JPH0924617A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 インクジェット記録ヘッドの噴射ノズル開口
面を拭き取ってワイパブレードに付着したインクを拭き
取るクリーニング部材の拭き取り性能を高める。 【構成】 ワイパブレード５３は、記録ヘッドの噴射ノ
ズル開口面を拭き取って付着したインクを、多孔質のク
リーニング部材５６に擦り付ける。クリーニング部材５
６は、拭き取り面から離れた位置で支持部材５５に圧縮
状態に取り付けられ、多数の孔が高密度になっている。
インクは、毛細管現象による毛細管力、つまり吸収力が
大きい高密度側へ移動する。クリーニング部材の拭き取
り面にはインクが停滞することがなく、良好な拭き取り
性能を長期に亙って維持できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、記録ヘッドを拭き
取るワイパブレードと、このワイパブレードに付着した
インクを拭き取るクリーニング部材とを備えたインクジ
ェット記録装置に関し、特にクリーニング部材によるワ
イパブレードに付着したインクの良好な拭き取り性能を
維持するようにしたものに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、記録ヘッドに設けた複数の噴射ノ
ズルからインクを噴射させて、文字や画像を用紙に記録
するインクジェット記録装置においては、噴射ノズルか
らインクを噴射させる際に、噴射インクの一部が記録ヘ
ッドの噴射ノズル開口面に徐々に付着するようになり、
この付着したインクにより、記録する文字や画像の品質
が低下するという不都合が生じることから、記録ヘッド
の噴射ノズル開口面を清掃するクリーニング装置を設け
たもの提案されている。

【０００３】例えば、特開平３─２９３１５１号公報に
は、プラテンと並行に設けられたブレード軸にシリコン
ゴムからなるワイパーを回動可能に取り付け、そのワイ
パーの直ぐ下側に、ワイパーに付着したインクを拭き取
るように、親水性の多孔質材料からなるインク吸収体を
設けるとともに、そのインク吸収体に接触状に親水性の
多孔質材料からなるインク伝達部材を設け、更にそのイ
ンク伝達部材に親水性の多孔質材料からなる排インク吸
収体を接触状に設け、ブレード軸の回動による、記録ヘ
ッドの噴射ノズル開口面の拭き取り駆動により、ワイパ
ーに付着したインクがインク吸収体で拭き取られる。即
ち、インク吸収体に付着したインクは、毛細管現象によ
り、乾いたインク伝達部材に移送され、更に乾いた排イ
ンク吸収体に移送されるようにして、インク吸収体によ
るワイパーに付着したインクの良好な拭き取りを長期間
に亙って維持できるようにしたインクジェット記録装置
が提案されている。

【０００４】また、特開平６─２１８９４０号公報に
は、複数の噴射ノズルを設けた記録ヘッドの一側面に、
高吸収率を有する第１の吸収体を取り付けるとともに、
その第１の吸収体の下側に、第１の吸収体と接触可能に
高吸収率を有する第２の吸収体が取り付けられ、清掃ブ
レードを駆動して記録ヘッドの噴射ノズル開口面を清掃
したときに、清掃ブレードに付着したインクが第１の吸
収体で拭き取られ、キャッピング手段による上方へのキ
ャッピング時に、第２の吸収体が上側の第１の吸収体に
接触することで、毛細管現象により、第１の吸収体で吸
収したインクが第２の吸収体に移送されるようにして、
清掃ブレードに付着したインクの良好な拭き取りを長期
間に亙って維持できるようにしたインクジェット記録装
置が提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記特開平３─２９３
１５１号公報に記載のインクジェット記録装置において
は、ワイパーに付着したインクを拭き取るインク吸収体
に加えて、そのインク吸収体に接触状のインク伝達部材
や、そのインク伝達部材に接触状の排インク吸収体を設
けているので、部品点数が増加するだけでなく、これら
インク吸収体やインク伝達部材や排インク吸収体の材料
費や製造コストだけでなく、組付けコストなどを含む種
々のコストがコスト高になること、これらインク伝達部
材とインク伝達部材と排インク吸収体との相互における
接触面積が小さいことから、インク伝達部材や排インク
吸収体の各々の吸収性能が劣ること、などの問題があ
る。

【０００６】また、特開平６─２１８９４０号公報に記
載のインクジェット記録装置においても同様に、ワイパ
ーに付着したインクを拭き取る第１の吸収体に加えて、
その第１の吸収体に接触状の第２の吸収体を設けている
ので、部品点数が増加すること、これら第１及び第２の
吸収体の材料費や製造コストだけでなく、組付けコスト
などがコスト高になること、これら第１の吸収体と第２
の吸収体との接触面積が小さく、しかも第１の吸収体の
第２の吸収体と接触する下端部に移動したインクだけ
を、両吸収体の接触時に限って第２の吸収体で吸収する
ので、第２の吸収体による吸収性能が劣り、第１の吸収
体において、拭き取ったインクのインク成分が残存する
ようになり、第１の吸収体の拭き取り性能が悪化するこ
と、などの問題がある。

【０００７】本発明の目的は、記録ヘッドの噴射ノズル
開口面を拭き取ってワイパブレードに付着したインクを
拭き取るクリーニング部材の拭き取り性能を高め得るイ
ンクジェット記録装置を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に係るインクジ
ェット記録装置は、記録ヘッドに設けた複数の噴射ノズ
ルから、インクカートリッジに収容したインクを噴射さ
せて用紙に記録する記録手段を備えたインクジェット記
録装置において、記録ヘッドの噴射ノズル開口面を全面
に亙って拭き取り可能な可撓性を有するワイパブレード
と、ワイパブレードで噴射ノズル開口面を拭き取るよう
に記録ヘッドとワイパブレードを相対駆動させる駆動手
段と、ワイパブレードに接触可能な位置に設けられた多
孔質の弾力性を有するクリーニング部材であって、ワイ
パブレードに付着したインクを拭き取るクリーニング部
と、そのクリーニング部と連設されそのクリーニング部
より高密度多孔質の吸収部とを有するクリーニング部材
とを備えたものである。

【０００９】作用について説明すると、ワイパブレード
に接触可能な位置に設けられ、多孔質の弾力性を有する
クリーニング部材は、クリーニング部とこれに連設され
た高密度多孔質の吸収部とを有しているので、そのクリ
ーニング部により、記録ヘッドの噴射ノズル開口面を拭
き取ってワイパブレードに付着したインクが拭き取られ
る一方、多数の孔が高密度になっている吸収部において
は、毛細管現象による毛細管力、つまり吸収力がクリー
ニング部よりも大きいことから、吸収部はクリーニング
部のインクを効率良く且つ迅速に吸収することができ
る。即ち、ワイパブレードを拭き取ったインクがクリー
ニング部に残留することがなく、クリーニング部による
良好な拭き取り性能を長期に亙って維持することができ
る。

【００１０】請求項２に係るインクジェット記録装置
は、請求項１の発明において、前記吸収部は、クリーニ
ング部に対し、クリーニング部の拭き取り面から直交方
向へ拭き取り面の長さよりも小さい距離だけ離れた位置
に、拭き取り面の長さと略同長に形成されたものであ
る。

【００１１】作用について説明すると、請求項１と同様
の作用を奏するが、前記吸収部は、クリーニング部に対
し、クリーニング部の拭き取り面から直交方向へ拭き取
り面の長さよりも小さい距離だけ離れた位置に、拭き取
り面の長さと略同長に形成されているので、吸収部は、
クリーニング部に近接状に且つ拭き取り面の長さと略同
長であり、拭き取り面で拭き取られたインクの全てを、
吸収部で一気に且つ迅速に吸収することができる。

【００１２】請求項３に係るインクジェット記録装置
は、請求項１又は請求項２の発明において、前記吸収部
は、クリーニング部と一体の多孔質材料を圧縮状態にし
たものである。作用について説明すると、請求項１又は
請求項２と同様の作用を奏するが、前記吸収部は、前記
クリーニング部と一体の多孔質材料を圧縮状態にしたの
で、クリーニング部材はクリーニング部と吸収部とを兼
ね備えて簡単に製作できる上、部品数を少なくできるこ
とから、組付け作業を簡単化できる上、クリーニング部
材の材料費や製作コスト、更には組付けコストなどを含
む種々のコストを大幅に低減することができる。

【００１３】請求項４に係るインクジェット記録装置
は、請求項３の発明において、前記クリーニング部材を
支持する支持部材を設け、この支持部材に、クリーニン
グ部材の複数の吸収部を圧縮状態に保持する複数の圧縮
保持部を設けたものである。作用について説明すると、
請求項３と同様の作用を奏するが、前記クリーニング部
材を支持する支持部材を設け、この支持部材に、クリー
ニング部材の複数の吸収部を圧縮状態に保持する複数の
圧縮保持部を設けたので、支持部材に設けた圧縮保持部
で複数の吸収部を簡単に設けることができ、しかも圧縮
保持部の数を増減するだけで、吸収部の吸収力を自在に
調節することができる。

【００１４】請求項５に係るインクジェット記録装置
は、請求項３の発明において、前記クリーニング部材を
支持する支持部材を設け、この支持部材に、クリーニン
グ部材の一端側の帯状の吸収部を圧縮状態に保持する１
対の圧縮保持壁を設けたものである。

【００１５】作用について説明すると、請求項３と同様
の作用を奏するが、前記クリーニング部材を支持する支
持部材を設け、この支持部材に、クリーニング部材の一
端側の帯状の吸収部を圧縮状態に保持する１対の圧縮保
持壁を設けたので、支持部材に設けた１対の圧縮保持壁
で帯状の吸収部を簡単に設けることができ、しかも帯状
の吸収部により、拭き取り面で拭き取られたインクの全
てを、吸収部で一気に且つ迅速に吸収することができ
る。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態につい
て、図面に基づいて説明する。図１に示すように、イン
クジェット記録装置１は、基本的に、その本体ケース２
内に、プラテン１０と、インクカートリッジ４５に収容
したインクを記録ヘッド３５に設けた複数の噴射ノズル
３６から噴射させて用紙Ｐに記録する記録機構２０と、
その記録ヘッド３５の噴射ノズル開口面３５ａを拭き取
るクリーニング機構５０と、クリーニング機構５０のワ
イパ支持部材５１を回動駆動するワイパ駆動機構６０と
を設けたものである。

【００１７】前記プラテン１０は、図１・図２に示すよ
うに、左右方向向きに配設され、そのプラテン軸１１の
左右両端部において、各側壁板３，４に回転可能に枢支
され、プラテン軸１１の左端部には、プラテンギヤ１２
が取り付けられている。そして、側壁板３には、プラテ
ンギヤ１２に噛合する第１従動ギヤ１４と、第２従動ギ
ヤ１５とを有する複合ギヤ１３が回転可能に枢支され、
その第２従動ギヤ１５に噛合する駆動ギヤ１６はフィー
ドモータ１７に取り付けられている。即ち、フィードモ
ータ１７が所定回転方向に駆動されて駆動ギヤ１６が回
転することにより、複合ギヤ１３とプラテンギヤ１２と
を介してプラテン１０が所定の用紙送り方向に駆動され
る。

【００１８】次に、インクの噴射により用紙Ｐに記録す
る記録機構２０について、図１〜図４に基づいて説明す
る。前後方向向きに配設されたキャリッジ２１は、プラ
テン１０と並行に配設されたガイドロッド２２によりそ
の後端部が左右方向移動自在に支持されるとともに、そ
のガイドロッド２２と並行に配設されたガイドレール２
３によりその前端部が左右方向移動自在に支持されてい
る。

【００１９】一方、キャリッジ２１の駆動範囲の左端部
には従動プーリー２４が図示外のフレームに枢支される
ととに、その右端部にはキャリッジ駆動モータ２６に取
り付けた駆動プーリー２５が設けられ、無端状のタイミ
ングベルト２７がこれら両プーリー２４，２５に掛け渡
され、キャリッジ２１の下端部においてこのタイミング
ベルト２７に連結されている。そして、キャリッジ駆動
モータ２６が回転駆動されると、これら両プーリー２
４，２５とタイミングベルト２７とを介して、キャリッ
ジ２１が、これらガイドロッド２２及びガイドレール２
３に支持されて、記録方向（右方向）及び反記録方向
（左方向）に移動駆動される。

【００２０】前記キャリッジ２１上には、図３・図４に
示すように、前端部と上部が開放された箱状のヘッドホ
ルダー３０が載置され、このヘッドホルダー３０内に
は、インクを収容したインクカートリッジ４５が着脱可
能に装着されている。そして、図３・図５に示すよう
に、そのヘッドホルダー３０の後端壁３０ａの後側の略
中央部には、斜め傾斜状の記録ヘッド３５が取り付けら
れており、この記録ヘッド３５内には、複数本のインク
供給路が形成されるとともに、記録ヘッド３５の後端面
には、多数の噴射ノズル３６が傾斜した直線状に形成さ
れている。前記後端壁３０ａには、前方に突設するマニ
ホールド４０が形成され、そのマニホールド４０の内部
には、記録ヘッド３５に連通するインク通路４１が形成
されるとともに、その外側はゴム製の連結部材４２で覆
われている。

【００２１】前記インクカートリッジ４５は、ヘッドホ
ルダー３０に着脱可能な箱状であり、その内部には、記
録用のインクを十分に浸み込ませたウレタンフォームか
らなるインク収容材４６が収容されている。また、イン
クカートリッジ４５の後端壁の中央部には、円形のイン
ク供給口４７（図４参照）が形成されており、インクカ
ートリッジ４５をヘッドホルダー３０に装着したときに
は、連結部材４２で覆われたマニホールド４０がそのイ
ンク供給口４７を挿通してインク収容材４６に後方から
押圧状に接触する。これにより、インク収容材４６のイ
ンクがマニホールド４０を介して記録ヘッド３５に供給
されるようになっている。このとき、連結部材４２がイ
ンク供給口４７内に密着状に連結されることにより、イ
ンク収容材４６のインクがそのインク供給口４７から漏
れるのを防止されている。

【００２２】次に、プラテン１０よりも左側、即ち非記
録領域に設けられ、記録ヘッド３５の噴射ノズル開口面
３５ａをクリーニングするクリーニング機構５０につい
て、図１・図２・図６に基づいて説明する。プラテン１
０の直ぐ左側には、ワイパ支持部材５１が立設され、補
助フレーム５に固着された枢支軸５２により、鉛直軸回
りに回動可能且つ上下移動可能に枢支されている。ワイ
パ支持部材５１の右側面には、シリコンゴムなどからな
る板状で可撓性を有するワイパブレード５３の略後半部
が取り付けられ、その前半部はワイパ支持部材５１から
前方に突出しており、ワイパブレード５３の前端部で記
録ヘッド３５の噴射ノズル開口面３５ａを拭き取り可能
になっている。

【００２３】ところで、ワイパ支持部材５１の直ぐ左側
には、クリーニング部材５６を支持する支持部材５５が
立設され、その支持部５５ａで補助フレーム５に固着さ
れている。支持部材５５には、図７・図８に示すよう
に、その上下両端部において、対向する１対の保持部５
５ｂ，５５ｃが夫々形成されるとともに、３つの圧縮保
持部５５ｄが夫々凸状に一体形成されている。そして、
スポンジなどからなる多孔質の弾力性を有し且つ３箇所
にスリット５７が形成されたクリーニング部材５６が、
これら２組の保持部５５ｂ，５５ｃで形成される取り付
け領域内に押し込んで取り付けられている。

【００２４】即ち、図８に示すように、このクリーニン
グ部材５６には、支持部材５５で支持されていない先端
部分に、ワイパブレード５３に付着したインクを拭き取
るクリーニング部５６ａが形成されるとともに、各スリ
ット５７に対応する圧縮保持部５５ｄを夫々割り込ませ
て挿入することで、その取り付け領域内におけるスポン
ジの複数の孔を高密度に圧縮した吸収部５６ｂが、クリ
ーニング部５６ａに近接状に設けられている。ここで、
クリーニング材５６は、ワイパブレード５３がクリーニ
ング位置に回動したときに、その先端部に付着したイン
クをクリーニング部５６ａの先端部の拭き取り面５６ｃ
で拭き取り可能な位置に位置しており、吸収部５６ｂ
は、クリーニング部５６ａに対し、クリーニング部５６
ａの拭き取り面５６ｃから直交方向へ、拭き取り面５６
ｃの長さよりも小さい距離だけ離れた位置に、拭き取り
面５６ｃの長さと同長に形成されている。

【００２５】このように、吸収部５６ｂは、クリーニン
グ部５６ａと一体の多孔質材料を圧縮状態にしたので、
クリーニング部材５６はクリーニング部５６ａと吸収部
５６ｂとを兼ね備えて簡単に製作できる上、部品数を少
なくできることから、組付け作業を簡単化できる上、ク
リーニング部材５６の材料費や製作コスト、更には組付
けコストなどを含む種々のコストを低減することができ
る。しかも、圧縮保持部５５ｄの数を増減するだけで、
吸収部５６ｂの吸収力を自在に調節することができる。

【００２６】次に、そのワイパブレード５３で噴射ノズ
ル開口面３５ａを拭き取るように駆動するワイパ駆動機
構６０について、図１・図２・図６に基づいて説明す
る。前記ワイパ支持部材５１には、上下方向に延びる回
動部材６１が固着され、その回動部材６１の下端部に
は、第１アーム６２と、この第１アーム６２よりも一段
低い第２アーム６３とが夫々水平に且つ所定の開角を設
けて形成されるとともに、ストッパピン６４が取り付け
られている。そして、ワイパ支持部材５１は、そのスト
ッパピン６４が補助フレーム５のストッパ面５ａに当接
して反時計回りの回動が規制された図２に示す拭き取り
位置から、図１０に示す待機位置を経て図１１に示すク
リーニング位置に亙って回動可能になっており、用紙Ｐ
への記録動作中には、図２の拭き取り位置に保持される
ように、図示外の引っ張りバネにより付勢されている。

【００２７】補助フレーム５には、図６に示すように、
ワイパ支持部材５１を支持する高さが異なる２つの第１
及び第２支持面５ｂ，５ｃが形成され、これら両支持面
５ｂ，５ｃに繋がる垂直な待機位置規定面５ｄが夫々形
成されている。待機位置規定面５ｄは第２アーム６３と
係合可能な高さであり、ワイパ支持部材５１つまりワイ
パブレード５３を、待機位置に位置決めするようになっ
ている。

【００２８】一方、図５に示すように、キャリッジ２１
の後端部には、左右方向に延びる駆動部材６５が水平に
取り付けられている。この駆動部材６５には、略Ｌ字状
に切欠かれた切欠き部６５ａが形成され、駆動部材６５
の左端面である第１駆動面６５ｂと、切欠き部６５ａの
垂直壁である第２駆動面６５ｃとが夫々形成されてい
る。更に、駆動部材６５の後端面がアーム摺動面６５ｄ
として、駆動部材６５の上端面は第１支持面５ｂよりも
高くなっているアーム支持面６５ｅとして、またアーム
支持面６５ｅの右端部分には傾斜面６５ｆが夫々形成さ
れている。

【００２９】次に、キャリッジ２１の非記録位置への移
動により、記録ヘッド３５の噴射ノズル開口面３５ａを
クリーニングするクリーニング機構５０の作用について
説明する。図示外の制御装置により、受信した画像デー
タに基づいて、キャリッジ駆動モータ２６が駆動され
て、キャリッジ２１を、プラテン１０に対応する記録範
囲内で往復移動させながら、記録ヘッド３５のインク供
給路４７のインクを噴射ノズル３６から噴射させて、供
給された用紙Ｐ上に文字や画像が記録される。そして、
例えば、各用紙Ｐの記録が完了する毎に、噴射ノズル開
口面３５ａには、記録に供されなかった不要なインクが
付着しているので、キャリッジ２１がプラテン１０より
も左側である非記録位置の方向（左方向）に移動され
て、クリーニング作動が開始される。

【００３０】キャリッジ２１が非記録位置の方向に移動
されると、図２に示すように、第１アーム６２の先端部
が駆動部材６５の第１駆動面６５ｂに当接し、図９に示
すように、キャリッジ２１の左方への移動に応じて、第
１アーム６２が平面視で時計回り方向に回動するので、
第２アーム６３が一段下の第２支持面５ｃ上を摺動しな
がら、ワイパ支持部材５１が待機位置の方向へ回動され
る。次に、図１０に示すように、キャリッジ２１の左方
への移動に応じて、第１アーム６２の先端部が第１駆動
面６５ｂからアーム摺動面６５ｄに切り換わって摺動す
る。このとき、第２アーム６３は切欠き部６５ａを移動
する。

【００３１】次に、図１１に示すように、キャリッジ２
１の左方への移動に応じて、第２アーム６３が第２駆動
面６５ｃに当接したとき以降においては、ワイパ支持部
材５１がクリーニング位置まで時計回り方向に大きく回
動されて、ワイパブレード５３の先端部がクリーニング
部材５６のクリーニング部５６ａに押圧付勢される。こ
のとき、ワイパブレード５３が可撓性であり、またクリ
ーニング部材５６は弾力性を有しているので、ワイパブ
レード５３の先端部は撓みながらクリーニング部５６ａ
に擦り付けることになり、ワイパブレード５３に付着し
たインクがそのクリーニング部５６ａに確実に拭き取ら
れるとともに、クリーニング部５６ａはその拭き取った
インクを直ぐに吸収する。

【００３２】そして、図１２に示すように、キャリッジ
２１が左方へ更に移動されると、第２アーム６３の先端
がアーム摺動面６５ｄから外れたときに、ワイパ支持部
材５１は、図示外の引っ張りバネにより反時計回り方向
に回動することで、第２アーム６３が待機位置規定面５
ｄに係合して、その待機位置に保持される。そして、次
の記録動作る為に、キャリッジ２１が右方へ移動された
ときには、傾斜面６５ｆが第１アーム６２の下側に移動
するので、その傾斜面６５ｆにより第１アーム６２を介
してワイパ支持部材５１が上方に移動して、第２アーム
６３と待機位置規定面５ｄとの係合が外れて、図１３に
示すように、ワイパ支持部材５１は、ストッパピン６４
がストッパ面５ａに当接する拭き取り位置まで一気に反
時計回り方向に回動する。

【００３３】更に、キャリッジ２１が右方へ更に移動さ
れると、図１４に示すように、ワイパ支持部材５１の拭
き取り位置よりも反時計回り方向への回動が規制されて
いる状態なので、ワイパブレード５３は撓みながら、そ
の先端部で記録ヘッド３５の噴射ノズル開口面３５ａに
付着した全てのインクが確実に拭き取られ、ワイパブレ
ード５３の先端部に付着している。このとき、第２アー
ム６３は第１支持面５ｂで支持されるとともに、第１ア
ーム６２は第１駆動面６５ｂに係合可能になっている。
即ち、用紙Ｐへの記録直前に、噴射ノズル開口面３５ａ
に付着した全てのインクがワイパブレード５３で拭き取
られ、そのワイパブレード５３に付着したインクは、用
紙Ｐへの記録が完了する毎に、ワイパ支持部材５１が前
述したようにクリーニング位置まで回動することによ
り、クリーニング部材５６のクリーニング部５６ａで綺
麗に拭き取られる。

【００３４】次に、クリーニング部材５６による拭き取
り作用について、図８に基づいて説明する。前述したよ
うに、ワイパブレード５３が可撓性であり、またクリー
ニング部材５６は弾力性を有する多孔性材料なので、ワ
イパ支持部材５１がクリーニング位置まで回動したとき
には、ワイパブレード５３の先端部は撓みながらクリー
ニング部５６ａに擦り付けることになり、ワイパブレー
ド５３に付着したインクがそのクリーニング部５６ａの
拭き取り面５６ｃで確実に拭き取られるとともに、その
拭き取られたインクは、クリーニング部５６ａの内部に
浸透しながら吸収される。

【００３５】ここで、複数の孔を高密度に圧縮した吸収
部５６ｂがクリーニング部５６ａに近接状に一体的に設
けられているので、クリーニング部５６ａの内部に吸収
したインクは、毛管現象による毛管力つまり吸収力がク
リーニング部５６ａよりも高い吸収部５６ｂに迅速に移
送されて吸収される。このように、クリーニング部５６
ａと、これに近接状に設けられた高密度多孔質の吸収部
５６ｂとを有するクリーニング部材５６を設けたので、
そのクリーニング部５６ａの拭き取り面５６ｃにより、
ワイパブレード５３に付着したインクが綺麗に拭き取ら
れる一方、多数の孔が高密度に形成さた吸収部５６ｂに
おいては、毛細管現象による毛細管力、つまり吸収力が
クリーニング部５６ａよりも大きいことから、ワイパブ
レード５３を拭き取ったインクがクリーニング部５６ａ
に残留することなく吸収部５６ｂに迅速に移送され、ク
リーニング部５６ａによる良好な拭き取り性能を長期に
亙って維持することができる。

【００３６】ところで、図１５に示すように、クリーニ
ング部材７１と、これを支持する支持部材７０とを変更
して設けてもよい。即ち、支持部材７０に、上下方向に
延びる１対の圧縮保持壁７０ａ，７０ｂを夫々一体に形
成し、これら１対の圧縮保持壁７０ａ，７０ｂによる保
持壁間距離を、クリーニング部材７１の幅寸法よりも小
さくするようにし、これら１対の圧縮保持壁７０ａ，７
０ｂで形成される取り付け領域内に、スポンジなどから
なるクリーニング部材７１を押し込んで取り付けるよう
にしてもよい。この場合、これら１対の圧縮保持壁７０
ａ，７０ｂにより圧縮状態に保持された帯状の吸収部７
１ｂが形成される。なお、１対の圧縮保持壁７０ａ，７
０ｂをそれぞれ側面視櫛歯状に形成し、クリーニング部
材７１を複数箇所で圧縮するようにしてもよい。

【００３７】即ち、前記実施形態と同様に、クリーニン
グ部７１の拭き取り面７１ｃにより、ワイパブレード５
３に付着したインクが綺麗に拭き取られる一方、多数の
孔が高密度に形成さた帯状の吸収部７１ｂにおいては、
毛細管現象による毛細管力、つまり吸収力がクリーニン
グ部７１ａよりも大きいことから、ワイパブレード５３
を拭き取ったインクがクリーニング部７１ａに残留する
ことなく吸収部７１ｂに迅速に移送され、クリーニング
部７１ａによる良好な拭き取り性能を長期に亙って維持
することができる。

【００３８】尚、前記クリーニング部材５６，７１は、
多孔質の弾性力を有するクリーニング部と、このクリー
ニング部と別体のクリーニング部よりも高密度多孔質の
吸収部とを連設したものであってもよく、記録ヘッド３
５の噴射ノズル開口面３５ａをワイパブレード５３で拭
き取った直後に、そのワイパブレード５３に付着したイ
ンクをクリーニング部材５６，７１で拭き取るように構
成するなど、前記実施形態に関し、既存の技術や当業者
に自明の技術に基いて種々の変更を加えることもあり得
る。

【００３９】

【発明の効果】請求項１に係るインクジェット記録装置
によれば、記録手段を備えたインクジェット記録装置に
おいて、ワイパブレードと、記録ヘッドとそのワイパブ
レードを相対駆動する駆動手段と、クリーニング部とこ
れに連設された高密度多孔質の吸収部とを有するクリー
ニング部材とを設け、そのクリーニング部により、ワイ
パブレードに付着したインクが拭き取られる一方、多数
の孔が高密度に形成さた吸収部においては、毛細管現象
による毛細管力、つまり吸収力がクリーニング部よりも
大きいことから、ワイパブレードを拭き取ったインクが
クリーニング部に残留することなく吸収部に移送され、
クリーニング部による良好な拭き取り性能を長期に亙っ
て維持することができる。

【００４０】請求項２に係るインクジェット記録装置に
よれば、請求項１と同様の効果を奏するが、前記吸収部
は、クリーニング部に対し、クリーニング部の拭き取り
面から直交方向へ拭き取り面の長さよりも小さい距離だ
け離れた位置に、拭き取り面の長さと略同長に形成され
ているので、吸収部は、クリーニング部に近接状に且つ
拭き取り面の長さと略同長であり、拭き取り面で拭き取
られたインクの全てを、吸収部で一気に且つ迅速に吸収
することができる。

【００４１】請求項３に係るインクジェット記録装置に
よれば、請求項１又は請求項２と同様の効果を奏する
が、前記吸収部は、前記クリーニング部と一体の多孔質
材料を圧縮状態にしたので、クリーニング部材はクリー
ニング部と吸収部とを兼ね備えて簡単に製作できる上、
部品数を少なくできることから、組付け作業を簡単化で
きる上、クリーニング部材の材料費や製作コスト、更に
は組付けコストなどを含む種々のコストを大幅に低減す
ることができる。

【００４２】請求項４に係るインクジェット記録装置に
よれば、請求項３と同様の効果を奏するが、前記クリー
ニング部材を支持する支持部材を設け、この支持部材
に、クリーニング部材の複数の吸収部を圧縮状態に保持
する複数の圧縮保持部を設けたので、支持部材に設けた
圧縮保持部で複数の吸収部を簡単に設けることができ、
しかも圧縮保持部の数を増減するだけで、吸収部の吸収
力を自在に調節することができる。

【００４３】請求項５に係るインクジェット記録装置に
よれば、請求項３と同様の効果を奏するが、前記クリー
ニング部材を支持する支持部材を設け、この支持部材
に、クリーニング部材の一端側の帯状の吸収部を圧縮状
態に保持する１対の圧縮保持壁を設けたので、支持部材
に設けた１対の圧縮保持壁で帯状の吸収部を簡単に設け
ることができ、しかも帯状の吸収部により、拭き取り面
で拭き取られたインクの全てを、吸収部で一気に且つ迅
速に吸収することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る、インクジェット記録
装置の概略斜視図である。

【図２】クリーニング機構を示すインクジェット記録装
置の部分平面図である。

【図３】記録機構の側面図である。

【図４】ヘッドホルダとインクカートリッジの斜視図で
ある。

【図５】記録機構の背面図である。

【図６】クリーニング装置を示すインクジェット記録装
置の概略部分正面図である。

【図７】クリーニング部材及び支持部材の分解斜視図で
ある。

【図８】図７のＡ─Ａ線縦断側面図である。

【図９】ワイパ支持部材の待機位置への回動開始時のク
リーニング機構の部分平面図である。

【図１０】ワイパ支持部材が待機位置に回動したときの
図９相当図である。

【図１１】ワイパ支持部材がクリーニング位置に回動し
たときの図９相当図である。

【図１２】ワイパ支持部材が再度待機位置に回動したと
きの図９相当図である。

【図１３】ワイパ支持部材が拭き取り位置に回動したと
きの図９相当図である。

【図１４】ワイパブレードによる噴射ノズル面の拭き取
り作動時の図９相当図である。

【図１５】変更形態に係る図７相当図である。

【図１６】図１４のＢ─Ｂ線縦断側面図である。

【符号の説明】

１ インクジェット記録装置 ２０ 記録機構 ２１ キャリッジ ２６ キャリッジ駆動モータ ３０ ヘッドホルダー ３５ 記録ヘッド ３６ 噴射ノズル ４５ インクカートリッジ ５０ クリーニング機構 ５１ ワイパ支持部材 ５３ ワイパブレード ５５ 支持部材 ５５ｂ 保持部 ５５ｃ 保持部 ５５ｄ 圧縮保持部 ５６ クリーニング部材 ５６ａ クリーニング部 ５６ｂ 吸収部 ５６ｃ 拭き取り面 ６０ ワイパ駆動機構 ６２ 第１アーム ５３ 第２アーム ６５ 駆動部材 ７０ 支持部材 ７０ａ 圧縮保持壁 ７０ｂ 圧縮保持壁 ７１ クリーニング部材 ７１ａ クリーニング部 ７１ｂ 吸収部 ７１ｃ 拭き取り面

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成８年５月２８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１３】

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 記録ヘッドに設けた複数の噴射ノズルか
   ら、インクカートリッジに収容したインクを噴射させて
   用紙に記録する記録手段を備えたインクジェット記録装
   置において、 前記記録ヘッドの噴射ノズル開口面を全面に亙って拭き
   取り可能な可撓性を有するワイパブレードと、 前記ワイパブレードで噴射ノズル開口面を拭き取るよう
   に前記記録ヘッドとワイパブレードを相対駆動させる駆
   動手段と、 前記ワイパブレードに接触可能な位置に設けられた多孔
   質の弾力性を有するクリーニング部材であって、ワイパ
   ブレードに付着したインクを拭き取るクリーニング部
   と、そのクリーニング部と連設されそのクリーニング部
   より高密度多孔質の吸収部とを有するクリーニング部材
   と、 を備えたことを特徴とするインクジェット記録装置。
2. 【請求項２】 前記吸収部は、前記クリーニング部に対
   し、クリーニング部の拭き取り面から直交方向へ拭き取
   り面の長さよりも小さい距離だけ離れた位置に、拭き取
   り面の長さと略同長に形成されたことを特徴とする請求
   項１に記載のインクジェット記録装置。
3. 【請求項３】 前記吸収部は、前記クリーニング部と一
   体の多孔質材料を圧縮状態にしたものであることを特徴
   とする請求項１又は請求項２に記載のインクジェット記
   録装置。
4. 【請求項４】 前記クリーニング部材を支持する支持部
   材を設け、この支持部材に、クリーニング部材の複数の
   吸収部を圧縮状態に保持する複数の圧縮保持部を設けた
   ことを特徴とする請求項３に記載のインクジェット記録
   装置。
5. 【請求項５】 前記クリーニング部材を支持する支持部
   材を設け、この支持部材に、クリーニング部材の一端側
   の帯状の吸収部を圧縮状態に保持する１対の圧縮保持壁
   を設けたことを特徴とする請求項３に記載のインクジェ
   ット記録装置。