JPH10235885A

JPH10235885A - インクジェットプリンタ

Info

Publication number: JPH10235885A
Application number: JP9039176A
Authority: JP
Inventors: Masato Ueda; 正人上田
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1997-02-24
Filing date: 1997-02-24
Publication date: 1998-09-08

Abstract

(57)【要約】【課題】スペースを有効かつコンパクトにまとめた清
掃部材を有し、簡単にヘッドのインク吐出口や細管を、
初期インク導入用、清掃用のインク吐出動作を含めて清
掃し掃除することが可能なインクジェットプリンタを提
供する。【解決手段】インクジェットプリンタのヘッドを清掃
する第１の清掃部材と、第１の清掃部材を清掃する第２
の清掃部材とを有し、ヘッドを主走査方向の非記録位置
へ移動させ、第１の清掃部材でヘッドのインク吐出口を
清掃し、第１の清掃部材を記録紙の副走査方向と平行な
軸中心に回転移動させて第１の清掃部材のヘッドへの当
接箇所を第２の清掃部材により清掃する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェットプ
リンタに係わり、特にインクジェットプリンタにおける
ヘッドのインク吐出口の清掃に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェットプリンタにおけるヘッド
のインク吐出口やインク吐出口につながる細管は、長時
間の使用により吐出口や細管に気泡や小さいゴミ等がつ
まり、インクの吐出が悪くなる。又は吐出口周りがイン
クで汚れ、このインクが吐出口周りで固まったりして同
様にインクの吐出が悪くなる。或いは、この吐出口周り
のインクの表面張力により吐出インクが引っ張られ、曲
がった方向にインクが吐出したりする、等いろいろのト
ラブルが発生する。従って、時々はこの吐出口や細管を
清掃し掃除しないと高画質の画像が形成されなくなる。
このため、ユーザは時々綿棒で吐出口を清掃したり、イ
ンクジェットプリンタに組み込まれた清掃部材により吐
出口を清掃したり、或いは吐出口の清掃用のインク吐出
動作等を行っている。

【０００３】又、インクジェットプリンタにおいては、
非記録時のインクの吐出動作として、使用の初期にイン
ク吐出口からインクを吸引してラインヘッド内にインク
を充填し、プリント時にインクを直ちに吐出可能とする
動作や、吐出口及び吐出口につながるインク供給路内の
気泡やゴミ等をヘッドからインクと共に流し出す、つま
りヘッドもしくは流路清掃のためにインクを吸引もしく
は加圧して吐出させる作業を行う。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このように、ユーザは
時々綿棒で吐出口を清掃したり、インクジェットプリン
タに組み込まれた清掃部材により吐出口を清掃したり、
或いは吐出口の清掃用のインク吐出動作等を行って吐出
が悪くならないように、吐出インクが曲がって吐出しな
いよう真っすぐに吐出するようにしている。しかし、高
画質の画像を得るための清掃方法、掃除方法としては、
使用の初期の初期インク導入用のインク吐出動作を含め
て必ずしもユーザを満足させるものではなかった。

【０００５】本発明は、前記課題を解決するためになさ
れたものである。即ち、スペースを有効に使いコンパク
トにまとめた清掃部材を有し、簡単にヘッドのインク吐
出口や細管を初期インク導入用のインク吐出動作や清掃
用のインク吐出動作を含めて清掃し掃除することが可能
なインクジェットプリンタを提供することを目的とした
ものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、下記構
成を採ることによって達成される。

【０００７】即ち、ヘッドの吐出口からインクを記録紙
に吐出し、画像を形成するインクジェットプリンタにお
いて、前記ヘッドを清掃する第１の清掃部材と、該第１
の清掃部材を清掃する第２の清掃部材とを有し、前記ヘ
ッドを主走査方向の非記録位置へ移動させ、前記第１の
清掃部材で前記ヘッドのインク吐出口を清掃すると共
に、前記第１の清掃部材を前記記録紙の副走査方向と平
行な軸中心に回転移動させることにより、前記第１の清
掃部材の前記ヘッドへの当接箇所を前記第２の清掃部材
により清掃することを特徴とするインクジェットプリン
タ。

【０００８】又、記録紙の幅相当の長さに、インクの吐
出口を配置したラインヘッドの吐出口からインクを記録
紙に吐出し、画像を形成するインクジェットプリンタに
おいて、前記吐出口を設けたラインヘッドを、該ライン
ヘッドと対向する記録紙の搬送方向に直交し、かつ前記
記録紙と平行な回転軸により回転し、前記ラインヘッド
のインク吐出口を清掃することを特徴とするインクジェ
ットプリンタ。

【０００９】又、記録紙の幅相当の長さに、インクの吐
出口を配置したラインヘッドの吐出口からインクを記録
紙に吐出し、画像を形成するインクジェットプリンタに
おいて、前記記録紙を保持するガイド板を有し、前記ラ
インヘッドのインク吐出口の清掃時には前記ガイド板を
移動させることを特徴とするインクジェットプリンタ。

【００１０】

【発明の実施の形態】次に、本発明を図１〜図１１によ
り詳細に説明するが、本発明は以下に説明する本実施の
形態に限定されるものではない。

【００１１】図１は、インクジェットプリンタの主要部
を示す斜視図である。

【００１２】図１において、キャリッジ３はヘッド２０
を納めたケースで、ヘッド２０はキャリッジ３から引き
出されたフレキシブルケーブル５により制御基板９と接
続されている。

【００１３】キャリッジ３はキャリッジ駆動機構６によ
って図中矢印Ｘで示した主走査方向に往復移動される。
キャリッジ駆動機構６は、モータ６ａ、プーリ６ｂ、歯
付きベルト６ｃ、ガイドレール６ｄを含んで構成されて
いて、キャリッジ３は歯付きベルト６ｃに固着されてい
る。

【００１４】モータ６ａによりプーリ６ｂが回転する
と、歯付きベルト６ｃに固着されたキャリッジ３は図中
矢印Ｘの方向に沿って一定速度で移動される。ガイドレ
ール６ｄは互いに平行な２本の丸棒で、かつキャリッジ
３の挿通穴を貫通してキャリッジ３が滑走するようにな
っていて、キャリッジ３を往復方向一直線上を移動させ
る。そして、モータ６ａの回転方向を逆転すればキャリ
ッジ３が移動する方向を変更でき、又回転数を変更すれ
ばキャリッジ３の移動速度を変更することも出来る。キ
ャリッジ３にはインクカートリッジの取り付け部が設け
てあり、吐出用のインクをおさめたインクカートリッジ
を着脱できるようになっている。

【００１５】フレキシブルケーブル５は制御基板９から
の画像信号伝達手段に係わり、可撓性を有するフィルム
に配線パターンをプリントしたもので、キャリッジ３と
制御基板９との間でデータを伝達し、キャリッジ３の移
動に追従する。

【００１６】エンコーダ７は樹脂の透明なフィルムに所
定の間隔で目盛りを付けたもので、この目盛りをキャリ
ッジ３に設けた光センサにより検出し、キャリッジ３の
移動速度を検知してキャリッジ３の速度を一定に制御す
る。

【００１７】紙搬送機構８は図中矢印Ｙで示した副走査
方向に記録紙Ｐを搬送させる機構で、搬送モータ８ａ、
搬送ローラ対８ｂ，８ｃを含んで構成される。記録紙Ｐ
は、記録紙Ｐを搬送する紙搬送機構８の搬送ローラ対８
ｂ，８ｃに挟持され、又搬送モータ８ａは搬送ローラ対
８ｂの軸に直結されていて、このローラ対８ｂを回転駆
動することにより記録紙Ｐは図中矢印Ｙで示す副走査方
向に一定速度で搬送される。そして、キャリッジ３に納
められたヘッド２０はローラ対８ｂ，８ｃの間で記録紙
Ｐの面ＰＳと図示のように対向して配設される。

【００１８】記録紙Ｐの面ＰＳと対向している本図では
隠れているヘッド２０の面には、インクの吐出口が設け
られていて、キャリッジ３が前述のように主走査方向で
ある矢印Ｘ方向に移動することによりヘッド２０も移動
し、ヘッド２０のインク吐出口より制御基板９からの画
像信号に従って記録紙Ｐにインクが吐出されると、記録
紙Ｐの前記副走査方向の搬送と相俟って記録紙Ｐには画
像が形成されることになる。

【００１９】このようにして記録紙Ｐを副走査方向に一
定速度で移動させつつ、キャリッジ３を主走査方向に一
定速度で移動させ、ヘッド２０からインクを吐出させて
記録紙Ｐに画像を形成する。

【００２０】次に、第１の発明である前記説明したイン
クジェットプリンタにおける清掃の説明をする。

【００２１】図２は、第１の発明を説明する図である。

【００２２】図２において、本実施の形態では、インク
ジェットプリンタがカラープリンタである場合の説明を
する。従って、インクジェットプリンタは、インク吐出
口２１から吐出するインクがイエロー色インクであるイ
ンク吐出口２１Ｙ、マゼンタ色インクであるインク吐出
口２１Ｍ、シアン色インクであるインク吐出口２１Ｃ、
黒色インクであるインク吐出口２１Ｋの４色の吐出口を
有する。勿論、本発明は単色で吐出口が１個のインクジ
ェットプリンタにも適用可能である。

【００２３】そして本発明は、ヘッド２０のインク吐出
口２１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋからインクを記録紙Ｐに吐出し、
画像を形成するインクジェットプリンタにおいて、ヘッ
ド２０を矢印Ｘ方向の非画像形成領域である清掃領域へ
移動させ、清掃部材４でヘッド２０のインク吐出口２１
Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを清掃するようになっている。そして、
清掃部材４は第１の清掃部材の例であるクリーニングブ
レード４１及び第２の清掃部材の例であるブレード清掃
材４５より成り、清掃時のクリーニングブレード４１の
回転起倒により、クリーニングブレード４１のヘッド２
０への当接箇所を清掃材４５により清掃するようになっ
ている。

【００２４】即ち、清掃部材４のクリーニングブレード
４１は、副走査方向（図１のＹ方向）と平行な回転軸１
０により非清掃状態の図示２点鎖線位置から清掃可能状
態の実線位置まで回転可能となっている。ヘッド２０
は、主走査方向である図示Ｘ方向にガイドレール６ｄに
案内されて移動し、図示ホームポジションから清掃領域
を通過して画像形成領域へと移動する。この画像形成領
域でヘッド２０は、ヘッド２０のインク吐出口２１Ｙ，
Ｍ，Ｃ，Ｋからインクを吐出しながらヘッド２０を主走
査方向にガイドレール６ｄに案内されて移動し、画像を
１ライン分ずつ形成しながらヘッド２０は画像形成領域
をガイドレール６ｄに案内されて往復し、記録紙Ｐの副
走査方向の移動と相俟って記録紙Ｐに画像を形成する。
画像の形成が終了するとヘッド２０は、清掃領域を通過
してホームポジションへ移動して戻り停止する。

【００２５】そして、前記ヘッド２０の画像形成領域へ
の往復時の清掃領域の通過時に、クリーニングブレード
４１が図示２点鎖線の非清掃状態から実線位置の清掃可
能状態に立ち上がり、ウレタンゴム、ネオプレンゴム等
で出来ているクリーニングブレード４１のエッジによ
り、ヘッド２０のインク吐出口２１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋが清
掃される。このように、ヘッド２０の画像形成領域への
往復時に、クリーニングブレード４１によりインク吐出
口２１が清掃されるので、インク吐出口２１は何時も高
画質の画像形成を可能にする。又、このクリーニングブ
レード４１の非清掃状態と清掃可能状態との間の往復回
転作動により、クリーニングブレード４１のエッジは固
めの発泡部材等で作られた清掃材４５により清掃される
ので、クリーニングブレード４１は最良の状態でインク
吐出口２１を清掃することになり、この面からも高画質
の画像形成を可能にすることになる。

【００２６】なお、このインク吐出口２１の清掃は、任
意に清掃出来るようにして突発的なインク吐出口の故障
に対処可能とすることが出来る。又非記録時のインク吐
出動作時には、即ち初期インク導入用のインク吐出動作
時や清掃用のインク吐出動作時には、インクジェットプ
リンタに初期インク導入用のインク吐出動作が可能な機
能を有する吸引器を設けておき、又ヘッドに清掃用のイ
ンク吐出動作が可能なような機能を持たせておき、これ
らを操作して非記録時のインク吐出動作を行うことにな
る。

【００２７】図３は、ラインヘッドを使用するインクジ
ェットプリンタの主要部を示す斜視図である。図４は、
ラインヘッドの構成を説明する図である。

【００２８】図３、図４において、先ず図３に示す２は
インクジェットプリンタ１に設置されたラインヘッドで
あり、後で詳述するラインヘッド２から引き出されたフ
レキシブルケーブル５で制御基板９と接続されている。
記録紙Ｐは、記録紙Ｐを搬送する紙搬送機構８の搬送ロ
ーラ対８ｂ，８ｃに挟持され、又搬送モータ８ａは搬送
ローラ対８ｂの軸に直結されていて、このローラ対８ｂ
を回転駆動することにより記録紙Ｐは図中矢印Ｙで示す
方向に一定速度で搬送される。そして、ラインヘッド２
はローラ対８ｂ，８ｃの間で記録紙Ｐの面ＰＳと図示の
ように対向して設置され、記録紙Ｐの面ＰＳと対向して
いる本図では隠れているラインヘッド２の面に後述する
インクの吐出口が設けられていて、このインク吐出口よ
り制御基板９からの画像信号に従って記録紙Ｐにインク
が１ライン分ずつ一斉に吐出され、前記記録紙Ｐの矢印
Ｙ方向の搬送と相俟って記録紙Ｐに画像が形成されるこ
とになる。

【００２９】次に図４に示すラインヘッド２は、ベース
基板２４と蓋基板２５に分割可能で、本図４はラインヘ
ッド２をベース基板２４と蓋基板２５に上下に分割した
時のラインヘッド２の内部構成を示している。ベース基
板２４には各回路導線２３に結合された各圧電素子２２
が図示のように配置され、各回路導線２３の他端側はフ
レキシブルケーブル５に結合されている。そして蓋基板
２５には、前記各圧電素子２２と対を形成する各インク
吐出口２１が図示のように配置され、前記各インク吐出
口２１は前記各圧電素子２２によるインク吐出圧力を受
ける箇所を設けた各細い管につながり、この各細い管の
他端側は蓋基板２５に設けた図示せざるインクタンクに
つながってインクを供給される。

【００３０】ラインヘッド２はこのように構成されてい
るので、前記制御基板９からの画像信号がフレキシブル
ケーブル５を介してラインヘッド２の各圧電素子２２に
伝達され、各インク吐出口２１から一定速度で搬送され
る記録紙Ｐに画像信号に従ってインクが１ライン分ずつ
一斉に吐出され、記録紙Ｐに画像が形成されることにな
る。なお本実施の形態では、インクジェットを吐出する
素子として圧電素子を用いて説明したが、例えば高電圧
方式や熱エネルギーによる気泡破裂方式等任意に選択可
能である。

【００３１】次に、第２の発明である前記説明したライ
ンヘッドを有するインクジェットプリンタにおける清掃
の説明をする。

【００３２】図５は、第２の発明を説明する図で、
（ａ）は記録紙にインクを吐出して画像を形成している
状態の図、（ｂ）はラインヘッドを回転してインク吐出
口を清掃している状態の図である。

【００３３】図５において、本発明は記録紙Ｐの幅寸法
の長さに、直線状にインク吐出口２１を配置したライン
ヘッド２のインク吐出口２１からインクを記録紙Ｐに吐
出し、画像を形成するインクジェットプリンタで、イン
ク吐出口２１を設けたラインヘッド２を、このラインヘ
ッド２と対向する記録紙Ｐの面ＰＳの搬送方向に直交す
る面ＰＳと平行な回転軸１０により回転し、ラインヘッ
ド２のインク吐出口２１を清掃するようになっている。
そしてラインヘッド２の回転位置にインク吐出口２１を
清掃する清掃部材であるクリーニングブレード４１を配
置するようになっている。

【００３４】即ち図５（ａ）において、記録紙Ｐは搬送
ローラ対８ｃ，８ｂに挟持され、図示矢印方向に搬送さ
れている。インク吐出口２１を設けたラインヘッド２
は、このラインヘッド２と対向する記録紙Ｐの面ＰＳの
搬送方向に直交する前記面ＰＳと平行な回転軸１０によ
り、図示矢印方向に回転することが可能となっている。
そして、ラインヘッド２のインク吐出口２１を清掃する
清掃部材のウレタンゴム、ネオプレンゴム等で出来てい
るクリーニングブレード４１は、ラインヘッド２のイン
ク吐出口２１を約９０°、インク吐出口２１が上になる
ように回転した回転位置に図示のように固定されてい
る。

【００３５】図５（ｂ）は、ラインヘッド２を約９０°
インク吐出口２１が上になるように回転し、清掃部材の
クリーニングブレード４１により、ラインヘッド２のイ
ンク吐出口２１を清掃している状態を示している。この
ラインヘッド２の回転は回転軸１０にレバーを取り付
け、このレバーは手動により回転してもよいし、所定の
プリント毎に自動的に回転させるようにすることも出来
る。又、クリーニングブレード４１は、図示位置とは逆
の下側に配置することも可能であり、更に前記位置の途
中の位置に配置することも可能である。このように構成
することにより、コンパクトにまとめることが出来、ヘ
ッドのインク吐出口２１を簡単に清掃することが出来
る。

【００３６】図６は、前記ラインヘッドの別の発明によ
る実施の形態を説明する図で、（ａ）はラインヘッドを
インク吐出口側から見た図、（ｂ）は（ａ）の円内Ａ部
を拡大した図である。

【００３７】図６において、本発明のラインヘッド２
は、ラインヘッドを複数ブロックに分割し、この複数ブ
ロックに分割した各々の分割ラインヘッド２′のインク
吐出口２１を、図示のように段違いのジグザグ状に配置
するようになっている。

【００３８】即ち、図６（ｂ）において、複数に分割し
た上側分割ラインヘッド２′の右端のインク吐出口２１
の中心線が、下側分割ラインヘッド２′の左端のインク
吐出口２１からインク吐出口ピッチｐだけ離れて図示の
ように位置するようになっており、以下同様にして上下
の分割ラインヘッド２′の吐出口列を配列し、このよう
にして分割ラインヘッド２′が段違いのジグサグ状に図
６（ａ）のように結合されるようになっている。本ライ
ンヘッド２はこのように構成されているので、非常に多
数の吐出口を設けたラインヘッドであるが、不良の吐出
口が無い短い分割ラインヘッドを選んでラインヘッドを
構成することが出来るので、長いラインヘッドの吐出口
を不良の吐出口が無いように作るのと比較すると、容易
に低コストでラインヘッドを作ることが可能となる。

【００３９】そして、本ラインヘッドは前述の図５で説
明した、又以下に説明する第２の発明のインクジェット
プリンタに勿論適用可能である。

【００４０】図７はラインヘッドの別の清掃を説明する
図である。

【００４１】図７において、本発明はラインヘッド２の
インク吐出口２１の長手方向に沿って清掃部材を移動
し、インク吐出口２１を清掃するようになっている。そ
して、清掃はクリーニングブレードでおこなわれるよう
になっている。

【００４２】即ち、ラインヘッド２のインク吐出口２１
の長手方向に沿ってガイドレール６ｄが図示のように配
設され、このガイドレール６ｄにはウレタンゴム、ネオ
プレンゴム等で出来ているクリーニングブレード４１を
取り付けた固定板４６が、ガイドレール６ｄに案内され
てガイドレール６ｄに沿って摺動可能となっている。ク
リーニングブレード４１は、図示のようにインク吐出口
２１をそのエッジで摺動し、インク吐出口２１を清掃す
るようになっている。従って、固定板４６を図示矢印方
向にガイドレール６ｄに沿って往復摺動し、ラインヘッ
ド２のインク吐出口２１を清掃することが出来る。この
ように本発明は構成されているので、コンパクトにまと
めることが出来、ラインヘッド２は簡単に容易に清掃す
ることが可能である。

【００４３】図８は、本発明のインクジェットプリンタ
を説明する図で、（ａ）はラインヘッドの各種姿勢を説
明する図、（ｂ）は別の姿勢を説明する図である。

【００４４】図８において、本発明のインクジェットプ
リンタは、インク吐出口２１を設けたラインヘッド２を
回転軸１０により回転し、ラインヘッド２を水平状態に
してインク吐出口２１より水平方向にインクを吐出し、
垂直状に保持された記録紙Ｐに画像を形成するようにな
っている。そして、記録紙Ｐはロール紙を使用すること
も出来る。又、ラインヘッド２のインク吐出口２１の、
初期インク導入用のインク吐出動作や清掃用のインク吐
出動作時には、ラインヘッド２を回転軸１０により回転
し、ラインヘッド２のインク吐出口２１の面が最下面と
なるように回転して行うようになっている。そして、イ
ンク吐出口２１の面が最下面となる位置のラインヘッド
２には、インク受けＩＲを配置するようになっている。
更に、ラインヘッド２の水平状態からインク受けＩＲを
配置するラインヘッド２の姿勢の手前の姿勢位置の間
で、インク乾き防止のキャップＣを装着するようになっ
ている。

【００４５】即ち、本発明のインクジェットプリンタ
は、インク吐出口２１を設けたラインヘッド２を回転軸
１０により回転し、図示のようにラインヘッド２を水平
状態にしてインク吐出口２１より水平矢印方向にインク
を吐出し、垂直状に保持されたロール状の記録紙Ｐに画
像を形成するようになっている。本インクジェットプリ
ンタの構成により、インクジェットプリンタをコンパク
トにすることを可能にしている。

【００４６】又、ラインヘッド２のインク吐出口２１
の、初期インク導入用のインク吐出動作や清掃用のイン
ク吐出動作時には、ラインヘッド２を回転軸１０により
回転し、ラインヘッド２のインク吐出口２１の面が、図
示のように最下面となる図示２点鎖線のように回転して
行うようになっている。そして、インク吐出口２１の面
が最下面となる位置のラインヘッド２には、インク受け
ＩＲを配置するようになっている。即ち、初期インク導
入用のインク吐出動作の時は図８（ａ）のように、イン
ク吐出口２１の面に初期インク導入用のインク吐出動作
用キャップＰＣを取り付け、吸引して初期インク導入用
のインク吐出動作を行い、清掃用のインク吐出動作の時
は図８（ｂ）のように、初期インク導入用のインク吐出
動作用キャップＰＣを外し、インク受けＩＲをラインヘ
ッドの下に配置し、滴下するインクを受けるようになっ
ている。このように構成されているので、初期インク導
入用のインク吐出動作や清掃用のインク吐出動作を確実
に行え、インクにより周りを汚すようなこともない。

【００４７】更に、図８（ａ）のように、ラインヘッド
２の水平状態から、インク受けＩＲを配置するラインヘ
ッド２の姿勢の手前の姿勢位置の、図示２点鎖線の位置
で、インク乾き防止用のキャップＣを装着するようにな
っている。これにより、インク吐出口２１の乾きを防止
し、インクジェットプリンタを直ちに使用可能にしてい
る。

【００４８】図９は、ラインヘッドの水平状態への回転
復帰を説明する図である。

【００４９】図９において、インク吐出口を設けたライ
ンヘッド２の画像形成のための水平状態への回転復帰
は、ラインヘッド２に設けたセンサーＳにより位置出し
をするようになっている。

【００５０】即ち、インクジェットプリンタ１におい
て、正面側から挿入された紙カセットより搬送された記
録紙Ｐは、紙吸引器ＰＶにより吸引されてベルトＢに密
着して搬送され、ラインヘッド２よりインクが吐出され
画像が形成され、やがてプリンタの上面に排出される。
画像が形成される時のラインヘッド２の姿勢は、図示の
ように水平状態となっている。ラインヘッド２のインク
吐出口の例えば清掃用のインク吐出動作時には、ライン
ヘッド２は図示２点鎖線で示す下向きの状態に回転し、
インク受けＩＲにインクを滴下するが、画像形成時のラ
インヘッド２の水平状態への回転復帰は、ラインヘッド
２のインク吐出口面に設けたセンサーＳにより、プリン
タのラインヘッド２の対向面に設けた位置マークＭを検
出し、ラインヘッド２を水平状態位置に正確に位置出し
をして、回転復帰させるようになっている。

【００５１】このように構成されているので、画像形成
の途中で例えば清掃用のインク吐出動作をするためにラ
インヘッド２を回転しても、ラインヘッド２を回転復帰
させれば画像はズレを生じることなく連続した画像を形
成することが出来る。

【００５２】図１０は、ラインヘッド２の吐出口の、初
期インク導入用のインク吐出動作や清掃用のインク吐出
動作時の回転姿勢が、水平方向姿勢の時のインク受けの
配置を説明する図である。

【００５３】図１０において、ラインヘッド２のインク
吐出口の、初期インク導入用のインク吐出動作や清掃用
のインク吐出動作時の回転姿勢が水平方向姿勢の場合
は、ラインヘッド２にインク受けＩＲを配置するように
なっている。

【００５４】即ち、ラインヘッド２が、例えば清掃時に
上側に回転する以外は回転しない方式の場合は、インク
受けＩＲはラインヘッド２のインク吐出口付近の下側
に、図示のように配置される。このように構成されるの
で、初期インク導入用のインク吐出動作時の初期インク
導入用のインク吐出動作用キャップＰＣを取り付けるこ
とが出来、又清掃用のインク吐出動作時のインクの滴下
を受け止めることが可能となり、このような場合に対応
が可能となる。

【００５５】次に、第３の発明である第２に発明の場合
と同様にラインヘッドを有するインクジェットプリンタ
における清掃の説明をする。

【００５６】図１１は、第３の発明を説明する図で、
（ａ）は記録紙にインクを吐出して画像を形成している
状態の図、（ｂ）はガイド板を移動して退去させ、イン
ク吐出口を清掃している状態の図である。

【００５７】図１１において、本発明は記録紙Ｐの幅寸
法の長さに、直線状にインク吐出口２１を配置したライ
ンヘッド２のインク吐出口２１からインクを記録紙Ｐに
吐出し、画像を形成するインクジェットプリンタで、記
録紙Ｐのガイド板４３を退去し、ラインヘッド２のイン
ク吐出口２１を清掃するようになっている。そしてガイ
ド板４３の退去に連動し、インク吐出口２１を清掃する
清掃部材４によりラインヘッド２のインク吐出口２１を
清掃するようになっている。

【００５８】即ち図１１（ａ）において、回転軸１０に
より回転可能な保持レバー４２には、ラインヘッド２の
インク吐出口２１に対向し、記録紙Ｐを所定の位置とな
るように保持するガイド板４３及び記録紙Ｐを案内する
ガイドローラ４４が図示のように設けてある。そして記
録紙Ｐは搬送ローラ対８ｃに挟持され、ガイドローラ４
４、ガイド板４３によりガイドされ、搬送ローラ対８ｂ
に挟持されて図示矢印方向に搬送される。

【００５９】図１１（ｂ）は、前記保持レバー４２を回
転してガイド板４３を前記位置より退去させ、前記ガイ
ドローラ４４の取り付け部の先端の清掃部材４により、
ラインヘッド２のインク吐出口２１を清掃している状態
を示している。この保持レバー４２の回転は回転軸１０
にレバーを取り付け、このレバーは手動により回転して
もよいし、所定のプリント毎に自動的に回転させるよう
にすることも出来る。このように構成することにより、
コンパクトにまとめることが出来、ヘッドのインク吐出
口２１を簡単に清掃することが出来る。

【００６０】なお、本発明のインクジェットプリンタの
ラインヘッドは、図６で既に説明したラインヘッドを使
用することが勿論可能であるが、重複するので説明は省
略する。

【００６１】

【発明の効果】本発明により、スペースを有効に使いコ
ンパクトにまとめた清掃部材を有し、簡単にヘッドのイ
ンク吐出口や細管を、初期インク導入用のインク吐出動
作や清掃用のインク吐出動作を含めて清掃し、掃除する
ことが可能なインクジェットプリンタが提供されること
となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】インクジェットプリンタの主要部を示す斜視図
である。

【図２】第１の発明を説明する図である。

【図３】ラインヘッド使用のインクジェットプリンタ主
要部を示す斜視図である。

【図４】ラインヘッドの構成を説明する図である。

【図５】第２の発明を説明する図である。

【図６】ラインヘッドの別の実施の形態を説明する図で
ある。

【図７】ラインヘッドの別の清掃を説明する図である。

【図８】本発明のインクジェットプリンタを説明する図
である。

【図９】ラインヘッドの水平状態への回転復帰を説明す
る図である。

【図１０】ラインヘッドの姿勢が水平時のインク受けの
配置を説明する図である。

【図１１】第３の発明を説明する図である。

【符号の説明】

１インクジェットプリンタ２ラインヘッド２′ 分割ラインヘッド２０ヘッド２１インク吐出口３キャリッジ４清掃部材４１クリーニングブレード４２保持レバー４３ガイド板４４ガイドローラ４５清掃材６キャリッジ駆動機構８紙搬送機構８ｂ，８ｃ搬送ローラ対１０回転軸ＣキャップＩＲインク受けＰ記録紙ＰＣ初期インク導入用のインク吐出動作用キャップＰＳ記録紙の面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ヘッドの吐出口からインクを記録紙に吐
出し、画像を形成するインクジェットプリンタにおい
て、前記ヘッドを清掃する第１の清掃部材と、該第１の
清掃部材を清掃する第２の清掃部材とを有し、前記ヘッ
ドを主走査方向の非記録位置へ移動させ、前記第１の清
掃部材で前記ヘッドのインク吐出口を清掃すると共に、
前記第１の清掃部材を前記記録紙の副走査方向と平行な
軸中心に回転移動させることにより、前記第１の清掃部
材の前記ヘッドへの当接箇所を前記第２の清掃部材によ
り清掃することを特徴とするインクジェットプリンタ。
【請求項２】前記清掃部材はクリーニングブレードで
あることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット
プリンタ。
【請求項３】記録紙の幅相当の長さに、インクの吐出
口を配置したラインヘッドの吐出口からインクを記録紙
に吐出し、画像を形成するインクジェットプリンタにお
いて、前記吐出口を設けたラインヘッドを、該ラインヘ
ッドと対向する記録紙の搬送方向に直交し、かつ前記記
録紙と平行な回転軸により回転し、前記ラインヘッドの
インク吐出口を清掃することを特徴とするインクジェッ
トプリンタ。
【請求項４】前記ラインヘッドのインク吐出口は、複
数のブロックに分割されていることを特徴とする請求項
３に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項５】前記ラインヘッドのインク吐出口を回転
移動した位置に清掃部材を配置したことを特徴とする請
求項３又は４に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項６】前記清掃部材はクリーニングブレードで
あることを特徴とする請求項５に記載のインクジェット
プリンタ。
【請求項７】前記ラインヘッドのインク吐出口長手方
向に沿って清掃部材を移動し、インク吐出口を清掃する
ことを特徴とする請求項３又は４に記載のインクジェッ
トプリンタ。
【請求項８】前記清掃部材はクリーニングブレードで
あることを特徴とする請求項７に記載のインクジェット
プリンタ。
【請求項９】前記ラインヘッドを水平状態に配置して
インク吐出口より水平方向にインクを吐出し、垂直状に
保持された記録紙に画像を形成することを特徴とする請
求項３又は４に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項１０】前記記録紙はロール紙であることを特
徴とする請求項９に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項１１】前記ラインヘッドは、非記録時に前記
ラインヘッドを前記回転軸により回転し、前記吐出口よ
りインク吐出動作を行うことを特徴とする請求項３又は
４に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項１２】前記ラインヘッド吐出口のインク吐出
動作は、前記ラインヘッドを該ラインヘッドのインク吐
出面が最下面となるように回転して行うことを特徴とす
る請求項１１に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項１３】前記インク吐出面が最下面となる位置
のラインヘッドには、インク受けを配置したことを特徴
とする請求項１２に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項１４】前記ラインヘッドの水平状態から前記
インク受けを配置するラインヘッドの手前の位置の間
で、インク乾き防止キャップを装着することを特徴とす
る請求項１３に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項１５】前記吐出口を設けたラインヘッドの画
像形成のための水平状態への回転復帰は、ラインヘッド
に設けたセンサーにより位置出しをすることを特徴とす
る請求項３又は４に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項１６】前記ラインヘッドにインク受けを配置
し、非記録時に前記ラインヘッドを水平方向姿勢とし、
前記ラインヘッドの吐出口のインク吐出動作を行うこと
を特徴とする請求項３又は４に記載のインクジェットプ
リンタ。
【請求項１７】記録紙の幅相当の長さに、インクの吐
出口を配置したラインヘッドの吐出口からインクを記録
紙に吐出し、画像を形成するインクジェットプリンタに
おいて、前記記録紙を保持するガイド板を有し、前記ラ
インヘッドのインク吐出口の清掃時には前記ガイド板を
移動させることを特徴とするインクジェットプリンタ。
【請求項１８】前記ラインヘッドのインク吐出口は、
複数のブロックに分割されていることを特徴とする請求
項１７に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項１９】前記ガイド板の退去に連動し、前記吐
出口を清掃する清掃部材により前記ラインヘッドのイン
ク吐出口を清掃することを特徴とする請求項１７又は１
８に記載のインクジェットプリンタ。