CN111976291A - 液体喷射装置及液体喷射装置的维护方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供液体喷射装置及液体喷射装置的维护方法，能够抑制印刷质量下降。液体喷射装置具备：第一液体喷射部(31)，具有多个喷嘴(38)开口的第一喷嘴开口面(41)，在第一喷嘴开口面(41)倾斜的倾斜状态下从喷嘴(38)向介质喷射液体；具有擦拭部件的第一清扫部，该擦拭部件通过在与第一喷嘴开口面(41)接触的状态下相对于第一液体喷射部(31)相对移动，能够擦拭第一喷嘴开口面(41)；以及具有端部清扫部件(76)的第二清扫部(62)，该端部清扫部件(76)由能够吸收液体的吸收部件形成，通过在与处于倾斜状态的第一喷嘴开口面(41)的下端(39)接触的状态下相对于第一液体喷射部(31)相对移动，能够擦拭下端(39)。

Description

液体喷射装置及液体喷射装置的维护方法

技术领域

本发明涉及打印机等液体喷射装置和液体喷射装置的维护方法。

背景技术

例如，如专利文献1所示，有一种作为液体喷射装置的一个例子的打印机，从作为液体喷射部的一个例子的记录头喷出作为液体的一个例子的墨水来进行印刷。记录头从设置于作为喷嘴开口面的一个例子的喷出口面的作为喷嘴的一个例子的喷出口喷出墨水。打印机在喷出口面相对于水平方向倾斜的状态下对作为介质的一个例子的记录介质进行作为印刷的一个例子的记录动作。

专利文献1：日本特开2018-187824号公报

在喷嘴开口面有时附着有未能通过擦拭擦掉的液体或在印刷期间飞散的液体。附着于喷嘴开口面的液体有时沿着倾斜的喷嘴开口面向下方移动并聚集。如果介质与聚集的液体接触，则存在介质被污染而使印刷质量下降的可能性。

发明内容

解决上述技术问题的液体喷射装置具备：液体喷射部，具有多个喷嘴开口的喷嘴开口面，在该喷嘴开口面倾斜的倾斜状态下从该喷嘴向介质喷射液体；具有擦拭部件的第一清扫部，所述擦拭部件通过在与所述喷嘴开口面接触的状态下相对于所述液体喷射部相对移动，能够擦拭该喷嘴开口面；以及具有端部清扫部件的第二清扫部，所述端部清扫部件由能够吸收所述液体的吸收部件形成，通过在与处于所述倾斜状态的所述喷嘴开口面的下端接触的状态下相对于所述液体喷射部相对移动，能够擦拭该下端。

在解决上述技术问题的液体喷射装置的维护方法中，所述液体喷射装置具备：液体喷射部，具有多个喷嘴开口的喷嘴开口面，在该喷嘴开口面倾斜的倾斜状态下从该喷嘴向介质喷射液体；擦拭部件，能够擦拭所述喷嘴开口面；以及端部清扫部件，由能够吸收所述液体的部件形成，能够在所述倾斜状态下擦拭所述喷嘴开口面的下端，在所述液体喷射装置的维护方法中，使所述擦拭部件以与所述喷嘴开口面接触的状态相对于所述液体喷射部相对移动来擦拭该喷嘴开口面，使所述端部清扫部件以与所述下端接触的状态相对于所述液体喷射部相对移动来擦拭该下端。

附图说明

图1是液体喷射装置的一种实施方式的示意主视图。

图2是第一液体喷射部的示意剖视图。

图3是第一液体喷射部和维护单元的示意图。

图4是第一液体喷射部和维护单元的示意剖视图。

图5是第一液体喷射部和维护单元的示意剖视图。

图6是第一液体喷射部和第二清扫部的示意主视图。

图7是从水平方向观察第二清扫部的示意图。

图8是第二清扫部所具有的端部清扫部件的示意主视图。

图9是第二清扫部所具有的侧面清扫部件的示意主视图。

图10是变更例的第一液体喷射部的示意图。

图11是变更例的第一液体喷射部的示意图。

附图标记说明

11…液体喷射装置，12…介质，13…送出部，14…输送部，15…印刷部，16…卷绕部，18…送出轴，20a…第一驱动辊，20b…第二驱动辊，21…第一从动辊，22…第二从动辊，23…第三从动辊，24…第四从动辊，25a…第一夹持辊，25b…第二夹持辊，27…支承鼓，28…旋转轴，29…卷绕轴，31…第一液体喷射部，32…第二液体喷射部，33…第三液体喷射部，34…第四液体喷射部，35…第五液体喷射部，36…第六液体喷射部，38…喷嘴，39…下端，41…第一喷嘴开口面，42…第二喷嘴开口面，43…第三喷嘴开口面，44…第四喷嘴开口面，45…第五喷嘴开口面，46…第六喷嘴开口面，48…预固化灯，49a…第一主固化灯，49b…第二主固化灯，51…喷嘴形成部件，51a…露出面，51b…主体侧面，52…盖部件，52a…盖底面，52b…盖侧面，53…下侧面，54…贯通孔，56…遮蔽板，58…维护单元，59…液体喷射部移动机构，60…壳体，61…第一清扫部，62…第二清扫部，63…帽，64…支承部，65…擦拭液供给机构，67…擦拭部件，68…擦拭部件移动机构，70…贮存部，71…供给管，72…供给口，74…排出口，76…端部清扫部件，76a…第一下端部，77…引导部件，77a…第三下端部，77b…支撑部，78…侧面清扫部件，78a…第二下端部，79…按压部件，81…第一接触部，82…第二接触部，84…细槽，CP…封帽位置，FD…输送方向，JD…喷射方向，L1…第一距离，L2…第二距离，MA…维护区域，MP…维护位置，PA…印刷区域，PP…印刷位置，WD…作为倾斜方向的一个例子的擦拭方向，WP…擦拭位置，X…水平方向，Y…作为延伸方向的一个例子的宽度方向，Z…重力方向。

具体实施方式

下面，参照附图说明液体喷射装置和液体喷射装置的维护方法的一种实施方式。液体喷射装置例如是向纸张等介质喷射作为液体的一个例子的墨水来进行印刷的喷墨式打印机。

在附图中，作为液体喷射装置11放置在水平面上的情况，由Z轴表示重力的方向，由X轴和Y轴表示沿着水平面的方向。X轴、Y轴和Z轴相互正交。在以下的说明中，将X轴方向也称为水平方向X，将Y轴方向也称为宽度方向Y，将Z轴方向也称为重力方向Z。

如图1所示，液体喷射装置11具备：送出长条状的介质12的送出部13；将介质12沿输送方向FD输送的输送部14；对输送的介质12进行印刷的印刷部15；以及卷绕印刷后的介质12的卷绕部16。输送方向FD是沿着介质12的输送路径的方向，是从送出部13朝向卷绕部16的方向。

送出部13具备沿宽度方向Y延伸的送出轴18。送出轴18被设置成能够通过未图示的送出电机的驱动而旋转。在送出轴18上长条的介质12以预先卷绕成卷状的状态被支承为能够与送出轴18一体旋转。介质12使作为被印刷的面的印刷面朝向外侧来进行卷绕。送出轴18在图1中向顺时针方向旋转来送出介质12。

输送部14可以具备：输送介质12的第一驱动辊20a和第二驱动辊20b；以及相对于输送的介质12从动旋转的第一从动辊21～第四从动辊24。可以在第一驱动辊20a和第二驱动辊20b的外周面设置多个微小突起。微小突起例如可以通过吹出熔融的颗粒的喷镀而形成。

液体喷射装置11可以具备：对第一驱动辊20a按压介质12的第一夹持辊25a；以及对第二驱动辊20b按压介质12的第二夹持辊25b。如果具备第一夹持辊25a，则容易确保第一驱动辊20a与介质12之间的摩擦力。如果具备第二夹持辊25b，则容易确保第二驱动辊20b与介质12之间的摩擦力。

输送部14可以具备支承介质12的圆筒形状的支承鼓27。介质12在被施加了张力的状态下卷挂于支承鼓27，并且被支承在支承鼓27的外周面。支承鼓27可以被设置成能够以沿宽度方向Y延伸的旋转轴28为中心旋转。支承鼓27可以相对于输送的介质12从动旋转，也可以随着未图示的输送电机的驱动而旋转来输送介质12。

从送出部13送出的介质12以第一从动辊21、第一驱动辊20a、第二从动辊22、支承鼓27、第三从动辊23、第二驱动辊20b、第四从动辊24的顺序卷挂并被送到卷绕部16。如果介质12在输送方向FD上以折回的方式卷挂于与支承鼓27相邻的第二从动辊22和第三从动辊23，则由支承鼓27支承的区域变大。

卷绕部16具备沿宽度方向Y延伸的卷绕轴29。卷绕轴29被设置成能够通过未图示的卷绕电机的驱动而旋转。介质12预先通过输送路径，在输送方向FD上的下游端卷绕于卷绕轴29。卷绕轴29在图1中向顺时针方向旋转来卷绕介质12。介质12以印刷面朝向外侧的方式卷绕。

印刷部15具备向支承于支承鼓27的介质12喷射液体的第一液体喷射部31～第六液体喷射部36。第一液体喷射部31～第六液体喷射部36的构成相同，但是喷射的液体的种类和相对于水平面的倾斜度不同。第一液体喷射部31～第六液体喷射部36是能够在介质12的整个宽度方向Y上同时喷射液体的所谓行式打印头。液体喷射装置11所具备的液体喷射部的数量可以是一个，也可以是多个。一个液体喷射部可以喷射一种液体，也可以喷射多种液体。

第一液体喷射部31～第六液体喷射部36沿着支承鼓27的外周面从输送方向FD的上游以第一液体喷射部31、第二液体喷射部32、第三液体喷射部33、第四液体喷射部34、第五液体喷射部35和第六液体喷射部36的顺序排列。第一液体喷射部31～第六液体喷射部36被设置成以与支承鼓27的外周面之间隔开供介质12通过的间隙的方式包围支承鼓27。

作为液体的种类，有包含着色剂的彩色墨水和不包含着色剂的透明墨水等。彩色墨水的颜色作为一个例子，有青色、品红色、黄色、黑色、白色、浅品红色、浅青色、浅黄色、灰色、橙色。着色剂有颜料或染料等，由与水或溶剂等溶剂的组合来确定液体的种类。

液体喷射装置11可以喷射多种颜色的墨水而对介质12进行彩色印刷。在对深色的介质12或透明的介质12进行印刷的情况下，如果在利用白色墨水进行基底印刷后在基底上利用彩色墨水进行印刷，则能够显色良好地进行印刷。

本实施方式的第一液体喷射部31喷射作为液体的一个例子的白色墨水。第二液体喷射部32喷射作为液体的一个例子的青色墨水。第三液体喷射部33喷射作为液体的一个例子的品红色墨水。第四液体喷射部34喷射作为液体的一个例子的黑色墨水。第五液体喷射部35喷射作为液体的一个例子的黄色墨水。在输送方向FD上位于最下游的第六液体喷射部36喷射作为液体的一个例子的透明墨水。本实施方式的第一液体喷射部31～第六液体喷射部36喷射的液体是与紫外线反应而固化的紫外线固化墨水。

第一液体喷射部31～第六液体喷射部36具有多个喷嘴38开口的喷嘴开口面，在喷嘴开口面倾斜的倾斜状态下从喷嘴38向介质12喷射液体。第一液体喷射部31～第六液体喷射部36所具有的喷嘴开口面的下端39延伸的延伸方向与宽度方向Y一致。

具体而言，第一液体喷射部31具有第一喷嘴开口面41。第一喷嘴开口面41在相对于水平面倾斜的倾斜状态下与介质12相对。第一喷嘴开口面41的输送方向FD上的上游端部在重力方向Z上比下游端部位于下方，从而上游端部为下端39。

与第一喷嘴开口面41同样，第二液体喷射部32所具有的第二喷嘴开口面42、第三液体喷射部33所具有的第三喷嘴开口面43以及第四液体喷射部34所具有的第四喷嘴开口面44是倾斜的，但是相对于水平面的角度与第一喷嘴开口面41不同。即，第一喷嘴开口面41与第二喷嘴开口面42相比，相对于水平面的倾斜度更大。第一喷嘴开口面41与第二喷嘴开口面42相比，在输送方向FD上的上游端部与下游端部的重力方向Z上的距离更长。相对于水平面的倾斜度以第一喷嘴开口面41、第二喷嘴开口面42、第三喷嘴开口面43和第四喷嘴开口面44的顺序变小。

第五液体喷射部35具有第五喷嘴开口面45。第六液体喷射部36具有第六喷嘴开口面46。第五喷嘴开口面45和第六喷嘴开口面46在相对于水平面倾斜的倾斜状态下与介质12相对，但是与第一喷嘴开口面41～第四喷嘴开口面44倾斜的朝向不同。即，第五喷嘴开口面45和第六喷嘴开口面46的输送方向FD上的下游端部在重力方向Z上比上游端部位于下方，从而下游端部为下端39。第六喷嘴开口面46与第五喷嘴开口面45相比，相对于水平面的倾斜度更大。

第一液体喷射部31～第六液体喷射部36向与喷嘴开口面垂直的方向喷射液体。因此，第一液体喷射部31～第六液体喷射部36喷射液体的图2所示的喷射方向JD各不相同。可以使第一液体喷射部31的喷射方向JD与第一液体喷射部31喷射的液体附着于被支承鼓27支承的介质12的位置上的法线方向一致。第二液体喷射部32～第六液体喷射部36也同样可以被设置成喷射方向JD与液体所附着的位置上的法线方向分别一致。

如图1所示，印刷部15可以具备朝向介质12照射紫外线而使液体固化的预固化灯48、第一主固化灯49a和第二主固化灯49b。

印刷部15具备多个预固化灯48，可以在输送方向FD上在第一液体喷射部31～第五液体喷射部35的各液体喷射部之间各配置一个。第一主固化灯49a可以在输送方向FD上配置在第五液体喷射部35与第六液体喷射部36之间。第二主固化灯49b可以配置在第六液体喷射部36与第三从动辊23之间。

预固化灯48朝向介质12照射弱紫外线。预固化灯48例如使液体固化为附着于介质12的液体的形状不会因介质12的输送而变形的程度。第一主固化灯49a和第二主固化灯49b照射比预固化灯48强的紫外线，使液体定影在介质12的表面。具体而言，第一主固化灯49a使利用第一液体喷射部31～第五液体喷射部35喷射的彩色墨水进行了印刷的图像定影。第二主固化灯49b使第六液体喷射部36喷射的透明墨水定影而涂敷图像。

接着，对第一液体喷射部31进行说明。

如图2所示，第一液体喷射部31可以具备：喷嘴形成部件51，具有形成有喷嘴38的喷嘴单元和保持多个喷嘴单元的保持部；以及盖部件52，覆盖喷嘴形成部件51的一部分。第一液体喷射部31可以具有在下端39处与第一喷嘴开口面41交叉的下侧面53。

在喷嘴形成部件51中，喷嘴单元具有喷嘴38开口的露出面51a，保持部具有从成为露出面51a侧的保持喷嘴单元的保持面连续形成的主体侧面51b。盖部件52具有：盖底面52a，具有使露出面51a露出的贯通孔54；以及从盖底面52a连续形成的盖侧面52b。下侧面53被构成为包括主体侧面51b和盖侧面52b。换言之，主体侧面51b和盖侧面52b分别构成下侧面53的一部分。

盖部件52例如由不锈钢等金属构成。盖部件52以喷嘴38从贯通孔54露出的方式覆盖喷嘴形成部件51中形成有喷嘴38的一侧。盖部件52可以使全部喷嘴38从一个贯通孔54露出，也可以具有多个贯通孔54而从一个贯通孔54露出一部分喷嘴38。

第一喷嘴开口面41可以由从贯通孔54露出的露出面51a和盖底面52a构成。盖底面52a对于液体的疏液性可以比露出面51a对于液体的疏液性低。盖侧面52b对于液体的疏液性可以比盖底面52a对于液体的疏液性低。

如图3所示，液体喷射装置11具有向介质12喷射液体的印刷区域PA和在宽度方向Y上与印刷区域PA相邻的维护区域MA。液体喷射装置11可以具备遮挡紫外线的遮蔽板56并通过遮蔽板56分为印刷区域PA和维护区域MA。印刷区域PA是在宽度方向Y上比遮蔽板56靠向支承鼓27侧的区域。维护区域MA是相对于遮蔽板56与支承鼓27相反的区域。

液体喷射装置11具备设置于维护区域MA的维护单元58。维护单元58与第一液体喷射部31～第六液体喷射部36单独对应而设置有六个，但是其构成相同。因此，在附图中示出了与第一液体喷射部31对应的维护单元58，省略了与第二液体喷射部32～第六液体喷射部36对应的维护单元58的图示。

液体喷射装置11可以具备使第一液体喷射部31移动的液体喷射部移动机构59。液体喷射部移动机构59可以使第一液体喷射部31～第六液体喷射部36一起移动，也可以使它们单独移动。

维护单元58具备：壳体60、第一清扫部61、第二清扫部62、帽63、支承帽63的支承部64和擦拭液供给机构65。

第一清扫部61具有能够擦拭第一喷嘴开口面41的擦拭部件67和使擦拭部件67移动的擦拭部件移动机构68。擦拭部件67被支承部64支承。擦拭部件移动机构68通过使支承部64移动，使帽63和擦拭部件67向擦拭方向WD和与擦拭方向WD相反的方向往返移动。第二清扫部62固定配置于壳体60。

擦拭液供给机构65具备贮存擦拭液的贮存部70和与贮存部70连接的供给管71，从形成于供给管71的供给口72喷射擦拭液。可以在供给管71形成沿宽度方向Y排列的多个供给口72。

擦拭液可以采用纯水，也可以采用在纯水中包含添加剂的液体。添加剂例如可以列举树脂、防腐剂、消泡剂、保湿剂、浸透剂、表面活性剂、有机溶剂和pH调节剂等。上述各成分可以单独使用一种，也可以并用两种以上，含量没有特别限定。在第一液体喷射部31喷射的液体是紫外线固化墨水的情况下，可以采用能够溶解固化的墨水的溶剂作为擦拭液，也可以采用透明的紫外线固化墨水作为擦拭液。能够溶解紫外线固化墨水的溶剂例如有EDGAC(Ethyl Di Glycol Acetate，二乙二醇单乙基醚醋酸酯)，可以在溶剂中添加表面活性剂或聚合抑制剂。

液体喷射部移动机构59使第一液体喷射部31向宽度方向Y和与宽度方向Y相反的方向往返移动。第一液体喷射部31从印刷区域PA内的图3中由实线所示的印刷位置PP向宽度方向Y移动，到达维护区域MA内的图3中由双点划线所示的维护位置MP。

如图4所示，可以在壳体60设置排出口74。如果排出口74设置在重力方向Z上的下方的端部，则能够使液体不易残留在壳体60内。

液体喷射部移动机构59使位于维护位置MP的第一液体喷射部31向喷射方向JD和与喷射方向JD相反的方向往返移动。第一液体喷射部31从图4中由实线所示的维护位置MP向喷射方向JD移动，到达图4中由双点划线所示的封帽位置CP。位于封帽位置CP的第一液体喷射部31通过帽63进行封帽。

如图5所示，液体喷射部移动机构59可以使第一液体喷射部31位于擦拭位置WP。擦拭位置WP是在喷射方向JD上的维护位置MP与封帽位置CP之间的位置。位于擦拭位置WP的第一液体喷射部31的下侧面53与擦拭液的供给口72相对。因此，擦拭液供给机构65被设置成能够向处于倾斜状态的第一液体喷射部31的下侧面53供给擦拭液。

擦拭部件移动机构68在第一液体喷射部31位于擦拭位置WP的状态下使擦拭部件67向作为倾斜方向的一个例子的擦拭方向WD移动。本实施方式中的擦拭方向WD是沿着相对于水平面倾斜的第一喷嘴开口面41的方向。擦拭部件67通过向擦拭方向WD移动，从下方朝向上方擦拭处于倾斜状态的第一喷嘴开口面41。

接着，对第二清扫部62进行说明。

第二清扫部62以与第一液体喷射部31～第六液体喷射部36单独对应的方式设置有多个。多个第二清扫部62配合第一液体喷射部31～第六液体喷射部36的倾斜度而配置，因此相对于水平面的倾斜度不同，但是其构成大致相同。因此，对与第一液体喷射部31对应的第二清扫部62进行说明，省略了与第二液体喷射部32～第六液体喷射部36对应的第二清扫部62的说明。

如图6所示，第二清扫部62具备由能够吸收液体的吸收部件形成的端部清扫部件76。第二清扫部62可以具有由不吸收液体的板状部件形成的引导部件77和由吸收部件形成的侧面清扫部件78。端部清扫部件76和侧面清扫部件78可以由相同的吸收部件形成。吸收部件可以由难以将液体吸入到内部的非吸收性的纤维形成。如果吸收部件通过由毛细管力将液体吸入到纤维的间隙来进行吸收，则容易排出一次吸收的液体。例如，吸收部件可以使用王子奇能纸业株式会社(OJI KINOCLOTH CO.,LTD)的Micloth(ミクロス)(注册商标)。

如图7所示，端部清扫部件76可以在维护区域MA中设置在比侧面清扫部件78接近印刷区域PA的位置。

端部清扫部件76具有端部清扫部件76中的下方端部即第一下端部76a。侧面清扫部件78具有侧面清扫部件78中的下方端部即第二下端部78a。引导部件77具有引导部件77的下方端部即第三下端部77a。

引导部件77可以被保持为被端部清扫部件76和侧面清扫部件78夹持的状态。引导部件77在被端部清扫部件76和侧面清扫部件78夹持的状态下，引导部件77中的第三下端部77a与端部清扫部件76中的第一下端部76a和侧面清扫部件78中的第二下端部78a相比可以位于更下方。

第二清扫部62可以具有一对按压部件79，该一对按压部件79从端部清扫部件76和侧面清扫部件78的外侧按压端部清扫部件76、引导部件77和侧面清扫部件78。引导部件77和按压部件79由不锈钢等金属构成，刚性比端部清扫部件76和侧面清扫部件78高。

按压部件79可以被设置为对端部清扫部件76和侧面清扫部件78进行压缩的状态。即，端部清扫部件76和侧面清扫部件78被引导部件77和按压部件79夹持的部分被压缩从而毛细管力高，相对于此，未被压缩的部分的毛细管力低。

如图6所示，在端部清扫部件76中与第一喷嘴开口面41接触的第一接触部81和在侧面清扫部件78中与下侧面53接触的第二接触部82可以被引导部件77和按压部件79夹持。由此，能够容易使被第一接触部81和第二接触部82吸收的液体移动到被引导部件77和按压部件79夹持的部分。引导部件77可以具有支撑第二接触部82的支撑部77b。

如图8所示，将在端部清扫部件76中从第一接触部81到第一下端部76a的重力方向Z上的距离称为第一距离L1。在端部清扫部件76与第一液体喷射部31接触的状态下，从下端39到第一下端部76a的重力方向Z上的距离与第一距离L1相等。第一距离L1比构成端部清扫部件76的吸收部件在重力方向Z上将液体吸上来的高度长。

如图9所示，将在侧面清扫部件78中从与下侧面53接触的第二接触部82到第二下端部78a的重力方向Z上的距离称为第二距离L2。在侧面清扫部件78与第一液体喷射部31接触的状态下，从下端39到第二下端部78a的重力方向Z上的距离与第二距离L2相等。第二距离L2比构成侧面清扫部件78的吸收部件在重力方向Z上将液体吸上来的高度长。

对本实施方式的作用进行说明。

如图3所示，在进行第一液体喷射部31的维护时，液体喷射部移动机构59使位于印刷区域PA的第一液体喷射部31移动到维护区域MA。此时，第二清扫部62可以擦拭第一液体喷射部31，也可以退避以与第一液体喷射部31不接触。

如图5所示，移动到维护区域MA的第一液体喷射部31进一步向喷射方向JD移动而位于擦拭位置WP。擦拭液供给机构65朝向位于擦拭位置WP的第一液体喷射部31的下侧面53供给擦拭液。供给到下侧面53的擦拭液因重力向下方移动而容易聚集到下端39。

接着，第一清扫部61使擦拭部件67向擦拭方向WD移动并擦拭第一喷嘴开口面41。即，擦拭部件67可以通过在与第一喷嘴开口面41接触的状态下相对于第一液体喷射部31相对移动，从下端39朝向上方擦拭第一喷嘴开口面41。

如图6所示，液体喷射部移动机构59使擦拭了第一喷嘴开口面41的第一液体喷射部31从维护区域MA移动至印刷区域PA。此时，第二清扫部62可以擦拭第一液体喷射部31。换言之，可以通过第一液体喷射部31从维护区域MA向印刷区域PA的移动，进行端部清扫部件76对下端39的擦拭和侧面清扫部件78对下侧面53的擦拭。

端部清扫部件76能够通过在从下方与处于倾斜状态的第一喷嘴开口面41的下端39接触的状态下相对于第一液体喷射部31在宽度方向Y上相对移动，擦拭下端39并收集液体。侧面清扫部件78能够通过在从下方与下侧面53接触的状态下相对于第一液体喷射部31在宽度方向Y上相对移动，擦拭下侧面53。

被端部清扫部件76和侧面清扫部件78吸收的液体被引导部件77引导而从端部清扫部件76和侧面清扫部件78排出。排出的液体可以由壳体60来接收。壳体60接收的液体经由排出口74从壳体60排出。

对本实施方式的效果进行说明。

(1)具备：第一清扫部61，能够擦拭第一喷嘴开口面41；以及第二清扫部62，能够擦拭第一喷嘴开口面41的下端39并吸收液体。因此，即使在第一清扫部61的擦拭中未能被擦除的液体或印刷期间附着于第一喷嘴开口面41的液体聚集在第一喷嘴开口面41的下端39附近的情况下，也能够通过第二清扫部62来擦除。因此，能够降低附着于第一喷嘴开口面41的液体与介质12接触的可能性，能够抑制印刷质量下降。

(2)通过擦拭部件67相对于处于倾斜状态的第一喷嘴开口面41向擦拭方向WD移动，能够擦拭第一喷嘴开口面41。并且，端部清扫部件76相对于第一液体喷射部31在宽度方向Y上相对移动。因此，即使在无法由擦拭部件67擦拭而液体残留于第一喷嘴开口面41的情况下，也能够通过在宽度方向Y上比第一喷嘴开口面41小的端部清扫部件76来擦拭第一喷嘴开口面41的下端39而收集液体。

(3)第二清扫部62具有擦拭第一液体喷射部31的下侧面53的侧面清扫部件78。因此，即使在例如伴随印刷而飞散的液体附着于下侧面53的情况下，也能够通过侧面清扫部件78来擦除。因此，能够降低附着于下侧面53的液体与介质12接触的可能性。

(4)端部清扫部件76和侧面清扫部件78由能够吸收液体的吸收部件形成。在端部清扫部件76和侧面清扫部件78中，作为从擦拭第一液体喷射部31的部分到下方端部的距离的第一距离L1和第二距离L2比吸收部件将液体吸上来的高度长。因此，能够使得被第一接触部81和第二接触部82吸收的液体容易因重力聚集到第一下端部76a和第二下端部78a，从而液体不易滞留于第一接触部81和第二接触部82。

(5)端部清扫部件76和侧面清扫部件78夹持引导部件77。即，端部清扫部件76和侧面清扫部件78与引导部件77接触。引导部件77的第三下端部77a与端部清扫部件76和侧面清扫部件78相比位于更下方，因此能够容易从端部清扫部件76和侧面清扫部件78排放被端部清扫部件76和侧面清扫部件78吸收的液体。

(6)端部清扫部件76和侧面清扫部件78通过第一液体喷射部31从维护区域MA向印刷部15移动来擦拭第一液体喷射部31。即，第一液体喷射部31在擦除了附着于第一喷嘴开口面41的下端39和下侧面53的液体的状态下移动到印刷区域PA，因此能够降低污染位于印刷区域PA的介质12的可能性。

(7)擦拭液供给机构65向下侧面53供给的擦拭液容易聚集到与下侧面53交叉的第一喷嘴开口面41的下端39。擦拭部件67从下端39朝向上方擦拭第一喷嘴开口面41。因此，能够使用擦拭液来擦拭第一喷嘴开口面41，能够提高第一喷嘴开口面41的清扫效果。残留于第一喷嘴开口面41、下侧面53的擦拭液能够通过第二清扫部62来擦除。

(8)在构成第一喷嘴开口面41的盖底面52a和露出面51a中，盖底面52a的疏液性比露出面51a的疏液性低。因此，附着于露出面51a的液体容易移动到盖底面52a，从而液体不易残留于露出面51a。因此，即使在第一喷嘴开口面41具有凹凸的情况下，也能够容易擦拭第一喷嘴开口面41。

(9)盖侧面52b的疏液性比盖底面52a的疏液性低。因此，即使在例如印刷期间液体附着于盖底面52a的情况下，液体也容易移动到盖侧面52b。因此，能够降低附着于盖底面52a的液体与介质12接触的可能性。

本实施方式能够以如下方式变更来实施。本实施方式和以下的变更例能够在技术上不矛盾的范围内相互组合来实施。

·如图10、图11所示，可以在盖侧面52b形成也被称为丝线的细槽84。如图10所示，如果细槽84形成为沿重力方向Z延伸，则能够将附着于第一喷嘴开口面41并聚集于下端39的液体向盖侧面52b的上端提升。如图11所示，细槽84可以形成为相对于重力方向Z倾斜。细槽84倾斜成：在侧面清扫部件78擦拭盖侧面52b时，在细槽84中先通过侧面清扫部件78的第一端与后通过侧面清扫部件78的第二端相比位于更靠重力方向Z的下方的位置。如果以这种方式倾斜，则能够通过侧面清扫部件78的擦拭，容易将聚集于下端39的液体向盖侧面52b的上端提升。可以使盖侧面52b的上端与第二接触部82的上端相比位于更下方，使侧面清扫部件78擦拭上升到盖侧面52b的液体。

·可以使第一液体喷射部31～第六液体喷射部36在印刷时和维护时相对于水平面的倾斜度不同。例如，第一液体喷射部31可以在第一喷嘴开口面41相对于水平面倾斜的倾斜状态下对介质12进行印刷，在第一喷嘴开口面41与水平面平行的水平状态下擦拭第一喷嘴开口面41或下端39。

·在宽度方向Y上，端部清扫部件76的长度可以大于等于下端39的长度。在这种情况下，端部清扫部件76可以保持与下端39接触的状态而不相对于第一液体喷射部31移动。即，第一液体喷射部31和端部清扫部件76也可以相对移动，以使端部清扫部件76位于与下端39接触的位置和离开下端39的位置。端部清扫部件76可以与下端39接触来吸收液体。同样，也可以使侧面清扫部件78的长度大于等于下侧面53的长度，侧面清扫部件78与下侧面53接触来吸收液体。

·端部清扫部件76和侧面清扫部件78可以一体形成。第二清扫部62可以是不具备引导部件77的构成，也可以使按压部件79作为引导部件发挥功能。

·可以使端部清扫部件76和侧面清扫部件78各自的一部分与壳体60接触。例如，可以使端部清扫部件76的第一下端部76a与壳体60接触。也可以使侧面清扫部件78的第二下端部78a与壳体60接触。由此，能够容易从端部清扫部件76和侧面清扫部件78排出被端部清扫部件76和侧面清扫部件78吸收的液体。

·可以对盖侧面52b实施使疏液性降低的亲液处理。通过使盖侧面52b的亲液性比盖底面52a的亲液性高，能够容易将聚集于下端39的液体提升到盖侧面52b。

·第一液体喷射部31可以一体形成喷嘴形成部件51和盖部件52。

·盖侧面52b对于液体的疏液性可以与盖底面52a对于液体的疏液性相同，也可以更高。

·盖底面52a对于液体的疏液性可以与露出面51a对于液体的疏液性相同，也可以更高。

·擦拭液供给机构65可以向第二清扫部62供给擦拭液。第二清扫部62可以通过含浸有擦拭液的端部清扫部件76和侧面清扫部件78来擦拭第一液体喷射部31。

·第一清扫部61可以使擦拭部件67从上方朝向下方移动来擦拭第一喷嘴开口面41。第一清扫部61也可以使擦拭部件67向宽度方向Y移动来擦拭第一喷嘴开口面41。

·液体喷射部移动机构59可以通过使第一液体喷射部31向擦拭方向WD移动，使擦拭部件67和第一液体喷射部31相对移动，从而使擦拭部件67擦拭第一喷嘴开口面41。

·可以通过第一液体喷射部31从印刷区域PA向维护区域MA的移动，进行端部清扫部件76对下端39的擦拭和侧面清扫部件78对下侧面53的擦拭。可以在不同的时刻进行端部清扫部件76对下端39的擦拭和侧面清扫部件78对下侧面53的擦拭。例如，当第一液体喷射部31从印刷区域PA向维护区域MA移动时，进行侧面清扫部件78对下侧面53的擦拭，当第一液体喷射部31从维护区域MA向印刷区域PA移动时，进行端部清扫部件76对下端39的擦拭。

·端部清扫部件76可以在维护区域MA中设置在比侧面清扫部件78更远离印刷区域PA的位置。

·液体喷射装置11可以通过使第二清扫部62移动，使第一液体喷射部31和第二清扫部62相对移动。

·引导部件77的第三下端部77a可以在重力方向Z上位于与端部清扫部件76的第一下端部76a和侧面清扫部件78的第二下端部78a相同的位置，也可以与第一下端部76a和第二下端部78a相比位于更上方。

·端部清扫部件76中的第一距离L1可以与吸收部件在重力方向Z上将液体吸上来的高度相同，也可以更短。侧面清扫部件78中的第二距离L2可以与吸收部件在重力方向Z上将液体吸上来的高度相同，也可以更短。

·第二清扫部62可以是在端部清扫部件76和侧面清扫部件78中至少具备端部清扫部件76的构成。即，第二清扫部62也可以不擦拭下侧面53。

·液体喷射装置11也可以是喷射或喷出墨水以外的其他液体的液体喷射装置。作为成为微小量的液滴而从液体喷射装置喷出的液体的状态也包括粒状、泪滴状、线状拖尾的状态。在此所指的液体只要是能够从液体喷射装置喷射的材料即可。例如，液体只要是物质为液相时的状态的液体即可，包括粘性高或低的液状体、溶胶、凝胶水、其他无机溶剂、有机溶剂、溶液、液状树脂、液状金属、金属熔液这样的流状体。液体不仅包括作为物质的一种状态的液体，也包括由颜料或金属粒子等固态物质构成的功能材料的粒子溶解、分散或混合于溶剂的液体等。作为液体的代表性的例子可以列举在上述实施方式中说明的墨水或液晶等。在此，墨水包括一般的水性墨水和油性墨水以及凝胶墨水、热熔墨水等各种液体组成物。作为液体喷射装置的具体例例如具有如下装置：喷射以分散或溶解的形式包含在液晶显示器、电致发光显示器、面发光显示器，滤色器的制造等中使用的电极材料或色料等材料的液体。液体喷射装置可以是喷射用于生物芯片制造的生物有机物的装置、用作精密吸移管而喷射成为试样的液体的装置、印染装置或微型分配器等。液体喷射装置可以是向时钟或照相机等精密机械以点状喷射润滑油的装置、为了形成用于光通信元件等的微小半球透镜、光学透镜等而向基板上喷射紫外线固化树脂等透明树脂液的装置。液体喷射装置也可以是为了对基板等进行蚀刻而喷射酸或碱等的蚀刻液的装置。

以下，记载根据上述实施方式和变更例把握的技术思想及其作用效果。

(A)液体喷射装置具备：液体喷射部，具有多个喷嘴开口的喷嘴开口面，在该喷嘴开口面倾斜的倾斜状态下从该喷嘴向介质喷射液体；具有擦拭部件的第一清扫部，所述擦拭部件通过在与所述喷嘴开口面接触的状态下相对于所述液体喷射部相对移动，能够擦拭该喷嘴开口面；以及具有端部清扫部件的第二清扫部，所述端部清扫部件由能够吸收所述液体的吸收部件形成，通过在与处于所述倾斜状态的所述喷嘴开口面的下端接触的状态下相对于所述液体喷射部相对移动，能够擦拭该下端。

根据该构成，具备能够擦拭喷嘴开口面的第一清扫部和能够擦拭喷嘴开口面的下端并能够吸收液体的第二清扫部。因此，即使在第一清扫部的擦拭中未擦除的液体或印刷中附着于喷嘴开口面的液体聚集在喷嘴开口面的下端附近的情况下，也能够通过第二清扫部擦除。因此，能够降低附着于喷嘴开口面的液体与介质接触的可能性，能够抑制印刷质量下降。

(B)在液体喷射装置中，所述擦拭部件可以使处于所述倾斜状态的所述喷嘴开口面向倾斜方向移动来进行擦拭，所述端部清扫部件相对于所述液体喷射部向所述下端延伸的延伸方向相对移动来收集所述液体。

通过擦拭部件相对于处于倾斜状态的喷嘴开口面向倾斜方向移动，能够擦拭喷嘴开口面。并且，端部清扫部件相对于液体喷射部向延伸方向相对移动。因此，即使在通过擦拭部件未能擦拭而液体残留于喷嘴开口面的情况下，也能够通过在延伸方向上比喷嘴开口面小的端部清扫部件来擦拭喷嘴开口面的下端并收集液体。

(C)在液体喷射装置中，所述液体喷射部可以具有在所述下端与所述喷嘴开口面交叉的下侧面，所述第二清扫部具有侧面清扫部件，所述侧面清扫部件通过在与所述下侧面接触的状态下相对于所述液体喷射部相对移动，能够擦拭该下侧面，所述侧面清扫部件由所述吸收部件形成。

根据该构成，第二清扫部具有擦拭液体喷射部的下侧面的侧面清扫部件。因此，即使在例如伴随印刷而飞散的液体附着于下侧面的情况下，也能够通过侧面清扫部件来擦除。因此，能够降低附着于下侧面的液体与介质接触的可能性。

(D)在液体喷射装置中，在所述端部清扫部件中从与所述喷嘴开口面的所述下端接触的第一接触部到该端部清扫部件中的下方端部即第一下端部的重力方向上的第一距离和在所述侧面清扫部件中从与所述下侧面接触的第二接触部到该侧面清扫部件中的下方端部即第二下端部的重力方向上的第二距离可以比所述吸收部件在重力方向上将所述液体吸上来的高度长。

端部清扫部件和侧面清扫部件由能够吸收液体的吸收部件形成。根据该构成，在端部清扫部件和侧面清扫部件中作为从擦拭液体喷射部的部分到下方端部的距离的第一距离和第二距离比吸收部件将液体吸上来的高度长。因此，被第一接触部和第二接触部吸收的液体容易因重力聚集在第一下端部和第二下端部，能够使液体不易滞留于第一接触部和第二接触部。

(E)在液体喷射装置中，所述第二清扫部可以具有由不吸收所述液体的板状部件形成的引导部件，所述引导部件被保持为如下状态：该引导部件的下方端部即第三下端部与所述端部清扫部件中的第一下端部和所述侧面清扫部件中的第二下端部相比位于更下方，并且所述引导部件被该端部清扫部件和该侧面清扫部件夹持。

根据该构成，端部清扫部件和侧面清扫部件夹持引导部件。即，端部清扫部件和侧面清扫部件与引导部件接触。引导部件的第三下端部与端部清扫部件和侧面清扫部件相比位于更下方，因此能够容易从端部清扫部件和侧面清扫部件排出被端部清扫部件和侧面清扫部件吸收的液体。

(F)液体喷射装置可以具备使所述液体喷射部移动到向所述介质喷射所述液体的印刷区域和与该印刷区域相邻的维护区域的液体喷射部移动机构，所述端部清扫部件在所述维护区域中设置在比所述侧面清扫部件更接近所述印刷区域的位置，通过所述液体喷射部从所述维护区域向所述印刷区域的移动，进行所述端部清扫部件对所述下端的擦拭和所述侧面清扫部件对所述下侧面的擦拭。

根据该构成，端部清扫部件和侧面清扫部件通过液体喷射部从维护区域向印刷部的移动来擦拭液体喷射部。即，液体喷射部在擦除了附着于喷嘴开口面的下端和下侧面的液体的状态下移动到印刷区域，因此能够降低污染位于印刷区域的介质的可能性。

(G)在液体喷射装置中，可以在所述维护区域设置有能够向处于所述倾斜状态的所述液体喷射部的所述下侧面供给擦拭液的擦拭液供给机构，所述第一清扫部具有擦拭部件移动机构，所述擦拭部件移动机构使所述擦拭部件移动，而使所述擦拭部件从所述下端朝向上方擦拭处于所述倾斜状态的所述喷嘴开口面。

擦拭液供给机构向下侧面供给的擦拭液容易聚集在与下侧面交叉的喷嘴开口面的下端。根据该构成，擦拭部件从下端朝向上方擦拭喷嘴开口面。因此，能够使用擦拭液来擦拭喷嘴开口面，能够提高喷嘴开口面的清扫效果。能够通过第二清扫部擦除残留于喷嘴开口面或下侧面的擦拭液。

(H)在液体喷射装置中，所述液体喷射部可以具备：喷嘴形成部件，具有所述喷嘴开口的露出面；以及具有盖底面和盖侧面的盖部件，所述盖底面具有使所述露出面露出的贯通孔，所述盖侧面从该盖底面连续形成而构成所述下侧面的一部分，所述喷嘴开口面由从所述贯通孔露出的所述露出面和所述盖底面构成，所述盖底面对于所述液体的疏液性比所述露出面对于所述液体的疏液性低。

根据该构成，在构成喷嘴开口面的盖底面和露出面中，盖底面的疏液性比露出面的疏液性低。因此，附着于露出面的液体容易移动到盖底面，液体不易残留于露出面。因此，即使在喷嘴开口面具有凹凸的情况下，也能够容易擦拭喷嘴开口面。

(I)在液体喷射装置中，所述盖侧面对于所述液体的疏液性可以比所述盖底面对于所述液体的疏液性低。

根据该构成，盖侧面的疏液性比盖底面的疏液性低。因此，即使在例如印刷中液体附着于盖底面的情况下，液体也容易移动到盖侧面。因此，能够降低附着于盖底面的液体与介质接触的可能性。

(J)在液体喷射装置的维护方法中，所述液体喷射装置具备：液体喷射部，具有多个喷嘴开口的喷嘴开口面，在该喷嘴开口面倾斜的倾斜状态下从该喷嘴向介质喷射液体；擦拭部件，能够擦拭所述喷嘴开口面；以及端部清扫部件，由能够吸收所述液体的部件形成，能够在所述倾斜状态下擦拭所述喷嘴开口面的下端，在所述液体喷射装置的维护方法中，使所述擦拭部件以与所述喷嘴开口面接触的状态相对于所述液体喷射部相对移动来擦拭该喷嘴开口面，使所述端部清扫部件以与所述下端接触的状态相对于所述液体喷射部相对移动来擦拭该下端。

根据该方法，能够起到与上述液体喷射装置相同的效果。

Claims (10)

1.一种液体喷射装置，其特征在于，具备：

液体喷射部，具有多个喷嘴开口的喷嘴开口面，在所述喷嘴开口面倾斜的倾斜状态下从所述喷嘴向介质喷射液体；

具有擦拭部件的第一清扫部，所述擦拭部件通过在与所述喷嘴开口面接触的状态下相对于所述液体喷射部相对移动，能够擦拭所述喷嘴开口面；以及

具有端部清扫部件的第二清扫部，所述端部清扫部件由能够吸收所述液体的吸收部件形成，通过在与处于所述倾斜状态的所述喷嘴开口面的下端接触的状态下相对于所述液体喷射部相对移动，能够擦拭所述下端。

2.根据权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述擦拭部件使处于所述倾斜状态的所述喷嘴开口面向倾斜方向移动来进行擦拭，

所述端部清扫部件相对于所述液体喷射部向所述下端延伸的延伸方向相对移动来收集所述液体。

3.根据权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述液体喷射部具有在所述下端与所述喷嘴开口面交叉的下侧面，

所述第二清扫部具有侧面清扫部件，所述侧面清扫部件通过在与所述下侧面接触的状态下相对于所述液体喷射部相对移动，能够擦拭所述下侧面，

所述侧面清扫部件由所述吸收部件形成。

4.根据权利要求3所述的液体喷射装置，其特征在于，

第一距离和第二距离比所述吸收部件在重力方向上将所述液体吸上来的高度长，所述第一距离是在所述端部清扫部件中从与所述喷嘴开口面的所述下端接触的第一接触部到所述端部清扫部件中的下方端部即第一下端部的重力方向上的距离，所述第二距离是在所述侧面清扫部件中从与所述下侧面接触的第二接触部到该侧面清扫部件中的下方端部即第二下端部的重力方向上的距离。

5.根据权利要求3所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述第二清扫部具有由不吸收所述液体的板状部件形成的引导部件，

所述引导部件被保持为如下状态：所述引导部件的下方端部即第三下端部与所述端部清扫部件中的第一下端部和所述侧面清扫部件中的第二下端部相比位于更下方，并且所述引导部件被所述端部清扫部件和所述侧面清扫部件夹持。

6.根据权利要求3所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述液体喷射装置具备液体喷射部移动机构，所述液体喷射部移动机构使所述液体喷射部移动到向所述介质喷射所述液体的印刷区域和与所述印刷区域相邻的维护区域，

所述端部清扫部件在所述维护区域中设置在比所述侧面清扫部件更接近所述印刷区域的位置，

通过所述液体喷射部从所述维护区域向所述印刷区域的移动，进行所述端部清扫部件对所述下端的擦拭和所述侧面清扫部件对所述下侧面的擦拭。

7.根据权利要求6所述的液体喷射装置，其特征在于，

在所述维护区域设置有擦拭液供给机构，所述擦拭液供给机构能够向处于所述倾斜状态的所述液体喷射部的所述下侧面供给擦拭液，

所述第一清扫部具有擦拭部件移动机构，所述擦拭部件移动机构使所述擦拭部件移动，而使所述擦拭部件从所述下端朝向上方擦拭处于所述倾斜状态的所述喷嘴开口面。

8.根据权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述液体喷射部具备：

喷嘴形成部件，具有所述喷嘴开口的露出面；以及

具有盖底面和盖侧面的盖部件，所述盖底面具有使所述露出面露出的贯通孔，所述盖侧面从所述盖底面连续形成而构成所述下侧面的一部分，

所述喷嘴开口面由从所述贯通孔露出的所述露出面和所述盖底面构成，

所述盖底面对于所述液体的疏液性比所述露出面对于所述液体的疏液性低。

9.根据权利要求8所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述盖侧面对于所述液体的疏液性比所述盖底面对于所述液体的疏液性低。

10.一种液体喷射装置的维护方法，其特征在于，

所述液体喷射装置具备：

液体喷射部，具有多个喷嘴开口的喷嘴开口面，在所述喷嘴开口面倾斜的倾斜状态下从所述喷嘴向介质喷射液体；

擦拭部件，能够擦拭所述喷嘴开口面；以及

端部清扫部件，由能够吸收所述液体的部件形成，能够在所述倾斜状态下擦拭所述喷嘴开口面的下端，

在所述液体喷射装置的维护方法中，

使所述擦拭部件以与所述喷嘴开口面接触的状态相对于所述液体喷射部相对移动来擦拭所述喷嘴开口面，

使所述端部清扫部件以与所述下端接触的状态相对于所述液体喷射部相对移动来擦拭所述下端。

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