了各试料的截面的圆线材比例。

·柔软性的评价

通过三点弯曲试验评价了各试料的柔软性。三点弯曲试验遵照JIS K 7171：2016，使用图12所示那样的试验装置90进行。即，使具有直径10mm的圆柱形状的一对支承部91、91分离40mm地配置，在上述的支承部91、91之间架设支承试料电线S。此外，在一对支承部91、91的中间的位置夹持试料电线S，配置了载荷施加部92。载荷施加部92也与支承部91、91同样，具有直径10mm的圆柱形状。使载荷施加部92朝向配置支承部91、91的方向移动(运动M)，使试料电线S弯折。载荷施加部92的移动速度设为20mm/min。在使试料电线S弯折期间，利用负载传感器测定向试料电线S施加的载荷，记录了载荷的最大值。

(试验结果)

图10A～10C示出关于导体截面积为15mm²的情况，对于包覆电线的截面拍摄的照片。图10A对应于压缩前的原料绞合线，图10B对应于低压缩率的试料B1，图10C对应于高压缩率的试料B2。而且，图11A～图11C示出关于导体截面积为60mm²的情况，对于包覆电线的截面拍摄的照片。图11A对应于压缩前的原料绞合线，图11B对应于低压缩率的试料C1，图11C对应于高压缩率的试料C2。此外，下述的表2及表3分别关于试料B1、B2及试料C1、C2，将由图像解析得到的线材的变形率及圆线材比例的值及由三点弯曲试验得到的最大载荷汇总。在表中，也一并示出从截面照片实测的截面尺寸、以及根据辊间的空间的截面积与原料绞合线的截面积的比率而算出的压缩率(由压缩引起的截面积的减少量的比例)。

[表2]

截面扁平形状(15mm²)

[表3]

截面扁平形状(60mm²)

将图10B的试料B1与图10C试料B2的截面照片进行比较时，在试料B1中，各线材的截面从图10A的加工前的大致圆形的形状未较大地变形，相对于此，在试料B2中，能观察到较多从圆形较大地变形的线材。此外，在试料B1中，在线材之间残留有大的空隙，相对于此，在试料B2中，线材间的空隙小。在图11B的试料C1与图11C的试料C2的截面照片的比较中，也观察到与以上同样的倾向。

通过照片观察到的这些倾向也表现在表2、3的图像解析结果中。首先，观察表2的导体截面积15mm²的情况时，关于线材的变形率，电线导体的中央部的变形率在试料B1与试料B2中成为相同程度。然而，外周部的变形率在试料B1与试料B2中相差较大。在试料B1中，外周部的变形率为1.9％，较小，相对于中央部的变形率的变形率比成为12％。相对于此，在试料B2中，外周部的变形率成为32％。这比中央部的变形率增大，相对于中央部的变形率成为2.3倍。关于圆线材比例，在试料B1中，成为51％，相对于此，在试料B2中，仅有4％。

接下来，观察表3的导体截面积60mm²的情况时，在试料C1中，线材的变形率在中央部为38％，相对于此，在外周部成为1.9％。即，外周部的变形率成为相对于中央部的变形率大幅减小的值。外周部的变形率相对于中央部的变形率的比成为4.9％。另一方面，在试料C2中，中央部的变形率成为49％，相对于此，外周部的变形率成为35％。即，在高压缩率的试料C2中，也与低压缩率的试料C1同样，线材的变形率在外周部比中央部减小。这与表2中，在高压缩率的试料B2中，线材的变形率在外周部比中央部增大的情况不同。然而，在试料C2中，当求出外周部的变形率相对于中央部的变形率的比率即变形率比时，成为71％。这与低压缩率的试料C1中的4.9％的变形率比相比大幅增大。关于圆线材比例，在试料C1中，成为50％，相对于此，在试料C2中，仅有2％。

通过以上所述，在任意的导体截面积的扁平状试料中，都是在低压缩率的情况下(试料B1、C1)，线材的变形率在外周部成为中央部的70％以下，相对于此，在高压缩率的情况下(试料B2、C2)，线材的变形率在外周部超过中央部的70％。而且，在任意的导体截面积的试料中，都是关于圆线材比例，在低压缩率的情况下(试料B1、C1)，达到50％，相对于此，在高压缩率的情况下(试料B2、C2)，仅达到5％。

此外，在表2、3中，着眼于通过三点弯曲试验得到的最大载荷。最大载荷的值越大，则表示为了使试料电线弯曲需要越大的载荷，电线导体的柔软性越低。根据表2，最大载荷在压缩前的状态下为14N，相对于此，在低压缩率的试料B1中成为14N，在高压缩率的试料B2中成为16N。即，在试料B1中，即使经由电线导体的压缩，也能确保与压缩前同等的柔软性，相对于此，在试料B2中，经由压缩，电线导体的柔软性下降。

根据表3，对应于导体截面积比表2的情况大而三点弯曲的最大载荷的值增大。然而，将三点弯曲载荷在各试料间进行比较时，在压缩前的状态下为75N，相对于此，在低压缩率的试料C1中成为76N，在高压缩率的试料C2中成为88N。即，在试料C1中，即使经由电线导体的压缩，也能确保与压缩前大致同等的柔软性，相对于此，在试料C2中，经由压缩，电线导体的柔软性下降。

以上，在截面扁平形状时的试验中，将导体的截面中的线材的变形与基于三点弯曲的柔软性的评价的结果合在一起，可知以下的情况。即，当降低导体的压缩率时，能够使线材的变形率在外周部成为中央部的70％以下，圆线材比例也较大地超过5％。作为其结果，能够确保与压缩前大致同等的柔软性。基于三点弯曲的最大载荷相对于使用了导体截面积相同的非压缩的电线导体时的值，大致收敛于98％以上的范围。另一方面，通过提高压缩率，在电线导体的截面中，外周部的线材相对于中央部的线材的变形率的比率超过70％地升高的情况下，而且圆线材率低于5％的情况下，在压缩后的电线导体中，难以确保充分的柔软性。

根据以上的电线导体的截面为扇形及扁平形状时的试验结果，示出了以下的情况。即，在将电线导体成形为截面扇形或截面扁平形状时，以外周部的变形率成为中央部的变形率以下的方式，进而以外周部的变形率成为中央部的变形率的70％以下的方式进行成形，由此能够提供在外周部的线材难以作用过度的负荷，不会产生毛刺等的不良，省空间性、柔软性优异的电线导体。

以上，虽然详细说明了本发明的实施方式，但是本发明不受上述实施方式的任何限定，在不脱离本发明的主旨的范围内能够进行各种改变。

在上述中，以提供省空间性、柔软性优异且在特定的线材难以集中负荷的电线导体、及具备这样的电线导体的包覆电线及线束为课题，详细说明了由将多个线材绞合而成的绞合线构成，具有截面成为扁平形状或扇形的变形部，变形部的截面的线材的从圆形起的变形率在变形部的面向外周的外周部为位于外周部的内侧的中央部的变形率的70％以下的电线导体。然而，上述课题即使在变形部的外周部的线材的从圆形起的变形率相对于中央部的变形率未成为上述那样的关系的情况下，也能够解决。

例如，只要是由将多个线材绞合而成的绞合线构成，具有截面成为扁平形状或扇形的变形部，在变形部的截面中，具有圆形的截面的线材的比例为10％以上的电线导体即可。或者，只要是由将多个线材绞合而成的绞合线构成，具有截面成为扁平形状或扇形的变形部，变形部的截面的线材的从圆形起的变形率在变形部的面向外周的外周部为15％以下的电线导体即可。在这两种情况下，都能够适用上述详细说明的各种结构作为电线导体、包覆电线、线束的优选结构。而且，电线导体可以通过上述详细说明的制造方法制造。

此外，上述课题通过变形部的截面为扁平形状或扇形的方式以外的方式也能够解决。即，在由将多个线材绞合而成的绞合线构成且具有截面成为非圆形的变形部的电线导体中，只要变形部具有以下的(1)～(3)的结构中的至少任一个即可。在此，非圆形是指圆形或能够近似为圆形的形状以外的形状，除了扁平形状或扇形之外，也可以例示多角形或能够近似为多角形的形状。

(1)变形部的截面的线材的从圆形起的变形率在变形部的面向外周的外周部成为位于外周部的内侧的中央部的变形率以下。或者进而，外周部的线材的变形率比中央部的线材的变形率小。或者进而，外周部的线材的变形率成为中央部的线材的变形率的70％以下。

(2)在变形部的截面中，具有圆形的截面的线材的比例为10％以上。

(3)变形部的截面中的线材的从圆形起的变形率在外周部为15％以下。

关于这些情况，作为电线导体、包覆电线、线束的优选结构，都可以适用上述详细说明的各种结构。而且，电线导体可以通过上述详细说明的制造方法来制造。

在电线导体中，作为变形部的截面形状成为扁平形状及扇形以外的非圆形时的例子，图13示出截面照片。在此，电线导体的截面成形为六边形。在照片中，外周部的线材从圆形起几乎未受到变形，如上述(1)那样，外周部的线材的变形率成为中央部的线材的变形率以下。而且，根据照片可知上述(2)、(3)的结构也得到满足。需要说明的是，该截面中的空隙率成为24％。

标号说明

1 线材

10、10A 电线导体

10’ 原料绞合线(以往一般的电线导体)

20 绝缘体

30、30’ 包覆电线

40 收容构件

50 散热片

60(60a、60b) 辊

61 槽部

62 切缺

63 避让部

70 止水栓

75 连接器壳体

90 试验装置

91 支承部

92 载荷施加部

M 载荷施加时的运动

S 试料电线

H 扁平形状的高度

W 扁平形状的宽度。

Claims (16)

1.一种电线导体，其中，

所述电线导体由将多个线材绞合而成的绞合线构成，

所述电线导体具有扁平形状的变形部，所述扁平形状为与所述绞合线的轴线方向交叉的截面成为所述截面的宽度比高度大且外周整体成为向外凸出的曲线的形状，

所述变形部的所述截面中的所述线材的从圆形起的变形率在所述变形部的面向外周的外周部处为位于所述外周部的内侧的中央部的变形率的70％以下，

在所述变形部的所述截面中，具有从圆形起的变形率为5％以下的截面的所述线材的比例为10％以上且70％以下。

2.根据权利要求1所述的电线导体，其中，

在所述变形部的所述截面中，具有从圆形起的变形率为5％以下的截面的所述线材的比例为15％以上。

3.根据权利要求1或2所述的电线导体，其中，

所述变形部的所述截面中的所述线材的从圆形起的变形率在所述外周部为15％以下。

4.根据权利要求1或2所述的电线导体，其中，

在所述变形部的所述截面中，未被所述线材占据的空隙的比例即空隙率为10％以上。

5.根据权利要求1或2所述的电线导体，其中，

在所述变形部的所述截面中，具有能够收容一根以上所述线材的连续的空隙。

6.根据权利要求1或2所述的电线导体，其中，

所述变形部中的所述截面的形状为椭圆形。

7.根据权利要求1或2所述的电线导体，其中，

构成所述绞合线的线材为50根以上。

8.根据权利要求1或2所述的电线导体，其中，

所述线材的至少一部分由铝或铝合金构成。

9.一种包覆电线，具有：

权利要求1～8中任一项所述的电线导体；及

将所述电线导体的外周包覆的绝缘体。

10.一种线束，包括权利要求9所述的包覆电线。

11.根据权利要求10所述的线束，其中，

所述线束包括多个权利要求9所述的包覆电线，

多个所述包覆电线隔着所述绝缘体使在所述截面中沿着所述宽度方向延伸的端缘相互相对地排列。

12.根据权利要求11所述的线束，其中，

多个所述包覆电线在所述包覆电线之间未夹有散热片地排列。

13.根据权利要求10～12中任一项所述的线束，其中，

所述电线导体在端部具有所述变形部，所述包覆电线以在所述端部的外周配置有止水栓的状态收容于连接器壳体。

14.根据权利要求13所述的线束，其中，

所述止水栓的内周面整体在与所述包覆电线之间未夹有空间地紧贴于所述包覆电线的外周。

15.一种电线导体的制造方法，其中，

对于将线材绞合而成的原料绞合线，进行从与该原料绞合线的轴线方向交叉且相互相对的第一方向及第二方向使用辊进行加压的压缩工序，由此来制造权利要求1～8中任一项所述的电线导体。

16.根据权利要求15所述的电线导体的制造方法，其中，

至少一个所述辊在至少一部分沿周向具有与所述原料绞合线接触的槽部，

所述辊在所述槽部的端部与另一方的辊接触，所述槽部的端部设有用于不使构成所述原料绞合线的线材夹入所述辊之间的切缺。

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