CN111434814B - 喷气织机的纬纱处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供纬纱检测器能不妨碍发生了引纬错误的纬纱的移动就可靠地检测纬纱并且能除去附着于纬纱检测器的飞絮的喷气织机的纬纱处理装置。纬纱处理装置具备：吹嘴，其将引纬错误的纬纱向纬纱收回路径吹送并引导；纬纱导入管路，其能够与筘座成为一体地前后摆动，并供纬纱导入；纬纱收回机构，其使纬纱收回；以及纬纱检测器，其以光学的方式检测收回的纬纱。具备纬纱引导构件，上述纬纱引导构件具有供纬纱导入的引导凹部，并在检测被导入至引导凹部的纬纱的位置处支承纬纱检测器，纬纱引导构件具备：使织口侧成为顶部并形成引导凹部的织口侧顶部和使经纱的送出侧成为顶部并形成引导凹部的送出侧顶部，织口侧顶部位于比纬纱收回路径靠上方的位置。

Description

喷气织机的纬纱处理装置

技术领域

本发明涉及喷气织机的纬纱处理装置。

背景技术

作为喷气织机的纬纱处理装置的以往技术，例如公知有专利文献1公开的织机的不良纬纱处理装置。这种的纬纱处理装置将发生了引纬错误的纬纱向在引纬路径的侧方设置的纬纱导入管路引导，通过一对辊的压接收回被引导到纬纱导入管路中的纬纱，并使转动检测臂抵接于所收回的纬纱来对纬纱进行检测。

另外，作为另一以往技术，例如公知有专利文献2公开的流体喷射式织机的不良纱线除去装置。这种纬纱处理装置具有：捕捉并收卷不良纱线的收卷器和检测不良纱线的检测器。在产生引纬不良时，避免由于喂纱切断器引起的不良纱线的切断，形成将引纬用的主喷嘴侧的纬纱与不良纱线相连的状态，使收卷器向主喷嘴附近的捕捉位置移动，并捕捉不良纱线。其后，使收卷器向收卷位置移动，通过收卷器将从主喷嘴侧的纬纱上切断下来的状态的不良纱线从织物抽出。对不良纱线进行检测的检测器安装于移动托架的臂的部分。检测器的外壳具有：朝向顶端扩张的一对引导壁和位于一对引导壁的收敛方向的检测壁，检测器将检测壁的附近作为检测区域。一对引导壁设置为在收卷器向收卷位置移动时使行进方向侧开口。

专利文献1：日本特开平1-85351号公报(与日本特开昭64-85351号公报是同一文献)

专利文献2：日本特开2001-11753号公报

然而，在专利文献1公开的纬纱处理装置具备的转动检测臂上，容易附着飞絮，需要频繁地除去飞絮的作业。因此，也可以考虑在专利文献1的纬纱处理装置应用专利文献2的纬纱检测器。在专利文献1的纬纱处理装置中，导入到纬纱导入管路中的纬纱与纬纱导入管路一起和筘的摆动对应地从前方向后方的纬纱收回位置移动。换句话说，导入至纬纱导入管路的纬纱的与筘的摆动相伴形成的移动路径，由纬纱导入管路的移动决定。另一方面，专利文献2的纬纱检测器具有：朝向顶端扩张的一对引导壁和位于一对引导壁的收敛方向的检测壁，将检测壁的附近作为检测区域。因此，在为了向专利文献2的纬纱检测器的检测区域引导纬纱而仅应用具有专利文献2的一对引导壁的纬纱检测器的情况下，存在纬纱检测器干扰纬纱而妨碍纬纱向纬纱收回位置的移动这样的问题。

发明内容

本发明是鉴于上述问题点而完成的，本发明的目的在于提供纬纱检测器能够不妨碍发生了引纬错误的纬纱的移动就可靠地检测纬纱并且能够除去附着于纬纱检测器的飞絮的喷气织机的纬纱处理装置。

为了解决上述课题，本发明是喷气织机的纬纱处理装置，其具备：吹嘴，其将从主喷嘴射出并被辨别为引纬错误的纬纱向引纬路径侧方的纬纱收回路径吹送引导；纬纱导入管路，其能够与筘座成为一体地前后摆动，并供向上述纬纱收回路径吹送引导的上述纬纱导入；纬纱收回机构，其设于上述纬纱收回路径，通过一对辊使引导至上述纬纱导入管路的上述纬纱收回；以及纬纱检测器，其以光学的方式检测在上述纬纱收回路径收回的上述纬纱，上述喷气织机的纬纱处理装置的特征在于，具备纬纱引导构件，上述纬纱引导构件具有供上述纬纱导入的引导凹部，并在检测被导入至上述引导凹部的纬纱的位置处支承上述纬纱检测器，上述纬纱引导构件具备：使织口侧成为顶部并形成上述引导凹部的织口侧顶部和使经纱的送出侧成为顶部并形成上述引导凹部的送出侧顶部，在上述一对辊压接纬纱前的状态下，上述织口侧顶部位于比上述纬纱收回路径靠上方的位置。

在本发明中，被辨别为引纬错误的纬纱因吹嘴的吹送而被向纬纱导入管路导入。纬纱导入管路的纬纱因纬纱导入管路的移动而向纬纱收回路径移动，被纬纱收回机构的一对辊收回。纬纱检测器以光学的方式检测收回的纬纱。在一对辊压接纬纱前的状态下纬纱引导构件的织口侧顶部位于比纬纱收回路径靠上方的位置，因此纬纱向纬纱收回路径移动时没有与纬纱引导构件形成干扰。另外，在纬纱收回时，纬纱受引导凹部引导，因此除了能够可靠地检测纬纱之外，还能够通过纬纱将存在于引导凹部的飞絮除去。

另外，在上述的喷气织机的纬纱处理装置中，也可以是构成为，在通过上述一对辊进行纬纱的收回时，上述纬纱引导构件能够朝向上述纬纱移动。

在这种情况下，在通过一对辊进行纬纱的收回时，纬纱引导构件朝向纬纱移动，因此容易将纬纱朝向引导凹部导入，能够更可靠地检测纬纱。

另外，在上述的喷气织机的纬纱处理装置中，也可以构成为，上述引导凹部的从最深部至上述织口侧顶部的距离比上述引导凹部的从最深部至上述送出侧顶部的距离短。

在这种情况下，纬纱能够不与织口侧顶部干扰地向纬纱收回路径移动，并且能够容易被纬纱引导构件的送出侧顶部向引导凹部导入。

根据本发明，能够提供纬纱检测器能够不妨碍发生了引纬错误的纬纱的移动就能可靠地检测纬纱并且能够除去附着于纬纱检测器的飞絮的喷气织机的纬纱处理装置。

附图说明

图1是表示第1实施方式所涉及的喷气织机的纬纱处理装置的概要的俯视图。

图2是表示第1实施方式所涉及的喷气织机的纬纱处理装置的主要部分的主要部分主视图。

图3是表示第1实施方式所涉及的喷气织机的纬纱处理装置的主要部分的主要部分俯视图。

图4是图3的A-A线向视图。

图5的(a)是纬纱引导构件的侧视图，(b)是纬纱引导构件的后视图，(c)是纬纱引导构件的仰视图。

图6的(a)是表示纬纱引导构件下降前的状态的喷气织机的纬纱处理装置的主要部分的主要部分侧视图，(b)是表示纬纱引导构件下降后的状态的喷气织机的纬纱处理装置的主要部分的主要部分侧视图。

图7是表示第2实施方式所涉及的喷气织机的纬纱处理装置的主要部分的主要部分主视图。

附图标记说明

10...喷气织机；11...筘座；12...引纬用主喷嘴；13...纬纱测长存积装置；14...变形筘；17...吹嘴；19...纬纱导入管路；23...吸引引导件；25...空气喷嘴(吸引引导件)27、61...驱动辊；31...气缸；37、62...从动辊；38...纬纱引导构件；39...纬纱检测器；46...第1倾斜面；48...第2倾斜面；49...引导凹部；50...最深部；52...织口侧突出部；53...送出侧突出部；54...织口侧顶部；55...送出侧顶部；经纱...T；纬纱...Y。

具体实施方式

(第1实施方式)

以下，参照附图对第1实施方式所涉及的喷气织机的纬纱处理装置进行说明。如图1、图2所示，在喷气织机10具备的筘座11的一端侧安装有引纬用主喷嘴12。在引纬用主喷嘴12的附近具备纬纱测长存积装置13。纬纱测长存积装置13通过卷绕对纬纱Y进行测长并存积纬纱Y。通过纬纱测长存积装置13存积的纬纱Y，被与引纬时刻同步地向引纬用主喷嘴12供给。

在筘座11上立设有变形筘14，在变形筘14设置有引纬通路(未图示)。变形筘14的引纬通路是供与引纬时刻同步地被引纬用主喷嘴12射出的纬纱Y走纱的通路。筘座11具备多个引纬用辅助喷嘴(未图示)。这些引纬用辅助喷嘴喷射用于促进从引纬用主喷嘴12射出的纬纱Y的走纱的压缩空气。

与引纬时刻同步地，引纬用主喷嘴12将由纬纱测长存积装置13存积的纬纱Y向变形筘14的引纬通路内射出。在筘座11的另一端侧配置有纬纱探头15。纬纱探头15检测有无引纬错误。在正常地进行了引纬的情况下，纬纱Y的顶端经过经纱T的开口而到达配置有纬纱探头15的位置。纬纱探头15与控制装置(未图示)连接，若纬纱探头15检测出引纬错误，则控制装置辨别为引纬错误。若引纬正常进行则变形筘14进行打纬动作。

在织造出来的织物W中的靠引纬用主喷嘴12侧的端部附近，具备切断纬纱Y的纬纱切割器16。一方面，在正常地进行了引纬的情况下，每当打纬时，纬纱切割器16切断纬纱Y，使纬纱Y离开引纬用主喷嘴12。另一方面，在引纬错误的情况下，纬纱切割器16不切断纬纱Y，不使引纬错误的纬纱Y离开引纬用主喷嘴12。

如图2所示，吹嘴17以位于引纬用主喷嘴12的正下方的方式设置于筘座11。吹嘴17将从引纬用主喷嘴12射出并被辨别为引纬错误的纬纱Y向引纬路径侧方的纬纱收回路径吹送引导。吹嘴17以在引纬用主喷嘴12的前方与引纬方向交叉的方式向上方从喷嘴孔18喷射压缩空气。引纬路径是指走纱的纬纱Y的路径。

在吹嘴17的上方设置有纬纱导入管路19。纬纱导入管路19是对被吹嘴17向引纬路径侧方的纬纱收回路径进行了吹送引导的纬纱Y进行导入的管路。纬纱导入管路19的入口20与吹嘴17的喷嘴孔18对置。以与纬纱导入管路19的出口21对置的方式设置有空气引导件22。并且，以与空气引导件22的出口对置的方式设置有吸引管路23。空气引导件22容易将向纬纱导入管路19进行了导入的纬纱Y向吸引管路23引导。此外，在纬纱导入管路19的入口20与引纬用主喷嘴12的喷嘴顶端之间设置有将发生了引纬错误的纬纱Y切断的刀体(未图示)。

如图3所示，吸引管路23的出口朝向集尘盒(未图示)弯曲。集尘盒在筘座11摆动的区域亦即筘座摆动域的后方设置。在吸引管路23的弯曲部24连接有与空气供给源连接的空气喷嘴25。空气喷嘴25指向吸引管路23的出口。纬纱导入管路19、空气引导件22和吸引管路23形成供纬纱Y收回的纬纱收回路径，并能够与筘座11一体地前后摆动。

如图4所示，在筘座摆动域中的后方的机台上，设置有步进马达26。在步进马达26的上方将驱动辊27支承为能够旋转。在步进马达26的驱动带轮28和驱动辊27侧的从动带轮29绕装有正时皮带30。在处于步进马达26的上方，在比驱动辊27高的位置，设置有气缸31。气缸31具备安装于机侧的气缸主体32和相对于气缸主体32进退的杆33。杆33的进退方向是上下方向。

气缸31的杆33安装于使板面成为立起的姿势的板部件34的后表面。因此，板部件34因气缸31的工作而升降。在板部件34的前表面具备有朝向喷气织机10的前方突出的第1托架35和第2托架36。

第1托架35将从动辊37支承为能够旋转。从动辊37与位于下方的驱动辊27对置。从动辊37因气缸31的杆33的下降而与驱动辊27抵接并按压驱动辊27。在筘座11移动至筘座摆动域中的机器侧的后方时，驱动辊27和从动辊37位于纬纱导入管路19与空气引导件22之间，并位于纬纱收回路径上。驱动辊27和从动辊37相当于纬纱收回机构具备的一对辊。因此，本实施方式的纬纱收回机构具有步进马达26、驱动辊27和从动辊37。步进马达26被基于控制装置的指令控制。

在第2托架36安装有纬纱引导构件38。因此，纬纱引导构件38能够移动。纬纱引导构件38对以光学的方式检测在纬纱收回路径中收回的纬纱Y的纬纱检测器39进行支承。纬纱引导构件38将纬纱收回路径中的纬纱Y向纬纱检测器39的可检测范围引导。纬纱检测器39是反射式的光学传感器，并具有：朝向纬纱Y发出传感器光的投光部(未图示)和接受来自纬纱Y的反射光的受光部(未图示)。纬纱检测器39与控制装置连接，将检测出纬纱Y时的检测信号朝向控制装置发送。

接下来，对纬纱引导构件38的形状进行说明，但以纬纱引导构件38安装于第2托架36的状态下的上下方向和前后方向作为基准，对纬纱引导构件38的各部进行说明。如图5所示，纬纱引导构件38具有引导主体部40和与引导主体部40一体形成的臂部41。

引导主体部40具备上端面42、第1侧面43、第2侧面44、第1圆弧状面45、第1倾斜面46、第2圆弧状面47和第2倾斜面48。上端面42面向上方，在上端面42的后方存在有臂部41。第1侧面43是从上端面42的前端朝向下方延伸、并面向前方的面。第2侧面44是在第1侧面43相反一侧面向后方的面。

第1圆弧状面45从第1侧面43的下端起与之连续地延伸，第1倾斜面46从第1圆弧状面45起与之连续地延伸。第1倾斜面46是随着远离第1圆弧状面45而朝向后方和上方的倾斜面。第2圆弧状面47从第2侧面44的下端起与之连续地延伸，第2倾斜面48从第2圆弧状面47起与之连续地延伸。第2倾斜面48是随着远离第2圆弧状面47而朝向前方和上方的倾斜面。第1倾斜面46的上端和第2倾斜面48的上端连接。因此，引导主体部40具有：由第1圆弧状面45、第1倾斜面46和第2倾斜面48形成的引导凹部49。在引导凹部49的最深部50形成有从引导凹部49贯通到上端面42的贯通孔51。在贯通孔51插通有纬纱检测器39。纬纱引导构件38在对导入至引导凹部49的纬纱Y进行检测的位置处对纬纱检测器39进行支承。

第1侧面43、第1圆弧状面45和第1倾斜面46在引导主体部40的织口侧形成向下方突出的织口侧突出部52。第2侧面44、第2圆弧状面47和第2倾斜面48在引导主体部40的经纱T的送出侧形成向下方突出的送出侧突出部53。因此，织口侧突出部52位于引导凹部49的前方，送出侧突出部53位于引导凹部49的后方。

织口侧突出部52具有成为织口侧的顶部并形成引导凹部49的织口侧顶部54。织口侧顶部54是在织口侧突出部52处位于最下方的部位。如图6的(a)所示，在驱动辊27和从动辊37压接纬纱Y之前的状态下，织口侧顶部54位于比纬纱收回路径靠上方的位置。由于织口侧顶部54位于比纬纱收回路径靠上方的位置，所以即便从纬纱导入管路19导入至吸引管路23的纬纱Y因筘座11的摆动而从织口向经纱T的送出侧移动，纬纱Y也不会与纬纱引导构件38干扰。此外，如图6的(b)所示，在驱动辊27和从动辊37压接了纬纱Y的状态下，织口侧顶部54位于比纬纱收回路径靠下方的位置。

送出侧突出部53具有成为经纱T的送出侧的顶部并形成引导凹部49的送出侧顶部55。送出侧顶部55是在送出侧突出部53处位于最下方的部位。送出侧顶部55成为比织口侧顶部54低的位置。换句话说，送出侧顶部55位于比纬纱收回路径靠下方的位置。因此，从引导凹部49的最深部50至织口侧顶部54的在上下方向上的距离比从引导凹部49的最深部50至送出侧顶部55的在上下方向上的距离短。通过送出侧顶部55位于比纬纱收回路径靠下方的位置，从而纬纱Y容易被第2倾斜面48引导，容易使纬纱Y向纬纱检测器39接近。

纬纱引导构件38的臂部41是在引导主体部40的后部向上方延伸的部位。臂部41具备上端面56、前侧面57和后侧面58。前侧面57与上端面56的前侧的端部和引导主体部40的上端面42的后侧的端部连接。后侧面58与引导主体部40的第2侧面44共面。在臂部41的上端附近形成有螺栓插通用的通孔59。通过穿过了通孔59的螺栓(未图示)将纬纱引导构件38固定于第2托架36。

接下来，对本实施方式所涉及的喷气织机10的纬纱处理装置的作用进行说明。在喷气织机10运转的状态下，若从引纬用主喷嘴12射出的纬纱Y被正常引纬，到达织物W中的与引纬用主喷嘴12侧相反一侧的端部，则纬纱Y被变形筘14打纬而织入织物W的织口。打了纬的纬纱Y由在引纬用主喷嘴12侧的附近设置的纬纱切割器16切断，通过之后的反复引纬动作，继续织造动作。

若产生纬纱Y没有到达织物W中的与引纬用主喷嘴12侧相反一侧的端部那样的引纬错误，则纬纱探头15检测引纬错误。而且，基于来自纬纱探头15的表示引纬错误的检测信号，使主轴(未图示)的驱动用马达的工作停止。在发送了引纬错误的检测信号之后，主轴惯性旋转一圈左右而停止。即，在筘座11从筘座摆动域中的最大后退位置向织物W侧前进的期间发送引纬错误的检测信号。而且，在发生了引纬错误的纬纱Y打纬于织物W之后，筘座11进一步往复移动，在由图1、图3的双点划线示出的打纬位置跟前停止。成为发送引纬错误的检测信号并且纬纱切割器16没有切断纬纱Y的状态。维持织入到织物W中的引纬错误的纬纱Y连接于引纬用主喷嘴12的状态。

接下来，对吹嘴17和空气喷嘴25供给压力空气。因此，除了在吹嘴17与纬纱导入管路19之间产生横穿引纬路径的空气流，还在吸引管路23的入口侧产生吸引方向的空气流。这些空气流在保持纬纱切割器16没有切断纬纱Y的状态筘座11从筘座摆动域的图3的实线位置至停止于点划线位置为止的期间产生。因此，引纬错误的纬纱Y以连接于引纬用主喷嘴12侧的状态织入，引纬错误的纬纱Y后续的纬纱Y因从吹嘴17喷射的压缩空气而被从纬纱测长存积装置13引出并且向纬纱导入管路19内强制导入。

若后续的纬纱Y为规定长以上、并且向纬纱导入管路19内顺利地导入，则后续的纬纱Y从出口21起经由空气引导件22到达吸引管路23内，被吹嘴17的喷射作用朝向集尘盒吹走。因此，纬纱导入管路19与吸引管路23之间的纬纱Y被赋予适度的张力地张紧。

主轴在停止后接着以规定量反转地工作，筘座11向最大后退位置移动，纬纱Y移动到纬纱收回路径。如图6的(a)所示，纬纱引导构件38的织口侧顶部54位于比纬纱收回路径靠上方的位置，因此纬纱Y在纬纱收回路径移动时没有与纬纱引导构件38形成干扰。通过主轴的反转使经纱T开口，将由上下的经纱T形成的引纬错误的纬纱Y的织入状态解除。

引纬错误的纬纱Y的织入被解除，与此同时，纬纱导入管路19与空气引导件22之间的后续的纬纱Y向驱动辊27与从动辊37之间配置，并且空气引导件22与吸引管路23之间的后续的纬纱Y向具备纬纱检测器39的纬纱引导构件38的下方配置。而且，气缸31的杆33下降，板部件34下降。通过板部件34的下降，从动辊37被驱动辊27压接，并且如图6的(b)所示，纬纱引导构件38下降。

伴随着纬纱引导构件38的下降，纬纱Y由驱动辊27和从动辊37压接。另外，伴随着纬纱引导构件38的下降，纬纱Y因相对于纬纱引导构件38形成的相对移动而位于引导凹部49。在纬纱Y位于引导凹部49时，纬纱引导构件38的第1倾斜面46和第2倾斜面48根据纬纱Y的位置而与纬纱Y滑动接触，并且将纬纱Y朝向引导凹部49的最深部50引导。若纬纱Y位于引导凹部49，则纬纱检测器39以光学的方式检测纬纱Y。此外，当在第1倾斜面46和第2倾斜面48存在飞絮的情况下，飞絮缠在引导的纬纱Y上。

通过纬纱检测器39的纬纱Y，驱动步进马达26。驱动辊27进行规定量的旋转，由此驱动辊27和从动辊37以把持着纬纱Y的状态旋转。通过驱动辊27和从动辊37的旋转，纬纱Y向吸引管路23侧收回。当纬纱Y收回时，在纬纱Y上产生收回张力，刀体通过收回张力将纬纱Y切断。纬纱Y因利用刀体切断而离开引纬用主喷嘴12。而且，若引纬错误的纬纱Y的顶端在驱动辊27和从动辊37穿过，则纬纱检测器39检测不到纬纱Y，引纬错误的纬纱Y被向集尘盒排出。此外，在纬纱Y缠绕附着于纬纱引导构件38的飞絮的情况下，纬纱Y与飞絮一起向集尘盒排出。

因纬纱检测器39检测不到出纬纱Y，由此压缩空气对吹嘴17和空气喷嘴25的供给停止，并且气缸31的杆33上升，板部件34上升。通过板部件34的上升使从动辊37和纬纱引导构件38上升并向原位置复位，再次开始织造。

本实施方式的喷气织机10的纬纱处理装置起到以下的作用效果。

(1)被辨别为引纬错误的纬纱Y因吹嘴17的吹送而向纬纱导入管路19导入。纬纱导入管路19的纬纱Y通过与纬纱导入管路19一起移动而向纬纱收回路径移动，被驱动辊27和从动辊37收回。纬纱检测器39以光学的方式检测所收回的纬纱Y。在驱动辊27和从动辊37压接纬纱Y之前的状态下，纬纱引导构件38的织口侧顶部54位于比纬纱收回路径靠上方的位置，因此，纬纱Y向纬纱收回路径移动时没有与纬纱引导构件38干扰。另外，在纬纱Y收回时，纬纱Y受引导凹部49引导，因此除了能够可靠地检测纬纱Y之外，还能够通过纬纱Y除去存在于引导凹部49的飞絮。这样，纬纱检测器39能够不妨碍发生了引纬错误的纬纱Y的移动而可靠地检测纬纱Y，并且能够将附着于纬纱检测器39的飞絮除去。

(2)纬纱引导构件38经由第2托架36而安装于板部件34，板部件34通过气缸31的工作而能够升降。纬纱引导构件38在通过驱动辊27和从动辊37进行的纬纱Y的收回时朝向纬纱Y移动，因此纬纱Y容易朝向引导凹部49被导入，能够更可靠地检测纬纱Y。

(3)纬纱引导构件38具有成为靠经纱T送出侧的顶部的送出侧顶部55。引导凹部49的从最深部50至织口侧顶部54的距离比引导凹部49的从最深部50至送出侧顶部55的距离短。因此，纬纱Y能够不与织口侧顶部54干扰地向纬纱收回路径移动，并且容易被纬纱引导构件38的送出侧顶部55向引导凹部49导入。

(第2实施方式)

接下来，对第2实施方式所涉及的喷气织机的纬纱处理装置进行说明。本实施方式在纬纱引导构件不升降而固定这点上与第1实施方式不同。在本实施方式中，针对与第1实施方式相同的结构，引用第1实施方式的说明并使用共用的附图标记。

如图7所示，喷气织机10的纬纱处理装置是在纬纱导入管路19与吸引管路23之间没有设置空气引导件22的结构。纬纱收回机构具有作为一对辊的驱动辊61和从动辊62。驱动辊61配置于从动辊62的上方，驱动辊61安装于固定托架(未图示)。本实施方式的驱动辊61不升降。位于驱动辊61的下方的从动辊62以相对于驱动辊61接近和远离的方式升降。从动辊62安装于能够升降的可动托架(未图示)，可动托架(未图示)能够通过气缸(未图示)而升降。与驱动辊61相同，纬纱引导构件38以不升降的方式固定于固定托架。以纬纱引导构件38的织口侧顶部54位于比纬纱收回路径靠上方的位置的方式设定纬纱引导构件38的高度。

发生了引纬错误的纬纱Y被吹嘴17和空气喷嘴25的压缩空气向纬纱导入管路19和吸引管路23导入。在从动辊62没有上升的状态下，纬纱收回路径上的纬纱Y位于驱动辊61和纬纱引导构件38的下方。若从动辊62上升，则从动辊62将纬纱收回路径的纬纱Y抬起并与驱动辊61抵接。纬纱Y被驱动辊61和从动辊62压接，因从动辊62的抬起而成为山形。在纬纱引导构件38处，因纬纱Y被抬起，故位于引导凹部49，纬纱检测器39对引导凹部49的纬纱Y进行检测。根据由纬纱检测器39进行的纬纱Y的检测，来驱动驱动辊61，引纬错误的纬纱Y向集尘盒排出。

在本实施方式中，起到与第1实施方式的作用效果(1)、(3)相同的作用效果。另外，即便在固定了纬纱引导构件38的状态下也能够检测纬纱收回路径上的引纬错误的纬纱Y。

此外，上述的实施方式示出本发明的一个实施方式，本发明没有被上述的实施方式限定，而如下述那样能够在发明的主旨的范围内进行各种变更。

○在上述的实施方式中，纬纱引导构件的引导凹部的从最深部至织口侧顶部的距离比引导凹部的从最深部至送出侧顶部的距离短，但不限定于此。例如，也可以是，纬纱引导构件的引导凹部的从最深部至织口侧顶部的距离与引导凹部的从最深部至送出侧顶部的距离相同。

○在上述的实施方式中，一对辊中的一个辊固定，另一个辊成为能够相对于一个辊接近和远离的可动辊，但不局限于此。例如，也可以将双方的辊作为能够相互接近和远离的可动辊。

○在上述的实施方式中，纬纱引导构件通过直线运动能够在上下方向上往复移动，但不局限于此。喷气织机的纬纱处理装置例如也可以具备通过圆弧运动使纬纱引导构件沿上下方向往复移动的结构。

Claims (3)

1.一种喷气织机的纬纱处理装置，具备：

吹嘴，其将从引纬用主喷嘴射出并被辨别为引纬错误的纬纱向引纬路径侧方的纬纱收回路径吹送引导；

纬纱导入管路，其能够与筘座成为一体地前后摆动，并供向所述纬纱收回路径吹送引导的所述纬纱导入；

纬纱收回机构，其设于所述纬纱收回路径，通过一对辊使引导至所述纬纱导入管路的所述纬纱收回；以及

纬纱检测器，其以光学的方式检测向所述纬纱收回路径收回的所述纬纱，

所述喷气织机的纬纱处理装置的特征在于，

具备纬纱引导构件，所述纬纱引导构件具有供所述纬纱导入的引导凹部、位于所述引导凹部的织口侧并向下方突出的织口侧突出部以及位于所述引导凹部的经纱的送出侧并向下方突出的经纱的送出侧突出部，并在检测被导入至所述引导凹部的纬纱的位置处支承所述纬纱检测器，

所述纬纱引导构件具备：在所述织口侧突出部上位于最下方部位的织口侧顶部和在所述经纱的送出侧突出部上位于最下方部位的经纱的送出侧顶部，

在所述一对辊压接纬纱前的状态下，所述织口侧顶部位于比所述纬纱收回路径靠上方的位置。

2.根据权利要求1所述的喷气织机的纬纱处理装置，其特征在于，

在通过所述一对辊进行纬纱的收回时所述纬纱引导构件能够朝向所述纬纱移动。

3.根据权利要求1或2所述的喷气织机的纬纱处理装置，其特征在于，

所述引导凹部的从最深部至所述织口侧顶部的在上下方向上的距离比所述引导凹部的从最深部至所述送出侧顶部的在所述上下方向上的距离短。

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