JP7420575B2

JP7420575B2 - ワイパ機構

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Publication number: JP7420575B2
Application number: JP2020016169A
Authority: JP
Inventors: 幸雄樋口
Original assignee: Riso Kagaku Corp
Current assignee: Riso Kagaku Corp
Priority date: 2020-02-03
Filing date: 2020-02-03
Publication date: 2024-01-23
Anticipated expiration: 2040-02-03
Also published as: JP2021122976A; CN113199868A; CN113199868B

Description

本発明は、インクジェットヘッドのノズル面をワイプするワイパを備えるワイパ機構に関する。

従来、インクジェットヘッドのノズル面をクリーニングするのにワイパ（ワイパブレード）を使用することがある。このようなワイパにおいて、毛細管現象でインクを吸収し得る間隔でワイパの進行方向に並ぶ可撓性の複数枚のブレードで形成されているワイパが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００１－１９９０７６号公報

ところで、ワイパは、インクを吸収せず掻きとるゴム材で構成されるものや、インクを吸収し拭きとるスポンジなどの多孔質材で構成されるものがある。

多孔質材で構成されたワイパは、インクを吸収するため拭き残すことなくノズル面をクリーニングしやすいが、インクを吸収するため消耗品として用いられたり、或いは、吸収したインクを絞り取る機構などが必要になったりするなどのデメリットがある。

ゴム材で構成されたワイパは、繰り返しのワイプ（ワイピング）に適している。しかし、ゴム材は、インクをほとんど吸収しない。インクジェットヘッドのヘッドのノズル面に接触するワイパの先端付近はＲ形状に弾性変形するため、ワイプされたインクが湾曲領域に堆積してしまう。そうすると、堆積したインクがインクジェットヘッドの側面に付着し残ったり、或いは、払拭しきれずにノズル面に拭き残りが発生したりするなどの払拭不良が発生し、ひいては、インクジェットヘッドの吐出不良、残ったインクへの用紙接触による画像汚れ等の懸念がある。

上述の複数枚のブレードで形成されているワイパは、ワイパの進行方向前方のブレードに堆積したインクがインクジェットヘッドの側面に付着して残るなどの払拭不良が発生する。そのため、インクジェットヘッドの吐出不良、残ったインクへの用紙接触による画像汚れ等の懸念がある。

本発明の目的は、インクの払拭性能を向上させることができるワイパ機構を提供することである。

１つの態様では、ワイパ機構は、インクジェットヘッドのノズル面をワイプする第１ワイパと、前記第１ワイパの進行方向における前方側において、当該進行方向に直交する幅方向に前記第１ワイパからずれて配置され、当該第１ワイパと並行して移動する第２ワイパと、を備え、前記第１ワイパと前記第２ワイパは、前記進行方向において、一部のみがオーバーラップして配置されている。

前記態様によれば、インクの払拭性能を向上させることができる。

一実施の形態におけるインクジェット印刷装置を示す構成図である。一実施の形態におけるインクジェット印刷装置を示す制御構成図である。一実施の形態に係るワイパ機構を示す平面図である。図３のIV－IV断面を、ヘッドモジュールを省略して示す斜視図である。図３のＶ－Ｖ断面図である。一実施の形態に係るワイプ位置にあるワイパ機構を示す正面図である。一実施の形態におけるワイプ時の第１ワイパ及び第２ワイパを示す斜視図である。一実施の形態におけるワイプ時の第１ワイパ及び第２ワイパを示す正面図である。一実施の形態におけるワイプ時の第１ワイパ及び第２ワイパを示す左側面図である。一実施の形態におけるワイプ時のパージインクの流れを説明するための拡大斜視図（その１）である。一実施の形態におけるワイプ時のパージインクの流れを説明するための拡大斜視図（その２）である。一実施の形態におけるワイプ時のパージインクの流れを説明するための拡大正面図である。一実施の形態におけるマスクプレートの底面に付着したパージインクを説明するための拡大正面図である。一実施の形態における第１ワイパと第２ワイパとのギャップを説明するための左側面図（その１）である。一実施の形態における第１ワイパと第２ワイパとのギャップを説明するための左側面図（その２）である。

以下、本発明の実施の形態に係るワイパ機構及びワイパについて、図面を参照しながら説明する。

図１は、一実施の形態におけるインクジェット印刷装置１００を示す構成図である。

図２は、インクジェット印刷装置１００を示す制御構成図である。

なお、図１、及び後述する図３～図１５に示す前後、上下、及び左右の各方向は、被印刷媒体の一例である用紙Ｐの搬送方向を右方向とした場合の一例にすぎないが、例えば、前後方向及び左右方向が水平方向であり、上下方向が鉛直方向である。

図１に示すように、インクジェット印刷装置１００は、ワイパ機構１と、印刷部１１０と、吸着搬送部１２０と、外部給紙部１３０と、内部給紙部１４１～１４３と、搬送ローラ対１５１～１５５と、レジストローラ対１５６とを備える。また、図２に示すように、インクジェット印刷装置１００は、制御部１６１と、記憶部１６２と、操作パネル部１６３と、スキャナ１６４と、排紙部１６５とを備える。なお、図１には、外部給紙部１３０及び内部給紙部１４１～１４３から印刷部１１０へ続く搬送経路を太い実線で示す。

印刷部１１０は、例えば２つのインクジェットヘッド１１１，１１２を有する。図３に示すように、インクジェットヘッド１１１，１１２のそれぞれは、用紙Ｐの搬送方向（右方向）に直交する主走査方向（前後方向）に沿って千鳥状に配置された６つ（複数）のヘッドモジュール１１１ａ，１１２ａを有する。すなわち、インクジェットヘッド１１１，１１２において、前後方向に沿って配列された６個ずつのヘッドモジュール１１１ａ，１１２ａが、それぞれ左右方向における位置を交互にずらして配置されている。一例ではあるが、一方のインクジェットヘッド１１１の６つのヘッドモジュール１１１ａは、２色（例えば、ブラック（Ｋ）及びシアン（Ｃ））のインクを吐出し、他方のインクジェットヘッド１１２の６つのヘッドモジュール１１２ａは、インクジェットヘッド１１１とは異なる２色（例えば、マゼンタ（Ｍ）及びイエロー（Ｙ））のインクを吐出する。

吸着搬送部１２０は、印刷部１１０に対向するように配置されている。搬送部１２０は、例えば用紙Ｐを吸着しながら、搬送ベルトによって用紙Ｐを搬送する。なお、吸着搬送部１２０は、図１に示す印刷位置と、この印刷位置よりも下方の図６に示すワイプ位置と、このワイプ位置よりも下方の図示しない待機位置とに移動可能であるとよい。また、図１に示す印刷時におけるワイパ機構１は、印刷部１１０の下方から退避した位置にある。

外部給紙部１３０及び内部給紙部１４１～１４３は、給紙トレイ１３１，１４１ａ，１４２ａ，１４３ａと、スクレーパローラ１３２，１４１ｂ，１４２ｂ，１４３ｂと、ピックアップローラ１３３，１４１ｃ，１４２ｃ，１４３ｃとを有する。

給紙トレイ１３１，１４１ａ，１４２ａ，１４３ａには、複数の用紙Ｐが積載される。

スクレーパローラ１３２，１４１ｂ，１４２ｂ，１４３ｂは、給紙トレイ１３１，１４１ａ，１４２ａ，１４３ａに積載された複数の用紙Ｐのうち最上位に位置する用紙Ｐを繰り出して搬送する繰り出しローラである。

ピックアップローラ１３３，１４１ｃ，１４２ｃ，１４３ｃは、スクレーパローラ１３２，１４１ｂ，１４２ｂ，１４３ｂによって繰り出された用紙Ｐを搬送する。

搬送ローラ対１５１～１５５は、内部給紙部１４１～１４３からレジストローラ対１５６までの間の搬送経路に配置されている。

レジストローラ対１５６には、外部給紙部１３０及び内部給紙部１４１～１４３から搬送される用紙Ｐが突き当てられる。これにより、用紙Ｐの斜行が修正される。

図２に示す制御部１６１は、インクジェット印刷装置１００全体の動作を制御する演算処理装置として機能するプロセッサ（例えばＣＰＵ：Central Processing Unit）を有し、ワイパ駆動部４０、印刷部１１０、吸着搬送部１２０等のインクジェット印刷装置１００の各部の動作を制御する。

記憶部１６２は、例えば、所定の制御プログラムが予め記録されている読み出し専用半導体メモリであるＲＯＭ（Read Only Memory）、プロセッサが各種の制御プログラムを実行する際に必要に応じて作業用記憶領域として使用される随時書き込み読み出し可能な半導体メモリであるＲＡＭ（Random Access Memory）、ハードディスク装置などである。

操作パネル部１６３は、各種操作を行うための操作キー、タッチパネルや、各種情報を表示するディスプレイなどを有することでインクジェット印刷装置１００の入力部及び表示部の一例として機能する。

スキャナ１６４は、原稿から画像データを読み取る。

排紙部１６５は、印刷部１１０によって印刷が行われた用紙Ｐが積載される排紙トレイと、この排紙トレイに用紙Ｐを排出する排出ローラとを有する。

図３は、ワイパ機構１を示す平面図である。

図４は、図３のIV－IV断面を、ヘッドモジュール１１１ａ，１１２ａを省略して示す斜視図である。

図５は、図３のＶ－Ｖ断面図である。

図６は、ワイプ位置にあるワイパ機構１を示す正面図である。

図７～図９は、ワイプ時の第１ワイパ１１及び第２ワイパ１２を示す斜視図、正面図、及び左側面図である。

図３～図９及び後述する図１０～図１５に示す前後、上下、及び左右の各方向は、ワイパ機構１が図６に示すように印刷部１１０と吸着搬送部１２０との間のワイプ位置にある状態の方向である。

図３に示すワイパ機構１は、ワイパユニット１０と、２つのガイド部２０と、インク受け部３０と、ワイパ駆動部４０とを備える。

ワイパユニット１０は、例えば４つずつの第１ワイパ１１及び第２ワイパ１２と、これらの第１ワイパ１１及び第２ワイパ１２を支持するワイパ支持部材１３とを有する。

上述のように、２つのインクジェットヘッド１１１，１１２のヘッドモジュール１１１ａ，１１２ａは、千鳥状に配置されていることによって左右方向に計４列に並んでいる。そのため、１組の第１ワイパ１１及び第２ワイパ１２が１列（３個）のヘッドモジュール１１１ａ，１１２ａをワイプするために、第１ワイパ１１及び第２ワイパ１２が計４組配置されている。

第１ワイパ１１及び第２ワイパ１２は、図５に示すように上方である延出方向Ｄ２に延出する。第１ワイパ１１及び第２ワイパ１２は、例えばワイパブレードである。また、第１ワイパ１１及び第２ワイパ１２は、図７及び図９に示すようにヘッドモジュール１１１ａ，１１２ａ（ノズル面１１２ａ－１又はマスクプレート１１２ａ－２）との当接により弾性変形する弾性体である。第１ワイパ１１及び第２ワイパ１２は、ゴムなどの材料からなるとよい。

図４に示すように、第２ワイパ１２は、第１ワイパ１１よりも進行方向Ｄ１における前方側で、且つ、第１ワイパ１１の進行方向Ｄ１と第１ワイパ１１の延出方向Ｄ２とに直交する幅方向Ｄ３の右側に第１ワイパ１１からずれて、配置されている。第１ワイパ１１と第２ワイパ１２とは、進行方向Ｄ１において、一部（図８に示す幅方向Ｄ３におけるオーバーラップ長さＬ）のみがオーバーラップして配置されている。このようにオーバーラップして配置されている領域は、進行方向Ｄ１において、ノズル面１１２ａ－１におけるノズル１１２ａ－１ａ（ノズル列）とは重ならない。

また、詳しくは後述するが、第２ワイパ１２は、第１ワイパ１１の進行方向Ｄ１における前方側において、第１ワイパ１１と並行して移動し、この第１ワイパ１１によってワイプされた後述する図１０～図１２に示すパージインクＰＩ（インクの一例）を伝わせる。

また、図７に示すように、第２ワイパ１２は、ヘッドモジュール１１２ａ（インクジェットヘッド１１１，１１２）のうちノズル面１１２ａ－１よりも下方の面の一例であるマスクプレート１１２ａ－２の底面をワイプする。また、マスクプレート１１２ａ－２が省略される態様などでは第２ワイパ１２もノズル面１１２ａ－１をワイプしてもよい。また、第１ワイパ１１がワイプを行うノズル面１１２ａ－１と、第２ワイパ１２がワイプを行う面（例えば、マスクプレート１１２ａ－２の底面）とに段差がなくてもよい。また、第２ワイパ１２は、第１ワイパ１１の幅方向Ｄ３における右側に配置されているが、幅方向Ｄ３における左右両側に配置されていてもよい。

第１ワイパ１１は、ノズル面１１２ａ－１（ヘッドモジュール１１２ａのノズル面１１２ａ－１のみ図７～図９に図示）をワイプする。第２ワイパ１２は、例えば用紙Ｐのノズル面１１２ａ－１に対する接触を防止するためのマスクプレート１１２ａ－２（ヘッドモジュール１１２ａのマスクプレート１１２ａ－２のみ図７～図９に図示）の底面をワイプする。このマスクプレート１１２ａ－２は、ノズル面１１２ａ－１の一部（例えば、ノズル１１２ａ－１ａの吐出制御を行うＭＥＭＳ（Micro Electro Mechanical Systems））を覆う部分とヘッドモジュール１１２ａの側面を覆う部分とが直交する例えば後方から見てＬ字状の板金である。なお、ノズル面１１２ａ－１には、例えば撥インク膜がコーティングされている。また、マスクプレート１１２ａ－２は、ノズル面１１２ａ－１よりも濡れ性が高い。

図７及び図９に示すように、第１ワイパ１１は、ワイプ時に先端側（上端側）の一部が湾曲した状態でノズル面１１２ａ－１をワイプし、第２ワイパ１２は、ワイプ時に先端側（上端側）の一部が湾曲した状態でマスクプレート１１２ａ－２の底面をワイプする。また、第１ワイパ１１及び第２ワイパ１２の進行方向Ｄ１における下流側の面であるワイプ面１１ａ，１２ａは、例えば、図８に示すように矩形状を呈する。

図４に示すように、ワイパ支持部材１３には、４つずつの第１ワイパ１１及び第２ワイパ１２が取り付けられている。第２ワイパ１２は、例えば、第２ワイパ１２をワイパ支持部材１３に固定する固定部１２ｃのワイパ支持部材１３への挿入度合いなどによって、進行方向Ｄ１における位置を調整可能にワイパ支持部材１３に固定されているとよい。なお、固定部１２ｃは、第１ワイパ１１と第２ワイパ１２との進行方向Ｄ１におけるギャップを調整するギャップ調整部の一例である。このギャップ調整部としては、第１ワイパ１１及び第２ワイパ１２のうち少なくとも一方の位置を移動させることによって第１ワイパ１１と第２ワイパ１２との進行方向Ｄ１におけるギャップを調整すればよい。

また、図３及び図５に示すように、ワイパ支持部材１３には、例えば、左右一対のネジ孔１３ａ，１３ａが前後方向に貫通して設けられている。

２つのガイド部２０のそれぞれは、前後方向に延びる例えばネジ軸であり、ワイパ支持部材１３のネジ孔１３ａ，１３ａを貫通するように配置されている。そのため、ガイド部２０が回転することによって、ワイパユニット１０が前後方向に移動可能となる。

インク受け部３０は、ヘッドモジュール１１１ａ，１１２ａのノズル面１１２ａ－１から紙粉や埃などとともに落下するインクを受ける。このように落下するインクは、第１ワイパ１１及び第２ワイパ１２のワイプによって落下するパージインクＰＩを含む。

インク受け部３０内のインクは、ワイパ機構１が図１に示す退避位置において傾くことにより、図３に示すインク受け部３０の排出部３０ｂから、図示はしないが、廃液経路を経て廃液収容部へ流れるとよい。インク受け部３０は、例えば、上方に開口する直方体形状を呈する。そのため、インク受け部３０の内部底面がインク受け面３０ａとなる。なお、インク受け部３０は、ガイド部２０の前端を回転可能に支持する。

ワイパ駆動部４０は、例えば２つのモータ４１を有する。

モータ４１は、ワイパユニット１０（第１ワイパ１１及び第２ワイパ１２）を駆動する駆動手段（アクチュエータ）の一例であり、例えば、ガイド部２０に接着によって結合されている。モータ４１は、ガイド部２０を回転させることによって、上述のようにワイパユニット１０を前後に移動させる。なお、単一のモータ４１が、例えば駆動ベルトを回転させることによって、この駆動ベルト内のプーリを介して２つのガイド部２０を回転させてもよい。或いは、単一のモータ４１及び単一のガイド部２０のみが配置され、この単一のガイド部２０がワイパユニット１０を前後方向に移動させてもよい。

以下、第１ワイパ１１によるノズル面１１２ａ－１のワイプ、及び第２ワイパ１２によるマスクプレート１１２ａ－２の底面のワイプについて説明する。

図１０及び図１１は、ワイプ時のパージインクＰＩの流れを説明するための拡大斜視図である。

図１２は、ワイプ時のパージインクＰＩの流れを説明するための拡大正面図である。

図１３は、マスクプレート１１２ａ－２の底面に付着したパージインクＰＩを説明するための拡大正面図である。

図１４及び図１５は、第１ワイパ１１と第２ワイパ１２とのギャップＧ１，Ｇ２を説明するための左側面図である。

第１ワイパ１１及び第２ワイパ１２がワイプを行う前に、まず、図６に示すように、吸着搬送部１２０が図１に示す印刷位置よりも下方に移動し、ワイパ機構１が印刷部１１０と吸着搬送部１２０との間に移動する。また、ヘッドモジュール１１１ａ，１１２ａは、図１０及び図１２に示すようにパージインクＰＩを吐出する。これにより、図７に示す複数のノズル１１２ａ－１ａから吐出されたパージインクＰＩが複数箇所に集まって点在する。

そして、第１ワイパ１１及び第２ワイパ１２は、延出方向Ｄ２においてヘッドモジュール１１１ａ，１１２ａのノズル面１１２ａ－１及びマスクプレート１１２ａ－２の底面よりも先端が上方にオーバーラップした状態で進行方向Ｄ１に移動する。そのため、第１ワイパ１１及び第２ワイパ１２は、先端側が進行方向Ｄ１の後方に反り返って湾曲した状態で進行方向Ｄ１に移動しながらワイプを行う。

これにより、第１ワイパ１１によってワイプされたパージインクＰＩは、図１０及び図１１に示すように、第１ワイパ１１のワイプ面１１ａ及び第２ワイパ１２の側面１２ｂ（左側面）を伝って、紙粉や埃などとともに、上述のインク受け部３０のインク受け面３０ａに重力方向に落下する。

ここで、図１３に示すように、マスクプレート１１２ａ－２の底面にパージインクＰＩが付着することがあっても、マスクプレート１１２ａ－２の底面が、ノズル面１１２ａ－１よりも濡れ性が高く、且つ下方に位置するため、パージインクＰＩは、マスクプレート１１２ａ－２の底面からノズル面１１２ａ－１に戻りにくい。

ところで、第１ワイパ１１によってワイプされたパージインクＰＩが第２ワイパ１２の側面１２ｂを伝うためには、例えば、図４及び図５に示す第２ワイパ１２の固定部１２ｃを用いて、図１４に示すように、第１ワイパ１１と第２ワイパ１２とのギャップＧ１が毛管力でパージインクＰＩが落下しやすく調整されているとよい。一例としては、第１ワイパ１１及び第２ワイパ１２の進行方向Ｄ１における厚さが０．５ｍｍで、ギャップＧ１が２，３ｍｍである。

図１５に示すように、第１ワイパ１１と第２ワイパ１２とのギャップＧ２が大きすぎると、第１ワイパ１１によってワイプされたパージインクＰＩが第２ワイパ１２の側面１２ｂを伝わない。一方、第１ワイパ１１と第２ワイパ１２とが接触するように配置されていると、第１ワイパ１１の幅方向Ｄ３において、ノズル面１１２ａ－１に対する当接圧が不均一になる。

第１ワイパ１１と第２ワイパ１２とのギャップＧ１，Ｇ２は、パージインクＰＩの物性（例えば、粘度や濡れ性）、パージ量（例えば、インクの物性の経時変化による排出性変化）などや、第１ワイパ１１及び第２ワイパ１２の材質などに応じて調整されるとよい。なお、第１ワイパ１１によってワイプされたパージインクＰＩが第２ワイパ１２の側面１２ｂに伝いやすいように、第１ワイパ１１のうち第２ワイパ１２側の右端部が第１ワイパ１１の左端部よりも進行方向Ｄ１における後方に位置するように第１ワイパ１１が傾斜していてもよい。

第１ワイパ１１及び第２ワイパ１２がすべてのヘッドモジュール１１１ａ，１１２ａ（ノズル面１１２ａ－１及びマスクプレート１１２ａ－２）をワイプした後には、ヘッドモジュール１１１ａ，１１２ａがピエゾ素子を駆動させて各ノズル１２１ａ－１ａからインクを吐出させるフラッシング動作により、ノズル１２１ａ－１ａでのインクの混色を改善することが可能である。その後、図６に示す吸着搬送部１２０が下方に移動し、ワイパ機構１が図１に示す退避位置に移動する。この退避位置においては、ワイパユニット１０が進行方向Ｄ１の後方に戻っていることが望ましい。吸着搬送部１２０は、印刷が行われる場合には印刷部１１０に近接する位置まで上昇し、印刷が行われない場合には更に下方の待機位置へ移動する。

以上説明した本実施の形態では、ワイパ機構１は、インクジェットヘッド１１１，１１２（ヘッドモジュール１１１ａ，１１２ａ）のノズル面１１２ａ－１をワイプする第１ワイパ１１と、第１ワイパ１１の進行方向Ｄ１における前方側において、この進行方向Ｄ１に直交する幅方向Ｄ３に第１ワイパ１１からずれて配置され、第１ワイパ１１と並行して移動する第２ワイパ１２と、を備える。

これにより、第１ワイパ１１によってワイプされたパージインクＰＩが第１ワイパ１１に堆積しても、パージインクＰＩを第２ワイパ１２の例えば側面１２ｂに伝わせてインク受け部３０に落下させることができる。そのため、第１ワイパ１１に堆積したインクが、インクジェットヘッド１１１，１１２（ヘッドモジュール１１１ａ，１１２ａ）の側面に付着して残ったり、或いは、払拭しきれずにノズル面１１２ａ－１に拭き残りが発生したりすることを抑制することができる。よって、本実施の形態によれば、インク（例えばパージインクＰＩ）の払拭性能を向上させることができる。

また、本実施の形態では、ワイパ機構１は、第１ワイパ１１の進行方向Ｄ１における前方側において幅方向Ｄ３に第１ワイパ１１からずれて配置され、第１ワイパ１１と並行して移動する第２ワイパ１２を有し、第１ワイパ１１と第２ワイパ１２は、第１ワイパ１１の進行方向Ｄ１において、一部のみがオーバーラップして配置されているので、第１ワイパ１１の端部と第２ワイパ１２の端部の間において毛管力を働かせ、パージインクＰＩを下方へ誘導しやすくすることができる。

また、本実施の形態では、オーバーラップしている領域は、第１ワイパ１１の進行方向Ｄ１において、ノズル面１１２ａ－１におけるノズル１１２ａ－１ａとは重ならない領域で配置されている。これにより、ノズル１１２ａ－１ａにパージインクＰＩが残るのを抑制することができる。したがって、より一層、払拭性能を向上させることができる。

なお、本発明は、上述の実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階でその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化することができる。また、上述の実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成することができる。例えば、実施の形態に示される全構成要素を適宜組み合わせても良い。このような、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において種々の変形や応用が可能であることはもちろんである。以下に、本願の出願当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。

［付記１］
インクジェットヘッドのノズル面をワイプする第１ワイパと、
前記第１ワイパの進行方向における前方側において、当該進行方向に直交する幅方向に前記第１ワイパからずれて配置され、当該第１ワイパと並行して移動する第２ワイパと、を備え、
前記第１ワイパと前記第２ワイパは、前記進行方向において、一部のみがオーバーラップして配置されている
ことを特徴とするワイパ機構。

［付記２］
前記オーバーラップしている領域は、前記進行方向において、前記ノズル面におけるノズルとは重ならない
ことを特徴とする付記１記載のワイパ機構。

１ワイパ機構
１０ワイパユニット
１１第１ワイパ
１１ａワイプ面
１２第２ワイパ
１２ａワイプ面
１２ｂ側面
１２ｃ固定部
１３ワイパ支持部材
１３ａネジ孔
２０ガイド部
３０インク受け部
３０ａインク受け面
３０ｂ排出部
４０ワイパ駆動部
４１モータ
１００インクジェット印刷装置
１１０印刷部
１１１，１１２インクジェットヘッド
１１１ａ，１１２ａヘッドモジュール
１１２ａ－１ノズル面
１１２ａ－１ａノズル
１１２ａ－２マスクプレート
１２０吸着搬送部
１３０外部給紙部
１３１給紙トレイ
１３２スクレーパローラ
１３３ピックアップローラ
１４１，１４２，１４３内部給紙部
１４１ａ，１４２ａ，１４３ａ給紙トレイ
１４１ｂ，１４２ｂ，１４３ｂスクレーパローラ
１４１ｃ，１４２ｃ，１４３ｃピックアップローラ
１５１～１５５搬送ローラ対
１５６レジストローラ対
１６１制御部
１６２記憶部
１６３操作パネル部
１６４スキャナ
１６５排紙部
Ｄ１進行方向
Ｄ２延出方向
Ｄ３幅方向
Ｇ１，Ｇ２隙間
Ｌオーバーラップ長さ
Ｐ用紙
ＰＩパージインク

Claims

インクジェットヘッドのノズル面をワイプする第１ワイパと、
前記第１ワイパの進行方向における前方側において、当該進行方向に直交する幅方向に前記第１ワイパからずれて配置され、当該第１ワイパと並行して移動する第２ワイパと、
を備え、
前記第１ワイパと前記第２ワイパは、前記進行方向において、一部のみがオーバーラップして配置され、
前記第２ワイパは、前記第１ワイパによってワイプされたインクを側面において伝わせる
ことを特徴とするワイパ機構。
前記オーバーラップしている領域は、前記進行方向において、前記ノズル面におけるノズルとは重ならない
ことを特徴とする請求項１記載のワイパ機構。