JP2023146624A - 電線、及びケーブル - Google Patents

Abstract

【課題】放熱性が高い電線を提供する。【解決手段】導体と、前記導体の外周を覆う絶縁体とを備える電線であって、前記導体は、複数の素線が撚り合わされた撚り線であり、前記電線の横断面において、前記導体の断面の形状は、長径及び短径を有する扁平形状であり、前記導体の断面は、長径方向に延び、短径方向に向かい合う第一の長辺及び第二の長辺と、前記短径方向に延び、前記長径方向に向かい合う第一の短辺及び第二の短辺と、を有し、前記第一の長辺及び前記第二の長辺の少なくとも一方の中央部が前記短径方向に膨らむように湾曲している、電線。【選択図】図１

Description

本開示は、電線、及びケーブルに関する。

特許文献１から特許文献３は、導体と、導体の外周を覆う絶縁体とを備える電線を開示する。導体は、複数の素線が撚り合わされた撚り線で構成されている。導体は扁平形状である。

特開２０１０－２８２７４８号公報 特開２０１６－９１８４２号公報 特開２０１７－２２４５６５号公報

電線は、導体に電流が流れることによって導体の温度が上昇する。導体の温度が高くなると、導体の電気抵抗が大きくなるため、通電ロスが大きくなる。したがって、電線は、通電ロスの低減を図るため、放熱性が高いことが望まれる。

本開示は、放熱性が高い電線を提供することを目的の一つとする。本開示は、上記電線を備えるケーブルを提供することを別の目的の一つとする。

本開示の電線は、
導体と、前記導体の外周を覆う絶縁体とを備える電線であって、
前記導体は、複数の素線が撚り合わされた撚り線であり、
前記電線の横断面において、前記導体の断面の形状は、長径及び短径を有する扁平形状であり、
前記導体の断面は、
長径方向に延び、短径方向に向かい合う第一の長辺及び第二の長辺と、
前記短径方向に延び、前記長径方向に向かい合う第一の短辺及び第二の短辺と、を有し、
前記第一の長辺及び前記第二の長辺の少なくとも一方の中央部が前記短径方向に膨らむように湾曲している。

本開示の別の電線は、
導体と、前記導体の外周を覆う絶縁体とを備える電線であって、
前記導体は、複数の素線が撚り合わされた撚り線であり、
前記電線の横断面において、前記導体の断面の形状は、長径及び短径を有する扁平形状であり、
前記導体の断面は、
長径方向に延び、短径方向に向かい合う第一の長辺及び第二の長辺と、
前記短径方向に延び、前記長径方向に向かい合う第一の短辺及び第二の短辺と、を有し、
前記電線の横断面において、前記絶縁体は、前記第一の長辺を覆う第一の絶縁部と、前記第二の長辺を覆う第二の絶縁部と、前記第一の短辺を覆う第三の絶縁部と、前記第二の短辺を覆う第四の絶縁部とを有し、
前記第一の絶縁部、前記第二の絶縁部、前記第三の絶縁部、及び前記第四の絶縁部から選択される１つの絶縁部の厚さが、残りの少なくとも１つの絶縁部の厚さよりも薄い。

本開示のケーブルは、
本開示の電線を複数備え、
複数の前記電線が前記長径方向に隣り合うように並列に配置されており、
複数の前記電線を一括して覆うシースを備える。

本開示の電線は放熱性が高い。本開示のケーブルは放熱性が高い電線を備える。

図１は、実施形態１に係る電線の構成を示す概略断面図である。 図２は、変形例１－１に係る電線の構成を示す概略断面図である。 図３は、変形例１－２に係る電線の構成を示す概略断面図である。 図４は、変形例１－３に係る電線の構成を示す概略断面図である。 図５は、変形例１－４に係る電線の構成を示す概略断面図である。 図６は、実施形態２に係る電線の構成を示す概略断面図である。 図７は、実施形態２に係る電線に備える導体の変形例を示す概略断面図である。 図８は、変形例２－１に係る電線の構成を示す概略断面図である。 図９は、変形例２－１に係る電線の構成を示す概略断面図である。 図１０は、実施形態に係るケーブルの構成を示す概略断面図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。

（１）本開示の第一の実施態様に係る電線は、
導体と、前記導体の外周を覆う絶縁体とを備える電線であって、
前記導体は、複数の素線が撚り合わされた撚り線であり、
前記電線の横断面において、前記導体の断面の形状は、長径及び短径を有する扁平形状であり、
前記導体の断面は、
長径方向に延び、短径方向に向かい合う第一の長辺及び第二の長辺と、
前記短径方向に延び、前記長径方向に向かい合う第一の短辺及び第二の短辺と、を有し、
前記第一の長辺及び前記第二の長辺の少なくとも一方の中央部が前記短径方向に膨らむように湾曲している。

上記電線は、放熱性が高い。扁平形状の断面を有する導体は、円形状の断面を有する円形導体に比べて、表面積が大きく、表面から熱が放散され易い。そのため、上記導体を備える電線は、導体の熱を効率よく放熱できる。特に、上記導体は、第一の長辺及び第二の長辺のいずれか一方が膨らむ形状であることから、両方の長辺が直線状である導体に比べて、表面積が増加し、放熱性が向上する。したがって、上記電線は、高い放熱性を有することができる。

（２）上記本開示の電線において、
前記第一の短辺及び前記第二の短辺の少なくとも一方の中央部が前記長径方向に膨らむように湾曲していてもよい。

上記電線は、より高い放熱性を有することができる。上記導体は、更に、第一の短辺及び第二の短辺のいずれか一方が膨らむ形状であることから、両方の短辺が直線状である導体に比べて、表面積がより増加し、放熱性がより向上する。

（３）上記本開示の電線において、
前記電線の横断面において、前記絶縁体は、前記第一の長辺を覆う第一の絶縁部と、前記第二の長辺を覆う第二の絶縁部と、前記第一の短辺を覆う第三の絶縁部と、前記第二の短辺を覆う第四の絶縁部とを有し、
前記第一の絶縁部、前記第二の絶縁部、前記第三の絶縁部、及び前記第四の絶縁部から選択される１つの絶縁部の厚さが、残りの少なくとも１つの絶縁部の厚さよりも薄くてもよい。

上記電線は、電線を短径方向又は長径方向に曲げる際、厚さが薄い絶縁部を内側にして曲げ易い。

（４）上記（３）に記載の電線において、
前記第一の絶縁部の厚さと前記第二の絶縁部の厚さとが異なってもよい。

上記電線は、電線を短径方向に曲げる際、第一の絶縁部と第二の絶縁部のうち厚さが薄い方の絶縁部を内側にして曲げ易い。電線を短径方向に曲げるとは、第一の絶縁部と第二の絶縁部のうち一方の絶縁部が曲げの内側、他方の絶縁部が曲げの外側となるように曲げることをいう。

（５）上記（３）又は（４）に記載の電線において、
前記第三の絶縁部の厚さと前記第四の絶縁部の厚さとが異なってもよい。

上記電線は、電線を長径方向に曲げる際、第三の絶縁部と第四の絶縁部のうち厚さが薄い方の絶縁部を内側にして曲げ易い。電線を長径方向に曲げるとは、第三の絶縁部と第四の絶縁部のうち一方の絶縁部が曲げの内側、他方の絶縁部が曲げの外側となるように曲げることをいう。

（６）上記（３）から（５）のいずれか１つに記載の電線において、
前記第一の絶縁部の厚さと前記第二の絶縁部の厚さとの平均値と、前記第三の絶縁部の厚さと前記第四の絶縁部の厚さとの平均値とが異なってもよい。

上記電線は、電線を短径方向又は長径方向に曲げ難くなることを抑制できる。

（７）本開示の第二の実施態様に係る電線は、
導体と、前記導体の外周を覆う絶縁体とを備える電線であって、
前記導体は、複数の素線が撚り合わされた撚り線であり、
前記電線の横断面において、前記導体の断面の形状は、長径及び短径を有する扁平形状であり、
前記導体の断面は、
長径方向に延び、短径方向に向かい合う第一の長辺及び第二の長辺と、
前記短径方向に延び、前記長径方向に向かい合う第一の短辺及び第二の短辺と、を有し、
前記電線の横断面において、前記絶縁体は、前記第一の長辺を覆う第一の絶縁部と、前記第二の長辺を覆う第二の絶縁部と、前記第一の短辺を覆う第三の絶縁部と、前記第二の短辺を覆う第四の絶縁部とを有し、
前記第一の絶縁部、前記第二の絶縁部、前記第三の絶縁部、及び前記第四の絶縁部から選択される１つの絶縁部の厚さが、残りの少なくとも１つの絶縁部の厚さよりも薄い。

上記電線は、放熱性が高い。扁平形状の断面を有する導体は、円形状の断面を有する円形導体に比べて、表面積が大きく、表面から熱が放散され易い。そのため、上記導体を備える電線は、導体の熱を効率よく放熱できる。更に、上記電線は、電線を短径方向又は長径方向に曲げる際、厚さが薄い絶縁部を内側にして曲げ易い。

（８）本開示の実施態様に係るケーブルは、
上記（１）から（７）のいずれか１つに記載の電線を複数備え、
複数の前記電線が前記長径方向に隣り合うように並列に配置されており、
複数の前記電線を一括して覆うシースを備える。

上記ケーブルは、放熱性が高い。上記ケーブルは、複数の電線が長径方向に並列に配置された構造であることから、複数の電線が短径方向に積層された構造を有するケーブルに比べて、表面積が大きく、表面から熱が放散され易い。そのため、上記ケーブルは、各電線の熱を効率よく放熱できる。

［本開示の実施形態の詳細］
以下、図面を参照して、本開示の実施形態の具体例を説明する。図中の同一符号は同一名称物を意味する。各図面は、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す。図面における各部の寸法比も実際とは異なる場合がある。
なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

＜電線＞
［概要］
図１から図９を参照して、実施形態に係る電線１を説明する。電線１は、導体１０と絶縁体３０とを備える。図１から図９は、電線１の横断面を模式的に示したものである。横断面は、電線１の長手方向と直交する断面である。まず、図１を主に参照して、電線１の概要を説明する。次に、電線１の具体的な実施形態を詳しく説明する。

（導体）
導体１０は、複数の素線１００が撚り合わされた撚り線である。撚り線は、同心撚り線でもよいし、集合撚り線でもよい。同心撚り線は、１本の素線を中心にして、複数の素線を同心状に撚り合わせた撚り線である。集合撚り線は、複数の素線をひとまとめにして撚り合わせた撚り線である。図１では、便宜上、撚り線を構成する素線のうち、撚り線の最外周に配置された素線１００のみが図示されている。図１には図示されていないが、実際には、最外周に配置された素線１００の内側にも素線が存在する。図２から図９では、素線の図示を省略している。

〈断面〉
導体１０の断面１１の形状は、長径１３及び短径１５を有する扁平形状である。断面１１は横断面である。断面１１の形状は、導体１０を構成する撚り線の包絡線の形状である。扁平形状の具体例は、長方形状、オーバル形状である。長方形状は、長方形の角が丸められた形状を含む。オーバル形状は、２つの平行な直線状の長辺と、各長辺の両端同士をつなぐ２つの円弧状の短辺とを有する形状である。

短径１５は、断面１１の輪郭を挟む２本の平行線の組み合わせのうち、２本の平行線の間隔が最短になる平行線間の距離である。短径方向Ｙは、これら平行線に直交する方向である。長径１３は、断面１１の輪郭を挟む２本の平行線の組み合わせのうち、短径方向Ｙに直交する２本の平行線の間隔が最長になる平行線間の距離である。長径方向Ｘは、これら平行線に直交する方向である。長径１３は導体１０の幅に相当する。短径１５は導体１０の厚さに相当する。長径方向Ｘと短径方向Ｙとは互いに直交する。

扁平形状の断面１１を有する導体１０は、円形状の断面を有する円形導体に比べて、表面積が大きく、表面から熱が放散され易い。そのため、導体１０を備える電線１は、導体１０の熱を効率よく放熱できる。長径１３と短径１５との比は、例えば２以上である。長径１３と短径１５との比は、長径１３を短径１５で割った値である。長径１３と短径１５との比が大きいほど、導体１０の表面積が大きくなるため、導体１０の放熱性が高くなる。長径１３と短径１５との比が２以上であることで、導体１０の放熱性が十分に高くなる。長径１３と短径１５との比は、更に４以上でもよい。長径１３と短径１５との比の上限は、例えば１０である。長径１３と短径１５との比は、例えば２以上１０以下、更に３以上６以下である。

断面１１は、第一の長辺２１及び第二の長辺２２と、第一の短辺２３及び第二の短辺２４とを有する。これら４つの辺は、断面１１において最外周に配置された素線１００を囲む包絡線により構成される。第一の長辺２１及び第二の長辺２２は長径方向Ｘに延びる。第一の長辺２１と第二の長辺２２とは短径方向Ｙに向かい合う。長辺が長径方向Ｘに延びるとは、長辺全体が概ね長径方向Ｘに延びていることを意味し、厳密に長径方向Ｘに沿って直線状に延びている必要はない。長辺の両端は、図１に示すように、長径方向に沿った線上に位置することが好ましい。第一の短辺２３及び第二の短辺２４は短径方向Ｙに延びる。第一の短辺２３と第二の短辺２４とは、長径方向Ｘに向かい合う。短辺が短径方向Ｙに延びるとは、短辺全体が概ね短径方向Ｙに延びていることを意味し、厳密に短径方向Ｙに沿って直線状に延びている必要はない。短辺の両端は、図１に示すように、短径方向に沿った線上に位置することが好ましい。

長辺の両端は、長辺を二等分する位置から長径方向Ｘの最も外側に位置する変曲点である。この変曲点は、長辺と角部との接続点である。短辺の両端は、短辺を二等分する位置から短径方向Ｙの最も外側に位置する変曲点である。この変曲点は、短辺と角部との接続点である。変曲点は、曲線と曲線との接続点、曲線と直線との接続点、及び直線と直線との接続点を含む。図１に示す断面１１の場合、角部の曲率は長辺の曲率よりも小さい。長辺の両端は、長辺を二等分する位置から長径方向Ｘの外側に向けて、曲率が大きい曲線から曲率が小さい曲線につながる最も遠位側の変曲点である。短辺の両端は、短辺を二等分する位置から短径方向Ｙの外側に向けて曲率が大きい曲線から曲率が小さい曲線につながる最も外側の変曲点である。

導体１０の横断面における断面積は、例えば０．５ｍｍ^２以上５００ｍｍ^２以下である。導体１０の断面積は、撚り線を構成する素線１００の断面積の合計値である。導体１０の断面積は、電線１の許容電流に応じて適宜設定される。導体１０の断面積は１．２５ｍｍ^２以上２５０ｍｍ^２以下でもよい。

〈素線〉
素線１００の材料は、例えば銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金である。素線１００の横断面における直径は、例えば０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である。素線１００の直径は、素線１００の断面積と等しい面積を有する円の直径とみなす。素線１００の直径が１．０ｍｍ以下であることで、導体１０が曲げ易くなる。同じ断面積の導体１０では、素線１００の直径が大きいほど、撚り線を構成する素線１００の数が少ない。素線１００の直径が０．１ｍｍ以上であることで、素線１００の数が少なくて済むので、導体１０の生産性が良くなる。素線１００の直径は０．２ｍｍ以上０．６ｍｍ以下でもよい。全ての素線１００の直径は同一であってもよいし、少なくとも１本の素線１００の直径が異なっていてもよい。素線１００の数は、電線１の許容電流に応じて適宜設定される。

導体１０は、例えば、複数の素線を撚り合わせた円形撚り線を扁平形状に圧縮成形して製造される。円形撚り線は、撚り線機を用いて製造できる。素線を撚り合わせる方法は、同心撚りでもよいし、集合撚りでもよい。円形撚り線は、横断面の形状が円形状の撚り線である。横断面は、撚り線の長手方向に直交する断面である。扁平形状の撚り線は、例えば圧縮ダイス又は圧延ロールを用いて、円形撚り線を成形すればよい。撚り線の成形は、圧縮ダイスと圧延ロールとを組み合わせて行ってもよい。圧縮ダイス又は圧延ロールは、導体１０の断面１１の形状に対応した形状を有する。

（絶縁体）
絶縁体３０は、導体１０の外周を覆う。絶縁体３０は導体１０に密着している。絶縁体３０は、第一の絶縁部３１と、第二の絶縁部３２と、第三の絶縁部３３と、第四の絶縁部３４とを有する。第一の絶縁部３１は第一の長辺２１を覆う。第二の絶縁部３２は第二の長辺２２を覆う。第三の絶縁部３３は第一の短辺２３を覆う。第四の絶縁部３４は第二の短辺２４を覆う。更に、絶縁体３０は、隣り合う絶縁部の間に角部３５を有する。角部３５は、隣り合う長辺と短辺の各接続部を覆う。絶縁体３０は、電線１の横断面において、４つの絶縁部と、４つの角部とを有する。図１では、絶縁部と角部との境界を二点鎖線によって仮想的に示している。この点は図２から図９でも同じである。絶縁体３０の輪郭の形状は、導体１０の断面１１の形状に応じて、扁平形状である。

絶縁体３０の材料は、例えば樹脂又はゴムである。樹脂は、例えば架橋ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、フッ素樹脂である。ゴムは、例えばエチレンプロピレン、天然ゴム、シリコーンゴムである。

絶縁体３０の厚さは、例えば０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下である。絶縁体３０の厚さは、電線１の使用電圧などに応じて要求される絶縁性を満たすように適宜設定される。絶縁体３０の厚さは、電線１の横断面において、導体１０の断面１１を構成する各辺から絶縁体３０の外周縁までの寸法である。図１では、絶縁体３０の厚さが均一である。絶縁体３０の厚さが均一であるとは、４つの絶縁部の厚さが同じであることをいう。絶縁体３０の厚さは不均一であってもよい。つまり、４つの絶縁部のうち、いずれか１つ以上の絶縁部の厚さが異なっていもよい。第一の絶縁部３１の厚さは、第一の長辺２１から第一の絶縁部３１の外周縁までの短径方向Ｙの距離である。第二の絶縁部３２の厚さは、第二の長辺２２から第二の絶縁部３２の外周縁までの短径方向Ｙの距離である。第三の絶縁部３３の厚さは、第一の短辺２３から第三の絶縁部３３の外周縁までの長径方向Ｘの距離である。第四の絶縁部３４の厚さは、第二の短辺２４から第四の絶縁部３４の外周縁までの長径方向Ｘの距離である。角部３５は、厚さの測定対象から除外する。

第一の絶縁部３１、第二の絶縁部３２、第三の絶縁部３３、及び第四の絶縁部３４の各厚さは、例えば０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下である。各絶縁部の厚さは次のようにして測定する。各絶縁部に対応する各辺上に複数の測定点を定める。次に、それぞれの測定点から所定の方向に外周縁までの距離を測定する。各絶縁部について測定された距離の平均値を各絶縁部の厚さとする。上記所定の方向は、第一の絶縁部３１又は第二の絶縁部３２の場合は短径方向Ｙであり、第三の絶縁部３３又は第四の絶縁部３４の場合は長径方向Ｘである。測定点は、各絶縁部の長さを等分する位置に設けることが好ましい。測定点の数は、例えば３以上、更に５以上が好ましい。長辺に設定する測定点は、短辺に設定する測定点よりも多くてもよい。

絶縁体３０は、押出し機を用いて、導体１０に絶縁材料を押出し被覆すればよい。絶縁材料は、例えば樹脂又はゴムである。押出し機は、導体が通過するクロスヘッドを備える。クロスヘッドには、流動状態の絶縁材料が導入される。クロスヘッドは、導体を位置決めするニップルと、絶縁材料を成形するダイスとを有する。導体１０は、クロスヘッドに送り込まれ、ニップルを通過した後、絶縁材料が被覆される。導体１０に被覆された絶縁材料は、ダイスで所定の厚さに成形される。絶縁体３０の厚さは、ダイスのサイズによって決まる。また、各絶縁部の厚さは、例えば、導体１０の中心軸とダイスの中心軸とがずれるようにニップルの位置を調整することで、異ならせることができる。

以下、実施形態１及び２に基づいて電線１の構成を詳しく説明する。各実施形態では、上述の概要で説明した事項と共通する事項については説明を省略し、特徴部分を中心に説明する。

［実施形態１］
図１を参照して、実施形態１の電線１ａについて説明する。実施形態１の電線１ａは、導体１０の断面１１の形状に特徴がある。導体１０の断面１１は、長方形状で、かつ、第一の長辺２１及び第二の長辺２２の少なくとも一方の中央部が短径方向Ｙに膨らむように湾曲している。図１は、第一の長辺２１及び第二の長辺２２の各々の中央部が短径方向Ｙに膨らむように湾曲している形態を示す。第一の短辺２３及び第二の短辺２４の各々は直線状である。

実施形態１では、長辺のうち、長辺を二等分する位置が最も短径方向Ｙに膨らんでいる。この最も短径方向Ｙに膨らむ位置は、上記二等分する位置から長辺の第一の端部及び第二の端部のいずれかの方向にずれていてもよい。つまり、長辺の中央部は、上記二等分する位置に厳密に一致していなくてよい。長辺の第一の端部は、角部を介して第一の短辺２３につながる。長辺の第二の端部は、角部を介して第二の短辺２４につながる。

実施形態１では、導体１０は、第一の長辺２１及び第二の長辺２２のいずれか一方が膨らむ形状である。このような導体１０は、第一の長辺２１及び第二の長辺２２の両方が直線状である導体に比べて、表面積が増加し、放熱性が向上する。図１に示すように、第一の長辺２１及び第二の長辺２２の両方が膨らむ形状であると、一方の長辺のみが膨らむ形状よりも、導体１０の放熱性がより高くなる。

［変形例１－１］
図２を参照して、実施形態１の変形例１－１を説明する。変形例１－１は、第一の短辺２３及び第二の短辺２４の少なくとも一方の中央部が長径方向Ｘに膨らむように湾曲している点が、上述の実施形態１と相違する。図２は、第一の短辺２３及び第二の短辺２４の各々の中央部が長径方向Ｘに膨らむように湾曲している形態を示す。第一の長辺２１及び第二の長辺２２は図１に示す実施形態１と同様である。

変形例１－１では、導体１０は、第一の短辺２３及び第二の短辺２４のいずれか一方が膨らむ形状である。このような導体１０は、図１に示す実施形態１の導体１０に比べて、表面積が増加し、放熱性が向上する。図２に示すように、第一の短辺２３及び第二の短辺２４の両方が膨らむ形状であると、一方の短辺のみが膨らむ形状よりも、導体１０の放熱性がより高くなる。

［変形例１－２］
図３を参照して、実施形態１の変形例１－２を説明する。変形例１－２の電線１ａは、絶縁体３０の厚さが不均一である。絶縁体３０は、第一の絶縁部３１、第二の絶縁部３２、第三の絶縁部３３、及び第四の絶縁部３４から選択される１つの絶縁部の厚さが、残りの少なくとも１つの絶縁部の厚さよりも薄い。変形例１－２は、第一の絶縁部３１の厚さと第二の絶縁部３２の厚さとが異なる例である。図３は、第二の絶縁部３２の厚さが第一の絶縁部３１の厚さよりも薄い形態を示す。第三の絶縁部３３の厚さと第四の絶縁部３４の厚さは同じである。第三の絶縁部３３及び第四の絶縁部３４の各々の厚さは、第二の絶縁部３２の厚さよりも厚く、第一の絶縁部３１の厚さよりも薄い。つまり、４つの絶縁部のうち、第一の絶縁部３１の厚さが最も厚く、第二の絶縁部３２の厚さが最も薄い。導体１０の形状は、図２に示す変形例１－１と同様である。

図３に示す絶縁体３０は、第二の絶縁部３２の厚さが第一の絶縁部３１の厚さよりも薄い。変形例１－２の電線１ａは、電線１ａを短径方向Ｙに曲げ易い。具体的には、電線１ａは、薄い絶縁部を曲げの内側、厚い絶縁部を曲げの外側にして曲げ易い。図３に示す例では、第二の絶縁部３２を曲げの内側、第一の絶縁部３１を曲げの外側にして曲げ易い。図３に示す例とは異なり、第一の絶縁部３１の厚さが第二の絶縁部３２の厚さよりも薄くてもよい。この場合、電線１ａを短径方向Ｙに曲げるときに、第一の絶縁部３１を曲げの内側、第二の絶縁部３２を曲げの外側にして曲げ易い。また、第三の絶縁部３３の厚さと第四の絶縁部３４の厚さは異なってもよい。第三の絶縁部３３及び第四の絶縁部３４の各々の厚さは、第一の絶縁部３１の厚さと同じであってもよいし、第二の絶縁部３２の厚さと同じであってもよいし、第一の絶縁部３１の厚さよりも厚くてもよいし、第二の絶縁部３２の厚さよりも薄くてもよい。導体１０の形状は、図１に示す実施形態１と同様であってもよい。

［変形例１－３］
図４を参照して、実施形態１の変形例１－３を説明する。変形例１－３は、第三の絶縁部３３の厚さと第四の絶縁部３４の厚さとが異なる例である。図４は、第四の絶縁部３４の厚さが第三の絶縁部３３の厚さよりも薄い形態を示す。第一の絶縁部３１の厚さと第二の絶縁部３２の厚さは同じである。第一の絶縁部３１及び第二の絶縁部３２の各々の厚さは、第四の絶縁部３４の厚さよりも厚く、第三の絶縁部３３の厚さよりも薄い。つまり、４つの絶縁部のうち、第三の絶縁部３３の厚さが最も厚く、第四の絶縁部３４の厚さが最も薄い。導体１０の形状は、図２に示す変形例１－１と同様である。

図４に示す絶縁体３０は、第四の絶縁部３４の厚さが第三の絶縁部３３の厚さよりも薄い。変形例１－３の電線１ａは、電線１ａを長径方向Ｘに曲げ易い。具体的には、電線１ａは、薄い絶縁部を曲げの内側、厚い絶縁部を外側にして曲げ易い。図４に示す例では、第四の絶縁部３４を曲げの内側、第三の絶縁部３３を曲げの外側にして曲げ易い。図４に示す例とは異なり、第三の絶縁部３３の厚さが第四の絶縁部３４の厚さよりも薄くてもよい。この場合、電線１ａを長径方向Ｘに曲げるときに、第三の絶縁部３３を曲げの内側、第四の絶縁部３４を曲げの外側にして曲げ易い。また、第一の絶縁部３１の厚さと第二の絶縁部３２の厚さは異なってもよい。第一の絶縁部３１及び第二の絶縁部３２の各々の厚さは、第三の絶縁部３３の厚さと同じであってもよいし、第四の絶縁部３４の厚さと同じであってもよいし、第三の絶縁部３３の厚さよりも厚くてもよいし、第四の絶縁部３４の厚さよりも薄くてもよい。導体１０の形状は、図１に示す実施形態１と同様であってもよい。

［変形例１－４］
図５を参照して、実施形態１の変形例１－４を説明する。変形例１－４は、第一の絶縁部３１の厚さと第二の絶縁部３２の厚さとの平均値と、第三の絶縁部３３の厚さと第四の絶縁部３４の厚さとの平均値とが異なる例である。以下、第一の絶縁部３１の厚さと第二の絶縁部３２の厚さとの平均値を厚さ平均値Ａと呼び、第三の絶縁部３３の厚さと第四の絶縁部３４の厚さとの平均値を厚さ平均値Ｂと呼ぶ。厚さ平均値Ａは、第一の絶縁部３１の厚さと第二の絶縁部３２の厚さとの合計値を２で割った値である。厚さ平均値Ｂは、第三の絶縁部３３の厚さと第四の絶縁部３４の厚さとの合計値を２で割った値である。図５は、厚さ平均値Ａが厚さ平均値Ｂよりも小さい形態を示す。図５に示す絶縁体３０は、第一の絶縁部３１及び第二の絶縁部３２の各々の厚さが第三の絶縁部３３及び第四の絶縁部３４の各々の厚さよりも薄い。第一の絶縁部３１の厚さと第二の絶縁部３２の厚さは同じである。第三の絶縁部３３の厚さと第四の絶縁部３４の厚さは同じである。導体１０の形状は、図２に示す変形例１－１と同様である。

図５に示す絶縁体３０は、厚さ平均値Ａが厚さ平均値Ｂよりも小さい。変形例１－４の電線１ａは、電線１ａを短径方向Ｙに曲げ難くなることを抑制できる。図５に示す例とは異なり、厚さ平均値Ｂが厚さ平均値Ａよりも小さくてもよい。例えば、第三の絶縁部３３及び第四の絶縁部３４の各々の厚さが第一の絶縁部３１及び第二の絶縁部３２の厚さよりも薄くてもよい。この場合、電線１ａを長径方向Ｘに曲げ難くなることを抑制できる。第一の絶縁部３１の厚さと第二の絶縁部３２の厚さは異なってもよい。第三の絶縁部３３の厚さと第四の絶縁部３４の厚さは異なってもよい。導体１０の形状は、図１に示す実施形態１と同様であってもよい。

［実施形態２］
図６を参照して、実施形態２の電線１ｂについて説明する。実施形態２の電線１ｂは、導体１０の断面１１の形状が長方形状である。実施形態２は、図１に示す実施形態１と異なり、第一の長辺２１及び第二の長辺２２の両方が直線状である。電線１ｂは、絶縁体３０の厚さが不均一である点が特徴の一つである。絶縁体３０は、第一の絶縁部３１、第二の絶縁部３２、第三の絶縁部３３、及び第四の絶縁部３４から選択される１つの絶縁部の厚さが、残りの少なくとも１つの絶縁部の厚さよりも薄い。実施形態２は、図３に示す変形例１－２と同様に、第一の絶縁部３１の厚さと第二の絶縁部３２の厚さとが異なる。図６は、図３と同様に、第二の絶縁部３２の厚さが第一の絶縁部３１の厚さよりも薄い形態を示す。４つの絶縁部の厚さの関係は、変形例１－２と同様である。

実施形態２の電線１ｂは、変形例１－２の電線１ａと同じように、電線１ｂを短径方向Ｙに曲げるときに、第二の絶縁部３２を内側にして曲げ易い。４つの絶縁部の厚さは、変形例１－２と同様に適宜変更することが可能である。例えば、第一の絶縁部３１の厚さが第二の絶縁部３２の厚さよりも薄くてもよい。導体１０の断面１１の形状は、図７に示すオーバル形状でもよい。その場合、絶縁体３０の輪郭の形状も、導体１０の断面１１の形状に応じて、オーバル形状でもよい。

［変形例２－１］
図８を参照して、実施形態２の変形例２－１を説明する。変形例２－１は、図４に示す変形例１－３と同様に、第三の絶縁部３３の厚さと第四の絶縁部３４の厚さとが異なる。図８は、図４と同様に、第四の絶縁部３４の厚さが第三の絶縁部３３の厚さよりも薄い形態を示す。４つの絶縁部の厚さの関係は、変形例１－３と同様である。

変形例２－１の電線１ｂは、変形例１－３の電線１ａと同じように、電線１ｂを長径方向Ｘに曲げるときに、第四の絶縁部３４を内側にして曲げ易い。４つの絶縁部の厚さは、変形例１－３と同様に適宜変更することが可能である。例えば、第三の絶縁部３３の厚さが第四の絶縁部３４の厚さよりも薄くてもよい。導体１０の断面１１の形状は、図７に示すオーバル形状でもよい。その場合、絶縁体３０の輪郭の形状も、導体１０の断面１１の形状に応じて、オーバル形状でもよい。

［変形例２－２］
図９を参照して、実施形態２の変形例２－２を説明する。変形例２－２は、図５に示す変形例１－４と同様に、厚さ平均値Ａと、厚さ平均値Ｂとが異なる。図９は、図５と同様に、厚さ平均値Ａが厚さ平均値Ｂよりも小さい形態を示す。４つの絶縁部の厚さの関係は、変形例１－４と同様である。

変形例２－２の電線１ｂは、変形例１－４の電線１ａと同じように、電線１ｂを短径方向Ｙに曲げ難くなることを抑制できる。４つの絶縁部の厚さは、変形例１－４と同様に適宜変更することが可能である。厚さ平均値Ｂが厚さ平均値Ａよりも小さくてもよい。例えば、第三の絶縁部３３及び第四の絶縁部３４の各々の厚さが第一の絶縁部３１及び第二の絶縁部３２の厚さよりも薄くてもよい。導体１０の断面１１の形状は、図７に示すオーバル形状でもよい。その場合、絶縁体３０の輪郭の形状も、導体１０の断面１１の形状に応じて、オーバル形状でもよい。

＜ケーブル＞
図１０を参照して、実施形態に係るケーブル２を説明する。ケーブル２は、複数の電線１と、シース５０とを備える。図１０は、ケーブル２の横断面を模式的に示したものである。以下、ケーブル２の構成を詳しく説明する。

（電線）
電線１は、上述した図１から図９のいずれかに示す実施形態の電線１である。本実施形態において、各電線１は、図１に示す実施形態１の電線１ａである。各電線１は、ケーブル２の長手方向に沿って延びる。複数の電線１は、ケーブル２の横断面において、上述した長径方向Ｘに隣り合うように並列に配置されている。つまり、各電線１の短辺同士が向かい合うように配置されている。本実施形態では、電線１の数は３本である。電線１の数は、必要に応じて適宜選択できる。電線１の数は２本でもよいし、４本以上でもよい。

（シース）
シース５０は、複数の電線１を一括して覆う。シース５０は、電線１を機械的に保護する部材である。シース５０は、例えば樹脂又はゴムで構成されている。シース５０を構成する樹脂は、例えば架橋ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、フッ素樹脂、ポリウレタンである。シース５０を構成するゴムは、例えばエチレンプロピレン、クロロプレンゴム、天然ゴム、シリコーンゴムである。シース５０は、例えば押出し被覆によって形成されている。

本実施形態のケーブル２は、複数の電線１が長径方向Ｘに並列に配置された構造である。このようなケーブル２は、複数の電線１が短径方向Ｙに積層された構造を有するケーブルに比べて、表面積が大きく、表面から熱が放散され易い。そのため、ケーブル２は、各電線１の熱を効率よく放熱できる。

１，１ａ，１ｂ 電線
２ ケーブル
１０ 導体、 １１ 断面
１３ 長径、１５ 短径
２１ 第一の長辺、２２ 第二の長辺
２３ 第一の短辺、２４ 第二の短辺
３０ 絶縁体
３１ 第一の絶縁部、３２ 第二の絶縁部
３３ 第三の絶縁部、３４ 第四の絶縁部
３５ 角部
５０ シース
１００ 素線
Ｘ 長径方向、Ｙ 短径方向

Claims (8)

1. 導体と、前記導体の外周を覆う絶縁体とを備える電線であって、
   前記導体は、複数の素線が撚り合わされた撚り線であり、
   前記電線の横断面において、前記導体の断面の形状は、長径及び短径を有する扁平形状であり、
   前記導体の断面は、
   長径方向に延び、短径方向に向かい合う第一の長辺及び第二の長辺と、
   前記短径方向に延び、前記長径方向に向かい合う第一の短辺及び第二の短辺と、を有し、
   前記第一の長辺及び前記第二の長辺の少なくとも一方の中央部が前記短径方向に膨らむように湾曲している、
   電線。
2. 前記第一の短辺及び前記第二の短辺の少なくとも一方の中央部が前記長径方向に膨らむように湾曲している、請求項１に記載の電線。
3. 前記電線の横断面において、前記絶縁体は、前記第一の長辺を覆う第一の絶縁部と、前記第二の長辺を覆う第二の絶縁部と、前記第一の短辺を覆う第三の絶縁部と、前記第二の短辺を覆う第四の絶縁部とを有し、
   前記第一の絶縁部、前記第二の絶縁部、前記第三の絶縁部、及び前記第四の絶縁部から選択される１つの絶縁部の厚さが、残りの少なくとも１つの絶縁部の厚さよりも薄い、請求項１又は請求項２に記載の電線。
4. 前記第一の絶縁部の厚さと前記第二の絶縁部の厚さとが異なる、請求項３に記載の電線。
5. 前記第三の絶縁部の厚さと前記第四の絶縁部の厚さとが異なる、請求項３又は請求項４に記載の電線。
6. 前記第一の絶縁部の厚さと前記第二の絶縁部の厚さとの平均値と、前記第三の絶縁部の厚さと前記第四の絶縁部の厚さとの平均値とが異なる、請求項３から請求項５のいずれか１項に記載の電線。
7. 導体と、前記導体の外周を覆う絶縁体とを備える電線であって、
   前記導体は、複数の素線が撚り合わされた撚り線であり、
   前記電線の横断面において、前記導体の断面の形状は、長径及び短径を有する扁平形状であり、
   前記導体の断面は、
   長径方向に延び、短径方向に向かい合う第一の長辺及び第二の長辺と、
   前記短径方向に延び、前記長径方向に向かい合う第一の短辺及び第二の短辺と、を有し、
   前記電線の横断面において、前記絶縁体は、前記第一の長辺を覆う第一の絶縁部と、前記第二の長辺を覆う第二の絶縁部と、前記第一の短辺を覆う第三の絶縁部と、前記第二の短辺を覆う第四の絶縁部とを有し、
   前記第一の絶縁部、前記第二の絶縁部、前記第三の絶縁部、及び前記第四の絶縁部から選択される１つの絶縁部の厚さが、残りの少なくとも１つの絶縁部の厚さよりも薄い、
   電線。
8. 請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の電線を複数備え、
   複数の前記電線が前記長径方向に隣り合うように並列に配置されており、
   複数の前記電線を一括して覆うシースを備える、
   ケーブル。

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