JP2000198211A

JP2000198211A - インクジェット記録ヘッド用クリ―ニング装置、インクジェット記録ヘッド用クリ―ニング方法、インクジェット記録装置、およびワイパ―

Info

Publication number: JP2000198211A
Application number: JP11147288A
Authority: JP
Inventors: Yoshitaka Okamura; 美隆岡村; Takeshi Yazawa; 剛矢澤
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1998-05-27
Filing date: 1999-05-26
Publication date: 2000-07-18

Abstract

(57)【要約】【課題】記録ヘッドの側面部におけるインクの堆積を
防止することができるインクジェット記録ヘッド用クリ
ーニング装置、インクジェット記録ヘッド用クリーニン
グ方法、インクジェット記録装置、およびワイパーを提
供すること。【解決手段】記録ヘッド１と相対移動するシート状の
ゴム製ワイパー３に、記録ヘッド１の側面１ａ，１ｂと
対向するスリット３ａ，３ｂを形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェットヘ
ッド用クリーニング装置及び方法と、それに用いられる
ワイパー及びそれを備えたインクジェット記録装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】プリンタ、複写機、ファクシミリ等の機
能を有する記録装置、あるいはコンピューターやワード
プロセッサ等を含む複合型電子機器やワークステーショ
ンの出力機器として用いられる記録装置は、画像情報に
基づいて、用紙やプラスチック薄板等の被記録材（記録
媒体）に画像を記録していくように構成されている。こ
のような記録装置は、記録方式により、インクジェット
式、ワイヤドット式、サーマル式、レーザービーム式等
に分けることができる。

【０００３】例えば、シリアルタイプの記録装置の場合
は、被記録材の搬送方向（副走査方向）と交叉する方向
に、記録手段が主走査する。このシリアルタイプの記録
装置においては、被記録材を所定の記録位置にセットし
た後、被記録材に沿って主走査方向に移動するキャリッ
ジ上に搭載した記録手段によって、被記録材に１行分の
画像を記録する。その後に、被記録材の副走査方向への
所定量の送り（ピッチ搬送）を行い、その後に再び停止
した被記録材に対して、次の行の画像を記録する。この
ような動作を繰り返すことにより、被記録材全体に対し
ての記録が行われる。

【０００４】一方、ラインタイプの記録装置の場合は、
記録手段を主走査せずに、被記録材の搬送方向の副走査
によって画像を記録する。このラインタイプの記録装置
においては、被記録材を所定の記録位置にセットした後
に、定位置の記録手段によって、一括して１行分の記録
を行う。その後、被記録材の副走査方向への所定量の送
り（ピッチ送り）を行い、さらに、次の行の記録を一括
して行う。このような動作を繰り返すことにより、被記
録材全体に対しての記録が行われる。

【０００５】上記記録装置のうち、インクジェット式の
記録装置（インクジェット記録装置）は、記録手段（記
録ヘッド）により被記録材に対してインクを吐出して記
録を行うものである。このようなインクジェット記録装
置においては、記録手段のコンパクト化が容易であり、
かつ高精細な画像を高速で記録することができ、普通紙
に特別の処理を必要とせずに記録することができる。さ
らに、ランニングコストが安く、ノンインパクト方式で
あるため騒音が少なく、しかも、多色のインクを使用し
てカラー画像を記録するのが容易であるなどの利点を有
している。中でも、被記録材の幅方向（紙幅方向）に多
数の吐出口を配列したラインタイプの記録ヘッドを使用
するラインタイプのインクジェット記録装置は、記録の
一層の高速化が可能である。

【０００６】特に、熱エネルギーを利用してインクを吐
出するインクジェット式の記録ヘッドの場合は、エッチ
ング、蒸着、スパッタリング等の半導体製造プロセスを
経て、基盤上に製膜された電気熱変換体、電極、液路
壁、天板などを形成することができる。この結果、高密
度の液路配置（吐出口配置）を有する記録ヘッドを容易
に製造することができ、一層のコンパクト化を図ること
ができる。一方、被記録材の材質に対する要求も様々な
ものがある。近年では、通常の被記録材である紙や樹脂
薄板（ＯＨＰ等）等のほかに、薄紙や加工紙（ファイリ
ング用のパンチ孔付き紙、ミシン目付き紙、任意な形状
の紙など）を使用することが要求されるようになってき
ている。

【０００７】上述のインクジェット記録装置において
は、インクタンクからインクジェット記録ヘッドにいた
るインク供給系に、塵埃や気泡等の異物が混入すること
がある。インクジェット記録ヘッドに設けられた吐出口
に連通する液路は、一般に内径が数十ミクロン程度と小
さい。そのために、塵埃や気泡等の異物が液路に到達す
ると、それらが液路の内壁に付着してインクの流れを阻
害するおそれがある。この場合には、インクの吐出効率
を低下させたり、記録信号に対するインクの吐出応答性
を低下させ、甚だしい場合には、吐出口に目詰まりを引
き起こして、インクの吐出不能を含む吐出不良にいたら
しめることがある。また、インクジェット記録ヘッドの
液路にインクが充填されたままで、長時間インクの吐出
が行われなかった場合にも、インクの構成成分が増粘
し、それが液路に固着してインクの吐出不良を生じるこ
とがある。

【０００８】また、インクジェット記録装置において、
インクジェット記録ヘッドのインク吐出口面にインク滴
や水滴、塵等の異物が付着する場合がある。この場合に
は、これらの付着物によって吐出されるインク滴が引っ
張られ、その吐出方向が偏向して、画像品位が低下する
ことがある。

【０００９】そこで、これらの不都合を解消すべく、イ
ンクジェット記録装置においては、他の記録装置には見
られない固有の構成が設けられている。すなわち、液路
内のインクをクリーニングするための手段や、インク吐
出口面を良好な状態にするための手段を含む、吐出不良
の回復系が設けられる。

【００１０】これら回復系による吐出不良の回復方法と
しては、例えば、液路内に新しくインクを導く方法があ
る。この方法の場合には、インクを吐出するためのエネ
ルギを発生する吐出エネルギー発生素子を駆動して、所
定のインク受容体に向けて、画像の記録に寄与しないイ
ンクを記録ヘッドから吐出させる方法（「予備吐出」ま
たは「空吐出」と称される）がある。また、インク供給
系を加圧したり、あるいはインク吐出口からインクを吸
引するなどして、液路に所定の圧力を作用させることに
より、吐出口からインクを強制的に排出させる方法
（「ポンピング」と称される）もある。

【００１１】さらに、インクの吐出方向の偏向を予防す
べく、記録ヘッドのインク吐出口面をクリーニングする
方法として、インク吐出口面に摺接するワイピング部材
を用いる方法がある。この方法の場合は、ワイピング部
材と記録ヘッドを相対移動させることにより、吐出口付
近に付着したインク滴、塵等の異物をワイピングして払
拭する（「ワイピング」と称される）。

【００１２】ワイピング部材としては、ウレタンゴム等
の弾性を持った部材が一般に用いられ、ワイピング部材
の性能は、材質や機械的な設定条件による。その性能を
常時維持するためには、ワイピング部材そのものの表面
を清浄にしておくのが好ましい。そのために、ワイピン
グ部材を吸収体等に押し当てることにより、ワイピング
でかきとられたインクを、その吸収体等に吸収させるク
リーニング機構が設けられていることが多い。

【００１３】また、ワイピング部材によりかきとられた
インクがヘッド側面に回り込んだ場合には、次のような
問題が生じるおそれがある。すなわち、その回り込んだ
インクが増粘して堆積することにより、その増粘インク
が、被記録材の搬送手段としてのピンチローラ部に付着
し、給紙された被記録媒体を汚したり、また、記録ヘッ
ドの着脱の際に、記録ヘッドの外装およびユーザの手を
汚したりするおそれがある。さらに、記録ヘッドにおけ
る電気的なコンタクト面を汚して、信号線の導通を阻害
するなど、記録装置の動作に悪影響を及ぼす恐れもあ
る。

【００１４】次に、より具体的な従来例として、インク
ジェット記録装置における記録ヘッドのクリーニング方
法について説明する。

【００１５】例えば、記録ヘッドのノズル部分、つまり
インクの吐出口部分を弾性部材によりキャッピングした
後に、そのキャップ内の圧力を負圧にすることにより、
記録ヘッドのノズル部分に詰まったゴミや、増粘してし
まったインク等をノズル部分から除去する方法（以下、
「吸引回復」という）がある。また、記録ヘッドにイン
クを供給する経路内にポンプ手段を備え、そのポンプ手
段によってインクを記録ヘッドに送り込むことにより、
記録ヘッドのノズル部分に詰まったゴミや、増粘してし
まったインク等をノズル部分から押し出す方法（以下、
「加圧回復」という）がある。さらに、上記の吸引回復
や加圧回復の後に、記録ヘッドのフェイス面つまりイン
ク吐出口の形成面（インク吐出口面）に残ったインク滴
をきれいに除去するために、そのフェイス面に弾性部材
を押し付けてインク滴を拭き取る（以下、「ワイピン
グ」という）方法がある。このワイピング動作は、連続
した印字等の記録を行った時に、ノズルから吐出された
インクのミスト等が記録ヘッドのフェイス面に付着して
しまうことによる不具合を防ぐため、つまり、そのミス
トが成長してノズル部分にかかってしまって、インク滴
の吐出の妨げになるという不具合を防ぐために、所定時
間経過後に自動的に行うこともある。

【００１６】通常、このようなワイピング動作をするワ
イピング手段としては、シート状のゴムで形成された弾
性部材が用いられている。その弾性部材は、記録装置の
形態に応じて、記録ヘッドのノズル列、つまり吐出口列
に対して直交する方向にワイピングしたり、ノズル列方
向にワイピングしたりする。さらには、ワイピング手段
の幅を記録ヘッドのフェイス面の幅に対して狭くした
り、またはフェイス面全域をワイピング可能なように、
ワイピング手段の幅をプリントヘッドのフェイス面の幅
よりも広くしたものがある。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ワイピング手段にあっては、記録装置が長期間の印字等
の記録を続けたときに、そのワイピング手段に付着した
インクが増粘して、そのワイピング手段に堆積するおそ
れがある。また、記録ヘッドのフェイス面の幅よりもワ
イピング手段の幅が狭い場合には、ワイピング手段が当
接しないフェイス面上の部位にインクが堆積するおそれ
がある。また、記録ヘッドのフェイス面の幅よりもワイ
ピング手段の幅が広い場合には、増粘したインクがフェ
イス面の側面部に堆積したりする。ワイピング手段の当
接しないフェイス面上の部位にインクが堆積した場合に
は、記録用紙の挙動により、記録ヘッドと記録用紙がこ
すれてしまい、記録用紙が汚れてしまうおそれがある。
また、増粘したインクがフェイス面の側面部に堆積した
場合には、その堆積したインク量が多いと、そのインク
がピンチローラに付着して、そのインクが記録用紙に転
写してしまうおそれがある。

【００１８】ワイピング手段にインクが堆積してしまう
という課題については、ワイピング手段をクリーニング
するワイパークリーナをさらに配置することによって対
処できる。すなわち、そのワイパークリーナによってワ
イピング手段を常にきれいな状態に保つことができる。

【００１９】しかし、ワイピング手段の当接しない記録
ヘッドのフェイス面上の部位にインクが堆積する課題に
ついては、別な対策が必要である。それは、記録ヘッド
とワイピング手段との相対位置が変わらない限り、ワイ
ピング手段が当接しないフェイス面上の位置に増粘イン
クの堆積が発生してしまうからである。そこで、ワイピ
ング動作を行うときに、記録ヘッドとワイピング手段と
の相対位置を微妙にずらして、増粘インクの堆積を少し
でも減らすことが考えられる。さらには、記録ヘッドの
幅より広い幅のワイピング手段を別に備えて、フェイス
面上の増粘インクの堆積を防止することが考えられる。
しかし、フェイス面の側面部にインクが堆積してしまう
という問題の根本的な解決にはなっていなかった。

【００２０】図２９，図３０は、記録ヘッドのフェイス
面の側部にインクが堆積した場合の課題を説明するため
の図である。

【００２１】図２９に示すように、キャリッジＣに搭載
されるインクジェットヘッドＨ（１１１，１１２）にお
いて、記録ヘッドの側面２１の上方には、記録ヘッドに
対する駆動信号を受けるための接点２２を有した電気コ
ンタクト部２３が配されている。一方、キャリッジＣに
は、ヘッド（１１１，１１２）のそれぞれを受けるため
の装着部がある。それらの装着部の各々に配された電気
コンタクト部２４，２５は、ヘッド側の電気コンタクト
部２３と接触することによって装置側の信号を伝達する
接点２２Ａを有している。なお、電気コンタクト部２
４，２５は、装置本体の制御系と接続されている。ま
た、ヘッドＨは、図２９中の矢印のように開口から入り
込むようにして、キャリッジＣに装着される。ここで、
ヘッドＨの側面２１には、ノズル面２０をクリーニング
した際に回り込んでしまったインク堆積物Ｉが付着して
いる。

【００２２】このようにインク堆積物Ｉが付着したヘッ
ドＨを、図３０に示すように、キャリッジＣに対して着
脱した場合には、その装着あるいは抜脱時に、ヘッドＨ
の側面２１のインク堆積物ＩがキャリッジＣの電気コン
タクト部２４，２５と接触するおそれがある。インク堆
積物Ｉが電気コンタクト部２４，２５と接触した場合に
は、短絡などの事故を引き起こすことになり、ひいて
は、装置本体の制御系を破損させてしまうことにもなり
かねない。

【００２３】本発明の他の目的は、記録ヘッドの側面部
におけるインクの堆積を防止することができるインクジ
ェット記録ヘッド用クリーニング装置、インクジェット
記録ヘッド用クリーニング方法、ワイパー、およびイン
クジェット記録装置を提供することにある。

【００２４】

【課題を解決するための手段】本発明のインクジェット
記録ヘッド用クリーニング装置は、インク吐出口からイ
ンクを吐出可能なインクジェット記録ヘッドとの相対移
動によって、前記インク吐出口が位置する前記記録ヘッ
ドの吐出口面をクリーニングするクリーニング装置にお
いて、前記記録ヘッドの側面と対向する側面付着物除去
用部材を備え、前記記録ヘッドの側面は、前記記録ヘッ
ドと前記クリーニング装置との相対移動方向にほぼ沿っ
て延在し、かつ前記吐出口面の側縁に位置することを特
徴とする。

【００２５】本発明のインクジェット記録ヘッド用クリ
ーニング方法は、インク吐出口からインクを吐出可能な
インクジェット記録ヘッドとの相対移動によって、前記
インク吐出口が位置する前記記録ヘッドの吐出口面をク
リーニングするクリーニング方法において、前記記録ヘ
ッドの前記吐出口面をクリーニングすると共に、前記吐
出口面の側縁に位置する側面に付着した付着物を除去す
ることを特徴とする。

【００２６】本発明のインクジェット記録装置は、イン
ク吐出口からインクを吐出可能な記録ヘッドを用いて、
被記録媒体に画像を形成するインクジェット記録装置に
おいて、前記記録ヘッドの側面と相対移動可能な側面付
着物除去用部材を備え、前記側面は、前記インク吐出口
が位置する吐出口面の側縁に位置することを特徴とす
る。

【００２７】本発明のワイパーは、インク吐出口からイ
ンクを吐出可能な記録ヘッドを用いて、被記録媒体に画
像を形成するインクジェット記録装置に備えられるワイ
パーであって、前記記録ヘッドの側面と相対移動可能な
側面付着物除去用部材を有し、前記側面は、前記インク
吐出口が位置する吐出口面の側縁に位置することを特徴
とする。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。

【００２９】以下の実施形態において、使用するインク
は、カーボンやインク性染料等の導電性を呈する色材を
有するか、もしくは、固着物や液体状で導電性を示すも
のである。記録ヘッドにおけるヘッド側面とは、キャリ
ッジもしくは記録ヘッドと、クリーニング部材との相対
的な移動方向に関して、側方に位置する面、つまり、そ
の相対的な移動方向にほぼ沿って位置する面の少なくと
も１つの面をいう。

【００３０】また、このヘッド側面に付着して蓄積され
るインクの状態は、本発明者の知見によると、吐出口面
から側面に向かう付着範囲は３ｍｍ程度であり、側面か
らさらに側方に突出する高さは約２．１ｍｍ程度であっ
た。そのため、側方と対向する付着物除去用部材の長さ
は３ｍｍ以上あることが好ましく、その部材は、吐出口
面に関して、側面側とは反対側まで延在していることが
好ましい。加えて、ヘッド側面からの付着物除去用部材
の離間距離は、除去する付着物の量によっても異なる。
理論上は、その離間距離を２ｍｍ以下とすることによっ
て、ヘッド側面と対向する位置で付着物をヘッド側面か
ら移動できるが、実際上は、１ｍｍ以下の距離とすれば
よい。なお、以下の実施形態では、スリットカット幅は
０．５ｍｍという代表的な値としたが、０．３ｍｍ〜
０．７ｍｍを目安にすれば理解できよう。

【００３１】また、ヘッド側面付着物除去用部材の材質
は、剛体でも、プラスチックやゴム材料でもよいが、ヘ
ッド吐出口面を摺擦クリーニングする部分を一体的に構
成する場合は、弾性を有していることが好ましい。

【００３２】（第１の実施形態）図１は、本発明の第１
の実施形態としてのインクジェット記録装置の分解斜視
図、図２，図３は、図１の装置におけるキャップ部分の
拡大斜視図、図４，図５は、図１の装置におけるワイピ
ング手段部分の拡大図である。

【００３３】図２において、１は、インクを吐出可能な
記録ヘッド、２は、矢印Ａ１，Ａ２の主走査方向に往復
移動するキャリッジである。本例のキャリッジには、２
つの記録ヘッド１が交換可能に搭載される。記録ヘッド
１は、インクタンクと結合することによって、インクジ
ェットカートリッジを構成するものであってもよい。図
３において、６はキャップ、７はキャップホルダー、８
はキャップスライダーである。図４，図５において、３
はワイパー、４はワイパーホルダー、５はワイパーホル
ダーベース、１６はワイパーロックである。また、図
６，図７、および図８は、吸引用ポンプ部の断面図であ
り、これらの図において、９は大気連通チューブ、１０
は吸引チューブ、１１は吸引ポンプ、１２は回復ベー
ス、１３は吸引コロ、１４はコロホルダー、１５はキャ
リッジロックである。キャリッジ２は、その軸受部１０
０によって、ガイド軸１０１に矢印Ａ１，Ａ２（図１参
照）方向に移動自在にガイドされている。

【００３４】回復ベース１２は、右寄り（矢印Ａ２方向
寄り）の装置本体内部の定位置に配備されている。その
回復ベース１２に備わるキャップスライダー８は、図２
のように、その突起部８ａがキャリッジ２によって押さ
れることにより、キャリッジ２と共に矢印Ａ２方向に移
動する。キャップ６を保持するキャップホルダー７が、
キャップスライダー８と共に矢印Ａ２方向に移動しつつ
上昇することにより、キャップ６が記録ヘッド１をキャ
ップする。ワイパー３を保持するワイパーホルダー４を
備えたワイパーホルダーベース５は、キャップスライダ
ー８に連動してスライドしつつ、図１２，図１３のよう
に、そのガイド溝５ａと回復ベース１２側のピン１２ｃ
とのガイド作用により昇降する。本例のワイパー３は、
シート状のゴム製である。

【００３５】本例の記録ヘッド１は、その下向きのフェ
イス面１Ａ（図１１参照）に形成された吐出口からイン
クを吐出する構成となっている。フェイス面１Ａには、
主走査方向（矢印Ａ１，Ａ２方向）と交差する方向に沿
って一列に並ぶように、複数の吐出口が列状に形成され
ている。そして、記録ヘッド１の主走査方向（矢印Ａ
１，Ａ２方向）の移動と、その主走査方向と直交する方
向の被記録媒体（図示せず）の搬送を繰り返すことによ
り、その被記録媒体上にインクドットによる画像が記録
される。記録ヘッド１は、例えば、インク吐出口からイ
ンクを吐出させるために、インクに熱エネルギーを付与
する電気熱変換体を備えた構成とすることができる。

【００３６】被記録媒体の記録領域から右方（矢印Ａ２
方向）に外れたポジション［６］（図９参照）に、記録
ヘッド９のホームポジション（ＨＰ）が設定されてい
る。そのポジション［６］を含むポジション［１］とポ
ジション［７］との間にて、所定の回復動作が行われ
る。記録領域は、ポジション［７］の左方（矢印Ａ１方
向）にある。図９において、「距離（ｍｍ）」はキャリ
ッジ２の移動距離、「パルス数」はキャリッジ２を移動
させるためのパルスモータの駆動パルス数がある。ま
た、図９中のそれぞれのポジションにおける動作内容に
ついては後述する。

【００３７】まず、吸引ポンプ１１の構成について説明
する。

【００３８】この吸引ポンプ１１は、例えば、特開昭５
３−１０６８０２号公報に示されるようなチューブポン
プである。まず、図６中の矢印ａ方向にコロホルダー１
４が回転した場合、吸引コロ１３は、コロホルダー１４
のカム１４ａに沿って相対的に矢印ｂ方向に移動する。
それから、吸引コロ１３は、カム１４ａの矢印ｂ方向側
の端部によって、コロホルダー１４の外周部寄りの位置
に保持されたまま、コロホルダー１４と共に矢印ａ方向
に回転する。したがって、このときの吸引コロ１３は、
回復ベース１２と吸引コロ１３の間に位置する吸引チュ
ーブ１０を扱（しご）いて、その吸引チューブ１０が接
続されたキャップ６内に負圧を発生させる。一方、コロ
ホルダー１４が図６中の矢印ｂ方向に回転した場合、吸
引コロ１３は、カム１４ａに沿って相対的に矢印ａ方向
に移動する。それから、吸引コロ１３は、カム１４ａの
矢印ｂ方向側の端部によって、コロホルダー１４の径方
向の内側に保持されたまま、コロホルダー１４と共に矢
印ｂ方向に回転する。したがって、このときの吸引コロ
１３は、吸引チューブ１０を密閉しない位置にて回転
し、その吸引チューブ１０を扱かず、負圧は発生させな
い。キャリッジロック１５は、摩擦部材１５ａを介して
吸引ポンプ１１に連動する構成になっており、吸引ポン
プ１１の逆転方向（矢印ｂ）でロック、吸引ポンプ１１
の正転方向（矢印ａ）でアンロックする構成になってい
る。

【００３９】次に、キャップ６の周りの構成について説
明する。

【００４０】図３に示すようにキャップ６は、キャップ
ホルダー７に保持されており、キャップホルダー７は、
キャップスライダー８にキャップばねを介して保持され
ている。キャップホルダー７は、キャリッジ２が図９中
のポジション（ＣＡＰ）［３］よりも右方（矢印Ａ２方
向）に移動したときに、記録ヘッド１にキャップ６をキ
ャッピングさせるべく上昇する。キャップ６には、図６
のように２つの穴が設けられており、１つの穴は吸引チ
ューブ１０へ、他方の穴は大気連通チューブ９の一端に
接続されている。

【００４１】大気連通チューブ９の他端はキャップスラ
イダー８に挿入され、その先には、図６のように、弁１
７がパッキン１７ａを介して設けられている。この弁１
７は、キャップスライダー８がキャリッジ２に押されて
スライドすることにより開閉される。すなわち、弁１７
は、図９のポジション［２］では密閉され、ポジション
［１］において解放されるようになっている。したがっ
て、キャッピングされかつ大気連通チューブ９が閉じら
れるポジション［２］において、吸引ポンプ１１によ
り、記録ヘッド１の吐出口からインクを吸引する回復動
作が可能となる。また、キャッピングされかつ大気連通
チューブ９が開かれているポジション［１］において、
吸引ポンプ１１によりキャップ６内のインクを吸引する
空吸引が可能となる。

【００４２】キャップ６が記録ヘッドの下方に離れて位
置する図９中のポジション［５］においては、記録ヘッ
ド１から記録に寄与しないインクを吐出する予備吐出が
可能である。また、ポジション［６］は、被記録媒体を
自動給送するためのＡＳＦトリガーの出力時期とされ
る。

【００４３】また、キャップスライダー８とワイパーホ
ルダーベース５は連動するようになっている。キャリッ
ジ２が図９中のポジション［４］よりも右側（矢印Ａ２
方向側）に位置するとき、ワイパーホルダーベース５
は、図１０および図１２のように、回復ベース１２のカ
ム１２ａ（図１０参照）およびガイド溝５ａ、ピン１２
ｃとにより、ワイパー３をヘッド１に当接可能とする位
置にまで持ち上げられ、そして、ワイパーロック１６が
回復ベース１２の爪部１２ｂ（図１２参照）に係合す
る。つまり、キャリッジ２が左方からポジション［４］
の右方に移動するときは、そのポジション［４］におい
て、ワイパー３がヘッド１に当接可能な位置に保持され
ることになる。一方、キャリッジ２が右方からポジショ
ン［７］の左方に移動するときは、そのポジション
［７］において、後述するようにワイパーロック１６の
ロックが解かれて、ワイパー３がヘッド１に当接しない
位置となる。

【００４４】次に、一連の動作について説明する。

【００４５】まず、記録装置の電源が投入されると、図
８に示すようなキャリッジロック１５によるロック状態
から、不図示の駆動源が吸引ポンプ１１を正転方向（矢
印ａ）に回転させる。これにより、キャリッジロック１
５がロックを解除する。キャリッジロック１５のロック
が解除されてから、キャリッジ２は、図９中のワイパー
ターンポジション［７］の位置に移動する。

【００４６】キャップポジション［３］と記録待機ポジ
ション（ＨＰ）［６］との間には、ワイピング開始ポジ
ションが設定されている。キャリッジ２が記録待機ポジ
ション［６］へと移動する間に、キャップ６が開けられ
て、ワイパー３によるヘッド１のワイピング動作がなさ
れる。さらに、キャリッジ２がポジション［７］まで移
動すると、キャリッジ２に設けられた突起２ａ（図１１
参照）がワイパーロックレバー１６ａに当接し、ワイパ
ーロック１６と回復ベース１２の爪１２ｂとの係合が解
除される。これにより、ワイパー３が、記録ヘッド１か
ら下方に待機した位置に移動する（図１３参照）。この
図１３の状態のときは、記録ヘッド１とワイパー３が当
接することはない。

【００４７】記録途中にてワイピングを行う必要が生じ
たときは、キャリッジ２が記録領域からポジション
［４］まで移動して、ワイパーロック１６を回復ベース
１２の爪部１２ｂに係合させる。これにより、ワイパー
３を記録ヘッド１との当接ポジションに保持させる。そ
れから、再度キャリッジ２がポジション［７］に移動す
ることによって、ワイピング動作が行われる。

【００４８】ワイピング動作時におけるワイパー３の周
辺部の詳細を図１１に示す。

【００４９】本例の場合、キャリッジ２に搭載された２
つの記録ヘッド１のフェイス面（インク吐出口の形成
面）１Ａと側面１ａ，１ｂは、図１１のような側面視に
て同一位置となる。またワイパー３には、図１１のよう
に、記録ヘッド１の側面１ａ，１ｂと対応する位置にワ
イパースリット部３ａ，３ｂが形成されている。本例の
場合、スリット部３ａ，３ｂは、記録ヘッド１の側面１
ａ，１ｂと対向する位置に形成され、かつ、シート状の
ワイパー３の先端（上端）から基端（下端）に向かう所
定の範囲に渡って直線的に形成されている。

【００５０】前述したように、キャリッジ２が左方から
ポジション［４］に移動してきたときに、ワイパー３
は、記録ヘッド１と当接可能な位置に保持される。この
時、記録ヘッド１のフェイス面１Ａとワイパー３の側面
との上下方向のオーバーラップの量は、略１ｍｍが望ま
しい。この略１ｍｍを保ちつつ、記録ヘッド１がガイド
軸１０１に沿って移動すると、フェイス面１Ａに付いた
微少なインク滴がワイパー３によって掻き落とされてい
く。このとき、フェイス面１Ａの側面１ａ，１ｂに逃げ
ていくインク滴は、ワイパースリット部３ａ，３ｂによ
って掻き落とされる。すなわち、ワイパー３におけるス
リット部３ａ，３ｂ間の部位は、フェイス面１Ａとのオ
ーバーラップ相当分の変形を伴なって、そのフェイス面
１Ａをワイピングする。スリット部３ａを形成する図１
１中の左側の部位は、側面１ａに沿って相対移動し、撓
み変形されなくても側面１ａ上の堆積物を除去する。ま
た、スリット部３ｂを形成する図１１中の右側の部位
は、側面１ｂに沿って相対移動し、撓み変形されなくて
も側面１ｂ上の堆積物を除去する。

【００５１】したがって、微少なインク滴がフェイス面
１Ａに残ることもなく、また、フェイス面１Ａの側面１
ａ，１ｂに残ることもない。よって、増粘インクがヘッ
ド１に堆積することもなく、いつまでも良好な印字等の
記録を行うことが可能となる。

【００５２】なお、フェイス面１Ａをワイピングするワ
イパー３の部位を第１の弾性部材とし、かつ側面１ａ，
１ｂをワイピングするワイパー３の部位を第２の弾性部
材として、それらの部材を別個の弾性体によって形成し
てもよい。また、ワイパー３と記録ヘッド１は、ワイピ
ング時に相対移動すればよい。したがって、記録ヘッド
１に対してワイパー３を移動させることも可能であり、
それらの相対移動のための機構や相対移動の方向など
は、何ら本実施形態のみには特定されない。

【００５３】また、インク中の色材を不溶化または凝集
させるための処理液を吐出するために、記録ヘッド１と
同様に構成された処理液吐出用のヘッドを備えた記録装
置に対しても、本実施形態を適用することができる。す
なわち、その処理液用のヘッドのフェイス面（処理液吐
出用の吐出口の形成面）と側面を、ワイパー３、または
それと同様のワイパーによってワイピングすることもで
きる。

【００５４】（第２の実施形態）図１４は、本発明の第
２の実施形態における要部の斜視図である。

【００５５】本例の場合、キャリッジ２には種類の異な
る２個の記録ヘッド１１１，１１２が着脱可能に搭載さ
れている。それらの記録ヘッド１１１，１１２は、記録
紙の搬送方向に、例えば略４ｍｍずれている。同図にお
いて、ヘッド１１１は、濃度の薄いマゼンタ、シアンの
インクと、ブラックのインクを吐出可能なフォトヘッド
である。また、ヘッド１１２は、濃度の濃いマゼンタ、
シアンのインクと、イエローのインクを吐出可能なカラ
ーヘッドである。このようなヘッド１１１，１１２の組
み合わせでは、６種のインクで印字等の記録が可能にな
り、写真調の記録をきれいに行うことができる。これら
のヘッド１１１，１１２は、吐出すべきインクを収容す
るインクタンクと結合することによって、インクジェッ
トカートリッジを構成するものであってもよい。また、
フォトヘッドとしての記録ヘッド１１１に代えて、ブラ
ックのインクタンクを有するブラックヘッドを搭載する
ことにより、テキスト印字を高速で行ったり、ビジネス
カラー記録を高速で行うことも可能である。

【００５６】図１５に吸引ポンプ１１０の斜視図を示
す。本例の吸引ポンプ１１０は、前述した第１の実施形
態における吸引ポンプ１１に、コロホルダーをさらに一
系統分追加した構成となっている。吸引ポンプ１１０
は、回転方向に応じて、キャップ６ａ，６ｂのそれぞれ
に接続される２系統の吸引チューブを扱いて、ヘッド１
１１，１１２の回復を行う。キャップ６ａ，６ｂは、ヘ
ッド１１１，１１２に対応する。また、計２系統分のコ
ロホルダー１３ａ，１３ｂを備えた吸引ポンプ１１０に
おいて、コロホルダー１３ａ側は図２０のように構成さ
れ、コロホルダー１３ｂ側は図２１のように構成されて
いる。

【００５７】ポンプ部の構成を図２０，図２１、および
図２２により説明する。

【００５８】図２０のように、矢印ａ方向にコロホルダ
ー１４ａが回転すると、吸引コロ１３ａは、コロホルダ
ー１４ａのカム１４０に沿って径方向外方に移動してか
ら、コロホルダー１４ａと共に回転する。これにより、
吸引コロ１３ａは、回復ベース１２と吸引コロ１３ａと
の間に配設されている吸引チューブ１０ａを扱いて、キ
ャップ６ａ内に負圧を発生させる。このとき、コロホル
ダー１４ｂは、図２１のように、コロホルダー１４ａと
共に矢印ａ方向に回転する。しかし、吸引コロ１３ｂ
は、コロホルダー１４ｂのカム１４１に沿って径方向内
方に移動するため、吸引チューブ１０ｂを密閉しない位
置にてコロホルダー１４ｂと共に回転する。したがっ
て、吸引チューブ１０ｂと連通したキャップ６ｂの内部
は、大気と連通された状態となる。

【００５９】逆に、矢印ｂ方向にコロホルダー１４ｂが
回転すると、吸引コロ１３ｂは、コロホルダー１４ｂの
カム１４１に沿って径方向外方に移動してからコロホル
ダー１４ｂと共に回転する。これにより、吸引コロ１３
ｂは、回復ベース１２と吸引コロ１３ｂとの間に配設さ
れている吸引チューブ１０ｂを扱いて、吸引チューブ１
０ｂと連通するキャップ６ｂ内に負圧を発生させる。こ
のとき、コロホルダー１４ａは、コロホルダー１４ｂと
共に矢印ｂ方向に回転する。しかし、吸引コロ１３ａ
は、コロホルダー１４ａのカム１４０に沿って径方向内
方に移動するため、吸引チューブ１０ａを密閉しない位
置にてコロホルダー１４ａと共に回転する。したがっ
て、吸引チューブ１０ａと連通するキャップ６ａの内部
は、大気と連通された状態となる。

【００６０】キャリッジロック１５は、前述した第１の
実施形態と同様に、吸引ポンプ１１０の矢印ｂ方向の回
転時（本例では正転時）にロック状態、矢印ａ方向の回
転時（本例では逆転時）にアンロック状態になるよう
に、摩擦駆動される。

【００６１】次に、キャップ６ａ，６ｂの周辺部分の構
成について説明する。

【００６２】図１５に示すように、キャップ６ａ，６ｂ
はキャップホルダー７に保持されている。キャップホル
ダー７は、キャップスライダー８にキャップばねを介し
て保持されている。キャップ６ａ，６ｂには、それぞれ
２つの穴が設けられている。キャップ６ａ，６ｂのそれ
ぞれにおいて、一方の穴は吸引チューブ１０ａ，１０ｂ
に接続され、他方の穴は、前述した実施形態と同様に大
気連通チューブの一端に接続されている。それらの大気
連通チューブ他端は、前述した実施形態と同様に、キャ
ップスライダー８に挿入され、その先には弁１７（図６
参照）がパッキンを介して設けられている。この弁１７
は、キャップスライダー８がキャリッジ２に押されてス
ライドすることにより開閉される。弁１７は、図９中の
ポジション［２］では密閉され、ポジション［１］にお
いて開放されるようになっている。

【００６３】次に、一連の動作について説明する。

【００６４】まず、記録装置の電源が投入されると、図
２２に示すようなキャリッジロック１５によるロック状
態から、不図示の駆動源が吸引ポンプ１１０を逆方向
（矢印ａ方向）に回転させる。これにより、キャリッジ
ロック１５がロックを解除する。キャリッジロック１５
のロックが解除されてから、キャリッジ２は、図９中の
ワイパーターンポジション［７］の位置に移動する。

【００６５】キャップポジション［３］からと記録待機
ポジション（ＨＰ）［６］との間には、ワイピング開始
ポジションが設定されている。キャリッジ２が記録待機
ポジション［６］へと移動する間に、キャップ６が開か
れて、ワイピング動作がなされる。さらに、キャリッジ
２がポジション［７］まで移動すると、キャリッジ２に
設けられた突起２ａ（図１８参照）がワイパーロックレ
バー１６ａに当接し、ワイパーロック１６と回復ベース
１２の爪１２ｂとの係合が解除される。これにより、ワ
イパー３が、ヘッド１１１，１１２から待避した位置に
移動する（図１６参照）。この図１６の状態のときは、
ヘッド１１１，１１２とワイパー３が当接することはな
い。

【００６６】記録途中にてワイピングを行う必要が生じ
たときは、キャリッジ２が記録領域からポジション
［４］まで動いて、ワイパーロック１６を回復ベース１
２の爪部１２ｂに係合させる。これにより、ワイパー３
をヘッド１１１，１１２との当接ポジションに保持させ
る。それから、再度キャリッジ２がポジション［７］に
移動することによって、ワイピング動作が行われる。

【００６７】ワイパー３には、図１８のように、４本の
スリット３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄが形成されている。ス
リット３ａは、ヘッド１１２の側面１１２ａ部に対応す
る位置、スリット３ｃは、ヘッド１１２の側面１１２ｂ
に対応する位置、スリット３ｂは、ヘッド１１１の側面
１１１ａに対応する位置、スリット３ｂは、ヘッド１１
１の側面１１１ｂに対応する位置に形成されている。本
例の場合、スリット部３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄは、側面
１１２ａ，１１１ａ，１１２ｂ，１１１ｂと対向する位
置に形成され、かつ、シート状のワイパー３の先端（上
端）から基端（下端）に向かう所定の範囲に渡って直線
的に形成されている。

【００６８】したがって、ワイピングを行ったとき、ワ
イパー３は、ヘッド１１１，１１２のフェイス面１１１
Ａ，１１２Ａと共に、その側面１１１ａ，１１１ｂ，１
１２ａ，１１２ｂに圧接しながら移動する。つまり、ワ
イパー３におけるスリット部３ｂ，３ｄの間の部位によ
ってヘッド１１１のフェイス面１１１Ａ（インク吐出口
の形成面）がワイピングされる。また、スリット部３
ａ，３ｃの間の部位によってヘッド１１２のフェイス面
１１２Ａ（インク吐出口の形成面）がワイピングされ
る。また、スリット部３ａを形成する図１８中の左側の
部位は、ヘッド１１２の側面１１２ａからわずかに離れ
たままワイピング（以下、「離間ワイピング」という）
する。スリット部３ｂを形成する図１８中の左側の部位
は、ヘッド１１１の側面１１１ａをワイピングし、スリ
ット部３ｃを形成する図１８中右側の部位は、ヘッド１
１２の側面１１２ｂをワイピングする。スリット部３ｄ
を形成する図１８中右側の部位は、ヘッド１１１の側面
１１１ｂを離間ワイピングする。なお、本実施形態で
は、ワイピングの形態として、摺擦及び離間ワイピング
の２つの形態を示している。しかし、記録ヘッドに負荷
を与えない離間ワイピングの方が好ましい。

【００６９】このようにヘッド１１１，１１２のフェイ
ス面１１１Ａ，１１２Ａと共に、側面１１１ａ，１１１
ｂ，１１２ａ，１１２ｂもワイピングされる結果、イン
クの付着がなくなる。よって、増粘インクがヘッド１１
１，１１２に堆積することもなく、いつまでも良好な印
字等の記録を行うことが可能となる。

【００７０】図１９において、２６は、キャップホルダ
ー７に設けられたスクレイパーであり、キャップ６ｂの
側方に位置する。このスクレイパー２６は、記録ヘッド
１１１の側面１１１ａから所定距離２７（例えば、０．
７ｍｍ）離間されており、後述する第８の実施形態にお
けるスクレイパー２００と同様に機能する。つまり、キ
ャップホルダー７の昇降動作に伴ってスクレイパー２６
が上下動し、これにより記録ヘッド１１１の側面１１１
ａに付着して距離２７以上に成長した増粘インクが、ス
クレイパー２６によってかき取られる。記録ヘッド１１
１の側面１１１ａは、図２９中のヘッドＨにおける側面
２１、つまり電気コンタクト部２３側に位置する側面で
ある。したがって、この側面１１１ａに付着したインク
を除去するために、さらにスクレイパー２６を備えたこ
とは、電気コンタクト部２３へのインクの付着によって
生じる問題、つまり電気的な短絡などの発生をより確実
に防止することができる。

【００７１】また、スクレイパー２６を、記録ヘッド１
１１の側面１１１ａ以外の側面との対向位置や、記録ヘ
ッド１１２の側面との対向位置に備えることによって、
それらの側面に付着したインクを、スクレイパー２６に
よっても除去するようにしてもよい。

【００７２】本実施形態において、その他の構成および
効果は、前述した第１の実施形態と同様である。

【００７３】（第３の実施形態）図２３および図２４
は、本発明の第３の実施形態の説明図である。

【００７４】本例の場合、ワイピング手段としてのワイ
パー３に加えて、さらに他のワイピング手段としてのワ
イパー３１が備えられている。３２は、ワイパー３，３
１の間に備えられたスペーサである。図２４に示すよう
に、ワイパー３には、前述した第２の実施形態と同様の
スリット３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄが形成されている。こ
れにより、前述した第２の実施形態の場合と同様に、ワ
イパー３は、カラーヘッド１１２とフォトヘッド１１１
のフェイス面とサイド面をワイピングする。一方、ワイ
パー３１は、スリットが形成されていないものであり、
ヘッド１１１，１１２のフェイス面におけるインクの払
き残りを少なくするように、端部のエッジが非常に精度
良く仕上げられている。よって、ワイパー３の下流側
（図２４中の左側）に備えられたワイパー３１により、
仕上げのワイピングが行われることになる。

【００７５】このような構成により、ヘッド１１１，１
１２のフェイス面の側面に関しては、ワイパー３のスリ
ット部分によってワイピングを行う。さらに、ヘッド１
１１，１１２のフェイス面に関しては、ワイパー３に加
えてワイパー３１によってワイピングを行うことが可能
となる。この結果、インクの拭き残しがなくなり、より
きれいな印字等の記録を行うことが可能となる。

【００７６】その他の構成および効果は、前述した第３
の実施形態と同じである。

【００７７】（第４の実施形態）図２５は、本発明の第
４の実施形態を説明するための要部の概略図である。

【００７８】本例におけるクリーニング部材は、ヘッド
Ｈをクリーニングするためのワイパー３０と、その側部
に設けられてワイパー３０よりも長く突出した側部付着
物除去用部材２８，２９を備えている。２点鎖線によっ
て示されるヘッドＨは幅Ｗを有する。付着物除去用部材
２８，２９は、ヘッドＨから所定の間隔離れており、ヘ
ッドＨの側部の付着物Ｉを除去する。付着物除去用部材
２８，２９の間隔Ｌは、Ｌ＞Ｗの関係にある。

【００７９】このようなクリーニング部材は、１枚の弾
性材料に深いスリット２８Ａ，２９Ａを入れることによ
って構成してもよい。また、ワイパー３０と付着物除去
用部材２８，２９とを別構成として組み合わせて構成し
てもよい。この場合、ワイパー３０と付着物除去用部材
２８，２９とは同一材料で構成してもよく、あるいは、
付着物除去用部材２８，２９のみを金属材あるいはプラ
スチック材料等、ワイパー３０とは異なる材料で構成す
ることもできる。なお、付着物除去用部材２８，２９
は、ヘッドＨの側面の夫々に対して１ｍｍ以下の距離だ
け離れている。また、付着物除去用部材２８，２９にお
いて、相対移動するヘッドＨの側面に対向する部位は、
弾性を有する部材で構成される（金属、プラスチックで
あっても弾性は有している）。

【００８０】図２５のクリーニング部材は、スリットを
深く形成しているため、ヘッドＨのクリーニング時にワ
イパー３０がたわんでも、付着物除去用部材２８，２９
は、それに実質的に影響されない。これによって、ヘッ
ドＨの側面との間に所定の間隙（１ｍｍ以下）を維持す
ることが可能であり、ヘッド側面のインクを良好に誘導
することができる。

【００８１】なお、図２９，図３０に示したように、ヘ
ッド側面に付着するインク堆積物Ｉは、手当をしなけれ
ば、その堆積高さが１〜２ｍｍ程度まで成長してしまう
可能性がある。しかし、ヘッドＨの側面に対して付着物
除去用部材２８，２９が１ｍｍ以下の間隔で近接するこ
とにより、インクをクリーニング部材の下方に移動させ
て除去することができる。すなわち、インクを付着物除
去用部材２８，２９側に移動させたり、付着物除去用部
材２８，２９のスリット部分によってインクを引き込ん
だりすることができる。

【００８２】（第５の実施形態）図２６（Ａ），（Ｂ）
は、本発明の第５の実施形態を説明するための要部の概
略図である。

【００８３】本例のクリーニング部材は、図２５のスリ
ット２８Ａ，２９Ａよりも浅いスリット３４Ａ，３５Ａ
を、１枚の材料に形成した構成となっている。この例の
場合、付着物除去用部材３４，３５は、ヘッドＨの側面
との間に間隙３１，３２を有している。

【００８４】本例のクリーニング部材によってヘッドＨ
をクリーニングした場合、図２６（Ｂ）に示されるよう
に、ヘッドＨのノズル面と接触したワイパー３３の弾性
変形に伴って、付着物除去用部材３４，３５が内側に倒
れるように寄せられる。そのため、その付着物除去用部
材３４，３５の先端部側が、ヘッドＨの側面と接触して
摺動する。これにより、ヘッド側面のインクを除去でき
る。なお、付着物除去用部材３４，３５の基端部側は、
ヘッドＨの側面との間に間隙を有したままであるが、図
２５の構成の場合に比して、よりヘッド側面に近接した
状態を得ることができる。

【００８５】このように図２６（Ａ），（Ｂ）の場合
は、ヘッドノズル面をクリーニングするワイパー３０の
たわみを利用して、付着物除去用部材３４，３５を倒し
込むことによって、それらの部材３４，３５をヘッド側
面に接触摺動させる。そのため、間隙３１，３２は狭い
方が好ましい。しかし、クリーニング部材の取り付け交
差やヘッドＨの取り付け交差等を加味して、その間隙３
１，３２の寸法が規定されればよい。なお、付着物除去
用部材３４，３５がヘッド側面に対して接触摺動する構
成は、ヘッドＨに対して必要以上に負荷を与える可能性
がある。そのため、例えば、図１１などに示されるよう
に、部材３４，３５をヘッドに対して非接触状態にした
まま、ヘッド側面に付着したインク堆積物を除去するこ
とが好ましい。

【００８６】（第６の実施形態）図２７は、クリーニン
グ部材のさらに他の構成例を示す概略図である。

【００８７】本例のクリーニング部材における付着物除
去用部材３７，３８は、図２５の付着物除去用部材２
８，２９の先端側の一部分、つまりヘッド側面との対向
部分を一部切り欠いた構成となっている。この切り欠き
は、ヘッドＨの取り付け時における位置調整のずれを許
容するためのものであり、それは設けられることが好ま
しい。

【００８８】（第７の実施形態）図２８は、図２３，図
２４で示されるような、複数ヘッドを用いる装置に対し
て、好適に配置されるクリーニング部材の構成例を示す
概略図である。

【００８９】本例の場合、ヘッド１１１，１１２のノズ
ル面は、ワイパー４０によってクリーニングされた後
に、続いてワイパー４４によってクリーニングされる。
ワイパー４０の両側には、ヘッド側面をクリーニングす
る付着物除去用部材４１，４２が設けられている。クリ
ーニング部材を構成するワイパー４０、付着物除去用部
材４１，４２には、スリット４３が形成されている。こ
のスリット４３は、０．５ｍｍ程度の間隙を有してい
る。

【００９０】そして、ヘッド１１１のノズル面に対して
は、図中最右側のワイパー４０の一片を除く部分のワイ
パー４０によってクリーニングする。付着物除去用部材
４１と、図中最右側のワイパー４０の一片の側面は、ヘ
ッド１１１の側面に対して非接触状態となる。また、ヘ
ッド１１２のノズル面に対しては、図中最左側のワイパ
ー４０の一片を除く部分のワイパー４０によってクリー
ニングする。付着物除去用部材４３と、図中最左側のワ
イパー４０の一片の側面は、ヘッド１１２の側面に対し
て非接触状態となる。そして、ヘッド１１１，１１２の
側面に対するこれらの非接触部によって、ヘッド１１
１，１１２の側面のインクを除去することができる。

【００９１】なお、ワイパー４０によってノズル面がク
リーニングされた後、続けて、ワイパー４４によってノ
ズル面がクリーニングされる。そのワイパー４４は、ワ
イパー４０および付着物除去用部材４１，４２に対し
て、図２８中の紙面裏面側に配備されている。このワイ
パー４４は、図中Ｈ１で示されるように、ワイパー４０
の端面よりもヘッド側に突出した配置とされている。こ
のように、段差を設けたことにより、ヘッドのノズル面
を一層確実にクリーニングすることができる。なお、Ｈ
１は、ワイパー４０の高さに対し＋０．１〜−０．５ｍ
ｍの範囲で設定可能である。その設定範囲は、先にヘッ
ドに対して接触したワイパー４０の倒れによる影響を受
けない範囲であればよい。

【００９２】（第８の実施形態）図３１から図３４は、
本発明の第８の実施形態の説明図である。本例の場合
は、ヘッド１１２の側面を離間ワイピングするためのス
クレイパー２００が備えられている。

【００９３】以下、スクレイパー２００について説明す
る。

【００９４】図３１中に示される実線は、キャップホル
ダー７の軌跡を表す。キャリッジ２がキャッピングポジ
ション［３］よりも右方向（矢印Ａ２方向）にある時に
は、キャップホルダー７の位置が鉛直方向に４．１ｍｍ
高くなっており、そのため記録ヘッド１１１，１１２の
フェイス面はそれぞれキャップ６ａ，６ｂによって密閉
されている。

【００９５】本例の場合、図１０に示されるように、キ
ャップ６ｂの側方に位置するように、キャップホルダー
７と一体のスクレイパー２００が設けられている。この
スクレイパー２００は、記録ヘッド１１２の側面から
０．７ｍｍ離間されている。したがって、キャリッジ２
がＡ１，Ａ２方向に移動したときに、スクレイパー２０
０は、記録ヘッド１１２の側面に接触しない。キャリッ
ジ２がキャッピングポジション［３］、吸引ポジション
［２］、および空吸引ポジション［１］に移動したとき
には、図３４のように、キャップホルダー７の鉛直方向
の上昇動作とともに、スクレイパー２００が上昇する。
これにより、スクレイパー２００が、記録ヘッド１１２
の側面との対向位置、つまり記録ヘッド１１２の側面か
ら側方に０．７ｍｍ離間した位置に突出する。キャリッ
ジ２がその他のポジションにあるときや記録中のときは
図３３，図３４のように、キャップホルダー７の下動に
伴い、スクレイパー２００が下がる。

【００９６】このようにして、記録ヘッド１１２のキャ
ッピング時、吸引時、および空吸引時に、スクレイパー
２００によって、記録ヘッド１１２の側面が離間ワイピ
ングされる。これにより、記録ヘッド１１２の側面とス
クレイパー２００との間のクリアランス分以上に成長し
た分の増粘インクが、記録ヘッド１１２の側面からかき
とられる。したがって、増粘インクが記録ヘッド１１２
の側面に一定量以上堆積することがなく、いつまでも良
好な印字などの記録を行うことが可能となる。

【００９７】なお、スクレイパー２００は、キャップホ
ルダー７と別個に形成して、キャップホルダー７上にお
ける上記のスクレイパー２００と同位置に、弾性部材を
用いて別個に設けてもよい。また、スクレイパー２００
と記録ヘッド１１２は、キャッピング時に相対移動すれ
ばよく、スクレイパー２００に対して記録ヘッド１１２
を移動させることも可能である。スクレイパー２００と
記録ヘッド１１２の相対移動のための機構や相対移動の
方向などは、何ら本実施例のみには特定されない。ま
た、スクレイパー２００は、１つの記録ヘッド１１２に
対応するものに限られない。例えば、本例のように、記
録装置に対して同時に複数の記録ヘッドを搭載可能な場
合には、それら複数の記録ヘッドの全て、またはそのう
ちのいくつかの記録ヘッドに対応するように、スクレイ
パーを備えてもよい。また、記録ヘッドの両側面のそれ
ぞれに対してスクレイパーを備えることにより、記録ヘ
ッドの両側面に付着したインクを同時にかき取ることも
できる。

【００９８】また、インク中の色材を不溶化または凝集
させるための処理液を吐出するために、記録ヘッド１１
１または記録ヘッド１１２と同様に構成された処理液吐
出用のヘッドを備えた記録装置に対しても、本実施形態
を適用することができる。すなわち、その処理液用のヘ
ッドのフェイス面（処理液吐出用の吐出口形成面）の側
面に付着したインクをスクレイパーでかきとることもで
きる。

【００９９】（第９の実施形態）図３５から図３７は、
本発明の第９の実施形態の説明図である。本例の場合
は、弾性体のスクレイパー２０１を備えている。そのス
クレイパー２０１は、図３５に示されるように、記録ヘ
ッド１１２のフェイス面の側面部との対向位置から、記
録ヘッド１１２に向かって突き出ている。

【０１００】このような構成をとることにより、キャリ
ッジ２がキャッピングポジション［３］、吸引ポジショ
ン［２］、および空吸引ポジション［１］に移動したと
きには、図３７のように、キャップホルダー７の鉛直方
向の上昇動作とともに、スクレイパー２０１が上昇す
る。これにより、スクレイパー２０１が、記録ヘッド１
１２の側面に摺接する。キャリッジ２がその他のポジシ
ョンにあるときや記録中のときは、図３６，図３７のよ
うに、キャップホルダー７の下動に伴い、スクレイパー
２０１が下がる。

【０１０１】このようにして、スクレイパー２０１が記
録ヘッド１１２の側面を摺接する。これにより、記録ヘ
ッド１１２の側面におけるインクの付着がなくなり、増
粘インクが記録ヘッド１１２に堆積することもなく、い
つまでも良好な印字などの記録を行うことが可能とな
る。

【０１０２】また、スクレイパー２０１と記録ヘッド１
１２は、キャッピング時に相対移動すればよく、スクレ
イパー２０１に対して記録ヘッド１１２を移動させるこ
とも可能である。スクレイパー２０１と記録ヘッド１１
２の相対移動のための機構や相対移動の方向などは、何
ら本実施例のみには特定されない。

【０１０３】また、スクレイパー２０１は、１つの記録
ヘッド１１２に対応するものに限られない。例えば、本
例のように、記録装置に対して同等に複数の記録ヘッド
を搭載可能な場合には、それら複数の記録ヘッドの全
て、またはその内のいくつかの記録ヘッドに対応するよ
うに、スクレイパーを備えてもよい。また、記録ヘッド
の両側面に対してスクレイパーを備えることにより、記
録ヘッドの両側面に付着したインクを同時にかき取るこ
ともできる。

【０１０４】また、インク中の色材と不溶化または凝集
させるための処理液を吐出させるために、記録ヘッド１
１１または記録ヘッド１１２と同様に構成された処理液
吐出用のヘッドを備えた記録装置に対しても、本実施形
態を適用することができる。すなわち、その処理液用の
ヘッドのフェイス面（処理液吐出用の吐出口形成面）の
側面に付着したインクをスクレイパーでかきとることも
できる。

【０１０５】（第１０の実施形態）図３８，図３９は、
本発明の第１０の実施形態の説明図である。

【０１０６】本例の場合、弾性体のスクレイパー２０２
を備えている。そのスクレイパー２０２は、ゴム等のよ
うな弾性体のキャップ部２０２Ａと一体的に形成されて
いて、キャップとしての機能ももっている。スクレイパ
ー２０２は、先の第９の実施形態のものと同様に、図３
８および図３９に示される如く、記録ヘッド１１２のフ
ェイス面の側面部との対向位置から、記録ヘッド１１２
に向かって突き出ている。本例におけるその他の構成
は、上述した先の第８および第９の実施形態のものと実
質的に同じである。

【０１０７】また、スクレイパー２０２は、１つの記録
ヘッドに対応するものに限られない。例えば、記録装置
に同時に搭載可能な複数の記録ヘッドの全て、またはそ
のうちのいくつかの記録ヘッドに対応するように、スク
レイパーを備えてもよい。また、記録ヘッドの両側面に
対してスクレイパーを備えることによって、記録ヘッド
の両側面に付着したインクを同時にかき取ることもでき
る。

【０１０８】本例において、図３９は、キャリッジ２
が、キャッピングポジション［３］、吸引ポジション
［２］、および空吸引ポジション［１］に移動したとき
の状態を表す。この状態のときは、キャップ部２０２Ａ
と一体のスクレイパー２０２が、記録ヘッド１１２の側
面に摺接する。また、キャリッジ２がそれ以外のポジシ
ョンにあるときは、図３８のように、キャップ部２０２
Ａと一体のスクレイパー２０２が下がっている。

【０１０９】また、スクレイパー２０２と記録ヘッド１
１２は、キャッピング時に相対移動すればよく、スクレ
イパー２０２に対して記録ヘッド１１２を移動させるこ
とも可能である。スクレイパー２０２と記録ヘッド１１
２の相対移動のための機構や相対移動の方向などは、何
ら本実施例のみには特定されない。

【０１１０】また、インク中の色材を不溶化または凝集
させるための処理液を吐出するために、記録ヘッド１１
１または記録ヘッド１１２と同様に構成された処理液吐
出用のヘッドを備えた記録装置に対しても、本実施形態
を適用することができる。すなわち、その処理液用のヘ
ッドのフェイス面（処理液吐出用の吐出口形成面）に付
着したインクをスクレイパーでかきとることもできる。

【０１１１】（第１１の実施形態）図４０から図４２
は、本発明の第１１実施形態の説明図である。

【０１１２】本実施形態の場合、記録ヘッド１１２のフ
ェイス面１１２Ａの周囲に位置する側面部に対応するよ
うに、スクレイパー２０３が配置されている。本例のス
クレイパー２０３は、図４０のように、記録ヘッド１１
２の全側面を囲むように構成されている。

【０１１３】このような構成によれば、キャリッジ２が
キャッピングポジション［３］、吸引ポジション
［２］、および空吸引ポジション［１］に移動したとき
には、図４２のように、キャップホルダー７の鉛直方向
の上昇動作とともに、スクレイパー２０３が上昇する。
これにより、スクレイパー２０３が、記録ヘッド１１２
の全側面との対向位置に突出する。キャリッジ２がその
他のポジションにあるときや記録中のときは、図４１の
ように、キャップホルダー７の下動に伴い、スクレイパ
ー２０３が下がる。

【０１１４】このようにして、スクレイパー２０３は、
前述した第８の実施形態と同様に、記録ヘッド１１２の
側面に付いた増粘インクをかきとる。これにより、記録
ヘッド１１２の側面におけるインクの付着がなくなり、
増粘インクが記録ヘッドに堆積することもなく、いつま
でも良好な印字などの記録を行うことが可能となる。

【０１１５】なお、スクレイパー２０３は、ひとつの記
録ヘッド１１２に対応するものに限られない。例えば、
記録装置に同時に搭載可能な複数の記録ヘッドの全て、
またはそのうちのいくつかの記録ヘッドに対応するよう
に、スクレイパーを備えてもよい。また、スクレイパー
２０３は、記録ヘッド１１２の全側面もしくは、それら
の側面のうちの一部に対応するものであればよい。さら
に、スクレイパー２０３は、弾性部材を用いて作成して
もよい。また、スクレイパー２０３は、前述した第９の
実施形態と同様に、記録ヘッド１１２のフェイス面の側
面に対して突き出る形状として、記録ヘッド１１２の側
面に摺接させてもよい。また、第１０の実施形態と同様
に、スクレイパー２０３を、弾性体のキャップと一体的
に作って、キャップと同一部材としてもよい。

【０１１６】また、スクレイパー２０３と記録ヘッド１
１２は、キャッピング時に相対移動すればよく、スクレ
イパー２０３に対して記録ヘッド１１２を移動させるこ
とも可能である。スクレイパー２０３と記録ヘッド１１
２の相対移動のための機構や、相対移動の方向などは、
何ら本実施例のみには特定されない。

【０１１７】また、インク中の色材を不溶化または凝集
させるための処理液を吐出するために、記録ヘッド１１
１または記録ヘッド１１２を同時に構成された処理液吐
出用のヘッドを備えた記録装置に対しても、本実施形態
を適用することができる。すなわち、その処理液用のヘ
ッドのフェイス面（処理液吐出用の吐出口形成面）の側
面に付着したインクをスクレイパーでかきとることもで
きる。

【０１１８】その他の構成は、上述した先の第８または
第９の実施形態のものと同様である。

【０１１９】（その他）なお、本発明は、特にインクジ
ェット記録方式の中でも、インク吐出を行わせるために
利用されるエネルギとして熱エネルギを発生する手段
（例えば電気熱変換体やレーザ光等）を備え、前記熱エ
ネルギによりインクの状態変化を生起させる方式の記録
ヘッド、記録装置において優れた効果をもたらすもので
ある。かかる方式によれば記録の高密度化，高精細化が
達成できるからである。

【０１２０】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書，同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行うものが好ましい。この方式は所謂オンデマンド型，
コンティニュアス型のいずれにも適用可能であるが、特
に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）が保持
されているシートや液路に対応して配置されている電気
熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越える急
速な温度上昇を与える少なくとも１つの駆動信号を印加
することによって、電気熱変換体に熱エネルギを発生せ
しめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさせて、結
果的にこの駆動信号に一対一で対応した液体（インク）
内の気泡を形成できるので有効である。この気泡の成
長，収縮により吐出用開口を介して液体（インク）を吐
出させて、少なくとも１つの滴を形成する。この駆動信
号をパルス形状とすると、即時適切に気泡の成長収縮が
行われるので、特に応答性に優れた液体（インク）の吐
出が達成でき、より好ましい。このパルス形状の駆動信
号としては、米国特許第４４６３３５９号明細書，同第
４３４５２６２号明細書に記載されているようなものが
適している。なお、上記熱作用面の温度上昇率に関する
発明の米国特許第４３１３１２４号明細書に記載されて
いる条件を採用すると、さらに優れた記録を行うことが
できる。

【０１２１】記録ヘッドの構成としては、上述の各明細
書に開示されているような吐出口，液路，電気熱変換体
の組合せ構成（直線状液流路または直角液流路）の他に
熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開示す
る米国特許第４５５８３３３号明細書，米国特許第４４
５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれるも
のである。加えて、複数の電気熱変換体に対して、共通
するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開示
する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギの圧
力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開示す
る特開昭５９−１３８４６１号公報に基いた構成として
も本発明の効果は有効である。すなわち、記録ヘッドの
形態がどのようなものであっても、本発明によれば記録
を確実に効率よく行うことができるようになるからであ
る。

【０１２２】さらに、記録装置が記録できる記録媒体の
最大幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録
ヘッドに対しても本発明は有効に適用できる。そのよう
な記録ヘッドとしては、複数記録ヘッドの組合せによっ
てその長さを満たす構成や、一体的に形成された１個の
記録ヘッドとしての構成のいずれでもよい。

【０１２３】加えて、上例のようなシリアルタイプのも
のでも、装置本体に固定された記録ヘッド、あるいは装
置本体に装着されることで装置本体との電気的な接続や
装置本体からのインクの供給が可能になる交換自在のチ
ップタイプの記録ヘッド、あるいは記録ヘッド自体に一
体的にインクタンクが設けられたカートリッジタイプの
記録ヘッドを用いた場合にも本発明は有効である。

【０１２４】また、本発明の記録装置の構成として、記
録ヘッドの吐出回復手段、予備的な補助手段等を付加す
ることは本発明の効果を一層安定できるので、好ましい
ものである。これらを具体的に挙げれば、記録ヘッドに
対してのキャッピング手段、クリーニング手段、加圧或
は吸引手段、電気熱変換体或はこれとは別の加熱素子或
はこれらの組み合わせを用いて加熱を行う予備加熱手
段、記録とは別の吐出を行なう予備吐出手段を挙げるこ
とができる。

【０１２５】また、搭載される記録ヘッドの種類ないし
個数についても、例えば単色のインクに対応して１個の
みが設けられたものの他、記録色や濃度を異にする複数
のインクに対応して複数個数設けられるものであっても
よい。すなわち、例えば記録装置の記録モードとしては
黒色等の主流色のみの記録モードだけではなく、記録ヘ
ッドを一体的に構成するか複数個の組み合わせによるか
いずれかでもよいが、異なる色の複色カラー、または混
色によるフルカラーの各記録モードの少なくとも一つを
備えた装置にも本発明は極めて有効である。

【０１２６】さらに加えて、以上説明した本発明実施例
においては、インクを液体として説明しているが、室温
やそれ以下で固化するインクであって、室温で軟化もし
くは液化するものを用いてもよく、あるいはインクジェ
ット方式ではインク自体を３０℃以上７０℃以下の範囲
内で温度調整を行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあ
るように温度制御するものが一般的であるから、使用記
録信号付与時にインクが液状をなすものを用いてもよ
い。加えて、熱エネルギによる昇温を、インクの固形状
態から液体状態への状態変化のエネルギとして使用せし
めることで積極的に防止するため、またはインクの蒸発
を防止するため、放置状態で固化し加熱によって液化す
るインクを用いてもよい。いずれにしても熱エネルギの
記録信号に応じた付与によってインクが液化し、液状イ
ンクが吐出されるものや、記録媒体に到達する時点では
すでに固化し始めるもの等のような、熱エネルギの付与
によって初めて液化する性質のインクを使用する場合も
本発明は適用可能である。このような場合のインクは、
特開昭５４−５６８４７号公報あるいは特開昭６０ー７
１２６０号公報に記載されるような、多孔質シート凹部
または貫通孔に液状又は固形物として保持された状態
で、電気熱変換体に対して対向するような形態としても
よい。本発明においては、上述した各インクに対して最
も有効なものは、上述した膜沸騰方式を実行するもので
ある。

【０１２７】さらに加えて、本発明インクジェット記録
装置の形態としては、コンピュータ等の情報処理機器の
画像出力端末として用いられるものの他、リーダ等と組
合せた複写装置、さらには送受信機能を有するファクシ
ミリ装置の形態を採るもの等であってもよい。

【０１２８】

【発明の効果】本発明によれば、記録ヘッドの側面をワ
イピングすることにより、インクの増粘によるインク堆
積を防止することができ、この結果、記録用紙などを汚
したりするおそれがない。

【０１２９】ここで、本発明におけるヘッド側面に対す
るワイピングは、記録ヘッドの側面に接触しての弾性部
材の相対移動と、堆積物を除去できる程度に、記録ヘッ
ドの側面から離れた位置での弾性部材の相対移動を含む
ものとする。この場合、以下では、離間、間隙を介して
と称する。また、ヘッド吐出口面に対するワイピング
は、摺擦クリーニングである。

【０１３０】また、記録ヘッドに対して相対移動し、か
つ記録ヘッドの側面に突出可能なスクレイパーを有する
ことにより、コンパクトなインクジェット記録装置を提
供すると共に、増粘インクの堆積を防止することができ
る。この結果、被記録媒体、外装、ユーザの手を汚して
しまったり、ヘッドコンタクト面を汚して信号線の導通
を阻害するなど動作に悪影響を与える恐れがない。

【０１３１】また、記録ヘッドと相対移動するキャッピ
ング手段の動作に伴って、スクレイパーが記録ヘッドの
側面に突出することにより、スクレイパーを動作させる
ための特別な機構を設けずに済み、簡単な構成にするこ
とができる。

【０１３２】また、スクレイパーを、記録ヘッドと相対
移動するキャッピング手段の一部とすることにより、ス
クレイパーとしての特別に部材を設ける必要が無く、簡
単な構造とすることができる。

【０１３３】また、スクレイパーを弾性部材とすること
により、記録ヘッドの側面と好適に摺接して、増粘イン
クの堆積を防止することができる。

【０１３４】また、記録ヘッドが、インクを吐出するた
めの熱エネルギーを発生する電気熱変換体を有すること
により、インクを好適に吐出して記録品位を向上維持す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態における記録装置の分
解斜視図である。

【図２】図１におけるキャリッジとワイピング機構部分
の斜視図である。

【図３】図２のワイピング機構部分の拡大斜視図であ
る。

【図４】図３のワイパー部分の拡大斜視図である。

【図５】図４のＶ矢視図である。

【図６】図３におけるポンプ機構部分の内部の側面図で
ある。

【図７】図６のポンプ機構部分の内部の側面図である。

【図８】図６のポンプ機構部分の側面図である。

【図９】図１の記録装置における回復動作の説明図であ
る。

【図１０】図３のワイピング機構部分の斜視図である。

【図１１】図１０のワイパーと記録ヘッドとの関係を説
明するための要部の拡大図である。

【図１２】図１０のＸＩＩ矢視図である。

【図１３】図１２におけるワイパーホルダーベースの下
降時の正面図である。

【図１４】本発明の第２の実施形態におけるキャリッジ
とワイピング機構部分の斜視図である。

【図１５】図１４におけるワイピング機構部分の拡大斜
視図である。

【図１６】図１５におけるワイパーホルダーベースの下
降時の斜視図である。

【図１７】図１４のＸＶＩＩ矢視図である。

【図１８】図１６のワイパーと記録ヘッドとの関係を説
明するための要部の拡大図である。

【図１９】図１６のＸＩＸ矢視図である。

【図２０】図１５におけるポンプ機構部分の側面図であ
る。

【図２１】図２０のポンプ機構部分の内部の側面図であ
る。

【図２２】図２０のポンプ機構部分の側面図である。

【図２３】本発明の第３の実施形態におけるワイピング
機構部分の斜視図である。

【図２４】図２３のＸＸＩＶ矢視の部分拡大図である。

【図２５】本発明の第４の実施形態の要部の斜視図であ
る。

【図２６】（Ａ）および（Ｂ）は、本発明の第５の実施
形態の要部の正面図である。

【図２７】本発明の第６の実施形態の要部の正面図であ
る。

【図２８】本発明の第７の実施形態の要部の正面図であ
る。

【図２９】ヘッド側面にインクが堆積した場合の問題を
説明するための斜視図である。

【図３０】ヘッド側面にインクが堆積した場合の問題を
説明するための要部の側面図である。

【図３１】本発明の第８の実施形態のインクジェット記
録装置における回復動作の説明図である。

【図３２】本発明の第８の実施形態の要部の斜視図であ
る。

【図３３】図３２におけるスクレイパーの下動状態の説
明図である。

【図３４】図３２におけるスクレイパーの上動状態の説
明図である。

【図３５】本発明の第９の実施形態の要部の斜視図であ
る。

【図３６】図３５におけるスクレイパーの下動状態の説
明図である。

【図３７】図３５におけるスクレイパーの上動状態の説
明図である。

【図３８】本発明の第１０の実施形態におけるスクレイ
パーの下動状態の説明図である。

【図３９】図３８におけるスクレイパーの上動状態の説
明図である。

【図４０】本発明の第１１の実施形態の要部の斜視図で
ある。

【図４１】図４０におけるスクレイパーの下動状態の説
明図である。

【図４２】図４０におけるスクレイパーの上動状態の説
明図である。

【符号の説明】

１ヘッド２キャリッジ３ワイパー４ワイパーホルダー５ワイパーホルダーベース６キャップ７キャップホルダー８キャップスライダー９大気連通チューブ１０吸引チューブ１１吸引ポンプ１２回復ベース１３吸引コロ１４コロホルダー１５キャリッジロック１６ワイパーロック

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インク吐出口からインクを吐出可能なイ
ンクジェット記録ヘッドとの相対移動によって、前記イ
ンク吐出口が位置する前記記録ヘッドの吐出口面をクリ
ーニングするクリーニング装置において、前記記録ヘッドの側面と対向する側面付着物除去用部材
を備え、前記記録ヘッドの側面は、前記記録ヘッドと前記クリー
ニング装置との相対移動方向にほぼ沿って延在し、かつ
前記吐出口面の側縁に位置することを特徴とするインク
ジェット記録ヘッド用クリーニング装置。
【請求項２】前記側面付着物除去用部材は、前記側面
に対して非接触であるが、該側面に付着した付着物に接
触して除去を行うことを特徴とする請求項１に記載のイ
ンクジェット記録ヘッド用クリーニング装置。
【請求項３】前記側面付着物除去用部材は、前記側面
と１ｍｍ以下の間隔をもって対向することを特徴とする
請求項１に記載のインクジェット記録ヘッド用クリーニ
ング装置。
【請求項４】前記側面付着物除去用部材は、前記ヘッ
ドの移動に伴って移動及び変位するキャップユニットに
固定されたことを特徴とする請求項１に記載のインクジ
ェット記録ヘッド用クリーニング装置。
【請求項５】前記記録ヘッドは、インクジェット記録
装置に複数装備され、前記側面付着物除去用部材は、前記複数の記録ヘッドの
前記側面と対向することを特徴とする請求項１に記載の
インクジェット記録ヘッド用クリーニング装置。
【請求項６】前記複数の記録ヘッドは、少なくとも一
部が、前記記録ヘッドと前記クリーニング装置との相対
移動方向と交差する方向にオフセットされることを特徴
とする請求項５に記載のインクジェット記録ヘッド用ク
リーニング装置。
【請求項７】前記複数の記録ヘッドは、インクジェッ
ト記録ヘッドアセンブリを構成することを特徴とする請
求項５に記載のインクジェット記録ヘッド用クリーニン
グ装置。
【請求項８】前記記録ヘッドは、該記録ヘッドを主走
査方向に移動可能なインクジェット記録装置に装備さ
れ、前記記録ヘッドと前記クリーニング装置との相対移動方
向は、前記主走査方向にほぼ沿う方向に設定されている
ことを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録
ヘッド用クリーニング装置。
【請求項９】前記記録ヘッドは、該記録ヘッドを主走
査方向に移動可能なインクジェット記録装置に装着さ
れ、前記記録ヘッドと前記クリーニング装置との相対移動方
向は、前記主走査方向と交差する方向に設定されている
ことを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録
ヘッド用クリーニング装置。
【請求項１０】前記記録ヘッドは、前記インク吐出口
をノズル列に沿って複数有し、前記側面は、前記ノズル列の端部側に位置することを特
徴とする請求項１に記載のインクジェット記録ヘッド用
クリーニング装置。
【請求項１１】前記記録ヘッドは電気コンタクト部を
有し、前記側面は、前記コンタクト部側に位置すること
を特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録ヘッ
ド用クリーニング装置。
【請求項１２】前記記録ヘッドと相対移動して前記吐
出口面をワイピングするワイピング用弾性部材を、前記
側面付着物除去用部材に対して単独で変位可能に有する
ことを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録
ヘッド用クリーニング装置。
【請求項１３】前記ワイピング用弾性部材と前記側面
付着物除去用部材とは、１つのブレード状の弾性体によ
って一体的に構成され、前記弾性体には、前記記録ヘッドの側面に対して対向す
る部位と、前記吐出口面を摺擦するワイピング用弾性部
材と、を形成するようにスリットが形成されたことを特
徴とする請求項１２に記載のインクジェット記録ヘッド
用クリーニング装置。
【請求項１４】前記側面付着物除去用部材は、前記側
面に対して間隙を介して位置するが、前記ワイピング用
弾性部材の前記吐出口面のワイピング動作によって変位
することで前記側面の少なくとも一部を摺擦することを
特徴とする請求項１２に記載のインクジェット記録ヘッ
ド用クリーニング装置。
【請求項１５】前記側面付着物除去用部材と前記記録
ヘッドとの相対移動方向は、前記ワイピング用弾性部材
と前記記録ヘッドとの相対移動方向と異なることを特徴
とする請求項１２に記載のインクジェット記録ヘッド用
クリーニング装置。
【請求項１６】前記記録ヘッドと前記クリーニング装
置との相対移動方向と交差する方向に延在するクリーニ
ングブレードを有し、該クリーニングブレードは、前記
ワイピング用弾性部材による前記吐出口面のワイピング
後に前記吐出口面をクリーニングすることを特徴とする
請求項１２に記載のインクジェット記録ヘッド用クリー
ニング装置。
【請求項１７】前記クリーニングブレードによるワイ
ピングのための前記吐出口面側への侵入量は、前記ワイ
ピング用弾性部材によるワイピングのための前記吐出口
面側への侵入量と同等かそれ以上に設定されていること
を特徴とする請求項１６に記載のインクジェット記録ヘ
ッド用クリーニング装置。
【請求項１８】インク吐出口からインクを吐出可能な
インクジェット記録ヘッドとの相対移動によって、前記
インク吐出口が位置する前記記録ヘッドの吐出口面をク
リーニングするクリーニング方法において、前記記録ヘッドの前記吐出口面をクリーニングすると共
に、前記吐出口面の側縁に位置する側面に付着した付着
物を除去することを特徴とするインクジェット記録ヘッ
ド用クリーニング方法。
【請求項１９】前記記録ヘッドの前記吐出口面をクリ
ーニングすると共に、前記吐出口面の側縁に位置する側
面に付着した付着物を除去する第１工程と、前記第１工程に続いて、前記吐出口面をクリーニングす
る第２工程と、を含むことを特徴とする請求項１８に記載のインクジェ
ット記録ヘッド用クリーニング方法。
【請求項２０】前記記録ヘッドは、インクジェット記
録装置に複数装備され、前記複数の記録ヘッドのそれぞれにおける前記吐出口面
と前記側面をクリーニングすることを特徴とする請求項
１８に記載のインクジェット記録ヘッド用クリーニング
方法。
【請求項２１】前記複数の記録ヘッドは、少なくとも
一部が、異なる位置にオフセットされていることを特徴
とする請求項２０に記載のインクジェット記録ヘッド用
クリーニング方法。
【請求項２２】前記第１工程は、前記側面と所定の間
隔をもって対向する側面付着物除去用部材を用いて行
い、前記第２工程は、前記吐出口面に摺接する弾性ブレード
部材を用いて行うことを特徴とする請求項１９に記載の
インクジェット記録ヘッド用クリーニング方法。
【請求項２３】インク吐出口からインクを吐出可能な
記録ヘッドを用いて、被記録媒体に画像を形成するイン
クジェット記録装置において、前記記録ヘッドの側面と相対移動可能な側面付着物除去
用部材を備え、前記側面は、前記インク吐出口が位置する吐出口面の側
縁に位置することを特徴とするインクジェット記録装
置。
【請求項２４】前記側面付着物除去用部材は、前記側
面に対して非接触であるが、該側面に付着した付着物に
接触して除去を行うことを特徴とする請求項２３に記載
のインクジェット記録装置。
【請求項２５】前記側面付着物除去用部材は、前記側
面と１ｍｍ以下の間隔をもって対向することを特徴とす
る請求項２３に記載のインクジェット記録装置。
【請求項２６】前記側面付着物除去用部材は、前記ヘ
ッドの移動に伴って移動及び変位するキャップユニット
に固定されたことを特徴とする請求項２３に記載のイン
クジェット記録装置。
【請求項２７】前記記録ヘッドを複数装着可能な装着
部を有し、前記側面付着物除去用部材は、前記複数の記録ヘッドの
前記側面と対向することを特徴とする請求項２３に記載
のインクジェット記録装置。
【請求項２８】前記複数の記録ヘッドは、少なくとも
一部が、前記記録ヘッドと前記側面付着物除去用部材と
の相対移動方向と交差する方向にオフセットされること
を特徴とする請求項２７に記載のインクジェット記録装
置。
【請求項２９】前記複数の記録ヘッドは、インクジェ
ット記録ヘッドアセンブリを構成することを特徴とする
請求項２７に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３０】前記記録ヘッドを主走査方向に移動さ
せる手段を有し、前記記録ヘッドと前記側面付着物除去用部材との相対移
動方向は、前記主走査方向にほぼ沿う方向に設定されて
いることを特徴とする２３に記載のインクジェット記録
装置。
【請求項３１】前記記録ヘッドを主走査方向に移動さ
せる手段を有し、前記記録ヘッドと側面付着物除去用部材との相対移動方
向は、前記主走査方向と交差する方向に設定されている
ことを特徴とする請求項２３に記載のインクジェット記
録装置。
【請求項３２】前記記録ヘッドは、前記インク吐出口
をノズル列に沿って複数有し、前記側面は、前記ノズル列の端部側に位置することを特
徴とする請求項２３に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３３】前記記録ヘッドは電気コンタクト部を
有し、前記側面は、前記コンタクト部側に位置することを特徴
とする請求項２３に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３４】前記記録ヘッドと相対移動して前記吐
出口面をワイピングするワイピング用弾性部材を、前記
側面付着物除去用部材に対して単独で変位可能に有する
ことを特徴とする請求項２３に記載のインクジェット記
録装置。
【請求項３５】前記ワイピング用弾性部材と前記側面
付着物除去用部材とは、１つのブレード状の弾性体によ
って一体的に構成され、前記弾性体には、前記記録ヘッドの側面に対して対向す
る部位と、前記吐出口面を摺擦するワイピング用弾性部
材と、を形成するようにスリットが形成されたことを特
徴とする請求項３４に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３６】前記側面付着物除去用部材は、前記側
面に対して間隙を介して位置するが、前記ワイピング用
弾性部材の前記吐出口面のワイピング動作によって変位
することで前記側面の少なくとも一部を摺擦することを
特徴とする請求項３４に記載のインクジェット記録装
置。
【請求項３７】前記側面付着物除去用部材と前記記録
ヘッドとの相対移動方向は、前記ワイピング用弾性部材
と前記記録ヘッドとの相対移動方向と異なることを特徴
とする請求項３４に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３８】前記記録ヘッドと前記側面付着物除去
用部材との相対移動方向と交差する方向に延在するクリ
ーニングブレードを有し、該クリーニングブレードは、
前記ワイピング用弾性部材による前記吐出口面のワイピ
ング後に前記吐出口面をクリーニングすることを特徴と
する請求項３４に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３９】前記クリーニングブレードによるワイ
ピングのための前記吐出口面側への侵入量は、前記ワイ
ピング用弾性部材によるワイピングのための前記吐出口
面側への侵入量と同等かそれ以上に設定されていること
を特徴とする請求項３８に記載のインクジェット記録装
置。
【請求項４０】前記記録ヘッドの着脱が可能な装着部
を有し、前記装着部に、前記記録ヘッドと電気的に接続可能な接
続部を設けたことを特徴とする請求項２３に記載のイン
クジェット記録装置。
【請求項４１】前記記録ヘッドは往復移動可能なキャ
リッジに搭載され、前記側面付着物除去用部材は、前記
記録ヘッドの移動軌跡上に移動可能であることを特徴と
する請求項２３に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４２】前記記録ヘッドは、インクを吐出する
ための熱エネルギーを発生する電気熱変換体を有するこ
とを特徴とする請求項２３に記載のインクジェット記録
装置。
【請求項４３】インク吐出口からインクを吐出可能な
記録ヘッドを用いて、被記録媒体に画像を形成するイン
クジェット記録装置に備えられるワイパーであって、前記記録ヘッドの側面と相対移動可能な側面付着物除去
用部材を有し、前記側面は、前記インク吐出口が位置す
る吐出口面の側縁に位置することを特徴とするワイパ
ー。