JP2017045523A - コネクタ付き電線 - Google Patents

Abstract

【課題】扇形の断面形状を有する電線に対応可能なコネクタ付き電線を提供する。【解決手段】コネクタ付き電線のコネクタは、端子及び電線を収容する収容孔を有するハウジングと、電線が挿入された挿入孔６１を有すると共に、収容孔に挿入されたワイヤシール６０と、を備え、ワイヤシールは円形の外形を有し、挿入孔は、円弧部６１１、半径部６１２，６１３、及び、連結部６１４，６１５を含む扇形の断面形状を有し、以下の（１）〜（３）式を満たす。ｔ１〜ｔ３は、円弧部の中央、半径部の中央、及び、連結部でのそれぞれのオーバーラップ量であり、Ｔ１〜Ｔ３は、無負荷状態における円弧部の中央、半径部の中央、及び、連結部でのそれぞれのワイヤシールの厚さである。２０％≦ｔ１／Ｔ１≦３０％…（１）２０％≦ｔ２／Ｔ２≦３０％…（２）３０％≦ｔ３／Ｔ３≦４０％…（３）【選択図】図６

Description

本発明は、コネクタ付き電線に関するものである。

電線が挿入されたコネクタ本体と、当該電線とコネクタ本体の内周面との間を封止するワイヤシールと、を備えたコネクタが知られている（例えば特許文献１参照）。このコネクタに取り付けられる電線は、円形の断面形状を有している。また、この電線の断面形状に対応して、ワイヤシールの貫通孔の断面形状も円形となっている。

特開２０１４−２３５７８６号公報

電線の断面形状は円形に限られず、例えば、電線が扇形の断面形状を有している場合もある。こうした複数の電線を束ねることで、全体として円形の断面形状を有する束電線を構成することができる。しかしながら、上記のコネクタでは、ワイヤシールの貫通孔の断面形状が円形となっているため、扇形の断面形状を有する電線に対応することができない、という問題がある。

本発明が解決しようとする課題は、扇形の断面形状を有する電線に対応することが可能なコネクタ付き電線を提供することである。

［１］本発明に係るコネクタ付き電線は、扇形の断面形状を有する少なくとも一つの電線と、前記電線の端部に取り付けられたコネクタと、を備え、前記コネクタは、前記電線の先端に接続された少なくとも一つの端子と、前記端子及び前記電線を収容する少なくとも一つの収容孔を有するコネクタ本体と、前記電線が挿入された挿入孔を有すると共に、前記収容孔に挿入された少なくとも一つのワイヤシールと、を備え、前記ワイヤシールは、弾性材から構成されていると共に、円形の外形を有し、前記挿入孔は、前記電線の断面形状に対応し、円弧部と、一対の半径部と、前記円弧部と前記半径部とを連結する連結部と、を含む扇形の断面形状を有しており、以下の（１）〜（３）式を満たすコネクタ付き電線である。

２０％≦ｔ_１／Ｔ_１≦３０％ … （１）
２０％≦ｔ_２／Ｔ_２≦３０％ … （２）
３０％≦ｔ_３／Ｔ_３≦４０％ … （３）

但し、上記の（１）〜（３）式において、ｔ_１は、前記円弧部の中央での前記電線に対する前記ワイヤシールの第１のオーバーラップ量であり、Ｔ_１は、無負荷状態における前記円弧部の中央での前記挿入孔の内周から前記ワイヤシールの外周までの第１の厚さであり、ｔ_２は、前記半径部の中央での前記電線に対する前記ワイヤシールの第２のオーバーラップ量であり、Ｔ_２は、無負荷状態における前記半径部の中央での前記挿入孔の内周から前記ワイヤシールの外周までの第２の厚さであり、ｔ_３は、前記連結部での前記電線に対する前記ワイヤシールの第３のオーバーラップ量であり、Ｔ_３は、無負荷状態における前記連結部での前記挿入孔の内周から前記ワイヤシールの外周までの第３の厚さである。

［２］上記発明において、前記半径部は、前記挿入孔の内側に向かって凸状となる円弧形状を有していてもよい。

［３］上記発明において、前記ワイヤシールは、前記挿入孔の内周を規定する内側リブと、前記ワイヤシールの外周を規定する外側リブと、を含んでおり、前記内側リブは、前記ワイヤシールの全周に亘って実質的に一定の高さを有し、前記外側リブは、前記ワイヤシールの全周に亘って実質的に一定の高さを有していてもよい。

［４］上記発明において、前記第３のオーバーラップ量は、前記内側リブの高さ以下であってもよい。

［５］上記発明において、前記ワイヤシールは、前記ワイヤシールの軸方向の両端にテーパ面を有しており、前記テーパ面の端部の直径は、前記収容孔の内径に対して相対的に小さくてもよい。

［６］上記発明において、前記電線の断面形状の中心角は１２０°であり、前記ワイヤシールの中心と、前記挿入孔の中心とが実質的に一致していてもよい。

本発明によれば、ワイヤシールの挿入孔が、電線の断面形状に対応した扇形の断面形状を有しているので、扇形の断面形状を有する電線に対応することができる。

この際、本発明では、上記の（１）〜（３）式を満たすことで、ワイヤシール全体の圧縮永久歪みを最適化することができ、コネクタの防水性能の低下を抑制することができる。

また、本発明では、上記の（１）及び（２）式を満たすことで、ワイヤシールの肉厚な部分において、コネクタ本体へのワイヤシールの挿入が容易となる。一方、上記の（３）式を満たすことで、ワイヤシールの肉薄な部分において、ワイヤシールの寸法公差や電線の寸法公差を十分に吸収することができる。

図１は、本発明の実施形態におけるコネクタ付き電線を示す斜視図である。 図２は、図１のII-II線に沿った断面図である。 図３は、図２のIII-III線に沿った断面図である。 図４は、本発明の実施形態における束電線を示す図であり、図１のIV-IV線に沿った断面図である。 図５は、本発明の実施形態におけるワイヤシールを示す斜視図である。 図６は、本発明の実施形態におけるワイヤシールを示す正面図である。 図７は、図６のVII-VII線に沿った断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

図１は本実施形態におけるコネクタ付き電線の斜視図、図２及び図３は本実施形態におけるコネクタ付き電線の断面図、図４は本実施形態における束電線の断面図である。

本実施形態におけるコネクタ付き電線１は、図１〜図３に示すように、束電線１０と、当該束電線１０の先端に取り付けられたコネクタ３０と、を備えている。このコネクタ付き電線１は、例えば、コネクタ３０が自動車の補機１００の取付孔１０１（図２及び図３参照）に嵌合され、当該補機１００が有する端子台（不図示）に端子４０が電気的に接続される。

束電線１０は、複数（本実施形態では３本）の電線２０を備えており、例えば、電気自動車のパワーケーブル等として用いられる。この束電線１０は、全体として円形の断面形状を有している。この束電線１０は、円形の断面形状を有する３本の電線の被覆層を加熱して軟化させた状態で、当該電線を束ねて圧縮することで形成されている。このため、図４に示すように、束電線１０を構成しているそれぞれの電線２０は、中心角が１２０°程度の扇形の断面形状を有している。そして、相互に束ねられた３本の電線２０の断面形状が相互に補完し合うことで、束電線１０の円形の断面形状を形成している。なお、束電線１０の先端部分では、図１に示すように、３本の電線２０が相互に離れて独立している。

なお、図４では、３本の電線２０のうちの１つの断面のみを詳細に図示しており、他の２本の電線２０の断面は概略のみを図示している。また、束電線１０を構成する電線２０の数は特に限定されない。束電線１０の製造方法も特に限定されず、扇形の断面形状を有する電線２０を複数本用意し、当該電線２０を束ねて、円形の断面形状を有する束電線１０を形成してもよい。

それぞれの電線２０は、図４に示すように、中心導体２１と、被覆層２２と、を備えている。中心導体２１は、複数の素線２１１を撚り合わせることで形成された撚線で構成されている。素線２１１は、例えば、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、又は、それらの合金等の高い導電性を有する金属材料から構成されている。被覆層２２は、電気絶縁性を有する樹脂材料から構成されており、中心導体２１の外周を覆っている。

本実施形態における「扇形の断面形状」には、１つの円弧部とその両端に連結された半径部とで囲まれた形状である。この「扇形の断面形状」には、曲線状の半径部を有する断面形状、円弧部と半径部との間に曲線状の連結部を有する断面形状、半径部間に曲線状の連結部を有する断面形状、或いは、これらの少なくとも２つの要素を組み合わせた断面形状等も含む。また、本実施形態における「円形の断面形状」には、真円のみならず楕円も含む。

コネクタ３０は、図１〜図３に示すように、電線２０にそれぞれ接続された複数（本実施形態では３本）の端子４０と、当該端子４０を保持するハウジング５０と、複数（本実施形態では３本）のワイヤシール６０と、複数（本実施形態では３本）のストレインリリーフ７０と、を備えている。本実施形態におけるハウジング５０が、本発明におけるコネクタ本体の一例に相当する。なお、コネクタ本体が、ハウジングに加えて、シールドシェル等を備えてもよい。

なお、コネクタ３０が有する端子４０の数は特に限定されず、コネクタ３０に取り付けられる電線２０の本数に応じて設定される。また、コネクタ３０が有するワイヤシール６０の数も、コネクタ３０に取り付けられる電線２０の本数に応じて設定される。同様に、コネクタ３０が有するストレインリリーフ７０の数も、コネクタ３０に取り付けられる電線２０の数に応じて設定される。

それぞれの端子４０は、上述の中心導体２１を構成する材料と同様の材料で構成されており、一枚の金属板を成形加工することで形成されている。この端子４０は、図２及び図３に示すように、その先端側に端子接続部４１を有すると共に、その後端側に電線接続部４２を有している。

端子接続部４１の先端部分には、当該端子接続部４１を貫通する接続孔４１１が形成されている。この接続孔４１１は、補機１００の端子台（不図示）に当該端子４０をボルト締結するために利用される。また、端子接続部４１において接続孔４１１よりも後端側の部分には、当該端子接続部４１を貫通する係止孔４１２が形成されている。この係止孔４１２には、ハウジング５０のランス５１３（後述）が係止する。

上述の電線２０の先端部分では、被覆層２２が剥かれて中心導体２１が露出している。そして、端子４０の電線接続部４２には、当該露出した中心導体２１が超音波溶接や抵抗溶接等により接合されている。また、この電線接続部４２には一対のバレル４２１，４２２が立設されており、当該バレル４２１，４２２を電線２０の被覆層２２に加締めることで、端子４０が電線２０に固定されている。

ハウジング５０は、樹脂材料等の電気絶縁性を有する材料から構成されている。このハウジング５０は、図２及び図３に示すように、３つの収容孔５１を有している。それぞれの収容孔５１には、当該３つの収容孔５１が相互に実質的に平行に延在するように、並列に配置されている。

それぞれの収容孔５１は、第１の開口５１１を介してハウジング５０の先端側に向かって開口していると共に、第２の開口５１２を介してハウジング５０の後端側に向かって開口している。第１の開口５１１は、収容孔５１１に対して相対的に小さくなっている。一方、第２の開口５１２は、収容孔５１１と実質的に同じ大きさを有しており、円形の断面形状を有している。

それぞれの収容孔５１の先端部分には、電線２０が接続された端子４０が収容されている。端子４０の端子接続部４１の先端部分は、収容孔５１の第１の開口５１１から突出しており、端子接続部４１の接続孔４１１は、ハウジング５０の外側に位置している。また、それぞれの収容孔５１内の先端近傍には、弾性変形可能なランス５１２が設けられている。このランス５１３が端子４０の係止孔４１２に係止することで、端子４０がハウジング５０に固定されている。

それぞれの収容孔５１の後端部分には、電線２０に装着されたワイヤシール６０が収容されている。このワイヤシール６０の詳細な構成については、後述する。

さらに、それぞれの収容孔５１の第２の開口５１２には、ストレインリリーフ７０が挿入されている。このストレインリリーフ７０は、ワイヤシール６０を構成する材料よりも高いヤング率を有する樹脂材料から構成されている。このストレインリリーフ７０を構成する具体的な材料としては、例えば、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（ＰＡ）等を例示することができる。

ハウジング５０の外周面の後端部分には、当該ハウジング５０の外側に向かって突出する複数の突起５２が設けられている。一方、ストレインリリーフ７０には、この突起５２に対応するように複数のスリット７１が形成されている。そして、突起５２がスリット７１に係止することで、ストレインリリーフ７０がハウジング５０の後端部分に固定されている。このストレインリリーフ７０は、電線２０を保持して当該電線２０の姿勢をハウジング５０に対して矯正することで、電線２０がハウジング５０に傾斜した状態で挿入されてしまう事態（いわゆる、電線２０のこじれ）が発生するのを抑制している。

３本の電線２０は、ストレインリリーフ７０を介してハウジング５０から後方に向かって延出している。コネクタ本体がシールドシェルを有する場合には、これらの電線２０が編組線に囲繞されていると共に、当該編組線の端部がシールドシェルに加締められている。

以下に、本実施形態におけるワイヤシール６０の構成について、図５〜図７を参照しながら詳細に説明する。図５及び図６は本実施形態におけるワイヤシールを示す斜視図及び正面図であり、図７は図６のVII-VII線に沿った断面図である。

本実施形態におけるワイヤシール６０は、例えば、シリコーンゴムやフッ素ゴム等の柔軟な樹脂材料から構成されたシール部材である。このワイヤシール６０は、図５及び図６に示すように、ハウジング５０の収容孔５１に対応した円形の外形を有している。また、このワイヤシール６０は、電線２０が挿入される挿入孔６１を有している。本実施形態では、この挿入孔６１は、電線２０の断面形状に対応した扇形の断面形状を有している。

図６に示すように、この挿入孔６１の扇形の断面形状は、円弧部６１１と、第１及び第２の半径部６１２，６１３と、第１〜第３の連結部６１４〜６１６と、から構成されている。円弧部６１１は、ワイヤシール６０の外側に向かって凸状となる曲線形状を有している。また、本実施形態では、第１の半径部６１２は、ワイヤシール６０の内側に向かって凸状となる曲線形状を有している。第２の半径部６１３も、ワイヤシール６０の内側に向かって凸状となる曲線形状を有している。

円弧部６１１の一方の端部には、第１の連結部６１４を介して、第１の半径部６１２が連結されている。この第１の連結部６１４は、ワイヤシール６０の外側に向かって凸状となる曲線形状を有している。円弧部６１１の他方の端部にも、第２の連結部６１５を介して、第３の半径部６１３が連結されている。この第２の連結部６１５も、ワイヤシール６０の外側に向かって凸状となる曲線形状を有している。そして、第１の半径部６１２と第２の半径部６１３同士も、第３の連結部６１６を介して相互に連結されている。この第３の連結部６１６も、ワイヤシール６０の外側に向かって凸状となる曲線形状を有している。なお、本実施形態における第１及び第２の連結部６１４，６１５が、本発明における連結部の一例に相当する。

この挿入孔６１１の中心Ｃ_１は、ワイヤシール６０の中心Ｃ_０と実質的に一致している。なお、本実施形態における挿入孔６１１の中心Ｃ_１は、第１の仮想直線Ｌｚと第２の仮想直線Ｌｘの交点である。第１の仮想直線Ｌｚは、挿入孔６１においてＺ方向に沿った幅が最大となる部分を通過する仮想直線であり、第２の仮想直線Ｌｘは、挿入孔６１においてＸ方向に沿った高さが最大となる部分を通過する仮想直線である。

また、本実施形態では、以下の（４）〜（６）式を満たすように挿入孔６１がワイヤシール６０に形成されている。

２０％≦ｔ_１／Ｔ_１≦３０％ … （４）
２０％≦ｔ_２／Ｔ_２≦３０％ … （５）
３０％≦ｔ_３／Ｔ_３≦４０％ … （６）

上記の（４）式において、ｔ_１は、円弧部６１１の中央での当該円弧部６１１の法線方向（ワイヤシール６０の径方向）に沿った電線２０に対するワイヤシール６０の第１のオーバーラップ量である。また、Ｔ_１は、無負荷状態における円弧部６１１の中央での当該円弧部６１１の法線方向（ワイヤシール６０の径方向）に沿った挿入孔６１の内周からワイヤシール６０の外周までの第１の厚さである。

上記の（５）式において、ｔ_２は、第１又は第２の半径部６１２，６１３の中央での当該半径部６１２，６１３の法線方向（電線２０の断面形状の半径部の法線方向）に沿った電線２０に対するワイヤシール６０の第２のオーバーラップ量である。また、Ｔ_２は、無負荷状態における第１又は第２の半径部６１２，６１３の中央での当該半径部６１２，６１３の法線方向（電線２０の断面形状の半径部の法線方向）に沿った挿入孔６２の内周からワイヤシール６０の外周までの第２の厚さである。

上記の（６）式において、ｔ_３は、第１又は第２の連結部６１４，６１５での当該連結部６１４，６１５の法線方向（ワイヤシール６０の径方向）に沿った電線２０に対するワイヤシール６０の第３のオーバーラップ量である。また、Ｔ_３は、無負荷状態における第１又は第２の連結部６１４，６１５での当該連結部６１４，６１５の法線方向（ワイヤシール６０の径方向）に沿った挿入孔６１の内周からワイヤシール６０の外周までの第３の厚さである。

ここで、「無負荷状態」とは、ワイヤシール６０の挿入孔６１に電線２０が挿入されておらず、且つ、ワイヤシール６０がハウジング５０の収容孔５１に挿入されていない状態のことである。

また、「オーバーラップ量」とは、正面視（図６）において、無負荷状態のワイヤシール６０の挿入孔６１に電線２０の断面形状Ｓ（図６において一点鎖線で示す）を重ねた場合に、ワイヤシール６０と電線２０とが重複する部分の設計上の量のことである。より詳しくは、この「オーバーラップ量」とは、仮に中心が相互に一致するように無負荷状態のワイヤシール６０と電線挿入後のワイヤシール６０とを重ねた状態において、無負荷状態のワイヤシール６０と電線２０とが重複する部分の量のことである。

また、このワイヤシール６０は、図５〜図７に示すように、当該ワイヤシール６０の外側に向かって突出する複数（本実施形態では３本）の外側リブ６２と、当該ワイヤシール６０の内側に向かって突出する複数（本実施形態では３本）の内側リブ６３と、を備えている。なお、外側リブ６２の本数や内側リブ６３の本数は特に限定されない。

外側リブ６２は、ワイヤシール６０の全周に亘って設けられており、ワイヤシール６０の外周を規定している。この外側リブ６２は、ワイヤシール６０の全周に亘って一定の高さｈ_１（図７参照）を有している。

内側リブ６２も、ワイヤシール６０の全周に亘って設けられており、挿入孔６１１の内周を規定している。この内側リブ６２は、ワイヤシール６０の全周に亘って一定の高さｈ_２（図７参照）を有している。

また、挿入孔６１の円弧部６１１の中央では、比較的厚い第１の厚さＴ_１に対して上記の（４）式を満たしているため、上述の第１のオーバーラップ量ｔ_１は、内側リブ６３とワイヤシール６０の本体部分とで構成されている。同様に、挿入孔６１の第１又は第２の半径部６１２，６１３の中央でも、比較的厚い第２の厚さＴ_２に対して上記の（５）式を満たしているため、上述の第２のオーバーラップ量ｔ_２は、内側リブ６３とワイヤシール６０の本体部分とで構成されている。

これに対し、挿入孔６１の第１又は第２の連結部６１４，６１５では、比較的薄い第３の厚さＴ_３に対して上記（６）式を満たしているため、上述の第３のオーバーラップ量ｔ_３は、内側リブ６３のみで構成されている。すなわち、この第３のオーバーラップ量ｔ_３は、内側リブ６３の高さｈ_２以下となっている（ｔ_３≦ｈ_２）。

さらに、このワイヤシール６０は、図５及び図７に示すように、当該ワイヤシール６０の軸方向（図中のＹ方向）の両端にテーパ面６４を有している。それぞれのテーパ面６４は、Ｙ方向に沿って先細となる形状を有しており、このテーパ面６４の先端の直径Ｄ_１は、ハウジング５０の収容孔５１の内径Ｄ_２に対して相対的に小さくなっている（Ｄ_１＜Ｄ_２）。

このワイヤシール６０は、挿入孔６１に電線２０が挿入された状態で、ハウジング５０の収容孔５１に圧入されている。これにより、ワイヤシール６０が電線２０とハウジング５０との間をシールしている。

以上のように、本実施形態では、ワイヤシール６０の挿入孔６１が、電線２０の断面形状に対応した扇形の断面形状を有しているので、扇形の断面形状を有する電線２０に対応することができる。

ここで、一般的に、ゴム材料の潰れ率（＝潰れ量／全体厚）が２０〜４０％の範囲を逸脱すると、当該ゴム材料の圧縮永久歪みが大きくなる。一方、円形の外形を有するワイヤシールに、扇形の断面形状を有する挿入孔を形成すると、電線挿入時のワイヤシールの潰れ率がワイヤシール内の場所によって大きく異なってしまう。具体的には、ワイヤシールの肉厚な箇所では潰れ率が２０％未満となるのに対し、当該ワイヤシールの肉薄な箇所では潰れ率が４０％を超えてしまう。このため、ワイヤシールの圧縮永久歪みが部分的に大きくなってしまい、コネクタの防水性能が低下してしまう。

これに対し、本実施形態では、上記の（４）〜（６）式を満たすように挿入孔６１がワイヤシール６０に形成されている。このため、ワイヤシール６０全体のオーバーラップ率（＝オーバーラップ量／ワイヤシール６０の厚さ）の平均値が２０％〜４０％となり、ワイヤシール６０全体の圧縮永久歪みを最適化することができるので、コネクタ３０の防水性能の低下を抑制することができる。

また、ワイヤシールの挿入孔の断面形状を扇形形状とした場合、当該挿入孔の円弧部の中央や半径部の中央ではワイヤシールの厚さが比較的厚くなる。そのため、この部分でのオーパーラップ量を大きくすると、ワイヤシールに電線が挿入した状態においてワイヤシールが外側に膨れてしまい、当該ワイヤシールをハウジングに挿入し難くなるため、作業性が大きく劣ってしまう。

これに対し、本実施形態では、挿入孔６１の円弧部６１１の中央や半径部６１２，６１３の中央での第１及び第２のオーバーラップ量ｔ_１，ｔ_２が、上記の（４）及び（５）式を満たしている。これにより、ワイヤシール６０の肉厚な部分において、ハウジング５０へのワイヤシール６０の挿入作業が容易となる。

また、ワイヤシールの挿入孔の断面形状を扇形形状とした場合、当該挿入孔の第１及び第２の連結部ではワイヤシールの厚さが比較的薄くなる。そのため、この部分でのオーバーラップ量を少なくすると、ワイヤシールや電線の寸法公差を吸収しきれなくなってしまう。

これに対し、本実施形態では、挿入孔６１１の連結部６１４，６１５での第３のオーバーラップ量ｔ_３が、上記の（６）式を満たしている。これにより、ワイヤシール６０の肉薄な部分において、ワイヤシール６０や電線２０の寸法公差を十分に吸収することができる。

また、本実施形態では、ワイヤシール６０のテーパ面６４の先端の直径Ｄ_１が、ハウジング５０の収容孔５１の内径Ｄ_２に対して相対的に小さくなっている（Ｄ_１＜Ｄ_２）。そのため、ハウジング５０へのワイヤシール６０の挿入作業が一層容易となっている。

さらに、本実施形態では、挿入孔６１１の中心Ｃ_１は、ワイヤシール６０の中心Ｃ_０と実質的に一致している。これにより、挿入孔６１１の内周からワイヤシール６０の外周までの距離を、ワイヤシール６０の全周に亘って所定値以上確保することができる。このため、ワイヤシール６０の挿入孔６１１の断面形状を扇形形状とした場合に、コネクタ６０の防水特性の低下を抑制することができる。

なお、以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記の実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。

１…コネクタ付き電線
１０…束電線
２０…電線
２１…中心導体
２１１…素線
２２…被覆層
３０…コネクタ
４０…端子
４１…端子接続部
４１１…接続孔
４１２…係止孔
４２…電線接続部
４２１，４２２…バレル
５０…ハウジング
５１…収容孔
５１１…第１の開口
５１２…第２の開口
５１３…ランス
５２…突起
６０…ワイヤシール
６１…挿入孔
６１１…円弧部
６１２，６１３…第１及び第２の半径部
６１４〜６１６…第１〜第３の連結部
６２…外側リブ
６３…内側リブ
６４…テーパ面
７０…ストレインリリーフ
７１…スリット
１００…補機
１０１…取付孔

Claims (6)

1. 扇形の断面形状を有する少なくとも一つの電線と、
   前記電線の端部に取り付けられたコネクタと、を備え、
   前記コネクタは、
   前記電線の先端に接続された少なくとも一つの端子と、
   前記端子及び前記電線を収容する少なくとも一つの収容孔を有するコネクタ本体と、
   前記電線が挿入された挿入孔を有すると共に、前記収容孔に挿入された少なくとも一つのワイヤシールと、を備え、
   前記ワイヤシールは、弾性材から構成されていると共に、円形の外形を有し、
   前記挿入孔は、前記電線の断面形状に対応し、円弧部と、一対の半径部と、前記円弧部と前記半径部とを連結する連結部と、を含む扇形の断面形状を有しており、
   以下の（１）〜（３）式を満たすコネクタ付き電線。
   ２０％≦ｔ_１／Ｔ_１≦３０％ … （１）
   ２０％≦ｔ_２／Ｔ_２≦３０％ … （２）
   ３０％≦ｔ_３／Ｔ_３≦４０％ … （３）
   但し、上記の（１）〜（３）式において、
   ｔ_１は、前記円弧部の中央での前記電線に対する前記ワイヤシールの第１のオーバーラップ量であり、
   Ｔ_１は、無負荷状態における前記円弧部の中央での前記挿入孔の内周から前記ワイヤシールの外周までの第１の厚さであり、
   ｔ_２は、前記半径部の中央での前記電線に対する前記ワイヤシールの第２のオーバーラップ量であり、
   Ｔ_２は、無負荷状態における前記半径部の中央での前記挿入孔の内周から前記ワイヤシールの外周までの第２の厚さであり、
   ｔ_３は、前記連結部での前記電線に対する前記ワイヤシールの第３のオーバーラップ量であり、
   Ｔ_３は、無負荷状態における前記連結部での前記挿入孔の内周から前記ワイヤシールの外周までの第３の厚さである。
2. 請求項１に記載のコネクタ付き電線であって、
   前記半径部は、前記挿入孔の内側に向かって凸状となる円弧形状を有しているコネクタ付き電線。
3. 請求項１又は２に記載のコネクタ付き電線であって、
   前記ワイヤシールは、
   前記挿入孔の内周を規定する内側リブと、
   前記ワイヤシールの外周を規定する外側リブと、を含んでおり、
   前記内側リブは、前記ワイヤシールの全周に亘って実質的に一定の高さを有し、
   前記外側リブは、前記ワイヤシールの全周に亘って実質的に一定の高さを有するコネクタ付き電線。
4. 請求項３に記載のコネクタ付き電線であって、
   前記第３のオーバーラップ量は、前記内側リブの高さ以下であるコネクタ付き電線。
5. 請求項２〜４のいずれか一項に記載のコネクタ付き電線であって、
   前記ワイヤシールは、前記ワイヤシールの軸方向の両端にテーパ面を有しており、
   前記テーパ面の端部の直径は、前記収容孔の内径に対して相対的に小さいコネクタ付き電線。
6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載のコネクタ付き電線であって、
   前記電線の断面形状の中心角は１２０°であり、
   前記ワイヤシールの中心と、前記挿入孔の中心とが実質的に一致しているコネクタ付き電線。

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