JP6686546B2 - 液体噴射装置 - Google Patents

Description

本発明は、プリンターなどの液体噴射装置に関する。

液体噴射装置の一例として、インクジェットヘッドのインクを吐出するノズル面を払拭するノズル面ワイパーと、ノズル面と異なる面である側面を払拭する側面ワイパーと、を備えるインクジェット式のプリンターがある（例えば、特許文献１）。

特開２００６−３４６８９０号公報

ところで、ワイパーには、払拭によりインクジェットヘッドから取り除いたインク等の付着物（汚れ）が付着するため、次に払拭を行うときに、ワイパーに付着した付着物がインクジェットヘッドに再付着してしまうことがある。

このようなインクジェットヘッドへの付着物の再付着を予防するためには、ワイパーを別の部材で清掃することが考えられるが、複数のワイパーに個別に清掃部材を設けると、装置の構成が複雑になってしまう、という課題がある。

なお、このような課題は、インクを噴射して印刷を行うプリンターに限らず、液体噴射ヘッドを払拭する複数の払拭部を備える液体噴射装置においては、概ね共通したものとなっている。

本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、簡易な構成で複数の払拭部を清掃することができる液体噴射装置を提供することにある。

以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する液体噴射装置は、液体を噴射するノズル及び前記ノズルが開口するノズル面を含む複数の面を有する液体噴射ヘッドと、前記ノズル面を払拭する第１払拭部及び前記液体噴射ヘッドの前記ノズル面とは別の面を払拭する第２払拭部を有する払拭ユニットと、前記液体噴射ヘッドと前記払拭ユニットとを相対移動させる移動機構と、前記第１払拭部及び前記第２払拭部を清掃する清掃部を有する清掃部材と、を備える。

この構成によれば、払拭ユニットは液体噴射ヘッドの異なる面を払拭する第１払拭部と第２払拭部を有するが、清掃部材はこれら２つの払拭部を清掃するので、第１払拭部と第２払拭部にそれぞれ個別に清掃部材を設けるよりも、簡易な構成で複数の払拭部を清掃することができる。

上記液体噴射装置において、前記液体噴射ヘッドは、前記ノズル面と交差する側面を有し、前記第２払拭部は、前記第１払拭部とは別体として構成されて、払拭時に前記側面に接触する接触面を有し、前記清掃部は、前記第２払拭部の清掃時に前記接触面に対して傾斜した状態で接触する。

この構成によれば、第２払拭部の接触面には、払拭により側面から除去した付着物が付着するが、清掃部が清掃時に接触面に対して傾斜した状態で接触することにより、接触面に付着した付着物を効率よく掻き取ることができる。

上記液体噴射装置において、前記清掃部は、前記第１払拭部を清掃するときに前記第１払拭部に接触する清掃面を有し、前記第２払拭部の清掃時には、前記清掃面の端部が前記第２払拭部に接触する。

この構成によれば、第２払拭部には、払拭により液体噴射ヘッドから除去した付着物が付着するが、清掃時に清掃部材の清掃面の端部が第２払拭部に接触することにより、第２払拭部に付着した付着物を効率よく掻き取ることができる。

上記液体噴射装置では、前記液体噴射ヘッドと前記払拭ユニットとの相対移動経路上において、前記第１払拭部は少なくとも一部が前記第２払拭部と重なる位置に配置され、前記清掃部は前記第２払拭部に接触した後、前記第１払拭部に接触する。

この構成によれば、液体噴射ヘッドと払拭ユニットとの相対移動経路上において、第１払拭部の少なくとも一部が第２払拭部と重なるように配置することにより、その相対移動経路上において、第１払拭部と第２払拭部の清掃を行うことが可能になる。また、ノズル面に別の面よりも多くの液体が付着するとともにその別の面にはノズル面よりも粘度の高い液体が付着している場合に、清掃部を第１払拭部よりも先に第２払拭部に接触させることにより、汚れていない清掃部で粘度の高い液体を効率よく除去することができる。

上記液体噴射装置において、前記清掃部材は、前記第１払拭部及び前記第２払拭部から除去した付着物を収容する収容部を有する。
この構成によれば、第１払拭部及び第２払拭部から除去した付着物を清掃部材の収容部に収容することにより、除去した付着物で周囲を汚さないようにすることができる。

上記液体噴射装置は、前記第１払拭部及び前記第２払拭部から除去した付着物を前記清掃部から除去して前記収容部に移動させる除去部材を備える。
この構成によれば、除去部材により、第１払拭部及び第２払拭部から清掃部が除去した付着物を収容部に移動させることができる。

一実施形態の液体噴射装置の構成を示す模式図。 図１の液体噴射装置が備える液体噴射部及びワイピングユニットの平面図。 図２の液体噴射部及びワイピングユニットの正面図。 図２の二点鎖線の位置に払拭ユニットが来たときの４−４線矢視断面図。 図４の位置から回動した清掃部材及び除去部材の断面図。 図５の除去部材が付着物を収容部に入れるときの断面図。 液体噴射装置の第１変更例を示す正面図。 液体噴射装置の第２変更例を示す正面図。 液体噴射装置の第３変更例を示す平面図。 液体噴射装置の第４変更例を示す平面図。

以下、液体噴射装置の実施形態について、図を参照して説明する。液体噴射装置は、例えば、用紙などの媒体に液体の一例であるインクを噴射することによって記録（印刷）を行うインクジェット式のプリンターである。

図１に示すように、本実施形態の液体噴射装置１１は、液体を噴射方向Ｚに噴射する一または複数のノズル１２を有する液体噴射部１３と、液体供給源１４の液体を液体噴射部１３に向けて供給する供給流路１５と、媒体Ｓを搬送する搬送装置１６と、液体噴射部１３のワイピングを行うワイピングユニット２１と、を備える。液体噴射部１３が液体を噴射する位置を記録位置という。搬送装置１６は、記録位置において媒体Ｓを液体の噴射方向Ｚと交差（本実施形態では直交）する搬送方向Ｙに搬送する。

液体供給源１４は、例えば、液体噴射装置１１に着脱可能に装着されるカートリッジ式の液体収容体として、液体収容体の着脱交換によって液体を補給する構成を採用することができる。あるいは、液体供給源１４を液体噴射装置１１に装着された液体タンクとして、この液体タンクに液体を注入することで液体を補給する構成を採用してもよい。

本実施形態の液体噴射部１３は、搬送方向Ｙ及び噴射方向Ｚと交差（本実施形態では直交）する移動方向Ｘ（幅方向）における印刷範囲が媒体Ｓの幅全体に亘るラインヘッドである。本実施形態において、噴射方向Ｚは重力方向であるが、重力方向と交差する方向を液体の噴射方向Ｚとしてもよい。

搬送装置１６は、収容カセット１９から保持トレイ２０に向けて湾曲しつつ延びる媒体Ｓの搬送経路上に配置された複数の搬送ローラー１７と、記録位置において媒体Ｓを支持する搬送ベルト１８と、を備える。搬送ベルト１８は、ワイピングユニット２１が液体噴射部１３のワイピングを行うときには、図２に実線で示す支持位置から、図２に二点鎖線で示す退避位置に退避する。

図２に示すように、本実施形態の液体噴射部１３は、搬送方向Ｙと交差する媒体Ｓの幅方向（移動方向Ｘ）が長手方向となる。本実施形態の液体噴射部１３において、複数のノズル１２は、搬送方向Ｙ及び移動方向Ｘに対して斜めに交差する方向に並んでノズル列Ｎを形成するとともに、液体噴射部１３には移動方向Ｘに所定の間隔をあけて複数のノズル列Ｎが配置されている。本実施形態において、ノズル列Ｎが延びる方向をノズル列方向という。

液体噴射部１３に設けられるノズル１２の数やノズル列Ｎの数は任意に変更することができる。例えば、本実施形態では、液体噴射部１３は複数種の液体（複数色のインク）を噴射するものであり、液体の種類（インクの色）毎にノズル列Ｎが設けられた液体噴射ヘッド１３Ｈを移動方向Ｘに複数（例えば６つ）並べて構成される。

液体噴射ヘッド１３Ｈにおいて、ノズル１２が開口する面をノズル面１３ａという。液体噴射ヘッド１３Ｈは、ノズル面１３ａと交差する複数（例えば４つ）の側面１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ，１３ｅを有する。側面１３ｂ，１３ｄは移動方向Ｘ及び噴射方向Ｚに延びる面であり、側面１３ｃ，１３ｅはノズル列方向及び噴射方向Ｚに延びる面である。

次に、ワイピングユニット２１の構成について説明する。
ワイピングユニット２１は、移動方向Ｘに沿って往復移動する払拭ユニット２２と、払拭ユニット２２の往路移動経路の始端付近（復路移動経路の終端付近）に配置される清掃ユニット３０と、払拭ユニット２２を液体噴射ヘッド１３Ｈ及び清掃ユニット３０に対して相対移動させる移動機構２３と、を備える。

払拭ユニット２２は、ノズル面１３ａを払拭する第１払拭部２５及び側面１３ｂを払拭する第２払拭部２６を有する。第１払拭部２５は、例えばノズル列方向が長手方向となる弾性変形可能な板状部材であり、ノズル列方向における長さがノズル面１３ａよりも長いことが好ましい。

液体噴射ヘッド１３Ｈのノズル面１３ａとは別の面である側面１３ｂを払拭する第２払拭部２６は、例えば側面１３ｂと交差する搬送方向Ｙに延びる板状部材とすることができる。第２払拭部２６は第１払拭部２５と一体に形成することもできるが、第１払拭部２５とは別体として構成する方が、その向きや形状を変更する際の自由度が高いので、好ましい。

液体噴射ヘッド１３Ｈと払拭ユニット２２との相対移動経路上において、第１払拭部２５は少なくとも一部が第２払拭部２６と重なる位置に配置されることが好ましい。本実施形態では、第１払拭部２５の長手方向の一端側の部分（搬送方向Ｙ下流側の部分）が移動方向Ｘにおいて第２払拭部２６の一部と重なる（並ぶ）位置に配置される。

図３に示すように、第１払拭部２５はノズル面１３ａに直交する態様で鉛直上方に向けて立設する。第２払拭部２６は払拭時に側面１３ｂに対して接触する接触面２６ａを有し、この接触面２６ａが側面１３ｂに斜めに接触するように、第２払拭部２６の先端側を移動方向Ｘの前側に傾けた状態で配置することが好ましい。

この場合、第２払拭部２６の先端側の角部分（搬送方向Ｙ上流側の端部）が側面１３ｂに接触するように、第１払拭部２５を傾いた状態に保持する保持部２７を設けるとよい。これにより、板状の第２払拭部２６は、移動方向Ｘに移動するときに、側面１３ｂに対して接触面２６ａが斜めに接触して、側面１３ｂに付着した付着物を掻き取るように払拭する。

図４に示すように、清掃ユニット３０は、フレーム部３１と、フレーム部３１に回動可能に支持される清掃部材３２及び除去部材３６と、を備える。清掃部材３２は、例えば開口３２ｃを有する箱体からなり、開口３２ｃの反対側の端部に設けられた回動軸３３を中心に、開口３２ｃが下方を向かない範囲で（例えば、図４に実線で示す第１位置と図４に二点鎖線で示す第２位置との間で）回動する。

除去部材３６の基端側には、清掃部材３２の回動軸３３と平行をなす回動軸３７が設けられる。除去部材３６の先端側には、ノズル列方向において開口３２ｃと同等の長さを有する板状部３６ｂが設けられ、この板状部３６ｂの一面側が除去面３６ａとなっている。除去部材３６は、回動軸３７を中心に、清掃部材３２に接触しない退避位置（図４に示す位置）と、清掃部材３２に接触する接触位置（図５に示す位置）との間で回動する。

清掃部材３２は、開口３２ｃ付近から延びる板状の清掃部３２ｄと、清掃部３２ｄに設けられる清掃面３２ａとを有する。清掃部材３２は、清掃部３２ｄのうち特に清掃面３２ａが第１払拭部２５及び第２払拭部２６（図２参照）に接触して、第１払拭部２５及び第２払拭部２６を清掃する。なお、清掃面３２ａが第１払拭部２５及び第２払拭部２６に接触するときの角度が鋭角であると、第１払拭部２５及び第２払拭部２６に付着した付着物を清掃面３２ａで効率よく掻き取ることができるので、好ましい。

清掃部材３２の清掃面３２ａは、第１払拭部２５と同様にノズル列方向が長手方向であり（図２参照）、ノズル列方向における長さが第１払拭部２５よりも長いことが好ましい。また、清掃部材３２において、清掃面３２ａと開口３２ｃは、第１位置から第２位置への回動経路に並ぶように配置される。

箱体である清掃部材３２の内部空間は、第１払拭部２５及び第２払拭部２６から除去した付着物を収容する収容部３２ｂとなっている。すなわち、清掃部材３２は、第１払拭部２５及び第２払拭部２６から除去した付着物を収容する収容部３２ｂを有する。

次に、ワイピングユニット２１が行うワイピング動作について説明する。
液体噴射装置１１においては、液体噴射部１３が液体を噴射すると、微細なミストが発生して液体噴射部１３に付着したり、媒体Ｓの搬送に伴って紙粉や塵埃などが飛散して液体噴射部１３に付着したりする。液体噴射部１３に付着した液体（インク）が乾燥すると、液体の粘度が高くなる。また、液体噴射部１３に付着した液体に紙粉や塵埃が混ざった場合にも、液体の粘度が高くなる。

ノズル面１３ａに液体が付着したままにしておくと、その液体にノズル１２から噴射される液滴が接触して飛翔方向が変化し、印刷品質が低下してしまうことがある。また、液体噴射部１３に付着した液体が媒体Ｓに垂れ落ちたり、浮き上がった媒体Ｓに接触したりして、媒体Ｓを汚してしまうことがある。こうした事態を回避するため、液体噴射装置１１においては、印刷の実行後など、所定のタイミングで、ワイピングユニット２１によるワイピングを実行する。

ワイピングユニット２１は、払拭ユニット２２が移動方向Ｘに復路移動するときに液体噴射部１３の液体噴射ヘッド１３Ｈを払拭するワイピングを行う。具体的には、移動方向Ｘに移動する第１払拭部２５がノズル面１３ａを払拭し、同じく移動方向Ｘに移動する第２払拭部２６が側面１３ｂを払拭する。

ここで、ノズル面１３ａは、液体の噴射に伴って生じたミストが付きやすいために、別の面（側面１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ，１３ｅ）より液体の付着量が多い。一方、側面１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ，１３ｅは、液体の付着量がノズル面１３ａほど多くないが、乾燥により液体が増粘しやすい。特に、側面１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ，１３ｅのうち、側面１３ｂには、ノズル面１３ａの払拭に伴って液体が集まりやすく、その液体が増粘しやすい。

ラインヘッドを構成する液体噴射部１３は、記録範囲が媒体Ｓの全体に亘るように配置された複数のノズル１２を有するので、搬送方向Ｙに搬送される媒体Ｓに対して停止した状態で液体を噴射することができる。この場合、記録時には媒体Ｓの方が移動することになるが、液体の噴射時に媒体Ｓが移動していると、カール（湾曲）した媒体Ｓが液体噴射ヘッド１３Ｈに接触しやすい。そのため、液体噴射ヘッド１３Ｈにおいて搬送方向Ｙ下流に位置する側面１３ｂやノズル面１３ａに液体等の汚れ（付着物）が付着していると、カールした媒体Ｓが液体噴射ヘッド１３Ｈに接触して汚れてしまう、という課題がある。

その点、払拭ユニット２２では、第１払拭部２５が液体の付着量が多いノズル面１３ａを払拭することに加えて、第２払拭部２６が側面１３ｂを払拭するので、媒体Ｓが液体噴射ヘッド１３Ｈに接触してしまったとしても、媒体Ｓが汚れにくい。そして、第２払拭部２６は側面１３ｂに対して斜めに接触するので、増粘した液体も効率よく掻き取ることができる。

次に、以上のように構成された液体噴射装置１１の作用について、清掃部材３２による払拭ユニット２２の清掃との関連を中心に説明する。
払拭ユニット２２が復路移動における移動経路の終端付近に至ると、第１位置にある清掃部材３２の清掃面３２ａが第２払拭部２６の接触面２６ａに接触し、側面１３ｂから液体等の付着物を掻き取った接触面２６ａを清掃する。

このとき、図２に示すように、清掃部材３２の清掃面３２ａは、噴射方向Ｚにワイピングユニット２１を見た平面視において、第２払拭部２６の接触面２６ａに対して傾斜している。また、同じ平面視において、第２払拭部２６は清掃面３２ａの長手方向の端部と移動方向Ｘに沿って重なる位置にある。そのため、清掃部材３２は、第２払拭部２６の清掃時に、清掃面３２ａ（清掃部３２ｄ）の端部が接触面２６ａに対して傾斜した状態で接触することで、接触面２６ａに付着した増粘した液体等の付着物を掻き取る。

清掃部３２ｄの清掃面３２ａが第２払拭部２６に接触した後、さらに払拭ユニット２２が移動方向Ｘに移動すると、清掃部材３２は第１払拭部２５に接触する。
図４に実線で示すように清掃部３２ｄ（清掃面３２ａ）が第１払拭部２５に接触した後、さらに払拭ユニット２２が図４に二点鎖線で示す復路移動の終端位置まで移動することにより、第１払拭部２５に付着した液体等が清掃面３２ａに掻き取られて、第１払拭部２５の清掃が行われる。このように、払拭ユニット２２の移動に伴って清掃部材３２が第２払拭部２６と第１払拭部２５の清掃を続けて行うことにより、清掃時間を短縮することが可能になる。

第１払拭部２５の清掃を行った清掃部材３２は、図４に実線で示す第１位置から図４に二点鎖線で示す第２位置まで、図４に矢印で示す方向に回動する。このとき、除去部材３６は図４に示す退避位置にあって、回動する清掃部材３２との接触を回避する。なお、清掃部材３２の回動に伴って除去部材３６が接触位置から退避位置に回動するようにしてもよい。

図５に示すように、回動した清掃部材３２が第２位置に至ると、除去部材３６は図４に示す退避位置から図５に示す接触位置に回動する。このとき、除去部材３６の除去面３６ａは第２位置にある清掃部材３２の方を向いている。

続いて、清掃部材３２が第２位置から図５に矢印で示す方向に回動して、清掃面３２ａが除去部材３６の除去面３６ａに接触する。この接触に伴って、清掃部材３２が第１払拭部２５及び第２払拭部２６から掻き取った液体等の付着物が、除去部材３６によって清掃面３２ａから除去される。

その後、図６に示すように、清掃部材３２が第１位置に向けてさらに回動すると、除去部材３６が清掃面３２ａから除去した付着物を開口３２ｃの方に移動させて、収容部３２ｂ内に入れる。すなわち、除去部材３６の除去面３６ａは、清掃部３２ｄが第１払拭部２５及び第２払拭部２６から除去した付着物を清掃部３２ｄから除去して収容部３２ｂに移動させる。

これにより、清掃部材３２による第１払拭部２５及び第２払拭部２６の清掃が完了し、付着物を収容部３２ｂに収容した清掃部材３２は、第１位置に戻る。このように、付着物を収容部３２ｂに収容して清掃を完了することにより、次に清掃部材３２が払拭部２５，２６の清掃を行うときに付着物で払拭部２５，２６を汚したり、さらに汚れた払拭部２５，２６が液体噴射ヘッド１３Ｈに付着物を再付着させたりすることを避けられる。

なお、本実施形態の払拭ユニット２２は、往路移動のときには、噴射方向Ｚに沿う方向または搬送方向Ｙに沿う方向にずれた位置に移動して、液体噴射部１３に接触しないようにする。そして、払拭ユニット２２は、移動方向Ｘに復路移動するときにワイピングを行う。本実施形態においては、払拭ユニット２２が往路移動のときに位置をずらして液体噴射部１３との不要な接触を避けているが、液体噴射部１３が噴射方向Ｚに沿う方向または搬送方向Ｙに沿う方向に移動して、往路移動する払拭ユニット２２との不要な接触を避けるようにしてもよい。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）払拭ユニット２２は液体噴射ヘッド１３Ｈの異なる面を払拭する第１払拭部２５と第２払拭部２６を有するが、清掃部材３２はこれら２つの払拭部２５，２６を清掃するので、第１払拭部２５と第２払拭部２６にそれぞれ個別に清掃部材を設けるよりも、簡易な構成で複数の払拭部２５，２６を清掃することができる。

（２）第２払拭部２６の接触面２６ａには、払拭により側面１３ｂから除去した液体等の付着物（汚れ）が付着するが、清掃部３２ｄが清掃時に接触面２６ａに対して傾斜した状態で接触することにより、接触面２６ａに付着した付着物を効率よく掻き取ることができる。

（３）第２払拭部２６には、払拭により液体噴射ヘッド１３Ｈから除去した付着物（汚れ）が付着するが、清掃時に清掃部材３２の清掃面３２ａの端部が第２払拭部２６に接触することにより、第２払拭部２６に付着した付着物を効率よく掻き取ることができる。

（４）液体噴射ヘッド１３Ｈと払拭ユニット２２との相対移動経路上において、第１払拭部２５の少なくとも一部が第２払拭部２６と重なるように配置することにより、その相対移動経路上において、第１払拭部２５と第２払拭部２６の清掃を行うことが可能になる。また、ノズル面１３ａに別の面（側面１３ｂ）よりも多くの液体が付着するとともに側面１３ｂにはノズル面１３ａよりも粘度の高い液体が付着している場合に、清掃部３２ｄを第１払拭部２５よりも先に第２払拭部２６に接触させることにより、汚れていない清掃部３２ｄで粘度の高い液体を効率よく除去することができる。

（５）第１払拭部２５及び第２払拭部２６から除去した付着物を清掃部材３２の収容部３２ｂに収容することにより、除去した付着物で周囲を汚さないようにすることができる。

（６）除去部材３６により、第１払拭部２５及び第２払拭部２６から清掃部３２ｄが除去した付着物を収容部３２ｂに移動させることができる。
なお、上記実施形態は以下に示す変更例のように変更してもよい。また、上記各実施形態と下記変更例とは、任意に組み合わせることができる。

・図７に示す第１変更例のように、払拭ユニット２２が、第１払拭部２５と第２払拭部２６が一体となった払拭部材４１を備えてもよい。第１変更例の払拭部材４１は、高さの異なる第１払拭部２５と第２払拭部２６を有して、第１払拭部２５をノズル面１３ａに接触させ、第２払拭部２６を側面１３ｂ，１３ｄに接触させる。なお、第１変更例では、液体噴射部１３が液体を噴射する記録位置（図７に示す位置）とワイピングを行う位置とに移動する。

なお、図７に示す第１変更例のように、払拭部材４１が側面１３ｂ，１３ｄに接触する一対の第２払拭部２６を備えることにより、２つの側面１３ｂ，１３ｄを１回の払拭動作で払拭することができる。

図７に示す第１変更例において、移動機構２３が払拭部材４１を昇降移動させることにより、第２払拭部２６のみで払拭を行う位置と、第１払拭部２５と第２払拭部２６の両方で払拭を行う位置とに払拭部材４１を移動させるようにしてもよい。この構成によれば、側面１３ｂ，１３ｄのみを払拭するワイピングと、ノズル面１３ａと側面１３ｂ，１３ｄの両方を払拭するワイピングとを選択的に実行することができる。これにより、側面１３ｂ，１３ｄを繰り返し払拭して増粘した液体を適切に除去する一方で、ノズル面１３ａの払拭を控えて、払拭によるノズル面１３ａの傷つきを抑制することができる。なお、移動機構２３が払拭部材４１を昇降移動させない場合には、液体噴射部１３が昇降移動することで、側面１３ｂ，１３ｄのみを払拭するワイピングと、ノズル面１３ａと側面１３ｂ，１３ｄの両方を払拭するワイピングとを選択的に実行するようにしてもよい。

また、清掃部材３２による清掃を行うときにも、払拭部材４１を昇降移動させることにより、清掃部材３２による第２払拭部２６のみの清掃と、第１払拭部２５及び第２払拭部２６の両方の清掃とを選択的に実行することができる。これにより、第１払拭部２５を繰り返し清掃することによる第１払拭部２５の劣化を抑制することができる。なお、移動機構２３が払拭部材４１を昇降移動させない場合には、清掃ユニット３０が清掃部材３２を昇降移動させて、第２払拭部２６のみの清掃と、第１払拭部２５及び第２払拭部２６の両方の清掃とを選択的に実行するようにしてもよい。

・図８に示す第２変更例のように、液体噴射部１３は、媒体Ｓの搬送方向Ｙと交差する移動方向Ｘに延びるガイド軸４４に沿って往復移動しながら液体を噴射することで記録処理を実行するものであってもよい。この場合には、媒体Ｓを支持する支持台４３と移動方向Ｘに並ぶ位置にワイピングユニット２１を配置して、固定した払拭ユニット２２に対して、液体噴射部１３が移動方向Ｘに移動することでワイピングを行ってもよい。

・図８に示す第２変更例のように、払拭ユニット２２が払拭方向（移動方向Ｘ）に移動しない場合には、清掃部材３２を移動方向Ｘに移動させて、第１払拭部２５及び第２払拭部２６の清掃を行うとよい。この場合には、清掃部材３２を保持してガイド軸４４に沿って移動する移動体３８を備えてもよい。

・図９に示す第３変更例及び図１０に示す第４変更例のように、払拭ユニット２２が搬送方向Ｙに沿って往復移動することによってワイピングを行うようにしてもよい。この場合には、図９に示す第３変更例のように、第１払拭部２５及び第２払拭部２６を備える払拭ユニット２２を液体噴射ヘッド１３Ｈごとに設けてもよいし、図１０に示す第４変更例のように、複数の液体噴射ヘッド１３Ｈのワイピングを一度に行う払拭ユニット２２を設けてもよい。また、図９に示す第３変更例のように、清掃ユニット３０が複数の払拭ユニット２２に個別に対応する複数の清掃部材３２を備えてもよいし、図１０に示す第４変更例のように、複数の第１払拭部２５及び複数の第２払拭部２６を同時に清掃可能な清掃部材３２を清掃ユニット３０が備えてもよい。

・図９に示す第３変更例及び図１０に示す第４変更例のように、互いに平行をなす一対の側面１３ｃ，１３ｅを払拭する一対の第２払拭部２６を払拭ユニット２２が備えるようにしてもよい。この場合、図９に示す第３変更例のように、液体噴射ヘッド１３Ｈごとに一対の第２払拭部２６を設けてもよいし、図１０に示す第４変更例のように、隣り合う液体噴射ヘッド１３Ｈの互いに対向する側面１３ｃ，１３ｅを払拭する第２払拭部２６を設けてもよい。

・図１０に示す第４変更例のように、第２払拭部２６が払拭する液体噴射ヘッド１３Ｈの側面１３ｃ，１３ｅ及び清掃部材３２に対して傾斜していなくてもよい。
・清掃ユニット３０が除去部材３６を備えなくてもよい。この場合には、液体を吸収可能な材料から清掃部材３２を構成して、第１払拭部２５及び第２払拭部２６に付着した液体を吸収して保持するようにしてもよい。

・清掃部材３２が収容部３２ｂを備えず、除去部材３６が清掃面３２ａから除去した付着物を清掃部材３２から離れた場所に移動させてもよい。
・払拭ユニット２２が往路移動のときにワイピングを行うようにしてもよいし、往路移動と復路移動の両方でワイピングを行うようにしてもよい。

・第２払拭部２６が払拭するのは液体噴射ヘッド１３Ｈにおいてノズル面１３ａと交差する側面１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ，１３ｅに限らず、ノズル面１３ａから離れた液体噴射ヘッド１３Ｈの別の面であってもよい。

・第１払拭部２５及び第２払拭部２６が払拭する面は、必ずしも平坦な平面でなくてもよく、凹凸、段差または溝などがあってもよい。
・液体噴射ヘッド１３Ｈにおいて、複数のノズル１２がノズル列Ｎを形成せず、記録範囲が媒体Ｓの全体に亘るようにランダムに配置されていてもよい。あるいは、記録範囲が媒体Ｓの全体に亘る長いノズル列Ｎを形成するようにノズル１２を配置してもよい。

・液体噴射部１３が噴射する液体はインクに限らず、例えば機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体などであってもよい。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材（画素材料）などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体を噴射して記録を行う構成にしてもよい。

・媒体は用紙に限らず、プラスチックフィルムや薄い板材などでもよいし、捺染装置などに用いられる布帛であってもよい。

１１…液体噴射装置、１２…ノズル、１３…液体噴射部、１３ａ…ノズル面、１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ，１３ｅ…側面、１３Ｈ…液体噴射ヘッド、１４…液体供給源、１５…供給流路、１６…搬送装置、１７…搬送ローラー、１８…搬送ベルト、１９…収容カセット、２０…保持トレイ、２１…ワイピングユニット、２２…払拭ユニット、２３…移動機構、２５…第１払拭部、２６…第２払拭部、２６ａ…接触面、２７…保持部、３０…清掃ユニット、３１…フレーム部、３２…清掃部材、３２ａ…清掃面、３２ｂ…収容部、３２ｃ…開口、３２ｄ…清掃部、３３…回動軸、３６…除去部材、３６ａ…除去面、３６ｂ…板状部、３７…回動軸、３８…移動体、４１…払拭部材、４３…支持台、４４…ガイド軸、Ｎ…ノズル列、Ｓ…媒体、Ｘ…移動方向、Ｙ…搬送方向、Ｚ…噴射方向。

Claims (6)

1. 噴射方向に液体を噴射するノズルと、前記ノズルが開口するノズル面および前記ノズル面と交差する側面を含む複数の面と、を有する液体噴射ヘッドと、
   前記ノズル面および前記側面が延びる払拭方向に前記ノズル面を払拭する第１払拭部と、前記払拭方向に前記側面を払拭する第２払拭部と、を有する払拭ユニットと、
   前記液体噴射ヘッドと前記払拭ユニットとを相対移動させる移動機構と、
   前記第１払拭部及び前記第２払拭部を清掃する清掃部を有する清掃部材と、
   を備え、
   前記第２払拭部は前記側面に接触する接触面を有し、
   前記噴射方向に見た場合に、前記清掃部は、前記接触面に対して傾斜した状態で接触することを特徴とする液体噴射装置。
2. 前記第２払拭部は、該第２払拭部の先端が前記払拭方向の前側に傾いた状態で設けられる
   ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
3. 前記清掃部は、前記第１払拭部を清掃するときに前記第１払拭部に接触する清掃面を有し、
   前記第２払拭部の清掃時には、前記清掃面の端部が前記接触面に接触する
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液体噴射装置。
4. 前記液体噴射ヘッドと前記払拭ユニットとの相対移動経路上において、前記第１払拭部は少なくとも一部が前記第２払拭部と重なる位置に配置され、
   前記清掃部は前記第２払拭部に接触した後、前記第１払拭部に接触する
   ことを特徴とする請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載の液体噴射装置。
5. 前記清掃部材は、前記第１払拭部及び前記第２払拭部から除去した付着物を収容する収容部を有する
   ことを特徴とする請求項１から請求項４のうちいずれか一項に記載の液体噴射装置。
6. 前記第１払拭部及び前記第２払拭部から除去した付着物を前記清掃部から除去して前記収容部に移動させる除去部材を備える
   ことを特徴とする請求項５に記載の液体噴射装置。

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