JP6319146B2 - インクジェット記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、インクジェット記録装置に関する。

従来、記録ヘッドのインク吐出面を清掃するためのワイパーブレードを備えるインクジェット記録装置が知られている。インク吐出面は、インクを吐出するノズルが設けられる面である。当該インクジェット記録装置は、ワイパーブレードをインク吐出面に押し当てた状態で移動させることで、インク吐出面に付着したインクの拭き取り（以下「ワイピング」という場合がある）を行う。

例えば、特許文献１に記載のインクジェット記録装置は、先端部にリブ形状部材が設けられたワイパーブレードを備える。特許文献１には、当該インクジェット記録装置によれば、インク吐出面が凹部を有している場合でも、ワイパーブレードの先端部の凹部内への追随性を確保することができ、ワイピング性能を維持することができると記載されている。

ところで、記録ヘッドから吐出されたインクは、時間の経過に伴ってその揮発成分が蒸発して粘度が増加（増粘）する。記録ヘッドから吐出された後インク吐出面に残留して増粘したインク（以下「残留インク」という）は、ワイパーブレードの移動による物理的な力を加えただけでは除去することが困難である。一方で、増粘したインクは、増粘していないフレッシュなインク（以下「フレッシュインク」という）と混ざり合うことでその粘度が下がるという性質を有する。

そこで、インク吐出面に付着した残留インクを綺麗に除去するため、フレッシュインクをインク吐出面に排出してからワイピングを行うという方法が採用される。当該方法によれば、ワイピング前又はワイピング中に残留インクがフレッシュインクと混ざり合うことでその粘度が下がるので、インクジェット記録装置は、残留インクを綺麗に除去できるようになる。

特開２００１−７１５１３号公報

しかしながら、フレッシュインクを用いたワイピング方法において、例えば、次のような問題がある。すなわち、残留インクがフレッシュインクの排出領域から離れた位置に付着している場合に、十分な量のフレッシュインクがその残留インクの付着位置まで運ばれてこないと、その残留インクは、粘度が十分に下がらない。従って、残留インクが綺麗に除去されないこととなる。延いては、できるだけ多くのフレッシュインクを運搬しながらワイピングを行えるインクジェット記録装置が求められる。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、インク吐出面を清掃する際のフレッシュインクの運搬量が増加されつつ、清掃された後のインク吐出面に不要なインクが付着することを抑制するインクジェット記録装置を提供することにある。

本発明の一観点に係るインクジェット記録装置は、被記録媒体にインクを吐出する記録ヘッドと、前記記録ヘッドのインク吐出面を清掃するためのワイパーブレードと、制御部とを備える。前記制御部は、前記ワイパーブレードが撓みを有するように前記ワイパーブレードを前記インク吐出面に押し当てて所定の移動方向へ移動させることにより、前記ワイパーブレードに前記インク吐出面上のインクを拭き取らせる。前記ワイパーブレードは、前記移動方向に向かって突出する突出部を有する。前記突出部は、前記ワイパーブレードが前記インク吐出面上のインクを拭き取っている状態で前記インク吐出面に所定間隔を隔てて対向するインク保持面を有する。前記インク保持面は、前記ワイパーブレードが撓みを有することなく前記インク吐出面に接している状態で、前記インク保持面上のインクと前記インク吐出面上のインクとが分離する位置に配置されている。

本発明によれば、インク吐出面を清掃する際のフレッシュインクの運搬量が増加されつつ、清掃された後のインク吐出面に不要なインクが付着することを抑制することができる。

本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置を示す構成図である。 本発明の実施形態に係るヘッド部を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る記録ヘッドを示す側面図である。 本発明の実施形態に係るワイパー部を示す構成図である。 （ａ）本発明の実施形態に係るワイパーブレードを示す正面図である。（ｂ）本発明の実施形態に係るワイパーブレードを示す側面図である。 （ａ）本発明の実施形態に係るワイパーブレードが撓みを有するようにインク吐出面に接する際のワイパーブレードの形状を示す図である。（ｂ）本発明の実施形態に係るワイパーブレードが撓みを有することなくインク吐出面に接する際のワイパーブレードの形状を示す図である。 （ａ）本発明の第１の変形例に係るワイパーブレードを示す正面図である。（ｂ）本発明の第２の変形例に係るワイパーブレードを示す側面図である。（ｃ）本発明の第３の変形例に係るワイパーブレードを示す側面図である。

本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下に説明する実施形態は、特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施形態の中で説明する構成要素の全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。複数の図を通じて同一の符号は、同一の構成要素を示している。本実施形態において、図中のＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸は、互いに直交する。また、Ｘ軸及びＹ軸は水平面に平行であり、Ｚ軸は鉛直線に平行である。

図１は、実施形態に係るインクジェット記録装置１の構成図である。

インクジェット記録装置１は、トレイ２００と、給送ローラー２０１と、第１搬送ユニット２０５と、ヘッド部３と、第２搬送ユニット２１２と、排出ローラー２１６と、ワイパー部６０と、キャップユニット２９０と、制御部５０とを備える。

トレイ２００は、被記録媒体の一種である用紙Ｐを収納する。トレイ２００は、第１搬送ユニット２０５よりも用紙Ｐの搬送方向Ｄ０の上流側（図１では右側）に配置される。トレイ２００の搬送方向Ｄ０の下流端には、給送ローラー２０１が設けられる。給送ローラー２０１は、トレイ２００に収容された用紙Ｐを一枚ずつ第１搬送ユニット２０５へ供給する。

第１搬送ユニット２０５は、給送ローラー２０１から供給された用紙Ｐを、第１搬送ベルト２０８に載置して搬送方向Ｄ０（図１では右から左へ向かう方向）へ向けて搬送する。第１搬送ユニット２０５は、第１駆動ローラー２０６と、第１従動ローラー２０７と、第１搬送ベルト２０８とを備える。第１搬送ベルト２０８は、第１駆動ローラー２０６及び第１従動ローラー２０７に掛け渡される。第１駆動ローラー２０６が図略のモーターによって回転駆動されることによって、第１搬送ベルト２０８が回転し、第１搬送ベルト２０８上に載置された用紙Ｐが搬送方向Ｄ０に沿って搬送される。

ヘッド部３は、第１搬送ユニット２０５に対向して配置される。ヘッド部３は、第１搬送ユニット２０５によって搬送される用紙Ｐに対してインクを吐出して用紙Ｐに画像を形成する。以下、図２及び図３を参照して、ヘッド部３及びヘッド部３に含まれる記録ヘッド１０の構成を説明する。

図２は、実施形態に係るヘッド部３の斜視図である。

ヘッド部３は、ヘッドハウジング１８と、複数種類（本実施形態では４種類）のラインヘッド１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋとを備える。ラインヘッド１０Ｙは、イエロー色用のラインヘッドである。ラインヘッド１０Ｍは、マゼンタ色用のラインヘッドである。ラインヘッド１０Ｃは、シアン色用のラインヘッドである。ラインヘッド１０Ｋは、ブラック色用のラインヘッドである。

複数種類のラインヘッド１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、ヘッドハウジング１８に保持される。ラインヘッド１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、用紙Ｐの搬送方向Ｄ０の上流側から下流側へ向けて、ラインヘッド１０Ｋ、ラインヘッド１０Ｃ、ラインヘッド１０Ｍ、ラインヘッド１０Ｙの順に配置される。本実施形態において、ラインヘッド１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、それぞれ、搬送方向Ｄ０に直交する方向（本実施形態ではＸ軸方向）に沿って千鳥状に配置される３個の記録ヘッド１０を含む。ラインヘッド１０Ｙの３つの記録ヘッド１０のそれぞれは、イエロー色のインクを吐出する。ラインヘッド１０Ｍの３つの記録ヘッド１０のそれぞれは、マゼンタ色のインクを吐出する。ラインヘッド１０Ｃの３つの記録ヘッド１０のそれぞれは、シアン色のインクを吐出する。ラインヘッド１０Ｋの３つの記録ヘッド１０のそれぞれは、ブラック色のインクを吐出する。

図３は、実施形態に係る記録ヘッド１０の側面図である。

記録ヘッド１０は、複数のノズル１１と、インク流入口１３と、インク流出口１５とを備える。記録ヘッド１０における複数のノズル１１が設けられる面が、インク吐出面１７である。複数のノズル１１は、例えば、インク吐出面１７の中央部に配置される。ノズル１１は、用紙Ｐに画像を形成するためのインクを吐出する。また、ノズル１１は、パージ処理において、記録ヘッド１０内の不要物と共にインクを排出する。画像形成時又はパージ処理時にノズル１１によって吐出又は排出されるインクは、図略のインクタンクからインク流入口１３を経由して記録ヘッド１０内に流入される。インクは、インクタンク内において、その揮発成分の蒸発が防止されている。従って、ノズル１１から吐出又は排出されるインクは、増粘していないフレッシュなインク（フレッシュインク）Ｎｆ（図４参照）である。

図１に戻り、インクジェット記録装置１の説明を続ける。第２搬送ユニット２１２は、第１搬送ユニット２０５よりも搬送方向Ｄ０の下流側（図１では左側）に配置される。第２搬送ユニット２１２は、第２駆動ローラー２１３と、第２従動ローラー２１４と、第２搬送ベルト２１５とを備える。第２搬送ベルト２１５は、第２駆動ローラー２１３及び第２従動ローラー２１４に掛け渡される。第２駆動ローラー２１３が図略のモーターによって回転駆動されることによって、第２搬送ベルト２１５が回転し、第２搬送ベルト２１５上に載置された用紙Ｐが搬送方向Ｄ０に沿って搬送される。

ヘッド部３によって画像が形成された用紙Ｐは、第２搬送ユニット２１２へ送られ、用紙Ｐが第２搬送ユニット２１２を通過する間に、用紙Ｐの表面に付着したインクが乾燥される。排出ローラー２１６は、第２搬送ユニット２１２によって搬送されてきた用紙Ｐを、インクジェット記録装置１の外部へ排出する。

ワイパー部６０及びキャップユニット２９０は、第２搬送ユニット２１２の下方に配置される。ワイパー部６０は、ワイパーブレード２０を用いて、記録ヘッド１０のインク吐出面１７に付着したインクの拭き取り（ワイピング）を行う。インク吐出面１７に付着したインクの拭き取りとは、すなわち、インク吐出面１７を清掃することである。キャップユニット２９０は、記録ヘッド１０が一定時間以上利用されない場合に、記録ヘッド１０のインク吐出面１７に装着される。これにより、記録ヘッド１０内のインクの乾燥が防止される。ワイパー部６０の構成については、図４を参照して後述する。

制御部５０は、インクジェット記録装置１全体の動作を制御する。制御部５０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）と、メモリーとを有する。メモリーには、ＣＰＵによって実行される種々のコンピュータープログラムが記憶される。ＣＰＵが、メモリーに記憶された各種のコンピュータープログラムを実行することにより、制御部５０の機能が実現される。

例えば、制御部５０は、ワイパー部６０にインク吐出面１７のワイピングを行わせる。具体的には、制御部５０は、ワイパーブレード２０をインク吐出面１７に押し当てて所定の移動方向へ移動させることにより、ワイパーブレード２０にインク吐出面１７上のインクを拭き取らせる。なお、制御部５０は、ワイパー部６０にインク吐出面１７のワイピングを行わせる前に、第１搬送ユニット２０５を下降させる。そして、制御部５０は、ワイパー部６０を水平移動させてヘッド部３の下方の待機位置（ヘッド部３と第１搬送ユニット２０５との間の位置）に位置させる。

また、例えば、制御部５０は、記録ヘッド１０のインク吐出面１７をキャッピングする前に、第１搬送ユニット２０５を下降させる。その後、制御部５０は、キャップユニット２９０を水平移動させてヘッド部３の下方に位置させる。そして、制御部５０は、キャップユニット２９０を上方に移動させて記録ヘッド１０のインク吐出面１７に装着させる。

図４は、実施形態に係るワイパー部６０の構成図である。

ワイパー部６０は、ワイパーブレード２０と、移動機構３０とを含む。図４では、説明の便宜上、ワイパーブレード２０が１つだけ示されているが、実際には、ワイパー部６０は、複数の記録ヘッド１０のそれぞれに対応する複数のワイパーブレード２０を備える。複数のワイパーブレード２０のうちの一のワイパーブレード２０は、対応する記録ヘッド１０のインク吐出面１７のワイピングを行う。ワイパーブレード２０の構成については、図５及び図６を参照して後述する。

移動機構３０は、制御部５０の指示に応じて、ワイパーブレード２０を移動させる。本実施形態において、移動機構３０は、ワイピング方向Ｄ１、上昇方向Ｄ３、及び下降方向Ｄ４へワイパーブレード２０を移動させることができる。ワイピング方向Ｄ１は、Ｘ軸に沿う方向、すなわちインク吐出面１７に沿う方向である。上昇方向Ｄ３と、上昇方向Ｄ３と逆向きの下降方向Ｄ４とは、Ｚ軸に沿う方向である。

例えば、制御部５０は、ワイパーブレード２０にインク吐出面１７のワイピングを行わせる場合、まず、第１搬送ユニット２０５を下降させる。そして、制御部５０は、ワイパー部６０を水平移動させてヘッド部３の下方の待機位置（ヘッド部３と第１搬送ユニット２０５との間の位置）に位置させる。次に、記録ヘッド１０にパージ処理を行わせ、インク吐出面１７にフレッシュインクＮｆを排出させる。その後、制御部５０は、移動機構３０を制御して、ワイパーブレード２０を上昇方向Ｄ３へ移動させ、ワイパーブレード２０をインク吐出面１７に押し当てた状態とする。そして、制御部５０は、移動機構３０を制御して、ワイパーブレード２０をインク吐出面１７に押し当てた状態でワイピング方向Ｄ１へ移動させる。その結果、インク吐出面１７上のインク、すなわち残留インクＮｖ（第１のインク）及びフレッシュインクＮｆ（第２のインク）が、ワイパーブレード２０によって拭き取られる。また、インク吐出面１７に付着した不要物（例えば、ゴミ、埃）も、ワイパーブレード２０によって拭き取られる。

ここで、残留インクＮｖは、記録ヘッド１０から吐出された後、インク吐出面１７に残留して増粘したインクであり、ワイパーブレード２０の移動による物理的な力を加えただけではインク吐出面１７から除去することが困難である。一方で、残留インクＮｖは、増粘していないフレッシュインクＮｆと混ざり合うことでその粘度が下がる。従って、インクジェット記録装置１は、フレッシュインクＮｆをインク吐出面１７に排出してからワイピングを行うことで、残留インクＮｖをフレッシュインクＮｆと混合させて、残留インクＮｖの粘度を下げることができ、残留インクＮｖを綺麗に除去できるようになる。

次に、図５及び図６を参照して、本実施形態に係るワイパーブレード２０の構成を説明する。

図５（ａ）は、ワイパーブレード２０を示す正面図である。図５（ｂ）は、ワイパーブレード２０を示す側面図である。図６（ａ）は、撓みを有するようにインク吐出面に押し当てられるワイパーブレード２０を示す。図６（ｂ）は、撓みを有することなくインク吐出面１７に接するワイパーブレード２０を示す。

図５（ａ）に示すように、ワイパーブレード２０は、例えば、平板形状を有し、その上端（インク吐出面１７に押し当てられる側の端）は、平坦である。ワイパーブレード２０を正面視した場合の前後方向は、Ｘ軸に沿う方向、すなわちワイピング方向である。ワイパーブレード２０の前面２０Ａ（運搬面）は、ワイピング方向に直交する。ワイピング方向は、インク吐出面１７の長手方向に沿っており、ワイピング方向に直交する方向は、インク吐出面１７の短手方向に沿っている。

ワイパーブレード２０は、弾性を有する。ワイパーブレード２０は、例えば、弾性部材、具体的には合成ゴム又は合成樹脂により構成される。図６（ａ）に示すように、ワイパーブレード２０は、インク吐出面１７上のインクを拭き取っている状態において、ワイパーブレード２０が撓みを有するようにインク吐出面１７に押し当てられる。以下、ワイパーブレード２０がインク吐出面１７上のインクを拭き取っている状態を「拭き取り状態」という。

ワイパーブレード２０の前面２０Ａは、ワイパーブレード２０がワイピング方向Ｄ１へ移動する際にインク吐出面１７上のインクを運ぶ面である。本実施形態において、ワイパーブレード２０は、前面２０Ａに、ワイピング方向Ｄ１に向かって突出する突出部（以下「前側突出部」という）２１Ａを有する。前側突出部２１Ａは、例えば、ワイパーブレード２０に一体に形成される。前側突出部２１Ａは、インク吐出面１７の短手方向に沿って延びている。

前側突出部２１Ａは、前側インク保持面２２Ａ（インク保持面）及び前側インク逃がし面２４Ａ（インク逃がし面）を有する。前側インク保持面２２Ａは、前面２０Ａに対して所定角度（例えば、４５度）傾斜し前面２０Ａに接続される。前側インク保持面２２Ａは、拭き取り状態でインク吐出面１７に所定間隔Ｈ１を隔てて対向する。所定間隔Ｈ１は、前側インク保持面２２Ａの全域において同一であってもよいし、前側インク保持面２２Ａ上の複数の領域において異なってもよい。本実施形態において、所定間隔Ｈ１は、前側インク保持面２２Ａの全域において略同一、すなわち、拭き取り状態において、前側インク保持面２２Ａは、インク吐出面１７に対して略平行である。

上記構成により、拭き取り状態において、前側インク保持面２２Ａと、インク吐出面１７のうちの前側インク保持面２２Ａに対向する領域（以下「前側対向領域」という）１７Ａと、前面２０Ａの部分領域２３Ａとによって、インク吐出面１７上のインク、特にフレッシュインクＮｆを収容するポケットが形成される。ここで、前面２０Ａの部分領域２３Ａは、前面２０Ａのうちの前側インク保持面２２Ａとの接続位置からインク吐出面１７に接する位置までの領域である。これにより、ワイパーブレード２０は、ワイピング方向Ｄ１へワイピングする際に、前側インク保持面２２Ａが設けられない場合に比べて、より多くのフレッシュインクＮｆを運搬できるようになる。なお、前側インク保持面２２Ａの面積が大きいほど、ワイパーブレード２０は、より多くのフレッシュインクＮｆを運搬できるようになる。

所定間隔Ｈ１は、例えば、前側対向領域１７Ａに存在するインク、特にフレッシュインクＮｆが、前側インク保持面２２Ａに接し得る間隔である。換言すると、所定間隔Ｈ１は、表面張力によって形成されるフレッシュインクＮｆの第１液柱が、前側対向領域１７Ａの側と前側インク保持面２２Ａの側とに分離されない限界の高さ（以下「限界高さ」という）を超えない間隔である。第１液柱とは、拭き取り状態において前側対向領域１７Ａと前側インク保持面２２Ａとの間に形成される液柱のことである。

ここで、所定間隔Ｈ１が大きいほど、ワイパーブレード２０によるフレッシュインクＮｆの運搬量が大きくなる。一方で、所定間隔Ｈ１が第１限界高さを超えると、前側インク保持面２２Ａを設けることによる効果、すなわちフレッシュインクＮｆの運搬量が増加するという効果が得られにくくなる。従って、所定間隔Ｈ１は、好適には、限界高さに近い間隔に設定される。なお、限界高さは、フレッシュインクＮｆの材質等により異なる。

また、前側インク保持面２２Ａは、ワイパーブレード２０の上端から長さＬ離れた位置で前面２０Ａに接続される。具体的には、図６（ｂ）に示すように、前側インク保持面２２Ａは、ワイパーブレード２０が撓みを有することなくインク吐出面１７に接している状態で、ワイパーブレード２０に運搬されたフレッシュインクＮｆが前側インク保持面２２Ａ上のフレッシュインクＮｆとインク吐出面１７上のフレッシュインクＮｆとに分離する位置に配置されている。本実施形態において、前側インク保持面２２Ａ上のフレッシュインクＮｆは、インク吐出面１７上のインクから所定間隔Ｈ２だけ離れている。従って、長さＬは、表面張力によって形成されるフレッシュインクＮｆの第２液柱がインク吐出面１７の側と前側インク保持面２２Ａの側とに分離される限界の長さ（以下「限界長さ」という）を超えるように設定される。なお、限界長さは、フレッシュインクＮｆの材質等により異なる。第２液柱とは、ワイパーブレード２０が撓みを有することなくインク吐出面１７に接している状態でインク吐出面１７と前側インク保持面２２Ａとの間に形成される液柱のことである。

これにより、第２液柱が、インク吐出面１７の側と前側インク保持面２２Ａの側とに分離されない場合に比べて、ワイパーブレード２０が下降方向Ｄ４に下降する際に、ワイパーブレード２０の上端にインクが付着することを抑制できる。従って、再びワイパーブレード２０を上昇方向Ｄ３に上昇させてインク吐出面１７に押し当てる際に、インク吐出面１７に不要なインクが付着することを抑制することができる。

ここで、長さＬが限界長さを超えるほど、第２液柱は分離しやすい。一方で、長さＬが限界長さを超えて更に大きくなると、所定間隔Ｈ１は、限界高さを超える。すなわち、長さＬが限界長さを超えて更に大きくなると、第１液柱が、前側対向領域１７Ａの側と前側インク保持面２２Ａの側とに分離される。以上のことから、長さＬは、限界長さを超えつつ、所定間隔Ｈ１が限界高さを超えないように設定される。

前側インク逃がし面２４Ａは、前面２０Ａに対して所定角度（例えば、４５度）傾斜し前側インク保持面２２Ａ（前側インク保持面２２Ａの突出側の端部）と前面２０Ａとに接続される。前側インク逃がし面２４Ａが設けられることで、前側インク保持面２２Ａに堆積したインクが、ワイピング終了後に、前側インク逃がし面２４Ａを伝ってワイパーブレード２０の下方へ流れ落ちやすくなる。よって、前側インク保持面２２Ａにインクが堆積して固着するという問題の発生が抑制される。

以上、図１〜図６を参照して説明したように、本実施形態によれば、インク吐出面１７を清掃する際のフレッシュインクＮｆの運搬量が増加されつつ、清掃された後のインク吐出面１７に不要なインクが付着することを抑制する。具体的には以下の通りである。

前側インク保持面２２Ａは、ワイパーブレード２０がインク吐出面１７上のインクを拭き取っている状態でインク吐出面１７に所定間隔Ｈ１を隔てて対向する。従って、ワイパーブレード２０は、前側インク保持面２２Ａが設けられない場合に比べて、より多くのフレッシュインクＮｆを運搬できる。加えて、前側インク保持面２２Ａは、ワイパーブレード２０が撓みを有することなくインク吐出面１７に接している状態で、前側インク保持面２２Ａ上のフレッシュインクＮｆとインク吐出面１７上のフレッシュインクＮｆとが分離する位置に配置される。従って、ワイパーブレード２０がインク吐出面１７を清掃してインク吐出面１７から離れる際に、ワイパーブレード２０の上端にインクが付着することを抑制する。その結果、再びワイパーブレード２０をインク吐出面１７に押し当てて清掃する際に、インク吐出面１７にワイパーブレード２０の上端に付着するインクが付着することを抑制できる。

また、本実施形態によれば、ワイパーブレード２０は、前面２０Ａに前側インク保持面２２Ａを有する前側突出部２１Ａを有する。従って、ワイパーブレード２０がインク吐出面１７を清掃する際のフレッシュインクＮｆの運搬量が増加される。その結果、残留インクＮｖがフレッシュインクＮｆの排出領域（複数のノズル１１が配置される中央部）から離れた位置に付着している場合でも、十分な量のフレッシュインクＮｆをその残留インクＮｖの付着位置まで運ぶことができ、その残留インクＮｖをその粘度を下げて綺麗に除去することができる。

次に、図７を参照して、本発明の第１の変形例、第２の変形例、及び第３の変形例のそれぞれに係るワイパーブレード２０について説明する。以下、主に実施形態に係るワイパーブレード２０と第１の変形例〜第３の変形例のそれぞれに係るワイパーブレード２０との相違点を説明する。

まず、本発明の第１の変形例について説明する。図７（ａ）は、第１の変形例に係るワイパーブレード２０の一例を示す。第１の変形例に係るワイパーブレード２０の前側突出部２１Ａには、溝（以下「前側溝」という）２５Ａが形成される。前側溝２５Ａは、インク吐出面１７の短手方向に交差する方向に沿って延びる。本変形例において、前側溝２５Ａは、前側突出部２１Ａの延びる方向、すなわち、インク吐出面１７の短手方向に直交する方向に延びている。ただし、前側溝２５Ａは、インク吐出面１７の短手方向に交差する方向に沿って延びればよく、前側突出部２１Ａの延びる方向に直交していなくてもよい。

第１の変形例によれば、前側突出部２１Ａには、前側溝２５Ａが設けられる。従って、前側インク保持面２２Ａに堆積したインクが、ワイピング終了後に、前側溝２５Ａを伝ってワイパーブレード２０の下方へ流れ落ちやすくなる。その結果、前側インク保持面２２Ａにインクが堆積して固着するという問題が発生することを抑制できる。

次に、本発明の第２の変形例について説明する。図７（ｂ）は、第２の変形例に係るワイパーブレード２０の一例を示す。第２の変形例に係るワイパーブレード２０は、後面２０Ｂに、ワイピング方向Ｄ１と逆向きの方向に向かって突出する後側突出部２１Ｂを有する。第２の変形例に係るワイパーブレード２０は、ワイパーブレード２０がワイピング方向Ｄ１と逆向きの方向へ移動する際にインク吐出面１７上のインクを運ぶ。後側インク保持面２２Ｂは、前側インク保持面２２Ａと同様の構成を有し、同様の効果を奏する。また、後側インク逃がし面２４Ｂは、前側インク逃がし面２４Ａと同様の構成を有し、同様の効果を奏する。

第２の変形例によれば、ワイパーブレード２０は、ワイピング方向Ｄ１と逆向きの方向に向かって突出する後側突出部２１Ｂを有する。従って、ワイパーブレード２０は、ワイピング方向Ｄ１と逆向きの方向にインク吐出面１７を清掃できる。その結果、ワイパーブレード２０が一方方向にワイピングする場合に比べて、インク吐出面１７をより効果的に清掃できる。

次に、本発明の第３の変形例について説明する。図７（ｃ）は、第３の変形例に係るワイパーブレード２０の一例を示す。第３の変形例に係るワイパーブレード２０の前側インク逃がし面２４Ａは、前面２０Ａに対して略垂直に接続される。従って、前側インク逃がし面２４Ａが所定角度を有するように前面２０Ａに接続される場合と比較して、前側突出部２１Ａを形成する部材が小さくなる。その結果、ワイパーブレード２０の製造コストを抑制できる。ワイパーブレード２０が後側突出部２１Ｂを有する場合には、同様にして、後側インク逃がし面２４Ｂは、後面２０Ｂに対して略垂直に接続される。

以上、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明した。但し、本発明は、上記の実施形態及び変形例に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である（例えば、下記に示す（１）〜（４））。図面は、理解しやすくするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の厚み、長さ、個数等は、図面作成の都合上から実際とは異なる。また、上記の実施形態で示す各構成要素の形状、寸法等は一例であって、特に限定されるものではなく、本発明の効果から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

（１）図６（ａ）を参照して説明したように、インク吐出面１７とインク保持面（前側インク保持面２２Ａ又は後側インク保持面２２Ｂ）とは、略平行であったが、これに限られず、例えばインク吐出面１７に対してインク保持面が若干傾斜していてもよい。

（２）図１を参照して説明したように、被記録媒体は、用紙Ｐであったが、これに限られず、記録ヘッド１０によって画像が形成されるその他の媒体、例えば、封筒や布帛であってもよい。

（３）図７（ａ）を参照して説明したように、前側突出部２１Ａには、単数の前側溝２５Ａが形成された。ただし、前側突出部２１Ａには、複数の前側溝２５Ａが形成されてもよい。

（４）図７（ａ）を参照して説明したように、前側突出部２１Ａには、前側溝２５Ａが形成された。ただし、ワイパーブレード２０が後側突出部２１Ｂを有する場合には、後側突出部２１Ｂにも後側溝が形成されてもよい。

１ インクジェット記録装置
１０ 記録ヘッド
１７ インク吐出面
２０ ワイパーブレード
２０Ａ 前面
２０Ｂ 後面
２１Ａ 前側突出部
２１Ｂ 後側突出部
２２Ａ 前側インク保持面
２２Ｂ 後側インク保持面
２４Ａ 前側インク逃がし面
２４Ｂ 後側インク逃がし面
５０ 制御部
Ｄ１ ワイピング方向
Ｐ 用紙

Claims (6)

1. 被記録媒体にインクを吐出する記録ヘッドと、
   前記記録ヘッドのインク吐出面を清掃するためのワイパーブレードと、
   前記ワイパーブレードが撓みを有するように前記ワイパーブレードを前記インク吐出面に押し当てて所定の移動方向へ移動させることにより、前記ワイパーブレードに前記インク吐出面上のインクを拭き取らせる制御部と、
   を備え、
   前記ワイパーブレードは、前記移動方向に向かって突出する突出部を有し、
   前記突出部は、前記ワイパーブレードが前記インク吐出面上のインクを拭き取っている状態で前記インク吐出面に所定間隔を隔てて対向するインク保持面を有し、
   前記インク保持面は、前記ワイパーブレードが撓みを有することなく前記インク吐出面に接している状態で、前記インク保持面上のインクと前記インク吐出面上のインクとが分離する位置に配置され、
   前記ワイパーブレードは、前記インク吐出面上のインクを運ぶ面である運搬面を更に有し、
   前記突出部は、前記運搬面に設けられ、
   前記突出部は、前記インク保持面に加えて、前記運搬面に対して所定角度傾斜し前記インク保持面と前記運搬面とに接続されるインク逃がし面を有する、インクジェット記録装置。
2. 前記インク吐出面上のインクは、増粘した第１のインクと、増粘していない第２のインクとを含み、
   前記制御部は、前記記録ヘッドを制御して前記第２のインクを前記インク吐出面に排出させてから、前記ワイパーブレードに前記インク吐出面上のインクを拭き取らせる、請求項１に記載のインクジェット記録装置。
3. 前記ワイパーブレードが前記インク吐出面に押し当てられる状態において、前記インク保持面は前記インク吐出面に対して略平行である、請求項１または請求項２に記載のインクジェット記録装置。
4. 前記所定間隔は、前記インク吐出面のうちの前記インク保持面に対向する領域上のインクが、前記インク保持面に接し得る間隔である、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
5. 前記ワイパーブレードは、弾性を有する、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
6. 前記突出部には、前記インク吐出面の短手方向に交差する方向に沿って延びる溝が形成される、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
   
   

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