JP6575501B2 - インクジェット記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、記録ヘッドから記録媒体にインクを吐出して記録媒体に画像を記録するインクジェット記録装置に関し、特に、記録ヘッドのインク吐出面を洗浄可能なインクジェット記録装置に関する。

一般に、記録ヘッドのノズルから用紙などの記録媒体にインクを吐出して、記録媒体に画像を記録するインクジェット記録装置が知られている。このインクジェット記録装置では、ノズルからインク滴が吐出されると、ノズル周辺に飛び散ったインクや、ノズルから溢れ出したインクがインク吐出面に付着することがある。この場合、ノズル周辺に付着したインクによってインクの吐出方向が目的方向からずれること、又はインクの吐出量が目的量とは異なることで、画像記録不良を生じることがある。

一方、ノズル周辺に付着したインクを洗浄するために記録ヘッドのインク吐出面をワイパー部材によってワイピングするインクジェット記録装置が知られている。また、インク吐出面に複数の洗浄液供給口を設け、複数の洗浄液供給口からインク吐出面に洗浄液を供給してワイピングを行うインクジェット記録装置も知られている（例えば特許文献１参照）。

特開２００７−８３４９６号公報

ところで、前記複数の洗浄液供給口は、ワイパー部材のワイピング方向に略直交する方向に並んで配置される。そのため、ワイパー部材に洗浄液が離散的に供給され、ワイパー部材には部分的に洗浄液が存在することになる。その結果、ワイピングを行った際にワイパー部材における洗浄液が存在しない領域がインク吐出面と接触することになるため、洗浄液が存在しない領域でのクリーニング効果が低くなる。一方、ワイパー部材におけるインク吐出面との接触部分の全体に洗浄液を行き渡らせるために複数回のワイピング動作を行うことも考えられる。しかしながら、前記接触部分の全体に洗浄液を行き渡らせるまでの間は、ワイパー部材における洗浄液が存在しない領域は、所謂空ワイプ状態になるため、複数回のワイピング動作を行うことはワイパー部材が損傷する原因になる。

本発明は、ワイパー部材の損傷を抑制しつつ、効果的にインク吐出面の洗浄を行うことが可能なインクジェット記録装置を提供することを目的にする。

本発明の一の局面に係るインクジェット記録装置は、インク吐出ノズル、ワイパー部材、第１洗浄液供給口及び複数の溝部を備える。前記インク吐出ノズルは、インクが吐出される部分である。前記ワイパー部材は、前記インク吐出ノズルが設けられたインク吐出領域を有するワイピング面に接触して予め定められた第１方向へ移動する。前記第１洗浄液供給口は、前記ワイピング面における前記インク吐出領域よりも前記第１方向の上流側かつ予め定められた前記ワイパー部材の移動開始位置よりも前記第１方向の下流側に形成されている。また、前記第１洗浄液供給口は、前記第１方向に交差する第２方向に離間する列状に並んで配置されている。前記複数の溝部は、前記複数の第１洗浄液供給口の列よりも前記第１方向の下流側において、前記第１方向に対して傾斜して互いに平行に延びる部分を有する。

本発明によれば、ワイパー部材の損傷を抑制しつつ、効果的にインク吐出面の洗浄を行うことが可能なインクジェット記録装置を提供できる。

図１は、本発明の一実施形態の記録ヘッドを備えたインクジェット記録装置の構造を示す図である。 図２は、図１に示すインクジェット記録装置の第１搬送ユニット及び記録部を上方から見た図である。 図３は、記録部のラインヘッドを構成する記録ヘッドの図である。 図４は、記録ヘッドをインク吐出面側から見た図である。 図５は、記録ヘッド及びその周辺部分を斜め下方から見た図である。 図６は、記録ヘッドの洗浄液供給部材を斜め下方から見た図である。 図７は、洗浄液供給部材を洗浄液供給面から見た図である。 図８は、図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ切断線に沿う断面図である。 図９は、記録ヘッド及びその周辺部分を斜め上方から見た図である。 図１０は、メンテナンスユニットを記録部の下方に配置した状態を示す図である。 図１１は、ワイパー部材を記録ヘッドの下方に配置した状態を示す図である。 図１２は、洗浄液供給口から洗浄液を供給した状態を斜め下方から見た図である。 図１３は、図１１の状態からワイパー部材を上昇させ洗浄液供給部材に圧接させた状態を示す図である。 図１４は、図１３の状態からワイパー部材を移動させた状態を示す図である。 図１５は、図１４の状態での洗浄液供給部材を下方から見た図である。 図１６は、図１４の状態からワイパー部材をさらに移動させた状態を示す図である。 図１７は、図１６の状態からワイパー部材をさらに移動させた後にワイパー部材を下降させた状態を示す図である。 図１８は、洗浄液供給部材の第１変形例を示す洗浄液供給部材を下方から見た図である。 図１９は、洗浄液供給部材の第２変形例を示す洗浄液供給部材を下方から見た図である。 図２０は、洗浄液供給部材の第３変形例を示す洗浄液供給部材を下方から見た図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明を具体化した一例にすぎず、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

図１に示すように、本発明の一実施形態のインクジェット記録装置１００の左側部には用紙Ｓ（記録媒体）を収容する給紙トレイ２が設けられている。この給紙トレイ２の一端部には、給紙ローラー３及び従動ローラー４が設けられている。給紙ローラー３は、給紙トレイ２に収容された用紙Ｓを、最上位の用紙Ｓから順に一枚ずつ後述する第１搬送ユニット５へと搬送給紙する。従動ローラー４は給紙ローラー３の回転に従動して回転する。

給紙ローラー３及び従動ローラー４に対する用紙搬送方向Ｘの下流側（図１の右側）には、第１搬送ユニット５及び記録部９が配置されている。第１搬送ユニット５は、第１駆動ローラー６と、第１従動ローラー７と、第１駆動ローラー６及び第１従動ローラー７に掛け渡された第１搬送ベルト８とを有する。第１搬送ユニット５は、インクジェット記録装置１００の制御部１１０からの制御信号によって第１駆動ローラー６が図１の時計回り方向に回転駆動されることで、第１搬送ベルト８に保持された用紙Ｓを用紙搬送方向Ｘに沿って搬送する。

記録部９は、ヘッドハウジング１０、及びヘッドハウジング１０に保持されたラインヘッド１１Ｃ，１１Ｍ，１１Ｙ，１１Ｋを備えている。これらのラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋは、第１搬送ベルト８の搬送面に対して所定の間隔（例えば１ｍｍ）だけ離間する高さに支持される。図２に示すように、ラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋは、それぞれ複数（ここでは３個）の記録ヘッド１７ａ〜１７ｃを有する。記録ヘッド１７ａ〜１７ｃは、それぞれヘッド部１８を有する。各ラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋにおいて、ヘッド部１８は、用紙搬送方向Ｘと直交する用紙幅方向Ａ（図２の上下方向）に沿って千鳥状に配列されている。

図３及び図４に示すように、ヘッド部１８は、複数のインク吐出ノズル１８ａ（図２参照）が配列されたインク吐出領域Ｒ１を含むインク吐出面Ｆ１を有する。インク吐出ノズル１８ａは、下部開口を有する。この下部開口は、用紙Ｓにインクを吐出するインク吐出口である。また、インク吐出面Ｆ１は、本発明のワイピング面を構成する。なお、記録ヘッド１７ａ〜１７ｃは同一の形状及び構成であるため、図３及び図４では記録ヘッド１７ａ〜１７ｃを一つの図で示している。

ラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋの記録ヘッド１７ａ〜１７ｃには、それぞれインクタンク（図示せず）に貯留されている４色（シアン、マゼンタ、イエロー及びブラック）のインクがラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋの色毎に供給される。

各記録ヘッド１７ａ〜１７ｃは、制御部１１０（図１参照）からの制御信号により外部コンピューターから受信した画像データに応じて、第１搬送ベルト８の搬送面に吸着保持されて搬送される用紙Ｓに向かってインク吐出ノズル１８ａからインクを吐出する。これにより、第１搬送ベルト８上の用紙Ｓにはシアン、マゼンタ、イエロー及びブラックの４色のインクが重ね合わされたカラー画像が形成される。

また、記録ヘッド１７ａ〜１７ｃには、洗浄液２３（図１２参照）を供給する洗浄液供給部材６０が設けられている。洗浄液供給部材６０は、ヘッド部１８に対して後述するワイパー部材３５のワイピング方向Ａ１（本発明の第１方向の一例）の上流側（図３の右側）に隣接して配置されている。ここで、ワイピング方向Ａ１は、インク吐出面Ｆ１を洗浄するときにワイパー部材３５がインク吐出面Ｆ１に接触して移動する方向である（図１３、図１４及び図１６参照）。洗浄液供給部材６０は、洗浄液を供給する複数の洗浄液供給口６３，６４（図６〜図８参照）が配列された洗浄液供給領域Ｒ２を含む洗浄液供給面Ｆ２を有する。また、洗浄液供給面Ｆ２には、洗浄液を保持する複数の溝部６５が形成されている。なお、洗浄液供給部材６０の少なくとも洗浄液供給面Ｆ２は、樹脂又はＳＵＳ（ステンレス鋼）によって形成されている。ヘッド部１８の少なくともインク吐出面Ｆ１は、例えばＳＵＳ（ステンレス鋼）によって形成されている。また、洗浄液供給面Ｆ２は、インク吐出面Ｆ１と共に、本発明のワイピング面を構成する。なお、ワイピング面は、インク吐出面Ｆ１を洗浄するときにワイパー部材３５の移動時にワイパー部材３５が接触する面である。

図６〜図８に示すように、複数の洗浄液供給口６３，６４は、複数の第１洗浄液供給口６３、及び複数の第２洗浄液供給口６４を有する。

複数の第１洗浄液供給口６３は、インク吐出領域Ｒ１（図３〜図５参照）よりもワイピング方向Ａ１の上流側かつ予め定められたワイパー部材３５の移動開始位置ＭＳ（図１３に示す位置）よりもワイピング方向Ａ１の下流側の洗浄液供給領域Ｒ２に形成されている。また、複数の第１洗浄液供給口６３は、ワイピング方向Ａ１と直交するヘッド幅方向Ｂ（本発明の第２方向の一例）に離間する列状に並んで配置されている。

複数の第２洗浄液供給口６４は、洗浄液供給領域Ｒ２において、複数の第１洗浄液供給口６３の列よりもワイピング方向Ａ１の下流側に形成されている。また、複数の第２洗浄液供給口６４は、ヘッド幅方向Ｂに離間する列状に並んで配置され、複数の第１洗浄液供給口６３の列に対して平行な列を成している。そして、第１洗浄液供給口６３及び第２洗浄液供給口６４は、ヘッド幅方向Ｂに沿って千鳥状に配置されている。

また、第１洗浄液供給口６３及び第２洗浄液供給口６４は、洗浄液供給面Ｆ２において開放しており、洗浄液を収容した収容空間６６に連通する。そのため、収容空間６６の洗浄液２３は、第１洗浄液供給口６３及び第２洗浄液供給口６４を介して洗浄液供給領域Ｒ２に供給される（図１２参照）。第１洗浄液供給口６３及び第２洗浄液供給口６４から洗浄液供給領域Ｒ２に供給された洗浄液２３（図１２参照）は、溝部６５において保持されると共に（図１５参照）、インク吐出面Ｆ１の洗浄に利用される。なお、第１洗浄液供給口６３及び第２洗浄液供給口６４の内径は、例えば１０μｍ以上１００μｍ以下である。

複数の溝部６５は、第１洗浄液供給口６３及び第２洗浄液供給口６４から供給された洗浄液２３を保持し、インク吐出面Ｆ１に接触させる前のワイパー部材３５に洗浄液２３を接触させる。複数の溝部６５は、ワイピング方向Ａ１に対して傾斜する直線状に形成されている。複数の溝部６５は、ヘッド幅方向Ｂに離間し、互いに平行に延びている。各溝部６５は、隣接する第１洗浄液供給口６３の間の領域、複数の第１洗浄液供給口６３の列と複数の第２洗浄液供給口６４の列との間の領域、及び隣接する第２洗浄液供給口６４の間の領域を横断している。ここで、図８には、断面形状が半円状の溝部６５を示している。ただし、溝部６５の断面形状は、例えば矩形、三角形などの半円状以外の形状であってもよい。

図３及び図５に示すように、洗浄液供給部材６０の洗浄液供給面Ｆ２に対するワイピング方向Ａ１の上流側（図３の右側）の部分には、傾斜面６２が形成されている。洗浄液供給面Ｆ２のワイピング方向Ａ１の下流側（図３の左側）の部分は、薄板状に形成されており、ヘッド部１８のインク吐出面Ｆ１の端部に重なって配置されている。なお、図５及び後述する図９では、理解を容易にするために、一部の記録ヘッド１７ａ〜１７ｃのみを描いている。

図５及び図９に示すように、洗浄液供給部材６０には、洗浄液が通過するチューブ７０が接続されている。このチューブ７０は、洗浄液供給機構（図示せず）に接続されている。前記洗浄液供給機構は、例えば洗浄液を収容するタンク（不図示）、及びタンクからチューブ７０に洗浄液を汲み上げるポンプ（不図示）を備える。

チューブ７０は、複数の分岐部を有する。本実施形態では、チューブ７０は、１２個の分岐部を有し、各分岐部が記録ヘッド１７ａ〜１７ｃの洗浄液供給部材６０にそれぞれ接続されている。なお、図５及び図９では、理解を容易にするために、一部の記録ヘッド１７ａ〜１７ｃのみを描いている。

このインクジェット記録装置１００では、記録ヘッド１７ａ〜１７ｃのインク吐出面Ｆ１を清浄にするために、長期間停止後の印字開始時及び印字動作の合間には、全ての記録ヘッド１７ａ〜１７ｃの洗浄液供給口６３，６４（図６参照）から洗浄液２３（図１２参照）を供給し、後述するワイパー部材３５によりインク吐出面Ｆ１を拭き取り、次の印字動作に備える。

図１に戻って、第１搬送ユニット５に対する用紙搬送方向Ｘの下流側（図１の右側）には第２搬送ユニット１２が配置されている。第２搬送ユニット１２は、第２駆動ローラー１３と、第２従動ローラー１４と、第２駆動ローラー１３及び第２従動ローラー１４に掛け渡された第２搬送ベルト１５とを有する。第２搬送ユニット１２は、第２駆動ローラー１３が図１の時計回り方向に回転駆動されることにより、第２搬送ベルト１５に保持された用紙Ｓが用紙搬送方向Ｘに沿って搬送される。

記録部９によってインクによる画像が記録された用紙Ｓは第２搬送ユニット１２へと送られる。用紙Ｓの表面のインクは、第２搬送ユニット１２を通過する間に乾燥される。また、第２搬送ユニット１２の下方にはメンテナンスユニット１９及びキャップユニット９０が配置されている。メンテナンスユニット１９は、上述したワイパー部材３５によるワイピング動作を実行する際に記録部９の下方に移動する。また、メンテナンスユニット１９は、記録ヘッド１７ａ〜１７ｃの洗浄液供給口６３，６４から供給された洗浄液２３（図１２参照）をインク吐出面Ｆ１に塗布しつつ拭き取り、拭き取られた洗浄液を回収する。キャップユニット９０は、記録ヘッド１７ａ〜１７ｃのインク吐出面Ｆ１（図３参照）をキャッピングする際に記録部９の下方に水平移動する。さらに、キャップユニット９０は、記録部９の下方から上方に移動することで、記録ヘッド１７ａ〜１７ｃの下面を被覆する。

また、第２搬送ユニット１２に対する用紙搬送方向Ｘの下流側には、画像が記録された用紙Ｓを装置外へと排出する排出ローラー対１６が設けられている。排出ローラー対１６の下流側には、装置外へと排出された用紙Ｓが積載される排出トレイ（不図示）が設けられている。

メンテナンスユニット１９は、インク吐出面Ｆ１に沿って移動可能な複数のワイパー部材３５（図１１参照）と、複数のワイパー部材３５が固定された略矩形状のキャリッジ（不図示）と、キャリッジを支持する支持フレーム（不図示）とを備える。前記キャリッジは前記支持フレームに対し用紙幅方向Ａ（図２参照）に摺動可能に支持される。

ワイパー部材３５は、各記録ヘッド１７ａ〜１７ｃの洗浄液供給口６３，６４（図６参照）から供給された洗浄液をインク吐出面Ｆ１に塗布しつつ拭き取るための弾性部材（例えばＥＰＤＭからなるゴム製の部材）である。ワイパー部材３５は、洗浄液供給部材６０の洗浄液供給領域Ｒ２（図４参照）に対してワイピング方向Ａ１の上流側の傾斜面６２に圧接され、前記キャリッジの移動により洗浄液供給面Ｆ２及びインク吐出面Ｆ１（ワイピング面）に沿って前記ワイピング面に密着して移動する。これにより、ワイパー部材３５によって前記ワイピング面が拭かれる。

次に、本実施形態のインクジェット記録装置１００における、メンテナンスユニット１９を用いた記録ヘッド１７ａ〜１７ｃの回復動作について説明する。なお、以下で説明する記録ヘッド１７ａ〜１７ｃの回復動作は、制御部１１０（図１参照）からの制御信号に基づいて記録ヘッド１７ａ〜１７ｃ、メンテナンスユニット１９などの動作を制御することによって実行される。

記録ヘッド１７ａ〜１７ｃの回復動作を行う場合、先ず、図１０に示すように、制御部１１０（図１参照）は記録部９の下方に位置する第１搬送ユニット５を下降させる。そして、制御部１１０は第２搬送ユニット１２の下方に配置されたメンテナンスユニット１９を水平移動させて記録部９と第１搬送ユニット５との間に配置する。この状態では、メンテナンスユニット１９のワイパー部材３５は記録ヘッド１７ａ〜１７ｃのインク吐出面Ｆ１及び洗浄液供給面Ｆ２よりも下方に配置されている（図１１参照）。

（洗浄液供給動作）
図１１及び図１２に示すように、後述のワイピング動作に先立って、制御部１１０によって洗浄液２３が記録ヘッド１７ａ〜１７ｃの洗浄液供給部材６０に供給される。供給された洗浄液２３は第１洗浄液供給口６３及び第２洗浄液供給口６４から所定量だけ洗浄液供給領域Ｒ２に供給される。

（パージ動作）
また、図１１に示すように、後述のワイピング動作に先立って、制御部１１０によってインク２２が記録ヘッド１７ａ〜１７ｃに供給される。供給されたインク２２はインク吐出ノズル１８ａから強制的にパージされる。このパージ動作により、インク吐出ノズル１８ａ内の増粘インク、異物や気泡がインク吐出ノズル１８ａから排出される。このとき、パージインク２２はインク吐出ノズル１８ａの存在するインク吐出領域Ｒ１の形状に沿ってインク吐出面Ｆ１に押し出される。

（ワイピング動作）
図１３に示すように、制御部１１０は、ワイパー部材３５を上昇させて記録ヘッド１７ａ〜１７ｃの洗浄液供給部材６０の傾斜面６２に所定の圧力で接触させる。傾斜面６２にワイパー部材３５が接触し、ワイパー部材３５がワイピング方向Ａ１に移動する前の位置は、本発明の移動開始位置の一例である。

図１４に示すように、制御部１１０は、ワイパー部材３５の先端が洗浄液供給部材６０の傾斜面６２に圧接した状態から、ワイパー部材３５を洗浄液供給面Ｆ２に沿ってインク吐出領域Ｒ１に向けてワイピング方向Ａ１に沿って移動させる。

ところで、複数の洗浄液供給口がワイパー部材のワイピング方向に略直交する方向に並んで配置される場合、ワイパー部材に洗浄液が離散的に供給される。そのため、ワイパー部材には部分的に洗浄液が存在することになり、ワイピングを行った際にワイパー部材における洗浄液が存在しない領域がインク吐出面と接触する。その結果、洗浄液が存在しない領域でのクリーニング効果が低くなる。一方、ワイパー部材におけるインク吐出面との接触部分の全体に洗浄液を行き渡らせるために複数回のワイピング動作を行うことも考えられる。しかしながら、前記接触部分の全体に洗浄液を行き渡らせるまでの間は、ワイパー部材における洗浄液が存在しない領域は、所謂空ワイプ状態になるため、複数回のワイピング動作を行うことはワイパー部材が損傷する原因になる。

これに対して、本実施形態のインクジェット記録装置１００では、インク吐出面Ｆ１の洗浄時にワイパー部材３５を洗浄液供給面Ｆ２及びインク吐出面Ｆ１（ワイピング面）に接触させてワイピング方向Ａ１に沿って移動させた場合、第１洗浄液供給口６３から供給された洗浄液２３がワイパー部材３５によってワイピング方向Ａ１に移動させられる。このとき、図１５に示すように、複数の溝部６５が洗浄液供給領域Ｒ２の所定領域を横断し、ワイピング方向Ａ１に対して傾斜しているため、ワイパー部材３５によって移動された洗浄液２３が溝部６５に保持される。同様に、第２洗浄液供給口６４から供給された洗浄液２３がワイパー部材３５によってワイピング方向Ａ１に移動させられることで、第２洗浄液供給口６４から供給された洗浄液２３が溝部６５に保持される。また、ワイパー部材３５は、洗浄液２３が保持された溝部６５を通過する。そのため、ワイパー部材３５は、溝部６５に保持された洗浄液２３に接触し、ワイパー部材３５におけるインク吐出面Ｆ１との接触部分の全体を洗浄液２３で濡らすことができる。これにより、インク吐出面Ｆ１に接触させてワイパー部材３５を移動させるときに、所謂空ワイプ状態になることを回避できるため、インク吐出面Ｆ１に対するクリーニング効果を高めることができると共に、ワイパー部材３５の損傷を抑制できる。

そして、図１６に示すように、ワイパー部材３５は、洗浄液２３を保持した状態を維持しながらインク吐出面Ｆ１をワイピング方向Ａ１に沿って移動する。このとき、洗浄液２３及びパージインク２２（図１１参照）によって、インク吐出面Ｆ１に付着して固化したインク滴（廃インク）が溶解し、ワイパー部材３５によって拭き取られる。そして、ワイパー部材３５は、さらにワイピング方向Ａ１に沿って移動し、インク吐出領域Ｒ１に対して洗浄液供給領域Ｒ２とは反対側の位置に到達すると、ワイピング方向Ａ１への移動が停止される。なお、ワイパー部材３５によって拭き取られた洗浄液２３、廃インク及びパージインク２２は、メンテナンスユニット１９に設けられた洗浄液回収トレイ（不図示）に回収される。

（離間動作）
ワイピング動作の実行後、図１７に示すように、制御部１１０はワイパー部材３５を下降させてインク吐出面Ｆ１から離間させる。

最後に、制御部１１０は、記録部９と第１搬送ユニット５との間に配置されたメンテナンスユニット１９を水平移動させて第２搬送ユニット１２の下方に配置し、第１搬送ユニット５を所定の位置まで上昇させる。このようにして、記録ヘッド１７ａ〜１７ｃの回復動作を終了する。

本実施形態では、インク吐出領域Ｒ１に対してワイピング方向Ａ１の上流側には、洗浄液２３を供給する複数の洗浄液供給口６３，６４が設けられている。これにより、洗浄液供給口６３，６４から洗浄液２３を供給した後、ワイパー部材３５を洗浄液供給口６３，６４よりもワイピング方向Ａ１の上流側からインク吐出面Ｆ１に沿って移動させることによって、ワイパー部材３５で洗浄液２３を保持しながらインク吐出面Ｆ１を拭くことができる。このため、インク吐出面Ｆ１を清浄化することができる。

なお、ワイピング動作は、１回のパージ動作に対して複数回行ってもよい。また、環境温度、環境湿度、インクジェット記録装置１００の主電源オフ時間などに応じて、１回のパージ動作に対するワイピング動作の回数を決定してもよい。例えば、高温、低湿などのインクの乾燥速度が大きくインクの増粘性が高くなり易い環境である場合、主電源オフ時間が長い場合などは、１回のパージ動作に対してワイピング動作を２回又は３回行うことが考えられる。また、主電源オン時には、主電源オンから印刷開始前の所定時間の経過後にパージ動作及びワイピング動作を実行することが好ましい。

また、前述の実施形態では、洗浄液供給動作をワイピング動作の前に実行する例について示したが、洗浄液供給動作は、ワイパー部材３５が洗浄液供給領域Ｒ２に進入する前であれば、ワイピング動作と同時に実行してもよい。また、本実施形態では、パージ動作をワイピング動作の前に実行する例について示したが、パージ動作は、ワイパー部材３５がインク吐出領域Ｒ１に進入する前であれば、ワイピング動作と同時に実行してもよい。

また、上記実施形態では、洗浄液２３及びパージインク２２を用いて記録ヘッド１７ａ〜１７ｃの回復動作を行う例について示したが、洗浄液２３だけを用いて記録ヘッド１７ａ〜１７ｃの回復動作を行ってもよい。即ち、パージ動作は行わなくてもよい。

また、前述の実施形態では、洗浄液供給領域Ｒ２及び溝部６５を有する洗浄液供給部材６０をヘッド部１８とは別体で設けた例について示した。しかしながら、本発明は、これに限らず、洗浄液供給部材６０を設けず、洗浄液供給口６３，６４及び溝部６５をヘッド部１８に設けてもよい。

また、前述の実施形態では、複数の溝部６５が直線状に形成した例について示したが、本発明はこれに限らない。例えば図１８に示した本発明の第１変形例の洗浄液供給部材６０のように、複数の溝部６５を湾曲状に形成してもよい。

また、前述の実施形態では、複数の溝部６５が直線状に形成され、同一方向に傾斜した例について示したが、本発明はこれに限らない。例えば図１９に示した本発明の第２変形例の洗浄液供給部材６０のように、複数の溝部６５がワイピング方向Ａ１に対して互いに反対方向に傾斜した第１溝部６５１及び第２溝部６５２を含んでいてもよい。同様に、複数の溝部６５を湾曲状に形成する場合において、例えば図２０に示した本発明の第３変形例の洗浄液供給部材６０のように、湾曲状の第１溝部６５１及び第２溝部６５２がワイピング方向Ａ１に対して互いに反対方向に傾斜していてもよい。

また、前述の実施形態では、第１洗浄液供給口６３及び第２洗浄液供給口６４がワイピング方向Ａ１の直交方向の直線上に並んで配置した例について示したが、第１洗浄液供給口６３及び第２洗浄液供給口６４の一方又は双方をワイピング方向Ａ１とは非直交の交差方向に並んで配置し、又は曲線上に配置してもよい。また、第２洗浄液供給口６４は省略してもよい。

また、上述した実施形態および変形例の構成を適宜組み合わせて得られる構成についても、本発明の技術的範囲に含まれる。

１００ インクジェット記録装置
１７ａ〜１７ｃ 記録ヘッド
１８ａ インク吐出ノズル
２３ 洗浄液
３５ ワイパー部材
６３ 第１洗浄液供給口
６４ 第２洗浄液供給口
６５ 溝部
６５１ 第１溝部
６５２ 第２溝部
Ｆ１ インク吐出面
Ｒ１ インク吐出領域
Ｆ２ 洗浄液供給面
Ｒ２ 洗浄液供給領域

Claims (7)

1. インクが吐出されるインク吐出ノズルと、
   前記インク吐出ノズルが設けられたインク吐出領域を有するワイピング面に接触して予め定められた第１方向へ移動するワイパー部材と、
   前記ワイピング面における前記インク吐出領域よりも前記第１方向の上流側かつ予め定められた前記ワイパー部材の移動開始位置よりも前記第１方向の下流側において、前記第１方向に交差する第２方向に離間する列状に並んで配置された複数の第１洗浄液供給口と、
   前記複数の第１洗浄液供給口の列よりも前記第１方向の下流側において前記第１方向に対して傾斜して互いに平行に延びる部分を有する複数の溝部と、を備えるインクジェット記録装置。
2. 前記複数の溝部は、第１溝部と、前記第１方向に対して前記第１溝部とは反対方向に傾斜した第２溝部と、を含む請求項１に記載のインクジェット記録装置。
3. 前記複数の溝部は、前記複数の第１洗浄液供給口のうちの互いに隣接する第１洗浄液供給口の間に延びる部分を有する請求項１又は２に記載のインクジェット記録装置。
4. 前記複数の第１洗浄液供給口よりも前記第１方向の下流側において前記第２方向に離間する列状に並んで配置され、前記複数の第１洗浄液供給口の列に対して平行な列を成す複数の第２洗浄液供給口をさらに備える請求項１〜３のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
5. 前記複数の第１洗浄液供給口及び前記複数の第２洗浄液供給口は、前記第２方向に沿って千鳥状に配置されている請求項４に記載のインクジェット記録装置。
6. 前記複数の溝部は、前記複数の第２洗浄液供給口のうちの互いに隣接する第２洗浄液供給口の間に延びる部分を有する請求項４又は５に記載のインクジェット記録装置。
7. 複数の前記溝部は、前記複数の第２洗浄液供給口の列よりも前記第１方向の下流側において延びる部分を有する請求項４〜６のいずれかに記載のインクジェット記録装置。

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