WO2023127673A1 - 扁平カールコード - Google Patents

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WO2023127673A1
WO2023127673A1 PCT/JP2022/047268 JP2022047268W WO2023127673A1 WO 2023127673 A1 WO2023127673 A1 WO 2023127673A1 JP 2022047268 W JP2022047268 W JP 2022047268W WO 2023127673 A1 WO2023127673 A1 WO 2023127673A1
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WO
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flat
cord
wire
curled cord
conductor
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/047268
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English (en)
French (fr)
Inventor
謙一郎 荒木
豊貴 古川
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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Publication date
Application filed by 株式会社オートネットワーク技術研究所, 住友電装株式会社, 住友電気工業株式会社 filed Critical 株式会社オートネットワーク技術研究所
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/06—Extensible conductors or cables, e.g. self-coiling cords

Definitions

  • the present disclosure relates to flat curl cords.
  • a curl cord that is made by processing an insulated wire into a helical shape and making it freely stretchable is well known.
  • This type of curled cord is used for purposes such as forming an electrical connection between movable members.
  • curled cords are placed in areas where electrical wires are required to be stretchable, such as sliding doors and rear windows.
  • Patent Document 1 can be mentioned as a document exemplifying a curl cord.
  • a curled cord is made by forming an insulated wire into a spiral shape, so it requires a larger space for wiring compared to using the wire-shaped insulated wire itself. That is, when comparing a curled cord having a natural length and a linear insulated wire having the same length, the curled cord occupies a larger space in the radial direction. As described above, the curled cord can be suitably used for the moving parts of devices such as automobiles.
  • the wires are highly space-saving. Also in curled cords, it is desired to improve space-saving properties by reducing the diameter.
  • the conductor cross-sectional area of the insulated wire that constitutes the curl cord is reduced, or if the spiral diameter of the curl cord is reduced, it may be possible to achieve a smaller diameter. It may become less springy (a smaller spring constant), making it more difficult to ensure sufficient restoring force in stretching motion. It is desired to reduce the diameter of the curled cord while maintaining high springiness of the curled cord.
  • the object is to provide a curled cord that achieves a reduced diameter while ensuring springiness, and a wire harness that includes such a curled cord.
  • an insulated wire including a conductor and an insulating coating covering the outer periphery of the conductor is wound in a spiral shape, and the insulated wire extends along the axial direction of the conductor and
  • the insulated wire is a flat wire having a flat cross-sectional shape, and a flat surface, which is an outer surface of the flat wire along the width direction of the flat shape, faces outward and inward of the spiral shape.
  • the wire harness of the present disclosure includes the flat curled cord.
  • the flat curled cord according to the present disclosure is a curled cord that achieves a reduced diameter while ensuring springiness.
  • the wire harness according to the present disclosure includes such a curled cord.
  • FIG. 1A is a side view of a flattened curl cord according to one embodiment of the present disclosure
  • FIG. 1B is a cross-sectional view showing a cross section of a flat electric wire that constitutes the flat curled cord, cut perpendicularly to the axial direction
  • FIG. 1C is a front view of a flat curled cord.
  • FIG. 2 is a perspective view showing conductors of a flat electric wire forming the flat curled cord according to the embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 3A is a side view showing a round curled cord in which a round electric wire having a circular cross section that intersects with the axial direction is adopted as the curled cord.
  • FIG. 3B is a cross-sectional view that intersects the axial direction of the round electric wire.
  • FIG. 4A is a cross-sectional view of the flat curl cord cut along the central axis of the helical shape according to one embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 4B is a cross-sectional view of the round curled cord having a substantially circular conductor cut along the central axis of the helical shape.
  • FIG. 4C is a diagram comparing the flat curled cord and the round curled cord. In the cross section, the internal structure of the electric wire is omitted.
  • 5A and 5B are graphs showing the relationship between the flatness ratio and outer diameter of flat curled cords and round curled cords.
  • 5A is a graph of a curl cord with an inner diameter I of 3 mm and an equivalent circle diameter of 1.6 mm in FIG. 1C, and FIG.
  • FIG. 5B is a graph of a curl cord with an inner diameter I of 3 mm and an equivalent circle diameter of 3 mm.
  • FIG. 5C is a graph showing the relationship between the number of turns and the flatness ratio required when producing a flat curled cord and a round curled cord with a total length of 150 mm.
  • FIG. 6 is a graph showing the relationship between tension and displacement for a flat curl cord and a round curl cord.
  • an insulated wire including a conductor and an insulating coating covering the outer periphery of the conductor is wound in a spiral shape, and the insulated wire is wound along the axial direction.
  • the curl cord is composed of a flat electric wire, and the flat electric wire is wound so that the flat surface of the flat electric wire, that is, the surface parallel to the width direction of the flat shape, faces the inside and outside of the helical structure.
  • the flat surfaces of the flat electric wires are aligned in the width direction along the central axis of the curl cord.
  • the dimension in the height direction intersecting the width direction is smaller than the diameter of a substantially circular cross-section (round electric wire) having the same conductor cross-sectional area, so the thickness of the spiral shape in the radial direction is smaller.
  • the flat curled cord has a smaller outer diameter than the curled cord that uses a round electric wire with the same conductor cross-sectional area. If they are the same, a similar spring constant is ensured.
  • the flatness ratio representing the ratio of the length in the height direction to the length in the width direction is 0.79, with the direction intersecting the width direction of the flat shape as the height direction. It should be below.
  • the flatness ratio is 0.79 or less, the effect of reducing the diameter of the curl cord can be improved.
  • the widthwise dimension of the flattened electric wire is longer than the diameter of an electric wire having a substantially circular cross section (round electric wire) having the same conductor cross-sectional area, and the central axis of the spiral
  • the length occupied in the direction along the Therefore, when forming a curled cord with the same natural length using a flat electric wire and a round electric wire, using the flat electric wire is advantageous because the length of the electric wire that occupies each turn along the axis of the helical shape is longer.
  • the actual length can be reduced, and the amount of conductor used can be reduced. That is, the curl code can be lightened.
  • the conductor is preferably composed of a twisted wire obtained by twisting a plurality of strands.
  • a stranded wire made by twisting multiple strands of wire as a conductor, it becomes easier to form a flat electric wire into a helical shape. It preferably consists of lines.
  • a round electric wire having a circular cross section crossing the axial direction and having the same conductor cross-sectional area and insulating coating thickness as the flat electric wire is set to the same interval between spiral turns and the inner diameter as the flat curled cord.
  • the outer diameter of the spiral shape of the flat curled cord is preferably 90% or less of the outer diameter of the spiral shape of the round curled cord. As a result, the diameter of the flat curled cord is sufficiently reduced as compared with the round curled cord.
  • the spring constant of the flat curled cord is preferably 90% or more of the spring constant of the round curled cord. Since there is no significant difference in the spring constant between the flat curled cord and the round curled cord, the flat curled cord can ensure the same level of restoring force as the round curled cord, making the flat curled cord suitable for areas that require elasticity. can be routed to
  • the wire harness according to this embodiment includes the flat curled cord.
  • a wire harness to which a flat curled cord is applied can be suitably used for wiring of movable parts of various devices such as a sliding door and a rear window in an automobile, for example.
  • FIG. 1A shows a side view of a flat curled cord 1 according to one embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 1B shows a cross-sectional view of the flat electric wire 2 constituting the flat curled cord 1 cut along a plane intersecting the axial direction.
  • the front view of the flat curl cord 1 is shown in FIG. 1C.
  • FIG. 4A shows a cross-sectional view of the flat curled cord 1 cut along the central axis of the spiral shape.
  • the axial direction of the flat electric wire 2 indicates the direction in which the electric wire extends in the flat electric wire 2, and the central axis of the flat curled cord 1 passes through the center of the spiral of the flat curled cord. showing the axis.
  • a flat curled cord 1 is configured by spirally winding a flat electric wire 2 .
  • the flat electric wire 2 is an electric wire whose cross section crossing the axial direction has a flat shape.
  • the flat surface which is the outer surface of the flat electric wire 2, faces outward and inward of the spiral shape.
  • the overall shape of the helical structure is not particularly limited, but it is preferable that the shape is substantially cylindrical.
  • the flat surface of the flat electric wire 2 is oriented to the outside and the inside of the helical shape. ) are arranged substantially along the direction of the central axis of the spiral (stretching direction).
  • the flat curled cord 1 is configured such that the adjacent turns take a spiral shape adjacent to each other along the width direction x of the flat shape.
  • the flat electric wire 2 that constitutes the flat curled cord 1 has a conductor 12 and an insulating coating 13, as shown in FIG. 1B. An outer circumference of the conductor 12 is covered with an insulating coating 13 .
  • the flat electric wire 2 has a flat cross section perpendicular to the axial direction. Preferably, the cross-sectional shape of the flat electric wire 2 is a shape that can approximate a rectangle. In the flat electric wire 2, in a cross section orthogonal to the axial direction, not only is the overall shape of the flat electric wire 2 including the conductor 12 and the insulating coating 13 flat, but the conductor 12 itself is also flat. taking shape. In the present embodiment, the flat electric wire 2 has a flat shape as described above in the overall shape and the shape of the conductor 12 over the entire area of the spiral shape of the flat curled cord 1 .
  • the conductor 11 is made of metal such as copper or copper alloy, aluminum or aluminum alloy, and the insulating coating 13 is made of an insulating polymer material or an additive such as a filler. Constructed from The conductor 12 may be composed of a single wire, but it is preferable to use a conductor 12 composed of a twisted wire of a plurality of strands 11 from the viewpoint of enhancing the moldability into a helical shape and the stretchability of the curled cord.
  • An example of a flat-shaped conductor 12 configured as a stranded wire is shown in perspective view in FIG. In each figure, for the sake of clarity, the number of wire strands 11 constituting the wire conductor 12 is shown to be less than that of an actual typical flat wire.
  • the conductor 12 When manufacturing the flat electric wire 2, the conductor 12 can be formed by twisting a plurality of strands 11 with a substantially circular cross section and rolling the strand so as to have a flat cross section. Then, the flat electric wire 2 can be provided by covering the entire circumference of the conductor 11 with a polymer composition that becomes the insulating coating 13 by extrusion molding or the like.
  • the curled cord 1 can be manufactured by winding the flat electric wire 2 thus obtained in a helical shape by, for example, winding it around the outer periphery of a round bar. At this time, the direction of the flat electric wire 1 is set such that the flat surface along the width direction x faces the inside and outside of the spiral, and the winding is performed in a spiral shape.
  • a multi-core cable including a plurality of insulated wires may be used as the flattened wire 2 formed into a spiral shape, and a multi-core curled cord may be used.
  • the multicore cable configured as an assembly including a plurality of insulated wires flattened, but also each insulated wire and each conductor 11 itself is flattened.
  • the width direction x of the flat shape faces the direction along the central axis of the spiral.
  • a single flat wire 2 in which the outer periphery of a single flat conductor 12 is covered with an insulating coating 13 is wound alone in a spiral shape, A flat curl cord 1 is preferable.
  • the flat curl cord 1 in addition to the constituent members described above, that is, the conductor 12 and the insulating coating 13, other members may be appropriately provided between each member or on the outer periphery.
  • Other members may have a helical shape, such as a helically plastically deformed steel wire that is integrated with a helically processed insulated wire sheath, described in Patent Document 1, for example.
  • a configuration in which another wire rod is arranged on the outer circumference of the flat electric wire 12 formed into a shape can be exemplified.
  • FIG. 3A shows a side view of a round curled cord 1'
  • FIG. 3B shows a cross-sectional view of a round electric wire 2' that constitutes the round curled cord, cut perpendicularly to the axial direction.
  • the round curled cord 1' has the same conductor cross-sectional area and insulation coating thickness as the flat electric wire 2, and has a substantially circular cross section crossing the axial direction. It is wound in a helical shape with the same spacing between turns (zero in the form shown) and the same inner diameter (I).
  • the flat electric wire 2 is wound in such a manner that the flat surface faces the inside and outside of the spiral, so the length a in the height direction y of the flat electric wire 2 is (dimension L in FIG. 1C).
  • the flat curled cord 1 is smaller than the round curled cord 1′ because the height a of the flat electric wire 2 is smaller than the diameter of the round electric wire 2′.
  • the thickness L of the spiral in the radial direction becomes smaller. At this time, if the inner diameter I of the curled cord is the same, the outer diameter P of the flat curled cord 1 can be kept small.
  • 4C shows a comparison of the outer diameters of the flat curled cord 1 (A) and the round curled cord 1' (B).
  • the outer diameter of the flat curled cord 1 is smaller than the outer diameter of the round curled cord 1' by 2d, where d is the length of the curl. Therefore, using the flat electric wire 2 when forming a curled cord with the same inner diameter is superior in reducing the diameter of the electric wire.
  • the flat electric wire 2 is wound in such a way that the flat surface faces the inside and outside of the spiral.
  • the width direction x of the flat electric wire 2 is substantially oriented in the direction along the central axis of the spiral. It has a large size corresponding to
  • the ratio of the length (a) in the height direction to the length (b) in the width direction on the flat surface of the conductor 12 of the flat electric wire 2 is defined as the flatness ratio (a/b), it will be shown in the later examples.
  • the dimension b in the width direction of the flat electric wire 2 is longer than the outer diameter of the round electric wire 2' having the same conductor cross-sectional area and insulation coating thickness, and the spiral center
  • the length occupied in the direction along the axis increases. That is, in the flat curled cord 1 using the flat electric wire 2 having a flatness ratio of 0.79 or less, the length occupied in the axial direction of the spiral in each turn is a round curl using the round electric wire 2 ′ having the same conductor cross-sectional area. It will be larger than for code 1'.
  • the length (b) in the width direction x should be large.
  • the thickness of the spiral in the radial direction should be reduced. That is, in the flat electric wire 2, the length (a) of the height direction y should just become small.
  • the flatness ratio of the flat electric wire 2 when the flatness ratio of the flat electric wire 2 is 0.79 or less, the actual length of the electric wire can be shorter than when the round electric wire 2' is used, and the amount of conductor used can be reduced. However, in order to further enhance the effect of reducing the amount of conductor used and reducing the diameter, the flatness ratio should be further reduced from 0.79. For example, the flatness ratio should be 0.5 or less. On the other hand, if the value of the flatness ratio is too small, it becomes difficult to maintain the shape of the conductor 12 and the flat electric wire 2 as a whole. It is preferably 1 or more.
  • the fact that the cross section of the conductor 12 has a flat shape also has the effect of increasing the uniformity of the thickness of the insulating coating 13 . Since a flat surface is formed in the vertical direction on the outer peripheral surface of the conductor 12 having a flat shape, the insulating coating 13 that covers the outer periphery of the conductor 11 can be easily formed in each part with a uniform thickness.
  • the amount of conductor used can be reduced and the thickness of the insulating coating 13 can be reduced, which is effective in reducing the weight of the flat curled cord 1 .
  • the flat curled cord 1 has a smaller outer diameter than the round curled cord 1' having the same conductor cross-sectional area and natural length. Further, when the flatness ratio of the flattened electric wire 2 of the flattened curled cord 1 is 0.79 or less, the amount of conductor used is smaller than that of the round curled cord 1'. In general, the elasticity of a spring depends on the amount of metal material used and the diameter of the spiral. However, in the flat curled cord 1 according to the present embodiment, as will be confirmed in later examples, the spring constant of the round curled cord 1' is about the same as or close to it (for example, 90% or more). can be ensured. As a result, the flat curled cord 1 can ensure high springiness. Therefore, sufficient restoring force can be obtained in the expansion and contraction motion of the flat curl cord 1 .
  • each element wire 11 50 to 250 ⁇ m
  • Conductor dimensions 0.80 to 1.13 mm (length in height direction y), 2.25 to 3.19 mm (length in width direction x)
  • Spiral pitch 1.12 to 16.85mm
  • Spiral turn interval 0-15mm
  • the wire harness according to the present embodiment is configured by attaching connection members such as terminals as appropriate to the flat curled cord 1 according to the embodiment of the present disclosure described above, and/or combining it with other electric wires. be done.
  • connection members such as terminals as appropriate to the flat curled cord 1 according to the embodiment of the present disclosure described above, and/or combining it with other electric wires.
  • Such a wire harness can be suitably routed to movable parts of various devices.
  • the wire harness according to the present embodiment can be suitably used for sliding doors, rear windows, etc. of automobiles.
  • Samples F1 and F2 and samples R1 and R2 have the same inner diameter I of 3 mm, but the circle-equivalent wire diameters of samples F1 and R1 are 1.6 mm, and the circle-equivalent wire diameters of samples F2 and R2 are 3 mm.
  • the circle-equivalent diameter indicates the diameter of a circle having the same cross-sectional area as the electric wire of interest, and in the case of a round curled cord, it corresponds to the cross-sectional diameter itself.
  • the dimension b in the width direction of the flat electric wire that constitutes the flat curled cord was calculated from the circle-equivalent electric wire diameter and the flatness ratio.
  • the circle-equivalent wire diameter itself was taken as the dimension b in the width direction.
  • 5A and 5B are graphs in which the horizontal axis represents the flatness ratio of each sample and the vertical axis represents the calculated outer diameter P.
  • the triangular mark indicates the outer diameter P of the flattened curled cord at each flattening ratio. Also, the outer diameter P of the round curled cord is indicated by a circle in the drawing.
  • the plot point using the flat wire is below the outer diameter value when using the round wire, and by applying the flat wire instead of the round wire to the curl cord, the outer diameter It is confirmed that the diameter P is reduced.
  • the smaller the flattening ratio the larger the degree of flattening
  • FIG. 5A comparing the outer diameter P of the flat curl cord sample F1 and the round curl cord sample R1, when the flattening ratio is 0.1, the outer diameter P of the sample F1 is 37% larger than the outer diameter P of the sample R1. degree is reduced (outer diameter reduction rate).
  • a flat wire with a flatness ratio of 1 indicates a case where the length (b) in the width direction is equal to the length (a) in the height direction, that is, the case where the cross section is square.
  • the round wire also has an aspect ratio of 1, but the round wire and flat wire have the same cross-sectional area.
  • the outer shape P of the curled cord is larger than that of the flat electric wire with a ratio of 1.
  • the inner diameter I of the curled cord is the same in both cases, but the cross-sectional area (equivalent circle diameter) of the electric wire used in FIG. 5B is larger.
  • the outer diameter reduction rate is clearly larger. That is, the larger the cross-sectional area of the electric wire, the greater the effect of reducing the diameter of the flat curled cord instead of the round curled cord.
  • the sample F1 is 37% and the sample F2 is 48%, and the sample F2 has a larger outer diameter reduction effect by 11 points.
  • the number of helical turns of the curled cord is approximately proportional to the actual length of the insulated wire forming the curled cord and the amount of conductor used.
  • the turn interval the width of the gap between the insulated wires that make up the adjacent turns
  • FIG. 5C is a graph in which the horizontal axis represents the flatness ratio of each sample and the vertical axis represents the calculated number of turns.
  • the number of turns of the flattened curled cord F1 at each flatness ratio is indicated by white triangles, and the number of turns of sample F2 is indicated by black triangles.
  • the number of turns of the round curled cord R1 is indicated by white circles, and the number of turns of sample R2 is indicated by black circles.
  • the flatness ratio is from 0.1 to 0.79 or less
  • the flat wire has a longer dimension in the width direction than the round wire, and the length in the direction along the central axis of the spiral is This is because the length of the wire that occupies each turn is increased due to the increase in size.
  • the reduction in the number of turns means that the actual length of the electric wire to be used can be reduced, and from the result of FIG. , it was shown that the amount of conductor used can be reduced.
  • the flattening ratio is 0.79 or less, the smaller the flattening ratio (the greater the degree of flattening) in the curl cords F1 and F2, the greater the effect of reducing the number of turns. The reduction effect is also high.
  • the cross-sectional shape of the flat electric wire is oblong but approaches a square, and the width dimension b is larger than that of the round electric wire.
  • the number of turns is larger than when using .
  • the point where the number of turns of the flat curled cord, which is treated as having a flattening ratio of 0.8, reverses the number of turns of the round curled cord corresponds to the flattening ratio of a rectangle whose width dimension is b, the diameter of a circle with the same area. , which exactly corresponds to the point where the flatness is ⁇ /4 ⁇ 0.79.
  • sample F1 and sample F2 have the same inner diameter I, but the sample F2 has a larger cross-sectional area (equivalent circle wire diameter).
  • the turn reduction rate does not change at each flattening ratio.
  • the effect of reducing the amount of conductor used when a flat curled cord is used instead of a round curled cord does not depend on the cross-sectional area of the electric wire. For example, when the turn reduction rate at a flattening ratio of 0.1 is compared for both samples, both are 36%.
  • the reduction rate of the number of turns corresponds to the reduction rate of the amount of conductor used, and it can be said that the effect of reducing the amount of conductor used when changing the round curled cord to the flat curled cord can be obtained regardless of the cross-sectional area of the wire. .
  • ⁇ Round curl cord R3> A conductor wire having a conductor cross-sectional area of 2 mm 2 was prepared by twisting 37 copper alloy strands. Then, a round insulated wire having an insulating coating with a thickness of 0.4 mm was produced by extruding a polyvinyl chloride resin around the outer periphery of the obtained conductor. Next, an insulated wire was helically wound around a linear bar having an outer diameter of 7.8 mm with a turn-to-turn distance of 2.6 mm to prepare a round curled cord sample R3 having a total length of 150 mm.
  • a conductor wire was produced in the same manner as for the round curled cord, and the obtained conductor wire was rolled using a roller to produce a conductor wire having a flat conductor cross section and a flatness ratio of 0.28.
  • a flat insulated wire (flat wire) having an insulating coating with a thickness of 0.4 mm was produced on the outer periphery of the obtained conductor by extrusion molding in the same manner as the round curled cord.
  • a flat curled cord sample F3 having a total length of 150 mm was produced by winding an electric wire. As indicated above, the natural lengths of samples R3 and F3 are equal.
  • FIG. 6 shows the tension required to extend (displace) the curl cords of sample F3 and sample R3 by a predetermined length.
  • the sample F3 has a spring constant about 95% of that of the sample R3, and it can be said that the spring constants of both samples are about the same.
  • the conductor of the flat electric wire has a flat shape, and the total amount of conductors is smaller than that of sample R3, which is composed of a round electric wire having the same conductor cross-sectional area, but the conductor cross-sectional area and natural length are uniform. Therefore, even if the total amount of conductors is small, it can be said that equivalent spring properties can be obtained as long as the conductor cross-sectional area and natural length are uniform.
  • the flat curled cord which is made by applying a flat electric wire to the curled cord, has the same degree of springiness as a round curled cord with the same conductor cross-sectional area, but can be made thinner by reducing the outer diameter.
  • the effect of reducing the diameter becomes greater, and the effect becomes more pronounced as the cross-sectional area of the conductor increases.

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  • Insulated Conductors (AREA)

Abstract

バネ性を確保しつつ、細径化を実現したカールコード、またそのようなカールコードを含んだワイヤーハーネスを提供する。　扁平カールコード１は、導体１２と、前記導体１２の外周を被覆する絶縁被覆１３と、を含む絶縁電線２が、螺旋形状に巻かれており、前記絶縁電線２は、軸線方向に沿った前記導体１２および前記絶縁電線２の断面形状が扁平形状をとった扁平電線であり、前記扁平形状の幅方向に沿った前記扁平電線２の外側面である扁平面が、前記螺旋形状の外側および内側に向いている。

Description

扁平カールコード
　本開示は、扁平カールコードに関する。
　絶縁電線を螺旋形状に加工して伸縮自在としたカールコードが公知である。この種のカールコードは、可動部材の間に電気接続を形成する等の用途に用いられ、例えば自動車内では、スライドドアやリアウィンドウのような電線に伸縮が求められる部位に配置される。カールコードを例示する文献として、特許文献１を挙げることができる。
特開２０１２－２４３３９９号公報
　カールコードは、絶縁電線を螺旋状に成形したものであるため、線状の絶縁電線そのものを用いる場合と比較して、配策に大きなスペースを要する。つまり、ある長さを自然長として有するカールコードと、同じ長さの線状の絶縁電線を比較した際に、カールコードの方が径方向に大きな空間を占めることになる。上記のように、カールコードは、自動車等の装置の可動部に好適に用いることができるが、自動車等、各種装置においては、狭い空間にも電線を配策できるようにする観点から、各種の電線が、高い省スペース性を有していることが有利となる。カールコードにおいても、細径化による省スペース性の向上が望まれる。ここで、カールコードを構成する絶縁電線の導体断面積を小さくすれば、またカールコードの螺旋径を小さくすれば、細径化を達成できる可能性はあるが、その場合には、カールコードのバネ性が低くなり（バネ定数が小さくなり）、伸縮運動において十分な復元力を確保するのが難しくなる可能性がある。カールコードのバネ性を高く維持しながら、細径化を達成することが望まれる。
　以上に鑑み、バネ性を確保しつつ、細径化を実現したカールコード、またそのようなカールコードを含んだワイヤーハーネスを提供することを課題とする。
　本開示にかかる扁平カールコードは、導体と、前記導体の外周を被覆する絶縁被覆と、を含む絶縁電線が、螺旋形状に巻かれており、前記絶縁電線は、軸線方向に沿った前記導体および前記絶縁電線の断面形状が扁平形状をとった扁平電線であり、前記扁平形状の幅方向に沿った前記扁平電線の外側面である扁平面が、前記螺旋形状の外側および内側に向いている。
　本開示のワイヤーハーネスは、前記扁平カールコードを含む。
　本開示にかかる扁平カールコードは、バネ性を確保しつつ、細径化を実現したカールコードとなる。また、本開示にかかるワイヤーハーネスは、そのようなカールコードを含んだものとなる。
図１Ａは、本開示の一実施形態にかかる扁平カールコードを示す側面図である。図１Ｂは、上記扁平カールコードを構成する扁平電線を軸線方向に垂直に切断した断面を示す断面図である。図１Ｃは、扁平カールコードの正面図である。 図２は、本開示の実施形態にかかる扁平カールコードを構成する扁平電線の導体を示す斜視図である。 図３Ａは、軸線方向に交差する断面が円形となった丸電線をカールコードに採用した丸カールコードを示す側面図である。図３Ｂは、上記丸電線の軸線方向に交差する断面図である。 図４Ａは、本開示の一実施形態にかかる上記の扁平カールコードを螺旋形状の中心軸に沿って切断した断面図である。図４Ｂは、略円形の導体を有する上記の丸カールコードを螺旋形状の中心軸に沿って切断した断面図である。図４Ｃは、上記扁平カールコードと丸カールコードを比較した図である。断面において、電線の内部構造は省略している。 図５Ａおよび図５Ｂは、扁平カールコードと丸カールコードの扁平比率と外径の関係を示しているグラフである。図５Ａは、図１Ｃにおける内径Ｉが３ｍｍ、円相当電線径が１．６ｍｍのカールコードのグラフであり、図５Ｂは内径Ｉが３ｍｍ、円相当電線径が３ｍｍのカールコードについてのグラフである。図５Ｃは、全長１５０ｍｍの扁平カールコードおよび丸カールコードを作製する際に必要なターン数と扁平比率の関係を示しているグラフである。 図６は、扁平カールコードと丸カールコードについて、張力と変位の関係を示しているグラフである。
［本開示の実施形態の説明］
　最初に、本開示の実施態様を説明する。
　本開示の実施形態にかかる扁平カールコードは、導体と、前記導体の外周を被覆する絶縁被覆と、を含む絶縁電線が、螺旋形状に巻かれており、前記絶縁電線は、軸線方向に沿った前記導体および前記絶縁電線の断面形状が扁平形状をとった扁平電線であり、前記扁平形状の幅方向に沿った前記扁平電線の外側面である扁平面が、前記螺旋形状の外側および内側に向いている。
　上記扁平電線においては、カールコードが扁平電線より構成されており、かつその扁平電線の扁平面、つまり扁平形状の幅方向に平行な面が螺旋構造の内外を向くように扁平電線が巻かれている。この螺旋構造において、扁平電線の扁平面は、幅方向がカールコードの中心軸に沿って並ぶことになる。扁平電線においては、幅方向に交差する高さ方向の寸法が、同じ導体断面積を有する断面略円形（丸電線）の径よりも小さいため、螺旋形状の径方向に占める厚みが小さくなる。そのため、扁平電線と丸電線を同じ内径の螺旋形状に巻いたカールコードを比較した場合に、扁平電線を用いた場合のほうが、カールコードの外径を小さくし、扁平カールコードの細径化を実現することができる。上記のように、扁平カールコードにおいては、同じ導体断面積の丸電線を用いたカールコードと比較して、外径が小さくなっているが、後の実施例に示されるように、自然長が同じであれば、同程度のばね定数が確保される。
　前記扁平電線全体の形状について、前記扁平形状の前記幅方向に交差する方向を高さ方向として、前記幅方向の長さに対する前記高さ方向の長さの比率を表す扁平比率が、０．７９以下であるとよい。扁平比率が０．７９以下であることによって、カールコードの細径化の効果を向上させることができる。さらに、扁平比率が０．７９以下であることによって、扁平電線の幅方向の寸方が、同じ導体断面積を有する断面略円形の電線（丸電線）の径よりも長くなり、螺旋の中心軸に沿った方向に占める長さが大きくなる。よって、扁平電線と丸電線で同じ自然長のカールコードを形成する場合に、扁平電線を用いるほうが、螺旋形状の軸に沿って各ターンを占める電線の長さが大きくなる分だけ、用いる電線の実長を削減でき、導体使用量を削減することができる。つまり、カールコードを軽量化することができる。
　前記導体は複数の素線を撚り合わせた撚線から構成されるとよい。複数の素線を撚り合わせた撚線を導体とすることにより、扁平電線の螺旋形状への成形が容易になり、さらに、カールコードの伸縮時における柔軟性を高めることができることから、導体が撚線から構成されることが好ましい。
　前記扁平電線と導体断面積および絶縁被覆の厚さが同じで、軸線方向に交差する断面が円形となった丸電線を、前記扁平カールコードと螺旋形状のターン間の間隔および内径を同じにした螺旋形状に巻いたものを丸カールコードとして、前記扁平カールコードの前記螺旋形状の外径は、前記丸カールコードの前記螺旋形状の外径の９０％以下であるとよい。すると、丸カールコードと比較して、扁平カールコードの細径化が十分に達成される。
　前記扁平カールコードのばね定数は、前記丸カールコードのばね定数の９０％以上であるとよい。扁平カールコードと丸カールコードのばね定数に大きな差異がないことにより、扁平カールコードにおいて丸カールコードと同程度の復元力を確保することができ、扁平カールコードを伸縮性の必要な部位に好適に配策することができる。
　本実施形態にかかるワイヤーハーネスは、前記扁平カールコードを含む。扁平カールコードを適用したワイヤーハーネスは、例えば自動車内のスライドドアやリアウィンドウ等、各種装置の可動部の配線に好適に使用することができる。
［本開示の実施形態の詳細］
　以下、図面を用いて、本開示の一実施形態にかかる扁平カールコードについて詳細に説明する。
（扁平カールコードの全体構成）
　図１Ａに、本開示の一実施形態にかかる扁平カールコード１の側面図を示す。また、図１Ｂに扁平カールコード１を構成する扁平電線２を、軸線方向に交差する面で切断した断面図を示す。また、図１Ｃに扁平カールコード１の正面図を示す。さらに、図４Ａに、扁平カールコード１を螺旋形状の中心軸に沿って切断した断面図を示す。なお、本開示において、扁平電線２の軸線方向とは、扁平電線２において電線が伸長している方向を示しており、扁平カールコード１の中心軸とは、扁平カールコードの螺旋の中心を通る軸を示している。
　扁平カールコード１は、扁平電線２が螺旋状に巻かれたものとして構成されている。次に詳しく説明するように、扁平電線２は、軸線方向に交差する断面が扁平形状をとる電線であり、扁平カールコード１においては、その扁平形状の幅ｂの方向（幅方向ｘ）に沿った扁平電線２の外側面である扁平面が、螺旋形状の外側および内側に向いている。カールコード１を構成する扁平電線２が扁平形状を有しているかぎりにおいて、螺旋構造全体としての形状は特に限定されるものではないが、略円柱状の形態をとることが好ましい。上記のように、扁平カールコード１において、扁平電線２の扁平面が螺旋形状の外側および内側に向いていることは、螺旋の各ターンにおいて、扁平電線２の扁平面が、幅方向（ｘ方向）を螺旋形状の中心軸の方向（伸縮方向）にほぼ沿わせて並ぶことになる。換言すると、接するターンが扁平形状の幅方向ｘに沿って隣接する螺旋形状をとって、扁平カールコード１が構成される。
　扁平カールコード１を構成する扁平電線２は、図１Ｂに示すように、導体１２と絶縁被覆１３を有している。導体１２の外周が絶縁被覆１３によって被覆されている。扁平電線２は、軸線方向に直行する断面が、扁平形状をとっている。好ましくは、扁平電線２の断面形状が、長方形に近似できる形状をとっているとよい。扁平電線２においては、軸線方向に直交する断面において、全体としての形状、つまり導体１２と絶縁被覆１３を含む扁平電線２全体の形状が、扁平形状をとるだけでなく、導体１２自体も、扁平形状をとっている。本実施形態においては、扁平電線２は、扁平カールコード１の螺旋形状を構成する全域において、全体形状および導体１２の形状が、上記のような扁平形状となっている。
　扁平電線２において、導体１１は、銅または銅合金、アルミニウムまたはアルミニウム合金等の金属より構成され、絶縁被覆１３の構成材料は、絶縁性の高分子材料、またはさらに充填剤等の添加剤を付加した材料より構成される。導体１２は、単線より構成されてもよいが、螺旋形状への成形性およびカールコードの伸縮性を高める観点から、複数の素線１１の撚線から構成される導体１２を用いることが好ましい。撚線として構成された扁平形状の導体１２の例を、図２に斜視図にて表示している。なお、各図においては、分かりやすいように、電線導体１２を構成する素線１１の本数を、実際の典型的な扁平電線より少なくして示している。
　扁平電線２を製造するに際し、複数の素線１１を断面略円形に撚り合わせたものを断面扁平となるように圧延することで、導体１２を形成することができる。そして、絶縁被覆１３となる高分子組成物を、押し出し成形等によって導体１１の全周に被覆することで、扁平電線２を設けることができる。このようにして得られた扁平電線２を、丸棒の外周に巻き付ける等して、螺旋形状に巻くことで、カールコード１を製造することができる。この際、幅方向ｘに沿った扁平面が螺旋の内外に向くように、扁平電線１の方向を設定して、螺旋形状への巻き付けを行う。
　なお、本実施形態においては、螺旋形状に成形する扁平電線２として、複数の絶縁電線を含む多芯ケーブルを用い、多芯のカールコードとしてもよい。しかし、その場合にも、複数の絶縁電線を含む集合体として構成された多芯ケーブルが扁平形状をとるだけでなく、各絶縁電線、また各導体１１自体が扁平形状をとっており、それらの扁平形状の幅方向ｘが、螺旋の中心軸に沿った方向に向いている。好ましくは、構成の簡素性等の観点から、図示した形態のとおり、１本の扁平形状の導体１２の外周を絶縁被覆１３で被覆した単線の扁平電線２を、単独で螺旋形状に巻いて、扁平カールコード１とするとよい。
　さらに、扁平カールコード１においては、上記で述べた構成部材、つまり導体１２および絶縁被覆１３の他に、各部材の間や外周に、適宜他の部材を設けても良い。他の部材としては、例えば、特許文献１に記載されている、螺旋状に加工された絶縁電線のシースと一体化している、螺旋状に塑性変形された鋼線の例のように、螺旋形状に成形した扁平電線１２の外周に、他の線材を配置する形態を挙げることができる。しかし、扁平カールコード１の細径性および軽量性を高める観点から、上記で述べた導体１２および絶縁被覆１３以外の部材は設けないことが好ましい。
（扁平カールコードの形状の詳細）
　ここで、扁平カールコード１の形状の詳細、およびそれによってもたらされる扁平カールコードの特性について、丸カールコード１’との比較を交えながら説明する。ここで、比較の対象とする丸カールコード１’を、図３Ａ，３Ｂに示す。図３Ａは、丸カールコード１’の側面図を示し、図３Ｂは丸カールコードを構成する丸電線２’を軸線方向に対して垂直に切断した断面図を示す。丸カールコード１’は、扁平電線２と導体断面積および絶縁被覆の厚さが同じで、軸線方向に交差する断面が略円形となった丸電線２’を、扁平カールコード１と螺旋形状のターン間の間隔（図示した形態ではゼロ）および内径（Ｉ）を同じにした螺旋形状に巻いたものである。
　本実施形態にかかる扁平カールコード１は、螺旋の内外に扁平面が向く巻き方で扁平電線２を巻きつけているため、扁平電線２の高さ方向ｙの長さａは、螺旋の径方向の厚み（図１Ｃ中の寸法Ｌ）を占めることになる。同じ導体断面積の丸カールコード１’と扁平カールコード１を比較すると、丸電線２’の径よりも扁平電線２の高さａの方が小さいので、扁平カールコード１は丸カールコード１’より螺旋の径方向の厚みＬが小さくなる。このとき、カールコードの内径Ｉが同じであれば、扁平カールコード１の外径Ｐが小さく抑えられる。図４Ｃに、扁平カールコード１（Ａ）と丸カールコード１’（Ｂ）の外径の比較を示しているが、扁平電線２と丸電線２’の幅方向の長さｂの差に相当する長さをｄとして、扁平カールコード１の外径が、丸カールコード１’の外径よりも長さ２ｄだけ小さくなる。よって、同じ内径のカールコードを形成する際に扁平電線２を使うほうが、電線の細径化に優れる。
　本開示の実施形態にかかる扁平カールコード１においては、螺旋の内外に扁平面が向く巻き方で扁平電線２を巻きつけている。それにより、扁平電線２の幅方向ｘは、螺旋の中心軸に沿った方向にほぼ向くので、螺旋の各ターンにおいて、扁平電線２が螺旋の軸方向に占める長さが、扁平形状の幅ｂに対応する大きな寸法となる。ここで、扁平電線２の導体１２の扁平面における幅方向の長さ（ｂ）に対する高さ方向の長さ（ａ）の比率を扁平比率（ａ／ｂ）とすると、後の実施例に示すように、扁平比率が０．７９以下であると、扁平電線２の幅方向の寸法ｂが、導体断面積および絶縁被覆の厚さが同じ丸電線２’の外径より長くなり、螺旋の中心軸に沿った方向に占める長さが大きくなる。つまり、扁平比率が０．７９以下である扁平電線２を用いた扁平カールコード１は、各ターンにおいて螺旋の軸方向に占める長さが、同じ導体断面積の丸電線２’を用いた丸カールコード１’の場合よりも大きくなる。よって、同じ長さ（自然長）のカールコードを形成する際に、扁平比率が０．７９以下の扁平電線２を使う方が、丸電線２’を使う場合よりも、ターン数が少なく抑えられるため、電線としての実長が短くて済み、導体の使用量を削減することができる。絶縁被覆１３の総体積も小さくできる。それらの効果として、カールコードの軽量化が達成される。
　扁平カールコード１において、導体使用量低減の効果を高める等の観点から、用いる扁平電線２の実長をさらに短くするためには、扁平電線２における螺旋の軸方向に占める長さを大きくするとよい。つまり、扁平電線２の扁平形状において、幅方向ｘの長さ（ｂ）が大きくなればよい。また、扁平カールコード１の細径化の観点から、扁平カールコード１の外径Ｐをさらに小さく抑えるためには、螺旋の径方向の厚みを小さくすればよい。つまり、扁平電線２において、高さ方向ｙの長さ（ａ）が小さくなればよい。ここで、上記のように、扁平電線２の扁平比率が０．７９以下であるとき、丸電線２’を用いる場合よりも、電線の実長が短く済み、導体の使用量を削減することができるが、導体使用量低減および細径化の効果をさらに高めるためには、扁平比率を０．７９からさらに小さくするとよい。例えば、扁平比率を０．５以下とするとよい。一方、扁平比率の値が小さくなりすぎると、導体１２および扁平電線２全体の形状を維持することが困難となることから、カールコードとして使用できる耐久度を確保する観点から、扁平比率は０．１以上であることが好ましい。
　なお、絶縁被覆１３を押し出しによって形成する場合に、導体１２の断面が扁平形状を有していることは、絶縁被覆１３の厚さの均一性を高めることにも効果を有する。扁平形状を有する導体１２の外周面においては、上下方向に、平坦な面が形成されているため、導体１１の外周を被覆する絶縁被覆１３を、各部に均一な厚さで形成しやすい。絶縁電線１３の厚さの均一性が高まることで、扁平電線２における絶縁被覆１３全体を薄く形成しても、耐摩耗性等の特性を確保することができる。よって、導体の使用量削減と共に絶縁被覆１３の厚みを薄くできるため、扁平カールコード１の軽量化において有効である。
　本実施形態にかかる扁平カールコード１においては、上記のように、同じ導体断面積および、自然長を有する丸カールコード１’と比較して、外径が小さくなっている。また、扁平カールコード１が有する扁平電線２の扁平比率が０．７９以下のとき、丸カールコード１’と比較して導体の使用量が少なくなる。一般に、ばねの弾性は、金属材料の使用量や螺旋径に依存する。しかし、本実施形態にかかる扁平カールコード１においては、後の実施例で確認されるように、丸カールコード１’のばね定数と同程度、あるいはそれに近い水準（例えば９０％以上）のばね定数が確保できる。それにより、扁平カールコード１は、高いバネ性を確保できるものとなる。よって、扁平カールコード１の伸縮運動において、十分な復元力が得られる。
　扁平カールコード１において、各素線１１の径や導体１２全体の導体寸法、扁平カールコード１における螺旋の具体的な形状等は、要求される弾性（バネ性）や導電性等を考慮して適宜定めればよいが、以下のような範囲を好適な例として挙げることができる。
・素線１１の径：５０～２５０μｍ
・導体寸法：０．８０～１．１３ｍｍ（高さ方向ｙの長さ）、２．２５～３．１９ｍｍ（幅方向ｘの長さ）
・螺旋ピッチ：１．１２～１６．８５ｍｍ
・螺旋のターン間隔：０～１５ｍｍ
（ワイヤーハーネス）
　本開示の一実施形態にかかるワイヤーハーネスについても簡単に説明する。本実施形態にかかるワイヤーハーネスは、上記で説明した本開示の実施形態にかかる扁平カールコード１に、適宜端子等の接続部材を取り付けたもの、および／または、他の電線と複合したものとして構成される。そのようなワイヤーハーネスは、各種装置の可動部に好適に配策することができる。バネ性を確保しながら、細径化と導体使用量の削減を実現した、上記扁平カールコードを用いることで、ワイヤーハーネスの軽量化や細径化にも貢献することができる。自動車分野において、構成部材の軽量化は重要な課題であり、本実施形態にかかるワイヤーハーネスを、自動車のスライドドアやリアウィンドウ等に好適に使用することができる。
　以下に実施例を示す。なお、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。
（１）カールコードの細径性の評価
＜評価方法＞
　扁平カールコードの扁平比率を０．１から１．０まで変化させたときの図１Ｃに示す外径Ｐを、試算した。また、扁平カールコードと導体断面積が等しい、丸カールコードの外径Ｐも扁平カールコードと同様の方法で試算した。扁平カールコードの試料をＦ１、Ｆ２とし、丸カールコードの試料をＲ１、Ｒ２とした。試料Ｆ１とＦ２、および、試料Ｒ１とＲ２において、内径Ｉは３ｍｍで等しいが、試料Ｆ１および試料Ｒ１の円相当電線径は１．６ｍｍであり、試料Ｆ２および試料Ｒ２の円相当電線径は３ｍｍである。ここで、円相当径とは、着目している電線と同じ断面積を有する円形の直径を示すものであり、丸カールコードの場合は、断面の直径そのものに相当する。
　外径Ｐの試算に際しては、円相当電線径と扁平比から、扁平カールコードを構成する扁平電線の幅方向の寸法ｂを算出した。丸カールコードの場合は、円相当電線径そのものを幅方向の寸法ｂとした。そして、所定の内径Ｉの円筒の外周に、厚さｂの被覆体を形成したものとして、外径Ｐを見積もった。つまり、Ｐ＝Ｉ＋２ｂとして、カールコードＰの外径を試算した。
＜結果＞
　図５Ａおよび図５Ｂは、各試料の扁平比率を横軸に、算出した外径Ｐを縦軸にとったグラフである。各扁平比率における扁平カールコードの外径Ｐを三角印で示す。また、丸カールコードの外径Ｐを丸印で、合わせて図中に示す。
　図５Ａ、５Ｂのいずれにおいても、扁平電線を用いたプロット点が、丸電線を用いた場合の外径値の下側にあり、丸電線ではなく扁平電線をカールコードに適用することで、外径Ｐが小径化することが確認される。さらに、扁平比率を小さくするほど（扁平化の程度を大きくするほど）小径化の効果は大きくなっている。例えば図５Ａにおいて、外径Ｐを扁平カールコード試料Ｆ１と丸カールコード試料Ｒ１で比較すると、扁平比率が０．１のとき試料Ｆ１の外径Ｐは、試料Ｒ１の外径Ｐよりも３７％程度減少している（外径減少率）。なお、グラフ中で扁平比率が１である扁平電線は、幅方向の長さ（ｂ）と高さ方向の長さ（ａ）が等しい場合、つまり断面が正方形の場合を示している。丸電線も扁平比が１であるが、丸電線と扁平電線で断面積が揃っており、正方形の辺の長さよりも面積が同じ円の直径の方が大きいことから、丸電線の方が扁平比率１の扁平電線よりもカールコードの外形Ｐが大きくなっている。
　次に、図５Ａと図５Ｂの結果を比較する。両者でカールコードの内径Ｉは揃っているが、図５Ｂの方が用いている電線の断面積（円相当電線径）が大きい。図５Ａの扁平カールコードＦ１と図５Ｂの扁平カールコードＦ２で、それぞれ丸カールコードＲ１、Ｒ２からの外径減少率を、扁平比率が同じ場合について比較すると、各扁平比率において、扁平カールコードＦ２の方が、明らかに外径減少率が大きくなっている。つまり、電線の断面積が大きいほど、丸カールコードを扁平カールコードにしたときの小径化効果は大きい。例えば扁平比率が０．１での外径減少率を両試料で比較すると、試料Ｆ１が３７％で試料Ｆ２が４８％であり、試料Ｆ２の方が１１ポイント分、外径減少効果が大きい。
（２）カールコードにおける導体使用量の評価
＜評価方法＞
　扁平カールコードと丸カールコードで導体の使用量を比較する観点から、それぞれのカールコードを同じ長さで形成した場合について、螺旋のターン数を見積もった。螺旋のターン数は、使用される扁平電線および丸電線の導体の長さに、ほぼ比例する。（１）の評価で使用した試料Ｆ１、Ｆ２、Ｒ１およびＲ２について、全長が１５０ｍｍのカールコードにおける各試料のターン数を試算し比較した。絶縁電線の断面積およびカールコードの内径が同じであれば、カールコードの螺旋形状のターン数は、カールコードを構成する絶縁電線の実長、および導体使用量にほぼ比例する。ターン間隔（隣接するターンを構成する絶縁電線の間の空隙の幅）をゼロとした場合に、ターン数Ｔは、扁平電線および丸電線の幅方向の寸法ｂを用いて、Ｔ＝１５０／ｂと見積もることができる。
＜結果＞
　図５Ｃは、各試料の扁平比率を横軸に、算出したターン数を縦軸にとったグラフである。各扁平比率における扁平カールコードＦ１のターン数を白抜き三角印で、試料Ｆ２のターン数を黒塗り三角印で示す。また、丸カールコードＲ１のターン数を白抜き丸印で、試料Ｒ２のターン数を黒塗り丸印で合わせて図中に示す。
　図５Ｃにおいて、扁平カールコードＦ１と丸カールコードＲ１を、さらに扁平カールコードＦ２と丸カールコードＲ２のターン数Ｔを比較すると、扁平比率が０．１から０．８までの扁平電線を用いたプロット点が、丸電線を用いた場合のターン数Ｔの下側にあり、丸電線ではなく扁平電線をカールコードに適用することで、ターン数が減少することが確認される。つまり、扁平比率が０．７９以下の扁平電線を用いることで、電線使用量を削減できるといえる。これは、扁平比率が０．１から０．７９以下の時、扁平電線の方が丸電線よりも、幅方向の寸法が長くなっており、螺旋の中心軸に沿った方向に占める長さが大きくなることから、各ターンを占める電線の長さが大きくなったためである。上記のように、ターン数の減少は、用いる電線の実長を削減できることを意味し、図５Ｃの結果から、扁平比率が０．７９以下の扁平電線から作製される扁平カールコードを用いることで、導体使用量を削減できることが示された。扁平比率が０．７９以下の時は、カールコードＦ１およびＦ２において扁平比率を小さくするほど（扁平化の程度を大きくするほど）ターン数の減少効果が大きくなっていることから、導体使用量の削減効果も高くなっている。なお、扁平比率が０．８以上１未満の領域では、扁平電線の断面形状が、横長ではあるものの、正方形に近づいており、幅方向の寸法ｂが丸電線よりも大きくなることにより、丸電線を用いた場合よりもターン数が多くなってしまっている。ここで、扁平比率０．８として扱っている扁平カールコードのターン数が丸カールコードのターン数を逆転する点は、同じ面積の円の直径を幅方向寸法ｂとする長方形の扁平比率に対応しており、正確には、扁平率がπ／４≒０．７９の点に対応する。
　次に、試料Ｆ１と試料Ｆ２を比較する。試料Ｆ１と試料Ｆ２の内径Ｉは等しいが、試料Ｆ２の方が電線の断面積（円相当電線径）が大きい。図５Ｃの扁平カールコードＦ１と扁平カールコードＦ２で、それぞれ丸カールコードＲ１、Ｒ２からのターン数減少率について比較すると、各扁平比率において、ターン減少率は変わらない。つまり、丸カールコードを扁平カールコードにしたときの導体使用量の削減効果は、電線の断面積に依らない。例えば、扁平比率が０．１でのターン減少率を両試料で比較すると、両者とも３６％となっている。ターン数減少率は、導体使用量の削減率に対応するものであり、丸カールコードを扁平カールコードにしたときの導体使用量の削減効果は、電線の断面積によらず得らえると言える。
　（３）ばね定数
＜カールコードの作製＞
　以下に示すような、断面略円形の導体を有する丸カールコードと扁平カールコードを作成し、それぞれを丸カールコードＲ３、扁平カールコードＦ３とした。
＜丸カールコードＲ３＞
　３７本の銅合金素線を撚り合わせて、導体断面積２ｍｍ２の導体線を作成した。そして、得られた導体の外周に、ポリ塩化ビニル系樹脂を押し出し成形することで、０．４ｍｍの厚さの絶縁被覆を有する丸型の絶縁電線を作製した。次に、７．８ｍｍの外径を有する直線状の棒材に、２．６ｍｍのターン間距離で絶縁電線を螺旋状に巻き付け、全長が１５０ｍｍの丸カールコードの試料Ｒ３を作製した。
＜扁平カールコードＦ３＞
　丸カールコードと同様に導体線を作成し、得られた導体線に対して、ローラを用いた圧延を行い、導体断面が扁平形状で扁平比率が０．２８の導体線を作製した。得られた導体の外周に、丸カールコードと同様に押し出し成形することで、０．４ｍｍの厚さの絶縁被覆を有する扁平型の絶縁電線（扁平電線）を作製した。扁平形状の幅方向に沿った扁平電線の扁平面が、螺旋形状の外側および内側を向くように、７．８ｍｍの外径を有する直線状の棒材に、２．６ｍｍのターン間距離で扁平電線を巻きつけ、全長が１５０ｍｍの扁平カールコードの試料Ｆ３を作製した。上記に示すとおり、試料Ｒ３と試料Ｆ３の自然長は等しい。
＜評価方法＞
　上記で作製した扁平カールコードＦ３および丸カールコードＲ３について、一端を固定し、他端を所定の張力で伸長させた際の変位量を計測し、変位量（ｍｍ）と張力（Ｎ）の関係を記録した。その記録したグラフの傾きを求めることで、カールコードのばね定数を評価した。
＜結果＞
　図６は、試料Ｆ３および試料Ｒ３のカールコードを、所定の長さだけ伸長（変位）させる時に必要な張力を示している。試料Ｆ３と試料Ｒ３のプロットは、ともに線形に近似することができ、また相互に非常に近い値をとっている。変位の量をｘ（ｍｍ）、張力をＦ（Ｎ）、ばね定数をｋとすると、フックの法則からＦ＝ｋｘであり、ばね定数ｋ＝Ｆ（Ｎ）／ｘ（ｍｍ）として求められる。そこで、各試料において線形近似をとり傾きを求めてばね定数ｋを算出すると、試料Ｆ３のばね定数ｋは０．０２９Ｎ／ｍｍ、試料Ｒ３のばね定数ｋは０．０３１Ｎ／ｍｍでとなる。つまり、試料Ｆ３は試料Ｒ３の９５％程度のばね定数を有し、両試料のばね定数は同程度といえる。試料Ｆ３は扁平電線の導体が扁平形状であり、導体断面積が等しい丸電線より構成された試料Ｒ３よりも総導体量が少ないが、導体断面積と自然長が揃っている。よって、総導体量の量が少なくても、導体断面積および自然長が揃っていれば、同等のバネ性が得られると言える。
　以上の結果に示されるように、扁平電線をカールコードに適用した扁平カールコードは、導体断面積の等しい丸カールコードと同程度のばね性を有しながら、外径の縮小による細径化を実現することができる。特に、導体の扁平比率を小さくし、扁平化の程度を大きくすることで、細径化の効果が大きくなり、その効果は、導体断面積が大きい場合ほど顕著となる。
　以上、本開示の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
１　　　　　　扁平カールコード
１’　　　　　丸カールコード
２　　　　　　絶縁電線（扁平電線）
２’　　　　　絶縁電線（丸電線）
１１　　　　　素線
１２　　　　　導体
１３　　　　　絶縁被覆
ａ　　　　　　高さ方向の長さ
ｂ　　　　　　幅方向の長さ
Ｐ　　　　　　外径
Ｉ　　　　　　内径
Ｌ　　　　　　螺旋形状の径方向の厚み

 

Claims (6)

  1. 　導体と、前記導体の外周を被覆する絶縁被覆と、を含む絶縁電線が、螺旋形状に巻かれており、
    　前記絶縁電線は、軸線方向に沿った前記導体および前記絶縁電線の断面形状が扁平形状をとった扁平電線であり、
    　前記扁平形状の幅方向に沿った前記扁平電線の外側面である扁平面が、前記螺旋形状の外側および内側に向いている、扁平カールコード。
  2. 　前記扁平電線全体の形状について、前記扁平形状の前記幅方向に交差する方向を高さ方向として、前記幅方向の長さに対する前記高さ方向の長さの比率を表す扁平比率が、０．７９以下である、請求項１に記載の扁平カールコード。
  3. 　前記導体は、複数の素線を撚り合わせた撚線より構成されている、請求項１または請求項２に記載の扁平カールコード。
  4. 　前記扁平電線と導体断面積および絶縁被覆の厚さが同じで、軸線方向に交差する断面が円形となった丸電線を、前記扁平カールコードと螺旋形状のターン間の間隔を同じにした螺旋形状に巻いたものを丸カールコードとして、
    　前記扁平カールコードの前記螺旋形状の外径は、前記丸カールコードの前記螺旋形状の外径の９０％以下である、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の扁平カールコード。
  5. 　前記扁平電線と導体断面積および絶縁被覆の厚さが同じで、軸線方向に交差する断面が円形となった丸電線を、前記扁平カールコードと螺旋形状のターン間の間隔を同じにした螺旋形状に巻いたものを丸カールコードとして、
    　前記扁平カールコードのばね定数は、前記丸カールコードのばね定数の９０％以上である、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の扁平カールコード。
  6. 　請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の扁平カールコードを含むワイヤーハーネス。

     
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPH0672123U (ja) * 1993-03-17 1994-10-07 株式会社潤工社 平型同軸カールケーブル
JP2017182950A (ja) * 2016-03-29 2017-10-05 株式会社オートネットワーク技術研究所 カールコード

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