JP2022058941A - 電線導体、被覆電線、ワイヤーハーネス、および電線導体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
最初に本開示の実施態様を列挙して説明する。
本開示に係る電線導体は、複数の素線を撚り合わせた撚線からなり、前記撚線の軸線方向に交差する断面が、前記断面の幅が高さよりも大きくなった扁平形状、または1つの辺または頂点で互いに接する2つの辺と前記辺の端部をつなぐ外に凸の曲線とを有する扇形となった変形部を有し、前記変形部の前記断面における前記素線の円形からの変形率が、前記変形部の外周に面する外周部において、前記外周部の内側に位置する中央部の変形率の70%以下である。
次に、本開示の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。
なお、本明細書において、円形、扇形、長方形、楕円形、または辺、直線、円弧等の形状は、幾何学的な意味に限定されるものではなく、材料や製造工程等に起因するずれを含むものとし、円形、扇形、長方形、楕円形、または辺、直線、円弧等と認識できる程度のものであればよい。また、扇形や長方形、楕円形等、電線導体や被覆電線の断面形状は、断面における外接図形の形状に基づいて認識することができる。本明細書において、電線導体や被覆電線の断面とは、電線導体や被覆電線の軸線方向に垂直に交差する断面を指すものとする。また、導体断面積については、公称断面積を指すものとする。
本開示の実施形態に係る電線導体は、複数の素線1を相互に撚り合わせた撚線として構成されている。本開示の実施形態に係る電線導体は、軸線方向(長手方向)に沿って少なくとも一部の領域を占めて、軸線方向に交差する断面の形状が、円形から変形した変形部を有している。以下、変形部の断面形状が異なる2つの実施形態について説明する。第一の実施形態においては、変形部の断面形状が、扇形となっており、第二の実施形態においては、変形部の断面形状が、扁平形状となっている。以下では、いずれの実施形態についても、電線導体の全域が変形部となったものを示す。
(1)第一の実施形態
図1に、本開示の第一の実施形態に係る電線導体10の外観を斜視図にて示す。また、図2に、電線導体10の軸線方向に直交する断面を示す。図1,2および後に説明する図3A,3Bにおいては、分かりやすいように、電線導体10,10Aを構成する素線1の本数を少なくして示している。
図3A,3Bに、本開示の第二の実施形態に係る電線導体10Aの軸線方向に直交する断面を示す。図3Aと図3Bは、異なる断面形状の例を示している。
本開示の第一の実施形態に係る電線導体10および第二の実施形態に係る電線導体10Aにおいては、軸線方向に直交する断面の中で、電線導体10,10Aの外周に面する外周部の素線1の変形率が、外周部の内側に位置する中央部の素線1の変形率以下となっている。さらには、外周部の素線1の変形率が、中央部の素線1の変形率よりも小さくなっている。図1,2,3A,3Bに、素線1の変形率が、中央部の素線1の変形率以下となった形態を、模式的に示している。
D=(A-R)/R×100% (1)
上記のように、本実施形態に係る電線導体10,10Aは、複数の素線1が撚り合わせられた撚線よりなっている。そのため、電線導体10,10Aは、同じ導体断面積の単芯導体に比べ、高い柔軟性を有する。
本実施形態に係る電線導体10,10Aは、その製法は特に限定されるものではないが、例えば、図7に示すように、複数の素線1を撚り合わせた原料撚線10’を、圧縮することで、成形することができる。この際、原料撚線10’の軸線方向に直交し、相互に対向する第一方向と第二方向から、力F1,F2を印加する。必要であれば、加えてさらに、第一方向および第二方向と交差し、相互に対向する第三方向および第四方向から、力F3,F4(不図示)を原料撚線10’に印加してもよい。少なくとも対向する2方向から力を印加することで、効率よく原料撚線10’を変形することができる。また、異なる複数の方向から、複数回に分けて力を印加することで、原料撚線10’の外周部の素線1に圧力が偏ることを防ぎ、外周部の素線1が材料の変性や断線を起こすことなく、またバリを形成することなく、変形された電線導体10,10Aを成形することができる。
本開示の実施形態に係る被覆電線30は、上記のような本開示の実施形態に係る電線導体10または電線導体10Aと、電線導体10,10Aの外周を被覆する絶縁体20とを有している。上でも説明したが、電線導体10,10Aの断面形状を反映して、絶縁体20を含めた被覆電線30全体の断面形状も、電線導体10,10Aの断面形状と同様に、扇形または扁平形状とみなせるものとなる。
本開示の実施形態に係るワイヤーハーネスは、断面扇形の電線導体10または断面扁平形状の電線導体10Aを有する本開示の実施形態に係る被覆電線30の端部に、コネクタ等の接続部材を有するものよりなっている。あるいは、本実施形態に係るワイヤーハーネスは、複数の被覆電線を束ねたものよりなっており、それら複数の被覆電線の少なくとも一部が、断面扇形の電線導体10または断面扁平形状の電線導体10Aを有する本開示の実施形態に係る被覆電線30よりなっている。各被覆電線30の端部には、適宜、コネクタ等の接続部材が設けられる。この場合に、ワイヤーハーネスは、上記のような断面扇形または扁平形状の電線導体10,10Aを有する被覆電線30のみを用いて構成してもよいし、断面扇形または扁平形状の被覆電線30と、一般的な円形の電線導体10’を有する被覆電線30’等、他種の被覆電線を併用して構成してもよい。また、本開示に係る断面扇形または扁平形状の電線導体10,10Aを有する被覆電線30を複数用いてワイヤーハーネスを構成する場合には、それら複数の被覆電線30を構成する電線導体10,10Aや絶縁体20の材質や形状、寸法等は、相互に同じであってもよいし、異なっていてもよい。
まず、断面扇形の本開示の第一の実施形態に係る電線導体10を備えた被覆電線30を用いて、ワイヤーハーネスを構成する形態について例示する。複数の被覆電線30をパイプ等の収容部材40で一体的にまとめて用いる際、図4Aのように、断面が半円形または扇形である被覆電線30を、半円形または扇形の辺部が相互に隣接し、曲線部が連続して円形を形成するように配置すると、断面円形の領域に、被覆電線30を隙間なく充填することができる。すると、収容部材40として、その断面円形の領域が収まる径を有する収容部材40を用いればよいことになるので、断面円形の電線導体10’を有する被覆電線30’を束ねる場合よりも、収容部材40の径を小さくすることができる。例えば、図4Aに示すとおり、パイプシールド等の収容部材40に、複数の被覆電線30を隙間なく配置することができる。
次に、本開示の第二の実施形態に係る電線導体10Aを備えた被覆電線30を用いて、ワイヤーハーネスを構成する形態について例示する。この形態においては、被覆電線30が断面扁平形状をとることを利用して、多数の被覆電線30を、幅方向(幅Wに沿った方向)または高さ方向(高さHに沿った方向)に配列することができる。幅方向と高さ方向の両方向に、複数の被覆電線30をマトリクス状に配列してもよい。扁平形状を利用して、多数の被覆電線30を、整然と、また相互間に形成される隙間を小さくして、配列することができ、ワイヤーハーネスが、省スペース性に優れたものとなる。さらに、被覆電線30を幅方向に並べる数や、高さ方向に積層する数等、被覆電線の配列にかかるパラメータを選択することにより、被覆電線30の群を、様々な相互配置で集積することができる。配策すべき空間の形状や大きさに応じて、被覆電線30の相互配置を設定することで、多様な空間を利用して、ワイヤーハーネスを配策することができる。例えば、被覆電線30を幅方向に並べて配置することで、平面や曲面に沿わせるようにして、ワイヤーハーネスを、全体としての高さを小さく抑えて配策することができる。また、被覆電線30を高さ方向に積層して配置することで、細長い空間にワイヤーハーネスを収容することができる。
断面扇形に成形した電線導体の断面に対して、素線の変形状態や空隙の状態を確認した。
外径0.32mmのアルミニウム合金線を741本撚り合わせ、導体断面積60mm2の断面略円形の原料撚線を作製した。原料撚線は、素線間の空隙を含めると、その断面積はおよそ78.5mm2であった。
D=(A-R)/R×100% (1)
円直径Rとしては、変形前の原料撚線の素線の外径である0.32mmを採用した。また、素線の変形率は、図9B,9C中に正方形の領域R1として示した外周部と、同じく正方形の領域R2として示した中央部に含まれる素線に対して見積もり、各領域における変形率の平均値を算出した。さらに、中央部の変形率に対する外周部の変形率の比として、外周変形率比を算出した(外周変形率比=外周部変形率/中央部変形率×100%)。
図9A~9Cに、被覆電線の断面に対して撮影した写真を示す。図9Aは、圧縮前の原料撚線、図9Bは低圧縮率の試料A1、図9Cは高圧縮率の試料A2に対応している。また、下の表1に、試料A1および試料A2について画像解析によって得られた、素線の変形率および円素線割合、空隙率の値をまとめる。なお、表1の断面積比は、ローラに設けられた溝部の断面積を、圧縮前の原料撚線の断面積(78.5mm2)に対する百分率で表したものである。
断面扁平形状に成形した電線導体に対しても、断面において素線の変形状態を確認するとともに、柔軟性を評価した。
・断面における素線の変形状態の評価
外径0.32mmのアルミニウム合金線を171本撚り合わせて、導体断面積15mm2の断面略円形の原料撚線を作製した。また、同じアルミニウム合金線を741本撚り合わせ、導体断面積60mm2の断面略円形の原料撚線を作製した。この原料撚線は、上記試験(1)で用いたのと同じものである。
各試料の柔軟性を、3点曲げ試験によって評価した。3点曲げ試験は、JIS K 7171:2016に準じて、図12に示すような試験装置90を用いて行った。すなわち、直径10mmの円柱形状を有する1対の支持部91,91を40mm離間させて配置し、それらの支持部91,91の間に、試料電線Sを渡して支持した。さらに、1対の支持部91,91の中間の位置に、試料電線Sを挟んで、荷重印加部92を配置した。荷重印加部92も、支持部91,91と同様、直径10mmの円柱形状を有している。荷重印加部92を、支持部91,91が配置されている方向に向かって移動させ(運動M)、試料電線Sを屈曲させた。荷重印加部92の移動速度は、20mm/minとした。試料電線Sを屈曲させている間に、試料電線Sに印加される荷重を、ロードセルにて測定し、荷重の最大値を記録した。
図10A~10Cに、導体断面積が15mm2の場合について、被覆電線の断面に対して撮影した写真を示す。図10Aは、圧縮前の原料撚線、図10Bは低圧縮率の試料B1、図10Cは高圧縮率の試料B2に対応している。また、図11A~図11Cに、導体断面積が60mm2の場合について、被覆電線の断面に対して撮影した写真を示す。図11Aは、圧縮前の原料撚線、図11Bは低圧縮率の試料C1、図11Cは高圧縮率の試料C2に対応している。さらに、下の表2および表3に、それぞれ試料B1,B2および試料C1,C2について、画像解析によって得られた素線の変形率および円素線割合の値、および3点曲げ試験で得られた最大荷重をまとめる。表中には、断面写真から実測した断面寸法、また、ローラ間の空間の断面積と原料撚線の断面積の比率より算出した圧縮率(圧縮による断面積の減少量の割合)も、合わせて示している。
(1)変形部の断面における素線の円形からの変形率が、変形部の外周に面する外周部において、外周部の内側に位置する中央部の変形率以下となっている。あるいはさらに、外周部の素線の変形率が、中央部の素線の変形率よりも小さくなっている。あるいはさらに、外周部の素線の変形率が、中央部の素線の変形率の70%以下となっている。
(2)変形部の断面において、円形の断面を有する素線の割合が、10%以上である。
(3)変形部の断面における素線の円形からの変形率が、外周部において、15%以下である。
これらの場合についても、電線導体や被覆電線、ワイヤーハーネスの好ましい構成として、上記で詳しく説明した各種構成を適用することができる。また、電線導体は、上記で詳しく説明した製造方法によって製造することができる。
10,10A 電線導体
10’ 原料撚線(従来一般の電線導体)
20 絶縁体
30,30’ 被覆電線
40 収容部材
50 放熱シート
60(60a,60b) ローラ
61 溝部
62 切欠き
63 逃がし部
70 止水栓
75 コネクタハウジング
90 試験装置
91 支持部
92 荷重印加部
M 荷重印加時の運動
S 試料電線
H 扁平形状の高さ
W 扁平形状の幅
Claims (9)
- 複数の素線を撚り合わせた撚線からなり、
前記撚線の軸線方向に交差する断面が、前記断面の幅が高さよりも大きくなり、外周全体が外に凸な曲線となった扁平形状である、変形部を有し、
前記変形部の前記断面における前記素線の円形からの変形率が、前記変形部の外周に面する外周部において、前記外周部の内側に位置する中央部の変形率の70%以下であり、
前記変形部の前記断面において、円形からの変形率が5%以下である断面を有する前記素線の割合が、10%以上70%以下である、電線導体。 - 前記変形部の前記断面において、円形からの変形率が5%以下である断面を有する前記素線の割合が、15%以上である、請求項1に記載の電線導体。
- 前記変形部の前記断面における前記素線の円形からの変形率が、前記外周部において、15%以下である、請求項1または請求項2に記載の電線導体。
- 前記変形部の前記断面において、前記素線に占められていない空隙の割合である空隙率が、10%以上である、請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の電線導体。
- 前記変形部の前記断面において、前記素線を1本以上収容可能な連続した空隙を有する、請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の電線導体。
- 前記変形部における前記断面の形状が、楕円形である、請求項1から5のいずれか1項に記載の電線導体。
- 前記撚線を構成する素線が、50本以上である、請求項1から請求項6のいずれか1項に記載の電線導体。
- 前記素線の少なくとも一部が、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる、請求項1から請求項7のいずれか1項に記載の電線導体。
- 請求項1から請求項8のいずれか1項に記載の電線導体と、
前記電線導体の外周を被覆する絶縁体と、を有する、被覆電線。
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